JPH0970843A - Pressure bag for internal pressure molding - Google Patents
Pressure bag for internal pressure moldingInfo
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- JPH0970843A JPH0970843A JP7228141A JP22814195A JPH0970843A JP H0970843 A JPH0970843 A JP H0970843A JP 7228141 A JP7228141 A JP 7228141A JP 22814195 A JP22814195 A JP 22814195A JP H0970843 A JPH0970843 A JP H0970843A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 変曲点の形成が困難であったり、その変曲点
の形成部にエアー溜まりによる粗面を形成したりするこ
とがなく、設計値通りの変曲点を管状体に形成する事が
可能となる。このような技術効果をプレッシャーバッグ
の膜厚を設計段階で変化させることにより可能とする。
【解決手段】 内圧成形用のプレッシャーバッグ３に於
て、外周に巻き付けた熱硬化性樹脂シート４の、成形硬
化後の変曲点に対応する対応変曲部８の膜厚を、周囲の
膜厚よりも薄く形成する。
(57) [Abstract] [Problem] It is difficult to form an inflection point, and a rough surface due to air accumulation is not formed in the inflection point formation portion, and an inflection point as designed is obtained It becomes possible to form a tubular body. Such technical effects are made possible by changing the film thickness of the pressure bag at the design stage. SOLUTION: In the pressure bag 3 for internal pressure molding, the film thickness of the corresponding inflection part 8 of the thermosetting resin sheet 4 wound around the outer periphery is set to the surrounding film. It is formed thinner than the thickness.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、釣竿、スキーのストッ
ク、ゴルフのシャフト、テニスラケットの枠、その他の
管状体等を熱硬化性樹脂を用いて形成する場合に用いる
プレッシャーバッグに係るものである。このプレッシャ
ーバッグは、熱硬化性樹脂シートをその外周に巻き付け
て成形型内に挿入し、この熱硬化性樹脂シートを内側か
ら成形型の内面に押圧して成形する場合に用いるもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pressure bag used for forming fishing rods, ski poles, golf shafts, tennis racket frames, and other tubular bodies using a thermosetting resin. is there. This pressure bag is used when a thermosetting resin sheet is wound around the outer periphery of the pressure bag and inserted into a molding die, and the thermosetting resin sheet is pressed from the inner side to the inner surface of the molding die for molding.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、上述の如き中空の管状物を、熱硬
化性樹脂により形成する場合に、内面が目的の製品の形
状になっている成形型内に、熱硬化性樹脂と強化繊維を
混合した熱硬化性樹脂樹脂シート、強化繊維を熱硬化性
樹脂でプリプレイグした熱硬化性樹脂シートあるいはシ
ート状の熱硬化性樹脂と強化繊維シートを積層して形成
した熱硬化性樹脂樹脂シートをセットし、その内側にゴ
ム弾性を有するプレッシャーバッグを配置するものが知
られている。2. Description of the Related Art Conventionally, when a hollow tubular article as described above is formed of a thermosetting resin, the thermosetting resin and the reinforcing fiber are placed in a molding die whose inner surface has the shape of the intended product. Set the thermosetting resin resin sheet mixed, the thermosetting resin sheet pre-prepared with the reinforcing fiber with the thermosetting resin, or the thermosetting resin resin sheet formed by laminating the sheet-shaped thermosetting resin and the reinforcing fiber sheet However, it is known that a pressure bag having rubber elasticity is arranged inside thereof.
【０００３】この方法は、成形型を加熱し、上記の熱硬
化性樹脂シートが適度の塑性をもった時に、プレッシャ
ーバッグに適度の速度で加圧流体を注入して加圧膨脹さ
せる事により、熱硬化性樹脂シートを、目的とする厚
さ、変化量で塑性変形させて成形型の内面に密着させる
ものである。このような成形時に用いる内圧成形用プレ
ッシャーバッグは従来より知られている。According to this method, a molding die is heated, and when the thermosetting resin sheet has an appropriate plasticity, a pressurized fluid is injected into the pressure bag at an appropriate speed to expand by pressure. The thermosetting resin sheet is plastically deformed with a target thickness and a desired amount of variation, and is brought into close contact with the inner surface of the molding die. Internal pressure molding pressure bags used for such molding have been conventionally known.
【０００４】そして、このようなプレッシャーバッグ
は、内部に導入する流体の圧力を高めて、熱硬化性樹脂
シートの空隙を極力減少させ、成型品の高密度化を図っ
ている。そして、所定の温度と時間をかけて熱硬化性樹
脂シートを熱硬化させた後、成形型から取り出し、成形
した製品からプレッシャーバッグを取り出す事が行われ
ている。このような成形方法の特徴は、複雑な形状の中
空で高密度な成形品を、比較的簡単な設備で作る事がで
きるため、従来から多く用いられているものである。In such a pressure bag, the pressure of the fluid introduced therein is increased to reduce the voids of the thermosetting resin sheet as much as possible, and the density of the molded product is increased. Then, after thermosetting the thermosetting resin sheet at a predetermined temperature and for a certain period of time, the thermosetting resin sheet is taken out from the molding die and the pressure bag is taken out from the molded product. The characteristic of such a molding method is that it is conventionally used in many cases because a hollow, high-density molded product having a complicated shape can be manufactured by a relatively simple facility.
【０００５】また、従来のスキーのストック、釣竿、ゴ
ルフシャフト、テニスラケット、その他の一般的な管状
体に於て、変曲点を設けたものが知られている。この変
曲点はゴルフシャフト等の長さ方向の一部を、膜厚を変
化させる事なく他の部分よりも外方に膨脹させて直径を
大きく形成する。このように、管状体の一部を直径を大
きくして外方に膨脹させる事により変曲点を形成する
と、管状体の中央部よりも端部方向に偏った位置に、弾
性変形、則ちしなり点が生じるものとなる。そのため、
このようなゴルフシャフトを用いて打撃を行うと、しな
り点から管状体が弾性変形して弾性的に曲げられる事か
ら、強い反発力を生じさせる等の種々の利点を生じる事
が知られている。In addition, conventional ski poles, fishing rods, golf shafts, tennis rackets, and other general tubular bodies having inflection points are known. This inflection point expands a part of the golf shaft or the like in the length direction outward than other parts without changing the film thickness to form a larger diameter. In this way, when an inflection point is formed by expanding the diameter of a part of the tubular body and expanding it outward, elastic deformation, that is, a position closer to the end of the tubular body than the central portion of the tubular body. A bending point will occur. for that reason,
It is known that when a golf ball is hit with such a golf shaft, the tubular body is elastically deformed and elastically bent from the bending point, and thus various advantages such as strong repulsion force are generated. There is.
【０００６】このような変曲点を有する管状体を形成す
る場合も、従来は全体の膜厚を同一としたプレッシャー
バッグにより行っている。しかし、この全体の膜厚を同
一とするとは、厳密な意味で同一になっているのではな
く、同一に成形していると認識しているものであって、
現実的にはこの膜厚は、厳密に均一化させる事は技術的
にできないか、出来るとしても製品を著しく高価にして
しまうものとなる。そのため、プレッシャーバッグのあ
る一部に於ては膜厚が薄かったり、ある一部に於ては膜
厚が大きかったりする事態が生じており、この事実は膜
厚を均一に形成しようとした場合は、必然的に発生する
ものとなっている。しかも、プレッシャーバッグのどの
部分の膜厚が大きいのか、小さいのかは特定することが
出来ないものとなっていた。Even in the case of forming a tubular body having such an inflection point, conventionally, a pressure bag having the same overall film thickness is used. However, to make the entire film thickness the same means not being the same in a strict sense, but recognizing that they are formed the same,
In reality, it is not technically possible to make the film thickness strictly uniform, or even if it is possible, the product will be extremely expensive. Therefore, there is a situation where the film thickness is thin in some parts of the pressure bag and large in some parts, which is the case when trying to form a uniform film thickness. Is inevitably generated. Moreover, it was not possible to specify which part of the pressure bag had the larger or smaller film thickness.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】そのため、膜厚が不均
一なプレッシャーバッグを用いて、外周に巻き付けた熱
硬化性樹脂シートを、成形型の内面に押圧しようとする
と、次のような事態が生じるものとなる。Therefore, when a thermosetting resin sheet wound around the outer periphery is pressed against the inner surface of the molding die by using a pressure bag having an uneven film thickness, the following situation occurs. Will occur.
