JPH0970748A - ワークの面取り方法およびその装置 - Google Patents
ワークの面取り方法およびその装置Info
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- JPH0970748A JPH0970748A JP23123195A JP23123195A JPH0970748A JP H0970748 A JPH0970748 A JP H0970748A JP 23123195 A JP23123195 A JP 23123195A JP 23123195 A JP23123195 A JP 23123195A JP H0970748 A JPH0970748 A JP H0970748A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワークの機械加工面全体のバリ取り作業を行
ないながら必要な個所の面取りを同時行なうようにす
る。 【構成】 研磨槽の中にセラミック系の大小２種類の研
磨材を入れ、回転振動させて循環し、この研磨材の中に
ワークを入れて研磨材の循環方向とは反対方向に回転さ
せ、研磨材とワークとを強制的にこすり合わせてワーク
の加工端面の面取りを行なうようにした。
ないながら必要な個所の面取りを同時行なうようにす
る。 【構成】 研磨槽の中にセラミック系の大小２種類の研
磨材を入れ、回転振動させて循環し、この研磨材の中に
ワークを入れて研磨材の循環方向とは反対方向に回転さ
せ、研磨材とワークとを強制的にこすり合わせてワーク
の加工端面の面取りを行なうようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークの面取り方
法およびその装置に関するものである。
法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】被機械加工品（ワーク）、たとえば、コ
ンプレッサー・ディスクの機械加工端面には、一般に、
丸みをもったＲ面といわれる面取りを行なって応力集中
によるクラックの発生を防止している。この端面の面取
りは、専用機により切削バイトを使用して行なったり、
作業者がやすりなどを使用して手作業によって行なった
りしていた。また、ワークの研磨を行なうため振動バレ
ル装置が使用されている。
ンプレッサー・ディスクの機械加工端面には、一般に、
丸みをもったＲ面といわれる面取りを行なって応力集中
によるクラックの発生を防止している。この端面の面取
りは、専用機により切削バイトを使用して行なったり、
作業者がやすりなどを使用して手作業によって行なった
りしていた。また、ワークの研磨を行なうため振動バレ
ル装置が使用されている。
【０００３】この振動バレル装置は、振動槽内に、たと
えば、多数のセラミック系の研磨材を挿入し、電動モー
タ等により回転振動を与えながらその研磨材の中にワー
クを投入し、研磨材とワークとをこすり合わせてワーク
の機械加工面を研磨することにより、錆，小さなバリお
よび機械加工時に生じた切削目を取るものである。ま
た、ワークは、この研磨材の中で数１０分間回転させら
れ研磨される。
えば、多数のセラミック系の研磨材を挿入し、電動モー
タ等により回転振動を与えながらその研磨材の中にワー
クを投入し、研磨材とワークとをこすり合わせてワーク
の機械加工面を研磨することにより、錆，小さなバリお
よび機械加工時に生じた切削目を取るものである。ま
た、ワークは、この研磨材の中で数１０分間回転させら
れ研磨される。
【０００４】なお、バリとは、たとえば、ワークの機械
加工端面や角の出っ張り部をいう。
加工端面や角の出っ張り部をいう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
面取り用専用機では、面取りを行なおうとするワークの
機械加工端面に切削バイトを押し込んでゆくとさらにそ
の角部に出っ張りが生じてしまい、改めてその出っ張り
部分の手仕上げ作業を行なう必要がある。やすりなどに
