JPH0970632A - Retaining plate and manufacturing method thereof - Google Patents
Retaining plate and manufacturing method thereofInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のリテーニングプレートにあっては、製
品厚を基準に素材厚さを設定するために肉厚材料が必要
になり、材料歩留が悪く、コスト高になるという問題点
があった。
【解決手段】 外周側が薄肉で内周側が厚肉に成された
段付きであって外周部に周方向に所定のピッチをおいて
多数のスプライン係合歯部２１を形成したリテーニング
プレート２０において、外周側の薄肉部２０Ｂを素材厚
さのままとし、内周側の厚肉部２０Ａを、素材を板材プ
レス成形により増肉させることにより形成した。
(57) [Abstract] [Problem] In a conventional retaining plate, a thick material is required to set the material thickness based on the product thickness, resulting in poor material yield and high cost. There was a problem. A retaining plate (20) is provided with a step having a thin outer peripheral side and a thick inner peripheral side, and a large number of spline engaging tooth portions (21) formed on the outer peripheral portion at a predetermined pitch in the circumferential direction. The thin portion 20B on the outer peripheral side was left as the material thickness, and the thick portion 20A on the inner peripheral side was formed by increasing the thickness of the material by plate material press molding.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のオートマ
チックトランスミッションのクラッチパックに用いられ
る段付きのリテーニングプレートとその製造方法に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stepped retaining plate used for a clutch pack of an automatic transmission of an automobile and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車のオートマチックトランスミッシ
ョンのクラッチパックにおいて、図１に示すようにクラ
ッチドラム１は、その内側に配置されるクラッチハブ２
と組み合わせて用いられる。クラッチドラム１の内周面
とクラッチハブ２の外周面とにはそれぞれスプライン
３、４が形成されており、両者の間には、スプライン３
に摺動可能に係合した複数のクラッチ板５と、スプライ
ン４に摺動可能に係合した摩擦板６とが交互にクラッチ
ドラム１の軸方向に移動可能に設けられている。2. Description of the Related Art In a clutch pack for an automatic transmission of an automobile, a clutch drum 1 is arranged inside a clutch hub 2 as shown in FIG.
Used in combination with. Splines 3 and 4 are formed on the inner peripheral surface of the clutch drum 1 and the outer peripheral surface of the clutch hub 2, respectively.
A plurality of clutch plates 5 slidably engaged with and friction plates 6 slidably engaged with the splines 4 are alternately provided so as to be movable in the axial direction of the clutch drum 1.
【０００３】前記クラッチ板５及び摩擦板６は、クラッ
チドラム１の解放端側においてリテーニングプレート７
を介してスナップリング８で抜け止めが施され、その反
対側を油圧制御されたピストン９により押圧されること
により、クラッチ板５と摩擦板６とが係合してクラッチ
ハブ２とクラッチドラム１とが一体に回転するようにな
っている。The clutch plate 5 and the friction plate 6 are provided on the retaining plate 7 at the release end side of the clutch drum 1.
The snap ring 8 is used to prevent the slip-off, and the opposite side is pressed by the hydraulically controlled piston 9, whereby the clutch plate 5 and the friction plate 6 engage with each other, and the clutch hub 2 and the clutch drum 1 And are designed to rotate together.
【０００４】前記リテーニングプレート７は、図５に示
すように段付きであって、その外周部が薄肉で内周部が
厚肉に成されており、リテーニングプレート７の幅寸法
をＷとした場合に、厚肉部７Ａの幅寸法はＷ／４〜Ｗ／
２であり、厚肉部７Ａの厚さ寸法がｔ2 に対して薄肉部
７Ｂの厚さ寸法はｔ1 （＜ｔ2 ）に成されており、薄肉
部７Ｂには周方向に所定のピッチをおいてスプライン係
合歯部１０が形成してある。前記リテーニングプレート
７に厚肉部７Ａを形成して段付きにしたのは剛性確保の
ためである。なお、厚肉部７Ａの幅寸法がＷ／２の場合
を図５の（２）に、厚肉部７Ａの幅寸法がＷ／４の場合
を図５の（３）にそれぞれ示す。As shown in FIG. 5, the retaining plate 7 is stepped, its outer peripheral portion is thin and its inner peripheral portion is thick, and the width dimension of the retaining plate 7 is W. In this case, the width dimension of the thick portion 7A is W / 4 to W /
2, the thickness of the thick portion 7A is t 2 and the thickness of the thin portion 7B is t 1 (<t 2 ), and the thin portion 7B has a predetermined pitch in the circumferential direction. The spline engaging tooth portion 10 is formed at the position. The reason why the retaining plate 7 is stepped by forming the thick portion 7A is to ensure rigidity. The case where the width dimension of the thick portion 7A is W / 2 is shown in (2) of FIG. 5, and the case where the width dimension of the thick portion 7A is W / 4 is shown in (3) of FIG.
【０００５】そして、前記リテーニングプレート７は、
クラッチパック組立て時に、図１に示すようにこのリテ
ーニングプレート７とスナップリング８との間の寸法Ｈ
が適正クリアランスになるようにリテーニングプレート
７の薄肉部７Ｂの厚さ寸法ｔ1 で調整されている。その
ために、リテーニングプレート単品では０．２ｍｍピッ
チでｔ1 の厚みが数種類設定される。Then, the retaining plate 7 is
When the clutch pack is assembled, as shown in FIG. 1, the dimension H between the retaining plate 7 and the snap ring 8 is increased.
