JPH0969446A - ガス絶縁変圧器 - Google Patents
ガス絶縁変圧器Info
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- JPH0969446A JPH0969446A JP22429695A JP22429695A JPH0969446A JP H0969446 A JPH0969446 A JP H0969446A JP 22429695 A JP22429695 A JP 22429695A JP 22429695 A JP22429695 A JP 22429695A JP H0969446 A JPH0969446 A JP H0969446A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】熱が逃げにくい巻線内周側の温度を低下させ、
巻線の温度を均一化し、冷却能力を高めること。 【解決手段】矩形枠状に形成した鉄心３の一脚に低圧巻
線４を巻回し、この低圧巻線４の外側にスペーサを介し
て絶縁筒５を配置し、この絶縁筒５に低圧巻線４と同心
状に高圧巻線６を巻回して構成した電圧変成部２を、絶
縁流体とともにタンク内に収納するものにおいて、絶縁
筒５の外周側に所定距離離間せしめて軸方向に沿って所
定幅の突起部５ａを複数形成するとともに、これら突起
部間を高圧巻線６を冷却するガス冷却通路とした。
巻線の温度を均一化し、冷却能力を高めること。 【解決手段】矩形枠状に形成した鉄心３の一脚に低圧巻
線４を巻回し、この低圧巻線４の外側にスペーサを介し
て絶縁筒５を配置し、この絶縁筒５に低圧巻線４と同心
状に高圧巻線６を巻回して構成した電圧変成部２を、絶
縁流体とともにタンク内に収納するものにおいて、絶縁
筒５の外周側に所定距離離間せしめて軸方向に沿って所
定幅の突起部５ａを複数形成するとともに、これら突起
部間を高圧巻線６を冷却するガス冷却通路とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＳＦ6 ガスなどの絶
縁流体を冷媒として自然冷却を行うガス絶縁変圧器に関
する。
縁流体を冷媒として自然冷却を行うガス絶縁変圧器に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、低圧・小容量のガス絶縁変圧器
においては、冷媒としてＳＦ6 ガス、またはＳＦ6 ガス
とパーフロロカーボンなどの流体混合物を対流させるこ
とにより、巻線および鉄心を自然冷却している。
においては、冷媒としてＳＦ6 ガス、またはＳＦ6 ガス
とパーフロロカーボンなどの流体混合物を対流させるこ
とにより、巻線および鉄心を自然冷却している。
【０００３】このような冷却方式のガス絶縁変圧器で
は、運転時における巻線の発熱量が比較的大きい場合、
従来の構成では巻線の発生熱が逃げにくく、短期間で絶
縁材料を劣化させる原因となってしまう。
は、運転時における巻線の発熱量が比較的大きい場合、
従来の構成では巻線の発生熱が逃げにくく、短期間で絶
縁材料を劣化させる原因となってしまう。
【０００４】したがって、このようなガス絶縁変圧器の
冷却能力を向上させるためには、絶縁性ガスのガス圧を
高めてガスの熱容量を上げるとともに、巻線に発生した
熱が逃げ易くなる冷却構造を採用することが重要とな
る。
冷却能力を向上させるためには、絶縁性ガスのガス圧を
高めてガスの熱容量を上げるとともに、巻線に発生した
熱が逃げ易くなる冷却構造を採用することが重要とな
る。
【０００５】以上のようなガス絶縁変圧器のうち、特に
従来の高圧巻線と低圧巻線との巻回数の比が大きいタイ
プのガス絶縁変圧器の概要を図８および図９に基づいて
説明する。図８は従来のガス絶縁変圧器の一例を示す断
面図、図９は図８のガス絶縁変圧器のＢ−Ｂ線における
断面図を示している。
従来の高圧巻線と低圧巻線との巻回数の比が大きいタイ
プのガス絶縁変圧器の概要を図８および図９に基づいて
説明する。図８は従来のガス絶縁変圧器の一例を示す断
面図、図９は図８のガス絶縁変圧器のＢ−Ｂ線における
断面図を示している。
【０００６】図８に示すように、金属製の密閉タンク１
内には、ＳＦ6 ガスなどの絶縁流体とともに電圧変成器
