JPH10337625A - 工作機械の主軸装置 - Google Patents
工作機械の主軸装置Info
- Publication number
- JPH10337625A JPH10337625A JP14819297A JP14819297A JPH10337625A JP H10337625 A JPH10337625 A JP H10337625A JP 14819297 A JP14819297 A JP 14819297A JP 14819297 A JP14819297 A JP 14819297A JP H10337625 A JPH10337625 A JP H10337625A
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- Japan
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- fitting hole
- tool fitting
- tool
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 主軸の先端面にドライブキーを設ける。
【解決手段】 主軸１の先端面に、工具嵌合穴３から一
定距離を隔て、工具嵌合穴３と同軸にて溝４を周設し、
その溝４にリングプレート５を嵌め込み、前記溝４の底
に等間隔で形成されたねじ穴８，８・・にねじ込みする
ボルト９，９・・の締着にて固定する。前記リングプレ
ート５には、表面にドライブキー６，６が一体形成され
ている。
定距離を隔て、工具嵌合穴３と同軸にて溝４を周設し、
その溝４にリングプレート５を嵌め込み、前記溝４の底
に等間隔で形成されたねじ穴８，８・・にねじ込みする
ボルト９，９・・の締着にて固定する。前記リングプレ
ート５には、表面にドライブキー６，６が一体形成され
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主軸の先端に工具
を装着して加工を行う工作機械にあって、主軸と工具と
の相対的な回転方向への位置ずれ防止用のドライブキー
を備えた工作機械の主軸装置に関する。
を装着して加工を行う工作機械にあって、主軸と工具と
の相対的な回転方向への位置ずれ防止用のドライブキー
を備えた工作機械の主軸装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の主軸装置にあっては、図３に示す
ように、主軸の先端にあたる工具嵌合穴３の開口面周囲
における対向部位に、工具嵌合穴３内に達するキー溝１
３，１３を形成し、そのキー溝１３，１３に、キー溝１
３，１３の深さより厚みのある突出部を有したキーブロ
ック１４，１４を嵌め込み、表面にドライブキーが突出
した状態にて、キーブロック１４に貫設された各ボルト
挿通孔１５，１５に挿通したボルト１６，１６を、キー
溝１３，１３の底面に形成されたねじ穴１７，１７にね
じ込んで締着する構造が採用されている。
ように、主軸の先端にあたる工具嵌合穴３の開口面周囲
における対向部位に、工具嵌合穴３内に達するキー溝１
３，１３を形成し、そのキー溝１３，１３に、キー溝１
３，１３の深さより厚みのある突出部を有したキーブロ
ック１４，１４を嵌め込み、表面にドライブキーが突出
した状態にて、キーブロック１４に貫設された各ボルト
挿通孔１５，１５に挿通したボルト１６，１６を、キー
溝１３，１３の底面に形成されたねじ穴１７，１７にね
じ込んで締着する構造が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】工具嵌合穴開口面に、
工具嵌合穴内に達するキー溝を形成すると、キー溝が切
れ目になって開口部分の内周面が連続せず、剛性が低下
する。そのため高回転時には、遠心力の作用で切れ目と
なったキー溝が開き、開口部が拡大して工具と工具嵌合
穴との密着性が損なわれる。
工具嵌合穴内に達するキー溝を形成すると、キー溝が切
れ目になって開口部分の内周面が連続せず、剛性が低下
する。そのため高回転時には、遠心力の作用で切れ目と
なったキー溝が開き、開口部が拡大して工具と工具嵌合
穴との密着性が損なわれる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、工具嵌合穴の
開口部内周を切れ目のない連続面にして剛性を高めた主
軸装置であって、その構成は、表面側にドライブキーを
一体的に備えたリング状部材を、裏面側が工具嵌合穴の
開口面周囲に密着し、前記工具嵌合穴と同軸配置となる
よう固定したことにある。そして前記リング状部材は、
工具嵌合穴の開口面に、工具嵌合穴から一定距離を隔て
て周設された溝に嵌め込み、前記溝の底に等間隔で形成
されたねじ穴にねじ込みするボルトの締着にて固定させ
るのが望ましい。
開口部内周を切れ目のない連続面にして剛性を高めた主
軸装置であって、その構成は、表面側にドライブキーを
一体的に備えたリング状部材を、裏面側が工具嵌合穴の
開口面周囲に密着し、前記工具嵌合穴と同軸配置となる
よう固定したことにある。そして前記リング状部材は、
工具嵌合穴の開口面に、工具嵌合穴から一定距離を隔て
て周設された溝に嵌め込み、前記溝の底に等間隔で形成
されたねじ穴にねじ込みするボルトの締着にて固定させ
るのが望ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に係る主軸装置を、図面に
基づいて説明する。図１は主軸１の先端部分とその先端
部分に装着される工具２の基端部分とを示したもので、
主軸１の先端面中央には工具嵌合穴３が設けられ、その
工具嵌合穴３の開口面周囲には、リング状に溝４が形成
されている。この溝４は、工具嵌合穴３から一定距離隔
