JPH0970858A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
- Publication number
- JPH0970858A JPH0970858A JP22562995A JP22562995A JPH0970858A JP H0970858 A JPH0970858 A JP H0970858A JP 22562995 A JP22562995 A JP 22562995A JP 22562995 A JP22562995 A JP 22562995A JP H0970858 A JPH0970858 A JP H0970858A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- injection
- pin
- nozzle
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 113
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 113
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 102
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 102
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 4
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 4
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 4
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 2
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】小規模の射出成形に用いられるものにも構成可
能にする。容易，安価に製造する。 【解決手段】樹脂を射出する射出機Ａのノズル２に対し
て射出機Ａ側から進退して開閉するピン状物５を備えて
なる。
能にする。容易，安価に製造する。 【解決手段】樹脂を射出する射出機Ａのノズル２に対し
て射出機Ａ側から進退して開閉するピン状物５を備えて
なる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ディスク成形のよ
うに微小なキャビティに樹脂を射出するに好適な射出成
形装置に係る技術分野に属する。
うに微小なキャビティに樹脂を射出するに好適な射出成
形装置に係る技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、微小なキャビティに樹脂を射出
して精度の高い製品を得るには、樹脂の流動性を高める
必要があり、樹脂の状態として粘性が低く均一化されて
いることが望まれる。然しながら、現在ディスク材料と
して使用されている樹脂は、アクリル樹脂（ＰＭＭ
Ａ），ポリカーボネイト樹脂（ＰＣ）であって、比較的
粘性が高く流動性の低い材質のものである。
して精度の高い製品を得るには、樹脂の流動性を高める
必要があり、樹脂の状態として粘性が低く均一化されて
いることが望まれる。然しながら、現在ディスク材料と
して使用されている樹脂は、アクリル樹脂（ＰＭＭ
Ａ），ポリカーボネイト樹脂（ＰＣ）であって、比較的
粘性が高く流動性の低い材質のものである。
【０００３】このため、ディスク成形では、射出機で樹
脂の加熱温度を高め粘性を低くすることが行われている
が、樹脂の射出量が少ないため、射出機の内部に樹脂が
高温状態で長時間滞留してしまうことになる。この結
果、樹脂が熱分解していわゆる焼けを引き起こすという
不具合が発生している。
脂の加熱温度を高め粘性を低くすることが行われている
が、樹脂の射出量が少ないため、射出機の内部に樹脂が
高温状態で長時間滞留してしまうことになる。この結
果、樹脂が熱分解していわゆる焼けを引き起こすという
不具合が発生している。
【０００４】従来、前述の不具合を解消するために、低
温で樹脂の粘性を低くする手段として射出圧力を高める
ことが試みられ、図６に示すような射出機が開発提案さ
れている。
温で樹脂の粘性を低くする手段として射出圧力を高める
ことが試みられ、図６に示すような射出機が開発提案さ
れている。
【０００５】この従来の射出機は、シリンダ１の先端に
設けられ樹脂Ｐを射出するノズル２にロータリバルブ３
を備えてなるもので、スクリュ４の回転後退で樹脂Ｐを
可塑化圧縮する際にロータリバルブ３を「閉」として樹
脂Ｐを高圧で加圧し（図６（Ａ）参照）、スクリュ４の
前進で樹脂Ｐを射出する際にロータリバルブ３を「開」
として樹脂Ｐを高圧で射出する（図６（Ｂ）参照）もの
である。なお、この従来の射出機の運転制御方法とし
て、図６（Ｂ）の樹脂Ｐの射出の際にスクリュ４の前進
開始後にタイムラグをもってロータリバルブ３を「開」
とし、樹脂Ｐの高圧を保持して射出時間を短縮すること
が行われている。
設けられ樹脂Ｐを射出するノズル２にロータリバルブ３
を備えてなるもので、スクリュ４の回転後退で樹脂Ｐを
可塑化圧縮する際にロータリバルブ３を「閉」として樹
脂Ｐを高圧で加圧し（図６（Ａ）参照）、スクリュ４の
前進で樹脂Ｐを射出する際にロータリバルブ３を「開」
として樹脂Ｐを高圧で射出する（図６（Ｂ）参照）もの
である。なお、この従来の射出機の運転制御方法とし
て、図６（Ｂ）の樹脂Ｐの射出の際にスクリュ４の前進
開始後にタイムラグをもってロータリバルブ３を「開」
とし、樹脂Ｐの高圧を保持して射出時間を短縮すること
が行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来の射出機で
は、ロータリバルブ３をノズル２に組込まなければらな
ないため、小規模の射出成形に用いられるようなロータ
