JPH0969696A - プリント基板挿抜構造 - Google Patents
プリント基板挿抜構造Info
- Publication number
- JPH0969696A JPH0969696A JP22380995A JP22380995A JPH0969696A JP H0969696 A JPH0969696 A JP H0969696A JP 22380995 A JP22380995 A JP 22380995A JP 22380995 A JP22380995 A JP 22380995A JP H0969696 A JPH0969696 A JP H0969696A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed circuit
- circuit board
- board insertion
- rail
- shelf
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、複数枚のプリント基板の全てにプ
リント基板挿抜用部材を用意かつ固定する必要を無く
し、部材コスト及び組み立て加工費を低減することを課
題とする。 【構成】 複数のプリント基板１を平行に挿入固定する
シェルフ構造を有する装置のプリント基板挿抜構造にお
いて、シェルフ前面の上下両方または一方にレール２を
設け、プリント基板挿抜部材３を前記レール２上にレー
ル２の軸方向に移動自在に搭載する。
リント基板挿抜用部材を用意かつ固定する必要を無く
し、部材コスト及び組み立て加工費を低減することを課
題とする。 【構成】 複数のプリント基板１を平行に挿入固定する
シェルフ構造を有する装置のプリント基板挿抜構造にお
いて、シェルフ前面の上下両方または一方にレール２を
設け、プリント基板挿抜部材３を前記レール２上にレー
ル２の軸方向に移動自在に搭載する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数のプリント基板を
平行に挿入固定するシェルフ構造を有する交換機等の装
置のプリント基板挿抜構造に関する。
平行に挿入固定するシェルフ構造を有する交換機等の装
置のプリント基板挿抜構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９はこの種のプリント基板挿抜構造の
従来例を示す側面図である。一般に、従来のプリント基
板挿抜構造は、図９に示されるようにプリント基板６の
前面側両端、もしくは片端にプリント基板挿抜用部材７
がピン７ａ等により固定されており、プリント基板６の
挿入または抜去時には、部材７の端部７ｃを装置構造物
８に引っ掛けた状態で部材７のレバー７ｂを矢印Ａまた
は矢印Ｂ方向に押すことによりテコの原理を利用して、
プリント基板６の挿入・抜去を行っていた。
従来例を示す側面図である。一般に、従来のプリント基
板挿抜構造は、図９に示されるようにプリント基板６の
前面側両端、もしくは片端にプリント基板挿抜用部材７
がピン７ａ等により固定されており、プリント基板６の
挿入または抜去時には、部材７の端部７ｃを装置構造物
８に引っ掛けた状態で部材７のレバー７ｂを矢印Ａまた
は矢印Ｂ方向に押すことによりテコの原理を利用して、
プリント基板６の挿入・抜去を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の従来技術によれば、複数枚のプリント基板の全て
に、プリント基板挿抜用部材を用意する必要があり、部
材コストが大となるという問題があった。また、プリン
ト基板上に、プリント基板挿抜用部材を固定する必要が
有るため、プリント基板の組み立て加工費が大となると
いう問題があった。
成の従来技術によれば、複数枚のプリント基板の全て
に、プリント基板挿抜用部材を用意する必要があり、部
材コストが大となるという問題があった。また、プリン
ト基板上に、プリント基板挿抜用部材を固定する必要が
有るため、プリント基板の組み立て加工費が大となると
いう問題があった。
【０００４】本発明は、以上の問題点に鑑み、一つもし
くは一対のプリント基板挿抜用部材で複数枚のプリント
基板の全ての挿抜が行える構成を得て、複数枚のプリン
ト基板の全てにプリント基板挿抜用部材を用意かつ固定
する必要を無くし、部材コスト及び組み立て加工費を低
減することを目的とする。
くは一対のプリント基板挿抜用部材で複数枚のプリント
