JPH0967735A - 織機における綜絖枠連結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 織機において綜絖枠下降装着式連結の安定
化を図り、もって綜絖枠の破損と経糸切れの発生を防止
すること。 【解決手段】綜絖枠１側の第１の連結部材２７と開口機
構の押上部材２上端に設けられた第２の連結部材３とを
ロック機構を介して上下に連結するに当って、ロック機
構に一方の連結部材に揺動可能に設けられてかつ円弧溝
２９または突起１９を具えた揺動片１３を具え、これに
対応して他方の連結部材には上記の円弧溝と係離する突
起１７または上記の突起と係離する円弧溝２９を形成
し、かついずれの場合にも上記の円弧溝２９が連結方向
と交差する方向に延在しかつその曲率中心が揺動軸５に
一致するように構成した。 【作用】 開口運動により連結装置に働く上下方向の
力が円弧溝２９と交差する方向を指向しているので、円
弧溝２９と突起１７との係合を維持するように作用す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は織機における綜絖枠連
結装置に関し、さらに詳しくは綜絖枠側の第１の連結部
材と開口機構の押上部材上端に設けられた第２の連結部
材とがロック機構を介して上下に連結する方式の綜絖枠
連結技術の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に綜絖枠と開口機構との連結のため
には、機掛け作業の迅速化と容易化とを図るために、上
記のような下降装着式の連結装置が用いられている。そ
の具体例としては特開平３−４５７３９号に提案された
ものが知られている。この従来技術にあっては、綜絖枠
側の連結部材の側面に切欠きを形成し、これに対応して
開口機構の押上部材上端に設けられた連結部材には連結
方向と交差する方向に揺動するくさび形の突起が設けら
れている。両連結部材の連結時には、駆動部材によって
突起を揺動させて切欠きと係合させて両連結部材の連結
状態の維持を図っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記のような
従来技術の構成では、係合部分の面積が非常に小さく係
合状態が弱いため、織機の激しい開口運動により連結装
置に激しい上下方向の力が連続して加わった場合、係合
部分に非常に無理が掛かり、連結状態を安定して維持す
ることが難しくなってしまう。しかも上記したようにく
さび形の突起を連結部材の側面に対し係合させた場合、
開口運動による連結装置に作用する上下方向の力が係合
部分では切欠きと突起の係合を外す方向に作用する。こ
のため、開口運動にともない上記係合部分が常に外れよ
うとして振動をおこし、この振動により係合部分に摩耗
が生じて両連結部材の連結にガタが生じてしまう。この
結果、連結部材同士が衝突して破損したり、あるいは連
結が外れて綜絖枠の破損や経糸切れといった事故を発生
させる原因となる。

【０００４】かかる従来技術の実情に鑑みてこの発明の
目的は綜絖枠下降装着式連結の安定化を図り、もって綜
絖枠の破損や経糸切れの発生を防止することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このためこの発明にあっ
ては、ロック機構を一方の連結部材に設けられてかつ円
弧溝または突起を具えた揺動片と他方の連結部材に形成
された上記円弧溝と対応する突起または上記突起と対応
する円弧溝とから構成し、いずれの場合にも上記円弧溝
を連結方向と交差するように延在させるとともに両連結
部材の嵌合時にその曲率中心が揺動部材の揺動中心と一
致するように設け、上記突起を上記円弧溝と同曲率でか
つ両連結部材の嵌合時に曲率中心が上記円弧溝の曲率中
心と一致する円弧上に配置したことを要旨とする。

【０００６】

【作用】開口運動により連結装置に働く上下方向の力が
円弧溝と交差する方向を指向しているので、円弧溝と突
起との係合を維持するように作用する。

【０００７】

【実施例】図１〜図８に示すのは、この発明の連結装置
の第１の実施例であって、一方の連結部材として押上部
材側の第２の連結部材を、他方の連結部材として綜絖枠
側の第１の連結部材を用いたものであって、さらには第
１の連結部材に突起を具えた揺動片を設け、第２の連結
部材に上記突起と対応する円弧溝を形成してロック機構
を構成したものである。

【０００８】図１に示すように第１の連結部材２７は綜
絖枠１の下端に取り付けられており、第２の連結部材３
は開口機構の押上部材２の上端に設けられて、この第２
の連結部材３には揺動片１３が取り付けられている。

【０００９】図４において、第２の連結部材３はその上
下略中央部前面に枢軸５を有しており、これの軸芯が後
述する揺動片の揺動中心を成している。また、第２の連
結部材３の前面には、枢軸５をはさむようにして上下に
上記揺動中心を曲率中心とする円弧上のガイド溝１１、
７が形成されている。さらに第２の連結部材３には、枢
軸５よりも下方の両側面に第１の連結部材２７を受けと
めるストッパが形成されており、さらに下端部の一方の
側端にバネ座９が形成されている。