部２が収納されており、この電圧変成器部２はケイ素鋼
板を積層して矩形枠（額縁）状に形成された鉄心３と、
この鉄心３の一脚に巻回装着された低圧巻線４と、この
低圧巻線４の外周側に絶縁筒５を巻型にして同心状に円
筒巻線と絶縁フィルムとを交互に積み重ねて装着した高
圧巻線６とを備えている。
内には、ＳＦ6 ガスなどの絶縁流体とともに電圧変成器
部２が収納されており、この電圧変成器部２はケイ素鋼
板を積層して矩形枠（額縁）状に形成された鉄心３と、
この鉄心３の一脚に巻回装着された低圧巻線４と、この
低圧巻線４の外周側に絶縁筒５を巻型にして同心状に円
筒巻線と絶縁フィルムとを交互に積み重ねて装着した高
圧巻線６とを備えている。
【０００７】また、図９に示すように、低圧巻線４と高
圧巻線６との間には、複数個のスペーサ７が絶縁筒５の
内周側であって低圧巻線４の外周側に等間隔で配置され
ている。これにより、低圧巻線４と絶縁筒５との間には
複数のガスダクト８が形成される。
圧巻線６との間には、複数個のスペーサ７が絶縁筒５の
内周側であって低圧巻線４の外周側に等間隔で配置され
ている。これにより、低圧巻線４と絶縁筒５との間には
複数のガスダクト８が形成される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような構成を有するガス絶縁変圧器では、以下のような
問題点がある。すなわち、図８に示す高圧巻線６におい
て、円筒巻線間に配設した絶縁フィルムの熱伝導性は非
常に低いため、運転時に巻線に発生した熱が外部に逃げ
にくく、特に高圧巻線６の内部において温度が高くなる
傾向にある。
ような構成を有するガス絶縁変圧器では、以下のような
問題点がある。すなわち、図８に示す高圧巻線６におい
て、円筒巻線間に配設した絶縁フィルムの熱伝導性は非
常に低いため、運転時に巻線に発生した熱が外部に逃げ
にくく、特に高圧巻線６の内部において温度が高くなる
傾向にある。
【０００９】また、高圧巻線６の内周側に配置されてい
る絶縁筒５は、熱伝導性が低いことと、低圧巻線４の発
生熱によりガスダクト８内のガス温度が上昇することな
どのため、高圧巻線６の発生熱は内周側へ流れにくい傾
向を有している。このため、図８の高圧巻線６の中央部
の半径方向温度分布は図１０に示すような状態の温度分
布となる。
る絶縁筒５は、熱伝導性が低いことと、低圧巻線４の発
生熱によりガスダクト８内のガス温度が上昇することな
どのため、高圧巻線６の発生熱は内周側へ流れにくい傾
向を有している。このため、図８の高圧巻線６の中央部
の半径方向温度分布は図１０に示すような状態の温度分
布となる。
【００１０】すなわち、図１０に示すように高圧巻線６
の中央部では、外周側に配置される巻線に比べて内周側
に配置される巻線の冷却が十分に行われないために、中
央部内周側において巻線に過度な温度上昇が発生し、絶
縁フィルムを劣化させ、ガス絶縁変圧器の寿命を短縮し
てしまうなどの問題が生ずる。
の中央部では、外周側に配置される巻線に比べて内周側
に配置される巻線の冷却が十分に行われないために、中
央部内周側において巻線に過度な温度上昇が発生し、絶
縁フィルムを劣化させ、ガス絶縁変圧器の寿命を短縮し
てしまうなどの問題が生ずる。
【００１１】このような問題を解決するために、巻線を
構成している素線導体の断面積を大きくして電流密度を
低下させることや、巻線の最高温度上昇を基準とした巻
線冷却設計を行うことも考えられるが、前者では高圧巻
線６の場合、製造上の限界があり、後者では巻線の温度
上昇にガス絶縁変圧器の容量が制限されてしまう問題が
新たに発生する。
構成している素線導体の断面積を大きくして電流密度を
低下させることや、巻線の最高温度上昇を基準とした巻
線冷却設計を行うことも考えられるが、前者では高圧巻
線６の場合、製造上の限界があり、後者では巻線の温度
上昇にガス絶縁変圧器の容量が制限されてしまう問題が
新たに発生する。
【００１２】本発明は上述した事情を考慮してなされた
もので、熱が逃げにくい巻線内周側の温度を低下させ、
巻線の温度を均一化し、冷却能力の優れたガス絶縁変圧
器を提供することを目的とする。
もので、熱が逃げにくい巻線内周側の温度を低下させ、
巻線の温度を均一化し、冷却能力の優れたガス絶縁変圧