よる手作業では、加工しようとするワーク、たとえば、
前記コンプレッサー・ディスクには、その外周にコンプ
レッサー翼を取り付けるための多数のスロット部が設け
られており、このように複雑なワークでは、その加工に
多大な労力と時間が必要となる。また、振動バレル装置
は、本来、ワークの錆，バリおよび機械加工時に生じた
切削目を取るものであって、ワークは研磨材の循環方向
に沿って一緒に回転するだけであり、しかも、この研磨
材は、セラミック系の小さな粒状のものであるため、ワ
ークとこすり合う際の力が弱く、一方、こすり合う際の
力を強くするため研磨材を大きくすると、研磨材がワー
クの機械加工した部分の奥行きにまで入ってゆかず、要
求精度どおりの面取りができなかった。また、機械加工
面全体のバリ取り作業と必要な個所の面取りを同時に行
なうことはできなかった。
面取り用専用機では、面取りを行なおうとするワークの
機械加工端面に切削バイトを押し込んでゆくとさらにそ
の角部に出っ張りが生じてしまい、改めてその出っ張り
部分の手仕上げ作業を行なう必要がある。やすりなどに
よる手作業では、加工しようとするワーク、たとえば、
前記コンプレッサー・ディスクには、その外周にコンプ
レッサー翼を取り付けるための多数のスロット部が設け
られており、このように複雑なワークでは、その加工に
多大な労力と時間が必要となる。また、振動バレル装置
は、本来、ワークの錆，バリおよび機械加工時に生じた
切削目を取るものであって、ワークは研磨材の循環方向
に沿って一緒に回転するだけであり、しかも、この研磨
材は、セラミック系の小さな粒状のものであるため、ワ
ークとこすり合う際の力が弱く、一方、こすり合う際の
力を強くするため研磨材を大きくすると、研磨材がワー
クの機械加工した部分の奥行きにまで入ってゆかず、要
求精度どおりの面取りができなかった。また、機械加工
面全体のバリ取り作業と必要な個所の面取りを同時に行
なうことはできなかった。
【０００６】本発明は、上述した問題点に鑑み創案され
たものである。すなわち、本発明は、本来、錆，バリお
よび機械加工時に生じた切削目を取るために使用される
振動バレル装置により、ワーク全体のバリ取り作業を行
ないながら必要な個所の面取りを同時に行ない、ワーク
の面取り時の多大な労力と時間の低減を図るようにした
ワークの面取り方法およびその装置を提供することを目
的とする。
たものである。すなわち、本発明は、本来、錆，バリお
よび機械加工時に生じた切削目を取るために使用される
振動バレル装置により、ワーク全体のバリ取り作業を行
ないながら必要な個所の面取りを同時に行ない、ワーク
の面取り時の多大な労力と時間の低減を図るようにした
ワークの面取り方法およびその装置を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の第１の発明では、上部が開放され、両端に側壁
を有するほぼ円筒状の振動槽を回転振動させることによ
り振動槽内に収容されるセラミック系の研磨材を円周方
向に循環させる振動バレル装置の振動槽内に、ワークを
把持して挿入し、ワークを前記研磨材の循環方向と反対
方向に回転させることにより機械加工端面の面取りを行
なうようにした。
本発明の第１の発明では、上部が開放され、両端に側壁
を有するほぼ円筒状の振動槽を回転振動させることによ
り振動槽内に収容されるセラミック系の研磨材を円周方
向に循環させる振動バレル装置の振動槽内に、ワークを
把持して挿入し、ワークを前記研磨材の循環方向と反対
方向に回転させることにより機械加工端面の面取りを行
なうようにした。
【０００８】第２の発明では、研磨材は、大小２種類の
円柱状の部材とした。
円柱状の部材とした。
【０００９】第３の発明では、研磨材は、大小２種類の
研磨材を同量ずつ混合させている。
研磨材を同量ずつ混合させている。
【００１０】第４の発明では、振動バレル装置とこの振
動バレル装置内にワークを把持して挿入するワーク把持
装置とからなるワークの面取り装置であって、振動バレ
ル装置は、上部が開放され、両端に側壁を有するほぼ円
