JPH0970659A - 熱圧着用ツール - Google Patents
熱圧着用ツールInfo
- Publication number
- JPH0970659A JPH0970659A JP7255756A JP25575695A JPH0970659A JP H0970659 A JPH0970659 A JP H0970659A JP 7255756 A JP7255756 A JP 7255756A JP 25575695 A JP25575695 A JP 25575695A JP H0970659 A JPH0970659 A JP H0970659A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressing
- power supply
- length
- supply terminals
- solder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/36—Electric or electronic devices
- B23K2101/38—Conductors
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 半田をプリコートしたプリント配線板等の複
数の接続部に、集積回路等の多数のリード線を瞬間加熱
により一度に半田付けする場合に、ツールの押圧面の温
度分布を均一にして、半田付けの信頼性を向上させる。 【解決手段】 板材を略矩形の枠状に形成し、この枠の
一辺を中央で切り欠いて一対の給電端子とする一方、こ
れら給電端子に対向する辺を被ボンデイング材を押圧す
る押圧辺とした熱圧着ツールにおいて、前記板状部材を
タングステン鋼とし、前記押圧辺の両端と前記各給電端
子とをつなぐ２つの辺のそれぞれの長さを押圧辺の長さ
と略等しくすると共にこれら各辺の断面積を略等しく形
成して、前記給電端子を除く各部を非半田被着材で被覆
する。
数の接続部に、集積回路等の多数のリード線を瞬間加熱
により一度に半田付けする場合に、ツールの押圧面の温
度分布を均一にして、半田付けの信頼性を向上させる。 【解決手段】 板材を略矩形の枠状に形成し、この枠の
一辺を中央で切り欠いて一対の給電端子とする一方、こ
れら給電端子に対向する辺を被ボンデイング材を押圧す
る押圧辺とした熱圧着ツールにおいて、前記板状部材を
タングステン鋼とし、前記押圧辺の両端と前記各給電端
子とをつなぐ２つの辺のそれぞれの長さを押圧辺の長さ
と略等しくすると共にこれら各辺の断面積を略等しく形
成して、前記給電端子を除く各部を非半田被着材で被覆
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、あらかじめめっき
等によって半田をプリコートしたプリント配線板等の多
数の接続部に、集積回路等の多数のリード線を瞬間加熱
により一度に半田付けするための熱圧着用ツールに関す
るものである。
等によって半田をプリコートしたプリント配線板等の多
数の接続部に、集積回路等の多数のリード線を瞬間加熱
により一度に半田付けするための熱圧着用ツールに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】集積回路等の多数のリード線を一度に半
田付けするための熱圧着用ツールが公知である。この熱
圧着用ツールは、一般に高抵抗体であると共に耐半田濡
れ性が良好なモリブデン材が使用され、これにパルス電
流を流し、ここに発生するジュール熱により加熱される
長い押圧面を持ち、この押圧面を多数の半田付け部分に
均等に押圧して熱伝導により半田を瞬時に溶融すると共
にツールの加圧力によりリード線を同時に半田付けする
ものであり、瞬時に加熱し得ると共に押圧面ができるだ
け広い範囲にわたって均一な温度に保たれていることが
望ましい。
田付けするための熱圧着用ツールが公知である。この熱
圧着用ツールは、一般に高抵抗体であると共に耐半田濡
れ性が良好なモリブデン材が使用され、これにパルス電
流を流し、ここに発生するジュール熱により加熱される
長い押圧面を持ち、この押圧面を多数の半田付け部分に
均等に押圧して熱伝導により半田を瞬時に溶融すると共
にツールの加圧力によりリード線を同時に半田付けする
ものであり、瞬時に加熱し得ると共に押圧面ができるだ
け広い範囲にわたって均一な温度に保たれていることが
望ましい。