【００１０】図５において、揺動片１３はその中央部に
前後方向の透孔１５を有しており、第２の連結部材３上
の枢軸５に枢着可能となっている。この揺動片１３の上
部は上方に扇形に広がっており、その上端の裏面の左右
端部付近には一対の突起１７が形成されている。図示の
例では突起１７は、透孔１５の中心を曲率中心とする円
弧状に形成されている。なお、この場合、揺動片１３は
第２の連結部材３上の枢軸５に枢着されるため、上記円
弧状の突起１７の曲率中心は枢軸５の軸芯、すなわち揺
動中心と一致することになる。さらに揺動片１３の裏面
には、透孔１５の上下において上記と同じく揺動中心を
曲率中心とする一対のガイド突条１９、２１が形成され
ている。また下側のガイド突条２１付近において、第２
の連結部材３上のバネ座９と同じ側の側端にバネ座２３
が形成されている。

【００１１】図２および図３において、第１の連結部材
２７の上部前面には上記円弧状突起と同曲率でかつその
曲率中心が両連結部材２７、３の連結時に上記揺動中心
と一致する円弧溝２９が連結方向と交差する方向に延在
して形成されている。またそれよりも下方の前面中央に
は第２の連結部材３と嵌合可能な凹部３１が形成されて
いる。なお、第１の連結部材２７の前面には、図８に示
すようにカバー４が取り付けられる。

【００１２】さらに図２において、第２の連結部材３と
揺動片１３とを組み付けた状態を示す。揺動片１３は透
孔１５を介して第２の連結部材上の枢軸５に揺動可能に
組み付けられている。また揺動片１３の裏面のガイド突
条１９、２１は第２の連結部材３前面のガイド溝１１、
７と係合して揺動片１３の揺動を安定なものにしてい
る。さらに揺動片１３上のバネ座２３と第２の連結部材
３上のバネ座９との間には引張りバネ２５が介装されて
いる。

【００１３】綜絖枠１を開口機構の押上部材２に連結す
るに際しては、まず、両連結部材２７、３が上下に対向
した状態で、図５に示すように第２の連結部材３上の揺
動片１３をバネ力に抗する力を作用させて揺動させ、揺
動片１３上の突起１７を第１の連結部材２７の上方から
装着に妨げにならない位置にする。次いで綜絖枠１を第
１の連結部材２７の側部底面がストッパに当接する位置
にまで下降させ、図７に示すように第２の連結部材３が
第１の連結部材２７の凹部に嵌め合わさった状態とす
る。なお、この状態では第１の連結部材２７の円弧溝２
９の曲率中心と揺動片３上の円弧上の突起１７の曲率中
心、すなわち揺動中心とが一致した状態にあるため、円
弧溝２９と突起１７との位置が合った状態にある。した
がって揺動片１３に作用させている力を解除することに
より、揺動片１３は引張りバネ２５のバネ力により逆方
向に揺動して、図６に示すように揺動片１３上の突起１
７が第１の連結部材２７の円弧溝２９内に侵入して係合
し、両連結部材２７、３が連結状態となる。かくして両
連結部材２７と３とが揺動片１３を介し、上下の開口運
動の方向と交差する方向に延在する円弧溝２９と突起１
７とにより連結されるため、両連結部材２７と３との連
結状態が非常に堅固で安定したものとなる。

【００１４】なお、連結状態を解除するに際しては、上
記と同様の手順で連結装置を操作すればよい。すなわち
図６に示す状態の揺動片１３をバネ力に抗する方向に揺
動させ図７に示す状態とする。これにより揺動片１３上
の突起１７と第１の連結部材２７の係合が外れ、第１の
連結部材２７は第２の連結部材３から離脱可能となるた
め、綜絖枠１を上方へ移動させることにより両連結部材
２７と３との連結が解除される。

【００１５】図９および図１０に示すのは上記のものの
変化実施例であって、第１の連結部材２７の円弧溝２９
に係合する揺動片１３上の突起１７が連結時に円弧溝２
９の幅方向の全部に亘って延在するように連続的に形成
され、かつ下方まで延在してガイド突条をも兼ねるよう
に形成されている。また重量軽減のために揺動片１３に
は前後方向の透孔１２が形成されている。さらに第２の
連結部材３においては、フック１４により構成してい
る。その他の構成および操作は上記実施例と同じであ
る。

