JPH0969472A - ペレット製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ペレット内の線材の曲りや、折れがなく、特
性も非常に安定した、信頼性の高いコンデンサを提供で
きるとともに、生産性も向上する。 【解決手段】 下パンチ２とダイスベース８及びサイド
パンチ３より作られたキャビテイ４内に下パンチを通し
て線材１を突出させた後、キャビテイ内に粉末を充填
し、サイドパンチで圧縮しペレットを製造するともに、
複数のキャビティを同一面上に設置し前記の動作を同時
に行わせるペレット製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、焼結形コンデンサ素子
のペレット製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】焼結形コンデンサ素子の製造方法におい
ては、陽極となる線材を埋植した粉末成形体で作ったペ
レットが用いられる。このペレットの成形は、図２に示
す如く、下パンチ２とダイス６より形成されるキャビテ
イ４内に成形用の粉末５を最初に充填し、次いで上パン
チ６の下部６Ａより線材１を突出１Ａさせた状態で、上
パンチ６をキャビテイ４内にダイス７に沿って嵌入させ
て、線材に粉末５内に埋植するとともに、粉末５を圧縮
している。

【０００３】その後、上パンチ６をキャビテイ４より引
抜き線材１を所定の位置で切断し、線材１を埋植した粉
末成形体をダイス７の外に排出し、ペレットとする。こ
のペレットを非酸化雰囲気又は真空中で加熱、焼結し、
コンデンサ素子としている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】粉末５には粒子径０．
００１〜０．４mm、線材１には直径０．１５〜０．６mm
のものが使用されている。ペレット成形時に、線材１を
粉末５内に挿入する際、粉末５の粒子と線材１との接触
抵抗が大きくなり、 線材１が粉末５の中に挿入されにくい。 線材１の挿入と同時に下パンチ２、ダイスベース８
およびサイドパンチ３とで作られたキャビテイ４内の粉
末５を圧縮させるため、線材１の粉末５への挿入抵抗が
大となる。

【０００５】以上の様な理由で線材１が所定の寸法に埋
植されなかったり、挿入が不充分であったり、曲ったり
することがあった。このため工程途中やコンデンサにな
っての使用時に線材１が抜けてしまったり、引抜強度が
所定の強度に達しないなどで信頼性が低下する欠点があ
った。

【０００６】また従来は、キャビティ４に粉末５を充填
して圧縮し、粉末成形体を取り出す一連の作業を単独で
行っており、成形効率が悪く生産性向上に大きな障害と
なっている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明はかかる問題点を
解決するため、図３に示す如く、下パンチ２ダイスベー
ス８およびサイドパンチ３とで作られた空のキャビテイ
４内に下パンチ２の上面２Ａから線材１の一部を突出１
Ａさせた後、次いで図４に示す如くキャビテイ４内に粉
末５を充填し、さらに図１に示す如く、上パンチ６の底
面６Ａをサイドパンチ３の表面上３Ａに接合する迄降下
し、ついでサイドパンチ３を中心に向け移動して粉末５
を圧縮する。

【０００８】その後図５に示す如く線材１が埋植された
ペレット９をキャビテイ４の外に押し上げ、ペレット９
をアーム１０で保持し、線材１をカッター１１で所定の
寸法に切断することによりペレット９を製造する。

【０００９】また、ペレット９の生産性向上のため複数
の独立したキャビティ４を同一面上に設置し、この複数
のキャビティ４に、線材１の突出１Ａ、粉末５の充填、
サイドパンチ３による圧縮、ペレット９の取出した多数
個同時に行わせる様にしても良い。

【００１０】

【作用】本発明は、図１に示す如く、下パンチ２とダイ
スベース８およびサイドパンチ３より作られたキャビテ
イ４内に最初に粉末５を充填しないで、先ず線材１を下
パンチ２の上面２Ａから突出１Ａさせた後に、粉末５を
充填するので粉末５の粒子と線材１との接解抵抗が少い
ため、線材１がペレット９に埋植されなかったり、挿入
が不充分であったり、曲ったりすることがなくなり、引
抜強度にばらつきがなく安定した、信頼性の高いペレッ
トが製造できるとともに、複数のキャビティ４を同一面
上に設置することにより一連の圧縮迄の作業を複数個同
時に製造することが可能であるため、非常に生産効率が
優れた、生産性を有する特徴がある。