【０００３】しかし押圧面を形成する辺（押圧辺）の両
端が給電端子に接続されているため、押圧面の熱がこれ
ら給電端子に逃げ、押圧面の中央付近が高温になると共
に両端付近で低温になり温度の不均一性が強くなる。こ
のため一定の許容温度範囲内に入る長さ（均熱長）が短
くなり一度に半田付けする各部の半田付け状態が不均一
になるという問題が生じる。
端が給電端子に接続されているため、押圧面の熱がこれ
ら給電端子に逃げ、押圧面の中央付近が高温になると共
に両端付近で低温になり温度の不均一性が強くなる。こ
のため一定の許容温度範囲内に入る長さ（均熱長）が短
くなり一度に半田付けする各部の半田付け状態が不均一
になるという問題が生じる。
【０００４】そこで均熱長を長くするため従来は図４の
ようなツールが提案されている。（実開昭５７ー５３６
３８号参照）。図４のものは、押圧面１を形成する辺
（押圧辺）２の両端を一対の連結辺３（３ａ、３ｂ）に
よって一対の給電端子４（４ａ、４ｂ）に接続したもの
で、モリブデン製の板材を略矩形の枠状に形成したもの
である。ここに押圧辺２の上面すなわち押圧面１の反対
側の面を中央付近を上方に隆起させ、この隆起部５によ
り中央付近の放熱性を高めて均熱長を長くしようとする
ものである。
ようなツールが提案されている。（実開昭５７ー５３６
３８号参照）。図４のものは、押圧面１を形成する辺
（押圧辺）２の両端を一対の連結辺３（３ａ、３ｂ）に
よって一対の給電端子４（４ａ、４ｂ）に接続したもの
で、モリブデン製の板材を略矩形の枠状に形成したもの
である。ここに押圧辺２の上面すなわち押圧面１の反対
側の面を中央付近を上方に隆起させ、この隆起部５によ
り中央付近の放熱性を高めて均熱長を長くしようとする
ものである。
【０００５】即ちこれらは、押圧辺２の両端が給電端子
４への伝熱によって冷えるのに対応して、中央付近を放
熱により冷やし、全体としての温度分布の均一化を図る
ものである。図５において横軸ｘは押圧辺の長さ方向の
位置を、また縦軸は温度ｔを示している。Δｔは許容温
度範囲を示し、曲線Ａは隆起部５を持たない場合を、曲
線Ｂは図３のように隆起部５を持つ場合の特性を示す。
このように図４のツールによれば、従来の特性Ａは均熱
長ａが狭いのに対し、隆起部５を設けることにより均熱
長ｂのように拡大することができるのである。
４への伝熱によって冷えるのに対応して、中央付近を放
熱により冷やし、全体としての温度分布の均一化を図る
ものである。図５において横軸ｘは押圧辺の長さ方向の
位置を、また縦軸は温度ｔを示している。Δｔは許容温
度範囲を示し、曲線Ａは隆起部５を持たない場合を、曲
線Ｂは図３のように隆起部５を持つ場合の特性を示す。
このように図４のツールによれば、従来の特性Ａは均熱
長ａが狭いのに対し、隆起部５を設けることにより均熱
長ｂのように拡大することができるのである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこれら従
来のものでは、均熱長を拡大するためには隆起部５を大
型化して放熱量を増やすと共に、電流も増やして発熱量
を増大する必要が生じる。このため全体の熱容量が増大
し、加熱・冷却の応答性が悪くなると言う問題が生じ
る。また押圧辺２の両端付近における給電端子４への伝
熱量は減らないから、これら両端付近での温度低下が大
きくなり、均熱長の拡大にも限度があった。さらに隆起
部５を設けるものでは、押圧辺２の温度変化により湾曲
する力が発生し、押圧面１が湾曲して多数の半田付け部
を均等な圧力で半田付けすることができなくなったり、
給電端子４や連結辺３に熱的あるいは機械的なストレス
が繰り返し加わり、従来のモリブデン材が有する剛性お
よび耐摩耗性では疲労による強度低下が生じ、破損する
という問題があった。
来のものでは、均熱長を拡大するためには隆起部５を大
型化して放熱量を増やすと共に、電流も増やして発熱量
を増大する必要が生じる。このため全体の熱容量が増大
し、加熱・冷却の応答性が悪くなると言う問題が生じ
る。また押圧辺２の両端付近における給電端子４への伝
熱量は減らないから、これら両端付近での温度低下が大
きくなり、均熱長の拡大にも限度があった。さらに隆起
部５を設けるものでは、押圧辺２の温度変化により湾曲
する力が発生し、押圧面１が湾曲して多数の半田付け部
を均等な圧力で半田付けすることができなくなったり、
給電端子４や連結辺３に熱的あるいは機械的なストレス
が繰り返し加わり、従来のモリブデン材が有する剛性お