筒状の振動槽と、この振動槽に取り付けられ振動槽を回
転振動させるバイブレータと、振動槽を弾性支持する支
持台とからなり、ワーク把持装置は、ワークを昇降する
昇降装置と、ワークを回転させるワーク回転装置とから
なる。
動バレル装置内にワークを把持して挿入するワーク把持
装置とからなるワークの面取り装置であって、振動バレ
ル装置は、上部が開放され、両端に側壁を有するほぼ円
筒状の振動槽と、この振動槽に取り付けられ振動槽を回
転振動させるバイブレータと、振動槽を弾性支持する支
持台とからなり、ワーク把持装置は、ワークを昇降する
昇降装置と、ワークを回転させるワーク回転装置とから
なる。
【００１１】上記本発明の、ワークの面取り方法および
その装置によれば、振動槽内に収容されるセラミック系
の大小２種類の研磨材を振動槽の円周方向に循環させな
がらこの研摩材の中にワークを挿入し、研磨材の循環方
向とは反対方向になるよう回転させるようにしているの
で、ワークと研磨材とがこすり合う際の力が強くなり、
ワークの機械加工端面に要求精度どおりの面取りを行な
うことができ、面取り時の多大な労力と時間の低減を図
ることができる。
その装置によれば、振動槽内に収容されるセラミック系
の大小２種類の研磨材を振動槽の円周方向に循環させな
がらこの研摩材の中にワークを挿入し、研磨材の循環方
向とは反対方向になるよう回転させるようにしているの
で、ワークと研磨材とがこすり合う際の力が強くなり、
ワークの機械加工端面に要求精度どおりの面取りを行な
うことができ、面取り時の多大な労力と時間の低減を図
ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面に基づき説明する。図１は本発明のワークの面取
り装置の正面図、図２は本発明のワークの面取り装置の
側面図、図３はワークをワーク取り付け装置に取り付け
ている状態を示す図、図４はワークの正面図、図５は図
４の一部拡大図、図６は図５のａ部の拡大図である。
を図面に基づき説明する。図１は本発明のワークの面取
り装置の正面図、図２は本発明のワークの面取り装置の
側面図、図３はワークをワーク取り付け装置に取り付け
ている状態を示す図、図４はワークの正面図、図５は図
４の一部拡大図、図６は図５のａ部の拡大図である。
【００１３】図１および図２に示すように、ワークの面
取り装置は、上部が開放され、両端には側壁３９を有す
るほぼ円筒状の振動槽７と、この振動槽７の下部に取り
付けられ振動槽７を回転振動させるバイブレータ５と、
振動槽７を弾性支持する支持台４０とからなる振動バレ
ル装置１０と、ワーク９を昇降する昇降装置２６と、ワ
ーク９を回転させるワーク回転装置２１とからなるワー
ク把持装置２０とから構成されている。
取り装置は、上部が開放され、両端には側壁３９を有す
るほぼ円筒状の振動槽７と、この振動槽７の下部に取り
付けられ振動槽７を回転振動させるバイブレータ５と、
振動槽７を弾性支持する支持台４０とからなる振動バレ
ル装置１０と、ワーク９を昇降する昇降装置２６と、ワ
ーク９を回転させるワーク回転装置２１とからなるワー
ク把持装置２０とから構成されている。
【００１４】前記振動バレル装置１０は、下部に緩衝材
４１を設けた基台１と、この基台１に立設した支柱２
と、この支柱２の上部に設けた横桁３と、この横桁３の
上部に前後方向に対峙するように配設した複数本のスプ
リング４とからなる支持台４０と、この支持台４０の上
に載置した上部が開放されていて両端には側壁３９が取
り付けられているほぼ円筒状の振動槽７と、この振動槽
７の下部に設けたバイブレータ５とから構成されてい
る。６は振動槽７の前後方向に突出するように設けた水
平部材で、振動槽７はこの水平部材６を介してスプリン
グ４の上に載置されている。８は振動槽７内に挿入した
セラミック系の大小２種類の研磨材である。９はワーク
（本実施形態ではコンプレッサー・ディスク）である。
ワーク９は図４に示す形状であり、９ａはそのコンプレ
ッサー・ディスクのスロット部である。