【０００８】すなわち、プレッシャーバッグの内径が同
一で、プレッシャーバッグの膜が均質の時は、加圧に伴
い膜厚が小さい部分から膨脹が始まる。自由空間で加圧
を続けると、膨脹前のある特定部分の膜厚と周囲の膜厚
との差の程度によって、膨脹の進み方は異なるものとな
る。即ち、その特定部分の膜厚の薄い部分と周囲の膜厚
の差が小さい場合は、膨脹は周囲に伝播していき、全体
的に略等しく膨脹するものとなる。That is, when the inner diameter of the pressure bag is the same and the film of the pressure bag is homogeneous, the expansion starts from the portion where the film thickness is small due to the pressurization. If pressure is continued in the free space, the expansion progresses differently depending on the degree of difference between the film thickness of a specific portion before expansion and the film thickness of the surroundings. That is, when the difference in the film thickness between the thin part of the specific part and the surrounding part is small, the expansion propagates to the surroundings and expands substantially equally.
【０００９】また、その特定部分の薄い膜厚と周囲の膜
厚の差が大きい場合は、その特定部分の薄い部分のみが
膨脹していく。従って、外周に熱硬化性樹脂シートを巻
き付けたプレッシャーバッグを成形型内に挿入し、プレ
ッシャーバッグに加圧流体を導入してプレッシャーバッ
グを膨脹させると、プレッシャーバッグは膜厚の薄い部
分から膨脹を開始する。When the difference between the thin film thickness of the specific portion and the surrounding film thickness is large, only the thin portion of the specific portion expands. Therefore, when a pressure bag with a thermosetting resin sheet wrapped around the outer circumference is inserted into the mold and pressurized fluid is introduced into the pressure bag to inflate the pressure bag, the pressure bag expands from the thin film portion. Start.
【００１０】従って、その膨脹の開始される部分が、何
処かはプレッシャーバッグ毎に異なるものとなり、その
膨張を制御する事は従来できないものであった。その結
果、上記の変曲点を設ける管状体の成形型に於ては、図
５に示すごとく、変曲点は成形型(１)の内面に凹部(２)
として形成される。Therefore, the portion where the inflation starts is different for each pressure bag, and it has been impossible to control the inflation in the past. As a result, in the forming die of the tubular body having the inflection point, as shown in FIG. 5, the inflection point is recessed (2) on the inner surface of the forming die (1).
Formed as.
【００１１】そして、この変曲点に対応する成形型(１)
の凹部(２)以外の部分から、プレッシャーバッグ(３)の
膨脹が開始されると、図５に示す如く、変曲点に対応す
る凹部(２)に、エアーを残留させたまま、凹部(２)以外
の部分に対応するプレッシャーバッグ(３)の膜厚の薄い
部分が膨脹する。この膨張により、プレッシャーバッグ
(３)は凹部(２)を介して長さ方向の両端を、熱硬化性樹
脂シート(４)とともに成形型(１)の内面に押圧して密着
する。その結果、凹部(２)を含む膨張密着点(５)(６)の
間隔にはエアーの密封部(７)が形成される。A mold (1) corresponding to this inflection point
When inflation of the pressure bag (3) is started from a portion other than the concave portion (2) of the concave portion (2), as shown in FIG. 5, the concave portion (2) corresponding to the inflection point is left with air remaining therein. The thin portion of the pressure bag (3) corresponding to the portion other than 2) expands. Due to this expansion, the pressure bag
(3) presses both ends in the length direction through the recess (2) together with the thermosetting resin sheet (4) against the inner surface of the molding die (1) to make close contact. As a result, an air sealing portion (7) is formed in the space between the expansion contact points (5) and (6) including the concave portion (2).
【００１２】そして、最終的に変曲点に対応するプレッ
シャーバッグ(３)の対応変曲部(８)が膨脹が生じても、
その変曲点に対応する部分の凹部(２)は、既にエアーの
密封部(７)となっている。そのため、その成形型(１)の
凹部(２)に対応する形状には、エアーの圧力によって、
熱硬化性樹脂シート(４)及びプレッシャーバッグ(３)
は、変形する事ができないものとなる。Finally, even if the corresponding inflection part (8) of the pressure bag (3) corresponding to the inflection point is inflated,
The concave portion (2) corresponding to the inflection point has already become the air sealing portion (7). Therefore, the shape corresponding to the concave portion (2) of the molding die (1) is
Thermosetting resin sheet (4) and pressure bag (3)
Cannot be transformed.
【００１３】この凹部(２)を含む密封部(７)へのエアー
の蓄積量が多ければ、熱硬化性樹脂シート(４)及びプレ
ッシャーバッグ(３)は全く変形する事ができず、成形型
(１)の凹部(２)に対応できないものとなってしまう。ま
た、成形型(１)の凹部(２)を含む密封部(７)へのエアー
の蓄積量が、比較的少ない場合に於ても、この変曲点に
対応する凹部(２)の内面には、熱硬化性樹脂シート(４)
を挿入密着させる事がエアー存在によってできないか
ら、管状体の変曲点に対応する表面を粗面にしたり、設
計値とは異なった変曲点を形成してしまうものとなる欠
点を有していた。If a large amount of air is accumulated in the sealing portion (7) including the concave portion (2), the thermosetting resin sheet (4) and the pressure bag (3) cannot be deformed at all, and the molding die.
The concave portion (2) of (1) cannot be dealt with. Even when the amount of air accumulated in the sealing portion (7) including the recess (2) of the molding die (1) is relatively small, the inner surface of the recess (2) corresponding to this inflection point is Is a thermosetting resin sheet (4)
Since it is not possible to insert and closely attach it due to the presence of air, it has the drawback that the surface corresponding to the inflection point of the tubular body will be roughened or an inflection point different from the designed value will be formed. It was
【００１４】本発明は上述の如き課題を解決しようとす
るものであって、プレッシャーバッグ(３)を膨脹させる
場合に、成形型(１)の凹部(２)に対応する対応変曲部
(８)をまず最初に膨脹させ、このプレッシャーバッグ
(３)の膨脹に伴って、熱硬化性樹脂シート(４)を成形型
(１)の変曲点に対応する凹部(２)に、まず押圧挿入して
密着した後に、他の部分を膨脹させて、熱硬化性樹脂シ
ート(４)を均一に成形型の内面に、密着押圧する事がで
きるようにしようとするものである。The present invention is intended to solve the above problems, and when the pressure bag (3) is inflated, a corresponding inflection portion corresponding to the concave portion (2) of the molding die (1).
(8) is inflated first, then this pressure bag
Along with the expansion of (3), the thermosetting resin sheet (4) is molded into the mold.
After first pressing and inserting into the concave portion (2) corresponding to the inflection point of (1), the other portion is expanded to uniformly spread the thermosetting resin sheet (4) on the inner surface of the molding die. It aims to be able to press closely.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の如き課
題を解決するため、外周に熱硬化性樹脂シートを巻き付
けて成形型内に挿入配置した状態で、内部に圧力流体を
導入して加圧膨脹させる事により、熱硬化性樹脂シート
を成形型の内面に押圧密着させて成形を行う内圧成形用
のプレッシャーバッグに於て、外周に巻き付けた熱硬化
性樹脂シートの、成形硬化後の変曲点に対応する対応変
曲部の膜厚を、周囲の膜厚よりも薄く形成して成るもの
である。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention introduces a pressure fluid into a mold with a thermosetting resin sheet wound around the outer periphery and inserted and arranged in a mold. In a pressure bag for internal pressure molding, in which the thermosetting resin sheet is pressed and brought into close contact with the inner surface of the mold by expanding under pressure, the thermosetting resin sheet wrapped around the outer periphery is The film thickness of the corresponding inflection portion corresponding to the inflection point is formed thinner than the surrounding film thickness.
【００１６】また、対応変曲部の流体導入側には、周囲
よりも膜厚が大きい肉厚部を形成したものであっても良
い。Further, a thick portion having a larger film thickness than the surrounding may be formed on the fluid introduction side of the corresponding inflection portion.