Is adjusted by the thickness dimension t 1 of the thin portion 7B of the retaining plate 7 so as to have an appropriate clearance. Therefore, in a single retaining plate, several types of thickness t 1 are set at a pitch of 0.2 mm.
【０００６】そして、前記リテーニングプレート７は図
７の（１）、（２）にそれぞれ示す製造方法（製造工
程）により製作される。図７の（１）に示す製造方法
（製造工程）としては、図７の（１）（ａ）及び（ｂ）
に示すように素材厚さｔ0 のフープ材１１をファインブ
ランキング（ＦＢ）により打ち抜き、プレート素材１２
を製作する。このプレート素材１２は、段差の無い厚さ
ｔ0 のドーナツ形状であって、その外周部には周方向に
所定のピッチをおいてスプライン係合歯部１０が形成さ
れている。The retaining plate 7 is manufactured by the manufacturing method (manufacturing process) shown in FIGS. 7A and 7B. The manufacturing method (manufacturing process) shown in (1) of FIG. 7 includes (1) (a) and (b) of FIG.
As shown in, a hoop material 11 having a material thickness t 0 is punched out by fine blanking (FB) to obtain a plate material 12
To produce. The plate material 12 has a doughnut-like shape with a thickness t 0 having no step, and the spline engaging tooth portions 10 are formed on the outer peripheral portion thereof at a predetermined pitch in the circumferential direction.
【０００７】このプレート素材１２は図７の（１）
（ｃ）に示す次工程の切削加工で、その外周部の一方の
面部が切削工具１４により切削されて薄肉部７Ｂが形成
され、内周側が肉厚部７Ａになって段付きに成される。
そして、図７の（１）（ｄ）に示す次工程の研磨加工
で、プレート素材１２の表、裏面が研磨されて肉厚部７
Ａの厚さ寸法がｔ2 になされ、薄肉部７Ｂの厚さ寸法が
ｔ1 になされて、リテーニングプレート７が製作され
る。The plate material 12 is (1) in FIG.
In the cutting process of the next step shown in (c), one surface portion of the outer peripheral portion is cut by the cutting tool 14 to form the thin wall portion 7B, and the inner peripheral side becomes the thick wall portion 7A and is stepped. .
Then, in the polishing process of the next step shown in (1) and (d) of FIG. 7, the front and back surfaces of the plate material 12 are polished and the thick portion 7
The thickness dimension of A is set to t 2 and the thickness dimension of the thin portion 7B is set to t 1 , and the retaining plate 7 is manufactured.
【０００８】また、図７の（２）に示す従来の他のリテ
ーニングプレートの製造方法としては、図７（２）
（ａ）及び（ｂ）に示すように素材厚さがｔ0 のフープ
材１１をブランク加工により打ち抜き、プレート素材１
３を製作する。このプレート素材１３は、段差の無い厚
さｔ0 のドーナツ形状である。このプレート素材１３は
図７の（２）（ｃ）に示す次工程のプレス加工によりそ
の外周部が潰されて薄肉部７Ｂが形成され、内周側が肉
厚部７Ａになって段付きに成される。この場合、薄肉部
７Ｂの厚さ寸法はｔ1 ±０．０３５ｍｍ程度にされる。Further, as another method for manufacturing the conventional retaining plate shown in FIG. 7B, the method shown in FIG.
As shown in (a) and (b), the hoop material 11 having a material thickness t 0 is punched out by blanking to obtain the plate material 1
3 is made. The plate material 13 has a donut shape having a thickness t 0 with no step. This plate material 13 is crushed at its outer peripheral portion to form a thin portion 7B by press working in the next step shown in (2) (c) of FIG. 7, and the inner peripheral side becomes a thick portion 7A to form a step. To be done. In this case, the thickness dimension of the thin portion 7B is set to about t 1 ± 0.035 mm.
【０００９】そして、図７の（２）（ｄ）に示す次工程
の打ち抜き加工により薄肉部７Ｂに所定のピッチをおい
てスプライン係合歯部１０が形成される。次に、図７の
（２）（ｅ）に示す次工程のシェービング加工によりシ
ェービングを行なうようにしてプレート素材１３の内外
形の仕上げ加工を行う。そして、図７の（２）（ｆ）に
示す次工程の研磨加工でプレート素材１３の表、裏面が
研磨されて肉厚部７Ａの厚さ寸法がｔ2 になされ、薄肉
部７Ｂの厚さ寸法がｔ1 になされて、リテーニングプレ
ート７が製作される。Then, the spline engaging tooth portions 10 are formed at a predetermined pitch on the thin portion 7B by punching in the next step shown in (2) and (d) of FIG. Next, the inner and outer shapes of the plate material 13 are finished by shaving by the shaving process in the next step shown in (2) and (e) of FIG. Then, the front and back surfaces of the plate material 13 are polished by the polishing process of the next step shown in (2) and (f) of FIG. 7 so that the thickness portion 7A has a thickness dimension of t 2 and the thickness of the thin portion 7B. The retaining plate 7 is manufactured with the dimension t 1 .