リバルブ３の組込スペースのない射出機には構成するこ
とができないという問題点がある。さらに、ロータリバ
ルブ３に正確な応動性をもたせるために、高精度の駆動
制御機器を付設しなければならないため、製造が面倒で
製造コストが嵩むという問題点がある。
は、ロータリバルブ３をノズル２に組込まなければらな
ないため、小規模の射出成形に用いられるようなロータ
リバルブ３の組込スペースのない射出機には構成するこ
とができないという問題点がある。さらに、ロータリバ
ルブ３に正確な応動性をもたせるために、高精度の駆動
制御機器を付設しなければならないため、製造が面倒で
製造コストが嵩むという問題点がある。
【０００７】本発明は、このような問題点を考慮してな
されたもので、小規模の射出成形に用いられるものにも
構成することができ、しかも容易，安価に製造すること
のできる高射出圧力タイプの射出成形装置を提供するこ
とを課題とする。
されたもので、小規模の射出成形に用いられるものにも
構成することができ、しかも容易，安価に製造すること
のできる高射出圧力タイプの射出成形装置を提供するこ
とを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明に係る射出成形装置は、次のような手段を採
用する。
め、本発明に係る射出成形装置は、次のような手段を採
用する。
【０００９】即ち、請求項１では、樹脂を射出する射出
機のノズルに対して射出機側または金型装置側から進退
して開閉するピン状物を備えてなる。ノズル付近でのピ
ン状物による開閉が行われ、射出容量が少ない場合でも
成形がなされる。
機のノズルに対して射出機側または金型装置側から進退
して開閉するピン状物を備えてなる。ノズル付近でのピ
ン状物による開閉が行われ、射出容量が少ない場合でも
成形がなされる。
【００１０】また、請求項２では、請求項１の射出成形
装置において、ピン状物は射出機のスクリュの軸中心に
スライド可能に嵌合されたことを特徴とする。ピン状物
は同軸状でコンパクトに組込みされる。
装置において、ピン状物は射出機のスクリュの軸中心に
スライド可能に嵌合されたことを特徴とする。ピン状物
は同軸状でコンパクトに組込みされる。
【００１１】また、請求項３では、請求項２の射出成形
装置において、ピン状物とスクリュとの間に同軸にスラ
イド可能に嵌合され樹脂をノズルから射出する射出用プ
ランジャを備えたことを特徴とする。同軸組込みによっ
て正確な計量がなされる。
装置において、ピン状物とスクリュとの間に同軸にスラ
イド可能に嵌合され樹脂をノズルから射出する射出用プ
ランジャを備えたことを特徴とする。同軸組込みによっ
て正確な計量がなされる。
【００１２】また、請求項４では、請求項３の射出成形
装置において、射出用プランジャとスクリュとの間に同
軸にスライド可能に嵌合され樹脂を供給側から遮断する
スリーブを備えたことを特徴とする。スリーブで樹脂が
計量される。
装置において、射出用プランジャとスクリュとの間に同
軸にスライド可能に嵌合され樹脂を供給側から遮断する
スリーブを備えたことを特徴とする。スリーブで樹脂が
計量される。
【００１３】また、請求項５では、請求項１の射出成形
装置において、ピン状物は金型装置のスプルの内部で固
化した樹脂を突出すスプルエジェクタピンの進退域を延
長したものであることを特徴とする。既存金型装置にス
プルエジェクタピンを交換して構成可能である。
装置において、ピン状物は金型装置のスプルの内部で固
化した樹脂を突出すスプルエジェクタピンの進退域を延
長したものであることを特徴とする。既存金型装置にス
プルエジェクタピンを交換して構成可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る射出成形装置
の実施の形態を図１〜図５に基いて説明する。
の実施の形態を図１〜図５に基いて説明する。
【００１５】図１〜図４は、本発明に係る射出成形装置
の実施の形態（１）を示すものである。
の実施の形態（１）を示すものである。
【００１６】この実施の形態では、射出機Ａ，金型装置
Ｂが組合わされてなる射出成形装置の射出機Ａ側にピン
状物５を備えた構成になっている。
Ｂが組合わされてなる射出成形装置の射出機Ａ側にピン
状物５を備えた構成になっている。
【００１７】射出機Ａは、前述の従来の射出機と同様
に、シリンダ１の先端に樹脂Ｐを射出するノズル２が設
けられている。そして、このシリンダ１に内装されたス
クリュ４の軸中心にピン状物５がスライド可能に嵌合さ
れている。このピン状物５は、シリンダ類，モータ類に
よってスライド駆動され、前進（図面の下方移動）して
先端がノズル２に嵌合するようになっている。また、ス
クリュ４は、モータ類によって回転駆動されるようにな
っている。
に、シリンダ１の先端に樹脂Ｐを射出するノズル２が設
けられている。そして、このシリンダ１に内装されたス
クリュ４の軸中心にピン状物５がスライド可能に嵌合さ
れている。このピン状物５は、シリンダ類，モータ類に
よってスライド駆動され、前進（図面の下方移動）して
先端がノズル２に嵌合するようになっている。また、ス
クリュ４は、モータ類によって回転駆動されるようにな
っている。
【００１８】さらに、この射出機Ａは、シリンダ１，ス
クリュ４の先端部（図面の下端）に設けられた円錐形の
コニカル部６で樹脂が可塑化されるようになっている。
即ち、コニカル部６のスクリュ４側には樹脂Ｐが流動す
る螺旋溝７が刻設されており、シリンダ１の側部に設け
られた樹脂投入口８から投入された樹脂Ｐがノズル２に
むけて螺旋溝７で旋回され高圧に加圧され可塑化され
る。なお、コニカル部６のシリンダ１側には、樹脂Ｐの
可塑化を促進するヒータ９が内蔵されている。
クリュ４の先端部（図面の下端）に設けられた円錐形の
コニカル部６で樹脂が可塑化されるようになっている。
即ち、コニカル部６のスクリュ４側には樹脂Ｐが流動す
る螺旋溝７が刻設されており、シリンダ１の側部に設け
られた樹脂投入口８から投入された樹脂Ｐがノズル２に
