JPH0967979A - 化粧材の固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 化粧材の固定を容易にして生産性を向上す
る。また長期に亙って安定した接合をする。 【解決手段】 サッシ障子枠１の片面に化粧材２を当接
する。化粧材２の裏面から奥に向かって広がる凹所３を
設ける。サッシ障子枠１側から上記凹所３に挿入した固
定具４を凹所３内で先端程広げて化粧材２に固着する。
例えば、上記固定具４を打入により先端が広がるリベッ
ト４ａで形成し、リベット４ａをサッシ障子枠１側から
凹所３内に打入することでリベット４ａの先端を凹所３
内で広げて化粧材２に固着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サッシ障子枠の室
内側の面を化粧材で被覆するとき、サッシ障子枠に化粧
材を固定するのに用いる化粧材の固定構造に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、サッシ障子枠の室内側の面に化粧
材を取り付ける場合、サッシ障子枠の室内側の面に化粧
材を当接し、サッシ障子枠側から化粧材にビスと打入し
て固定するか、またはサッシ障子枠の室内側の面に接着
剤にて接着することで固定している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ビスで固定
する場合、ビスを締め付けなければならないので、取り
付けに手間がかかって生産性が悪いという問題があり、
また接着剤で固定した場合、接着剤が硬化するまで保持
したり、養生したりしなければならなく、接着に手間や
時間がかかって生産性が悪いという問題がある。

【０００４】本発明は上述の問題に鑑みてなされたもの
であって、化粧材の固定を容易にして生産性を向上し、
また長期に亙って安定した接合をすることを課題とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明化粧材の固定構造は、サッシ障子枠１の片面に化
粧材２が当接され、化粧材２の裏面から奥に向かって広
がる凹所３が設けられ、サッシ障子枠１側から上記凹所
３に挿入した固定具４が凹所３内で先端程広がって化粧
材２に固着されたことを特徴とする。つまり、上記固定
具４を打入により先端が広がるリベット４ａで形成し、
リベット４ａをサッシ障子枠１側から凹所３内に打入す
ることでリベット４ａの先端を凹所３内で広げて化粧材
２に固着したり、また固定具４を樹脂製固定部材４ｂで
形成し、樹脂製固定部材４ｂを凹所３に軟化状態で先端
が広がるように充填し、充填後の硬化にて化粧材２に固
着したりしている。このことよりビスや接着剤による固
定に比べて手間を要せず且つ時間を要せず化粧材２を固
定できて生産性を向上でき、また固定具４の先端部が凹
所３内で広がって固定されることで長期に亙って安定し
た接合ができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】先ず、図１、図２に示す実施の形
態から述べる。サッシ障子枠１に側部には面板挿入溝５
が設けられており、ガラス板のような面板６の端縁がグ
レージングチャンネル７を介して面板挿入溝５に挿入固
定してある。サッシ障子枠１の室内側に面には貫通する
ように固定用孔８をサッシ障子枠１の長手方向に適当な
間隔で穿孔してあり、サッシ障子枠１の室外側の面には
固定用孔８に対応するように透孔９を穿孔してある。化
粧材２は木材や樹脂押出成形品にて形成されており、化
粧材２の裏面にはサッシ障子枠１の固定用孔８と対応す
るように凹所３が設けられている。この凹所３は奥部程
広くなるように略断面逆円錐台状に形成されている。本
実施例の場合、固定具４はアルミニウムのような金属の
リベット４ａにて形成されており、リベット４ａの頭部
１０と反対の先端には割り溝１１が設けられている。ま
た凹所３の底面には山形状の突起１２を突設してある。
サッシ障子枠１の室内側の面には化粧材２が重ねられて
取り付けられ、化粧材２にて暖か味のある化粧や結露防
止が行われるのであるが、化粧材２は次のように固定さ
れる。サッシ障子枠１の固定用孔８と化粧材２の凹所３
を対応させた状態で、透孔９を介してサッシ障子枠１内
から固定用孔８及び凹所３にリベット４ａを先端側から
挿入して打入する。リベット４ａを打入することで突起
１２が割り溝１１に圧入され、リベット４ａの先端が凹
所３内で広がって化粧材２に固定される。このようにリ
ベット４ａの打入にて固定すると、化粧材２の固定が短
時間で容易に行うことができ、しかもリベット４ａの先
端が広がって凹所３に固着されることで長期に亙って安
定した接合ができる。