４１を設けた基台１と、この基台１に立設した支柱２
と、この支柱２の上部に設けた横桁３と、この横桁３の
上部に前後方向に対峙するように配設した複数本のスプ
リング４とからなる支持台４０と、この支持台４０の上
に載置した上部が開放されていて両端には側壁３９が取
り付けられているほぼ円筒状の振動槽７と、この振動槽
７の下部に設けたバイブレータ５とから構成されてい
る。６は振動槽７の前後方向に突出するように設けた水
平部材で、振動槽７はこの水平部材６を介してスプリン
グ４の上に載置されている。８は振動槽７内に挿入した
セラミック系の大小２種類の研磨材である。９はワーク
（本実施形態ではコンプレッサー・ディスク）である。
ワーク９は図４に示す形状であり、９ａはそのコンプレ
ッサー・ディスクのスロット部である。
【００１５】また、前記ワーク把持装置２０は、基台１
１と、この基台１１に立設したガイドレール１３を有す
る支柱１２と、この支柱１２のガイドレール１３に沿っ
て昇降可能に設けられた昇降台車１４と、この昇降台車
１４を昇降させる昇降装置２６と、昇降台車１４に張り
出すように設けた水平フレーム１５と、この水平フレー
ム１５に下方に延びるように設けたワーク把持アーム１
６と、このワーク把持アーム１６の下部に設けたワーク
取り付け装置２４と、水平フレーム１５の上側に設けた
ワーク取り付け装置２４を回転させるワーク回転装置２
１とから構成されている。また、前記昇降台車１４に
は、ガイドローラ支持ブラケット１８およびガイドロー
ラ支持部材１９を介して上部ガイドローラ１７が軸３７
により取り付けられており、同様に、その下側にもガイ
ドローラ支持ブラケット１８ａおよびガイドローラ支持
部材（図示せず）を介して下部ガイドローラ１７ａが軸
３７ａにより取り付けられている。さらに、昇降台車１
４は、前記昇降装置２６によって支柱１２のガイドレー
ル１３に沿って昇降可能となっているが、この昇降装置
２６は、一端を支柱１２に設けた軸受２７に軸２９によ
り取り付けられたワイヤドラム２８に固着し、他端を昇
降台１４に固着し、中間部は基台１１に設けた軸受３１
に軸３２により取り付けられた下部シーブ３０および支
柱１２の上部に設けた軸受３４に軸３５により取り付け
られた上部シーブ３３に掛け回したワイヤ３６とから構
成されている。なお、この昇降装置２６は、本実施形態
ではハンドル４２を回してワイヤドラム２８を回動し、
ワイヤの巻き上げ巻き下げを行なうようにしているが、
たとえば、電動モータや油圧モータなどによりワイヤド
ラム２８を回動するようにしてもよい。
１と、この基台１１に立設したガイドレール１３を有す
る支柱１２と、この支柱１２のガイドレール１３に沿っ
て昇降可能に設けられた昇降台車１４と、この昇降台車
１４を昇降させる昇降装置２６と、昇降台車１４に張り
出すように設けた水平フレーム１５と、この水平フレー
ム１５に下方に延びるように設けたワーク把持アーム１
６と、このワーク把持アーム１６の下部に設けたワーク
取り付け装置２４と、水平フレーム１５の上側に設けた
ワーク取り付け装置２４を回転させるワーク回転装置２
１とから構成されている。また、前記昇降台車１４に
は、ガイドローラ支持ブラケット１８およびガイドロー
ラ支持部材１９を介して上部ガイドローラ１７が軸３７
により取り付けられており、同様に、その下側にもガイ
ドローラ支持ブラケット１８ａおよびガイドローラ支持
部材（図示せず）を介して下部ガイドローラ１７ａが軸
３７ａにより取り付けられている。さらに、昇降台車１
４は、前記昇降装置２６によって支柱１２のガイドレー
ル１３に沿って昇降可能となっているが、この昇降装置
２６は、一端を支柱１２に設けた軸受２７に軸２９によ
り取り付けられたワイヤドラム２８に固着し、他端を昇
降台１４に固着し、中間部は基台１１に設けた軸受３１
に軸３２により取り付けられた下部シーブ３０および支
柱１２の上部に設けた軸受３４に軸３５により取り付け
られた上部シーブ３３に掛け回したワイヤ３６とから構
成されている。なお、この昇降装置２６は、本実施形態
ではハンドル４２を回してワイヤドラム２８を回動し、