【００１７】また、対応変曲部は、熱硬化性樹脂シート
の、成形硬化後の変曲点の最大直径部から先端部方向へ
０〜１５ｍｍの範囲に配置したものであっても良い。Further, the corresponding inflection portion may be arranged in the range of 0 to 15 mm from the maximum diameter portion of the inflection point after molding and curing of the thermosetting resin sheet toward the tip portion.
【００１８】[0018]
【作用】本発明は、上述の如く構成したものであるか
ら、プレッシャーバッグを用いて、変曲点を有する管状
体を形成するには、まずプレッシャーバッグに芯金を挿
入する。この芯金を挿入したプレッシャーバッグの外周
に、巻き付け機により、熱硬化性樹脂シートを巻き付け
る。この巻き付けに於ては、変曲点部分の膜厚を特に大
きくしたり、肉薄にしたりする事はなく、他の部分と同
様の基準により巻き付けを行う。Since the present invention is configured as described above, in order to form a tubular body having an inflection point using a pressure bag, first, a core metal is inserted into the pressure bag. A thermosetting resin sheet is wound around the outer circumference of the pressure bag in which the core metal is inserted by a winding machine. In this winding, the film thickness of the inflection point portion is not particularly increased or thinned, and the winding is performed according to the same standard as other portions.
【００１９】そして、プレッシャーバッグから芯金を抜
き取った後、プレッシャーバッグの流体の導入口に、流
体導入用の導入ノズルを装着する。次にこの導入ノズル
を装着し、外周に熱硬化性樹脂シートを巻き付けたプレ
ッシャーバッグを、所定の温度に加熱された成形型の所
定の位置にセットする。そして、成形型の上型、下型、
若しくはその他の型を閉め、導入ノズルからプレッシャ
ーバッグ内に、エアー、窒素ガス、水等の流体を定めら
れた速度、一定の圧力で導入し、プレッシャーバッグを
膨脹させる。After removing the core metal from the pressure bag, an introduction nozzle for introducing the fluid is attached to the fluid introduction port of the pressure bag. Next, the introduction nozzle is attached, and a pressure bag having a thermosetting resin sheet wound around the outer periphery thereof is set at a predetermined position of a mold heated to a predetermined temperature. And the upper mold of the mold, the lower mold,
Alternatively, other molds are closed, and a fluid such as air, nitrogen gas, and water is introduced from the introduction nozzle into the pressure bag at a predetermined speed and a constant pressure to expand the pressure bag.
【００２０】この膨脹によって熱硬化性樹脂シートは、
成形型の内面に強く圧着され、緻密化するものとなる。
そして、このプレッシャーバッグの膨脹に於ては、変曲
点の凹部に対応する対応変曲部の膜厚を他の部分より
も、薄く形成しているから、まず凹部に対応する対応変
曲部が膨脹し、このプレッシャーバッグの対応変曲部
が、熱硬化性樹脂シートを成形型の変曲点に対応する凹
部内に、押圧変形して密着させる。Due to this expansion, the thermosetting resin sheet is
It is strongly pressure-bonded to the inner surface of the molding die and becomes dense.
When the pressure bag is inflated, since the film thickness of the corresponding inflection portion corresponding to the concave portion of the inflection point is formed thinner than the other portions, the corresponding inflection portion corresponding to the concave portion is first formed. Expands, and the corresponding inflection portion of the pressure bag presses and deforms the thermosetting resin sheet into the concave portion corresponding to the inflection point of the molding die so as to be in close contact.
【００２１】従って、成形型の変曲点に対応する凹部内
に存在するエアーは、まず排除され、他の部分に移動す
る。そして、この移動過程に於て、適宜外部に排出され
るものとなる。また、プレッシャーバッグの膨脹の順番
を、プレッシャーバッグの膜厚を順次変化して形成する
事により制御する事ができるから、プレッシャーバッグ
を順次一方側から他方側に、膨脹変形させていく事によ
って、成形型内に存在するエアーを外部に排除する事は
容易なものとなる。Therefore, the air existing in the concave portion corresponding to the inflection point of the molding die is first removed and moved to another portion. Then, in this moving process, it is appropriately discharged to the outside. In addition, since the order of inflation of the pressure bag can be controlled by sequentially changing the film thickness of the pressure bag to form the pressure bag, by sequentially inflating and deforming the pressure bag from one side to the other side, It becomes easy to remove the air existing in the mold from the outside.
【００２２】[0022]
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に於て説明すれ
ば、(３)はプレッシャーバッグで、耐熱性天然ゴムチウ
ラム前加硫ラテックスを使用する。このプレッシャーバ
ッグ(３)は、全長に渡って外観的には、略均一な膜厚に
より形成するのを原則とする。しかし、成形型(１)には
成型する管状体の変曲点を形成する凹部(２)を形成す
る。この凹部(２)に対応するプレッシャーバッグ(３)の
対応変曲部(８)於ては、膜厚を周囲の膜厚よりも薄く形
成する。この薄い膜厚は、均一に形成した他の部分の膜
厚に生じる厚みの製造誤差で、予測される最も薄い部分
よりも更に薄いものでなければならない。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. (3) is a pressure bag using a heat-resistant natural rubber thiuram prevulcanized latex. In principle, the pressure bag (3) is formed to have a substantially uniform film thickness over its entire length. However, the mold (1) is provided with a recess (2) that forms an inflection point of the tubular body to be molded. In the corresponding inflection part (8) of the pressure bag (3) corresponding to this recess (2), the film thickness is formed thinner than the surrounding film thickness. This thin film thickness is a manufacturing error of the thickness that occurs in the film thickness of other uniformly formed parts, and must be thinner than the predicted thinnest part.
【００２３】また、対応変曲部(８)の流体導入側には、
周囲よりも膜厚が大きい肉厚部(９)を形成する。この肉
厚部(９)の存在により、対応変曲部(８)からの確実な膨
張が保証されるものとなる。On the fluid introduction side of the corresponding inflection part (8),
A thick portion (9) having a larger film thickness than the surroundings is formed. The presence of this thick portion (9) ensures reliable expansion from the corresponding inflection portion (8).
【００２４】また、プレッシャーバッグ(３)の対応変曲
部(８)は、熱硬化性樹脂シート(４)の、成形硬化後の変
曲点の最大直径部、即ち凹部(２)の最大直径部から先端
部方向へ０〜１５ｍｍの範囲に配置して形成する。この
範囲は０に近いほど好ましいが、最大直径部から先端部
方向へ１５ｍｍの範囲であれば密封部(７)を生じること
がないものである。The corresponding inflection portion (8) of the pressure bag (3) is the maximum diameter portion of the inflection point of the thermosetting resin sheet (4) after molding and curing, that is, the maximum diameter of the concave portion (2). Formed in the range of 0 to 15 mm from the portion toward the tip portion. This range is preferably as close to 0 as possible, but if the range is 15 mm from the maximum diameter portion toward the tip, the sealed portion (7) will not occur.
【００２５】そして、このプレッシャーバッグ(３)の外
周には、熱硬化性樹脂シート(４)を巻き付ける。この熱
硬化性樹脂シート(４)の巻き付けに於ては、プレッシャ
ーバッグ(３)の形状を保持するため、内部に芯金(図示
せず)を挿入する。この芯金を挿入したプレッシャーバ
ッグ(３)の外周に、熱硬化性樹脂とカーボンファイバー
を混合した熱硬化性樹脂シート(４)と、シート状の熱硬
化性樹脂にカーボンファイバーシートを積層して形成し
た熱硬化性樹脂樹脂シート(４)、又はカーボンファイバ
ーシートを熱硬化性樹脂でプリフレイグした熱硬化性樹
脂シート(４)を巻き付ける。A thermosetting resin sheet (4) is wound around the outer circumference of the pressure bag (3). In winding the thermosetting resin sheet (4), a core metal (not shown) is inserted inside in order to maintain the shape of the pressure bag (3). A thermosetting resin sheet (4) in which a thermosetting resin and carbon fibers are mixed and a carbon fiber sheet are laminated on a sheet-shaped thermosetting resin on the outer circumference of the pressure bag (3) in which the core metal is inserted. The formed thermosetting resin resin sheet (4) or the thermosetting resin sheet (4) in which the carbon fiber sheet is preflaked with the thermosetting resin is wound.