よび耐摩耗性では疲労による強度低下が生じ、破損する
という問題があった。
【０００７】本発明はこのような事情に鑑みなされたも
のであり、加熱・冷却の応答性がよく、均熱長を大幅に
拡大でき、温度変化による押圧面の湾曲が発生せず、か
つ各部の疲労による強度低下が発生しにくい熱圧着用ツ
ールを提供することを目的とする。
のであり、加熱・冷却の応答性がよく、均熱長を大幅に
拡大でき、温度変化による押圧面の湾曲が発生せず、か
つ各部の疲労による強度低下が発生しにくい熱圧着用ツ
ールを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によればこのよう
な問題点は、板材を略矩形の枠状に形成し、この枠の一
辺を中央で切り欠いて一対の給電端子とする一方、これ
ら給電端子に対向する辺を被ボンデイング材を押圧する
押圧辺とした熱圧着ツールにおいて、前記熱圧着用ツー
ルをタングステン鋼で形成し、前記押圧辺の両端と前記
各給電端子とをつなぐ２つの辺のそれぞれの長さを押圧
辺の長さと略等しくすると共にこれら各辺の断面積を略
等しく形成して、前記給電端子を除く各部を非半田被着
材で被覆したことを特徴とする熱圧着ツールにより達成
される。
な問題点は、板材を略矩形の枠状に形成し、この枠の一
辺を中央で切り欠いて一対の給電端子とする一方、これ
ら給電端子に対向する辺を被ボンデイング材を押圧する
押圧辺とした熱圧着ツールにおいて、前記熱圧着用ツー
ルをタングステン鋼で形成し、前記押圧辺の両端と前記
各給電端子とをつなぐ２つの辺のそれぞれの長さを押圧
辺の長さと略等しくすると共にこれら各辺の断面積を略
等しく形成して、前記給電端子を除く各部を非半田被着
材で被覆したことを特徴とする熱圧着ツールにより達成
される。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例を示す正
面図、図２はその底面図である。１０はタングステン鋼
好ましくはタングステンカーバイト鋼製の板材をワイヤ
カット加工などにより略矩形の枠状に加工して成形され
た熱圧着用ツールである。この枠状の一辺（上辺）は中
央が切り欠かれ、これを挟んで一対の給電端子１２（１
２ａ、１２ｂ）が形成される。これら給電端子１２に対
向する下辺は断面が一定断面積の矩形である押圧辺１４
となり、この押圧辺１４の下面が被ボンデイング材、例
えば集積回路の多数のリード線を押圧する押圧面１６と
なっている。
面図、図２はその底面図である。１０はタングステン鋼
好ましくはタングステンカーバイト鋼製の板材をワイヤ
カット加工などにより略矩形の枠状に加工して成形され
た熱圧着用ツールである。この枠状の一辺（上辺）は中
央が切り欠かれ、これを挟んで一対の給電端子１２（１
２ａ、１２ｂ）が形成される。これら給電端子１２に対
向する下辺は断面が一定断面積の矩形である押圧辺１４
となり、この押圧辺１４の下面が被ボンデイング材、例
えば集積回路の多数のリード線を押圧する押圧面１６と
なっている。
【００１０】この押圧辺１４の両端と給電端子１２とを
つなぐ一対の辺（連結辺）１８（１８ａ、１８ｂ）は押
圧面１６の長さと同等の長さとされ、この連結辺１８の
断面は押圧辺１４とほぼ同一形状かつ同一面積となって
いる。タングステン鋼はモリブデンに比して剛性および
耐摩耗性に優れるので、連結辺１８を長くすることがで
きる。しかしながら、タングステン鋼はその組成の中に
コバルトが含有されているため半田が被着しやすく、半
田が被着した熱圧着用ツールを使用するとリード線間の
半田ブリッジによるショートの原因となるので好ましく
ない。そこで、給電部１２を除いて連結辺１８、押圧辺
１４を金属、非金属等からなる非半田被着材好ましくは
被着処理の容易な窒化チタンで被覆している。窒化チタ
ンは蒸着により被着される。なお２０は押圧辺１４の中
央付近の温度を検出するための熱電対である。
つなぐ一対の辺（連結辺）１８（１８ａ、１８ｂ）は押
圧面１６の長さと同等の長さとされ、この連結辺１８の
断面は押圧辺１４とほぼ同一形状かつ同一面積となって
いる。タングステン鋼はモリブデンに比して剛性および
耐摩耗性に優れるので、連結辺１８を長くすることがで
きる。しかしながら、タングステン鋼はその組成の中に
コバルトが含有されているため半田が被着しやすく、半
田が被着した熱圧着用ツールを使用するとリード線間の
半田ブリッジによるショートの原因となるので好ましく