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のリテーニングプレートにあっては、製品厚であ
るｔ2 を基準に素材厚さｔ0 を設定するために肉厚材料
が必要になり、材料歩留が悪く、コスト高になるという
問題点があった。However, in the above-mentioned conventional retaining plate, a thick material is required to set the material thickness t 0 on the basis of the product thickness t 2 . There was a problem that the material yield was poor and the cost was high.
【００１１】また、上記した前者の従来のリテーニング
プレートの製造方法にあっては、プレート素材１２に薄
肉部７Ｂを形成するために、その外周部の一方の面部を
切削する切削加工が必要になるために、素材厚が厚くな
り歩留が悪く、コスト高になっていたし、また、打ち抜
き後の工程、すなわち切削加工、研磨加工があり、工数
が多くなっていた。さらに、前記プレート素材１２に、
その外周部の一方の面部を切削して薄肉部７Ｂを形成す
るために、図３の（２）に示すように材料流れ（フロ
ー）イが分断されるという問題点があった。Further, in the former conventional method of manufacturing a retaining plate, in order to form the thin portion 7B on the plate material 12, it is necessary to perform a cutting process for cutting one surface portion of the outer peripheral portion thereof. As a result, the material thickness becomes thicker, the yield is poor, and the cost is high. Moreover, the post-punching process, that is, the cutting process and the polishing process, require a large number of steps. Furthermore, in the plate material 12,
Since one surface portion of the outer peripheral portion is cut to form the thin portion 7B, there is a problem that the material flow (flow) is divided as shown in (2) of FIG.
【００１２】また、上記した後者の従来のリテーニング
プレートの製造方法にあっては、ブランク加工により打
ち抜き工程後の工程が多く工数が多くなっていたし、プ
レス加工によりその外周部を潰して薄肉部７Ｂを形成す
る段付き潰しに高荷重、高剛性プレスが必要になるし、
この段付き潰し工程で、プレート素材１３に反りが発生
して平面度、平行度不良が生じ、シェービング（又は切
削、研磨）が必要になって、コスト高になるという問題
点があった。In the latter conventional retaining plate manufacturing method described above, the number of steps after the punching step is large due to blanking, and the number of steps is large. High load and high rigidity press are required for step crushing to form 7B,
In this stepped crushing step, there is a problem that warpage occurs in the plate material 13 and flatness and parallelism are poor, shaving (or cutting, polishing) is required, and the cost becomes high.
【００１３】なお、リテーニングプレートの剛性が不足
すると、クラッチプレートの偏磨耗、焼付きが発生す
る。If the rigidity of the retaining plate is insufficient, uneven wear and seizure of the clutch plate will occur.
【００１４】本発明は、上記の問題点に着目して成され
たものであって、その第１の目的とするところは、材料
歩留が良くなり、コストを低減させることができるし、
従来品と同等かそれ以上の剛性を向上させることができ
て、クラッチプレートの偏磨耗、焼付きの発生を防止す
ることができるリテーニングプレートを提供することに
ある。The present invention has been made by paying attention to the above-mentioned problems, and the first object thereof is to improve the material yield and reduce the cost.
It is an object of the present invention to provide a retaining plate capable of improving rigidity equal to or higher than that of a conventional product and preventing uneven wear and seizure of the clutch plate.
【００１５】また、本発明の第２の目的とするところ
は、素材厚が薄くなり歩留がよく、また、切削加工がな
く、研磨代を削減することでプレス後工程が簡略化され
るために、コストを低減することができるし、材料流れ
（フロー）が分断されることなく、強度を高めることが
できるリテーニングプレートの製造方法を提供すること
にある。A second object of the present invention is that the material thickness is thin and the yield is good, and since there is no cutting process and the polishing allowance is reduced, the post-pressing process is simplified. Another object of the present invention is to provide a manufacturing method of a retaining plate that can reduce the cost and can increase the strength without interrupting the material flow.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】上記の第１の目的を達成
するために、請求項１の発明に係わるリテーニングプレ
ートは、外周側が薄肉で内周側が厚肉に成された段付き
であって外周部に周方向に所定のピッチをおいて多数の
係合歯部を形成したリテーニングプレートにおいて、外
周側の薄肉部を素材厚さのままとし、内周側の厚肉部
を、素材を板材プレス成形により増肉させることにより
形成したことを特徴とする。In order to achieve the above first object, the retaining plate according to the invention of claim 1 is a stepped plate having a thin outer peripheral side and a thick inner peripheral side. In the retaining plate with a large number of engaging teeth formed at a predetermined pitch in the circumferential direction on the outer circumference, the thin portion on the outer circumference remains the material thickness, and the thick portion on the inner circumference is replaced by the material. Is formed by thickening the plate material by press molding.
【００１７】したがって、素材厚さは従来のリテーニン
グプレートにおける素材厚さに比べて数十％削減される
ようになるために、材料歩留が良くなり、コストを低減
させることができる。Therefore, the material thickness is reduced by several tens of percent as compared with the material thickness in the conventional retaining plate, so that the material yield is improved and the cost can be reduced.