【０００７】次に図３に示す実施の形態について述べ
る。本実施の形態も固定具４以外は上記実施の形態と同
じであるので説明は省略する。本実施の形態の場合、固
定具４として樹脂製固定部材４ｂを用いて図３（ａ）の
ように固定している。つまり、サッシ障子枠１の固定用
孔８と化粧材２の凹所３とを対応させた状態で図３
（ｂ）のように樹脂充填具１３の先端を固定用孔８に臨
ませ、樹脂充填具１３から溶融した熱可塑性樹脂のよう
な樹脂を固定用孔８内や凹所３に充填し、樹脂を硬化さ
せて固定している。この場合、溶融樹脂を充填して固定
する構造のために化粧材２の凹所３の位置ずれ等があっ
ても寸法誤差を吸収して所定の位置に化粧材を取り付け
ることができ、また凹所３に隙間なくて充填されて接合
部ががたつくことがない。

【０００８】図４は樹脂製固定部材４ｂで固定する他例
を示すものである。この場合、樹脂製固定部材４ｂが熱
可塑性樹脂のような樹脂にて予めリベット状に成形され
ている。そして樹脂製固定部材４ｂを図４（ａ）のよう
に固定用孔８と凹所３に挿入し、加熱押圧具１５で図４
（ｂ）のように樹脂製固定部材４ｂを加熱溶融させて凹
所３全域に行き亙るように充填し、しかる後に硬化させ
て図３（ａ）のように固定している。

【０００９】

【発明の効果】本発明は叙述のようにサッシ障子枠の片
面に化粧材が当接され、化粧材の裏面から奥に向かって
広がる凹所が設けられ、サッシ障子枠側から上記凹所に
挿入した固定具が凹所内で先端程広がって化粧材に固着
されたものであって、具体的には請求項２のように固定
具を打入により先端が広がるリベットで形成し、リベッ
トをサッシ障子枠側から凹所内に打入することでリベッ
トの先端を凹所内で広げて化粧材に固着したり、また請
求項３のように固定具を樹脂製固定部材で形成し、樹脂
製固定部材を凹所に軟化状態で先端が広がるように充填
し、充填後の硬化にて化粧材に固着したりしているもの
であり、従来のようなビスや接着剤による固定に比べて
手間を要せず且つ時間を要せず化粧材を固定できて生産
性を向上できるものであり、また固定具の先端部が凹所
内で広がって固定されることで長期に亙って安定した接
合ができるものである。

【００１０】また請求項２記載の発明にあっては、リベ
ットの打入だけで固定できるために接合が一層短時間で
きて一層生産性を向上できるものである。さらに請求項
３記載の発明にあっては、軟化状態で樹脂製固定部材が
凹所に充填されるために化粧材の凹所の位置ずれ等があ
っても寸法誤差を吸収して化粧材を所定位置に取り付け
ることができるものであり、しかも凹所内の全域に行き
亙るように充填されるために化粧材の接合部ががたつく
おそれがないものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、（ａ）は一
部切欠断面図、（ｂ）は一部省略斜視図である。

【図２】同上の要部を示し、（ａ）（ｂ）はリベットを
打入する状態を説明する断面図である。

【図３】本発明の実施の形態の他例を示し、（ａ）は化
粧材を固定した状態の断面図、（ｂ）は化粧材を固定す
る途中の断面図である。

【図４】図３の実施の形態のさらに他例を示し、（ａ）
（ｂ）は化粧材を固定する状態を説明する断面図であ
る。

【符号の説明】

１ サッシ障子枠 ２ 化粧材 ３ 凹所 ４ 固定具 ４ａ リベット ４ｂ 樹脂製固定部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サッシ障子枠の片面に化粧材が当接さ
   れ、化粧材の裏面から奥に向かって広がる凹所が設けら
   れ、サッシ障子枠側から上記凹所に挿入した固定具が凹
   所内で先端程広がって化粧材に固着されたことを特徴と
   する化粧材の固定構造。
2. 【請求項２】 上記固定具が打入により先端が広がるリ
   ベットで形成され、リベットをサッシ障子枠側から凹所
   内に打入することでリベットの先端が凹所内で広がって
   化粧材に固着されたことを特徴とする請求項１記載の化
   粧材の固定構造。
3. 【請求項３】 固定具が樹脂製固定部材で形成され、樹
   脂製固定部材が凹所に軟化状態で先端が広がるように充
   填され、充填後の硬化にて化粧材に固着されたことを特
   徴とする請求項１記載の化粧材の固定構造。