JPH0967780A

JPH0967780A - 絞模様付塩化ビニルレザーの製造方法

Info

Publication number: JPH0967780A
Application number: JP24537595A
Authority: JP
Inventors: Yoji Suzuki; 洋司鈴木; Shigeo Shimakura; 茂夫嶋倉
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1995-08-30
Filing date: 1995-08-30
Publication date: 1997-03-11
Anticipated expiration: 2015-08-30
Also published as: JP2942479B2

Abstract

(57)【要約】【課題】微細な絞模様を現出した塩化ビニルレザーを
低コストにて製造可能とする。【解決手段】予め製造された塩化ビニルレザーの塩化
ビニル樹脂表面層を加熱軟化させた後、表面に絞模様が
形成された絞付けシートの絞模様形成面と加熱軟化させ
た塩化ビニル樹脂表面層とが接するように重ね合わせて
ロールで挟圧する等の手段にて圧着し、冷却せしめてか
ら該絞付けシートを剥離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家具、車輌、鞄、
靴、インテリアの表面材等に使用される絞模様付塩化ビ
ニルレザーの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、家具、車輌、鞄、靴、インテ
リアの表面材等に使用する素材の一つとして、塩化ビニ
ルレザーが使用されている。また、この塩化ビニルレザ
ーの製造方法は、いわゆるカレンダー法とキャスティン
グ法とに大別される。

【０００３】上記のカレンダー法による塩化ビニルレザ
ーの製造方法は、一般的には懸濁重合法（サスペンジョ
ン重合法）によって得られた塩化ビニル系樹脂に、可塑
剤、安定剤、無機充填剤、着色剤等を添加した塩化ビニ
ル樹脂コンパウンドを、カレンダーロールによって圧延
して得られた塩化ビニル樹脂層と基布とを積層させるも
のである。一方、キャスティング法による塩化ビニルレ
ザーの製造方法は、一般的には乳化重合法（ペースト重
合法）によって得られた塩化ビニル系樹脂に、可塑剤、
安定剤、着色剤等を添加した塩化ビニルペーストゾル
を、離型紙等の上にコーティングし、加熱ゲル化させて
得られた塩化ビニル樹脂層と基布とを積層させるもので
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
にして得られた塩化ビニルレザー表面に、絞模様を付す
る手段としては、いわゆるエンボス法が一般的である。
このエンボス法による絞付けは、表面に凹凸を形成した
エンボスロールとバックアップロールとの間で塩化ビニ
ルレザーを挟圧することによって、塩化ビニルレザー表
面に凹凸を形成しようとするものであるが、微細な絞模
様、特に浅い絞模様を表現するのが困難であった。ま
た、多種多様の絞模様を形成するには、それだけの数の
エンボスロールを準備しておく必要があるが、エンボス
ロール自体が非常に高価なものであるため、他品種少量
生産が要求されるような場合は、製造コストが高くなる
といった問題があった。

【０００５】また、キャスティング法であれば、塩化ビ
ニルペーストゾルをコーティングする離型紙等として、
表面に絞模様を形成したいわゆる絞付離型紙を使用する
ことによって、エンボス法では表現できないような微細
な絞模様であっても表現することが可能であるが、塩化
ビニルペーストゾルを加熱ゲル化する際に、離型紙等も
高温下に置かれることとなるため、離型紙等の劣化が早
く、結果として得られる塩化ビニルレザーの製品コスト
が高くなるといった問題があった。

【０００６】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであって、カレンダー法にて製造した塩化ビニル
レザーであっても、微細な絞模様を表現することがで
き、しかも、製造コストが従来と大差のない絞模様付塩
化ビニルレザーの製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた本発明の絞模様付塩化ビニルレザーの製造方
法は、カレンダー法、キャスティング法などによって予
め製造された塩化ビニルレザーの塩化ビニル樹脂表面層
を加熱軟化させた後、表面に絞模様が形成された絞付け
シートの絞模様形成面と加熱軟化させた塩化ビニル樹脂
表面層とが接するように重ね合わせて圧着し、冷却せし
めてから絞付けシートを剥離することを特徴とするもの
である。

【０００８】上記の塩化ビニルレザーは、塩化ビニル系
樹脂に、可塑剤、安定剤、発泡剤、無機充填剤、着色剤
等を必要に応じて添加してなる塩化ビニル樹脂組成物か
らなる塩化ビニル樹脂層と基布とを積層させたものであ
る。