器を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明の請求項１は、矩形枠状に形成した鉄心
の一脚に低圧巻線を巻回し、この低圧巻線の外側にスペ
ーサを介して絶縁筒を配置し、この絶縁筒に前記低圧巻
線と同心状に高圧巻線を巻回して構成した電圧変成部
を、絶縁流体とともにタンク内に収納したガス絶縁変圧
器において、前記絶縁筒の外周側に所定距離離間せしめ
て軸方向に沿って所定幅の突起部を複数形成するととも
に、これら突起部間を前記高圧巻線を冷却するガス冷却
通路としたことを特徴とする。
ために、本発明の請求項１は、矩形枠状に形成した鉄心
の一脚に低圧巻線を巻回し、この低圧巻線の外側にスペ
ーサを介して絶縁筒を配置し、この絶縁筒に前記低圧巻
線と同心状に高圧巻線を巻回して構成した電圧変成部
を、絶縁流体とともにタンク内に収納したガス絶縁変圧
器において、前記絶縁筒の外周側に所定距離離間せしめ
て軸方向に沿って所定幅の突起部を複数形成するととも
に、これら突起部間を前記高圧巻線を冷却するガス冷却
通路としたことを特徴とする。
【００１４】請求項２は、請求項１記載の突起部の高さ
ｈは、３ｍｍ≦ｈ≦３０ｍｍに設定されたことを特徴と
する。
ｈは、３ｍｍ≦ｈ≦３０ｍｍに設定されたことを特徴と
する。
【００１５】請求項３は、矩形枠状に形成した鉄心の一
脚に低圧巻線を巻回し、この低圧巻線の外側にスペーサ
を介して絶縁筒を配置し、この絶縁筒に前記低圧巻線と
同心状に高圧巻線を巻回して構成した電圧変成部を、絶
縁流体とともにタンク内に収納したガス絶縁変圧器にお
いて、前記鉄心と前記タンクの底面との角度θを３度≦
θ≦１０度に設定したことを特徴とする。
脚に低圧巻線を巻回し、この低圧巻線の外側にスペーサ
を介して絶縁筒を配置し、この絶縁筒に前記低圧巻線と
同心状に高圧巻線を巻回して構成した電圧変成部を、絶
縁流体とともにタンク内に収納したガス絶縁変圧器にお
いて、前記鉄心と前記タンクの底面との角度θを３度≦
θ≦１０度に設定したことを特徴とする。
【００１６】請求項４は、矩形枠状に形成した鉄心の一
脚に低圧巻線を巻回し、この低圧巻線の外側にスペーサ
を介して絶縁筒を配置し、この絶縁筒に前記低圧巻線と
同心状に高圧巻線を巻回して構成した電圧変成部を、絶
縁流体とともにタンク内に収納したガス絶縁変圧器にお
いて、前記絶縁筒の両開口端部に蓋を取り付け、前記絶
縁筒内への絶縁流体の入口として絶縁筒一端下部に流入
孔を設ける一方、絶縁流体の出口として絶縁筒他端上部
に流出孔を設けたことを特徴とする。
脚に低圧巻線を巻回し、この低圧巻線の外側にスペーサ
を介して絶縁筒を配置し、この絶縁筒に前記低圧巻線と
同心状に高圧巻線を巻回して構成した電圧変成部を、絶
縁流体とともにタンク内に収納したガス絶縁変圧器にお
いて、前記絶縁筒の両開口端部に蓋を取り付け、前記絶
縁筒内への絶縁流体の入口として絶縁筒一端下部に流入
孔を設ける一方、絶縁流体の出口として絶縁筒他端上部
に流出孔を設けたことを特徴とする。
【００１７】請求項５は、矩形枠状に形成した鉄心の一
脚に低圧巻線を巻回し、この低圧巻線の外側にスペーサ
を介して絶縁筒を配置し、この絶縁筒に前記低圧巻線と
同心状に高圧巻線を巻回して構成した電圧変成部を、絶
縁流体とともにタンク内に収納したガス絶縁変圧器にお
いて、前記電圧変成部を装着した鉄心の一脚を鉛直方向
に設置し、前記低圧巻線および高圧巻線の底部と前記タ
ンクとの間に巻線端部形状に合わせた絶縁物を巻線周方
向に配置したことを特徴とする。
脚に低圧巻線を巻回し、この低圧巻線の外側にスペーサ
を介して絶縁筒を配置し、この絶縁筒に前記低圧巻線と
同心状に高圧巻線を巻回して構成した電圧変成部を、絶
縁流体とともにタンク内に収納したガス絶縁変圧器にお
いて、前記電圧変成部を装着した鉄心の一脚を鉛直方向
に設置し、前記低圧巻線および高圧巻線の底部と前記タ
ンクとの間に巻線端部形状に合わせた絶縁物を巻線周方
向に配置したことを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。なお、以下の各実施形態において従
来の構成と同一または対応する部分には図８および図９
と同一の符号を用いて説明する。