【００１８】しかも、リテーニングプレートが素材厚さ
のままの薄肉部と、板材プレス成形により増肉させるこ
とにより形成された厚肉部とで構成され、剛性アップが
要求される場合にはこの厚肉部の厚さ寸法のみを厚くす
ればよいので、従来品と同等かそれ以上の剛性を向上さ
せることができて、クラッチプレートの偏磨耗、焼付き
の発生を防止することができる。Moreover, the retaining plate is composed of a thin portion having the same thickness as the material and a thick portion formed by increasing the thickness by plate material press molding. Since only the thickness of the wall portion needs to be increased, the rigidity equal to or higher than that of the conventional product can be improved, and uneven wear and seizure of the clutch plate can be prevented.
【００１９】また、上記の第１の目的を達成するため
に、請求項２の発明に係わるリテーニングプレートは、
請求項１記載のリテーニングプレートにおいて、前記厚
肉部の幅寸法、厚肉部の外周面の傾斜角度を変えること
なく板材プレス成形により増肉させることにより厚肉部
の厚さ寸法のみ厚くした。In order to achieve the above first object, the retaining plate according to the invention of claim 2 is
The retaining plate according to claim 1, wherein the thickness of the thick portion is increased by increasing the thickness by plate material press molding without changing the width dimension of the thick portion and the inclination angle of the outer peripheral surface of the thick portion. .
【００２０】従って、上記した請求項１の発明の作用と
同様な作用を奏し得るばかりか、リテーニングプレート
の剛性アップがより容易になる。Therefore, not only can the same effects as the effects of the first aspect of the present invention described above be exhibited, but also the rigidity of the retaining plate can be increased more easily.
【００２１】また、上記の第２の目的を達成するため
に、請求項３の発明に係わるリテーニングプレートの製
造方法は、所定の素材厚さを有する素材を打ち抜き、段
差の無い素材厚さのままであって、その外周部に周方向
に所定のピッチをおいて多数の係合歯部を形成したプレ
ート素材を成形する打ち抜き加工工程と、前記プレート
素材の内周部を増肉させて肉厚部を成形して外周部の素
材厚さのままの薄肉部と共に、前記プレート素材を段付
きにする板材プレス成形加工工程と、前記プレート素材
の表、裏面を研磨して所定の厚さ寸法に仕上げる研磨加
工工程とを備えたことを特徴とする。In order to achieve the above second object, the method of manufacturing a retaining plate according to the invention of claim 3 punches out a material having a predetermined material thickness to obtain a material thickness without steps. As it is, a punching process step of molding a plate material having a large number of engaging tooth portions formed at a predetermined pitch in the circumferential direction on the outer peripheral portion thereof, and increasing the inner peripheral portion of the plate material to increase the meat A plate material press-molding process in which the plate material is stepped, along with a thin portion where the material thickness of the outer peripheral portion remains the same as the material thickness of the outer peripheral portion, and the front and back surfaces of the plate material are polished to a predetermined thickness And a polishing process for finishing.
【００２２】したがって、リテーニングプレートの薄肉
部が素材厚さのままであり、厚肉部は板材プレス成形に
より増肉させることにより成形されるために、素材厚が
薄くなり歩留がよく、また、切削加工がなく、研磨代を
削減することでプレス後工程が簡略化されるために、コ
ストを低減することができる。さらに、前記プレート素
材を切削加工することなく、厚肉部を板材プレス成形に
より増肉させて成形するために、材料流れ（フロー）イ
が分断されることなくつながったものになって、強度を
高めることができる。Therefore, since the thin portion of the retaining plate remains the same as the material thickness, and the thick portion is formed by increasing the thickness by the plate material press molding, the material thickness becomes thin and the yield is good, and Since there is no cutting process and the polishing allowance is reduced, the post-pressing process is simplified, so that the cost can be reduced. Further, since the thick portion is thickened by the plate press molding without cutting the plate material, the material flow (flow) is connected without being divided, and the strength is improved. Can be increased.
【００２３】また、上記の第２の目的を達成するため
に、請求項４の発明に係わるリテーニングプレートの製
造方法は、請求項３のリテーニングプレートの製造方法
において、前記板材プレス成形加工工程と前記研磨加工
工程との間に、前記プレート素材の前記肉厚部を表裏か
ら加圧して塑性変形させてこの肉厚部の角部のダレを無
くすプレス加工工程を介在させた。In order to achieve the above-mentioned second object, the method of manufacturing a retaining plate according to the invention of claim 4 is the same as the method of manufacturing a retaining plate according to claim 3, wherein the plate material press forming step is carried out. Between the polishing process and the polishing process, a press process was performed to press the thick portion of the plate material from the front and back to plastically deform the thick portion to eliminate sagging at the corners of the thick portion.
【００２４】したがって、上記した請求項３の発明の作
用と同様な作用を奏し得るばかりか、肉厚部の角部のダ
レを無くすことにより、リテーニングプレートの摩擦板
側接触面の接触面積を大きくすることができる。Therefore, not only can the same effect as the above-mentioned effect of the invention of claim 3 be exhibited, but also the contact area of the contact surface of the retaining plate on the friction plate side can be reduced by eliminating the sagging at the corners of the thick portion. Can be large.