ない。そこで、給電部１２を除いて連結辺１８、押圧辺
１４を金属、非金属等からなる非半田被着材好ましくは
被着処理の容易な窒化チタンで被覆している。窒化チタ
ンは蒸着により被着される。なお２０は押圧辺１４の中
央付近の温度を検出するための熱電対である。
【００１１】このように構成された熱圧着用ツール１０
の給電端子１２ａ、１２ｂにパルス通電加熱方式によっ
て電流が供給されると、押圧辺１６と連結辺１８とが発
熱する。熱電対２０が一定温度を検出すると電流の通流
率が変化して平均電流が減少し、一定温度に保たれる。
このように一定温度に保たれる間に押圧面１６が被ボン
デイング材（図示せず）に押圧されてボンデイングが行
われ、その後電流が断たれる。するとツール１０は熱容
量が小さいので速やかにその温度が低下し、ツール１０
を上昇させて被ボンデイング材から離せばボンデイング
操作は終了する。
の給電端子１２ａ、１２ｂにパルス通電加熱方式によっ
て電流が供給されると、押圧辺１６と連結辺１８とが発
熱する。熱電対２０が一定温度を検出すると電流の通流
率が変化して平均電流が減少し、一定温度に保たれる。
このように一定温度に保たれる間に押圧面１６が被ボン
デイング材（図示せず）に押圧されてボンデイングが行
われ、その後電流が断たれる。するとツール１０は熱容
量が小さいので速やかにその温度が低下し、ツール１０
を上昇させて被ボンデイング材から離せばボンデイング
操作は終了する。
【００１２】ここに連結辺１８は押圧辺１４の左右端の
上方に延在されているから、この連結辺１８で発熱した
熱は連結辺１８の上部では給電端子１２に伝熱するが、
連結辺１８の下部では押圧辺１４の左右端付近を加熱す
ることになる。このため押圧辺１６の左右端付近の温度
の低下が減少し、この付近から給電端子１２に熱が逃げ
ることによる温度降下を補う。この結果押圧辺１４の両
端付近の温度が上がり、結局図５に示す特性Ｃのような
温度分布となり、均熱長ｃが長くなる。また押圧辺１４
には図４の従来のもののような隆起部５がないので熱容
量が小さくなり、速やかな温度上昇・降下が可能とな
る。
上方に延在されているから、この連結辺１８で発熱した
熱は連結辺１８の上部では給電端子１２に伝熱するが、
連結辺１８の下部では押圧辺１４の左右端付近を加熱す
ることになる。このため押圧辺１６の左右端付近の温度
の低下が減少し、この付近から給電端子１２に熱が逃げ
ることによる温度降下を補う。この結果押圧辺１４の両
端付近の温度が上がり、結局図５に示す特性Ｃのような
温度分布となり、均熱長ｃが長くなる。また押圧辺１４
には図４の従来のもののような隆起部５がないので熱容
量が小さくなり、速やかな温度上昇・降下が可能とな
る。
【００１３】さらに押圧辺１４は等断面積なので、その
温度変化による湾曲が発生せず、押圧面１６の平面性が
良くなり、多数のボンデイング部を均一に押圧して均一
な半田付けが可能になる。このためツール１０に加わる
熱的・機械的なストレスが減り、ツール１０の疲労によ
る破損が発生しにくくなる。
温度変化による湾曲が発生せず、押圧面１６の平面性が
良くなり、多数のボンデイング部を均一に押圧して均一
な半田付けが可能になる。このためツール１０に加わる
熱的・機械的なストレスが減り、ツール１０の疲労によ
る破損が発生しにくくなる。
【００１４】図３に本発明になる熱圧着用ツール１０の
有用性を示す実験結果を示した。同図において、横軸は
熱圧着用ツール１０の連結辺１８の長さＨ（図１）を、
縦軸は通電終了時における押圧辺１４の中央部と端部の
温度差Δｔを示している。図中の曲線は、押圧辺の長さ
を３６mmの一定とし連結片１８の長さＨを３、９、１７
および２７mmとした４種類の熱圧着用ツールについて、
それぞれ４００、３００および２００℃（押圧辺１４の
中央部の温度）に加熱した場合の前記温度差Δｔをプロ
ットしたものである。図３から明らかなように、連結辺
１８の長さＨが３mmのものでは温度差が４０〜１００℃
あるのに対し、連結辺１８の長さＨが２７mmのものでは
１０〜１５℃となり、連結辺１８が長いほど押圧辺１４
の中央部と端部の温度差が縮まることが判る。
有用性を示す実験結果を示した。同図において、横軸は
熱圧着用ツール１０の連結辺１８の長さＨ（図１）を、
縦軸は通電終了時における押圧辺１４の中央部と端部の
温度差Δｔを示している。図中の曲線は、押圧辺の長さ
を３６mmの一定とし連結片１８の長さＨを３、９、１７
および２７mmとした４種類の熱圧着用ツールについて、