むけて螺旋溝７で旋回され高圧に加圧され可塑化され
る。なお、コニカル部６のシリンダ１側には、樹脂Ｐの
可塑化を促進するヒータ９が内蔵されている。
【００１９】さらに、この射出機Ａは、樹脂Ｐをノズル
２から射出する射出用プランジャ１０と、樹脂Ｐを供給
側（樹脂投入口８側）から遮断するスリーブ１１とが設
けられている。射出用プランジャ１０，スリーブ１１
は、スクリュ４，ピン状物５と同軸にスライド可能に嵌
合されている。射出用プランジャ１０はピン状物５側の
内側に位置し、スリーブ１１はスクリュ４側の外側に位
置している。なお、これ等の射出用プランジャ１０，ス
リーブ１１は、シリンダ類，モータ類によって少なくと
も前進がスライド駆動されるようになっている。
２から射出する射出用プランジャ１０と、樹脂Ｐを供給
側（樹脂投入口８側）から遮断するスリーブ１１とが設
けられている。射出用プランジャ１０，スリーブ１１
は、スクリュ４，ピン状物５と同軸にスライド可能に嵌
合されている。射出用プランジャ１０はピン状物５側の
内側に位置し、スリーブ１１はスクリュ４側の外側に位
置している。なお、これ等の射出用プランジャ１０，ス
リーブ１１は、シリンダ類，モータ類によって少なくと
も前進がスライド駆動されるようになっている。
【００２０】金型装置Ｂは、射出機Ａのノズル２に対面
して射出された樹脂Ｐが注入されるスプル１２と、スプ
ル１２に連通して射出された樹脂Ｐが充填されるキャビ
ティ１３とが設けられている。
して射出された樹脂Ｐが注入されるスプル１２と、スプ
ル１２に連通して射出された樹脂Ｐが充填されるキャビ
ティ１３とが設けられている。
【００２１】このように構成された実施の形態では、射
出機Ａを運転すると、図２に示すように、スクリュ４の
回転によって可塑化され圧縮された樹脂Ｐの内圧で射出
用プランジャ１０，スリーブ１１が後退する。このと
き、ピン状物５を先端がノズル２に嵌合するように前進
させておくと、樹脂Ｐをさらに高圧で可塑化して高圧縮
することができる。
出機Ａを運転すると、図２に示すように、スクリュ４の
回転によって可塑化され圧縮された樹脂Ｐの内圧で射出
用プランジャ１０，スリーブ１１が後退する。このと
き、ピン状物５を先端がノズル２に嵌合するように前進
させておくと、樹脂Ｐをさらに高圧で可塑化して高圧縮
することができる。
【００２２】樹脂Ｐが所定の加圧状態に達した際には、
図３に示すように、ピン状物５をそのままの状態にして
おいてスリーブ１１のみを前進させる。このスリーブ１
１の前進は、ノズル側２と螺旋溝７側（樹脂投入口８
側）との樹脂Ｐの流動を遮断し、樹脂Ｐが螺旋溝７から
新たに流入したり逆に流出したりするのを阻止する。な
お、このスリーブ１１の樹脂Ｐの流動の遮断は、樹脂Ｐ
の射出量の定量をも行うことになる。
図３に示すように、ピン状物５をそのままの状態にして
おいてスリーブ１１のみを前進させる。このスリーブ１
１の前進は、ノズル側２と螺旋溝７側（樹脂投入口８
側）との樹脂Ｐの流動を遮断し、樹脂Ｐが螺旋溝７から
新たに流入したり逆に流出したりするのを阻止する。な
お、このスリーブ１１の樹脂Ｐの流動の遮断は、樹脂Ｐ
の射出量の定量をも行うことになる。
【００２３】スリーブ１１を前進させた後には、図４に
示すように、ピン状物５を後退させてノズル２を開放し
て、射出用プランジャ１０を前進させる。この射出用プ
ランジャ１０の前進は、樹脂Ｐをノズル２から金型装置
Ｂへ射出させることになる。この樹脂Ｐの射出は、樹脂
Ｐが高圧に加圧されていることにより、高射出圧力で短
時間で行われることになる。なお、このとき、射出用プ
ランジャ１０の前進開始後にタイムラグをもってピン状
物５を後退させることにより、樹脂Ｐの射出圧力をより
高圧に保持して射出時間をより短縮することができる。
射出用プランジャ１０，スリーブ１１を利用した樹脂Ｐ
の射出は、射出動作部材が小型化されるため、射出量の
少ない場合に有効である。
示すように、ピン状物５を後退させてノズル２を開放し
て、射出用プランジャ１０を前進させる。この射出用プ
ランジャ１０の前進は、樹脂Ｐをノズル２から金型装置
Ｂへ射出させることになる。この樹脂Ｐの射出は、樹脂
Ｐが高圧に加圧されていることにより、高射出圧力で短
時間で行われることになる。なお、このとき、射出用プ
ランジャ１０の前進開始後にタイムラグをもってピン状
物５を後退させることにより、樹脂Ｐの射出圧力をより
高圧に保持して射出時間をより短縮することができる。
射出用プランジャ１０，スリーブ１１を利用した樹脂Ｐ
の射出は、射出動作部材が小型化されるため、射出量の
少ない場合に有効である。
【００２４】樹脂Ｐの射出後には、再度ピン状物５を前
進させて先端をノズル２に嵌合侵入させる。このピン状
物５の再度の前進は、ノズル２，スプル１２，キャビテ
ィ１３に存在する樹脂Ｐを加圧して圧縮成形の作用を奏
する。
進させて先端をノズル２に嵌合侵入させる。このピン状
物５の再度の前進は、ノズル２，スプル１２，キャビテ
ィ１３に存在する樹脂Ｐを加圧して圧縮成形の作用を奏
する。
【００２５】この実施の形態の作用で重要な機能を奏す
るピン状物５は、ノズル２に嵌合するような細径のもの
であるから、小規模の射出成形に用いられる射出機Ａで
も簡単に組込むことができる。また、ピン状物５は、ス
クリュ４，射出用プランジャ１０，スリーブ１１と同軸
に嵌合されてコンパクトに組合わされ、射出用プランジ
ャ１０，スリーブ１１と同一方向へスライドするように
組合わされている。従って、構造設計や駆動制御の連係
が容易であり、安価，容易な製造が可能となる。
るピン状物５は、ノズル２に嵌合するような細径のもの
であるから、小規模の射出成形に用いられる射出機Ａで
も簡単に組込むことができる。また、ピン状物５は、ス
クリュ４，射出用プランジャ１０，スリーブ１１と同軸
に嵌合されてコンパクトに組合わされ、射出用プランジ
ャ１０，スリーブ１１と同一方向へスライドするように
組合わされている。従って、構造設計や駆動制御の連係