【００２６】この状態でプレッシャーバッグ(３)から芯
金を抜き取り、次にこのプレッシャーバッグ(３)の開口
部(１１)に常温に冷やした導入ノズル(１２)を図４に示
す如く装着する。この導入ノズル(１２)は、中央部軸方
向に空気、窒素ガス、水等の液体を導入するための導入
路(１３)を貫通し、プレッシャーバッグ(３)内に加圧流
体を導入し得るように形成している。In this state, the core metal is removed from the pressure bag (3), and then the introduction nozzle (12) cooled to room temperature is attached to the opening (11) of the pressure bag (3) as shown in FIG. The introduction nozzle (12) can penetrate the introduction passage (13) for introducing a liquid such as air, nitrogen gas and water in the central axial direction, and can introduce a pressurized fluid into the pressure bag (3). Is formed.
【００２７】次に、この導入ノズル(１２)を装着し、外
周に熱硬化性樹脂シート(４)を巻き付けたプレッシャー
バッグ(３)を成形型(１)内に装着する。この成形型(１)
は、熱硬化性樹脂を硬化させるのに必要な温度まで加熱
したもので、上型及び下型若しくは必要に応じて複数に
分割した型にて形成している。また、成形型(１)は、プ
レッシャーバッグ(３)の開口部(１１)の外周を導入ノズ
ル(１２)の外周に押圧固定するためのパッキン(１４)を
形成している。また、このパッキン(１１)に隣接して、
導入ノズル(１２)の外周環状溝(１５)に嵌合する環状鍔
(１６)を突出し、導入ノズル(１２)を安定的に固定して
いる。Next, the introduction nozzle (12) is mounted, and the pressure bag (3) having the thermosetting resin sheet (4) wound around the outer periphery is mounted in the molding die (1). This mold (1)
Is heated to a temperature necessary to cure the thermosetting resin, and is formed by an upper mold and a lower mold or a mold divided into a plurality of parts as necessary. The molding die (1) also has a packing (14) for pressing and fixing the outer periphery of the opening (11) of the pressure bag (3) to the outer periphery of the introduction nozzle (12). Also, adjacent to this packing (11),
An annular collar that fits in the outer peripheral annular groove (15) of the introduction nozzle (12).
(16) is projected to stably fix the introduction nozzle (12).
【００２８】次に、この成形型(１)を締め付けた後、導
入ノズル(１２)から加圧流体を導入し、プレッシャーバ
ッグ(３)を膨張させる。この膨張に於て、熱硬化性樹脂
シート(４)は、プレッシャーバッグ(３)により内方か
ら、成形型(１)の内面に強く押圧され、緻密に熱硬化す
るものとなる。Next, after the mold (1) is clamped, a pressurized fluid is introduced from the introduction nozzle (12) to inflate the pressure bag (3). In this expansion, the thermosetting resin sheet (4) is strongly pressed from the inside by the pressure bag (3) against the inner surface of the molding die (1), and is densely heat-cured.
【００２９】また、このプレッシャーバッグ(３)の膨張
は、他の部分よりも膜厚を薄く形成した対応変曲部(８)
からまず最初に膨脹し、外周に巻き付けた熱硬化性樹脂
シート(４)を、成形型(１)の凹部(２)内に圧着する。こ
の圧着により成形型(１)の凹部(２)内に存在したエアー
は、熱硬化性樹脂シート(４)の変形に何らの支障となる
事なく外部に押し出され、プレッシャーバッグ(３)の膨
脹変形に伴って、成形型(１)の外部に順次押し出される
ものとなる。Further, the expansion of the pressure bag (3) is caused by the corresponding inflection portion (8) in which the film thickness is made thinner than other portions.
First, the thermosetting resin sheet (4) which is expanded and wound around the outer periphery is pressed into the recess (2) of the molding die (1). The air present in the concave portion (2) of the molding die (1) by this pressure bonding is pushed out to the outside without any hindrance to the deformation of the thermosetting resin sheet (4), and the expansion of the pressure bag (3). With the deformation, it is sequentially extruded to the outside of the molding die (1).
【００３０】このように、成形する管状体の変曲点に対
応する対応変曲部(８)の膜厚を薄く形成したから、成形
型(１)内の凹部(２)から確実にエアーを排除し、この凹
部(２)に沿って熱硬化性樹脂シート(４)を変形する事が
でき、変曲点の確実な成形が可能となる。As described above, since the film thickness of the corresponding inflection portion (8) corresponding to the inflection point of the tubular body to be formed is made thin, air can be surely blown from the concave portion (2) in the molding die (1). The thermosetting resin sheet (4) can be eliminated and the thermosetting resin sheet (4) can be deformed along the concave portion (2), and the inflection point can be surely molded.
【００３１】[0031]
【発明の効果】本発明は上述の如く、従来プレッシャー
バッグの特定されない不均一な膜厚によって生じてい
た、凹部へのエアーの密封により、変曲点の形成が困難
であったり、その変曲点の形成部にエアー溜まりによる
粗面を形成したり、変曲点の形成を困難とするようなこ
とがなく、設計値通りの変曲点を管状体に形成する事が
可能となる。As described above, according to the present invention, it is difficult to form an inflection point or the inflection point is difficult due to air sealing in the recess, which has been conventionally caused by the non-uniform film thickness of the pressure bag which is not specified. It is possible to form an inflection point according to a design value on the tubular body without forming a rough surface due to air accumulation at the point formation portion or making it difficult to form an inflection point.
【００３２】また、このような技術効果をプレッシャー
バッグの膜厚を設計段階で変化させることにより可能と
するもので、管状体の製造工程も従来と変わらず何等複
雑化することがないものである。Further, such a technical effect is made possible by changing the film thickness of the pressure bag at the design stage, and the manufacturing process of the tubular body does not become complicated as in the past. .
【図１】本発明、プレッシャーバッグの対応変曲点部分
を示す一部拡大図である。FIG. 1 is a partially enlarged view showing a corresponding inflection point portion of a pressure bag according to the present invention.
【図２】外周に熱硬化性樹脂シートを巻き付けたプレッ
シャーバッグを、成形型内に装着した状態を示す変曲点
部分の拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of an inflection point portion showing a state in which a pressure bag having a thermosetting resin sheet wound around the outer periphery is mounted in a molding die.
【図３】本発明の実施例によるプレッシャーバッグの加
圧膨脹時に於ける、成形型の凹部部分の状態を示す部分
拡大断面図である。FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view showing a state of a concave portion of a molding die during pressure inflation of a pressure bag according to an embodiment of the present invention.
【図４】プレッシャーバッグを用いて、管状体状物を形
成する場合のプレッシャーバッグと、熱硬化性樹脂シー
トと成形型の関係を示す模式概略図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing the relationship between a pressure bag, a thermosetting resin sheet and a molding die when a tubular body is formed using the pressure bag.
【図５】従来のプレッシャーバッグを用いて、膨脹加圧
した場合の成形型の凹部部分を示す部分拡大断面図であ
る。FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view showing a recessed portion of a molding die when inflated and pressurized using a conventional pressure bag.
１ 成形型 ４ 熱硬化性樹脂シート ８ 対応変曲点 ９ 肉厚部 1 Mold 4 Thermosetting resin sheet 8 Inflection point 9 Thick part
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成７年１１月２０日[Submission date] November 20, 1995
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【書類名】 明細書[Document Name] Statement
【発明の名称】 内圧成形用プレッシャーバッグ[Title of Invention] Pressure bag for internal pressure molding
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、釣竿、スキーのストッ
ク、ゴルフのシャフト、テニスラケットの枠、その他の
管状体等を熱硬化性樹脂を用いて形成する場合に用いる
プレッシャーバッグに係るものである。このプレッシャ
ーバッグは、熱硬化性樹脂シートをその外周に巻き付け
て成形型内に挿入し、この熱硬化性樹脂シートを内側か
ら成形型の内面に押圧して成形する場合に用いるもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pressure bag used for forming fishing rods, ski poles, golf shafts, tennis racket frames, and other tubular bodies using a thermosetting resin. is there. This pressure bag is used when a thermosetting resin sheet is wound around the outer periphery of the pressure bag and inserted into a molding die, and the thermosetting resin sheet is pressed from the inner side to the inner surface of the molding die for molding.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、上述の如き中空の管状物を、熱硬
化性樹脂により形成する場合に、内面が目的の製品の形
状になっている成形型内に、熱硬化性樹脂と強化繊維を
混合した熱硬化性樹脂シート、強化繊維を熱硬化性樹脂
でプリプレイグした熱硬化性樹脂シートあるいはシート
状の熱硬化性樹脂と強化繊維シートを積層して形成した
熱硬化性樹脂シートをセットし、その内側にゴム弾性を
有するプレッシャーバッグを配置するものが知られてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, when a hollow tubular article as described above is formed of a thermosetting resin, the thermosetting resin and the reinforcing fiber are placed in a molding die whose inner surface has the shape of the intended product. Mixed thermosetting resin sheet, set thermosetting resin sheet formed by laminating a thermosetting resin sheet or a sheet-shaped thermosetting resin and reinforcing fiber sheet pre-preg reinforced fiber thermosetting resin, It is known that a pressure bag having rubber elasticity is arranged inside thereof.
