JPH0970632A - リテーニングプレートとその製造方法 - Google Patents
リテーニングプレートとその製造方法Info
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- JPH0970632A JPH0970632A JP25582195A JP25582195A JPH0970632A JP H0970632 A JPH0970632 A JP H0970632A JP 25582195 A JP25582195 A JP 25582195A JP 25582195 A JP25582195 A JP 25582195A JP H0970632 A JPH0970632 A JP H0970632A
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- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のリテーニングプレートにあっては、製
品厚を基準に素材厚さを設定するために肉厚材料が必要
になり、材料歩留が悪く、コスト高になるという問題点
があった。 【解決手段】 外周側が薄肉で内周側が厚肉に成された
段付きであって外周部に周方向に所定のピッチをおいて
多数のスプライン係合歯部２１を形成したリテーニング
プレート２０において、外周側の薄肉部２０Ｂを素材厚
さのままとし、内周側の厚肉部２０Ａを、素材を板材プ
レス成形により増肉させることにより形成した。
品厚を基準に素材厚さを設定するために肉厚材料が必要
になり、材料歩留が悪く、コスト高になるという問題点
があった。 【解決手段】 外周側が薄肉で内周側が厚肉に成された
段付きであって外周部に周方向に所定のピッチをおいて
多数のスプライン係合歯部２１を形成したリテーニング
プレート２０において、外周側の薄肉部２０Ｂを素材厚
さのままとし、内周側の厚肉部２０Ａを、素材を板材プ
レス成形により増肉させることにより形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のオートマ
チックトランスミッションのクラッチパックに用いられ
る段付きのリテーニングプレートとその製造方法に関す
るものである。
チックトランスミッションのクラッチパックに用いられ
る段付きのリテーニングプレートとその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車のオートマチックトランスミッシ
ョンのクラッチパックにおいて、図１に示すようにクラ
ッチドラム１は、その内側に配置されるクラッチハブ２
と組み合わせて用いられる。クラッチドラム１の内周面
とクラッチハブ２の外周面とにはそれぞれスプライン
３、４が形成されており、両者の間には、スプライン３
に摺動可能に係合した複数のクラッチ板５と、スプライ
ン４に摺動可能に係合した摩擦板６とが交互にクラッチ
ドラム１の軸方向に移動可能に設けられている。
ョンのクラッチパックにおいて、図１に示すようにクラ
ッチドラム１は、その内側に配置されるクラッチハブ２
と組み合わせて用いられる。クラッチドラム１の内周面
とクラッチハブ２の外周面とにはそれぞれスプライン
３、４が形成されており、両者の間には、スプライン３
に摺動可能に係合した複数のクラッチ板５と、スプライ
ン４に摺動可能に係合した摩擦板６とが交互にクラッチ
ドラム１の軸方向に移動可能に設けられている。
【０００３】前記クラッチ板５及び摩擦板６は、クラッ
チドラム１の解放端側においてリテーニングプレート７
を介してスナップリング８で抜け止めが施され、その反
対側を油圧制御されたピストン９により押圧されること
により、クラッチ板５と摩擦板６とが係合してクラッチ
ハブ２とクラッチドラム１とが一体に回転するようにな
っている。
チドラム１の解放端側においてリテーニングプレート７
を介してスナップリング８で抜け止めが施され、その反
対側を油圧制御されたピストン９により押圧されること
により、クラッチ板５と摩擦板６とが係合してクラッチ
ハブ２とクラッチドラム１とが一体に回転するようにな
っている。
【０００４】前記リテーニングプレート７は、図５に示
すように段付きであって、その外周部が薄肉で内周部が
厚肉に成されており、リテーニングプレート７の幅寸法
をＷとした場合に、厚肉部７Ａの幅寸法はＷ／４〜Ｗ／
２であり、厚肉部７Ａの厚さ寸法がｔ2 に対して薄肉部
７Ｂの厚さ寸法はｔ1 （＜ｔ2 ）に成されており、薄肉
部７Ｂには周方向に所定のピッチをおいてスプライン係
合歯部１０が形成してある。前記リテーニングプレート
７に厚肉部７Ａを形成して段付きにしたのは剛性確保の
ためである。なお、厚肉部７Ａの幅寸法がＷ／２の場合
を図５の（２）に、厚肉部７Ａの幅寸法がＷ／４の場合
を図５の（３）にそれぞれ示す。
すように段付きであって、その外周部が薄肉で内周部が
厚肉に成されており、リテーニングプレート７の幅寸法
をＷとした場合に、厚肉部７Ａの幅寸法はＷ／４〜Ｗ／
２であり、厚肉部７Ａの厚さ寸法がｔ2 に対して薄肉部