【０００９】塩化ビニル系樹脂としては、従来より塩化
ビニルレザーに使用されているものであれば、いずれの
ものであっても使用できる。具体的には、平均重合度８
００〜２０００、好ましくは８００〜１５００程度のポ
リ塩化ビニルの他、塩化ビニルを主体とする、エチレ
ン、酢酸ビニル、メタクリル酸エステル等との共重合樹
脂や、これらの樹脂とポリエステル系樹脂、エポキシ系
樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ウレタン系
樹脂、アクリロニトリル、スチレン−ブタジエン共重合
樹脂、部分ケン化ビニルアルコール等との混合樹脂など
である。

【００１０】可塑剤として具体的には、ジ−２−エチル
ヘキシルフタレート等のフタル酸エステル系可塑剤、ト
リクレジルホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤、
ジ−２−エチルヘキシルアジペート等のアジピン酸エス
テル系可塑剤、ジ−２−エチルヘキシルセバケート等の
セバチン酸エステル系可塑剤、ジ−２−エチルヘキシル
アゼレート等のアゼライン酸エステル系可塑剤、ポリプ
ロピレンアジペート等のポリエステル系可塑剤、エポキ
シ化大豆油等のエポキシ系可塑剤、塩化パラフィン等の
塩素化脂肪酸エステル系可塑剤等が挙げられる。上記の
可塑剤は、単独で用いてもよいし、二種以上を併用して
もよい。また、この可塑剤の添加量は、塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対し、１０〜１２０重量部、好ましく
は３０〜９０重量部程度である。

【００１１】塩化ビニル樹脂層と積層される基布は、織
布、編布、不織布等いずれであってもよく、また、基布
を構成する繊維としても、ポリエステル、ポリアミド、
ポリアクリロニトリル、ポリオレフィン、ポリビニルア
ルコール等の合成繊維、綿、麻などの天然繊維、レーヨ
ン、スフ、アセテート等の再生繊維等のいずれであって
もよい。

【００１２】上記の塩化ビニルレザーをカレンダー法に
て製造する場合は、塩化ビニル系樹脂に、必要に応じて
添加される各種添加剤を所望の割合で配合し、ヘンシェ
ルミキサー、バンバリーミキサー等の混合機で充分に混
練し、得られたコンパウンドをカレンダーロールによっ
て圧延して得られた塩化ビニル樹脂層と、基布とを積層
させる。このとき必要に応じて、接着剤を使用すること
もできる。

【００１３】塩化ビニル樹脂層を発泡層とする場合は、
塩化ビニル樹脂層と基布とを積層した後に発泡させても
よいし、先に発泡させた塩化ビニル樹脂層と基布とを積
層してもよい。

【００１４】上記の塩化ビニルレザーをキャスティング
法によって製造する場合は、塩化ビニル樹脂に、必要に
応じて添加される各種添加剤を所望の割合で配合し、デ
イゾルバー、ホモミキサー等の分散機で充分に混合して
得られたペーストゾルを離型紙等にコーティングし、加
熱ゲル化して得られた塩化ビニル樹脂層と基布とを積層
させる。このとき、必要に応じて接着剤を使用すること
もできる。また、離型紙等を使用せずに、ペーストゾル
を基布上に直接コーティングしても良い。また、塩化ビ
ニル樹脂層を発泡層とする場合には、ペーストゾルを加
熱ゲル化させた後に発泡させる。

【００１５】上記の塩化ビニルレザーにおいて、塩化ビ
ニル樹脂層は、単層のものに限られず、複数層からなる
ものであってもよい。また、塩化ビニル樹脂層を複数層
とする場合、各層が同一のものであってもよいし、例え
ば、表面層となる層を非発泡層とし、その下部に位置す
る中間層を発泡層としたものなど異なったものであって
もよい。更に、必要に応じて、塩化ビニルレザー表面に
各種表面処理あるいはプリント模様印刷などを施してお
いてもよい。更にまた、必要に応じて、塩化ビニルレザ
ー表面にエンボス加工を施して、凹凸を形成しておいて
もよい。この場合、後工程によって、前記凸部にのみ絞
付けシート表面の絞模様が転写されることになり、従来
にない新規の意匠を表現することができる。

