JPH0967851A - 排水桝用インバート部材及び排水桝 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造組立てが容易で、汚水がスムーズに流れ
る排水桝用インバート部材及び排水桝を提供する。 【解決手段】 本発明に係るインバート部材１は、基体
部分１１と、凹溝１２と、段面１３とを有する。基体部
分１１は、発泡スチロールでなり、底面がほぼ平坦なブ
ロック状である。凹溝１２は、基体部分１１の底面と対
向する一面に設けられ、段面１３から所定の深さで落ち
込み、一端側に流入口１２１を有し、他端側に流出口１
２２を有する。流入口１２１及び流出口１２２は、基体
部分１１の外周面に開口している。段面１３は、一面の
凹溝１２以外の部分であって、表面が基準点Ｏに向かっ
て連続して下降傾斜している傾斜面となっている。基準
点Ｏは、凹溝１２の流出口１２２のある基体部分１１の
外周縁上またはそれより外側に想定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、排水桝用インバー
ト部材及び排水桝に関する。

【０００２】

【従来の技術】インバート部材において、流路となる凹
溝の上方に位置する段面に適当な勾配をつけることは、
従来より知られていた。そのうちで、本発明に最も近い
先行技術例としては、実開平１ー６５３８７号公報を挙
げることができる。実開平１ー６５３８７号公報におけ
るインバート型は、底部とその外周縁に沿って立ち上げ
た外壁部とを有する合成樹脂成形体から成り、底部の内
面に、段面及び段面から所定の深さで落ち込ませた凹溝
を設け、段面を底部の中心点より流出側に寄せた位置に
設定した基準点に向かって連続して下降傾斜させてあ
る。このインバート型は、桝本体にインサート成形さ
れ、いわゆる捨型して用いられる。

【０００３】この先行技術のインバート型を用いて排水
桝を成形するには、インバート型を桝本体に一体的にイ
ンサート成型する工程が必要である。このため、排水桝
の製造組立てに手間が掛かるという問題点があった。

【０００４】また、この先行技術のインバート型は、段
面の肩勾配が流入側より流出側に向かって一旦下り勾配
となり、基準点に向かって汚水が集まる形状をしていた
が、底部の中心点より流出側に寄せた位置に基準点を設
定したため、汚水が溢れ、段面まで乗り上げた場合、汚
水及び汚泥等が段面に残留する恐れがあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、製造
組立ての容易な排水桝用インバート部材及び排水桝を提
供することである。

【０００６】本発明のもう１つの課題は、汚水が溢れ、
段面まで乗り上げた場合でも、汚水及び汚泥等が段面に
残留しない排水桝用インバート部材及び排水桝を提供す
ることである。

【０００７】本発明のもう１つの課題は、極めて軽量な
排水桝用インバート部材及び排水桝を提供することであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、本発明に係るインバート部材は、基体部分と、凹
溝と、段面とを有する。前記基体部分は、発泡スチロー
ルで構成され、底面がほぼ平坦なブロック状である。前
記凹溝は、少なくとも１つであって、前記基体部分の前
記底面と対向する一面に設けられ、前記段面から所定の
深さで落ち込んでいて、一端側に流入口を有し、他端側
に流出口を有する。前記流入口及び前記流出口は、前記
基体部分の外周面に開口している。前記段面は、前記一
面の前記凹溝以外の部分であって、表面が傾斜面となっ
ている。前記傾斜面は、基準点に向かって連続して下降
傾斜している。前記基準点は、前記凹溝の前記流出口の
ある前記基体部分の外周縁上またはそれより外側に想定
されている。

【０００９】上述のように、本発明に係るインバート部
材は、基体部分が、発泡スチロール等の発泡性合成樹脂
で構成されている。このため、全体形状の切り出し加工
もしくは凹溝の形成が極めて容易である。しかも、極め
て軽量であり、製造及び設置作業時の作業員の負担が著
しく軽減される。

【００１０】基体部分は、底面がほぼ平坦なブロック状
である。このため、排水桝を成形する際、インバート部
材を、桝本体にインサート成型するのではなく、単に設
置し、周囲を接着するだけでよい。このため、排水桝の
製造組立てが非常に容易になる。しかも、底面がほぼ平
坦なブロック状であるため、桝本体の内部に設置する
際、インバート部材が安定していて作業がしやすい。

【００１１】凹溝は、基体部分の底面と対向する一面に
設けられ、段面から所定の深さで落ち込んでいる。この
構造により、凹溝は、汚水流路として機能する。

【００１２】凹溝は、一端側に流入口を有し、他端側に
流出口を有する。流入口及び流出口は、基体部分の外周
面に開口している。この構造により、流入口及び流出口
に外部配管を接続することができると共に、外部配管か
ら流入した汚水を確実に凹溝の流入口へ導き、凹溝の流
出口から排出する。