７Ｂの厚さ寸法はｔ1 （＜ｔ2 ）に成されており、薄肉
部７Ｂには周方向に所定のピッチをおいてスプライン係
合歯部１０が形成してある。前記リテーニングプレート
７に厚肉部７Ａを形成して段付きにしたのは剛性確保の
ためである。なお、厚肉部７Ａの幅寸法がＷ／２の場合
を図５の（２）に、厚肉部７Ａの幅寸法がＷ／４の場合
を図５の（３）にそれぞれ示す。
【０００５】そして、前記リテーニングプレート７は、
クラッチパック組立て時に、図１に示すようにこのリテ
ーニングプレート７とスナップリング８との間の寸法Ｈ
が適正クリアランスになるようにリテーニングプレート
７の薄肉部７Ｂの厚さ寸法ｔ1 で調整されている。その
ために、リテーニングプレート単品では０．２ｍｍピッ
チでｔ1 の厚みが数種類設定される。
クラッチパック組立て時に、図１に示すようにこのリテ
ーニングプレート７とスナップリング８との間の寸法Ｈ
が適正クリアランスになるようにリテーニングプレート
７の薄肉部７Ｂの厚さ寸法ｔ1 で調整されている。その
ために、リテーニングプレート単品では０．２ｍｍピッ
チでｔ1 の厚みが数種類設定される。
【０００６】そして、前記リテーニングプレート７は図
７の（１）、（２）にそれぞれ示す製造方法（製造工
程）により製作される。図７の（１）に示す製造方法
（製造工程）としては、図７の（１）（ａ）及び（ｂ）
に示すように素材厚さｔ0 のフープ材１１をファインブ
ランキング（ＦＢ）により打ち抜き、プレート素材１２
を製作する。このプレート素材１２は、段差の無い厚さ
ｔ0 のドーナツ形状であって、その外周部には周方向に
所定のピッチをおいてスプライン係合歯部１０が形成さ
れている。
７の（１）、（２）にそれぞれ示す製造方法（製造工
程）により製作される。図７の（１）に示す製造方法
（製造工程）としては、図７の（１）（ａ）及び（ｂ）
に示すように素材厚さｔ0 のフープ材１１をファインブ
ランキング（ＦＢ）により打ち抜き、プレート素材１２
を製作する。このプレート素材１２は、段差の無い厚さ
ｔ0 のドーナツ形状であって、その外周部には周方向に
所定のピッチをおいてスプライン係合歯部１０が形成さ
れている。
【０００７】このプレート素材１２は図７の（１）
（ｃ）に示す次工程の切削加工で、その外周部の一方の
面部が切削工具１４により切削されて薄肉部７Ｂが形成
され、内周側が肉厚部７Ａになって段付きに成される。
そして、図７の（１）（ｄ）に示す次工程の研磨加工
で、プレート素材１２の表、裏面が研磨されて肉厚部７
Ａの厚さ寸法がｔ2 になされ、薄肉部７Ｂの厚さ寸法が
ｔ1 になされて、リテーニングプレート７が製作され
る。
（ｃ）に示す次工程の切削加工で、その外周部の一方の
面部が切削工具１４により切削されて薄肉部７Ｂが形成
され、内周側が肉厚部７Ａになって段付きに成される。
そして、図７の（１）（ｄ）に示す次工程の研磨加工
で、プレート素材１２の表、裏面が研磨されて肉厚部７
Ａの厚さ寸法がｔ2 になされ、薄肉部７Ｂの厚さ寸法が
ｔ1 になされて、リテーニングプレート７が製作され
る。
【０００８】また、図７の（２）に示す従来の他のリテ
ーニングプレートの製造方法としては、図７（２）
（ａ）及び（ｂ）に示すように素材厚さがｔ0 のフープ
材１１をブランク加工により打ち抜き、プレート素材１
３を製作する。このプレート素材１３は、段差の無い厚
さｔ0 のドーナツ形状である。このプレート素材１３は
図７の（２）（ｃ）に示す次工程のプレス加工によりそ
の外周部が潰されて薄肉部７Ｂが形成され、内周側が肉
厚部７Ａになって段付きに成される。この場合、薄肉部
７Ｂの厚さ寸法はｔ1 ±０．０３５ｍｍ程度にされる。
ーニングプレートの製造方法としては、図７（２）
（ａ）及び（ｂ）に示すように素材厚さがｔ0 のフープ
材１１をブランク加工により打ち抜き、プレート素材１
３を製作する。このプレート素材１３は、段差の無い厚
さｔ0 のドーナツ形状である。このプレート素材１３は
図７の（２）（ｃ）に示す次工程のプレス加工によりそ
の外周部が潰されて薄肉部７Ｂが形成され、内周側が肉
厚部７Ａになって段付きに成される。この場合、薄肉部
７Ｂの厚さ寸法はｔ1 ±０．０３５ｍｍ程度にされる。
【０００９】そして、図７の（２）（ｄ）に示す次工程
の打ち抜き加工により薄肉部７Ｂに所定のピッチをおい
てスプライン係合歯部１０が形成される。次に、図７の
（２）（ｅ）に示す次工程のシェービング加工によりシ
ェービングを行なうようにしてプレート素材１３の内外
形の仕上げ加工を行う。そして、図７の（２）（ｆ）に
示す次工程の研磨加工でプレート素材１３の表、裏面が
研磨されて肉厚部７Ａの厚さ寸法がｔ2 になされ、薄肉
部７Ｂの厚さ寸法がｔ1 になされて、リテーニングプレ
ート７が製作される。
の打ち抜き加工により薄肉部７Ｂに所定のピッチをおい
てスプライン係合歯部１０が形成される。次に、図７の
（２）（ｅ）に示す次工程のシェービング加工によりシ
ェービングを行なうようにしてプレート素材１３の内外
形の仕上げ加工を行う。そして、図７の（２）（ｆ）に
示す次工程の研磨加工でプレート素材１３の表、裏面が
研磨されて肉厚部７Ａの厚さ寸法がｔ2 になされ、薄肉