基づいて説明する。なお、以下の各実施形態において従
来の構成と同一または対応する部分には図８および図９
と同一の符号を用いて説明する。
【００１９】［第１実施形態］図１は本発明に係るガス
絶縁変圧器の第１実施形態における電圧変成器部を示す
断面図、図２は図１の絶縁筒を示す斜視図である。
絶縁変圧器の第１実施形態における電圧変成器部を示す
断面図、図２は図１の絶縁筒を示す斜視図である。
【００２０】図１に示すように、電圧変成器部２は図示
しない金属製の密閉タンク内にＳＦ6 ガスなどの絶縁流
体とともに収納されており、この電圧変成器部２はケイ
素鋼板を積層して矩形枠（額縁）状に形成された鉄心３
を有し、この鉄心３は、その一脚に低圧巻線４が巻回装
着されている。また、低圧巻線４の外周側には、絶縁筒
５を巻型にして同心状に円筒巻線と絶縁フィルムとを交
互に積み重ねて構成した高圧巻線６が装着されている。
しない金属製の密閉タンク内にＳＦ6 ガスなどの絶縁流
体とともに収納されており、この電圧変成器部２はケイ
素鋼板を積層して矩形枠（額縁）状に形成された鉄心３
を有し、この鉄心３は、その一脚に低圧巻線４が巻回装
着されている。また、低圧巻線４の外周側には、絶縁筒
５を巻型にして同心状に円筒巻線と絶縁フィルムとを交
互に積み重ねて構成した高圧巻線６が装着されている。
【００２１】さらに、低圧巻線４と高圧巻線６との間に
は、図示しない複数個のスペーサが絶縁筒５の内周側で
あって低圧巻線４の外周側に等間隔で配置されているこ
とにより、低圧巻線４と絶縁筒５との間に複数のガスダ
クト８が形成される。
は、図示しない複数個のスペーサが絶縁筒５の内周側で
あって低圧巻線４の外周側に等間隔で配置されているこ
とにより、低圧巻線４と絶縁筒５との間に複数のガスダ
クト８が形成される。
【００２２】そして、本実施形態における絶縁筒５に
は、図２に示すようにその軸方向に沿って外周側に所定
距離離間せしめて複数個の棒状または柱状の所定幅の突
起部５ａが放射状に形成され、これらの突起部５ａを形
成したことにより、突起部５ａ間を高圧巻線６を冷却す
るガス冷却通路５ｂとしている。
は、図２に示すようにその軸方向に沿って外周側に所定
距離離間せしめて複数個の棒状または柱状の所定幅の突
起部５ａが放射状に形成され、これらの突起部５ａを形
成したことにより、突起部５ａ間を高圧巻線６を冷却す
るガス冷却通路５ｂとしている。
【００２３】次に、本実施形態の作用を説明する。
【００２４】上記のように構成することにより、熱伝導
性の低い絶縁筒５が低圧巻線４で発生した熱を高圧巻線
６まで伝達することを防止する断熱効果のような機能を
果たし、低圧巻線４は絶縁筒５内周側のガスダクト８に
流れるガスによって冷却される一方、高圧巻線６は絶縁
筒５の外周側に形成した突起部５ａ間に形成されたガス
冷却通路５ｂを流れるガスによって冷却される。したが
って、低圧巻線４または高圧巻線６のいずれか一方が高
温になった場合でも、互いに熱による影響を及ぼすこと
がなく、両者を独立して冷却することができる。
性の低い絶縁筒５が低圧巻線４で発生した熱を高圧巻線
６まで伝達することを防止する断熱効果のような機能を
果たし、低圧巻線４は絶縁筒５内周側のガスダクト８に
流れるガスによって冷却される一方、高圧巻線６は絶縁
筒５の外周側に形成した突起部５ａ間に形成されたガス
冷却通路５ｂを流れるガスによって冷却される。したが
って、低圧巻線４または高圧巻線６のいずれか一方が高
温になった場合でも、互いに熱による影響を及ぼすこと
がなく、両者を独立して冷却することができる。
【００２５】ここで、図１に示すように、高圧巻線６と
絶縁筒５間の複数個の棒状または柱状の突起部５ａの高
さをｈとした場合、この高さｈと高圧巻線最高温度との
関係を求め、図３に示す。
絶縁筒５間の複数個の棒状または柱状の突起部５ａの高
さをｈとした場合、この高さｈと高圧巻線最高温度との
関係を求め、図３に示す。
【００２６】すなわち、図３に示すようにｈ＝３ｍｍ程
度からガスダクト８内の対流が発生し始め、巻線冷却効
果が大きくなる。また、ｈ＞３０ｍｍにおいて、対流に
よる冷却効果は飽和し、これ以上広げても効果は変わら
ない結果となった。
度からガスダクト８内の対流が発生し始め、巻線冷却効