【００２５】[0025]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図２の（１）は本発明に係わるテ
ーニングプレートの一実施の形態を示す一部省略した断
面図、図２の（２）は同リテーニングプレートの他の実
施の形態を示す一部省略した断面図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 2 (1) is a partially omitted sectional view showing an embodiment of a retaining plate according to the present invention, and FIG. 2 (2) is a partially omitted sectional view showing another embodiment of the retaining plate. FIG.
【００２６】本発明に係わるリテーニングプレート２０
は、図２の（１）に示すように素材厚さｔ0 ´のままの
薄肉部２０Ｂと、板材プレス成形により増肉させること
により形成された厚肉部２０Ａとで構成されており、素
材厚さｔ0 ´は従来のリテーニングプレートにおける素
材厚さｔ0 に比べて２０〜４０％削減されている。Retaining plate 20 according to the present invention
As shown in (1) of FIG. 2, it is composed of a thin wall portion 20B with the material thickness t 0 ′ as it is and a thick wall portion 20A formed by increasing the thickness by plate material press molding. The thickness t 0 ′ is reduced by 20 to 40% compared to the material thickness t 0 in the conventional retaining plate.
【００２７】そして、前記リテーニングプレート２０の
幅寸法はＷであり、厚肉部２０Ａの幅寸法はＷ´＝ｔ0
´×（０．６〜０．８）であり、この厚肉部２０Ａの厚
さ寸法がｔ2 ´（≧ｔ2 ）であって、この厚肉部２０Ａ
の外周面２０Ｃの傾斜角度θは１５度〜３０度程度であ
る。そして、前記薄肉部２０Ｂには周方向に所定のピッ
チをおいて係合歯部であるスプライン係合歯部２１が形
成してある。The width dimension of the retaining plate 20 is W, and the width dimension of the thick portion 20A is W '= t 0.
′ × (0.6 to 0.8), the thickness dimension of the thick portion 20A is t 2 ′ (≧ t 2 ), and the thick portion 20A is
The inclination angle θ of the outer peripheral surface 20C is about 15 to 30 degrees. The thin-walled portion 20B is formed with spline engaging tooth portions 21 which are engaging tooth portions at a predetermined pitch in the circumferential direction.
【００２８】また、本発明に係わるリテーニングプレー
ト２０において、剛性アップが要求される場合、図２の
（２）に示すリテーニングプレート２０において厚肉部
２０Ａの幅寸法Ｗ´、厚肉部２０Ａの外周面２０Ｃの傾
斜角度θは変えずに厚肉部２０Ａの厚さ寸法ｔ2 ´のみ
△ｔ2 分厚くしてある。Further, in the retaining plate 20 according to the present invention, when the rigidity is required to be increased, the width dimension W'of the thick portion 20A and the thick portion 20A in the retaining plate 20 shown in FIG. the outer peripheral surface 20C of the inclination angle θ is only the thickness of the thick portion 20A dimension t 2 'without changing △ t 2 are to thick.
【００２９】上記した本発明に係わるリテーニングプレ
ート２０にあっては、素材厚さｔ0´のままの薄肉部２
０Ｂと、板材プレス成形により増肉させることにより形
成された厚肉部２０Ａとで構成されており、素材厚さｔ
0 ´は従来のリテーニングプレートにおける素材厚さｔ
0 に比べて２０〜４０％削減されているために、材料歩
留が良くなり、コストを低減させることができる。In the retaining plate 20 according to the present invention described above, the thin portion 2 having the same material thickness t 0 ′ is used.
0B and a thick portion 20A formed by increasing the thickness by press forming of a plate material, and the material thickness t
0 'the material thickness t of the conventional retaining plate
Since the amount is reduced by 20 to 40% as compared with 0 , the material yield is improved and the cost can be reduced.
【００３０】しかも、リテーニングプレート２０が素材
厚さｔ0 ´のままの薄肉部２０Ｂと、板材プレス成形に
より増肉させることにより形成された厚肉部２０Ａとで
構成され、剛性アップが要求される場合には厚肉部２０
Ａの厚さ寸法ｔ2 ´のみを厚くすればよいので、従来品
と同等かそれ以上の剛性を向上させることができて、ク
ラッチプレートの偏磨耗、焼付きの発生を防止すること
ができるし、クラッチパック内の他の部品の変更が一切
不要であり、コストダウンと同時に容易に剛性を向上さ
せることができる。Moreover, the retaining plate 20 is composed of the thin portion 20B having the material thickness t 0 ′ and the thick portion 20A formed by increasing the thickness by the plate material press molding, and it is required to increase the rigidity. Thick part 20
Since it suffices to increase the thickness t 2 ′ of A, it is possible to improve the rigidity equal to or higher than that of the conventional product, and prevent uneven wear and seizure of the clutch plate. Since it is not necessary to change other parts in the clutch pack, the cost can be reduced and the rigidity can be easily improved.
