JPH0969218A - 磁気ヘッド取付板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構成部品の点数を減少させて生産の合理化を
図る。磁気ヘッドに対する取り付け並びに位置合わせを
容易にする。 【解決手段】 磁気ヘッド１を機枠に取り付ける磁気ヘ
ッド取付板２において、磁気ヘッド１の底面に対向する
ベースプレート３に、磁気ヘッド１の両側面に対向する
一対のサイドプレート４，５と、これら各サイドプレー
ト４，５の頂部で内側に折り曲げられて磁気ヘッド１の
上面１ｄをベースプレート３へ押えつける一対の弾性折
曲片６，６とを一体成形した。磁気ヘッド１は弾性折曲
片６，６とベースプレート３との間で挟持され、磁気ヘ
ッド取付板２に仮固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カセットテープ用
の磁気ヘッドをテープレコーダ等の機枠に取り付ける磁
気ヘッド取付板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、テープレコーダ等の機枠に磁気ヘ
ッドを固定する場合には、図６に示すように、磁気ヘッ
ド１０１に１枚のベースプレート１０２と左右一対のテ
ープガイド１０３，１０４をスポット溶接等の溶接手段
でそれぞれ別々に固着し、その後、ベースプレート１０
２を機枠にねじ止め等していた（実開昭５８−１１８５
２９号）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、磁気ヘ
ッド１０１に対してベースプレート１０２及び各テープ
ガイド１０３，１０４を別々にスポット溶接していたの
では、専用のスポット溶接設備が別個に必要になる。ま
た、ベースプレート１０２と各テープガイド１０３，１
０４がそれぞれ別部材になっているために、構成部品の
点数が多くなり、それらの溶接作業に手間がかかる。さ
らに、溶接時に寸法調節が必要な箇所が多くなり、溶接
作業が煩雑なものになると共に、寸法管理等の品質管理
に手間がかかる。

【０００４】本発明は、構成部品の点数を減少させて生
産の合理化を図ると共に、品質管理上有利な磁気ヘッド
取付板を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに請求項１記載の発明は、磁気ヘッドを機枠に取り付
ける磁気ヘッド取付板において、磁気ヘッドの底面に対
向するベースプレートと、磁気ヘッドの両側面に対向し
かつ少なくとも一方にはテープガイド部が形成された一
対のサイドプレートと、これら各サイドプレートの頂部
で内側に折り曲げられて磁気ヘッドの上面を押えベース
プレート側へ磁気ヘッドを付勢する一対の弾性折曲片と
を一体成形し、弾性折曲片とベースプレートとの間で磁
気ヘッドを挟持するようにしている。

【０００６】したがって、請求項１記載の磁気ヘッド取
付板では、各弾性折曲片を外側に変形させながら磁気ヘ
ッドをベースプレート及び各サイドプレート間に挿入す
れば、磁気ヘッドが所定位置まで挿入されたときに、各
弾性折曲片の弾発力によって磁気ヘッドがベースプレー
トに押えつけられてベースプレートを基準（証面）とし
た位置決めが行われる。これによって、磁気ヘッド取付
板に対する磁気ヘッド、並びに磁気ヘッドに対するテー
プガイド部の寸法出し即ちそれぞれの位置決めが完了す
る。

【０００７】また、請求項２記載の発明は、磁気ヘッド
は当該磁気ヘッド取付板との位置調節後に当該磁気ヘッ
ド取付板に固着されるものである。したがって、磁気ヘ
ッドが位置調節後に固着されているので、磁気ヘッド取
付板をテープレコーダ等の機枠に取り付けることで磁気
ヘッドの組み付けが完了する。

【０００８】また、請求項３記載の発明は、当該磁気ヘ
ッド取付板の磁気ヘッドに対向する位置に孔を設け、該
孔より磁気ヘッドを固着するための接着剤を注入するも
のである。したがって、磁気ヘッドに対向する位置に穿
孔された孔から接着剤を注入すると、この接着剤が毛管
現象で磁気ヘッドと磁気ヘッド取付板間の隙間に広が
り、広い範囲で磁気ヘッドが磁気ヘッド取付板に接着さ
れる。