が容易であり、安価，容易な製造が可能となる。
【００２６】図５は、本発明に係る射出成形装置の実施
の形態（２）を示すものである。
の形態（２）を示すものである。
【００２７】この実施の形態では、射出機Ａ，金型装置
Ｂが組合わされてなる射出成形装置の金型装置Ｂにピン
状物５を備えた構成になっている。
Ｂが組合わされてなる射出成形装置の金型装置Ｂにピン
状物５を備えた構成になっている。
【００２８】この実施の形態は、例えば、金型装置Ｂの
型開きの際にスプル１２の内部で固化した樹脂Ｐを突出
すスプルエジェクタピンの進退域を延長して、ピン状物
５を代用構成することができる。即ち、ピン状物５の前
進域を延長してノズル２の内部に進入させることができ
る。従って、前述の実施の形態（１）よりもはるかに製
造が安価，容易となる。
型開きの際にスプル１２の内部で固化した樹脂Ｐを突出
すスプルエジェクタピンの進退域を延長して、ピン状物
５を代用構成することができる。即ち、ピン状物５の前
進域を延長してノズル２の内部に進入させることができ
る。従って、前述の実施の形態（１）よりもはるかに製
造が安価，容易となる。
【００２９】なお、この実施の形態のピン状物５の作用
は、前述の実施の形態（１）と同様に奏される。前述の
実施の形態（１）の圧縮成形の作用は、ピン状物５を一
気に進退動させることによって奏することができる。
は、前述の実施の形態（１）と同様に奏される。前述の
実施の形態（１）の圧縮成形の作用は、ピン状物５を一
気に進退動させることによって奏することができる。
【００３０】以上、図示した実施の形態の外に、ピン状
物５をノズル２に嵌合させず、端部を閉鎖する構造のも
のに構成することも可能である。このような構成の実施
の形態によると、ピン状物５の摩耗や不測の折損防止さ
れ、耐久性が高くなる。
物５をノズル２に嵌合させず、端部を閉鎖する構造のも
のに構成することも可能である。このような構成の実施
の形態によると、ピン状物５の摩耗や不測の折損防止さ
れ、耐久性が高くなる。
【００３１】さらに、射出用プランジャ１０，スリーブ
１１を備えず、スクリュ４の前進で樹脂Ｐを射出する構
造のものに構成することも可能である。
１１を備えず、スクリュ４の前進で樹脂Ｐを射出する構
造のものに構成することも可能である。
【００３２】さらに、ディスク成形以外の射出成形にも
有用性がある。
有用性がある。
【発明の効果】以上のように本発明に係る射出成形装置
は、ノズルを開閉する細径のピン状物をノズル付近に組
込むものであるから、小規模の射出成形に用いられるも
のにも構成することができる効果がある。
は、ノズルを開閉する細径のピン状物をノズル付近に組
込むものであるから、小規模の射出成形に用いられるも
のにも構成することができる効果がある。
【００３３】さらに、細径のピン状物をノズル付近に組
込むものであるから、コンパクト化が可能で駆動制御の
連係も容易であるため、安価，容易に製造することがで
きる効果がある。
込むものであるから、コンパクト化が可能で駆動制御の
連係も容易であるため、安価，容易に製造することがで
きる効果がある。
【図１】本発明に係る射出成形装置の実施の形態（１）
を示す要部の断面図である。
を示す要部の断面図である。
【図２】図１の動作状態を示す要部の拡大図である。
【図３】図２に続く動作状態図である。
【図４】図３に続く動作状態図である。
【図５】本発明に係る射出成形装置の実施の形態（２）
を示す要部の断面図である。
を示す要部の断面図である。
【図６】従来の射出機を示すもので、（Ａ），（Ｂ）に
それぞれ異なる動作状態を示してある。
それぞれ異なる動作状態を示してある。
２ ノズル ４ スクリュ ５ ピン状物 １０ 射出用プランジャ １１ スリーブ １２ スプル Ａ 射出機 Ｂ 金型装置 Ｐ 樹脂
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年９月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 射出成形装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ディスク成形のよ
うに微小なキャビティに樹脂を射出するに好適な射出成
形装置に係る技術分野に属する。
うに微小なキャビティに樹脂を射出するに好適な射出成
形装置に係る技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、微小なキャビティに樹脂を射出
して精度の高い製品を得るには、樹脂の流動性を高める
必要があり、樹脂の状態として粘性が低く均一化されて
いることが望まれる。然しながら、現在ディスク材料と
して使用されている樹脂は、アクリル樹脂（ＰＭＭ
Ａ），ポリカーボネイト樹脂（ＰＣ）であって、比較的
粘性が高く流動性の低い材質のものである。
して精度の高い製品を得るには、樹脂の流動性を高める
必要があり、樹脂の状態として粘性が低く均一化されて
いることが望まれる。然しながら、現在ディスク材料と
して使用されている樹脂は、アクリル樹脂（ＰＭＭ
Ａ），ポリカーボネイト樹脂（ＰＣ）であって、比較的
粘性が高く流動性の低い材質のものである。
【０００３】このため、ディスク成形では、射出機で樹
脂の加熱温度を高め粘性を低くすることが行われている
が、樹脂の射出量が少ないため、射出機の内部に樹脂が
高温状態で長時間滞留してしまうことになる。この結
果、樹脂が熱分解していわゆる焼けを引き起こすという
不具合が発生している。
脂の加熱温度を高め粘性を低くすることが行われている
が、樹脂の射出量が少ないため、射出機の内部に樹脂が
高温状態で長時間滞留してしまうことになる。この結
果、樹脂が熱分解していわゆる焼けを引き起こすという
不具合が発生している。
【０００４】従来、前述の不具合を解消するために、低
温で樹脂の粘性を低くする手段として射出圧力を高める
ことが試みられ、図６，図７に示すような射出機が開発
提案されている。