【００１６】上記のようにして得られた塩化ビニルレザ
ーは、塩化ビニル樹脂表面層を加熱軟化させた後、絞付
けシートと重ね合わせて圧着される。この圧着手段とし
ては、絞付けシートと重ね合わされた塩化ビニルレザー
を板状物の間に挟み込んで挟圧する手段であってもよい
が、板状物の間に挟み込んで挟圧する手段では、製造工
程が断続的にならざるを得ず、効率的ではないといった
問題がある。従って、本発明において絞付けシートと重
ね合わされた塩化ビニルレザーを圧着する手段として好
ましくは、圧着ロールとバックアップロールとの間に絞
付けシートと重ね合わされた塩化ビニルレザーを通し挟
圧する手段である。

【００１７】上記の圧着ロールは、通常は金属ロールで
あり、表面はフラットであってもよいし、表面に凹凸が
形成されたものであってもよい。圧着ロールがフラット
であれば、絞付けシートに形成された絞模様が忠実に塩
化ビニルレザー表面に転写される。一方、表面に凹凸が
形成された圧着ロールを用いることによって、絞付けシ
ートに形成された絞模様と圧着ロール表面に形成された
凹凸模様とがあいまって、従来にはない新規な意匠表現
が可能となる。また、バックアップロールは、通常はラ
バーロールであるが、これに限定されず、表面がフラッ
トな金属ロールなどであってもよい。

【００１８】上記の圧着ロールおよび／またはバックア
ップロールの表面は、冷却されているのが望ましい。圧
着ロールおよび／またはバックアップロールの表面が強
制的に冷却されることにより、先に加熱した塩化ビニル
レザーの熱が圧着ロールおよび／またはバックアップロ
ールに蓄積されず、熱による悪影響を防止することがで
きる。この冷却手段としては、ロール内部に冷水を循環
させる手段、冷水を入れた槽中をロールの一部が通るよ
うにする手段、ロール表面に冷風を吹きつける手段など
いずれであってもよい。

【００１９】絞付けシートとしては、表面に絞模様を形
成した絞付離型紙や離型性の合成樹脂シート、あるいは
布帛などが使用できるが、好ましくは表面に絞模様を形
成した絞付離型紙あるいは布帛である。上記の布帛とし
ては、塩化ビニルレザーの基布と同様のものが使用でき
る。また、絞付けシートとして布帛を用いる場合は、布
帛自体が有する布目が転写された塩化ビニルレザーを得
ることができる。

【００２０】本発明は、絞付けシートを重ねる前に、塩
化ビニルレザーの塩化ビニル樹脂表面層（塩化ビニルレ
ザー表面の塩化ビニル樹脂層）を加熱軟化させることに
大きな特徴を有するものである。このように、絞付けシ
ートを重ねる前に塩化ビニルレザー表面を加熱軟化させ
ることにより、絞付けシートが高温下に置かれることが
なく、絞付けシートが熱劣化しにくくなる。そのため、
本発明製造方法によれば、絞付けシートを何度も繰り返
し使用することが可能となり、結果として得られる製品
レザーの製造コストも低くなる。

【００２１】しかも、本発明製造方法によれば、塩化ビ
ニルレザーは予め製造されたものであるので、カレンダ
ー法によって製造された塩化ビニルレザーであっても、
キャスティング法によって製造された塩化ビニルレザー
であっても、略同等に扱うことができる。特に、従来で
は絞付け離型紙等に形成された絞模様を転写することが
不可能であったカレンダー法によって製造された塩化ビ
ニルレザーであっても絞付け離型紙等に形成された絞模
様を転写することが可能となり、従って、従来ではキャ
スティング法によって得られた塩化ビニルレザーにのみ
表現可能であった微細な絞模様をカレンダー法によって
得られる塩化ビニルレザー表面にも表現することができ
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明製
造方法を更に詳細に説明する。図１は、本発明製造方法
の一実施例を示す工程図であり、図中１’は絞模様が付
されていない塩化ビニルレザー、２ａは圧着ロール、２
ｂはバックアップロール、３は絞付けシートを示してい
る。

【００２３】予め製造され、ロール状に巻き取られた塩
化ビニルレザー１’は、まず、加熱手段（加熱ヒータ
ー）によって、１５０〜２３０℃程度に加熱され、塩化
ビニル樹脂表面層が軟化状態にされる。