【０００９】更に、請求項４記載の発明は、各サイドプ
レートのうち、少なくとも一方のサイドプレートをテー
プガイドにしている。したがって、磁気ヘッドの両側面
に対向する一対のサイドプレートのうち、少なくとも何
れか一方がテープガイドと成っているので、磁気ヘッド
へのテープガイドの取り付けと位置決めが同時に行われ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成を図面に示す
最良の形態に基づいて詳細に説明する。

【００１１】図１及び図２に本発明を適用した磁気ヘッ
ド取付板の実施の一形態を示す。この実施例は、図示し
ないカセットテープレコーダ等の機枠に磁気ヘッドを取
り付けための空間を比較的広く設定することが可能な場
合に使用される所謂ロングタイプの磁気ヘッド取付板に
適用したものである。なお、本明細書では、磁気ヘッド
１の各面１ａ〜１ｄについて、１ａを底面、１ｂ及び１
ｃを側面、１ｄを上面とする。

【００１２】磁気ヘッド１をカセットテープレコーダ等
の機枠に取り付ける磁気ヘッド取付板２は、底面１ａに
対向するベースプレート３に、両側面１ｂ，１ｃに対向
する一対のサイドプレート４，５と、各サイドプレート
４，５の先端位置に設けられ、内側に折り曲げられて上
面１ｄを弾性力をもって押え込む一対の弾性折曲片６，
６とを一体成形して構成されている。この磁気ヘッド取
付板２は、例えばステンレス（ＳＵＳ３０４材）等より
成る板材を折り曲げて一体成形したものである。

【００１３】ベースプレート３には、図示しない機枠に
ねじ止めするためのねじ孔３ａ及び切欠３ｂが設けられ
ている。また、このベースプレート３には、磁気ヘッド
１の底面１ａに対向する位置に透孔３ｃが穿孔されてい
る。この透孔３ｃは、磁気ヘッド１を固着するための接
着剤を注入するためのものである。

【００１４】各サイドプレート４，５は、磁気ヘッド１
の幅とほぼ同じ間隔でベースプレート３に対し垂直に折
り曲げられて成形されている。各サイドプレート４，５
には、切欠が設けられ、図示しないテープを案内するた
めのテープガイド部８，９が構成されている。また、サ
イドプレート４には、磁気ヘッド１のビス７を導入して
奥行き方向のある程度の位置決めと上下方向への抜け止
めを図るための切欠１０が設けられている。

【００１５】各弾性折曲片６は、弾性力をもって磁気ヘ
ッド１の上面１ｄをベースプレート３側へ押え込む。即
ち、磁気ヘッド取付板２に磁気ヘッド１が装着されてい
ない状態において、各弾性折曲片６はベースプレート３
側に向かって傾斜している。したがって、各弾性折曲片
６は弾性変形しながら磁気ヘッド１をベースプレート３
に押し付ける。各弾性折曲片６は磁気ヘッド１に強く接
触しているので、磁気ヘッド１と磁気ヘッド取付板２と
は電気的に接続されてアースされる。

【００１６】ここで、折り曲げの量は弾性折曲片６の先
端に向かう程大きくなるので、片の長さを長くすると、
折り曲げ角度にばらつきが生じた場合に磁気ヘッド１へ
の当接位置や付勢力が大きく異なってしまう。そこで、
各弾性折曲片６は、プレス折り曲げの際の精度の影響を
小さく抑えるため比較的短い長さに成形されている。換
言すると、各弾性折曲片６は、磁気ヘッド１の上面１ｄ
の両側端の近くのみを押え込む長さに成形されている。
したがって、磁気ヘッド１の上面１ｄの大部分は各弾性
折曲片６により覆われることがなく、磁気ヘッド１の上
面１ｄへのマーキング作業の障害になることはない。

