JPH08165706A - インバートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】耐薬品性に優れた各種形状のインバートを効率
良く簡単に成形する方法を提供することを目的としてい
る。 【構成】マンホールの底部に嵌込可能な樹脂製の成形体
１０を成形する成形体１０の成形工程と、この成形体１
０の外周面の他方向から削孔して互いに連通する溝孔２
を形成する削孔工程と、この溝孔２の削孔された成形体
１０を切断してインバート１を切り出す切断工程とを具
備したインバート１の製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製のインバートを
製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、マンホールのインバート部
は、モルタルなどによって現場加工で成形していた。

【０００３】また、このようなインバートとしては、排
水桝に使用されているような樹脂製のものもあるが、こ
のような比較的小型のインバートの場合には、射出成形
などによって大量生産がなされていた（例えば、実公昭
５０−２７８０９号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のモ
ルタルなどによって成形したインバートの場合、現場加
工であるため、人力によるところが大きく、施工効率が
悪く、施工誤差も生じやすいといった不都合があった。
また、モルタルなどの場合、耐薬品性が悪く、将来的に
劣化が心配される。

【０００５】そのため、上記従来の樹脂製排水桝のよう
に、射出成形で同形状のインバートを大量生産すること
が考えられるが、マンホールの場合、排水桝と異なっ
て、現場毎に必要とされるインバート形状が若干異なっ
たりするため、射出成形で成形しようとすると、これら
各形状に応じた成形型が必要となり、金型費用が増えて
インバートが高価なものになってしまうといった不都合
を生じることとなる。

【０００６】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
であって、耐薬品性に優れた各種形状のインバートを効
率良く簡単に成形する方法を提供することを目的として
いる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のインバートの製造方法は、マンホールの底部
に嵌込可能な樹脂製の成形体を成形する成形体の成形工
程と、この成形体の外周面の他方向から削孔して互いに
連通する溝孔を形成する削孔工程と、この溝孔の削孔さ
れた成形体を切断してインバートを切り出す切断工程と
を具備したものである。

【０００８】

【作用】本発明によると、無垢の成形体から削孔工程お
よび切断工程を経て所望の形状のインバートを得ること
ができる。また、切断工程で、溝孔を上手く二分割する
ように切断することで、一個の成形体から同時に二個の
インバートを得ることができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１０】図１ないし図３はインバート１の製造工程
を示している。

【００１１】すなわち、このインバート１の製造方法
は、成形体１０の成形工程と、この成形体１０に溝孔２
を形成する削孔工程と、成形体１０を切断してインバー
ト１を切り出す切断工程とを具備している。

【００１２】成形工程では、図１に示すように、マンホ
ール３の底部に嵌込可能な円柱状の成形体１０を成形す
る。この場合、成形体１０の高さは、通常のインバート
１の略２倍の高さに成形する。また、材質としては、樹
脂製のものであれば、特に限定されるものではなく、特
に耐薬品性に優れたポリエチレンやポリプロピレンなど
を好適に使用することができる。さらに、この成形体１
０の製造方法としては、例えば、射出プレス方法や、型
枠充填方法などによって成形することができる。

【００１３】なお、本実施例では円柱状の成形体１０を
成形しているが、特に円柱状に限定されるものではな
く、マンホール３の底部の形状に合わせて楕円柱状や角
柱状などの形状に成形されたものであってもよい。

【００１４】削孔工程では、図２に示すように、この成
形体１０の外周面の二方向ａ，ｂから溝孔２を削孔す
る。この際、溝孔２は、成形体１０の約半分の高さの位
置に削孔する。また、溝孔２の交錯部分は、成形体１０
の高さ方向に若干段差２１を生じるように削孔してお
く。