果が大きくなる。また、ｈ＞３０ｍｍにおいて、対流に
よる冷却効果は飽和し、これ以上広げても効果は変わら
ない結果となった。
【００２７】このように本実施形態によれば、絶縁筒５
の外周側に高さｈを３ｍｍ≦ｈ≦３０ｍｍに設定した突
起部５ａを形成したことにより、突起部５ａ間に形成さ
れたガス冷却通路５ｂにおける熱伝達率が大きくなり、
高圧巻線６の温度を低下させることができ、高圧巻線６
の冷却を促進させることができる。
の外周側に高さｈを３ｍｍ≦ｈ≦３０ｍｍに設定した突
起部５ａを形成したことにより、突起部５ａ間に形成さ
れたガス冷却通路５ｂにおける熱伝達率が大きくなり、
高圧巻線６の温度を低下させることができ、高圧巻線６
の冷却を促進させることができる。
【００２８】［第２実施形態］図４は本発明に係るガス
絶縁変圧器の第２実施形態を示す断面図である。図４に
示すように、金属製の密閉タンク１内には、ＳＦ6 ガス
などの絶縁流体とともに電圧変成器部２が収納されてお
り、この電圧変成器部２はケイ素鋼板を積層して矩形枠
状に形成された鉄心３を有し、この鉄心３の下部の片側
を台座９で支持することで、鉄心３をタンク床（タンク
１の底面）１ａに対して若干傾斜させ、その角度をθと
している。
絶縁変圧器の第２実施形態を示す断面図である。図４に
示すように、金属製の密閉タンク１内には、ＳＦ6 ガス
などの絶縁流体とともに電圧変成器部２が収納されてお
り、この電圧変成器部２はケイ素鋼板を積層して矩形枠
状に形成された鉄心３を有し、この鉄心３の下部の片側
を台座９で支持することで、鉄心３をタンク床（タンク
１の底面）１ａに対して若干傾斜させ、その角度をθと
している。
【００２９】したがって、鉄心３をタンク床１ａに対し
て若干傾斜させたことで、ガスダクト８が斜めに構成さ
れるため、ガスダクト８を流れるガスは、浮力の影響に
より下部から上部に向かって流れるようになり、浮力を
駆動力として流速が増大することとなる。そのため、ガ
スダクト８に接する巻線表面の熱伝達率が増大し、巻線
の温度を低下させることができる。
て若干傾斜させたことで、ガスダクト８が斜めに構成さ
れるため、ガスダクト８を流れるガスは、浮力の影響に
より下部から上部に向かって流れるようになり、浮力を
駆動力として流速が増大することとなる。そのため、ガ
スダクト８に接する巻線表面の熱伝達率が増大し、巻線
の温度を低下させることができる。
【００３０】ここで、鉄心３とタンク床１ａとの角度θ
をパラメータとして調査を行ったところ、角度θが３度
程度から浮力による効果が現れ始めるという結果が得ら
れた。また、１０度以上では製造上の問題が発生し、現
実的でないことが判明した。したがって、鉄心３とタン
ク床１ａとのなす角度θを３度≦θ≦１０度と設定する
ことにより、冷却上有効な作用および効果を得ることが
できる。
をパラメータとして調査を行ったところ、角度θが３度
程度から浮力による効果が現れ始めるという結果が得ら
れた。また、１０度以上では製造上の問題が発生し、現
実的でないことが判明した。したがって、鉄心３とタン
ク床１ａとのなす角度θを３度≦θ≦１０度と設定する
ことにより、冷却上有効な作用および効果を得ることが
できる。
【００３１】［第３実施形態］図５は本発明に係るガス
絶縁変圧器の第３実施形態を示す断面図である。図５に
示すように、本実施形態では、絶縁筒５の両開口端部に
蓋１０を取り付け、絶縁筒５内への絶縁流体の入口とし
て絶縁筒５の一端下部に流入孔１１および入口ガイド１
２を設ける一方、絶縁流体の出口として絶縁筒５の他端
上部に流出孔１３および出口ガイド１４を設けた構成と
している。
絶縁変圧器の第３実施形態を示す断面図である。図５に
示すように、本実施形態では、絶縁筒５の両開口端部に
蓋１０を取り付け、絶縁筒５内への絶縁流体の入口とし
て絶縁筒５の一端下部に流入孔１１および入口ガイド１
２を設ける一方、絶縁流体の出口として絶縁筒５の他端
上部に流出孔１３および出口ガイド１４を設けた構成と
している。
【００３２】このように構成することにより、絶縁流体
であるガスは浮力により絶縁筒５上側の出口ガイド１４
から上部に流出し、これと同じ流量のガスが絶縁筒５下
側の入口ガイド１２から流入することになる。この場