【００１７】この磁気ヘッド取付板２を使用して磁気ヘ
ッド１を機枠に取り付けるには、先ず、磁気ヘッド１を
磁気ヘッド取付板２に装着する。磁気ヘッド１を磁気ヘ
ッド取付板２の前方から軽く圧入するように両サイドプ
レート４，５間に押し込めば、各サイドプレート４，５
の頂部の弾性折曲片６が押し広げられるように弾性変形
して磁気ヘッド１の挿入を許容する。この場合、磁気ヘ
ッド１は、ビス７が切欠４ｂの奥の部分に当たるまで挿
入される。ビス７が切欠４ｂの奥の部分に度当たりする
ことで、磁気ヘッド１は大まかに前後方向の位置合わせ
が行われ、以後の位置調節作業を容易にする。磁気ヘッ
ド１は弾性折曲片６，６によって押え込まれ、ベースプ
レート３にがた付き無く押しつけられてベースプレート
３を証として位置決めされる。

【００１８】次に、磁気ヘッド取付板２に対する磁気ヘ
ッド１の位置を正確に調節する。この場合の位置調節
は、磁気ヘッド１の前後方向・挿入方向の位置及びベー
スプレート３に沿った傾き（回動角度）などを必要に応
じて調整するものである。例えば、磁気ヘッド１の摺動
面１ｅは、円筒研磨処理の際に磁気ヘッド１毎に研磨量
が異なるので摺動面１ｅの位置が微妙に相違しているか
らである。そこで、磁気ヘッド１は、ビス７が切欠１０
の奥の部分に度当たりすることで大まかに位置合わせさ
れているので、磁気ヘッド１の挿入量を微妙に調整し、
また、磁気ヘッド１の傾きを微妙に変化させるだけで調
節作業は足りる。その後、透孔３ｃより樹脂接着剤を注
入し、磁気ヘッド１を磁気ヘッド取付板２に固着する。
この接着剤は磁気ヘッド１と磁気ヘッド取付板２との間
の隙間で起こる毛細管現象により広がり、広い範囲で磁
気ヘッド１と磁気ヘッド取付板２とを固着する。その
後、磁気ヘッド取付板２をテープレコーダ等の機枠にね
じ止めすることで、磁気ヘッド１がこの機枠に組み付け
られる。

【００１９】尚、上述の実施例は本発明の好適な実施の
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、本実施例では、接着剤を注入するための透
孔３ｃをベースプレート３の磁気ヘッド１に対向する位
置に穿孔しているが、透孔３ｃを穿孔する位置はこの位
置に限るものではなく、磁気ヘッド１に対向する位置で
あれば各サイドプレート４，５に穿孔しても良い。

【００２０】また、本発明は、テープレコーダが携帯用
の小型のものであり、磁気ヘッド１を取り付けるための
空間を余り広く設定することができない場合に使用され
る所謂ショートタイプの磁気ヘッド取付板についても適
用することができる。このショートタイプの磁気ヘッド
取付板２とその展開図を図３、図４に示す。この磁気ヘ
ッド取付板２では、磁気ヘッド１の背面をベースプレー
ト３の後端とがほぼ一致する関係に設定されるため、各
サイドプレート４，５が折り曲げられたときにベースプ
レート３の上に立ち上がるように形成されている。した
がって、図４に示すように、ベースプレート３の外側に
各サイドプレート４，５が回り込むように材料取りが行
われる。そこで、プレス打ち抜きなどで板材から打ち抜
かれた材料の所定位置を折り曲げれば、図３に示すよう
に、ベースプレート３上にサイドプレート４，５と弾性
折曲片６，６が突出するように成形される。

【００２１】また、図１及び図３の各磁気ヘッド取付板
２では、両方のサイドプレート４，５にテープガイド部
８，９を設けたオートリバース機能を備えるテープレコ
ーダに適したものとされているが、オートリバース機能
を備えないテープレコーダに使用する場合には、各サイ
ドプレート４，５のうち何れか一方のサイドプレートの
みをテープガイドにしても良い。