部７Ｂの厚さ寸法がｔ1 になされて、リテーニングプレ
ート７が製作される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のリテーニングプレートにあっては、製品厚であ
るｔ2 を基準に素材厚さｔ0 を設定するために肉厚材料
が必要になり、材料歩留が悪く、コスト高になるという
問題点があった。
た従来のリテーニングプレートにあっては、製品厚であ
るｔ2 を基準に素材厚さｔ0 を設定するために肉厚材料
が必要になり、材料歩留が悪く、コスト高になるという
問題点があった。
【００１１】また、上記した前者の従来のリテーニング
プレートの製造方法にあっては、プレート素材１２に薄
肉部７Ｂを形成するために、その外周部の一方の面部を
切削する切削加工が必要になるために、素材厚が厚くな
り歩留が悪く、コスト高になっていたし、また、打ち抜
き後の工程、すなわち切削加工、研磨加工があり、工数
が多くなっていた。さらに、前記プレート素材１２に、
その外周部の一方の面部を切削して薄肉部７Ｂを形成す
るために、図３の（２）に示すように材料流れ（フロ
ー）イが分断されるという問題点があった。
プレートの製造方法にあっては、プレート素材１２に薄
肉部７Ｂを形成するために、その外周部の一方の面部を
切削する切削加工が必要になるために、素材厚が厚くな
り歩留が悪く、コスト高になっていたし、また、打ち抜
き後の工程、すなわち切削加工、研磨加工があり、工数
が多くなっていた。さらに、前記プレート素材１２に、
その外周部の一方の面部を切削して薄肉部７Ｂを形成す
るために、図３の（２）に示すように材料流れ（フロ
ー）イが分断されるという問題点があった。
【００１２】また、上記した後者の従来のリテーニング
プレートの製造方法にあっては、ブランク加工により打
ち抜き工程後の工程が多く工数が多くなっていたし、プ
レス加工によりその外周部を潰して薄肉部７Ｂを形成す
る段付き潰しに高荷重、高剛性プレスが必要になるし、
この段付き潰し工程で、プレート素材１３に反りが発生
して平面度、平行度不良が生じ、シェービング（又は切
削、研磨）が必要になって、コスト高になるという問題
点があった。
プレートの製造方法にあっては、ブランク加工により打
ち抜き工程後の工程が多く工数が多くなっていたし、プ
レス加工によりその外周部を潰して薄肉部７Ｂを形成す
る段付き潰しに高荷重、高剛性プレスが必要になるし、
この段付き潰し工程で、プレート素材１３に反りが発生
して平面度、平行度不良が生じ、シェービング（又は切
削、研磨）が必要になって、コスト高になるという問題
点があった。
【００１３】なお、リテーニングプレートの剛性が不足
すると、クラッチプレートの偏磨耗、焼付きが発生す
る。
すると、クラッチプレートの偏磨耗、焼付きが発生す
る。
【００１４】本発明は、上記の問題点に着目して成され
たものであって、その第１の目的とするところは、材料
歩留が良くなり、コストを低減させることができるし、
従来品と同等かそれ以上の剛性を向上させることができ
て、クラッチプレートの偏磨耗、焼付きの発生を防止す
ることができるリテーニングプレートを提供することに
ある。
たものであって、その第１の目的とするところは、材料
歩留が良くなり、コストを低減させることができるし、
従来品と同等かそれ以上の剛性を向上させることができ
て、クラッチプレートの偏磨耗、焼付きの発生を防止す
ることができるリテーニングプレートを提供することに
ある。
【００１５】また、本発明の第２の目的とするところ
は、素材厚が薄くなり歩留がよく、また、切削加工がな
く、研磨代を削減することでプレス後工程が簡略化され
るために、コストを低減することができるし、材料流れ
（フロー）が分断されることなく、強度を高めることが
できるリテーニングプレートの製造方法を提供すること
にある。
は、素材厚が薄くなり歩留がよく、また、切削加工がな
く、研磨代を削減することでプレス後工程が簡略化され
るために、コストを低減することができるし、材料流れ
（フロー）が分断されることなく、強度を高めることが
できるリテーニングプレートの製造方法を提供すること
にある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記の第１の目的を達成
するために、請求項１の発明に係わるリテーニングプレ
ートは、外周側が薄肉で内周側が厚肉に成された段付き
であって外周部に周方向に所定のピッチをおいて多数の
係合歯部を形成したリテーニングプレートにおいて、外
周側の薄肉部を素材厚さのままとし、内周側の厚肉部
を、素材を板材プレス成形により増肉させることにより
形成したことを特徴とする。
するために、請求項１の発明に係わるリテーニングプレ
ートは、外周側が薄肉で内周側が厚肉に成された段付き
であって外周部に周方向に所定のピッチをおいて多数の
係合歯部を形成したリテーニングプレートにおいて、外
周側の薄肉部を素材厚さのままとし、内周側の厚肉部
を、素材を板材プレス成形により増肉させることにより
形成したことを特徴とする。
【００１７】したがって、素材厚さは従来のリテーニン