合、出口ガイド１４を上部に延ばすことにより、浮力の
効果を増大させるとともに、入口ガイド１２を下部に延
ばすことにより、比較的温度の低いタンク下部のガス冷
却に利用できるなどの効果を発生することになる。した
がって、絶縁筒５内のガスダクト８を流れるガス流速は
増大し、巻線の温度を低下させることができる。
であるガスは浮力により絶縁筒５上側の出口ガイド１４
から上部に流出し、これと同じ流量のガスが絶縁筒５下
側の入口ガイド１２から流入することになる。この場
合、出口ガイド１４を上部に延ばすことにより、浮力の
効果を増大させるとともに、入口ガイド１２を下部に延
ばすことにより、比較的温度の低いタンク下部のガス冷
却に利用できるなどの効果を発生することになる。した
がって、絶縁筒５内のガスダクト８を流れるガス流速は
増大し、巻線の温度を低下させることができる。
【００３３】［第４実施形態］図６は本発明に係るガス
絶縁変圧器の第４実施形態における電圧変成器部を示す
断面図、図７は図６のＡ−Ａ線における断面図である。
図６に示すように、本実施形態では、低圧巻線４、絶縁
筒５、高圧巻線６を有する電圧変成部２を装着した鉄心
３の一脚３ａが鉛直方向に向くように機器全体を設置す
るとともに、低圧巻線４および高圧巻線６の鉛直方向底
部と密閉タンクとの間に巻線端部形状に合わせた絶縁物
１５を図７に示すように巻線周方向に配置した構造とし
ている。
絶縁変圧器の第４実施形態における電圧変成器部を示す
断面図、図７は図６のＡ−Ａ線における断面図である。
図６に示すように、本実施形態では、低圧巻線４、絶縁
筒５、高圧巻線６を有する電圧変成部２を装着した鉄心
３の一脚３ａが鉛直方向に向くように機器全体を設置す
るとともに、低圧巻線４および高圧巻線６の鉛直方向底
部と密閉タンクとの間に巻線端部形状に合わせた絶縁物
１５を図７に示すように巻線周方向に配置した構造とし
ている。
【００３４】このように構成することにより、ガスダク
ト８が垂直に配設されるため、ガスダクト８を流れる絶
縁性ガスは浮力の影響により下部から上部に向かって流
れ、浮力を駆動力として流速が増大する。そのため、巻
線表面の熱伝達率が増大し、巻線の温度を低下させるこ
とができる。
ト８が垂直に配設されるため、ガスダクト８を流れる絶
縁性ガスは浮力の影響により下部から上部に向かって流
れ、浮力を駆動力として流速が増大する。そのため、巻
線表面の熱伝達率が増大し、巻線の温度を低下させるこ
とができる。
【００３５】なお、本発明は上記各実施形態に限定され
ることなく、種々の変更が可能である。例えば、各部材
の配置、形状などは適宜変更可能である。すなわち、前
記第１実施形態においては、突起部５ａの形状を絶縁筒
軸方向に長い棒状または柱状の代わりに、絶縁筒５の軸
方向に対し突起部５ａを短く複数形成することにより、
ガスが絶縁筒５上を軸方向にジグザグ状に流れるように
してもよい。
ることなく、種々の変更が可能である。例えば、各部材
の配置、形状などは適宜変更可能である。すなわち、前
記第１実施形態においては、突起部５ａの形状を絶縁筒
軸方向に長い棒状または柱状の代わりに、絶縁筒５の軸
方向に対し突起部５ａを短く複数形成することにより、
ガスが絶縁筒５上を軸方向にジグザグ状に流れるように
してもよい。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
によれば、絶縁筒の外周側に所定距離離間せしめて軸方
向に沿って所定幅の突起部を複数形成するとともに、こ
れら突起部間を高圧巻線を冷却するガス冷却通路とした
ことにより、熱が逃げにくい高圧巻線内部の温度を低下
させ、巻線温度を均一化することができる。その結果、
冷却性能が向上して大容量化し、より信頼性の高いガス
絶縁変圧器を提供することができる。
によれば、絶縁筒の外周側に所定距離離間せしめて軸方
向に沿って所定幅の突起部を複数形成するとともに、こ
れら突起部間を高圧巻線を冷却するガス冷却通路とした
ことにより、熱が逃げにくい高圧巻線内部の温度を低下
させ、巻線温度を均一化することができる。その結果、
冷却性能が向上して大容量化し、より信頼性の高いガス
絶縁変圧器を提供することができる。
【００３７】請求項２は、請求項１記載の突起部の高さ