【００１３】段面は、一面の凹溝以外の部分であって、
表面が傾斜面となっている。傾斜面は、基準点に向かっ
て連続して下降傾斜している。基準点は、凹溝の流出口
のある基体部分の外周縁上またはそれより外側に想定さ
れている。この構造により、汚水が溢れ、段面まで乗り
上げても、汚水及び汚泥等は段面に残留せず、凹溝の流
出口に集まる。

【００１４】また、前記傾斜面は、流出口の左右に位置
する外周縁を含む面が斜めに削られ、前記外周縁を除く
外周縁の底面からの高さがほぼ同じであり、ほぼ同一の
平面上に位置する。

【００１５】上述のように、本発明に係るインバート部
材は、段面の流出口付近に、基準点に向かって傾斜する
断面を有する。この構造により、汚水が溢れ、段面まで
乗り上げても、汚水及び汚泥等は段面に残留せず、断面
に沿って確実に凹溝の流出口に集まる。

【００１６】本発明に係る排水桝は、上述したインバー
ト部材を用いるので、上述した利点を全て含む排水桝が
得られる。

【００１７】本発明の更に具体的な特徴及び利点は、図
面を参照して更に具体的に説明する。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係るインバート部
材の平面図、図２は図１の側面図、図３は図１のＡ３ー
Ａ３線上における断面図、図３は図１のＡ３ーＡ３線上
における断面図である。図示するように、本発明に係る
インバート部材１は、基体部分１１と、凹溝１２と、段
面１３とを有する。基体部分１１は、発泡スチロール等
の発泡性合成樹脂で構成されている。このため、全体形
状の切り出し加工もしくは凹溝１２の形成が極めて容易
である。しかも、極めて軽量であり、製造及び設置作業
時の作業員の負担が著しく軽減される。基体部分１１
は、金型等を用いて、成型してもよい。基体部分１１
は、図２乃至図４に示すように、底面がほぼ平坦なブロ
ック状である。

【００１９】凹溝１２は、図１に示すように、基体部分
１１の底面と対向する一面に設けられ、段面１３から所
定の深さで落ち込んでいる。この構造により、凹溝１２
は、汚水流路として機能する。

【００２０】凹溝１２は、図１に示すように、一端側に
流入口１２１を有し、他端側に流出口１２２を有する。
流入口１２１及び流出口１２２は、図２乃至図４に示す
ように、基体部分１１の外周面に開口している。この構
造により、流入口１２１及び流出口１２２に外部配管３
を接続することができると共に、外部配管３から流入し
た汚水を確実に凹溝１２の流入口１２１へ導き、凹溝１
２の流出口１２２から排出することができる。

【００２１】段面１３は、一面の凹溝１２以外の部分で
構成され、表面が傾斜面となっている。傾斜面は、図１
に示すように、基準点Ｏに向かって連続して下降傾斜し
ている。基準点Ｏは、凹溝１２の流出口１２２のある基
体部分１１の外周縁上またはそれより外側に想定されて
いる。参照符号２０〜２４は、段面１３の表面上におい
て、基準点Ｏを中心とする等高線であって、段面１３が
基準点Ｏに向かって連続して下降傾斜している状態を示
す。

【００２２】流出口１２２の左右に位置する外周縁Ｐ
Ｑ、ＳＲを含む面ＰＱＴ、ＳＲＵは斜めに削られてお
り、外周縁ＰＱ、ＳＲを除く外周縁は、底面からの高さ
がほぼ同じであり、ほぼ同一の平面上に位置する。

【００２３】図５は本発明に係るインバート部材の別の
実施例の断面図である。本実施例では、インバート部材
１は、図５に示すように、基体部分１１と、保護膜１４
とを有する。基体部分１１は、発泡スチロール等の発泡
性合成樹脂で構成され、保護膜１４は、合成樹脂から構
成され、基体部分１１の上に一体的に形成されている。
合成樹脂としては、凹溝１２を流れる排水に対する耐久
性、耐薬品及び排水性に優れているなどの理由から塩化
ビニールが好ましい。

【００２４】図６は本発明に係る排水桝の平面図、図７
は図６のＡ７ーＡ７線上における断面図である。本発明
に係る排水桝は、桝本体４と、インバート部材１とを含
む。桝本体４は、底部４１と、外壁４２とを有し、外壁
４２が底部４１の周囲に設けられ管接続部４３を備えて
いる。インバート部材１は、図１乃至図５で示した本発
明に係るインバート部材でなり、桝本体４の底部４１の
上に配置されている。インバート部材１と桝本体４との
間は、合成樹脂系接着剤またはエマルジョンゴム含有モ
ルタル等の固着部材４４によって固着されている。図示
はされていないが、インバート部材１の底面側にも同様
の固着部を設けることができる。インバート部材１は、
凹溝１２が桝本体４の各管接続部４３に連通するよう
に、桝本体４の底部４１の上に配置されている。本実施
例では、管接続部４３は３箇所としたが、その数は任意
であり、凹溝１２の数も任意に定めることができる。