【００１１】

【実施例】本発明の実施例を図面に基きタンタルペレッ
トを例に説明する。図３に示す如く、１．０×３．５mm
角の断面積で、深さ１．２mmの寸法の下パンチ２、ダイ
スベース８およびサイドパンチ３とで作られるキャビテ
イ４を用いる。下パンチ２の上面２Ａより直径０．２５
mmのタンタル線１を０．８mm突出１Ａさせる。

【００１２】次いで図４に示す如く平均粒径３μｍ、２
次粒径約１００μｍのタンタル粉末５をキャビテイ４内
に充填する。次に図１に示す如く、上パンチ６の底面６
Ａをサイドパンチ３の上面３Ａに接合する迄押し下げた
後、サイドパンチ３を互に中心方向に向って移動させサ
イドパンチ３の内径が０．９mmになる迄粉末５を圧縮す
る。

【００１３】圧縮後、まず上パンチ６を引き上げた後、
サイドパンチ３を互に左方に後退させ、次に図５に示す
如く下パンチ２の上面２Ａがサイドパンチ３の上面３Ａ
と一致する迄、下パンチ２を押し上げ、ペレット９をキ
ャビテイ４の外に排出する。

【００１４】タンタル線１を送りローラー１２で１０mm
送り出し、ペレット９を押し上げると同時に、アーム１
０でペレット９を押し上げると同時に、アーム１０でペ
レット９を保持した後、タンタル線１をカッター１１で
切断する。

【００１５】前記動作を生産性向上のため、複数のキャ
ビティ４を同一面上に平行して設置し、この複数のキャ
ビティ４に線材１の突出１Ａ、粉末５の充填、サイドパ
ンチ３による圧縮ペレット９の取出し、タンタル線１の
切断を複数個同時に行わせても良い。

【００１６】

【発明の効果】本発明のペレットは、以上の様に製造さ
れるので、以下に記載する様な特有な効果を有する。 下パンチ２、ダイスベース８およびサイドパンチ３
で作れられたキャビテイ４内に下パンチ２を通して下パ
ンチの上面２Ａより線材１を突出させた後、キャビテイ
４内に粉末を充填し、サイドパンチ３で粉末５を圧縮す
るため、粉末５の粒子と線材１の接触抵抗が少なく、線
材１がペレット９に埋植されることがなかったり、挿入
が不充分であったり、曲がってしまったりすることがな
くなり、焼結後に線材１が引き抜けてしまうようなこと
がない。 本発明品と従来品のペレット９からの線材１の引抜
強度層を５００個の試料について比較すると、従来は４
個引抜けが発生したが、本発明品は引抜けてしまうこと
がなかった。 キャビティ４を同一面上に平行に設置することによ
って、ペレット９の製造の作業時間が従来の１／３迄短
縮することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の断面図を示す。

【図２】従来の断面図を示す。

【図３】本発明の断面図を示す。

【図４】本発明の断面図を示す。

【図５】本発明の断面図を示す。

【符号の説明】

１…線材、 １Ａ…突出、 ２…下パンチ、 ２Ａ…下
パンチ上面、３…サイドパンチ、 ３Ａ…サイドパンチ
上面、 ４…キャビテイ、５…粉末、 ６…上パンチ、
６Ａ…上パンチ底面、 ７…ダイス、８…ダイスベー
ス、 ９…ペレット、 １０…アーム、 １１…カッタ
ー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 線材を埋植したペレットを造るペレット
   製造方法において、下パンチサイドパンチ及びダイスベ
   ースにより形作されるキャビテイ内に下パンチの上面か
   ら線材を突出させた状態で、このキャビテイ内に粉末を
   充填し、次に上パンチの底面をサイドパンチの上面に接
   合する迄押し下げた後、サイドパンチを互に中心方向に
   向け移動してし粉末を圧縮することを特徴とするペレッ
   ト製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、複数の独立した下パ
   ンチとサイドパンチにより作られたキャビティを同一平
   面上に設け、この複数のキャビティに附属する複数のサ
   イドパンチを同時に圧縮し複数個同時にペレットを製造
   することを特徴とするペレット製造方法。