それぞれ４００、３００および２００℃（押圧辺１４の
中央部の温度）に加熱した場合の前記温度差Δｔをプロ
ットしたものである。図３から明らかなように、連結辺
１８の長さＨが３mmのものでは温度差が４０〜１００℃
あるのに対し、連結辺１８の長さＨが２７mmのものでは
１０〜１５℃となり、連結辺１８が長いほど押圧辺１４
の中央部と端部の温度差が縮まることが判る。
【００１５】従って、連結辺１８を押圧辺１４よりも長
くすれば、押圧辺１４の全長に亙って実用上問題なく均
熱化することができる。しかしながら、熱圧着ツール１
０は前述のごとく熱的、機械的ストレスを繰り返し受け
るものであるから連結辺１８は剛性の点で短い方がよ
く、このため本発明における熱圧着ツール１０では実用
上差し支えのない温度差が得られる長さ、即ち、連結辺
１８の長さを押圧辺１４の長さと略等しくなるように選
定した。
くすれば、押圧辺１４の全長に亙って実用上問題なく均
熱化することができる。しかしながら、熱圧着ツール１
０は前述のごとく熱的、機械的ストレスを繰り返し受け
るものであるから連結辺１８は剛性の点で短い方がよ
く、このため本発明における熱圧着ツール１０では実用
上差し支えのない温度差が得られる長さ、即ち、連結辺
１８の長さを押圧辺１４の長さと略等しくなるように選
定した。
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上のように、ツールの材質を
タングステン鋼とすることによって給電端子と押圧辺と
をつなぐ連結辺の剛性を高めて、連結辺の長さを押圧辺
の長さと略等しく形成すると共に、押圧辺と連結辺の断
面をほぼ均一にしたものであるから、連結辺下部の発熱
により加熱された押圧辺の左右付近の熱が給電端子に逃
げることによる温度降下を低減させ、また押圧辺の左右
付近の熱放散を連結辺下部による加熱で補うことがで
き、押圧辺の均熱長を大幅に拡大することができる。
タングステン鋼とすることによって給電端子と押圧辺と
をつなぐ連結辺の剛性を高めて、連結辺の長さを押圧辺
の長さと略等しく形成すると共に、押圧辺と連結辺の断
面をほぼ均一にしたものであるから、連結辺下部の発熱
により加熱された押圧辺の左右付近の熱が給電端子に逃
げることによる温度降下を低減させ、また押圧辺の左右
付近の熱放散を連結辺下部による加熱で補うことがで
き、押圧辺の均熱長を大幅に拡大することができる。
【００１７】また押圧辺には隆起部などが無いのでその
熱容量が小さくなり、速やかな加熱、冷却が可能とな
り、作業速度の上昇が図れる。また押圧辺の断面が一定
なので、温度変化による湾曲が発生せず多数のボンデイ
ング部を均一に押圧でき、均一な半田付けが可能になる
と共に、熱変形を吸収することができ、熱的・機械的な
ストレスによる疲労によりツールが破損するのを防止で
きる。
熱容量が小さくなり、速やかな加熱、冷却が可能とな
り、作業速度の上昇が図れる。また押圧辺の断面が一定
なので、温度変化による湾曲が発生せず多数のボンデイ
ング部を均一に押圧でき、均一な半田付けが可能になる
と共に、熱変形を吸収することができ、熱的・機械的な
ストレスによる疲労によりツールが破損するのを防止で
きる。
【００１８】更に、剛性を高めるために用いたタングス
テン鋼からなるツール表面を非半田被着材で被覆したの
で、ツールに半田が被着することがなく、リード線間の
半田ブリッジによるショートが生じることもない。
テン鋼からなるツール表面を非半田被着材で被覆したの
で、ツールに半田が被着することがなく、リード線間の
半田ブリッジによるショートが生じることもない。
【図１】図１は本発明の一実施例の正面図である。
【図２】図２はその底面図である。
【図３】図３は連結辺の長さを変えて測定した押圧辺の
中心部と端部との温度差を示す図である。
中心部と端部との温度差を示す図である。
【図４】図４は従来の熱圧着用ツールの斜視図である。
【図５】図５は押圧面の温度分布図である。
１０ … 熱圧着用ツール １２ … 給電端子 １４ … 押圧辺 １６ … 押圧面 １８ … 連結辺
Claims (1)
- 【請求項１】 板材を略矩形の枠状に形成し、この枠の
一辺を中央で切り欠いて一対の給電端子とする一方、こ
れら給電端子に対向する辺を被ボンデイング材を押圧す
る押圧辺とした熱圧着ツールにおいて、前記熱圧着ツー
ルをタングステン鋼で形成し、前記押圧辺の両端と前記
各給電端子とをつなぐ２つの辺のそれぞれの長さを前記