【０００３】この方法は、成形型を加熱し、上記の熱硬
化性樹脂シートが適度の塑性をもった時に、プレッシャ
ーバッグに適度の速度で加圧流体を注入して加圧膨張さ
せる事により、熱硬化性樹脂シートを、目的とする厚
さ、変化量で塑性変形させて成形型の内面に密着させる
ものである。このような成形時に用いる内圧成形用プレ
ッシャーバッグは従来より知られている。In this method, a molding die is heated, and when the thermosetting resin sheet has an appropriate degree of plasticity, a pressurized fluid is injected into the pressure bag at an appropriate rate to expand under pressure. The thermosetting resin sheet is plastically deformed with a target thickness and a desired amount of variation, and is brought into close contact with the inner surface of the molding die. Internal pressure molding pressure bags used for such molding have been conventionally known.
【０００４】そして、このようなプレッシャーバッグ
は、内部に導入する流体の圧力を高めて、熱硬化性樹脂
シートの空隙を極力減少させ、成型品の高密度化を図っ
ている。そして、所定の温度と時間をかけて熱硬化性樹
脂シートを熱硬化させた後、成形型から取り出し、成形
した製品からプレッシャーバッグを取り出す事が行われ
ている。このような成形方法の特徴は、複雑な形状の中
空で高密度な成形品を、比較的簡単な設備で作る事がで
きるため、従来から多く用いられているものである。In such a pressure bag, the pressure of the fluid introduced therein is increased to reduce the voids of the thermosetting resin sheet as much as possible, and the density of the molded product is increased. Then, after thermosetting the thermosetting resin sheet at a predetermined temperature and for a certain period of time, the thermosetting resin sheet is taken out from the molding die and the pressure bag is taken out from the molded product. The characteristic of such a molding method is that it is conventionally used in many cases because a hollow, high-density molded product having a complicated shape can be manufactured by a relatively simple facility.
【０００５】また、従来のスキーのストック、釣竿、ゴ
ルフシャフト、テニスラケット、その他の一般的な管状
体に於て、変曲点を設けたものが知られている。この変
曲点はゴルフシャフト等の長さ方向の一部を、膜厚を変
化させる事なく他の部分よりも外方に膨張させて直径を
大きく形成する。このように、管状体の一部を直径を大
きくして外方に膨張させる事により変曲点を形成する
と、管状体の中央部よりも端部方向に偏った位置に、弾
性変形、則ちしなり点が生じるものとなる。そのため、
このようなゴルフシャフトを用いて打撃を行うと、しな
り点から管状体が弾性変形して弾性的に曲げられる事か
ら、強い反発力を生じさせる等の種々の利点を生じる事
が知られている。In addition, conventional ski poles, fishing rods, golf shafts, tennis rackets, and other general tubular bodies having inflection points are known. This inflection point expands a part of the golf shaft or the like in the length direction outwardly without changing the film thickness to form a larger diameter. In this way, when an inflection point is formed by expanding the diameter of a part of the tubular body and expanding it outward, elastic deformation, that is, a position closer to the end than the center of the tubular body A bending point will occur. for that reason,
It is known that when a golf ball is hit with such a golf shaft, the tubular body is elastically deformed and elastically bent from the bending point, and thus various advantages such as strong repulsion force are generated. There is.
【０００６】このような変曲点を有する管状体を形成す
る場合も、従来は全体の膜厚を同一としたプレッシャー
バッグにより行っている。しかし、この全体の膜厚を同
一とするとは、厳密な意味で同一になっているのではな
く、同一に成形していると認識しているものであって、
現実的にはこの膜厚は、厳密に均一化させる事は技術的
にできないか、出来るとしても製品を著しく高価にして
しまうものとなる。そのため、プレッシャーバッグのあ
る一部に於ては膜厚が薄かったり、ある一部に於ては膜
厚が大きかったりする事態が生じており、この事実は膜
厚を均一に形成しようとした場合は、必然的に発生する
ものとなっている。しかも、プレッシャーバッグのどの
部分の膜厚が大きいのか、小さいのかは特定する事が出
来ないものとなっていた。Even in the case of forming a tubular body having such an inflection point, conventionally, a pressure bag having the same overall film thickness is used. However, to make the entire film thickness the same means not being the same in a strict sense, but recognizing that they are formed the same,
In reality, it is not technically possible to make the film thickness strictly uniform, or even if it is possible, the product will be extremely expensive. Therefore, there is a situation where the film thickness is thin in some parts of the pressure bag and large in some parts, which is the case when trying to form a uniform film thickness. Is inevitably generated. Moreover, it was not possible to specify which part of the pressure bag had the larger or smaller film thickness.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】そのため、膜厚が不均
一なプレッシャーバッグを用いて、外周に巻き付けた熱
硬化性樹脂シートを、成形型の内面に押圧しようとする
と、次のような事態が生じるものとなる。Therefore, when a thermosetting resin sheet wound around the outer periphery is pressed against the inner surface of the molding die by using a pressure bag having an uneven film thickness, the following situation occurs. Will occur.
【０００８】すなわち、プレッシャーバッグの内径が同
一で、プレッシャーバッグの膜が均質の時は、加圧に伴
い膜厚が小さい部分から膨張が始まる。自由空間で加圧
を続けると、膨張前のある特定部分の膜厚と周囲の膜厚
との差の程度によって、膨張の進み方は異なるものとな
る。即ち、その特定部分の膜厚の薄い部分と周囲の膜厚
の差が小さい場合は、膨張は周囲に伝播していき、全体
的に略等しく膨張するものとなる。That is, when the inner diameter of the pressure bag is the same and the film of the pressure bag is uniform, the expansion starts from the portion where the film thickness is small due to the pressurization. If the pressurization is continued in the free space, the expansion progresses differently depending on the degree of difference between the film thickness of a specific portion before expansion and the film thickness of the surroundings. That is, when the difference in the film thickness between the thin part of the specific part and the surrounding part is small, the expansion propagates to the surroundings and expands substantially equally.
【０００９】また、その特定部分の薄い膜厚と周囲の膜
厚の差が大きい場合は、その特定部分の薄い部分のみが
膨張していく。従って、外周に熱硬化性樹脂シートを巻
き付けたプレッシャーバッグを成形型内に挿入し、プレ
ッシャーバッグに加圧流体を導入してプレッシャーバッ
グを膨張させると、プレッシャーバッグは膜厚の薄い部
分から膨張を開始する。If the difference between the thin film thickness of the specific portion and the surrounding film thickness is large, only the thin portion of the specific portion expands. Therefore, when a pressure bag in which a thermosetting resin sheet is wrapped around the outer circumference is inserted into the molding die and pressurized fluid is introduced into the pressure bag to expand the pressure bag, the pressure bag expands from the thin film portion. Start.
【００１０】従って、その膨張の開始される部分が、何
処かはプレッシャーバッグ毎に異なるものとなり、その
膨張を制御する事は従来できないものであった。その結
果、上記の変曲点を設ける管状体の成形型に於ては、図
５に示すごとく、変曲点は成形型(１)の内面に凹部(２)
として形成される。Therefore, the portion where the inflation is started differs depending on the pressure bag, and it has been impossible to control the inflation. As a result, in the forming die of the tubular body having the inflection point, as shown in FIG. 5, the inflection point is recessed (2) on the inner surface of the forming die (1).