【００３１】次に、このように構成されるリテーニング
プレートの製造方法を説明する。図４の（ａ）及び
（ｂ）に示すように素材厚さｔ0 ´の精度を向上させた
素材であるフープ材２２を打ち抜き加工工程のブランク
加工（ＢＬ）により打ち抜き、プレート素材２３を製作
する。このプレート素材２３は、段差の無い厚さｔ0´
のドーナツ形状であって、その外周部には周方向に所定
のピッチをおいて係合歯部であるスプライン係合歯部２
１が形成されている。Next, a method of manufacturing the retaining plate having the above structure will be described. As shown in FIGS. 4A and 4B, the hoop material 22 which is a material having an improved accuracy of the material thickness t 0 ′ is punched by blanking (BL) in the punching process to manufacture a plate material 23. To do. The plate material 23 has a stepless thickness t 0 ′.
Spline engagement tooth portion 2 which is an engagement tooth portion with a predetermined pitch in the circumferential direction on its outer peripheral portion.
1 is formed.
【００３２】このプレート素材２３は、図４の（ｃ）で
示す次工程（板材プレス成形加工工程）の板材プレス成
形加工で、その内周部を増肉させて肉厚部２０Ａが成形
されて段付きに成される。この場合に、肉厚部２０Ａの
摩擦板側接触面２０Ｃと内周面２０Ｄとの角部２０Ｅは
ダレ（Ｒ部）２０Ｅが発生する。このために、図４の
（ｄ）で示す次工程（プレス加工工程）でプレス加工に
より肉厚部２０Ａを表裏から矢印方向に加圧して塑性変
形させてダレ（Ｒ部）２０Ｅを無くす。このようにダレ
（Ｒ部）２０Ｅを無くすことにより、摩擦板側接触面２
０Ｃの接触面積を大きくする。そして、図４の（ｅ）で
示す次工程（研磨加工工程）の研磨加工でプレート素材
２３の肉厚部２０Ａの表、裏面が研磨されて肉厚部２０
Ａの厚さ寸法がｔ2 になされて（素材厚さｔ0 ´の精度
を向上させたフープ材２２を用いることで薄肉部２０Ｂ
の表裏は研磨されない。）リテーニングプレート２０が
製作される。This plate material 23 is formed by a plate material press molding process in the next step (plate material press molding process step) shown in FIG. 4C, in which the thickened portion 20A is formed by increasing the inner peripheral portion of the plate material 23. It is made with steps. In this case, the corner portion 20E between the friction plate side contact surface 20C of the thick portion 20A and the inner peripheral surface 20D has a sag (R portion) 20E. For this reason, in the next step (pressing step) shown in FIG. 4D, the thick portion 20A is pressed in the direction of the arrow from the front and back in the direction indicated by the arrow to plastically deform, thereby eliminating the sag (R portion) 20E. By eliminating the sag (R portion) 20E in this way, the friction plate side contact surface 2
Increase the contact area at 0C. Then, in the next step (polishing step) shown in FIG. 4E, the front and back surfaces of the thick portion 20A of the plate material 23 are polished and the thick portion 20A is polished.
The thickness dimension of A is set to t 2 (by using the hoop material 22 with improved accuracy of the material thickness t 0 ′, the thin portion 20B
The front and back are not polished. The retaining plate 20 is manufactured.
【００３３】このようなリテーニングプレートの製造方
法にあっては、リテーニングプレート２０の薄肉部２０
Ｂが素材厚さｔ0 ´のままであり、厚肉部２０Ａは板材
プレス成形により増肉させることにより成形されるため
に、素材厚が薄くなり歩留がよく、また、切削加工がな
く、素材厚さｔ0 ´の精度を向上させたフープ材２２を
用いることで研磨代を削減し得てプレス後工程が簡略化
されるために、コストを低減することができる。さら
に、前記プレート素材２３を切削加工することなく、厚
肉部２０Ａを板材プレス成形により増肉させて成形する
ために、図３の（１）に示すように材料流れ（フロー）
イが分断されることなくつながったものになり、強度を
向上させることができる。In the manufacturing method of such a retaining plate, the thin portion 20 of the retaining plate 20 is used.
Since B is the material thickness t 0 ′ and the thick portion 20A is formed by increasing the thickness by plate material press forming, the material thickness is thin and the yield is good, and there is no cutting process. By using the hoop material 22 in which the accuracy of the material thickness t 0 ′ is improved, the stock removal can be reduced and the post-pressing process can be simplified, so that the cost can be reduced. Furthermore, in order to increase the thickness of the thick wall portion 20A by plate material press molding without cutting the plate material 23, as shown in (1) of FIG.
B is connected without being divided, and the strength can be improved.
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係わるリテーニングプレートによれば、外周側が薄肉で
内周側が厚肉に成された段付きであって外周部に周方向
に所定のピッチをおいて多数の係合歯部を形成したリテ
ーニングプレートにおいて、外周側の薄肉部を素材厚さ
のままとし、内周側の厚肉部を、素材を板材プレス成形
により増肉させることにより形成したことにより、素材
厚さは従来のリテーニングプレートにおける素材厚さに
比べて数十％削減されているために、材料歩留が良くな
り、コストを低減させることができる。As described above, according to the retaining plate of the first aspect of the invention, the outer peripheral side is thin and the inner peripheral side is thick, and the outer peripheral portion is circumferentially predetermined. In the retaining plate with a large number of engaging teeth formed at the pitch of, the outer peripheral thin portion remains the material thickness, and the inner peripheral thick portion is thickened by plate material press molding. Since the material thickness is reduced by several tens of percent as compared with the material thickness in the conventional retaining plate, the material yield is improved and the cost can be reduced.