温で樹脂の粘性を低くする手段として射出圧力を高める
ことが試みられ、図６，図７に示すような射出機が開発
提案されている。
【０００５】この従来の射出機は、シリンダ１の先端に
設けられ樹脂Ｐを射出するノズル２にロータリバルブ３
を備えてなるもので、スクリュ４の回転後退で樹脂Ｐを
可塑化圧縮する際にロータリバルブ３を「閉」として樹
脂Ｐを高圧で加圧し（図６参照）、スクリュ４の前進で
樹脂Ｐを射出する際にロータリバルブ３を「開」として
樹脂Ｐを高圧で射出する（図７参照）ものである。な
お、この従来の射出機の運転制御方法として、図７の樹
脂Ｐの射出の際にスクリュ４の前進開始後にタイムラグ
をもってロータリバルブ３を「開」とし、樹脂Ｐの高圧
を保持して射出時間を短縮することが行われている。
設けられ樹脂Ｐを射出するノズル２にロータリバルブ３
を備えてなるもので、スクリュ４の回転後退で樹脂Ｐを
可塑化圧縮する際にロータリバルブ３を「閉」として樹
脂Ｐを高圧で加圧し（図６参照）、スクリュ４の前進で
樹脂Ｐを射出する際にロータリバルブ３を「開」として
樹脂Ｐを高圧で射出する（図７参照）ものである。な
お、この従来の射出機の運転制御方法として、図７の樹
脂Ｐの射出の際にスクリュ４の前進開始後にタイムラグ
をもってロータリバルブ３を「開」とし、樹脂Ｐの高圧
を保持して射出時間を短縮することが行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来の射出機で
は、ロータリバルブ３をノズル２に組込まなければらな
ないため、小規模の射出成形に用いられるようなロータ
リバルブ３の組込スペースのない射出機には構成するこ
とができないという問題点がある。さらに、ロータリバ
ルブ３に正確な応動性をもたせるために、高精度の駆動
制御機器を付設しなければならないため、製造が面倒で
製造コストが嵩むという問題点がある。
は、ロータリバルブ３をノズル２に組込まなければらな
ないため、小規模の射出成形に用いられるようなロータ
リバルブ３の組込スペースのない射出機には構成するこ
とができないという問題点がある。さらに、ロータリバ
ルブ３に正確な応動性をもたせるために、高精度の駆動
制御機器を付設しなければならないため、製造が面倒で
製造コストが嵩むという問題点がある。
【０００７】本発明は、このような問題点を考慮してな
されたもので、小規模の射出成形に用いられるものにも
構成することができ、しかも容易，安価に製造すること
のできる高射出圧力タイプの射出成形装置を提供するこ
とを課題とする。
されたもので、小規模の射出成形に用いられるものにも
構成することができ、しかも容易，安価に製造すること
のできる高射出圧力タイプの射出成形装置を提供するこ
とを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明に係る射出成形装置は、次のような手段を採
用する。
め、本発明に係る射出成形装置は、次のような手段を採
用する。
【０００９】即ち、請求項１では、樹脂を射出する射出
機のノズルに対して射出機側または金型装置側から進退
して開閉するピン状物を備えてなる。ノズル付近でのピ
ン状物による開閉が行われ、射出容量が少ない場合でも
成形がなされる。
機のノズルに対して射出機側または金型装置側から進退
して開閉するピン状物を備えてなる。ノズル付近でのピ
ン状物による開閉が行われ、射出容量が少ない場合でも
成形がなされる。
【００１０】また、請求項２では、請求項１の射出成形
装置において、ピン状物は射出機のスクリュの軸中心に
スライド可能に嵌合されたことを特徴とする。ピン状物
は同軸状でコンパクトに組込みされる。
装置において、ピン状物は射出機のスクリュの軸中心に
スライド可能に嵌合されたことを特徴とする。ピン状物
は同軸状でコンパクトに組込みされる。
【００１１】また、請求項３では、請求項２の射出成形
装置において、ピン状物とスクリュとの間に同軸にスラ
イド可能に嵌合され樹脂をノズルから射出する射出用プ
ランジャを備えたことを特徴とする。同軸組込みによっ
て正確な計量がなされる。
装置において、ピン状物とスクリュとの間に同軸にスラ
イド可能に嵌合され樹脂をノズルから射出する射出用プ
ランジャを備えたことを特徴とする。同軸組込みによっ
て正確な計量がなされる。
【００１２】また、請求項４では、請求項３の射出成形
装置において、射出用プランジャとスクリュとの間に同
軸にスライド可能に嵌合され樹脂を供給側から遮断する
スリーブを備えたことを特徴とする。スリーブで樹脂が
計量される。
装置において、射出用プランジャとスクリュとの間に同
軸にスライド可能に嵌合され樹脂を供給側から遮断する
スリーブを備えたことを特徴とする。スリーブで樹脂が
計量される。
【００１３】また、請求項５では、請求項１の射出成形
装置において、ピン状物は金型装置のスプルの内部で固
化した樹脂を突出すスプルエジェクタピンの進退域を延
長したものであることを特徴とする。既存金型装置にス
プルエジェクタピンを交換して構成可能である。
装置において、ピン状物は金型装置のスプルの内部で固
化した樹脂を突出すスプルエジェクタピンの進退域を延
長したものであることを特徴とする。既存金型装置にス
プルエジェクタピンを交換して構成可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る射出成形装置
の実施の形態を図１〜図５に基いて説明する。
の実施の形態を図１〜図５に基いて説明する。
【００１５】図１〜図４は、本発明に係る射出成形装置
の実施の形態（１）を示すものである。
の実施の形態（１）を示すものである。
【００１６】この実施の形態では、射出機Ａ，金型装置
Ｂが組合わされてなる射出成形装置の射出機Ａ側にピン
状物５を備えた構成になっている。
Ｂが組合わされてなる射出成形装置の射出機Ａ側にピン
状物５を備えた構成になっている。
【００１７】射出機Ａは、前述の従来の射出機と同様
に、シリンダ１の先端に樹脂Ｐを射出するノズル２が設