てて工具嵌合穴と同心に設けられ、対向する二箇所にお
いて、部分的に中心方向に膨出した張り出し部３ａ，３
ａが形成されている。前記工具嵌合穴３は、奥方に向け
て小径となるテーパ穴形状になっていて、その奥方延長
上にドローバ（図示せず）が装備されている。５はリン
グ状部材としてのリングプレートであり、表面には、中
心を挟んだ対向部位に、ドライブキー６，６が盛り上げ
形成され、リングプレート５は、ドライブキー６，６の
下側部が張り出し部３ａ，３ａに嵌まり込んで確実に位
置決めされ、ドライブキー６，６が主軸装置の先端面よ
り上側部が工具嵌合穴３の内壁面より中心方向に突出す
る形状となっている。
基づいて説明する。図１は主軸１の先端部分とその先端
部分に装着される工具２の基端部分とを示したもので、
主軸１の先端面中央には工具嵌合穴３が設けられ、その
工具嵌合穴３の開口面周囲には、リング状に溝４が形成
されている。この溝４は、工具嵌合穴３から一定距離隔
てて工具嵌合穴と同心に設けられ、対向する二箇所にお
いて、部分的に中心方向に膨出した張り出し部３ａ，３
ａが形成されている。前記工具嵌合穴３は、奥方に向け
て小径となるテーパ穴形状になっていて、その奥方延長
上にドローバ（図示せず）が装備されている。５はリン
グ状部材としてのリングプレートであり、表面には、中
心を挟んだ対向部位に、ドライブキー６，６が盛り上げ
形成され、リングプレート５は、ドライブキー６，６の
下側部が張り出し部３ａ，３ａに嵌まり込んで確実に位
置決めされ、ドライブキー６，６が主軸装置の先端面よ
り上側部が工具嵌合穴３の内壁面より中心方向に突出す
る形状となっている。
【０００６】前記リングプレート５には、各ドライブキ
ー形成部分を含んだ六ヶ所に、工具嵌合穴の周りに等間
隔で段付きのボルト挿通穴７，７・・が穿設され、一
方、溝４の底面には、前記ボルト挿通穴７，７・・に対
応した位置にねじ穴８，８・・が形成されている。前記
リングプレート５は、ドライブキー６，６の下側部を張
り出し部３ａ，３ａに合致するようにして溝４に嵌め込
み、ボルト挿通穴７，７・・をねじ穴８，８・・に一致
させ、ボルト９，９・・で締着される。それによって主
軸１の先端面に、一対のドライブキー６，６が一体に設
けられる（図２）。
ー形成部分を含んだ六ヶ所に、工具嵌合穴の周りに等間
隔で段付きのボルト挿通穴７，７・・が穿設され、一
方、溝４の底面には、前記ボルト挿通穴７，７・・に対
応した位置にねじ穴８，８・・が形成されている。前記
リングプレート５は、ドライブキー６，６の下側部を張
り出し部３ａ，３ａに合致するようにして溝４に嵌め込
み、ボルト挿通穴７，７・・をねじ穴８，８・・に一致
させ、ボルト９，９・・で締着される。それによって主
軸１の先端面に、一対のドライブキー６，６が一体に設
けられる（図２）。
【０００７】一方工具２には、前記工具嵌合穴３に対応
した円錐状の嵌合部１０が突設され、その嵌合部１０の
根本部分にはフランジ部１１が形成されている。フラン
ジ部１１には、中心を挟んだ対向する箇所に位置決め用
のキー溝１２，１２が切り欠き形成されており、その位
置決め用のキー溝１２，１２にドライブキー６，６が嵌
め込まれるよう位相を合わせて装着される。
した円錐状の嵌合部１０が突設され、その嵌合部１０の
根本部分にはフランジ部１１が形成されている。フラン
ジ部１１には、中心を挟んだ対向する箇所に位置決め用
のキー溝１２，１２が切り欠き形成されており、その位
置決め用のキー溝１２，１２にドライブキー６，６が嵌
め込まれるよう位相を合わせて装着される。
【０００８】このように形成された主軸装置は、前記工
具に形成されている位置決め用のキー溝に、主軸装置の
ドライブキーが嵌め込まれることで、相対的な回転方向
への位置ずれが防止され、又、工具嵌合穴の開口部内周
に切れ目が存在しないので、高い剛性が保たれ、高速回
転時においても開口部分が拡開する虞れもなくなり、加
工時のブレが防止されると共に、フレッティング防止と
なる。而もドライブキー同士はいずれもリング状部材と
一体化されているから、ドライブキー相互は常に正常な
位置関係に保たれ、高速回転における主軸バランスに影
響を及ぼさない。
具に形成されている位置決め用のキー溝に、主軸装置の
ドライブキーが嵌め込まれることで、相対的な回転方向
への位置ずれが防止され、又、工具嵌合穴の開口部内周
に切れ目が存在しないので、高い剛性が保たれ、高速回
転時においても開口部分が拡開する虞れもなくなり、加
工時のブレが防止されると共に、フレッティング防止と
なる。而もドライブキー同士はいずれもリング状部材と
一体化されているから、ドライブキー相互は常に正常な
位置関係に保たれ、高速回転における主軸バランスに影
響を及ぼさない。
【０００９】実施例では、ドライブキーがリングプレー
トの表面に一体形成されているので、キー形状の変更に
際してはリングプレートごと交換することになるが、リ
ングプレートとドライブキーとを分離可能に形成すれ
ば、ドライブキーのみを変更するだけで対応できる。こ
の場合、ドライブキーは、リングプレートに対してしつ
かりと固着できる構造を採用する必要がある。そして、
ボルトにて締着固定する場合、ボルトの位置、数は適宜
変更されるし、ドライブキーの形状も自由に変更してか
まわない。
トの表面に一体形成されているので、キー形状の変更に
際してはリングプレートごと交換することになるが、リ
ングプレートとドライブキーとを分離可能に形成すれ
ば、ドライブキーのみを変更するだけで対応できる。こ
の場合、ドライブキーは、リングプレートに対してしつ
かりと固着できる構造を採用する必要がある。そして、
ボルトにて締着固定する場合、ボルトの位置、数は適宜
変更されるし、ドライブキーの形状も自由に変更してか