【００１６】この実施例の場合には、連結状態にある突
起１７と溝２９との係合面積が上記第１の実施例に比べ
さらに大きくなるため、連結状態がさらに堅固なものと
なる。ただしこの場合には、連結作業時に突起１７が第
１の連結部材２７の装置の邪魔にならないようにするた
め、突起１７が全て第１の連結部材２７の挿入経路から
退避するように揺動片１３を揺動させなければならな
い。さらにこの実施例では、引張りバネを係止する部材
に別体成形したフック１４を用いるため、第２の連結部
材３の構成が簡単なものとなり加工し易いものとなる。

【００１７】図１１に示すものは図９に示すものと構成
的にはほぼ同じであるが、第２の連結部材３側に凹部を
設け、この凹部内に第１の連結部材２７が嵌り込むよう
になっている。なお、この図示の例では、図９のものに
比べ装置の各要素の構成が簡素化および小型化されてお
り、重量も軽いものとなっている。

【００１８】図１２に示すものは図１１のものと全んど
同じ構成であるが、バネ座２３と反対側において揺動片
１３に操作レバー１０を突出形成してある。揺動片１３
を揺動させるに際してこの操作レバー１０を用いれば連
結作業が容易となる。またこのような操作レバー１０を
設けた場合には、これにアクチュエーターなど適宜な駆
動機構を連結すれば、連結作業を自動化することもでき
る。しかもこのように自動化した場合には、複数の綜絖
枠を一括して装着することも可能となる。この場合綜絖
枠の高さが異なることがあるので、操作レバー１０は長
いものとしておくのが望ましい。

【００１９】図１３に示す実施例は原理的には図１２に
示すものと同一であるが、第２の連結部材３内に付勢用
の圧縮バネ２６を収容して、全体の構造をコンパクトに
したものである。すなわち図において揺動片１３はほぼ
円板状に形成されており、第２の連結部材３の全面には
揺動片１３の外周に沿って延在する曲溝１２が形成され
ている。また揺動片１３の外周にはこの曲溝１２内に突
出してピン１４が設けられている。圧縮バネ２６はこの
曲溝１２中に収容され、一端を溝端（すなわち第２の連
結部材３）に他端をピン１４（すなわち揺動片１３）に
係止されている。

【００２０】以上の各実施例の場合には、図１に示すよ
うに開口機構の押上部材２が綜絖枠１の下端に連結され
る形式であるため第１の連結部材２７を綜絖枠１の下端
に取り付けてある。しかしこれに代えて、図１５に示す
ような開口機構の形式の場合には、第１の連結部材を綜
絖枠１の側部上端に形成する、または別体の第１の連結
部材を綜絖枠１側部上端に取り付けるように構成するこ
とも可能である。以下は別体の第１の連結部材を用いた
場合を例にとって説明する。

【００２１】図１６および図１７において、第１の連結
部材２７には下方に延在して係合片３３が形成されてお
り、この係合片３３の前面には両連結部材２７、３の嵌
合時に曲率中心が揺動中心と一致する上下一対の円弧溝
２９が刻設形成されている。これに対応して揺動片１３
の裏面には同様な曲率の突起１７が形成されている。前
出の実施例の場合と同様に揺動片１３には操作レバー１
０が付設されており、付勢用圧縮バネ２６は第２の連結
部材３の前面の曲溝内に収容されている。

【００２２】図１８および図１９に示すのは先の実施例
を若干変化させたもので、係合片３３が第１の連結部材
２７から側方に突出形成されている。また図１９および
図２０に示したものであっては、操作レバー１０の位置
が若干変えられている。

【００２３】以上図示した実施例においてはいずれも第
２の連結部材の揺動片側に突起を、第１の連結部材側に
円弧溝を設けて相互に係離させている。しかしこの発明
はこれに限定されるものではなく、例えば揺動片側に円
弧溝を第１の連結部材側にこれと係離する突起を設ける
ようにしてもよい。

【００２４】さらに揺動片の配置を逆にしてもよい。す
なわち一方の連結部材として綜絖枠側の第１の連結部材
を用いてこれに突起を具えた揺動片を設け、他方の連結
部材として押上部材側の第１の連結部材を用いてこれに
上記の突起と係離する円弧溝を形成したものである。な
お、上記の場合と同様に、突起と円弧溝との配置を逆に
してもよいことは勿論である。

【００２５】また以上の実施例においてはいずれも、円
弧状の突起は揺動方向に亘って上下幅が一定のものに形
成されており、円弧溝もこれに対応した上下幅に形成さ
れている。しかしこれに代えて円弧状の突起の上下幅を
揺動方向に漸次減少するテーパ状のものとし、かつ円弧
溝もこれに対応した上下幅のものとすることにより、両
者の係合状態がより堅固で安定したものとなる。