【００２４】次いで、ロール状に巻かれている絞付けシ
ート３を圧着ロール２ａに巻き込んで、絞付けシート３
のを絞模様形成面と加熱軟化状態とされた塩化ビニル樹
脂表面層とが接するように重ね合わせた後、圧着ロール
２ａとバックアップロール２ｂとで挟圧する。圧着ロー
ル２ａは、表面がフラットの金属ロールであり、バック
アップロール２ｂは、表面がフラットのラバーロールで
ある。また、ラバーロール２ｂは、冷水を入れた槽６中
を通ることによって、ロール表面が強制的に冷却されて
いる。

【００２５】絞付けシート３と圧着された塩化ビニルレ
ザー１’は、クーリングドラム５を通過して、冷却せし
められた後、絞付けシート３が剥離され、絞模様付塩化
ビニルレザー１が得られる。絞付けシート３は、塩化ビ
ニルレザーから剥離された後、ロール状に巻き取られ、
再度絞付けシート３として使用される。本例において
は、絞付けシート３として、ロール状に巻き取られたも
のを使用しているが、両端部を繋いだエンドレスベルト
状としたものであっても使用可能である。但し、エンド
レスベルト状とした絞付けシートを使用した場合、絞付
けシートを交換するのに時間を要するため、他品種少量
生産が要求される場合にあっては、ロール状に巻き取ら
れた絞付けシートを巻き出して使用する方が、より好ま
しい。

【００２６】

【発明の効果】本発明の製造方法によれば、従来ではキ
ャスティング法によって得られた塩化ビニルレザーにの
み表現可能であった微細な絞模様をカレンダー法によっ
て得られる塩化ビニルレザー表面にも表現することがで
きる。しかも、従来のキャスティング法で絞模様を付し
た離型紙を使用した場合とは異なり、離型紙等の絞付け
シートが高温下に置かれることがないので、絞付けシー
ト自体の熱劣化が生じにくく、絞付けシートを繰り返し
使用することが可能である。

【００２７】また、絞付けシートと塩化ビニルレザーと
の圧着を、圧着ロールおよびバックアップロールとで挟
圧することによって行えば、絞付けシート表面の絞模様
を連続的に塩化ビニルレザー表面に転写することができ
る。このとき、圧着ロールとして表面フラットなものを
使用すれば、絞付けシート表面の絞模様を忠実に転写す
ることができるし、圧着ロール表面に凹凸を形成してお
けば、絞付けシート表面の絞模様と圧着ロール表面の凹
凸模様とがあいまって、従来にはない新規の意匠を表現
することができる。さらに、圧着ロールおよび／または
バックアップロールの表面を強制的に冷却することによ
り、先に加熱した塩化ビニルレザーの熱が圧着ロールお
よびバックアップロールに蓄積されず、熱による悪影響
を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明製造方法の一例を示す工程図である。

【符号の説明】

１絞模様付塩化ビニルレザー１’ 塩化ビニルレザー２ａ圧着ロール２ｂバックアップロール３絞付けシート４加熱ヒーター５冷却ドラム

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【手続補正書】

【提出日】平成８年８月７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【請求項３】圧着ロールおよび／またはバックアップ
ロールの表面が、冷却されている請求項２記載の絞模様
付塩化ビニルレザーの製造方法。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】予め製造された塩化ビニルレザーの塩化
ビニル樹脂表面層を加熱軟化させた後、表面に絞模様が
形成された絞付けシートの絞模様形成面と加熱軟化させ
た塩化ビニル樹脂表面層とが接するように重ね合わせて
圧着し、冷却せしめてから絞付けシートを剥離すること
を特徴とする絞模様付塩化ビニルレザーの製造方法。
【請求項２】絞付けシートと塩化ビニルレザーとの圧
着が、圧着ロールとバックアップロールで挟圧すること
によりなされる請求項１記載の絞模様付塩化ビニルレザ
ーの製造方法。
【請求項３】圧着ロールの表面が、フラットである請
求項２記載の絞模様付塩化ビニルレザーの製造方法。
【請求項４】圧着ロールの表面に、凹凸が形成されて
なる請求項２記載の絞模様付塩化ビニルレザーの製造方
法。
【請求項５】圧着ロールおよび／またはバックアップ
ロールの表面が、冷却されている請求項２〜４いずれか
１項記載の絞模様付塩化ビニルレザーの製造方法。
【請求項６】絞付けシートが、絞付離型紙または布帛
である請求項１〜５いずれか１項記載の絞模様付塩化ビ
ニルレザーの製造方法。