グプレートにおける素材厚さに比べて数十％削減される
ようになるために、材料歩留が良くなり、コストを低減
させることができる。
グプレートにおける素材厚さに比べて数十％削減される
ようになるために、材料歩留が良くなり、コストを低減
させることができる。
【００１８】しかも、リテーニングプレートが素材厚さ
のままの薄肉部と、板材プレス成形により増肉させるこ
とにより形成された厚肉部とで構成され、剛性アップが
要求される場合にはこの厚肉部の厚さ寸法のみを厚くす
ればよいので、従来品と同等かそれ以上の剛性を向上さ
せることができて、クラッチプレートの偏磨耗、焼付き
の発生を防止することができる。
のままの薄肉部と、板材プレス成形により増肉させるこ
とにより形成された厚肉部とで構成され、剛性アップが
要求される場合にはこの厚肉部の厚さ寸法のみを厚くす
ればよいので、従来品と同等かそれ以上の剛性を向上さ
せることができて、クラッチプレートの偏磨耗、焼付き
の発生を防止することができる。
【００１９】また、上記の第１の目的を達成するため
に、請求項２の発明に係わるリテーニングプレートは、
請求項１記載のリテーニングプレートにおいて、前記厚
肉部の幅寸法、厚肉部の外周面の傾斜角度を変えること
なく板材プレス成形により増肉させることにより厚肉部
の厚さ寸法のみ厚くした。
に、請求項２の発明に係わるリテーニングプレートは、
請求項１記載のリテーニングプレートにおいて、前記厚
肉部の幅寸法、厚肉部の外周面の傾斜角度を変えること
なく板材プレス成形により増肉させることにより厚肉部
の厚さ寸法のみ厚くした。
【００２０】従って、上記した請求項１の発明の作用と
同様な作用を奏し得るばかりか、リテーニングプレート
の剛性アップがより容易になる。
同様な作用を奏し得るばかりか、リテーニングプレート
の剛性アップがより容易になる。
【００２１】また、上記の第２の目的を達成するため
に、請求項３の発明に係わるリテーニングプレートの製
造方法は、所定の素材厚さを有する素材を打ち抜き、段
差の無い素材厚さのままであって、その外周部に周方向
に所定のピッチをおいて多数の係合歯部を形成したプレ
ート素材を成形する打ち抜き加工工程と、前記プレート
素材の内周部を増肉させて肉厚部を成形して外周部の素
材厚さのままの薄肉部と共に、前記プレート素材を段付
きにする板材プレス成形加工工程と、前記プレート素材
の表、裏面を研磨して所定の厚さ寸法に仕上げる研磨加
工工程とを備えたことを特徴とする。
に、請求項３の発明に係わるリテーニングプレートの製
造方法は、所定の素材厚さを有する素材を打ち抜き、段
差の無い素材厚さのままであって、その外周部に周方向
に所定のピッチをおいて多数の係合歯部を形成したプレ
ート素材を成形する打ち抜き加工工程と、前記プレート
素材の内周部を増肉させて肉厚部を成形して外周部の素
材厚さのままの薄肉部と共に、前記プレート素材を段付
きにする板材プレス成形加工工程と、前記プレート素材
の表、裏面を研磨して所定の厚さ寸法に仕上げる研磨加
工工程とを備えたことを特徴とする。
【００２２】したがって、リテーニングプレートの薄肉
部が素材厚さのままであり、厚肉部は板材プレス成形に
より増肉させることにより成形されるために、素材厚が
薄くなり歩留がよく、また、切削加工がなく、研磨代を
削減することでプレス後工程が簡略化されるために、コ
ストを低減することができる。さらに、前記プレート素
材を切削加工することなく、厚肉部を板材プレス成形に
より増肉させて成形するために、材料流れ（フロー）イ
が分断されることなくつながったものになって、強度を
高めることができる。
部が素材厚さのままであり、厚肉部は板材プレス成形に
より増肉させることにより成形されるために、素材厚が
薄くなり歩留がよく、また、切削加工がなく、研磨代を
削減することでプレス後工程が簡略化されるために、コ
ストを低減することができる。さらに、前記プレート素
材を切削加工することなく、厚肉部を板材プレス成形に
より増肉させて成形するために、材料流れ（フロー）イ
が分断されることなくつながったものになって、強度を
高めることができる。
【００２３】また、上記の第２の目的を達成するため
に、請求項４の発明に係わるリテーニングプレートの製
造方法は、請求項３のリテーニングプレートの製造方法
において、前記板材プレス成形加工工程と前記研磨加工
工程との間に、前記プレート素材の前記肉厚部を表裏か
ら加圧して塑性変形させてこの肉厚部の角部のダレを無
くすプレス加工工程を介在させた。
に、請求項４の発明に係わるリテーニングプレートの製
造方法は、請求項３のリテーニングプレートの製造方法
において、前記板材プレス成形加工工程と前記研磨加工
工程との間に、前記プレート素材の前記肉厚部を表裏か
ら加圧して塑性変形させてこの肉厚部の角部のダレを無
くすプレス加工工程を介在させた。
【００２４】したがって、上記した請求項３の発明の作
用と同様な作用を奏し得るばかりか、肉厚部の角部のダ
レを無くすことにより、リテーニングプレートの摩擦板
側接触面の接触面積を大きくすることができる。