【００２６】さらには以上の実施例ではいずれも突起を
円弧溝と同曲率の円弧状のものとしているが、これに代
えて上記円弧溝と同曲率でかつ両連結部材の嵌合時に曲
率中心が上記円弧溝の曲率中心と一致する円弧上に配置
した２以上の円形あるいは楕円形の突起としてもよい。

【００２７】また以上の実施例においてはいずれも、開
口機構側の揺動を押上部材の撓みにより吸収している。
しかしこれでは押上部材および連結装置に負担が掛り過
ぎるので、これに代えて連結装置の上下いずれかの端部
に適宜な揺動機構を付設するようにしてもよい。なお以
上の各実施例において、各部材の嵌合部に若干の遊びを
設けるように設計すれば、±１．３度程度の許容範囲で
押上部材２に揺動を許すことができる。さらには図１４
に示すように両連結部材の嵌合部に押上部材の揺動を許
容するための若干の遊びを設けることも可能である。

【００２８】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、綜絖枠
側の連結部材と開口機構側の連結部材との係合部の面積
を大きくとることができ、しかもこの係合部が上下の開
口運動により作用する力の方向と交差する方向でかつ円
弧の中心に対し左右に存在するため、開口運動により連
結装置に上下の力が作用した場合であっても係合部の負
荷方向への逃げを防ぐことができ、この係合を安定して
維持することができる。したがって両連結部材の連結状
態を堅固で安定した状態に保つことができ、これにより
連結部材や綜絖枠の破損および経糸切れといった事故を
効果的に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の連結装置の一実施例周りの全体構成
の一例を分離状態で示す斜視図である。

【図２】そのロック機構の構成を分離状態で示す斜視図
である。

【図３】該ロック機構中の第１の連結部材の構成を分離
状態で示す正面図である。

【図４】同じくその第２の連結部材の構成を示す斜視図
である。

【図５】同じくその揺動片の構成を示す正面図である。

【図６】ロック機構を組付け状態で示す正面図である。

【図７】同じくロック機構の作用を示す正面図である。

【図８】同じくロック機構の構成を示す一部断面側面図
である。

【図９】ロック機構の他の例を示す正面図である。

【図１０】その一部断面側面図である。

【図１１】ロック機構のさらに他の例を示す正面図であ
る。

【図１２】ロック機構のさらに他の例を示す正面図であ
る。

【図１３】ロック機構のさらに他の例を示す正面図であ
る。

【図１４】図１３の構成において嵌合部分に遊びを設け
て揺動機能を付加した例を示す正面図である。

【図１５】この発明の連結装置の一実施例周りの全体構
成の他の例を分離状態で示す斜視図である。

【図１６】ロック機構のさらに他の例を示す正面図であ
る。

【図１７】その一部断面側面図である。

【図１８】ロック機構のさらに他の例を示す正面図であ
る。

【図１９】その一部断面側面図である。

【図２０】ロック機構のさらに他の例を示す正面図であ
る。

【図２１】その一部断面側面図である。

【符号の説明】

１ ：綜絖枠 ２ ：押上部材 ３ ：第２の連結部材 １３ ：揺動片 １７ ：突起 ２５ ：引張りバネ ２６ ：圧縮バネ ２７ ：第１の連結部材 ２９ ：円弧溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】綜絖枠側の第１の連結部材と開口機構の押
   上部材上端に設けられた第２の連結部材とを上下に嵌合
   させロック機構によりこの嵌合状態を固定して両連結部
   材を連結状態とする形式であって、該ロック機構が一方
   の連結部材に設けられてかつ円弧溝または突起を具えた
   揺動片と、他方の連結部材に形成された上記円弧溝と対
   応する突起または上記突起と対応する円弧溝とからな
   り、いずれの場合にも上記円弧溝が連結方向と交差する
   方向に延在しかつ両連結部材の嵌合時にその曲率中心が
   揺動部材の揺動中心と一致するように設けられていると
   ともに、上記突起が上記円弧溝と同曲率でかつ両連結部
   材の嵌合時に曲率中心が上記円弧溝の曲率中心と一致す
   る円弧上に配置されていることを特徴とする織機におけ
   る綜絖枠連結部材。
2. 【請求項２】前記の一方の連結部材が綜絖枠側の第１の
   連結部材であり、他方の連結部材が押上部材側の第２の
   連結部材であることを特徴とする請求項１に記載の装
   置。
3. 【請求項３】前記の一方の連結部材が押上部材側の第２
   の連結部材であり、他方の連結部材が綜絖枠側の第１の
   連結部材であることを特徴とする請求項１に記載の装
   置。