ｈを３ｍｍ≦ｈ≦３０ｍｍに設定したことにより、突起
部間における熱伝達率が高くなり、高圧巻線の温度を低
下させることができる。
ｈを３ｍｍ≦ｈ≦３０ｍｍに設定したことにより、突起
部間における熱伝達率が高くなり、高圧巻線の温度を低
下させることができる。
【００３８】請求項３は、鉄心とタンクの底面との角度
θを３度≦θ≦１０度に設定したことにより、低圧巻線
と絶縁筒との間に形成されるガスダクト内において浮力
により絶縁流体の流れを強制的に下部から上部へ流れる
ように導き、前記ガスダクト内の流速を増大させること
ができる。
θを３度≦θ≦１０度に設定したことにより、低圧巻線
と絶縁筒との間に形成されるガスダクト内において浮力
により絶縁流体の流れを強制的に下部から上部へ流れる
ように導き、前記ガスダクト内の流速を増大させること
ができる。
【００３９】請求項４は、絶縁筒の両開口端部に蓋を取
り付け、絶縁筒内への絶縁流体の入口として絶縁筒一端
下部に流入孔を設ける一方、絶縁流体の出口として絶縁
筒他端上部に流出孔を設けたことにより、低圧巻線と絶
縁筒との間に形成されるガスダクト内の絶縁流体の流れ
を一方向とし、前記ガスダクト内を流れる流速を増大さ
せることができる。
り付け、絶縁筒内への絶縁流体の入口として絶縁筒一端
下部に流入孔を設ける一方、絶縁流体の出口として絶縁
筒他端上部に流出孔を設けたことにより、低圧巻線と絶
縁筒との間に形成されるガスダクト内の絶縁流体の流れ
を一方向とし、前記ガスダクト内を流れる流速を増大さ
せることができる。
【００４０】請求項５は、電圧変成部を装着した鉄心の
一脚を鉛直方向に設置し、低圧巻線および高圧巻線の底
部とタンクとの間に巻線端部形状に合わせた絶縁物を巻
線周方向に配置したことにより、請求項３と同様の効果
が得られる。
一脚を鉛直方向に設置し、低圧巻線および高圧巻線の底
部とタンクとの間に巻線端部形状に合わせた絶縁物を巻
線周方向に配置したことにより、請求項３と同様の効果
が得られる。
【図１】本発明に係るガス絶縁変圧器の第１実施形態に
おける電圧変成器部を示す断面図。
おける電圧変成器部を示す断面図。
【図２】図１の絶縁筒を示す斜視図。
【図３】第１実施形態において突起部高さｈと高圧巻線
最高温度との関係を示す図。
最高温度との関係を示す図。
【図４】本発明に係るガス絶縁変圧器の第２実施形態を
示す断面図。
示す断面図。
【図５】本発明に係るガス絶縁変圧器の第３実施形態を
示す断面図。
示す断面図。
【図６】本発明に係るガス絶縁変圧器の第４実施形態に
おける電圧変成器部を示す断面図。
おける電圧変成器部を示す断面図。
【図７】図６のＡ−Ａ線における断面図。
【図８】従来のガス絶縁変圧器の一例を示す断面図。
【図９】図８のＢ−Ｂ線における断面図。
【図１０】図８のＢ−Ｂ線位置の半径方向座標と高圧巻
線温度との関係を示す図。
線温度との関係を示す図。
１ 密閉タンク １ａ タンク床（タンクの底面） ２ 電圧変成器部 ３ 鉄心 ３ａ 一脚 ４ 低圧巻線 ５ 絶縁筒 ５ａ 突起部 ５ｂ ガス冷却通路 ６ 高圧巻線 ７ スペーサ ８ ガスダクト ９ 台座 １０ 蓋 １１ 流入孔 １２ 入口ガイド １３ 流出孔 １４ 出口ガイド １５ 絶縁物
Claims (5)
- 【請求項１】 矩形枠状に形成した鉄心の一脚に低圧巻
線を巻回し、この低圧巻線の外側にスペーサを介して絶
縁筒を配置し、この絶縁筒に前記低圧巻線と同心状に高
圧巻線を巻回して構成した電圧変成部を、絶縁流体とと
もにタンク内に収納したガス絶縁変圧器において、前記
絶縁筒の外周側に所定距離離間せしめて軸方向に沿って
所定幅の突起部を複数形成するとともに、これら突起部
間を前記高圧巻線を冷却するガス冷却通路としたことを
特徴とするガス絶縁変圧器。 - 【請求項２】 突起部の高さｈは、３ｍｍ≦ｈ≦３０ｍ
ｍに設定されたことを特徴とする請求項１記載のガス絶
縁変圧器。 - 【請求項３】 矩形枠状に形成した鉄心の一脚に低圧巻
線を巻回し、この低圧巻線の外側にスペーサを介して絶
縁筒を配置し、この絶縁筒に前記低圧巻線と同心状に高
圧巻線を巻回して構成した電圧変成部を、絶縁流体とと
もにタンク内に収納したガス絶縁変圧器において、前記
鉄心と前記タンクの底面との角度θを３度≦θ≦１０度