用と同様な作用を奏し得るばかりか、肉厚部の角部のダ
レを無くすことにより、リテーニングプレートの摩擦板
側接触面の接触面積を大きくすることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図２の（１）は本発明に係わるテ
ーニングプレートの一実施の形態を示す一部省略した断
面図、図２の（２）は同リテーニングプレートの他の実
施の形態を示す一部省略した断面図である。
に基づいて説明する。図２の（１）は本発明に係わるテ
ーニングプレートの一実施の形態を示す一部省略した断
面図、図２の（２）は同リテーニングプレートの他の実
施の形態を示す一部省略した断面図である。
【００２６】本発明に係わるリテーニングプレート２０
は、図２の（１）に示すように素材厚さｔ0 ´のままの
薄肉部２０Ｂと、板材プレス成形により増肉させること
により形成された厚肉部２０Ａとで構成されており、素
材厚さｔ0 ´は従来のリテーニングプレートにおける素
材厚さｔ0 に比べて２０〜４０％削減されている。
は、図２の（１）に示すように素材厚さｔ0 ´のままの
薄肉部２０Ｂと、板材プレス成形により増肉させること
により形成された厚肉部２０Ａとで構成されており、素
材厚さｔ0 ´は従来のリテーニングプレートにおける素
材厚さｔ0 に比べて２０〜４０％削減されている。
【００２７】そして、前記リテーニングプレート２０の
幅寸法はＷであり、厚肉部２０Ａの幅寸法はＷ´＝ｔ0
´×（０．６〜０．８）であり、この厚肉部２０Ａの厚
さ寸法がｔ2 ´（≧ｔ2 ）であって、この厚肉部２０Ａ
の外周面２０Ｃの傾斜角度θは１５度〜３０度程度であ
る。そして、前記薄肉部２０Ｂには周方向に所定のピッ
チをおいて係合歯部であるスプライン係合歯部２１が形
成してある。
幅寸法はＷであり、厚肉部２０Ａの幅寸法はＷ´＝ｔ0
´×（０．６〜０．８）であり、この厚肉部２０Ａの厚
さ寸法がｔ2 ´（≧ｔ2 ）であって、この厚肉部２０Ａ
の外周面２０Ｃの傾斜角度θは１５度〜３０度程度であ
る。そして、前記薄肉部２０Ｂには周方向に所定のピッ
チをおいて係合歯部であるスプライン係合歯部２１が形
成してある。
【００２８】また、本発明に係わるリテーニングプレー
ト２０において、剛性アップが要求される場合、図２の
（２）に示すリテーニングプレート２０において厚肉部
２０Ａの幅寸法Ｗ´、厚肉部２０Ａの外周面２０Ｃの傾
斜角度θは変えずに厚肉部２０Ａの厚さ寸法ｔ2 ´のみ
△ｔ2 分厚くしてある。
ト２０において、剛性アップが要求される場合、図２の
（２）に示すリテーニングプレート２０において厚肉部
２０Ａの幅寸法Ｗ´、厚肉部２０Ａの外周面２０Ｃの傾
斜角度θは変えずに厚肉部２０Ａの厚さ寸法ｔ2 ´のみ
△ｔ2 分厚くしてある。
【００２９】上記した本発明に係わるリテーニングプレ
ート２０にあっては、素材厚さｔ0´のままの薄肉部２
０Ｂと、板材プレス成形により増肉させることにより形
成された厚肉部２０Ａとで構成されており、素材厚さｔ
0 ´は従来のリテーニングプレートにおける素材厚さｔ
0 に比べて２０〜４０％削減されているために、材料歩
留が良くなり、コストを低減させることができる。
ート２０にあっては、素材厚さｔ0´のままの薄肉部２
０Ｂと、板材プレス成形により増肉させることにより形
成された厚肉部２０Ａとで構成されており、素材厚さｔ
0 ´は従来のリテーニングプレートにおける素材厚さｔ
0 に比べて２０〜４０％削減されているために、材料歩
留が良くなり、コストを低減させることができる。
【００３０】しかも、リテーニングプレート２０が素材
厚さｔ0 ´のままの薄肉部２０Ｂと、板材プレス成形に
より増肉させることにより形成された厚肉部２０Ａとで
構成され、剛性アップが要求される場合には厚肉部２０
Ａの厚さ寸法ｔ2 ´のみを厚くすればよいので、従来品
と同等かそれ以上の剛性を向上させることができて、ク
ラッチプレートの偏磨耗、焼付きの発生を防止すること
ができるし、クラッチパック内の他の部品の変更が一切
不要であり、コストダウンと同時に容易に剛性を向上さ
せることができる。
厚さｔ0 ´のままの薄肉部２０Ｂと、板材プレス成形に
より増肉させることにより形成された厚肉部２０Ａとで
構成され、剛性アップが要求される場合には厚肉部２０
Ａの厚さ寸法ｔ2 ´のみを厚くすればよいので、従来品
と同等かそれ以上の剛性を向上させることができて、ク
ラッチプレートの偏磨耗、焼付きの発生を防止すること
ができるし、クラッチパック内の他の部品の変更が一切
不要であり、コストダウンと同時に容易に剛性を向上さ
せることができる。
【００３１】次に、このように構成されるリテーニング
プレートの製造方法を説明する。図４の（ａ）及び
（ｂ）に示すように素材厚さｔ0 ´の精度を向上させた
素材であるフープ材２２を打ち抜き加工工程のブランク
加工（ＢＬ）により打ち抜き、プレート素材２３を製作
する。このプレート素材２３は、段差の無い厚さｔ0´
のドーナツ形状であって、その外周部には周方向に所定
のピッチをおいて係合歯部であるスプライン係合歯部２
１が形成されている。
プレートの製造方法を説明する。図４の（ａ）及び
