JPH0970708A - ピンミーリングカッタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インターナル形のピンミーリングカッタにお
いてラフなキー嵌合であっても装着できるようにして、
工作機械への取付け作業が迅速かつ容易に行えるように
する。 【解決手段】 カッタ本体１には、穴と長穴との組合わ
せからなる取付け穴１０が穿設されているので、アダプ
タ３に締付けボルト９が螺合した状態のままはめ込むこ
とができる。次に、幅広のキー溝８をキー６と当接面１
１で当接するまでカッタ本体１をゆっくり回転させる。
さらに押え駒１４を締付ける。押え駒１４は係止壁１５
を押圧しながら沈み込もうとするので、キー６とキー溝
８とは確実に当接したまま仮締めされる。締付けボルト
９を本締めして装着が完了する。キー溝８が幅広のため
装着作業は容易かつ迅速に行なわれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、クランク軸のピンの加
工に使用されるインターナル形ピンミーリングカッタの
装着固定の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】工作機械の主軸端にキー嵌合にて装着さ
れるピンミーリングカッタのキー溝は、回転運動を伝達
するという作用のほかに、切れ刃の組込精度を決める基
準となるものである。それゆえ、通常は４ヵ所に等配し
てカッタ本体に設けられるキー溝の円周方向の割出し角
度精度、およびキー溝とキーとの嵌合精度に関して、高
精度であることが要求される。

【０００３】主軸端へのカッタ本体の固定は、ボルトに
より直接固定するものと、押え駒による押圧によるもの
とがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、カッタ本体
をボルトにより直接固定する場合の装着構造に関する。
この種の装着構造の従来技術には、次のような問題があ
った。すなわち、キーとキー溝との嵌合精度は、従来一
般に１０〜２０μｍ程度のクリアランスとなるように設
定されている。しかしながら、ピンミーリングカッタは
外径が大きくて重いうえに、前記の如き高い嵌合精度と
なっているので、工作機械への着脱の際の操作が難し
く、作業性を低下させる要因となっている。また、僅か
であってもカッタが傾いた状態で挿入されると、嵌合部
に噛み込みが生じて装着作業が進まなくなる。これをハ
ンマーなどで叩いて無理に解消しようとして、キー溝の
摩滅・変形を招くこともある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の如き問
題を解決するためになされたもので、中空円板を呈する
カッタ本体の外周にはキー溝が配設され、工作機械の主
軸端に備わるキーと前記キー溝との嵌合により位置決め
されるとともに、主軸端に螺合する締付けボルトを締付
けることによりカッタ本体が装着固定されるようにした
ピンミーリングカッタに関するものである。

【０００６】前記締付けボルトが挿入されるカッタ本体
の取付け穴は、締付けボルトの頭部の直径より僅かに大
径の貫通穴と、締付けボルトの直径より僅かに大径で円
周に沿って長い長穴とを組み合わせた穴形状を持ち、前
記キー溝は、キーの幅に対し前記長穴の長さにほぼ等し
い余裕をもって幅広に設けられて、カッタ回転方向前方
に位置する側面がキーとの当接面となるように配置され
るとともに、主軸端には押え駒が組込まれてその先端が
カッタ本体に突出可能となるようにし、カッタ本体の回
転方向と同一方向に押え駒の締付けボルトを旋回させた
ときに押え駒が沈み込むようにするとともに、カッタ本
体には、前記締付けボルトの旋回方向前方に、押え駒の
首振り係止壁が形成されていることを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明において、カッタ本体の装着は次のよう
に行われる。主軸端に締付けボルトを螺合させた状態の
まま、カッタ本体の取付け穴の大径穴の方に前記締付け
ボルトの頭を通す。主軸端とカッタ本体とをインロウ嵌
合させたあと、キーがキー溝の当接面と当接するまでカ
ッタ本体をゆっくり回転させる。これにより、締付けボ
ルトは取付け穴の長穴内に移動する。