けられている。そして、このシリンダ１に内装されたス
クリュ４の軸中心にピン状物５がスライド可能に嵌合さ
れている。このピン状物５は、シリンダ類，モータ類に
よってスライド駆動され、前進（図面の下方移動）して
先端がノズル２に嵌合するようになっている。また、ス
クリュ４は、モータ類によって回転駆動されるようにな
っている。
に、シリンダ１の先端に樹脂Ｐを射出するノズル２が設
けられている。そして、このシリンダ１に内装されたス
クリュ４の軸中心にピン状物５がスライド可能に嵌合さ
れている。このピン状物５は、シリンダ類，モータ類に
よってスライド駆動され、前進（図面の下方移動）して
先端がノズル２に嵌合するようになっている。また、ス
クリュ４は、モータ類によって回転駆動されるようにな
っている。
【００１８】さらに、この射出機Ａは、シリンダ１，ス
クリュ４の先端部（図面の下端）に設けられた円錐形の
コニカル部６で樹脂が可塑化されるようになっている。
即ち、コニカル部６のスクリュ４側には樹脂Ｐが流動す
る螺旋溝７が刻設されており、シリンダ１の側部に設け
られた樹脂投入口８から投入された樹脂Ｐがノズル２に
むけて螺旋溝７で旋回され高圧に加圧され可塑化され
る。なお、コニカル部６のシリンダ１側には、樹脂Ｐの
可塑化を促進するヒータ９が内蔵されている。
クリュ４の先端部（図面の下端）に設けられた円錐形の
コニカル部６で樹脂が可塑化されるようになっている。
即ち、コニカル部６のスクリュ４側には樹脂Ｐが流動す
る螺旋溝７が刻設されており、シリンダ１の側部に設け
られた樹脂投入口８から投入された樹脂Ｐがノズル２に
むけて螺旋溝７で旋回され高圧に加圧され可塑化され
る。なお、コニカル部６のシリンダ１側には、樹脂Ｐの
可塑化を促進するヒータ９が内蔵されている。
【００１９】さらに、この射出機Ａは、樹脂Ｐをノズル
２から射出する射出用プランジャ１０と、樹脂Ｐを供給
側（樹脂投入口８側）から遮断するスリーブ１１とが設
けられている。射出用プランジャ１０，スリーブ１１
は、スクリュ４，ピン状物５と同軸にスライド可能に嵌
合されている。射出用プランジャ１０はピン状物５側の
内側に位置し、スリーブ１１はスクリュ４側の外側に位
置している。なお、これ等の射出用プランジャ１０，ス
リーブ１１は、シリンダ類，モータ類によって少なくと
も前進がスライド駆動されるようになっている。
２から射出する射出用プランジャ１０と、樹脂Ｐを供給
側（樹脂投入口８側）から遮断するスリーブ１１とが設
けられている。射出用プランジャ１０，スリーブ１１
は、スクリュ４，ピン状物５と同軸にスライド可能に嵌
合されている。射出用プランジャ１０はピン状物５側の
内側に位置し、スリーブ１１はスクリュ４側の外側に位
置している。なお、これ等の射出用プランジャ１０，ス
リーブ１１は、シリンダ類，モータ類によって少なくと
も前進がスライド駆動されるようになっている。
【００２０】金型装置Ｂは、射出機Ａのノズル２に対面
して射出された樹脂Ｐが注入されるスプル１２と、スプ
ル１２に連通して射出された樹脂Ｐが充填されるキャビ
ティ１３とが設けられている。
して射出された樹脂Ｐが注入されるスプル１２と、スプ
ル１２に連通して射出された樹脂Ｐが充填されるキャビ
ティ１３とが設けられている。
【００２１】このように構成された実施の形態では、射
出機Ａを運転すると、図２に示すように、スクリュ４の
回転によって可塑化され圧縮された樹脂Ｐの内圧で射出
用プランジャ１０，スリーブ１１が後退する。このと
き、ピン状物５を先端がノズル２に嵌合するように前進
させておくと、樹脂Ｐをさらに高圧で可塑化して高圧縮
することができる。
出機Ａを運転すると、図２に示すように、スクリュ４の
回転によって可塑化され圧縮された樹脂Ｐの内圧で射出
用プランジャ１０，スリーブ１１が後退する。このと
き、ピン状物５を先端がノズル２に嵌合するように前進
させておくと、樹脂Ｐをさらに高圧で可塑化して高圧縮
することができる。
【００２２】樹脂Ｐが所定の加圧状態に達した際には、
図３に示すように、ピン状物５をそのままの状態にして
おいてスリーブ１１のみを前進させる。このスリーブ１
１の前進は、ノズル側２と螺旋溝７側（樹脂投入口８
側）との樹脂Ｐの流動を遮断し、樹脂Ｐが螺旋溝７から
新たに流入したり逆に流出したりするのを阻止する。な
お、このスリーブ１１の樹脂Ｐの流動の遮断は、樹脂Ｐ
の射出量の定量をも行うことになる。
図３に示すように、ピン状物５をそのままの状態にして
おいてスリーブ１１のみを前進させる。このスリーブ１
１の前進は、ノズル側２と螺旋溝７側（樹脂投入口８
側）との樹脂Ｐの流動を遮断し、樹脂Ｐが螺旋溝７から
新たに流入したり逆に流出したりするのを阻止する。な
お、このスリーブ１１の樹脂Ｐの流動の遮断は、樹脂Ｐ
の射出量の定量をも行うことになる。
【００２３】スリーブ１１を前進させた後には、図４に
示すように、ピン状物５を後退させてノズル２を開放し
て、射出用プランジャ１０を前進させる。この射出用プ
ランジャ１０の前進は、樹脂Ｐをノズル２から金型装置
Ｂへ射出させることになる。この樹脂Ｐの射出は、樹脂
Ｐが高圧に加圧されていることにより、高射出圧力で短
時間で行われることになる。なお、このとき、射出用プ
ランジャ１０の前進開始後にタイムラグをもってピン状
物５を後退させることにより、樹脂Ｐの射出圧力をより
高圧に保持して射出時間をより短縮することができる。
射出用プランジャ１０，スリーブ１１を利用した樹脂Ｐ
の射出は、射出動作部材が小型化されるため、射出量の
少ない場合に有効である。
示すように、ピン状物５を後退させてノズル２を開放し
て、射出用プランジャ１０を前進させる。この射出用プ
ランジャ１０の前進は、樹脂Ｐをノズル２から金型装置
Ｂへ射出させることになる。この樹脂Ｐの射出は、樹脂
Ｐが高圧に加圧されていることにより、高射出圧力で短
時間で行われることになる。なお、このとき、射出用プ
ランジャ１０の前進開始後にタイムラグをもってピン状