基板の全ての挿抜が行える構成を得て、複数枚のプリン
ト基板の全てにプリント基板挿抜用部材を用意かつ固定
する必要を無くし、部材コスト及び組み立て加工費を低
減することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、一つもしくは一対のプリント基板挿抜用
部材を複数枚のプリント基板に対して移動して、それぞ
れの位置で挿抜動作を行うようにする。すなわち、本発
明は、複数のプリント基板を平行に挿入固定するシェル
フ構造を有する装置のプリント基板挿抜構造において、
シェルフ前面の上下両方または一方にレールを設け、プ
リント基板挿抜部材を前記レール上にレールの軸方向に
移動自在に搭載したことを特徴とする。
め、本発明は、一つもしくは一対のプリント基板挿抜用
部材を複数枚のプリント基板に対して移動して、それぞ
れの位置で挿抜動作を行うようにする。すなわち、本発
明は、複数のプリント基板を平行に挿入固定するシェル
フ構造を有する装置のプリント基板挿抜構造において、
シェルフ前面の上下両方または一方にレールを設け、プ
リント基板挿抜部材を前記レール上にレールの軸方向に
移動自在に搭載したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面に従って、本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の第１の実施の形態
を示す側面図、図２と図３は同斜視図であり、図２はプ
リント基板挿抜部材がプリント基板に装着されてない状
態、図３はプリント基板挿抜部材がプリント基板に装着
された状態を示す。
施の形態を説明する。図１は本発明の第１の実施の形態
を示す側面図、図２と図３は同斜視図であり、図２はプ
リント基板挿抜部材がプリント基板に装着されてない状
態、図３はプリント基板挿抜部材がプリント基板に装着
された状態を示す。
【０００７】図において、１は装置のシェルフ構造に固
定されるプリント基板であり、該プリント基板１の前面
側上下両端または片端には穴１ａが設けられている。２
は前記プリント基板１が挿入される装置のシェルフ前面
の上部に設けられたレール、３は該レール２上にレール
２の軸方向に移動自在に搭載したプリント基板挿抜部材
である。
定されるプリント基板であり、該プリント基板１の前面
側上下両端または片端には穴１ａが設けられている。２
は前記プリント基板１が挿入される装置のシェルフ前面
の上部に設けられたレール、３は該レール２上にレール
２の軸方向に移動自在に搭載したプリント基板挿抜部材
である。
【０００８】該プリント基板挿抜部材３は、寸法Ｓのス
リット３ｄを有する穴３ａによりレール２に嵌合し、レ
バー３ｂと丸ピン３ｃを具備している。前記レール２は
支持部材４により装置に固定されており、レール２の径
は、プリント基板挿抜部材３の穴３ａより小さく、スリ
ット３ｄの寸法Ｓより大きく設定されている。また、支
持部材４の厚みは、スリット３ｄの寸法Ｓより小さく設
定されている。
リット３ｄを有する穴３ａによりレール２に嵌合し、レ
バー３ｂと丸ピン３ｃを具備している。前記レール２は
支持部材４により装置に固定されており、レール２の径
は、プリント基板挿抜部材３の穴３ａより小さく、スリ
ット３ｄの寸法Ｓより大きく設定されている。また、支
持部材４の厚みは、スリット３ｄの寸法Ｓより小さく設
定されている。
【０００９】以上の構成により、まず、プリント基板挿
抜部材３がプリント基板１に装着されていない状態で
は、図２に示すように支持部材４がプリント基板挿抜部
材３のスリット３ｄを通過可能な為、プリント基板挿抜
部材３はレール２上を軸方向に自在に移動することが可
能である。次に、プリント基板を抜去する場合は、図３
に示すようにプリント基板挿抜部材３をレール２上を移
動させ、レバー３ｂを矢印Ａ方向に回転させて丸ピン３
ｃをプリント基板１に設けられた穴１ａに挿入し、レバ
ー３ｂを矢印Ｂ方向に持ち上げることにより、穴３ａを
支点としたテコの原理によりプリント基板１を抜去出来
る。
抜部材３がプリント基板１に装着されていない状態で
は、図２に示すように支持部材４がプリント基板挿抜部
材３のスリット３ｄを通過可能な為、プリント基板挿抜
部材３はレール２上を軸方向に自在に移動することが可
能である。次に、プリント基板を抜去する場合は、図３
に示すようにプリント基板挿抜部材３をレール２上を移
動させ、レバー３ｂを矢印Ａ方向に回転させて丸ピン３