（ｂ）に示すように素材厚さｔ0 ´の精度を向上させた
素材であるフープ材２２を打ち抜き加工工程のブランク
加工（ＢＬ）により打ち抜き、プレート素材２３を製作
する。このプレート素材２３は、段差の無い厚さｔ0´
のドーナツ形状であって、その外周部には周方向に所定
のピッチをおいて係合歯部であるスプライン係合歯部２
１が形成されている。
【００３２】このプレート素材２３は、図４の（ｃ）で
示す次工程（板材プレス成形加工工程）の板材プレス成
形加工で、その内周部を増肉させて肉厚部２０Ａが成形
されて段付きに成される。この場合に、肉厚部２０Ａの
摩擦板側接触面２０Ｃと内周面２０Ｄとの角部２０Ｅは
ダレ（Ｒ部）２０Ｅが発生する。このために、図４の
（ｄ）で示す次工程（プレス加工工程）でプレス加工に
より肉厚部２０Ａを表裏から矢印方向に加圧して塑性変
形させてダレ（Ｒ部）２０Ｅを無くす。このようにダレ
（Ｒ部）２０Ｅを無くすことにより、摩擦板側接触面２
０Ｃの接触面積を大きくする。そして、図４の（ｅ）で
示す次工程（研磨加工工程）の研磨加工でプレート素材
２３の肉厚部２０Ａの表、裏面が研磨されて肉厚部２０
Ａの厚さ寸法がｔ2 になされて（素材厚さｔ0 ´の精度
を向上させたフープ材２２を用いることで薄肉部２０Ｂ
の表裏は研磨されない。）リテーニングプレート２０が
製作される。
示す次工程（板材プレス成形加工工程）の板材プレス成
形加工で、その内周部を増肉させて肉厚部２０Ａが成形
されて段付きに成される。この場合に、肉厚部２０Ａの
摩擦板側接触面２０Ｃと内周面２０Ｄとの角部２０Ｅは
ダレ（Ｒ部）２０Ｅが発生する。このために、図４の
（ｄ）で示す次工程（プレス加工工程）でプレス加工に
より肉厚部２０Ａを表裏から矢印方向に加圧して塑性変
形させてダレ（Ｒ部）２０Ｅを無くす。このようにダレ
（Ｒ部）２０Ｅを無くすことにより、摩擦板側接触面２
０Ｃの接触面積を大きくする。そして、図４の（ｅ）で
示す次工程（研磨加工工程）の研磨加工でプレート素材
２３の肉厚部２０Ａの表、裏面が研磨されて肉厚部２０
Ａの厚さ寸法がｔ2 になされて（素材厚さｔ0 ´の精度
を向上させたフープ材２２を用いることで薄肉部２０Ｂ
の表裏は研磨されない。）リテーニングプレート２０が
製作される。
【００３３】このようなリテーニングプレートの製造方
法にあっては、リテーニングプレート２０の薄肉部２０
Ｂが素材厚さｔ0 ´のままであり、厚肉部２０Ａは板材
プレス成形により増肉させることにより成形されるため
に、素材厚が薄くなり歩留がよく、また、切削加工がな
く、素材厚さｔ0 ´の精度を向上させたフープ材２２を
用いることで研磨代を削減し得てプレス後工程が簡略化
されるために、コストを低減することができる。さら
に、前記プレート素材２３を切削加工することなく、厚
肉部２０Ａを板材プレス成形により増肉させて成形する
ために、図３の（１）に示すように材料流れ（フロー）
イが分断されることなくつながったものになり、強度を
向上させることができる。
法にあっては、リテーニングプレート２０の薄肉部２０
Ｂが素材厚さｔ0 ´のままであり、厚肉部２０Ａは板材
プレス成形により増肉させることにより成形されるため
に、素材厚が薄くなり歩留がよく、また、切削加工がな
く、素材厚さｔ0 ´の精度を向上させたフープ材２２を
用いることで研磨代を削減し得てプレス後工程が簡略化
されるために、コストを低減することができる。さら
に、前記プレート素材２３を切削加工することなく、厚
肉部２０Ａを板材プレス成形により増肉させて成形する
ために、図３の（１）に示すように材料流れ（フロー）
イが分断されることなくつながったものになり、強度を
向上させることができる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係わるリテーニングプレートによれば、外周側が薄肉で
内周側が厚肉に成された段付きであって外周部に周方向
に所定のピッチをおいて多数の係合歯部を形成したリテ
ーニングプレートにおいて、外周側の薄肉部を素材厚さ
のままとし、内周側の厚肉部を、素材を板材プレス成形
により増肉させることにより形成したことにより、素材
厚さは従来のリテーニングプレートにおける素材厚さに
比べて数十％削減されているために、材料歩留が良くな
り、コストを低減させることができる。
係わるリテーニングプレートによれば、外周側が薄肉で
内周側が厚肉に成された段付きであって外周部に周方向
に所定のピッチをおいて多数の係合歯部を形成したリテ
ーニングプレートにおいて、外周側の薄肉部を素材厚さ
のままとし、内周側の厚肉部を、素材を板材プレス成形
により増肉させることにより形成したことにより、素材
厚さは従来のリテーニングプレートにおける素材厚さに
比べて数十％削減されているために、材料歩留が良くな
り、コストを低減させることができる。
【００３５】しかも、リテーニングプレートが素材厚さ
のままの薄肉部と、板材プレス成形により増肉させるこ
とにより形成された厚肉部とで構成され、剛性アップが
要求される場合にはこの厚肉部の厚さ寸法のみを厚くす
ればよいので、従来品と同等かそれ以上の剛性を向上さ