押圧辺の長さと略等しくすると共にこれら各辺の断面積
を略等しく形成して、前記給電端子を除く各部を非半田
被着材で被覆したことを特徴とする熱圧着ツール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25575695A JP3569578B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 熱圧着用ツール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25575695A JP3569578B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 熱圧着用ツール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970659A true JPH0970659A (ja) | 1997-03-18 |
| JP3569578B2 JP3569578B2 (ja) | 2004-09-22 |
Family
ID=17283196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25575695A Expired - Fee Related JP3569578B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 熱圧着用ツール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3569578B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010080592A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Nippon Avionics Co Ltd | 高温パルスヒート用ヒータチップおよび製造方法 |
| JP2010225819A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Nippon Avionics Co Ltd | ヒータチップ |
| CN110153522A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-23 | 昆山盟特展精密机电有限公司 | 一种用于接线盒汇流条焊接机的自粘锡焊接头 |
| JP2025079808A (ja) * | 2023-11-10 | 2025-05-22 | 了 久保田 | 加熱ヘッドおよびホットバー接合機 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011171554A (ja) * | 2010-02-19 | 2011-09-01 | Nippon Avionics Co Ltd | 熱圧着用ヒータツール |
| WO2016203774A1 (ja) | 2015-06-19 | 2016-12-22 | 日本電信電話株式会社 | フレキシブルプリント配線板のはんだ接合構造 |
-
1995
- 1995-09-08 JP JP25575695A patent/JP3569578B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010080592A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Nippon Avionics Co Ltd | 高温パルスヒート用ヒータチップおよび製造方法 |
| JP2010225819A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Nippon Avionics Co Ltd | ヒータチップ |
| CN110153522A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-23 | 昆山盟特展精密机电有限公司 | 一种用于接线盒汇流条焊接机的自粘锡焊接头 |