物５を後退させることにより、樹脂Ｐの射出圧力をより
高圧に保持して射出時間をより短縮することができる。
射出用プランジャ１０，スリーブ１１を利用した樹脂Ｐ
の射出は、射出動作部材が小型化されるため、射出量の
少ない場合に有効である。
【００２４】樹脂Ｐの射出後には、再度ピン状物５を前
進させて先端をノズル２に嵌合侵入させる。このピン状
物５の再度の前進は、ノズル２，スプル１２，キャビテ
ィ１３に存在する樹脂Ｐを加圧して圧縮成形の作用を奏
する。
進させて先端をノズル２に嵌合侵入させる。このピン状
物５の再度の前進は、ノズル２，スプル１２，キャビテ
ィ１３に存在する樹脂Ｐを加圧して圧縮成形の作用を奏
する。
【００２５】この実施の形態の作用で重要な機能を奏す
るピン状物５は、ノズル２に嵌合するような細径のもの
であるから、小規模の射出成形に用いられる射出機Ａで
も簡単に組込むことができる。また、ピン状物５は、ス
クリュ４，射出用プランジャ１０，スリーブ１１と同軸
に嵌合されてコンパクトに組合わされ、射出用プランジ
ャ１０，スリーブ１１と同一方向へスライドするように
組合わされている。従って、構造設計や駆動制御の連係
が容易であり、安価，容易な製造が可能となる。
るピン状物５は、ノズル２に嵌合するような細径のもの
であるから、小規模の射出成形に用いられる射出機Ａで
も簡単に組込むことができる。また、ピン状物５は、ス
クリュ４，射出用プランジャ１０，スリーブ１１と同軸
に嵌合されてコンパクトに組合わされ、射出用プランジ
ャ１０，スリーブ１１と同一方向へスライドするように
組合わされている。従って、構造設計や駆動制御の連係
が容易であり、安価，容易な製造が可能となる。
【００２６】図５は、本発明に係る射出成形装置の実施
の形態（２）を示すものである。
の形態（２）を示すものである。
【００２７】この実施の形態では、射出機Ａ，金型装置
Ｂが組合わされてなる射出成形装置の金型装置Ｂにピン
状物５を備えた構成になっている。
Ｂが組合わされてなる射出成形装置の金型装置Ｂにピン
状物５を備えた構成になっている。
【００２８】この実施の形態は、例えば、金型装置Ｂの
型開きの際にスプル１２の内部で固化した樹脂Ｐを突出
すスプルエジェクタピンの進退域を延長して、ピン状物
５を代用構成することができる。即ち、ピン状物５の前
進域を延長してノズル２の内部に進入させることができ
る。従って、前述の実施の形態（１）よりもはるかに製
造が安価，容易となる。
型開きの際にスプル１２の内部で固化した樹脂Ｐを突出
すスプルエジェクタピンの進退域を延長して、ピン状物
５を代用構成することができる。即ち、ピン状物５の前
進域を延長してノズル２の内部に進入させることができ
る。従って、前述の実施の形態（１）よりもはるかに製
造が安価，容易となる。
【００２９】なお、この実施の形態のピン状物５の作用
は、前述の実施の形態（１）と同様に奏される。前述の
実施の形態（１）の圧縮成形の作用は、ピン状物５を一
気に進退動させることによって奏することができる。
は、前述の実施の形態（１）と同様に奏される。前述の
実施の形態（１）の圧縮成形の作用は、ピン状物５を一
気に進退動させることによって奏することができる。
【００３０】以上、図示した実施の形態の外に、ピン状
物５をノズル２に嵌合させず、端部を閉鎖する構造のも
のに構成することも可能である。このような構成の実施
の形態によると、ピン状物５の摩耗や不測の折損防止さ
れ、耐久性が高くなる。
物５をノズル２に嵌合させず、端部を閉鎖する構造のも
のに構成することも可能である。このような構成の実施
の形態によると、ピン状物５の摩耗や不測の折損防止さ
れ、耐久性が高くなる。
【００３１】さらに、射出用プランジャ１０，スリーブ
１１を備えず、スクリュ４の前進で樹脂Ｐを射出する構
造のものに構成することも可能である。
１１を備えず、スクリュ４の前進で樹脂Ｐを射出する構
造のものに構成することも可能である。
【００３２】さらに、ディスク成形以外の射出成形にも
有用性がある。
有用性がある。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明に係る射出成形装置
は、ノズルを開閉する細径のピン状物をノズル付近に組
込むものであるから、小規模の射出成形に用いられるも
のにも構成することができる効果がある。
は、ノズルを開閉する細径のピン状物をノズル付近に組
込むものであるから、小規模の射出成形に用いられるも
のにも構成することができる効果がある。
【００３４】さらに、細径のピン状物をノズル付近に組
込むものであるから、コンパクト化が可能で駆動制御の
連係も容易であるため、安価，容易に製造することがで
きる効果がある。
込むものであるから、コンパクト化が可能で駆動制御の
連係も容易であるため、安価，容易に製造することがで
きる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る射出成形装置の実施の形態（１）
を示す要部の断面図である。
を示す要部の断面図である。
【図２】図１の動作状態を示す要部の拡大図である。
【図３】図２に続く動作状態図である。
【図４】図３に続く動作状態図である。
【図５】本発明に係る射出成形装置の実施の形態（２）
を示す要部の断面図である。
を示す要部の断面図である。
【図６】従来の射出機の動作状態図である。
【図７】図６に続く従来の射出機の動作状態図である。
【符号の説明】 ２ ノズル ４ スクリュ ５ ピン状物 １０ 射出用プランジャ １１ スリーブ １２ スプル Ａ 射出機 Ｂ 金型装置 Ｐ 樹脂
【手続補正書】
【提出日】平成７年９月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】追加
【補正内容】
【図７】
Claims (5)
- 【請求項１】 樹脂を射出する射出機のノズルに対して
射出機側または金型装置側から進退して開閉するピン状
物を備えてなる射出成形装置。 - 【請求項２】 請求項１の射出成形装置において、ピン