Formed as.
【００１１】そして、この変曲点に対応する成形型(１)
の凹部(２)以外の部分から、プレッシャーバッグ(３)の
膨張が開始されると、図５に示す如く、変曲点に対応す
る凹部(２)に、エアーを残留させたまま、凹部(２)以外
の部分に対応するプレッシャーバッグ(３)の膜厚の薄い
部分が膨張する。この膨張により、プレッシャーバッグ
(３)は凹部(２)を介して長さ方向の両端を、熱硬化性樹
脂シート(４)とともに成形型(１)の内面に押圧して密着
する。その結果、凹部(２)を含む膨張密着点(５)(６)の
間隔にはエアーの密封部(７)が形成される。A mold (1) corresponding to this inflection point
When the inflation of the pressure bag (3) is started from a portion other than the concave portion (2) of the concave portion (2), as shown in FIG. 5, the concave portion (2) corresponding to the inflection point is left with air remaining therein. The thin portion of the pressure bag (3) corresponding to the portion other than 2) expands. Due to this expansion, the pressure bag
(3) presses both ends in the length direction through the recess (2) together with the thermosetting resin sheet (4) against the inner surface of the molding die (1) to make close contact. As a result, an air sealing portion (7) is formed in the space between the expansion contact points (5) and (6) including the concave portion (2).
【００１２】そして、最終的に変曲点に対応するプレッ
シャーバッグ(３)の対応変曲部(８)に膨張が生じても、
その変曲点に対応する部分の凹部(２)は、既にエアーの
密封部(７)となっている。そのため、その成形型(１)の
凹部(２)に対応する形状には、エアーの圧力によって、
熱硬化性樹脂シート(４)及びプレッシャーバッグ(３)
は、変形する事ができないものとなる。Finally, even if the corresponding inflection part (8) of the pressure bag (3) corresponding to the inflection point expands,
The concave portion (2) corresponding to the inflection point has already become the air sealing portion (7). Therefore, the shape corresponding to the concave portion (2) of the molding die (1) is
Thermosetting resin sheet (4) and pressure bag (3)
Cannot be transformed.
【００１３】この凹部(２)を含む密封部(７)へのエアー
の蓄積量が多ければ、熱硬化性樹脂シート(４)及びプレ
ッシャーバッグ(３)は全く変形する事ができず、成形型
(１)の凹部(２)に対応できないものとなってしまう。ま
た、成形型(１)の凹部(２)を含む密封部(７)へのエアー
の蓄積量が、比較的少ない場合に於ても、この変曲点に
対応する凹部(２)の内面には、熱硬化性樹脂シート(４)
を挿入密着させる事がエアーの存在によってできないか
ら、管状体の変曲点に対応する表面を粗面にしたり、設
計値とは異なった変曲点を形成してしまうものとなる欠
点を有していた。If a large amount of air is accumulated in the sealing portion (7) including the concave portion (2), the thermosetting resin sheet (4) and the pressure bag (3) cannot be deformed at all, and the molding die.
The concave portion (2) of (1) cannot be dealt with. Even when the amount of air accumulated in the sealing portion (7) including the recess (2) of the molding die (1) is relatively small, the inner surface of the recess (2) corresponding to this inflection point is Is a thermosetting resin sheet (4)
Inserted from close contact to it can not be the existence of air over the, or the surface corresponding to the inflection point of the tubular body roughened, the drawback to be that would form different inflection point from the design value Had.
【００１４】本発明は上述の如き課題を解決しようとす
るものであって、プレッシャーバッグ(３)を膨張させる
場合に、成形型(１)の凹部(２)に対応する対応変曲部
(８)をまず最初に膨張させ、このプレッシャーバッグ
(３)の膨張に伴って、熱硬化性樹脂シート(４)を成形型
(１)の変曲点に対応する凹部(２)に、まず押圧挿入して
密着した後に、他の部分を膨張させて、熱硬化性樹脂シ
ート(４)を均一に成形型(１)の内面に、密着押圧する事
ができるようにしようとするものである。The present invention is intended to solve the above problems, and when the pressure bag (3) is inflated, a corresponding inflection portion corresponding to the concave portion (2) of the molding die (1).
(8) is inflated first, then this pressure bag
Along with the expansion of (3), the thermosetting resin sheet (4) is molded into the mold.
First, the concave portion (2) corresponding to the inflection point of (1) is pressed and inserted into close contact, and then the other portion is expanded to uniformly form the thermosetting resin sheet (4) of the molding die (1) . It is intended to be able to press closely against the inner surface.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の如き課
題を解決するため、外周に熱硬化性樹脂シートを巻き付
けて成形型内に挿入配置した状態で、内部に圧力流体を
導入して加圧膨張させる事により、熱硬化性樹脂シート
を成形型の内面に押圧密着させて成形を行う内圧成形用
のプレッシャーバッグに於て、外周に巻き付けた熱硬化
性樹脂シートの、成形硬化後の変曲点に対応する対応変
曲部の膜厚を、周囲の膜厚よりも薄く形成して成るもの
である。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention introduces a pressure fluid into a mold with a thermosetting resin sheet wound around the outer periphery and inserted and arranged in a mold. In a pressure bag for internal pressure molding, in which the thermosetting resin sheet is pressed and brought into close contact with the inner surface of the mold by pressure expansion, the thermosetting resin sheet wrapped around the outer periphery is The film thickness of the corresponding inflection portion corresponding to the inflection point is formed thinner than the surrounding film thickness.
【００１６】また、対応変曲部の流体導入側には、周囲
よりも膜厚が大きい肉厚部を形成したものであっても良
い。Further, a thick portion having a larger film thickness than the surrounding may be formed on the fluid introduction side of the corresponding inflection portion.
【００１７】また、対応変曲部は、熱硬化性樹脂シート
の、成形硬化後の変曲点の最大直径部から先端部方向へ
０〜１５ｍｍの範囲に配置したものであっても良い。Further, the corresponding inflection portion may be arranged in the range of 0 to 15 mm from the maximum diameter portion of the inflection point after molding and curing of the thermosetting resin sheet toward the tip portion.
【００１８】[0018]
【作用】本発明は、上述の如く構成したものであるか
ら、プレッシャーバッグを用いて、変曲点を有する管状
体を形成するには、まずプレッシャーバッグに芯金を挿
入する。この芯金を挿入したプレッシャーバッグの外周
に、巻き付け機により、熱硬化性樹脂シートを巻き付け
る。この巻き付けに於ては、変曲点部分の膜厚を特に大
きくしたり、肉薄にしたりする事はなく、他の部分と同
様の基準により巻き付けを行う。Since the present invention is configured as described above, in order to form a tubular body having an inflection point using a pressure bag, first, a core metal is inserted into the pressure bag. A thermosetting resin sheet is wound around the outer circumference of the pressure bag in which the core metal is inserted by a winding machine. In this winding, the film thickness of the inflection point portion is not particularly increased or thinned, and the winding is performed according to the same standard as other portions.
【００１９】そして、プレッシャーバッグから芯金を抜
き取った後、プレッシャーバッグの流体の導入口に、流
体導入用の導入ノズルを装着する。次にこの導入ノズル
を装着し、外周に熱硬化性樹脂シートを巻き付けたプレ
ッシャーバッグを、所定の温度に加熱された成形型の所
定の位置にセットする。そして、成形型の上型、下型、
若しくはその他の型を閉め、導入ノズルからプレッシャ
ーバッグ内に、エアー、窒素ガス、水等の流体を定めら
れた速度、一定の圧力で導入し、プレッシャーバッグを
膨張させる。After removing the core metal from the pressure bag, an introduction nozzle for introducing the fluid is attached to the fluid introduction port of the pressure bag. Next, the introduction nozzle is attached, and a pressure bag having a thermosetting resin sheet wound around the outer periphery thereof is set at a predetermined position of a mold heated to a predetermined temperature. And the upper mold of the mold, the lower mold,
Alternatively, other molds are closed, and a fluid such as air, nitrogen gas, and water is introduced from the introduction nozzle into the pressure bag at a predetermined speed and a constant pressure to inflate the pressure bag.