まわない。
【００１０】本発明は、ドライブキーが一体的に設けら
れたリング状部材を主軸先端面に固着することによっ
て、主軸装置の先端にドライブキーを設ける構造とした
から、工具嵌合用穴の開口部内周に切れ目がなくなり、
開口部の内周は連続した面となって高い剛性が確保さ
れ、同時にドライブキー相互の位置関係が正常に保たれ
る。
れたリング状部材を主軸先端面に固着することによっ
て、主軸装置の先端にドライブキーを設ける構造とした
から、工具嵌合用穴の開口部内周に切れ目がなくなり、
開口部の内周は連続した面となって高い剛性が確保さ
れ、同時にドライブキー相互の位置関係が正常に保たれ
る。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、工具嵌合穴の開口部内
周が連続した面となっているので、剛性が高く、高速回
転時の遠心力で拡開する虞れはなくなるし、ドライブキ
ーはリング状部材と一体化されているから、リング状部
材によって相互の位置関係も正常に保たれる。又、溝に
嵌め込んでボルトにて締着する構造であると、確実に固
着できるのでドライブキーの信頼性が高く、着脱が容易
なため、キー溝の形状変更にも簡単に対応できる。
周が連続した面となっているので、剛性が高く、高速回
転時の遠心力で拡開する虞れはなくなるし、ドライブキ
ーはリング状部材と一体化されているから、リング状部
材によって相互の位置関係も正常に保たれる。又、溝に
嵌め込んでボルトにて締着する構造であると、確実に固
着できるのでドライブキーの信頼性が高く、着脱が容易
なため、キー溝の形状変更にも簡単に対応できる。
【図１】本発明に係る主軸装置の構造を示した分解説明
図である。
図である。
【図２】主軸装置の組立説明図である。
【図３】従来例の説明図である。
１・・主軸、２・・工具、３・・工具嵌合穴、３ａ・・
張り出し部、４・・溝、５・・リングプレート、６・・
ドライブキー、７・・ボルト挿通穴、８・・ねじ穴、９
・・ボルト、１０・・嵌合部、１１・・フランジ部、１
２・・キー溝、１３・・キー溝、１４・・キーブロッ
ク、１５・・ボルト挿通孔、１６・・ボルト、１７・・
ねじ穴。
張り出し部、４・・溝、５・・リングプレート、６・・
ドライブキー、７・・ボルト挿通穴、８・・ねじ穴、９
・・ボルト、１０・・嵌合部、１１・・フランジ部、１
２・・キー溝、１３・・キー溝、１４・・キーブロッ
ク、１５・・ボルト挿通孔、１６・・ボルト、１７・・
ねじ穴。
Claims (2)
- 【請求項１】 表面側にドライブキーを一体的に備えた
リング状部材を、裏面側が工具嵌合穴の開口面周囲に密
着し、前記工具嵌合穴と同軸配置となるよう固定した工
作機械の主軸装置。 - 【請求項２】 前記リング状部材が、工具嵌合穴の開口
面に、工具嵌合穴から一定距離を隔てて周設された溝に
嵌め込まれ、前記溝の底に等間隔で形成されたねじ穴に
ねじ込みするボルトの締着にて固定される請求項１に記
載した工作機械の主軸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14819297A JP3742190B2 (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 工作機械の主軸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14819297A JP3742190B2 (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 工作機械の主軸装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10337625A true JPH10337625A (ja) | 1998-12-22 |
| JP3742190B2 JP3742190B2 (ja) | 2006-02-01 |
Family
ID=15447319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14819297A Expired - Fee Related JP3742190B2 (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 工作機械の主軸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3742190B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1671728A1 (en) * | 2004-12-16 | 2006-06-21 | Mori Seiki Co.,Ltd. | Turret tool rest |
| CN104476226A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-04-01 | 福建兵工装备有限公司 | 曲体类零件外形加工的夹具 |
| DE102016115143A1 (de) | 2015-08-20 | 2017-02-23 | Fanuc Corporation | Radiatorstruktur für eine Hauptspindel in einer Bearbeitungsvorrichtung |
| EP3672749A1 (de) * | 2017-08-25 | 2020-07-01 | WTO Vermögensverwaltung GmbH | Schnittstelle zwischen einer spannzangenaufnahme und einem werkzeugadapter |