ｃをプリント基板１に設けられた穴１ａに挿入し、レバ
ー３ｂを矢印Ｂ方向に持ち上げることにより、穴３ａを
支点としたテコの原理によりプリント基板１を抜去出来
る。
【００１０】プリント基板の挿入時には、上記手順と逆
の手順により挿入可能である。図４は本発明の第２の実
施の形態を示す側面図、図５と図６は同斜視図であり、
図５はプリント基板挿抜部材がプリント基板に装着され
てない状態、図６はプリント基板挿抜部材がプリント基
板に装着された状態を示す。図において、１は装置のシ
ェルフ構造に固定されるプリント基板であり、該プリン
ト基板１の前面側上下両端または片端には穴１ａが設け
られている。１２は前記プリント基板１が挿入される装
置のシェルフ前面の上部に設けられたパイプ状のレー
ル、１３は該レール１２上にレール１２の軸方向に移動
自在に搭載したプリント基板挿抜部材である。
の手順により挿入可能である。図４は本発明の第２の実
施の形態を示す側面図、図５と図６は同斜視図であり、
図５はプリント基板挿抜部材がプリント基板に装着され
てない状態、図６はプリント基板挿抜部材がプリント基
板に装着された状態を示す。図において、１は装置のシ
ェルフ構造に固定されるプリント基板であり、該プリン
ト基板１の前面側上下両端または片端には穴１ａが設け
られている。１２は前記プリント基板１が挿入される装
置のシェルフ前面の上部に設けられたパイプ状のレー
ル、１３は該レール１２上にレール１２の軸方向に移動
自在に搭載したプリント基板挿抜部材である。
【００１１】該プリント基板挿抜部材１３は、頭部１２
ａによりレール１２のパイプ内に嵌合し、レバー１３ｂ
と丸ピン１３ｃを具備している。前記レール１２は支持
部材１４により装置に固定されており、レール１２の径
は、プリント基板挿抜部材１３の頭部３ａより大きく設
定されている。また、このレール１２には、各プリント
基板配置位置に対応してプリント基板挿抜部材１３が頭
部１３ａを回転支点にして矢印Ａ方向に回転出来るよう
に溝１２ａが設けてある。これらの溝１２ａの位置は、
装置毎に対応して設ける。
ａによりレール１２のパイプ内に嵌合し、レバー１３ｂ
と丸ピン１３ｃを具備している。前記レール１２は支持
部材１４により装置に固定されており、レール１２の径
は、プリント基板挿抜部材１３の頭部３ａより大きく設
定されている。また、このレール１２には、各プリント
基板配置位置に対応してプリント基板挿抜部材１３が頭
部１３ａを回転支点にして矢印Ａ方向に回転出来るよう
に溝１２ａが設けてある。これらの溝１２ａの位置は、
装置毎に対応して設ける。
【００１２】以上の構成により、まず、プリント基板挿
抜部材１３がプリント基板１に装着されていない状態で
は、図５に示すようにプリント基板挿抜部材１３はレー
ル１２上を軸方向に自在に移動することが可能である。
次に、プリント基板１を抜去する場合は、図６に示すよ
うにプリント基板挿抜部材１３をレール１２上を移動さ
せ、レバー１３ｂを矢印Ａ方向に回転させて丸ピン１３
ｃをプリント基板１に設けられた穴１ａに挿入し、レバ
ー１３ｂを矢印Ｂ方向に持ち上げることにより、頭部１
３ａを支点としたテコの原理によりプリント基板１を抜
去出来る。
抜部材１３がプリント基板１に装着されていない状態で
は、図５に示すようにプリント基板挿抜部材１３はレー
ル１２上を軸方向に自在に移動することが可能である。
次に、プリント基板１を抜去する場合は、図６に示すよ
うにプリント基板挿抜部材１３をレール１２上を移動さ
せ、レバー１３ｂを矢印Ａ方向に回転させて丸ピン１３
ｃをプリント基板１に設けられた穴１ａに挿入し、レバ
ー１３ｂを矢印Ｂ方向に持ち上げることにより、頭部１
３ａを支点としたテコの原理によりプリント基板１を抜
去出来る。
【００１３】プリント基板１の挿入時には、上記手順と
逆の手順により挿入可能である。上述した第２の実施の
形態によれば、プリント基板挿抜部材１３が回転する位
置を溝１２ａによりガイドするので、位置決めが容易と
なる。図７は本発明の第３の実施の形態を示す側面図、
図８は同分解斜視図である。図において、１は装置のシ
ェルフ構造に固定されるプリント基板であり、該プリン
ト基板１の前面側上下両端または片端には穴１ａが設け
られている。２２は前記プリント基板１が挿入される装
置のシェルフ前面の上部に設けられたスリット状のレー
ル、２３は該レール２２上にレール２２の軸方向に移動
自在に搭載したプリント基板挿抜部材である。