せることができて、クラッチプレートの偏磨耗、焼付き
の発生を防止することができる。
のままの薄肉部と、板材プレス成形により増肉させるこ
とにより形成された厚肉部とで構成され、剛性アップが
要求される場合にはこの厚肉部の厚さ寸法のみを厚くす
ればよいので、従来品と同等かそれ以上の剛性を向上さ
せることができて、クラッチプレートの偏磨耗、焼付き
の発生を防止することができる。
【００３６】また、請求項２の発明に係わるリテーニン
グプレートによれば、請求項１記載のリテーニングプレ
ートにおいて、前記厚肉部の幅寸法、厚肉部の外周面の
傾斜角度を変えることなく板材プレス成形により増肉さ
せることにより厚肉部の厚さ寸法のみ厚くしたことによ
り、上記した請求項１の発明の効果と同様な効果を奏し
得るばかりか、リテーニングプレートの剛性アップがよ
り容易になる。
グプレートによれば、請求項１記載のリテーニングプレ
ートにおいて、前記厚肉部の幅寸法、厚肉部の外周面の
傾斜角度を変えることなく板材プレス成形により増肉さ
せることにより厚肉部の厚さ寸法のみ厚くしたことによ
り、上記した請求項１の発明の効果と同様な効果を奏し
得るばかりか、リテーニングプレートの剛性アップがよ
り容易になる。
【００３７】また、請求項３の発明に係わるリテーニン
グプレートの製造方法によれば、所定の素材厚さを有す
る素材を打ち抜き、段差の無い素材厚さのままであっ
て、その外周部に周方向に所定のピッチをおいて多数の
係合歯部を形成したプレート素材を成形する打ち抜き加
工工程と、前記プレート素材の内周部を増肉させて肉厚
部を成形して外周部の素材厚さのままの薄肉部と共に、
前記プレート素材を段付きにする板材プレス成形加工工
程と、前記プレート素材の表、裏面を研磨して所定の厚
さ寸法に仕上げる研磨加工工程とを備えたことにより、
リテーニングプレートの薄肉部が素材厚さのままであ
り、厚肉部は板材プレス成形により増肉させることによ
り成形されるために、素材厚が薄くなり歩留がよく、ま
た、切削加工がなく、研磨代を削減することでプレス後
工程が簡略化されるために、コストを低減することがで
きる。さらに、前記プレート素材を切削加工することな
く、厚肉部を板材プレス成形により増肉させて成形する
ために、材料流れ（フロー）イが分断されることなくつ
ながったものになって、強度を高めることができる。
グプレートの製造方法によれば、所定の素材厚さを有す
る素材を打ち抜き、段差の無い素材厚さのままであっ
て、その外周部に周方向に所定のピッチをおいて多数の
係合歯部を形成したプレート素材を成形する打ち抜き加
工工程と、前記プレート素材の内周部を増肉させて肉厚
部を成形して外周部の素材厚さのままの薄肉部と共に、
前記プレート素材を段付きにする板材プレス成形加工工
程と、前記プレート素材の表、裏面を研磨して所定の厚
さ寸法に仕上げる研磨加工工程とを備えたことにより、
リテーニングプレートの薄肉部が素材厚さのままであ
り、厚肉部は板材プレス成形により増肉させることによ
り成形されるために、素材厚が薄くなり歩留がよく、ま
た、切削加工がなく、研磨代を削減することでプレス後
工程が簡略化されるために、コストを低減することがで
きる。さらに、前記プレート素材を切削加工することな
く、厚肉部を板材プレス成形により増肉させて成形する
ために、材料流れ（フロー）イが分断されることなくつ
ながったものになって、強度を高めることができる。
【００３８】また、請求項４の発明に係わるリテーニン
グプレートの製造方法によれば、請求項３のリテーニン
グプレートの製造方法において、前記板材プレス成形加
工工程と前記研磨加工工程との間に、前記プレート素材
の前記肉厚部を表裏から加圧して塑性変形させてこの肉
厚部の角部のダレを無くすプレス加工工程を介在させた
ことにより、上記した請求項３の発明の効果と同様な効
果を奏し得るばかりか、肉厚部の角部のダレを無くすこ
とにより、リテーニングプレートの摩擦板側接触面の接
触面積を大きくすることができる。
グプレートの製造方法によれば、請求項３のリテーニン
グプレートの製造方法において、前記板材プレス成形加
工工程と前記研磨加工工程との間に、前記プレート素材
の前記肉厚部を表裏から加圧して塑性変形させてこの肉
厚部の角部のダレを無くすプレス加工工程を介在させた
ことにより、上記した請求項３の発明の効果と同様な効
果を奏し得るばかりか、肉厚部の角部のダレを無くすこ
とにより、リテーニングプレートの摩擦板側接触面の接
触面積を大きくすることができる。
【図１】自動車のクラッチの縦断面図である。
【図２】（１）は本発明に係わるリテーニングプレート
の一実施の形態を示す一部省略した断面図である。
（２）は同リテーニングプレートの他の実施の形態を示
す一部省略した断面図である。
の一実施の形態を示す一部省略した断面図である。
（２）は同リテーニングプレートの他の実施の形態を示
す一部省略した断面図である。
【図３】（１）は本発明に係わるリテーニングプレート
の材料流れ（フロー）の説明図である。（２）は従来の
リテーニングプレートの材料流れ（フロー）の説明図で
ある。
の材料流れ（フロー）の説明図である。（２）は従来の