【００３５】しかも、リテーニングプレートが素材厚さ
のままの薄肉部と、板材プレス成形により増肉させるこ
とにより形成された厚肉部とで構成され、剛性アップが
要求される場合にはこの厚肉部の厚さ寸法のみを厚くす
ればよいので、従来品と同等かそれ以上の剛性を向上さ
せることができて、クラッチプレートの偏磨耗、焼付き
の発生を防止することができる。Moreover, the retaining plate is composed of a thin portion having the same thickness as the material and a thick portion formed by increasing the thickness by plate material press molding. Since only the thickness of the wall portion needs to be increased, the rigidity equal to or higher than that of the conventional product can be improved, and uneven wear and seizure of the clutch plate can be prevented.
【００３６】また、請求項２の発明に係わるリテーニン
グプレートによれば、請求項１記載のリテーニングプレ
ートにおいて、前記厚肉部の幅寸法、厚肉部の外周面の
傾斜角度を変えることなく板材プレス成形により増肉さ
せることにより厚肉部の厚さ寸法のみ厚くしたことによ
り、上記した請求項１の発明の効果と同様な効果を奏し
得るばかりか、リテーニングプレートの剛性アップがよ
り容易になる。According to the retaining plate of the second aspect of the present invention, in the retaining plate of the first aspect, the width dimension of the thick portion and the inclination angle of the outer peripheral surface of the thick portion are not changed. By increasing the thickness of the thick portion by increasing the thickness of the plate material by press molding, not only the same effect as the effect of the invention of claim 1 described above can be obtained, but also the rigidity of the retaining plate can be increased more easily. become.
【００３７】また、請求項３の発明に係わるリテーニン
グプレートの製造方法によれば、所定の素材厚さを有す
る素材を打ち抜き、段差の無い素材厚さのままであっ
て、その外周部に周方向に所定のピッチをおいて多数の
係合歯部を形成したプレート素材を成形する打ち抜き加
工工程と、前記プレート素材の内周部を増肉させて肉厚
部を成形して外周部の素材厚さのままの薄肉部と共に、
前記プレート素材を段付きにする板材プレス成形加工工
程と、前記プレート素材の表、裏面を研磨して所定の厚
さ寸法に仕上げる研磨加工工程とを備えたことにより、
リテーニングプレートの薄肉部が素材厚さのままであ
り、厚肉部は板材プレス成形により増肉させることによ
り成形されるために、素材厚が薄くなり歩留がよく、ま
た、切削加工がなく、研磨代を削減することでプレス後
工程が簡略化されるために、コストを低減することがで
きる。さらに、前記プレート素材を切削加工することな
く、厚肉部を板材プレス成形により増肉させて成形する
ために、材料流れ（フロー）イが分断されることなくつ
ながったものになって、強度を高めることができる。According to the method of manufacturing a retaining plate according to the third aspect of the present invention, a material having a predetermined material thickness is punched out, and the material having a step-free material thickness is left on the outer peripheral portion thereof. Punching process for forming a plate material having a large number of engaging teeth formed at a predetermined pitch in the direction, and forming a thick portion by increasing the inner peripheral portion of the plate material to form the outer peripheral material Along with the thin thickness part,
By providing a plate material press forming step for making the plate material stepped, and a polishing step for polishing the front and back surfaces of the plate material to a predetermined thickness dimension,
Since the thin part of the retaining plate remains the same as the material thickness and the thick part is formed by increasing the thickness by plate press molding, the material thickness is thin and the yield is good. Since the post-pressing process is simplified by reducing the polishing allowance, the cost can be reduced. Further, since the thick portion is thickened by the plate press molding without cutting the plate material, the material flow (flow) is connected without being divided, and the strength is improved. Can be increased.
【００３８】また、請求項４の発明に係わるリテーニン
グプレートの製造方法によれば、請求項３のリテーニン
グプレートの製造方法において、前記板材プレス成形加
工工程と前記研磨加工工程との間に、前記プレート素材
の前記肉厚部を表裏から加圧して塑性変形させてこの肉
厚部の角部のダレを無くすプレス加工工程を介在させた
ことにより、上記した請求項３の発明の効果と同様な効
果を奏し得るばかりか、肉厚部の角部のダレを無くすこ
とにより、リテーニングプレートの摩擦板側接触面の接
触面積を大きくすることができる。According to the retaining plate manufacturing method of the fourth aspect of the present invention, in the retaining plate manufacturing method of the third aspect, between the plate press forming step and the polishing step, Similar to the effect of the invention of claim 3 described above, by interposing a press working step of pressing the thick portion of the plate material from the front and back to plastically deform it and eliminating sagging of the corner portion of the thick portion. Not only can such effects be exhibited, but by eliminating sagging at the corners of the thick portion, the contact area of the friction plate side contact surface of the retaining plate can be increased.
【図１】自動車のクラッチの縦断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view of an automobile clutch.