逆の手順により挿入可能である。上述した第２の実施の
形態によれば、プリント基板挿抜部材１３が回転する位
置を溝１２ａによりガイドするので、位置決めが容易と
なる。図７は本発明の第３の実施の形態を示す側面図、
図８は同分解斜視図である。図において、１は装置のシ
ェルフ構造に固定されるプリント基板であり、該プリン
ト基板１の前面側上下両端または片端には穴１ａが設け
られている。２２は前記プリント基板１が挿入される装
置のシェルフ前面の上部に設けられたスリット状のレー
ル、２３は該レール２２上にレール２２の軸方向に移動
自在に搭載したプリント基板挿抜部材である。
【００１４】該プリント基板挿抜部材２３は、レールに
合わせた溝２４ａを具備するレール嵌合部材２４と、丸
ピン２５ａを具備するレバー部材２５との２ピース構造
となっており、レバー部材２５が回転軸２７によりレー
ル嵌合部材２４に連結している。前記レール２２を形成
するレール部材２６は図示せぬ支持部材により装置に固
定されている。
合わせた溝２４ａを具備するレール嵌合部材２４と、丸
ピン２５ａを具備するレバー部材２５との２ピース構造
となっており、レバー部材２５が回転軸２７によりレー
ル嵌合部材２４に連結している。前記レール２２を形成
するレール部材２６は図示せぬ支持部材により装置に固
定されている。
【００１５】以上の構成により、まず、プリント基板挿
抜部材２３がプリント基板１に装着されていない状態で
は、プリント基板挿抜部材２３はレール２２上を軸方向
に自在に移動することが可能である。次に、プリント基
板を抜去する場合は、プリント基板挿抜部材２３をレー
ル２２上を移動させ、レバ２５を矢印Ａ方向に回転して
丸ピン２５ａをプリント基板１に設けられた穴１ａに挿
入し、次にレバー２５を矢印Ｂ方向に持ち上げることに
より、回転軸２７を支点としたテコの原理によりプリン
ト基板１を抜去出来る。
抜部材２３がプリント基板１に装着されていない状態で
は、プリント基板挿抜部材２３はレール２２上を軸方向
に自在に移動することが可能である。次に、プリント基
板を抜去する場合は、プリント基板挿抜部材２３をレー
ル２２上を移動させ、レバ２５を矢印Ａ方向に回転して
丸ピン２５ａをプリント基板１に設けられた穴１ａに挿
入し、次にレバー２５を矢印Ｂ方向に持ち上げることに
より、回転軸２７を支点としたテコの原理によりプリン
ト基板１を抜去出来る。
【００１６】プリント基板１の挿入時には、上記手順と
逆の手順により挿入可能である。第３の実施の形態によ
れば、レール構造が簡易なものとなり、装置を構成する
構造物に設ける事が可能なため、レール専用部材が不要
となる。なお、上記した３つの実施の形態においては、
シェルフ前面の上方にのみレールを設け、これにプリン
ト基板挿抜部材を設ける構造としたが、シェルフ前面の
上下両方にレールを設け、これらにプリント基板挿抜部
材を搭載してもよい。
逆の手順により挿入可能である。第３の実施の形態によ
れば、レール構造が簡易なものとなり、装置を構成する
構造物に設ける事が可能なため、レール専用部材が不要
となる。なお、上記した３つの実施の形態においては、
シェルフ前面の上方にのみレールを設け、これにプリン
ト基板挿抜部材を設ける構造としたが、シェルフ前面の
上下両方にレールを設け、これらにプリント基板挿抜部
材を搭載してもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く、本発明によれ
ば、複数のプリント基板を平行に挿入固定するシェルフ
構造を有する装置のプリント基板挿抜構造において、シ
ェルフ前面の上下両方または一方にレールを設け、プリ
ント基板挿抜部材を前記レール上にレールの軸方向に移
動自在に搭載したので、一つもしくは一対のプリント基
板挿抜用部材を複数枚のプリント基板に対して移動し
て、それぞれの位置で挿抜動作を行うことができる。
ば、複数のプリント基板を平行に挿入固定するシェルフ
構造を有する装置のプリント基板挿抜構造において、シ
ェルフ前面の上下両方または一方にレールを設け、プリ
ント基板挿抜部材を前記レール上にレールの軸方向に移
動自在に搭載したので、一つもしくは一対のプリント基
板挿抜用部材を複数枚のプリント基板に対して移動し
て、それぞれの位置で挿抜動作を行うことができる。
【００１８】これにより、一つもしくは一対のプリント
基板挿抜用部材で複数枚のプリント基板の全ての挿抜を
行うことが可能となり、複数枚のプリント基板の全てに