【０００８】以上の作業の間、押え駒はカッタ本体にか
からない状態にしておかなければならない。そして、前
記キーとキー溝との当接作業のあと、押え駒を締付け
る。押え駒は、カッタの回転方向と同一方向に首振り旋
回を始めると同時に、沈み込みによってカッタ本体を押
圧する。締付けボルトの回転方向前方、すなわち押え駒
の首振り方向前方には係止壁が形成されているので、押
え駒は係止壁を押圧した状態のまま沈み込む。押え駒の
押圧力により、キーとキー溝とは当接面にて確実に当接
した状態になって装着固定されることになるから、キー
とキー溝との嵌合精度は従来ほど高い必要がなくなり、
当接部の割出し角度精度のみが確保されていればよいこ
とになる。キーとキー溝との嵌合がラフであることから
作業性が向上し、カッタ着脱に要する時間が短縮され
る。

【０００９】押え駒による仮締めのあと、長穴に挿入さ
れている締付けボルトを締め付けて、本締めする。

【００１０】

【実施例】本発明の一実施例について、図を参照しなが
ら以下に説明する。図１および図２は、中空円板を呈す
るカッタ本体１の内周に、スローアウェイチップ２が、
各々の切れ刃の回転軌跡を組合わせたときに、被削材で
あるクランク軸のピンの形状に合致する回転軌跡を描く
ように配列されてクランプ機構内に組込まれたインター
ナル形のピンミーリングカッタを示すものである。

【００１１】工作機械の主軸には、カッタ本体１よりも
大径の中空円板を呈するアダプタ３がボルト４にて締付
け固定され、主軸と一体となって主軸端を形成してい
る。アダプタ３の内周側にはインロウ５が備わり、これ
にカッタ本体１が嵌合して直径方向位置が決定される。

【００１２】アダプタ３の内周には、円板の中心方向に
突出する角形のキー６がボルト７により締付け固定され
ている。キー６は通常４ヵ所にあって、円周沿いに等配
される。これらのキー６の突出部に相対するカッタ本体
１の外周部には、キー溝８が等配される。従来は、キー
６とキー溝８との嵌合は高精度に設定され、これにより
カッタ本体１の円周方向の位置決めがなされると同時
に、キー部を通じて主軸の回転力がカッタ本体１に伝達
される。ところが本発明では、キー溝８の溝幅は幅広に
設定される。

【００１３】アダプタ３にはねじ穴が穿設され、これに
締付けボルト９が弛められた状態のまま螺合している。
相対するカッタ本体１には、取付け穴１０が貫通してい
る。その形状は、締付けボルト９の頭部の直径より僅か
に大径の穴と、締付けボルト９の直径より僅かに大径で
円周に沿って長い長穴とが組み合わさった形状となって
いる。この取付け穴１０の大径穴に締付けボルト９の頭
部を通したあと、インロウ５を嵌合させ、カッタ本体１
をゆっくり回転させる。

【００１４】キー溝８は、キー６の幅に対し、前記長穴
の長さにほぼ等しい余裕をもって幅広に設けられる。キ
ー６とキー溝８とは、カッタ回転方向前方に位置する側
面が当接面１１となるように配置されているので、上記
の手順でカッタ本体１を回転させたときに、締付けボル
ト９は、取付け穴１０の長穴内へと移動して、キー６と
キー溝８とが当接面１１で当接したところで停止する。

【００１５】アダプタ３には、詳細を図３および図４に
示すように、正面より穿設された小径の座ぐり穴１２
と、これと中心が一致し、座ぐり穴１２より大径であっ
て深さが浅く、その外縁の一部がアダプタ３の内周より
内へ突出して残った部分が不完全円弧となるように形成
された座ぐり穴１３とにより構成された段付き座ぐり穴
が配設されている。カッタ本体１には、前記座ぐり穴１
３の不完全円弧を補完する弓状円弧と、押え駒１４の旋
回方向前方に配置される係止壁１５とによって形成され
る凹部１６が、段付き座ぐり穴に相対して同数配設され
る。