【図２】（１）は本発明に係わるリテーニングプレート
の一実施の形態を示す一部省略した断面図である。
（２）は同リテーニングプレートの他の実施の形態を示
す一部省略した断面図である。FIG. 2 (1) is a partially omitted sectional view showing an embodiment of a retaining plate according to the present invention.
(2) is a partially omitted sectional view showing another embodiment of the retaining plate.
【図３】（１）は本発明に係わるリテーニングプレート
の材料流れ（フロー）の説明図である。（２）は従来の
リテーニングプレートの材料流れ（フロー）の説明図で
ある。FIG. 3A is an explanatory diagram of a material flow of a retaining plate according to the present invention. (2) is an explanatory view of a material flow (flow) of a conventional retaining plate.
【図４】本発明に係わるリテーニングプレートの製造方
法の工程説明図である。FIG. 4 is a process explanatory view of a method of manufacturing a retaining plate according to the present invention.
【図５】（１）は従来のリテーニングプレートの一部省
略した断面図である。（２）は同リテーニングプレート
の他の実施の形態を示す一部省略した断面図である。
（３）は同リテーニングプレートの別の他の実施の形態
を示す一部省略した断面図である。FIG. 5 (1) is a sectional view of a conventional retaining plate with a part thereof omitted. (2) is a partially omitted sectional view showing another embodiment of the retaining plate.
(3) is a partially omitted sectional view showing another embodiment of the retaining plate.
【図６】従来のリテーニングプレートの一部省略した斜
視図である。FIG. 6 is a perspective view in which a part of a conventional retaining plate is omitted.
【図７】（１）は従来のリテーニングプレートの製造方
法の工程説明図である。（２）は従来のリテーニングプ
レートの製造方法の他の工程説明図である。FIG. 7A is a process explanatory diagram of a conventional retaining plate manufacturing method. (2) is another process explanatory drawing of the conventional manufacturing method of a retaining plate.
２０ リテーニングプレート ２０Ａ 厚肉部 ２０Ｂ 薄肉部 ２１ 係合歯部（スプライン係合歯部） 20 Retaining Plate 20A Thick Part 20B Thin Part 21 Engaging Teeth (Spline Engaging Teeth)
Claims (4)
段付きであって外周部に周方向に所定のピッチをおいて
多数の係合歯部を形成したリテーニングプレートにおい
て、外周側の薄肉部を素材厚さのままとし、内周側の厚
肉部を、素材を板材プレス成形により増肉させることに
より形成したことを特徴とするリテーニングプレート。1. A retaining plate having a step having a thin outer peripheral side and a thick inner peripheral side, and a plurality of engaging teeth formed at a predetermined pitch in the peripheral direction on the outer peripheral side, A retaining plate characterized in that the thin portion on the side is left as the material thickness, and the thick portion on the inner peripheral side is formed by increasing the thickness of the material by plate material press molding.
傾斜角度を変えることなく板材プレス成形により増肉さ
せることにより厚肉部の厚さ寸法のみ厚くした請求項１
記載のリテーニングプレート。2. The thickness dimension of the thick portion is increased by increasing the thickness by plate press molding without changing the width dimension of the thick portion and the inclination angle of the outer peripheral surface of the thick portion.
Retaining plate as described.
き、段差の無い素材厚さのままであって、その外周部に
周方向に所定のピッチをおいて多数の係合歯部を形成し
たプレート素材を成形する打ち抜き加工工程と、 前記プレート素材の内周部を増肉させて肉厚部を成形し
て外周部の素材厚さのままの薄肉部と共に、前記プレー
ト素材を段付きにする板材プレス成形加工工程と、 前記プレート素材の表、裏面を研磨して所定の厚さ寸法
に仕上げる研磨加工工程とを備えたことを特徴とするリ
テーニングプレートの製造方法。3. A material having a predetermined material thickness is punched out, and while maintaining the material thickness without steps, a large number of engaging tooth portions are formed on the outer peripheral portion thereof at a predetermined pitch in the circumferential direction. A punching process for forming a plate material, and a step of forming the plate material together with a thin portion where the inner peripheral portion of the plate material is thickened to form a thick portion and the outer peripheral portion has the same material thickness. A method of manufacturing a retaining plate, comprising: a plate material press-molding process step; and a polishing process step of polishing the front and back surfaces of the plate material to a predetermined thickness dimension.
加工工程との間に、前記プレート素材の前記肉厚部を表
裏から加圧して塑性変形させてこの肉厚部の角部のダレ
を無くすプレス加工工程を介在させた請求項３のリテー
ニングプレートの製造方法。4. Between the plate material press forming step and the polishing step, the thick portion of the plate material is pressed from the front and back to be plastically deformed to eliminate sagging at the corners of the thick portion. The method of manufacturing a retaining plate according to claim 3, wherein a pressing step is interposed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25582195A JP3685532B2 (en) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | Retaining plate and its manufacturing method |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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|---|---|
| JPH0970632A true JPH0970632A (en) | 1997-03-18 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106458148A (en) * | 2014-06-06 | 2017-02-22 | Trw汽车股份有限公司 | Frame component for a belt winder and method for producing same |
-
1995
- 1995-09-08 JP JP25582195A patent/JP3685532B2/en not_active Expired - Lifetime
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