| JP2023505846A (ja) * | 2019-12-11 | 2023-02-13 | ヒルティ アクチエンゲゼルシャフト | ドリルからドリルビットにトルクを伝達するためのデバイス |
| JP2023505840A (ja) * | 2019-12-11 | 2023-02-13 | ヒルティ アクチエンゲゼルシャフト | ドリルからドリルビットにトルクを伝達するためのデバイス |
| JP2023506928A (ja) * | 2019-12-19 | 2023-02-20 | フェルロボティクス コンプライアント ロボット テクノロジー ゲーエムベーハー | 工作機械用のシャフト継手 |
-
1997
- 1997-06-05 JP JP14819297A patent/JP3742190B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1671728A1 (en) * | 2004-12-16 | 2006-06-21 | Mori Seiki Co.,Ltd. | Turret tool rest |
| JP2006167862A (ja) * | 2004-12-16 | 2006-06-29 | Mori Seiki Co Ltd | 刃物台 |
| CN104476226A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-04-01 | 福建兵工装备有限公司 | 曲体类零件外形加工的夹具 |
| CN106466719A (zh) * | 2015-08-20 | 2017-03-01 | 发那科株式会社 | 加工机的主轴的散热构造 |
| JP2017039190A (ja) * | 2015-08-20 | 2017-02-23 | ファナック株式会社 | 加工機における主軸の放熱構造 |
| US20170050283A1 (en) * | 2015-08-20 | 2017-02-23 | Fanuc Corporation | Radiating structure for main spindle in machining apparatus |
| DE102016115143A1 (de) | 2015-08-20 | 2017-02-23 | Fanuc Corporation | Radiatorstruktur für eine Hauptspindel in einer Bearbeitungsvorrichtung |
| US10335912B2 (en) * | 2015-08-20 | 2019-07-02 | Fanuc Corporation | Radiating structure for main spindle in machining apparatus |
| DE102016115143B4 (de) * | 2015-08-20 | 2020-08-27 | Fanuc Corporation | Radiatorstruktur für eine Hauptspindel in einer Bearbeitungsvorrichtung |
| EP3672749A1 (de) * | 2017-08-25 | 2020-07-01 | WTO Vermögensverwaltung GmbH | Schnittstelle zwischen einer spannzangenaufnahme und einem werkzeugadapter |
| JP2020531302A (ja) * | 2017-08-25 | 2020-11-05 | ダブリュティーオー フェルモーゲンスファーヴァルタン ゲーエムベーハー | コレットホルダと工具アダプタとの間のインタフェース |
| JP2023505846A (ja) * | 2019-12-11 | 2023-02-13 | ヒルティ アクチエンゲゼルシャフト | ドリルからドリルビットにトルクを伝達するためのデバイス |
| JP2023505840A (ja) * | 2019-12-11 | 2023-02-13 | ヒルティ アクチエンゲゼルシャフト | ドリルからドリルビットにトルクを伝達するためのデバイス |
| US12053830B2 (en) | 2019-12-11 | 2024-08-06 | Hilti Aktiengesellschaft | Device for transmitting torque from a drill to a drill bit |
| JP2023506928A (ja) * | 2019-12-19 | 2023-02-20 | フェルロボティクス コンプライアント ロボット テクノロジー ゲーエムベーハー | 工作機械用のシャフト継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3742190B2 (ja) | 2006-02-01 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040810 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040917 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041007 |
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| A521 | Written amendment |
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