リテーニングプレートの材料流れ（フロー）の説明図で
ある。
【図４】本発明に係わるリテーニングプレートの製造方
法の工程説明図である。
法の工程説明図である。
【図５】（１）は従来のリテーニングプレートの一部省
略した断面図である。（２）は同リテーニングプレート
の他の実施の形態を示す一部省略した断面図である。
（３）は同リテーニングプレートの別の他の実施の形態
を示す一部省略した断面図である。
略した断面図である。（２）は同リテーニングプレート
の他の実施の形態を示す一部省略した断面図である。
（３）は同リテーニングプレートの別の他の実施の形態
を示す一部省略した断面図である。
【図６】従来のリテーニングプレートの一部省略した斜
視図である。
視図である。
【図７】（１）は従来のリテーニングプレートの製造方
法の工程説明図である。（２）は従来のリテーニングプ
レートの製造方法の他の工程説明図である。
法の工程説明図である。（２）は従来のリテーニングプ
レートの製造方法の他の工程説明図である。
２０ リテーニングプレート ２０Ａ 厚肉部 ２０Ｂ 薄肉部 ２１ 係合歯部（スプライン係合歯部）
Claims (4)
- 【請求項１】 外周側が薄肉で内周側が厚肉に成された
段付きであって外周部に周方向に所定のピッチをおいて
多数の係合歯部を形成したリテーニングプレートにおい
て、外周側の薄肉部を素材厚さのままとし、内周側の厚
肉部を、素材を板材プレス成形により増肉させることに
より形成したことを特徴とするリテーニングプレート。 - 【請求項２】 前記厚肉部の幅寸法、厚肉部の外周面の
傾斜角度を変えることなく板材プレス成形により増肉さ
せることにより厚肉部の厚さ寸法のみ厚くした請求項１
記載のリテーニングプレート。 - 【請求項３】 所定の素材厚さを有する素材を打ち抜
き、段差の無い素材厚さのままであって、その外周部に
周方向に所定のピッチをおいて多数の係合歯部を形成し
たプレート素材を成形する打ち抜き加工工程と、 前記プレート素材の内周部を増肉させて肉厚部を成形し
て外周部の素材厚さのままの薄肉部と共に、前記プレー
ト素材を段付きにする板材プレス成形加工工程と、 前記プレート素材の表、裏面を研磨して所定の厚さ寸法
に仕上げる研磨加工工程とを備えたことを特徴とするリ
テーニングプレートの製造方法。 - 【請求項４】 前記板材プレス成形加工工程と前記研磨
加工工程との間に、前記プレート素材の前記肉厚部を表
裏から加圧して塑性変形させてこの肉厚部の角部のダレ
を無くすプレス加工工程を介在させた請求項３のリテー
ニングプレートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25582195A JP3685532B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | リテーニングプレートとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25582195A JP3685532B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | リテーニングプレートとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970632A true JPH0970632A (ja) | 1997-03-18 |
| JP3685532B2 JP3685532B2 (ja) | 2005-08-17 |
Family
ID=17284095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25582195A Expired - Lifetime JP3685532B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | リテーニングプレートとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3685532B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106458148A (zh) * | 2014-06-06 | 2017-02-22 | Trw汽车股份有限公司 | 用于安全带卷收器的框架部件以及制造方法 |
-
1995
- 1995-09-08 JP JP25582195A patent/JP3685532B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106458148A (zh) * | 2014-06-06 | 2017-02-22 | Trw汽车股份有限公司 | 用于安全带卷收器的框架部件以及制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3685532B2 (ja) | 2005-08-17 |
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