【００１５】切断工程では、図３に示すように、成形体
１０の溝孔２が溝部２０となるように、この成形体１０
を約半分の高さの位置ｃで二分割する。これによって二
分割されたぞれぞれがインバート１として得られる。そ
の後、このインバート１の切断面１１は、それぞれ溝部
２０の方向に向けて下り勾配となるようにテーパ加工す
る。これにより、このインバート１の使用時に、溝部２
０の深さを越えて流体が溢れるような状態があっても、
通常の流れに戻った際には、この切断面１１の所に流体
が溜まることなく溝部２０に流れ込みやすくなる。ま
た、溝部２０の交錯部分に形成した段差２１により、上
流側から下流側への流体の流れがスムーズになる。

【００１６】なお、このようにして製造したインバート
１の場合、溝孔２の削孔時に形成する段差２１や、切断
面１１のテーパ加工などによって、肝心な溝孔２を溝部
２０とした時に、この溝部２０が浅くなってしまうこと
が懸念される。そのため、図４に示すように、あらかじ
めこの段差２１や切断面１１のテーパ加工による削り代
１２を考慮して長孔状の溝孔２を削孔してもよい。この
場合、切断面１１をテーパ加工することによって溝部２
０が丁度良い深さとなる。

【００１７】また、本実施例では、段差２１により上流
側から下流側への流体の流れをスムーズにしているが、
図５に示すように、段差２１を形成せずに、削孔工程時
に勾配を付けて溝孔２を削孔することによってスムーズ
な流れを得るようになされたものであってもよい。ま
た、この場合、図６に示すように、異なった勾配の溝孔
２を削孔することによってスムーズな流れを得るように
なされたものであってもよい。

【００１８】さらに、本実施例では、二方向ａ，ｂから
の削孔により屈曲した溝部２０の形成されたインバート
１を製造するようになされているが、特にこの形状に限
定されるものではなく、図７に示すように、直線状の溝
部２０の形成されたインバート１であっても良いし、二
方向から合流するようになされた溝部２０の形成された
インバート１であっても良い。また、さらに複雑形状の
インバート１を製造するような場合には、本発明の製造
方法によって製造したインバート１に後加工で溝部２０
を追加加工して仕上げてもよい。例えば、図６（ａ）に
示すようなインバート１と図６（ｂ）に示すようなイン
バート１とをそれぞれ一個ずつ欲しいような場合には、
本発明の方法により図６（ａ）に示すインバート１を二
個製造した後、何れか一方のインバート１に後加工で支
流となる溝部２０を追加加工すると、効率良く合理的に
インバート１を製造できることとなる。

【００１９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、削
孔工程および切断工程によって所望の形状のインバート
を得ることができるので、現場加工することなく、工場
生産することができるとともに、多品種少量生産であっ
ても容易に行うことができる。また、樹脂製の成形体か
らの製造であるため、耐薬品性に優れたインバートが得
られる。さらに、場合によっては、一個の成形体から同
時に二個のインバートが得られるので経済的で効率の良
い生産を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】成形体の全体構成の概略を示す斜視図である。

【図２】インバートの製造方法の削孔工程であって、成
形体の削孔状態を示す斜視図である。

【図３】インバートの製造方法の切断工程であって、成
形体の切断状態と、この切断によって得られるインバー
トとを示す斜視図である。

【図４】インバートの製造方法の他の実施例を示す工程
図である。

【図５】インバートの製造方法のさらに他の実施例を示
す工程図である。

【図６】インバートの製造方法のさらに他の実施例を示
す工程図である。

【図７】インバートの製造方法によって得られる各種イ
ンバート形状を示す平面図である。

【符号の説明】

１ インバート １０ 成形体 ２ 溝孔 ３ マンホール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マンホールの底部に嵌込可能な樹脂製の
   成形体を成形する成形体の成形工程と、この成形体の外
   周面の他方向から削孔して互いに連通する溝孔を形成す
   る削孔工程と、この溝孔の削孔された成形体を切断して
   インバートを切り出す切断工程とを具備したことを特徴
   とするインバートの製造方法。