ワイヤの巻き上げ巻き下げを行なうようにしているが、
たとえば、電動モータや油圧モータなどによりワイヤド
ラム２８を回動するようにしてもよい。
【００１６】図２および図３に示すように、ワーク把持
アーム１６の下部にはワーク取り付け装置２４が回転軸
３８により回転可能に設けられており、ワークの加工端
面に面取りを行なうときは、ワーク９をこのワーク取り
付け装置２４にボルト２５により取り付ける。また、こ
の回転軸３８には、前記ワーク回転装置２１を駆動し
て、その回転力を歯車２２，２２ａ，回転軸２３および
ベベルギア（図示せず）を介して伝達し回転するように
なっている。
アーム１６の下部にはワーク取り付け装置２４が回転軸
３８により回転可能に設けられており、ワークの加工端
面に面取りを行なうときは、ワーク９をこのワーク取り
付け装置２４にボルト２５により取り付ける。また、こ
の回転軸３８には、前記ワーク回転装置２１を駆動し
て、その回転力を歯車２２，２２ａ，回転軸２３および
ベベルギア（図示せず）を介して伝達し回転するように
なっている。
【００１７】図４に示すように、コンプレッサー・ディ
スク（ワーク９）の外周にはコンプレッサー翼を取り付
けるための多数のスロット部９ａが設けられている。そ
して、コンプレッサー・ディスクの加工端面の面取り
は、たとえば、図５および図６に示すようなスロット部
９ａの底面ｆ，右側ｒおよび左側ｓなどの加工端面にお
いて行なわれる。
スク（ワーク９）の外周にはコンプレッサー翼を取り付
けるための多数のスロット部９ａが設けられている。そ
して、コンプレッサー・ディスクの加工端面の面取り
は、たとえば、図５および図６に示すようなスロット部
９ａの底面ｆ，右側ｒおよび左側ｓなどの加工端面にお
いて行なわれる。
【００１８】以下、実施形態に基づく作用について説明
する。振動バレル装置１０の振動槽７の中に一定の大き
さの２種類のセラミック系の研磨材８を入れ、振動槽７
の下部に設けたバイブレータ５を内蔵する電動モータに
より回転振動させて円周方向に循環させる。そして、そ
の研磨材８の中に、ワーク９をワーク把持装置２０のワ
ーク取り付け装置２４にボルト２５により取り付け、ワ
ーク９の軸芯と振動槽７の軸芯が同方向を向くように挿
入し、ワーク回転装置２１を駆動してワーク取り付け装
置２４を研磨材８の循環方向とは反対方向に回転させ
る。このようにして、研磨材８とワーク９とを反対方向
に回転させ、強制的にこすり合わせてワーク９の機械加
工端面の面取りを行なう。また、研摩材８の循環とワー
ク９の回転は、数１０分間ずつ交互に変えて行なう。
する。振動バレル装置１０の振動槽７の中に一定の大き
さの２種類のセラミック系の研磨材８を入れ、振動槽７
の下部に設けたバイブレータ５を内蔵する電動モータに
より回転振動させて円周方向に循環させる。そして、そ
の研磨材８の中に、ワーク９をワーク把持装置２０のワ
ーク取り付け装置２４にボルト２５により取り付け、ワ
ーク９の軸芯と振動槽７の軸芯が同方向を向くように挿
入し、ワーク回転装置２１を駆動してワーク取り付け装
置２４を研磨材８の循環方向とは反対方向に回転させ
る。このようにして、研磨材８とワーク９とを反対方向
に回転させ、強制的にこすり合わせてワーク９の機械加
工端面の面取りを行なう。また、研摩材８の循環とワー
ク９の回転は、数１０分間ずつ交互に変えて行なう。
【００１９】なお、本願発明の発明者は、本発明の効果
を確認するためテストを行なった。すなわち、振動バレ
ル装置１０の振動槽７の中に、セラミック系の４．５ｍ
ｍ径で９ｍｍの長さの円柱状の研磨材と、同じくをセラ
ミック系の８ｍｍ径で１２ｍｍの長さの円柱状の研磨材
の２種類の研磨材８を同量ずつ挿入し、この研磨材８を
バイブレータ５により回転振動を与えて一方向に循環さ
せる一方、その研磨材８の中にコンプレッサー・ディス
ク９を、コンプレッサー・ディスク９の軸芯と振動槽７
の軸芯が同方向を向くように挿入して研磨材８の循環方
向とは反対方向に回転させた。この循環および回転は約