【００２２】さらに、上述の各磁気ヘッド取付板２で
は、一方のサイドプレート４に切欠１０を設けて磁気ヘ
ッド１のビス７との干渉を回避する構成としているが、
ビス７との干渉を回避するための手段はこれに限るもの
ではなく、例えば、図５に示す磁気ヘッド取付板２のよ
うに、磁気ヘッド１の奥行き方向の度当たりとなる切欠
１０に代えて凹部１１をサイドプレート４に形成しても
良い。なお、この磁気ヘッド取付板２では、一方のサイ
ドプレート５のみにテープガイド部９が設けられてい
る。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の磁気
ヘッド取付板は、ベースプレートとサイドプレート及び
磁気ヘッドをベースプレート側へ押えつけ弾性折曲片と
を一体成形し、弾性折曲片の弾性力で磁気ヘッドをベー
スプレートに押え込むように構成されているので、磁気
ヘッド取付板への磁気ヘッドの装着が容易になると共に
ベースプレートを証面として位置決めが容易となること
から組立性も向上する。また、該ヘッド取付板は、各プ
レート並びに弾性折曲片が折り曲げ加工だけで成形でき
るため安価にできる。更に、テープガイドをベースプレ
ートに一体成形することができるため、構成部品の点数
を減少させ部品管理コストも低減できると共に磁気ヘッ
ドにテープガイドを別個に固着する必要がなくなり、生
産コストの削減と品質の安定化を図ることができる。ま
た、品質が安定することにより、検査工程等の廃止が可
能になり、製品管理コストの低減を図ることも可能にな
る。

【００２４】また、請求項２記載の磁気ヘッド取付板で
は、磁気ヘッドは位置調節後に固着されているので、ス
ポット溶接等の溶接手段を使用することなく磁気ヘッド
と磁気ヘッド取付板とを一体化させることができる。こ
のため、専用の設備を使用して寸法を測りながらのスポ
ット溶接工程を廃止でき、また、この溶接工程に伴う検
査工程も廃止することができ、生産性がより向上する。
さらに、専用のスポット溶接設備等が不要になって生産
コストの削減を図ることができる。

【００２５】この場合、請求項３記載の磁気ヘッド取付
板では、磁気ヘッドに設けられた孔から接着剤を注入す
るので、毛管現象により接着剤が広い範囲に広がり、磁
気ヘッド取付板への磁気ヘッドの固着がより確実なもの
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明をロングタイプの磁気ヘッド取付板に適
用した例を示す斜視図である。

【図２】図１の磁気ヘッド取付板の正面図である。

【図３】本発明をショートタイプの磁気ヘッド取付板に
適用した例を示す斜視図である。

【図４】図３の磁気ヘッド取付板を成形する板材の展開
図である。

【図５】本発明を適用した磁気ヘッド取付板の他の実施
の形態を示す正面図である。

【図６】従来の磁気ヘッド取付板を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 磁気ヘッド ２ 磁気ヘッド取付板 ３ ベースプレート ４，５ サイドプレート ６ 弾性折曲片 ８，９ テープガイド部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気ヘッドを機枠に取り付ける磁気ヘッ
   ド取付板において、前記磁気ヘッドの底面に対向するベ
   ースプレートと、前記磁気ヘッドの両側面に対向し少な
   くとも一方にはテープガイド部が形成された一対のサイ
   ドプレートと、これら各サイドプレートの頂部で内側に
   折り曲げられて前記磁気ヘッドの上面を押え前記ベース
   プレート側へ前記磁気ヘッドを付勢する一対の弾性折曲
   片とを一体成形し、前記弾性折曲片と前記ベースプレー
   トとの間で前記磁気ヘッドを挟持したことを特徴とする
   磁気ヘッド取付板。
2. 【請求項２】 前記磁気ヘッドは当該磁気ヘッド取付板
   との位置調節後に当該磁気ヘッド取付板に固着されるこ
   とを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド取付板。
3. 【請求項３】 当該磁気ヘッド取付板の前記磁気ヘッド
   に対向する位置に孔を設け、該孔より前記磁気ヘッドを
   固着するための接着剤を注入することを特徴とする請求
   項２記載の磁気ヘッド取付板。
4. 【請求項４】 前記各サイドプレートの双方にテープガ
   イド部が形成されていることを特徴とする請求項１から
   ３のいずれかに記載の磁気ヘッド取付板。