に設定したことを特徴とするガス絶縁変圧器。 - 【請求項４】 矩形枠状に形成した鉄心の一脚に低圧巻
線を巻回し、この低圧巻線の外側にスペーサを介して絶
縁筒を配置し、この絶縁筒に前記低圧巻線と同心状に高
圧巻線を巻回して構成した電圧変成部を、絶縁流体とと
もにタンク内に収納したガス絶縁変圧器において、前記
絶縁筒の両開口端部に蓋を取り付け、前記絶縁筒内への
絶縁流体の入口として絶縁筒一端下部に流入孔を設ける
一方、絶縁流体の出口として絶縁筒他端上部に流出孔を
設けたことを特徴とするガス絶縁変圧器。 - 【請求項５】 矩形枠状に形成した鉄心の一脚に低圧巻
線を巻回し、この低圧巻線の外側にスペーサを介して絶
縁筒を配置し、この絶縁筒に前記低圧巻線と同心状に高
圧巻線を巻回して構成した電圧変成部を、絶縁流体とと
もにタンク内に収納したガス絶縁変圧器において、前記
電圧変成部を装着した鉄心の一脚を鉛直方向に設置し、
前記低圧巻線および高圧巻線の底部と前記タンクとの間
に巻線端部形状に合わせた絶縁物を巻線周方向に配置し
たことを特徴とするガス絶縁変圧器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22429695A JPH0969446A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | ガス絶縁変圧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22429695A JPH0969446A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | ガス絶縁変圧器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0969446A true JPH0969446A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=16811556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22429695A Pending JPH0969446A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | ガス絶縁変圧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0969446A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7205875B2 (en) * | 2003-06-26 | 2007-04-17 | Eaton Power Quality Corporation | Hybrid air/magnetic core inductor |
-
1995
- 1995-08-31 JP JP22429695A patent/JPH0969446A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7205875B2 (en) * | 2003-06-26 | 2007-04-17 | Eaton Power Quality Corporation | Hybrid air/magnetic core inductor |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040114 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Effective date: 20040114 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041008 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041019 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20041220 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050222 |