６０分間ずつ正逆転させて行なった。その結果、図５に
示すコンプレッサー・ディスク９のスロット部９ａにお
いて、次のような面取りが行なわれたことを確認した。
を確認するためテストを行なった。すなわち、振動バレ
ル装置１０の振動槽７の中に、セラミック系の４．５ｍ
ｍ径で９ｍｍの長さの円柱状の研磨材と、同じくをセラ
ミック系の８ｍｍ径で１２ｍｍの長さの円柱状の研磨材
の２種類の研磨材８を同量ずつ挿入し、この研磨材８を
バイブレータ５により回転振動を与えて一方向に循環さ
せる一方、その研磨材８の中にコンプレッサー・ディス
ク９を、コンプレッサー・ディスク９の軸芯と振動槽７
の軸芯が同方向を向くように挿入して研磨材８の循環方
向とは反対方向に回転させた。この循環および回転は約
６０分間ずつ正逆転させて行なった。その結果、図５に
示すコンプレッサー・ディスク９のスロット部９ａにお
いて、次のような面取りが行なわれたことを確認した。
【００２０】なお、図６は図５ａ部の拡大図であり、Ａ
はコンプレッサー・ディスク９のスロット部９ａの端
部、Ｂはコンプレッサー・ディスク９の側面の端部であ
る。スロット部９ａの底部端面ｆにおいて、未加工の状
態では、Ａ面がＲ０．１２，Ｂ面がＲ０．０３であった
のに対し、加工後は、Ａ面がＲ０．１８，Ｂ面がＲ０．
１８になった。スロット部９ａの左側端面ｓにおいて、
未加工の状態では、Ａ面がＲ０．１，Ｂ面がＲ０．２で
あったのに対し、加工後は、Ａ面がＲ０．１８，Ｂ面が
Ｒ０．４になった。スロット部９ａの右側端面ｒにおい
て、未加工の状態では、Ａ面がＲ０．２，Ｂ面がＲ０．
４であったのに対し、加工後は、Ａ面がＲ０．２，Ｂ面
がＲ０．４２になった。
はコンプレッサー・ディスク９のスロット部９ａの端
部、Ｂはコンプレッサー・ディスク９の側面の端部であ
る。スロット部９ａの底部端面ｆにおいて、未加工の状
態では、Ａ面がＲ０．１２，Ｂ面がＲ０．０３であった
のに対し、加工後は、Ａ面がＲ０．１８，Ｂ面がＲ０．
１８になった。スロット部９ａの左側端面ｓにおいて、
未加工の状態では、Ａ面がＲ０．１，Ｂ面がＲ０．２で
あったのに対し、加工後は、Ａ面がＲ０．１８，Ｂ面が
Ｒ０．４になった。スロット部９ａの右側端面ｒにおい
て、未加工の状態では、Ａ面がＲ０．２，Ｂ面がＲ０．
４であったのに対し、加工後は、Ａ面がＲ０．２，Ｂ面
がＲ０．４２になった。
【００２１】これらのことからもわかるように、コンプ
レッサー・ディスク９の機械加工端面にほぼ要求精度ど
おりの面取りが行なわれたことを確認した。
レッサー・ディスク９の機械加工端面にほぼ要求精度ど
おりの面取りが行なわれたことを確認した。
【００２２】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
るものではなく、特許請求の範囲に記載されている技術
思想を逸脱しない範囲で種々変更し得ることは勿論であ
る。
るものではなく、特許請求の範囲に記載されている技術
思想を逸脱しない範囲で種々変更し得ることは勿論であ
る。
【００２３】
【発明の効果】上述した本発明のワークの面取り方法お
よびその装置によれば、振動バレル装置の振動槽の中に
セラミック系の大小２種類の研磨材を混合させながら一
定方向に循環させ、この研磨材の中に、ワークを入れ、
研磨材の循環方向とは反対方向に強制的に回転させるよ
うにしているので、ワークの加工端面に要求精度どおり
の面取りを行なうことができ、面取り時の多大な労力と
時間の低減を図ることができるなど優れた効果を奏す
る。
よびその装置によれば、振動バレル装置の振動槽の中に
セラミック系の大小２種類の研磨材を混合させながら一
定方向に循環させ、この研磨材の中に、ワークを入れ、
研磨材の循環方向とは反対方向に強制的に回転させるよ
うにしているので、ワークの加工端面に要求精度どおり
の面取りを行なうことができ、面取り時の多大な労力と
時間の低減を図ることができるなど優れた効果を奏す
る。
【図１】本発明の振動バレル装置の正面図である。
【図２】本発明の振動バレル装置の側面図である。