【００２５】上述したように、基体部分１１は、底面が
ほぼ平坦なブロック状であるから、排水桝を製造する
際、インバート部材１を、桝本体４にインサート成型す
るのではなく、単に設置し、インバート部材１と桝本体
４との間を、合成樹脂系接着剤またはエマルジョンゴム
含有モルタル等の固着部材４４によって固着するだけで
よい。このため、排水桝の製造組立てが非常に容易にな
る。しかも、インバート部材１の底面がほぼ平坦なブロ
ック状であるため、桝本体４の内部に設置する際、イン
バート部材１が安定していて作業がしやすい。

【００２６】また、インバート部材１の段面１３は、一
面の凹溝１２以外の部分で構成され、表面が傾斜面とな
っていて、傾斜面は基準点Ｏに向かって連続して下降傾
斜している（図１参照）。しかも、流出口１２２の左右
に位置する外周縁ＰＱ、ＳＲを含む面ＰＱＴ、ＳＲＵは
斜めに削られており、外周縁ＰＱ、ＳＲを除く外周縁
は、底面からの高さがほぼ同じであり、ほぼ同一の平面
上に位置する。この構造により、汚水が溢れ、段面１３
まで乗り上げても、汚水及び汚泥等は段面１３に残留せ
ず、断面ＰＱＴ、ＳＲＵに沿って確実に凹溝１２の流出
口１２２に集まる。

【００２７】図８は本発明に係るインバート部材の製造
方法における第１の工程を示す概略図、図９及び図１０
は本発明に係るインバート部材の製造方法における第２
の工程を示す概略図である。本発明に係るインバート部
材の製造方法において、第１の工程は、図８に示すよう
に、基体の表面が、流出口１２２を想定している基体部
分１１の外周縁上またはそれより外側に位置する１点に
向かって連続して下降傾斜している傾斜するように、金
型等により発泡スチロールを成形する工程である。

【００２８】第２の工程は、図９及び図１０に示すよう
に、第１の工程の後、成形体の所定の場所にカッタまた
は熱線により、凹溝１２を形成する工程である。これに
より、図１〜図４に示したインバート部材が得られる。
この製造方法は、排水桝に応じた大きさ及び形状に切り
出された発泡スチロールの成形体に、凹溝１２を形成し
た後、基体の表面に傾斜をつける製造方法より１工程減
縮でき、傾斜をつける作業も容易である。

【００２９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば次の
ような効果が得られる。 （ａ）製造組立ての容易な排水桝用インバート部材及び
排水桝を提供できる。 （ｂ）汚水が溢れ、段面まで乗り上げた場合でも、汚水
及び汚泥等が段面に残留しない排水桝用インバート部材
及び排水桝を提供できる。 （ｃ）極めて軽量な排水桝用インバート部材及び排水桝
を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインバート部材の平面図である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】図１のＡ３ーＡ３線上における断面図である。

【図４】図１のＡ４ーＡ４線上における断面図である。

【図５】本発明に係るインバート部材の別の実施例の断
面図である。

【図６】本発明に係る排水桝の平面図である。

【図７】図６のＡ７ーＡ７線上における断面図である。

【図８】本発明に係るインバート部材の製造方法におけ
る第１の工程を示す概略図である。

【図９】本発明に係るインバート部材の製造方法におけ
る第１の工程を示す概略図である。

【図１０】本発明に係るインバート部材の製造方法にお
ける第１の工程を示す概略図である。

【符号の説明】

１ インバート部材 １１ 基体部分 １２ 凹溝 １３ 段面 １２１ 流入口 １２２ 流出口 Ｏ 基準点 ２ 等高線

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排水桝に用いられるインバート部材であ
   って、基体部分と、凹溝と、段面とを有しており、 前記基体部分は、発泡性合成樹脂で構成され、底面がほ
   ぼ平坦なブロック状であり、 前記凹溝は、少なくとも１つであって、前記基体部分の
   前記底面と対向する一面に設けられ、前記段面から所定
   の深さで落ち込んでいて、一端側に流入口を有し、他端
   側に流出口を有しており、 前記流入口及び前記流出口は、前記基体部分の外周面に
   開口しており、 前記段面は、前記一面の前記凹溝以外の部分であって、
   表面が傾斜面となっており、 前記傾斜面は、基準点に向かって連続して下降傾斜して
   おり、 前記基準点は、前記凹溝の前記流出口のある前記基体部
   分の外周縁上またはそれより外側に想定されているイン
   バート部材。
2. 【請求項２】 請求項１に記載されたインバート部材で
   あって、 前記傾斜面は、流出口の左右に位置する外周縁を含む面
   が斜めに削られ、前記外周縁を除く外周縁の底面からの
   高さがほぼ同じであり、ほぼ同一の平面上に位置するイ
   ンバート部材。
3. 【請求項３】 桝本体と、インバート部材とを含む排水
   桝であって、 前記桝本体は、底部と、外壁とを有し、前記外壁が前記
   底部の周囲に設けられ管接続部を備えており、 前記インバート部材は、請求項１及び２の何れかに記載
   されたものでなり、前記桝本体の前記底部上に配置され
   ている排水桝。