【００２０】この膨張によって熱硬化性樹脂シートは、
成形型の内面に強く圧着され、緻密化するものとなる。
そして、このプレッシャーバッグの膨張に於ては、変曲
点の凹部に対応する対応変曲部の膜厚を他の部分より
も、薄く形成しているから、まず凹部に対応する対応変
曲部が膨張し、このプレッシャーバッグの対応変曲部
が、熱硬化性樹脂シートを成形型の変曲点に対応する凹
部内に、押圧変形して密着させる。Due to this expansion, the thermosetting resin sheet becomes
It is strongly pressure-bonded to the inner surface of the molding die and becomes dense.
When the pressure bag is inflated, the film thickness of the corresponding inflection portion corresponding to the concave portion at the inflection point is made thinner than the other portions, so that the corresponding inflection portion corresponding to the concave portion is first formed. Expands, and the corresponding inflection portion of the pressure bag presses and deforms the thermosetting resin sheet into the concave portion corresponding to the inflection point of the molding die.
【００２１】従って、成形型の変曲点に対応する凹部内
に存在するエアーは、まず排除され、他の部分に移動す
る。そして、この移動過程に於て、適宜外部に排出され
るものとなる。また、プレッシャーバッグの膨張の順番
を、プレッシャーバッグの膜厚を順次変化して形成する
事により制御する事ができるから、プレッシャーバッグ
を順次一方側から他方側に、膨張変形させていく事によ
って、成形型内に存在するエアーを外部に排除する事は
容易なものとなる。Therefore, the air existing in the concave portion corresponding to the inflection point of the molding die is first removed and moved to another portion. Then, in this moving process, it is appropriately discharged to the outside. Further, since the order of inflation of the pressure bag can be controlled by sequentially changing the film thickness of the pressure bag to form the pressure bag, by sequentially inflating and deforming the pressure bag from one side to the other side, It becomes easy to remove the air existing in the mold from the outside.
【００２２】[0022]
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に於て説明すれ
ば、(３)はプレッシャーバッグで、耐熱性天然ゴムチウ
ラム前加硫ラテックスを使用する。このプレッシャーバ
ッグ(３)は、全長に渡って外観的には、略均一な膜厚に
より形成するのを原則とする。しかし、成形型(１)には
成型する管状体の変曲点を形成する凹部(２)を形成す
る。この凹部(２)に対応するプレッシャーバッグ(３)の
対応変曲部(８)に於ては、膜厚を周囲の膜厚よりも薄く
形成する。この薄い膜厚は、均一に形成した他の部分の
膜厚に生じる厚みの製造誤差で、予測される最も薄い部
分よりも更に薄いものでなければならない。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. (3) is a pressure bag using a heat-resistant natural rubber thiuram prevulcanized latex. In principle, the pressure bag (3) is formed to have a substantially uniform film thickness over its entire length. However, the mold (1) is provided with a recess (2) that forms an inflection point of the tubular body to be molded. In the corresponding inflection part (8 ) of the pressure bag (3) corresponding to this recess (2), the film thickness is formed thinner than the surrounding film thickness. This thin film thickness is a manufacturing error of the thickness that occurs in the film thickness of other uniformly formed parts, and must be thinner than the predicted thinnest part.
【００２３】また、対応変曲部(８)の流体導入側には、
周囲よりも膜厚が大きい肉厚部(９)を形成する。この肉
厚部(９)の存在により、対応変曲部(８)からの確実な膨
張が保証されるものとなる。On the fluid introduction side of the corresponding inflection part (8),
A thick portion (9) having a larger film thickness than the surroundings is formed. The presence of this thick portion (9) ensures reliable expansion from the corresponding inflection portion (8).
【００２４】また、プレッシャーバッグ(３)の対応変曲
部(８)は、熱硬化性樹脂シート(４)の、成形硬化後の変
曲点の最大直径部、即ち凹部(２)の最大直径部から先端
部方向へ０〜１５ｍｍの範囲に配置して形成する。この
範囲は０に近いほど好ましいが、最大直径部から先端部
方向へ１５ｍｍの範囲であれば密封部(７)を生じる事が
ないものである。The corresponding inflection portion (8) of the pressure bag (3) is the maximum diameter portion of the inflection point of the thermosetting resin sheet (4) after molding and curing, that is, the maximum diameter of the concave portion (2). Formed in the range of 0 to 15 mm from the portion toward the tip portion. This range is preferably as close to 0 as possible, but if the range is 15 mm from the maximum diameter portion toward the tip, the sealed portion (7) will not occur.
【００２５】そして、このプレッシャーバッグ(３)の外
周には、熱硬化性樹脂シート(４)を巻き付ける。この熱
硬化性樹脂シート(４)の巻き付けに於ては、プレッシャ
ーバッグ(３)の形状を保持するため、内部に芯金(図示
せず)を挿入する。この芯金を挿入したプレッシャーバ
ッグ(３)の外周に、熱硬化性樹脂とカーボンファイバー
を混合した熱硬化性樹脂シート(４)と、シート状の熱硬
化性樹脂にカーボンファイバーシートを積層して形成し
た熱硬化性樹脂シート(４)、又はカーボンファイバーシ
ートを熱硬化性樹脂でプリフレイグした熱硬化性樹脂シ
ート(４)を巻き付ける。A thermosetting resin sheet (4) is wound around the outer circumference of the pressure bag (3). In winding the thermosetting resin sheet (4), a core metal (not shown) is inserted inside in order to maintain the shape of the pressure bag (3). A thermosetting resin sheet (4) in which a thermosetting resin and carbon fibers are mixed and a carbon fiber sheet are laminated on a sheet-shaped thermosetting resin on the outer circumference of the pressure bag (3) in which the core metal is inserted. forming thermosetting tree Aburashi over preparative (4) which is, or carbon fiber sheet winding Purifureigu the thermosetting resin sheet (4) with a thermosetting resin.
【００２６】この状態でプレッシャーバッグ(３)から芯
金を抜き取り、次にこのプレッシャーバッグ(３)の開口
部(１１)に常温に冷やした導入ノズル(１２)を図４に示
す如く装着する。この導入ノズル(１２)は、中央部軸方
向に空気、窒素ガス、水等の液体を導入するための導入
路(１３)を貫通し、プレッシャーバッグ(３)内に加圧流
体を導入し得るように形成している。In this state, the core metal is removed from the pressure bag (3), and then the introduction nozzle (12) cooled to room temperature is attached to the opening (11) of the pressure bag (3) as shown in FIG. The introduction nozzle (12) can penetrate the introduction passage (13) for introducing a liquid such as air, nitrogen gas and water in the central axial direction, and can introduce a pressurized fluid into the pressure bag (3). Is formed.
【００２７】次に、この導入ノズル(１２)を装着し、外
周に熱硬化性樹脂シート(４)を巻き付けたプレッシャー
バッグ(３)を成形型(１)内に装着する。この成形型(１)
は、熱硬化性樹脂を硬化させるのに必要な温度まで加熱
したもので、上型及び下型若しくは必要に応じて複数に
分割した型にて形成している。また、成形型(１)は、プ
レッシャーバッグ(３)の開口部(１１)の外周を導入ノズ
ル(１２)の外周に押圧固定するためのパッキン(１４)を
形成している。また、このパッキン(１４)に隣接して、
導入ノズル(１２)の外周環状溝(１５)に嵌合する環状鍔
(１６)を突出し、導入ノズル(１２)を安定的に固定して
いる。Next, the introduction nozzle (12) is mounted, and the pressure bag (3) having the thermosetting resin sheet (4) wound around the outer periphery is mounted in the molding die (1). This mold (1)
Is heated to a temperature necessary to cure the thermosetting resin, and is formed by an upper mold and a lower mold or a mold divided into a plurality of parts as necessary. The molding die (1) also has a packing (14) for pressing and fixing the outer periphery of the opening (11) of the pressure bag (3) to the outer periphery of the introduction nozzle (12). Also, adjacent to this packing (14),
An annular collar that fits in the outer peripheral annular groove (15) of the introduction nozzle (12).
(16) is projected to stably fix the introduction nozzle (12).