【図３】ワークをワーク取り付け装置に取り付けている
状態を示す図である。
状態を示す図である。
【図４】ワークの正面図である。
【図５】図４の一部拡大図である。
【図６】図５のａ部の拡大図である。
１ 基台 ２ 支柱 ３ 横桁 ４ スプリング ５ バイブレータ ６ 水平部材 ７ 振動槽 ８ 研磨材 ９ 被機械加工品（ワーク） ９ａ コンプレッサー・ディスクのスロット部 １０ 振動バレル装置 １１ 基台 １２ 支柱 １３ ガイドレール １４ 昇降台車 １５ 水平フレーム １６ ワーク把持アーム １７ 上部ガイドローラ １８ ガイドローラ支持ブラケット １９ ガイドローラ支持部材 ２０ ワーク把持装置 ２１ ワーク回転装置 ２２，２２ 歯車 ２３ 回転軸 ２４ ワーク取り付け装置 ２５ ボルト ２６ ワーク昇降装置 ２７ ブラケット ２８ ワイヤドラム ２９ 軸 ３０ 下部シーブ ３１ ブラケット ３２ 軸 ３４ ブラケット ３５ 軸 ３６ ワイヤ ３７，３７ａ 軸 ３８ 回転軸 ３９ 側壁 ４０ 支持台 ４１ 緩衝材 ４２ ハンドル
Claims (4)
- 【請求項１】 上部が開放され、両端に側壁を有するほ
ぼ円筒状の振動槽を回転振動させることにより振動槽内
に収容されるセラミック系の研磨材を円周方向に循環さ
せる振動バレル装置の振動槽内に、ワークを把持して挿
入し、ワークを前記研磨材の循環方向と反対方向に回転
させることにより機械加工端面の面取りを行なうことを
特徴とするワークの面取り方法。 - 【請求項２】 研磨材は、大小２種類の円柱状の部材で
ある請求項１記載のワークの面取り方法。 - 【請求項３】 研磨材は、大小２種類の研磨材を同量ず
つ混合したものである請求項１記載のワークの面取り方
法。 - 【請求項４】 振動バレル装置とこの振動バレル装置内
にワークを把持して挿入するワーク把持装置とからなる
ワークの面取り装置であって、振動バレル装置は、上部
が開放され、両端に側壁を有するほぼ円筒状の振動槽
と、この振動槽に取り付けられ振動槽を回転振動させる
バイブレータと、振動槽を弾性支持する支持台とからな
り、ワーク把持装置は、ワークを昇降する昇降装置と、
ワークを回転させるワーク回転装置とからなることを特
徴とするワークの面取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23123195A JPH0970748A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | ワークの面取り方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23123195A JPH0970748A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | ワークの面取り方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970748A true JPH0970748A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=16920382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23123195A Pending JPH0970748A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | ワークの面取り方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0970748A (ja) |
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1995
- 1995-09-08 JP JP23123195A patent/JPH0970748A/ja active Pending
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