状物は射出機のスクリュの軸中心にスライド可能に嵌合
されたことを特徴とする射出成形装置。 - 【請求項３】 請求項２の射出成形装置において、ピン
状物とスクリュとの間に同軸にスライド可能に嵌合され
樹脂をノズルから射出する射出用プランジャを備えたこ
とを特徴とする射出成形装置。 - 【請求項４】 請求項３の射出成形装置において、射出
用プランジャとスクリュとの間に同軸にスライド可能に
嵌合され樹脂を供給側から遮断するスリーブを備えたこ
とを特徴とする射出成形装置。 - 【請求項５】 請求項１の射出成形装置において、ピン
状物は金型装置のスプルの内部で固化した樹脂を突出す
スプルエジェクタピンの進退域を延長したものであるこ
とを特徴とする射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22562995A JPH0970858A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22562995A JPH0970858A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970858A true JPH0970858A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=16832313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22562995A Withdrawn JPH0970858A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0970858A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005110706A1 (ja) * | 2004-05-17 | 2005-11-24 | Autonetworks Technologies, Ltd. | 樹脂材料の射出ノズル装置 |
| KR20230007798A (ko) * | 2021-07-06 | 2023-01-13 | 허남욱 | 수지의 용융 및 사출기구를 자체에 구비한 사출금형 노즐장치 |
-
1995
- 1995-09-01 JP JP22562995A patent/JPH0970858A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005110706A1 (ja) * | 2004-05-17 | 2005-11-24 | Autonetworks Technologies, Ltd. | 樹脂材料の射出ノズル装置 |
| KR20230007798A (ko) * | 2021-07-06 | 2023-01-13 | 허남욱 | 수지의 용융 및 사출기구를 자체에 구비한 사출금형 노즐장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0647780A (ja) | 回転式軸方向起動機構を有する同時射出式射出成形装置 | |
| ATE207000T1 (de) | Düsezusammenbau zum spritzgiessen ohne formmasse- rückstände | |
| US20050046082A1 (en) | Guided valve pin for an injection molding apparatus | |
| US7615181B2 (en) | Rubber injection molding device and rubber product manufacturing method | |
| JPH0970858A (ja) | 射出成形装置 | |
| KR910007645A (ko) | 사출성형방법 및 장치 | |
| JP3392603B2 (ja) | 射出成形用ノズル | |
| CN102059785B (zh) | 螺杆式注塑机的注射装置 | |
| US5785999A (en) | Injection apparatus for molding synthetic resin hollow or foamed body | |
| JP2615948B2 (ja) | プリプラ射出成形機の射出制御方法 | |
| JPH0397517A (ja) | プリプラ式射出成形機 | |
| CA2528105A1 (en) | Method and device for injecting an injection molded part made of plastic | |
| CN1013178B (zh) | 用于注塑成型机的注塑嘴 | |
| JPH06278171A (ja) | 射出成形機の射出方法及び射出装置 | |
| JP3220653B2 (ja) | 逆流防止装置 | |
| JPH05269794A (ja) | サンドイッチ成形用射出成形機 | |
| JP2626830B2 (ja) | 樹脂成形スクリュ用逆止リング | |
| JP2007160792A (ja) | スクリュー、射出装置及び圧力部材 | |
| JPS62122729A (ja) | 射出成形機 | |
| JP3390734B2 (ja) | 射出成形機用アダプタ、射出成形機、及び射出成形方法 | |
| JP3025775B1 (ja) | スクリュ―式プリプラ射出機 | |
| JPH09314624A (ja) | 射出成形機の可塑化・射出装置 | |
| JPH09262877A (ja) | 逆流防止装置 | |
| JPH09131775A (ja) | 射出成形機の射出装置 | |
| CN1244455A (zh) | 防回流装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021105 |