【００１６】押え駒１４は、前記座ぐり穴１２に嵌合す
る円筒部１７とフランジ１８とにより構成される。フラ
ンジ１８の上面外観は直線と曲線とにより形成される鼓
形であり、その円弧部分は、前記座ぐり穴１３とほぼ同
一曲率を有している。押え駒１４の中心にはボルト穴が
貫通し、アダプタ３に螺合する締付けボルト１９により
締付けが行われる。締付けボルト１９には、本実施例に
おけるカッタ回転方向と同じ旋回方向である左ネジが用
いられる。締付けボルト１９を弛めたときのストッパと
してアダプタ３にはピン２０が固定され、また押え駒１
４が一体となって浮上するように、締付けボルト１９に
は、押え駒１４の底面相当位置に止め輪２１が係合され
ている。止め輪のほか、ばね体で浮上させてもよい。

【００１７】キー６とキー溝８とを当接させるまでの作
業は、図３の仮想線に描かれているように、押え駒１４
がピン２０に止められて凹部１６にかかっていない状態
で行ない、キー６とキー溝８とが当接後、押え駒１４を
締め付ける。締付けは締付けボルト１９を回して行なわ
れるが、押え駒１４は係止壁１５に当るまで旋回して押
し付けながら沈み込もうとする。すなわち、当接面１１
が押圧力を受けながら仮締めされるようになる。このあ
と、締付けボルト９を締付けて本締めする。

【００１８】キー６とキー溝８とは、カッタ回転方向前
方位置にある当接面１１にて確実に当接した状態で装着
固定されるようになるので、従来高精度の要求されてい
たキー６とキー溝８との間のクリアランスに関して高精
度である必要がなくなり、当接面１１の割出し角度精度
のみ確保されていればよいことになる。キー溝８が拡幅
されたことで、カッタ着脱の作業性が改善される。

【００１９】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、イン
ターナル形のピンミーリングカッタを工作機械の主軸端
に着脱する際の作業性が改善され、特に取付け作業の迅
速化が図られる。また無理やり取付けることがなくなる
ので、キーやキー溝の損傷が低減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】図１の押え駒付近の拡大図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１ カッタ本体 ２ スローアウェイチップ ３ アダプタ ６ キー ８ キー溝 ９ 締付けボルト １０ 取付け穴 １１ 当接面 １３ 押え駒 １５ 係止壁 １９ 締付けボルト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空円板を呈するカッタ本体１の外周に
   はキー溝８が配設され、工作機械の主軸端に備わるキー
   ６と前記キー溝８との嵌合により位置決めされるととも
   に、主軸端に螺合する締付けボルト９を締付けることに
   よりカッタ本体１が装着固定されるようにしたピンミー
   リングカッタにおいて、 前記締付けボルト９が挿入されるカッタ本体１の取付け
   穴１０は、締付けボルト９の頭部の直径より僅かに大径
   の貫通穴と、締付けボルト９の直径より僅かに大径で円
   周に沿って長い長穴とを組み合わせた穴形状を持ち、前
   記キー溝８は、キー６の幅に対し前記長穴の長さにほぼ
   等しい余裕をもって幅広に設けられて、カッタ回転方向
   前方に位置する側面がキー６との当接面１１となるよう
   に配置されるとともに、主軸端には押え駒１４が組込ま
   れてその先端がカッタ本体１に突出可能となるように
   し、カッタ本体１の回転方向と同一方向に押え駒１４の
   締付けボルト１９を旋回させたときに押え駒１４が沈み
   込むようにするとともに、カッタ本体１には、前記締付
   けボルト１９の旋回方向前方に、押え駒１４の首振り係
   止壁１５が形成されていることを特徴とするピンミーリ
   ングカッタ。