プリント基板挿抜用部材を用意かつ固定する必要が無く
なり、部材コスト及び組み立て加工費を低減するという
効果がある。
基板挿抜用部材で複数枚のプリント基板の全ての挿抜を
行うことが可能となり、複数枚のプリント基板の全てに
プリント基板挿抜用部材を用意かつ固定する必要が無く
なり、部材コスト及び組み立て加工費を低減するという
効果がある。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す側面図であ
る。
る。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明の第１の実施の形態を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示す側面図であ
る。
る。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示す斜視図であ
る。
る。
【図６】本発明の第２の実施の形態を示す斜視図であ
る。
る。
【図７】本発明の第３の実施の形態を示す側面図であ
る。
る。
【図８】本発明の第３の実施の形態を示す分解斜視図で
ある。
ある。
【図９】従来例を示す側面図である。
１ プリント基板 ２ レール ３ プリント基板挿抜部材
Claims (1)
- 【請求項１】 複数のプリント基板を平行に挿入固定す
るシェルフ構造を有する装置のプリント基板挿抜構造に
おいて、 シェルフ前面の上下両方または一方にレールを設け、 プリント基板挿抜部材を前記レール上にレールの軸方向
に移動自在に搭載したことを特徴とするプリント基板挿
抜構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22380995A JPH0969696A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | プリント基板挿抜構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22380995A JPH0969696A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | プリント基板挿抜構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0969696A true JPH0969696A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=16804067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22380995A Pending JPH0969696A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | プリント基板挿抜構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0969696A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002237689A (ja) * | 2001-02-08 | 2002-08-23 | Hitachi Kokusai Electric Inc | 基板抜き構造 |
| EP1365884A4 (en) * | 2001-02-05 | 2009-03-18 | Tellabs Petaluma Inc | DEVICE FOR INSERTING AND REMOVING A PCB |
-
1995
- 1995-08-31 JP JP22380995A patent/JPH0969696A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1365884A4 (en) * | 2001-02-05 | 2009-03-18 | Tellabs Petaluma Inc | DEVICE FOR INSERTING AND REMOVING A PCB |
| JP2002237689A (ja) * | 2001-02-08 | 2002-08-23 | Hitachi Kokusai Electric Inc | 基板抜き構造 |
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