【００２８】次に、この成形型(１)を締め付けた後、導
入ノズル(１２)から加圧流体を導入し、プレッシャーバ
ッグ(３)を膨張させる。この膨張に於て、熱硬化性樹脂
シート(４)は、プレッシャーバッグ(３)により内方か
ら、成形型(１)の内面に強く押圧され、緻密に熱硬化す
るものとなる。Next, after the mold (1) is clamped, a pressurized fluid is introduced from the introduction nozzle (12) to inflate the pressure bag (3). In this expansion, the thermosetting resin sheet (4) is strongly pressed from the inside by the pressure bag (3) against the inner surface of the molding die (1), and is densely heat-cured.
【００２９】また、このプレッシャーバッグ(３)の膨張
は、他の部分よりも膜厚を薄く形成した対応変曲部(８)
からまず最初に膨張し、外周に巻き付けた熱硬化性樹脂
シート(４)を、成形型(１)の凹部(２)内に圧着する。こ
の圧着により成形型(１)の凹部(２)内に存在したエアー
は、熱硬化性樹脂シート(４)の変形に何らの支障となる
事なく外部に押し出され、プレッシャーバッグ(３)の膨
張変形に伴って、成形型(１)の外部に順次押し出される
ものとなる。Further, the expansion of the pressure bag (3) is caused by the corresponding inflection portion (8) in which the film thickness is made thinner than other portions.
First, the thermosetting resin sheet (4) which is expanded and wound around the outer periphery is pressed into the recess (2) of the molding die (1). The air present in the concave portion (2) of the molding die (1) by this pressure bonding is pushed out to the outside without any hindrance to the deformation of the thermosetting resin sheet (4), and the expansion of the pressure bag (3). With the deformation, it is sequentially extruded to the outside of the molding die (1).
【００３０】このように、成形する管状体の変曲点に対
応する対応変曲部(８)の膜厚を薄く形成したから、成形
型(１)内の凹部(２)から確実にエアーを排除し、この凹
部(２)に沿って熱硬化性樹脂シート(４)を変形する事が
でき、変曲点の確実な成形が可能となる。As described above, since the film thickness of the corresponding inflection portion (8) corresponding to the inflection point of the tubular body to be formed is made thin, air can be surely blown from the concave portion (2) in the molding die (1). The thermosetting resin sheet (4) can be eliminated and the thermosetting resin sheet (4) can be deformed along the concave portion (2), and the inflection point can be surely molded.
【００３１】[0031]
【発明の効果】本発明は上述の如く、従来プレッシャー
バッグの特定されない不均一な膜厚によって生じてい
た、凹部へのエアーの密封により、変曲点の形成が困難
であったり、その変曲点の形成部にエアー溜まりによる
粗面を形成したり、変曲点の形成を困難とするような事
がなく、設計値通りの変曲点を管状体に形成する事が可
能となる。As described above, according to the present invention, it is difficult to form an inflection point or the inflection point is difficult due to air sealing in the recess, which has been conventionally caused by the non-uniform film thickness of the pressure bag which is not specified. It is possible to form an inflection point according to a design value in the tubular body without forming a rough surface due to air accumulation at the point formation portion or making it difficult to form an inflection point.
【００３２】また、このような技術効果をプレッシャー
バッグの膜厚を設計段階で変化させる事により可能とす
るもので、管状体の製造工程も従来と変わらず何等複雑
化する事がないものである。Further, such a technical effect is made possible by changing the film thickness of the pressure bag at the design stage, and the manufacturing process of the tubular body does not become complicated as in the conventional case. .
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明、プレッシャーバッグの対応変曲点部分
を示す一部拡大図である。FIG. 1 is a partially enlarged view showing a corresponding inflection point portion of a pressure bag according to the present invention.
【図２】外周に熱硬化性樹脂シートを巻き付けたプレッ
シャーバッグを、成形型内に装着した状態を示す変曲点
部分の拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of an inflection point portion showing a state in which a pressure bag having a thermosetting resin sheet wound around the outer periphery is mounted in a molding die.
【図３】本発明の実施例によるプレッシャーバッグの加
圧膨張時に於ける、成形型の凹部部分の状態を示す部分
拡大断面図である。FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view showing a state of a recessed portion of the molding die during pressure inflation of the pressure bag according to the embodiment of the present invention.
【図４】プレッシャーバッグを用いて、管状体状物を形
成する場合のプレッシャーバッグと、熱硬化性樹脂シー
トと成形型の関係を示す模式概略図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing the relationship between a pressure bag, a thermosetting resin sheet and a molding die when a tubular body is formed using the pressure bag.
【図５】従来のプレッシャーバッグを用いて、膨張加圧
した場合の成形型の凹部部分を示す部分拡大断面図であ
る。FIG. 5 is a partial enlarged cross-sectional view showing a recessed portion of a molding die when inflated and pressurized using a conventional pressure bag.
【符号の説明】 １ 成形型 ４ 熱硬化性樹脂シート ８ 対応変曲点 ９ 肉厚部[Explanation of symbols] 1 Mold 4 Thermosetting resin sheet 8 Corresponding inflection point 9 Thick part
Claims (3)
成形型内に挿入配置した状態で、内部に圧力流体を導入
して加圧膨脹させる事により、熱硬化性樹脂シートを成
形型の内面に押圧密着させて成形を行う内圧成形用のプ
レッシャーバッグに於て、外周に巻き付けた熱硬化性樹
脂シートの、成形硬化後の変曲点に対応する対応変曲部
の膜厚を、周囲の膜厚よりも薄く形成した事を特徴とす
る内圧成形用プレッシャーバッグ。1. A thermosetting resin sheet is wound on the outer periphery and inserted and arranged in a molding die, and a pressure fluid is introduced into the molding die to expand the pressure, whereby the thermosetting resin sheet is formed on the inner surface of the molding die. In a pressure bag for internal pressure molding that presses and adheres to the, the film thickness of the corresponding inflection part of the thermosetting resin sheet wrapped around the outer periphery corresponding to the inflection point after molding and curing Internal pressure molding pressure bag characterized by being formed thinner than the film thickness.
も膜厚が大きい肉厚部を形成した事を特徴とする請求項
１の内圧成形用プレッシャーバッグ。2. The pressure bag for internal pressure molding according to claim 1, wherein a thick portion having a larger film thickness than the surroundings is formed on the fluid introduction side of the corresponding inflection portion.
成形硬化後の変曲点の最大直径部から先端部方向へ０〜
１５ｍｍの範囲に配置したことを特徴とする請求項１の
内圧成形用プレッシャーバッグ。3. The corresponding inflection portion is made of a thermosetting resin sheet,
0 from the maximum diameter of the inflection point after molding and hardening toward the tip
The pressure bag for internal pressure molding according to claim 1, wherein the pressure bag is arranged in a range of 15 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22814195A JP3359789B2 (en) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | Pressure bag for internal pressure molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22814195A JP3359789B2 (en) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | Pressure bag for internal pressure molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970843A true JPH0970843A (en) | 1997-03-18 |
| JP3359789B2 JP3359789B2 (en) | 2002-12-24 |
Family
ID=16871870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22814195A Expired - Fee Related JP3359789B2 (en) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | Pressure bag for internal pressure molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3359789B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007307828A (en) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Daikyo Nishikawa Kk | Resin hollow molded body and molding method thereof |
| JP2009248512A (en) * | 2008-04-09 | 2009-10-29 | Toyota Motor Corp | Internal pressure molding device |
| JP2015510459A (en) * | 2012-01-17 | 2015-04-09 | グリーン， ツイード テクノロジーズ， インコーポレイテッド | Molded composite screw |
| JP2018122523A (en) * | 2017-02-01 | 2018-08-09 | 東レ株式会社 | Bagging sheet |
| JP2023532371A (en) * | 2020-07-08 | 2023-07-27 | オートモビリ ランボルギーニ ソチエタ ペル アツイオニ | Molding method for manufacturing a monolithic part with at least one cavity therein |
-
1995
- 1995-09-05 JP JP22814195A patent/JP3359789B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2023532371A (en) * | 2020-07-08 | 2023-07-27 | オートモビリ ランボルギーニ ソチエタ ペル アツイオニ | Molding method for manufacturing a monolithic part with at least one cavity therein |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3359789B2 (en) | 2002-12-24 |
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