| JP2025079808A (ja) * | 2023-11-10 | 2025-05-22 | 了 久保田 | 加熱ヘッドおよびホットバー接合機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3569578B2 (ja) | 2004-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101142561B1 (ko) | 레이저 광원 모듈 | |
| US10799977B2 (en) | Heater chip, joining apparatus and joining method | |
| JPH0970659A (ja) | 熱圧着用ツール | |
| US6291804B1 (en) | Joined structure of ceramic heater and electrode terminal, and joining method therefor | |
| JP4560645B2 (ja) | 複数の半導体基板を搭載するための放熱板およびそれを用いた半導体基板接合体 | |
| JP2717867B2 (ja) | ボンディングツール | |
| JP5036672B2 (ja) | 高温パルスヒート用ヒータチップおよび製造方法 | |
| JPH0617336Y2 (ja) | ボンディング・ツール | |
| JP7370075B2 (ja) | ヒーターチップユニット | |
| JP2011171554A (ja) | 熱圧着用ヒータツール | |
| JPH06685A (ja) | 半田材 | |
| JP3522434B2 (ja) | パルスヒート方式溶接機のヒータツール構造 | |
| JPH0230144Y2 (ja) | ||
| US7559455B2 (en) | Diebond strip | |
| JP2616254B2 (ja) | 加熱用ツール | |
| JP3847240B2 (ja) | 押圧加熱ヒーターおよびその製造方法 | |
| JP2008227331A (ja) | 半導体モジュール、これに用いられる回路基板およびその製造方法 | |
| JP2025136722A (ja) | ヒータチップ、電極と導線の発熱接合方法 | |
| JPH0878477A (ja) | ボンディングツ−ル | |
| JPS5915386B2 (ja) | 半導体装置用ヘッダの製造方法 | |
| JP3264059B2 (ja) | ボンディングツール | |
| JP2546178B2 (ja) | リードレスダイオード | |
| JPH08203965A (ja) | ボンディングツールおよびリード接続構造体 | |
| JPS6050344B2 (ja) | 集積回路用複合端子 | |
| JP2006222100A (ja) | 押圧加熱ヒーター |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040323 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040615 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040621 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080625 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090625 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090625 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100625 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110625 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110625 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120625 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120625 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130625 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |