JPH097139A - 磁気ヘッドの曲面加工方法と磁気ヘッドの曲面加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 滑らかな曲率を持つ磁気ヘッドの摺動部を安
定して加工できると共に、曲面加工の生産性を向上させ
ることができる磁気ヘッドの曲面加工方法を提供するこ
と。 【構成】 研磨シートＢに弾性歪みを持たせるための溝
４０を有するガイド手段Ｅを当接させて、磁気ヘッドＡ
１〜Ａ５の摺動部Ａｓをこのガイド手段Ｅの溝４０に対
応する研磨シートＢの位置に押し当てて、磁気ヘッドＡ
１〜Ａ５をガイド手段Ｅの溝４０の形成方向に回転もし
くは揺動させて、研磨シートＢに当接する磁気ヘッドＡ
１〜Ａ５の摺動部Ａｓを曲面形状に加工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビデオテープレコーダ
（ＶＴＲ）などの磁気記録再生装置あるいは磁気再生装
置などに採用される磁気ヘッドの摺動部を、曲面に加工
するための磁気ヘッドの曲面加工方法と磁気ヘッドの曲
面加工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気記録の分野においては、より
安価な磁気ヘッドを製造するための製造技術が求められ
ていることは勿論のこと、磁気ヘッドの高寿命化および
良好な磁気記録および／または再生を行う目的からも、
磁気ヘッドと記録媒体との摺動を良好な状態で行えるよ
うな磁気ヘッドの曲面形状を形成する必要がある。ＶＴ
Ｒテープ等の記録媒体に接触させる磁気ヘッドのヘッド
チップには、高品位で安定した曲面形状の接触部分が求
められ、高精度で生産性の良く接触部分の曲面形状を加
工する方法が望まれている。

【０００３】図７は、従来の磁気ヘッドの曲面加工方法
の一例を示している。図７において、研磨シートＢは、
ガイドローラＤとガイドＣによりガイドされている。磁
気ヘッドＡは、複数枚所定間隔をおいて配置されてい
る。これらの磁気ヘッドＡは、矢印２の方向に沿って、
中心３を中心として回転もしくは揺動運動される。これ
により磁気ヘッドＡの媒体接触部である摺動面が、研磨
シートＢにより曲面形状に加工されるようになってい
る。

【０００４】図８は、図７の従来の磁気ヘッドの曲面加
工方法の動作を示している。図８（ａ）乃至（ｃ）に示
すように、ガイドローラＤは、運動方向６に沿って往復
運動をし、これにより研磨シートＢと磁気ヘッドＡの相
対速度を付加している。固定ガイドＣは、磁気ヘッドＡ
と研磨シートＢとの接触部位を常時一定の面とするため
のテープガイド機構である。

【０００５】図９は、図７と図８で示した従来の磁気ヘ
ッドの曲面加工方法による加工例を示す平面図である。
磁気ヘッドＡは、研磨シートＢに対して適当な突き出し
量ｔによって接触している。従って磁気ヘッドＡは、研
磨シートＢの弾性変形エネルギーの反力による圧力Ｐを
受けながら、矢印２の方向に回転もしくは揺動運動を行
い、磁気ヘッドＡの摺動部Ａｓの曲面加工が行われる。
この時の摺動部ＡｓのＲｙ方向の曲率は、突き出し量ｔ
によって形成される研磨シートＢの弾性歪みによって転
写されることになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の磁気ヘッド加工
方法では、研磨シートＢ単体により研磨されているの
で、図９に示すＲｙ方向の曲率の形成に必要な弾性歪み
を得るための適当な突き出し量ｔによって、研磨シート
Ｂの弾性変形量が大きくなり、磁気ヘッドＡの摺動部Ａ
ｓのＲｘ方向を包み込む形となっている。このために、
磁気ヘッドＡの摺動部ＡｓのＲｘ方向の曲面形状は、回
転運動と研磨シートＢの弾性変形量の２つの要因によっ
て形成されることになる。これによって、従来の曲面加
工方法では、摺動面Ａｓのある一定の曲面形状を得るた
めの条件が、限定されてしまいしかも曲面加工時の取り
付け精度や曲面加工前形状の精度などに大きな影響を受
けてしまう。従って摺動面の安定した形状を得ることが
困難である。

【０００７】摺動面の安定した曲面形状が得られない磁
気ヘッドは、磁気テープに対して情報を良好に記録した
り、磁気テープの情報を良好に再生することができな
い。そして、摺動部が所定の曲面形状より小さく加工さ
れた磁気ヘッドは、ヘッド寿命が短くなるなど磁気ヘッ
ドの性能を劣化させる原因となる。

【０００８】図１０は、従来の曲面加工方法の一例を示
している。複数個の磁気ヘッドＡ１〜Ａ５が１つの研磨
シートＢにより同時に加工されており、研磨シートＢと
複数個の磁気ヘッドＡ１〜Ａ５が接触する場合には、研
磨シートＢは弾性歪みの変形５を生じる。この歪み変形
により、磁気ヘッドＡ１〜Ａ５に対する弾性材の接触圧
力Ｐは、両端部の磁気ヘッドＡ１〜Ａ５に集中し、磁気
ヘッドＡ２〜Ａ４には小さい接触圧力が加わる。したが
って、各磁気ヘッドＡ１〜Ａ５に加わる接触圧力が不均
一になることによって、各磁気ヘッドの摺動面の研磨量
のばらつき並びに曲面形状のくずれが生じ、複数個の磁
気ヘッドＡ１〜Ａ５の安定した曲面加工が困難になる。

【０００９】又、図１１に示すように、複数個の磁気ヘ
ッドＡ１〜Ａ３を同時に加工する場合には、磁気ヘッド
の間隔を大きくし、隣接する磁気ヘッドによる研磨シー
トＢの弾性の影響を緩和しなくてはならない。このよう
にすると、研磨シートＢの幅に対する磁気ヘッドの同時
加工できる数が制限されてしまい、磁気ヘッドの生産性
が問題になる。そこで本発明は上記課題を解消するため
になされたものであり、滑らかな曲率を持つ磁気ヘッド
の摺動部を安定して加工できると共に、磁気ヘッドの曲
面加工の生産性を向上させることができる磁気ヘッドの
曲面加工方法と磁気ヘッドの曲面加工装置を提供するこ
とを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１の
発明にあっては、磁気テープに接触する磁気ヘッドの摺
動部を曲面に加工するための磁気ヘッドの曲面加工方法
において、研磨シートと、この研磨シートに弾性歪みを
持たせるための溝を有するガイド手段を当接させて、磁
気ヘッドの摺動部をこのガイド手段の溝に対応する研磨
シートの位置に押し当てて、磁気ヘッドをガイド手段の
溝の形成方向に回転もしくは揺動させて、研磨シートに
当接する磁気ヘッドの摺動部を曲面形状に加工する磁気
ヘッドの曲面加工方法により、達成される。請求項２の
発明にあっては、好ましくはガイド手段の間隔をおいて
形成された複数の溝に対応して、磁気ヘッドを複数配列
して、研磨シートに当接する磁気ヘッドの摺動部を曲面
形状に加工する。請求項３の発明にあっては、好ましく
は磁気テープに接触する磁気ヘッドの摺動部を曲面に加
工するための磁気ヘッドの曲面加工装置において、研磨
シートと、磁気ヘッドの摺動部を研磨シートに押し当て
た場合に研磨シートに弾性歪みを持たせるための溝を有
するガイド手段と、磁気ヘッドをガイド手段の溝の形成
方向に回転もしくは揺動させて、研磨シートに当接する
磁気ヘッドの摺動部を曲面形状に加工するための駆動手
段と、を備える。請求項４の発明にあっては、好ましく
はガイド手段は、ほぼ円柱状の部材であり、所定の間隔
をおいて複数の溝が形成されている。

【００１１】

【作用】請求項１の発明によれば、研磨シートとガイド
手段を当接させて、磁気ヘッドの摺動部をガイド手段の
溝に対応する研磨シートの位置に押し当てる。そして磁
気ヘッドはガイド手段の溝の形成方向に回転もしくは揺
動される。これにより研磨シートに当接する磁気ヘッド
の摺動部が、研磨シートの弾性歪みにより曲面形状に滑
らかな曲率で加工される。請求項２の発明によれば、複
数の磁気ヘッドの摺動面が同時に曲面形状に加工され
る。請求項３の発明によれば、ガイド手段と研磨シート
をガイド手段において、磁気ヘッド摺動部を研磨シート
に押し当てた状態で研磨シートに弾性歪みを持たせる。
そして駆動手段が磁気ヘッドをガイド手段の溝の形成方
向に回転もしくは揺動させる。これにより、研磨シート
に当接する磁気ヘッドの摺動部は、曲面形状に滑らかな
曲率で加工することができる。請求項４の発明によれ
ば、複数の磁気ヘッドの摺動面が同時に曲面形状に加工
される。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。なお、以下に述べる実施例は、
本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種
々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説
明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、
これらの態様に限られるものではない。図１は、本発明
の磁気ヘッドの曲面加工方法を実施する際の対象ワーク
である磁気ヘッドの一例を示している。この磁気ヘッド
Ａは、磁気ヘッドチップａ１とチップベースａ２を有し
ている。磁気ヘッドチップａ１は、チップベースａ２に
対して樹脂などの接着剤によって固定されている。磁気
ヘッドチップａ１は、ビデオテープなどに摺動する曲面
状の摺動部１を有している。摺動部１は、実施例の曲面
加工方法及び曲面加工装置により曲面加工される部分で
ある。本発明の磁気ヘッドの曲面加工方法により曲面加
工される前の磁気ヘッドの摺動部は、あらかじめ円筒型
の研削砥石により加工され、ある一定の曲面となってい
る。この研削砥石は、ダイヤモンド砥粒などの固定砥粒
で構成された外周切れ刃である。

【００１３】図２は、図１の磁気ヘッドＡ（図３のＡ１
〜Ａ５）の摺動部１のテープ走行面を示している。磁気
ヘッドＡの摺動部１の曲面形状は、テープ走行方向の曲
率Ｒｘと、その垂直方向の曲率Ｒｙに分けられる。２つ
の曲率Ｒｘ，Ｒｙは、良好な磁気記録および／または再
生を行う目的から異なる曲率である。図１と図２におい
て、摺動部１の中央にはギャップＧが形成されている。
ギャップＧの付近の幅Ｄは、記録トラック幅に相当して
いる。

【００１４】図３は、本発明の磁気ヘッドの曲面加工装
置の好ましい実施例を示す斜視図である。研磨シートＢ
は、２つのガイドローラＤ，Ｄおよび２つのガイドＣ，
Ｃにより保持されている。ガイドローラＤ，Ｄは、矢印
６の方向にそれぞれ移動可能になっている。これらのガ
イドローラＤ，Ｄは従来と同様にして矢印６の方向に移
動することにより、磁気ヘッドＡ１〜Ａ５と研磨シート
Ｂとの相対速度を付加するようになっている。ガイド
Ｃ，Ｃの間には、断面がほぼくしば状のガイド手段Ｅが
配置されている。このガイド手段Ｅは、ほぼ円筒型の形
状であるが、その軸方向に沿って所定間隔毎にガイド溝
４０が形成されている。この場合、このガイド溝４０の
数は、加工しようとする磁気ヘッドＡ１〜Ａ５の数に対
応している。ガイド溝４０は、ガイド手段Ｅの外周面に
沿って形成されている。５つの磁気ヘッドＡ１〜Ａ５の
集合体Ｆは、駆動手段３０により、ＣＬを中心として矢
印２の方向に回転もしくは揺動可能になっている。

【００１５】図４は、磁気ヘッドＡ１〜Ａ５の磁気ヘッ
ドチップａ１の摺動部Ａｓの実際の曲面加工を模式的に
表わしている。磁気ヘッドＡ（Ａ１〜Ａ５）は、研磨シ
ートＢに対して適当な突き出し量ｔにより接触し、研磨
シートＢの弾性材の歪みエネルギーの反力によって、磁
気ヘッドＡの摺動部Ａｓには圧力が加わる。曲率Ｒｘ方
向の研磨シートＢに対する摺動部Ａｓの接触面積はｕで
示している。磁気ヘッドＡ１〜Ａ５は、矢印２の運動方
向に回転もしくは揺動運動されて、研磨シートＢと摺動
部（曲面加工部）Ａｓの相対速度を付加している。すな
わち、上述した圧力と相対速度によって、摺動部Ａｓの
研磨が行われる。研磨シートＢに弾性歪みを持たせるガ
イド機構であるガイド手段Ｅによって、曲率Ｒｙの形状
の形成に必要な弾性歪みが得られる。これにより曲率Ｒ
ｘ方向の接触面積は、曲面加工部である摺動部Ａｓの面
積に対して充分小さいものであることから、研磨シート
Ｂの弾性材の弾性歪みが曲率Ｒｘ方向の形状の形成に影
響を与えない。これによって、磁気ヘッドＡ１〜Ａ５の
摺動部Ａｓの曲率Ｒｘ形状の曲面形状は、磁気ヘッドＡ
１〜Ａ５の回転もしくは揺動の運動軌跡によって形成さ
れることになり、曲率形状を制御することが容易にな
る。また、研磨シートＢと磁気ヘッドＡ１〜Ａ５の接触
する位置に、ガイド手段Ｅの溝４０が配置されているの
で、常に一定な研磨面を保持するとともに、磁気ヘッド
Ａ１〜Ａ５に高い面圧を付加することが可能である。

【００１６】図５は、研磨シートＢに対して磁気ヘッド
Ａ１〜Ａ５の摺動部Ａｓを接触させる前の状態を示して
おり、図６は研磨シートＢに対して摺動部Ａｓを接触さ
せた状態を示している。図５において、ガイド手段Ｅの
溝４０は、曲率Ｒｙ形成に必要な弾性歪み６を研磨シー
トＢに作り、その弾性歪み６による変形部に、磁気ヘッ
ドＡ１〜Ａ５の摺動部Ａｓを押し付けることにより、曲
率Ｒｘ形状に対して小さい歪み変形で摺動部Ａｓの研磨
が可能である。図５に示す研磨シートＢの弾性歪みの変
形は、各磁気ヘッドＡ１〜Ａ５に対して同等であること
から、磁気ヘッドＡ１〜Ａ５に加わる接触圧力Ｐは、図
６に示すように均一となり、安定した摺動部Ａｓの曲率
加工が可能である。よって研磨シートＢの弾性歪みによ
る制約を受けることがなく、磁気ヘッドの摺動部Ａｓが
同時にかつ滑らかな曲率で加工される。

【００１７】本発明は、本発明者が滑らかな曲率を持つ
磁気ヘッド摺動部を安定して加工して曲面加工の生産性
を向上させる目的を達成する為に、鋭意検討を重ねた結
果得られたものである。研磨シートと、この研磨材の一
方向に弾性歪みを持たせるガイド機構であるガイド手段
を当接させて、その研磨シートに対して磁気ヘッドを押
し付ける。そして磁気ヘッドの曲率Ｒｘ形状部分と研磨
シートとの接触面積を極く微少量としながら磁気ヘッド
が回転もしくは揺動されて摺動部は所望の曲率形状に加
工することができる。従って、曲率加工時の取り付け精
度、曲率加工前の形状の精度などの影響を受けることな
く、摺動部を安定して所望の曲率形状に加工することが
できる。

【００１８】又複数個の磁気ヘッドが研磨材である研磨
シートの弾性変形により制約を受けないようにして同時
加工することができるので、磁気ヘッドの曲率部分を有
する摺動部の加工の生産性を向上させることができる。
このようなことから本発明は、特にシート状の研磨材と
研磨材に弾性歪みを持たせるガイド機構によって構成さ
れている曲面加工装置であり、この曲面加工装置は、磁
気ヘッドと研磨材の接触面積を極く微少量とすることに
より安定した曲面形状を得ることができる。複数個の磁
気ヘッドが同時にかつ同様の条件で加工できるので、生
産性の向上や並びに加工品質の安定及び向上が図れる。

【００１９】ところで本発明は上記実施例に限定されな
い。上述した実施例では、５つの磁気ヘッドのヘッドチ
ップの摺動部の研磨例を示しているが、これに限らず本
発明は、２つ〜４つ或いは６つ以上の磁気ヘッドを同時
に研磨する場合に勿論適用することができる。本発明の
曲面加工装置は、１つの磁気ヘッドのみを研磨する場合
にも勿論適用することができる。又ビデオテープレコー
ダの磁気ヘッドに限らず、デジタルオーディオテープレ
コーダ（ＤＡＴ）やデータストリーマなどの他の分野の
機器の磁気ヘッドの摺動部に対して曲面加工を行う場合
にも本発明は適用することができる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、滑らかな曲率を持
つ磁気ヘッドの摺動部を安定して加工できると共に、曲
面加工の生産性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の曲面加工の対象となる磁気ヘッドの一
例を示す斜視図。

【図２】図１の磁気ヘッドの摺動部を拡大して示す図。

【図３】本発明の磁気ヘッドの曲面加工装置の好ましい
実施例を示す斜視図。

【図４】図３の曲面加工装置における加工例を示す平面
図。

【図５】図３の曲面加工装置において、研磨シートに対
して磁気ヘッドの摺動面が接触する前の状態を示す図。

【図６】研磨シートに対して磁気ヘッドが接触した状態
を示す図。

【図７】従来の磁気ヘッドの曲面加工装置の例を示す斜
視図。

【図８】図７の従来の曲面加工装置の動作の例を示す
図。

【図９】図７の従来の曲面加工装置における加工状態を
示す平面図。

【図１０】従来の加工状態の例を示す側面図。

【図１１】従来の他の加工状態の例を示す側面図。

【符号の説明】

３０ 駆動手段 ４０ 溝 Ａ１〜Ａ５ 磁気ヘッド Ｂ 研磨シート Ｅ ガイド手段 ａ１ 磁気ヘッドのヘッドチップ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気テープに接触する磁気ヘッドの摺動
   部を曲面に加工するための磁気ヘッドの曲面加工方法に
   おいて、 研磨シートと、この研磨シートに弾性歪みを持たせるた
   めの溝を有するガイド手段を当接させて、磁気ヘッドの
   摺動部をこのガイド手段の溝に対応する研磨シートの位
   置に押し当てて、 磁気ヘッドをガイド手段の溝の形成方向に回転もしくは
   揺動させて、研磨シートに当接する磁気ヘッドの摺動部
   を曲面形状に加工することを特徴とする磁気ヘッドの曲
   面加工方法。
2. 【請求項２】 ガイド手段の間隔をおいて形成された複
   数の溝に対応して、磁気ヘッドを複数配列して、研磨シ
   ートに当接する磁気ヘッドの摺動部を曲面形状に加工す
   る請求項１に記載の磁気ヘッドの曲面加工方法。
3. 【請求項３】 磁気テープに接触する磁気ヘッドの摺動
   部を曲面に加工するための磁気ヘッドの曲面加工装置に
   おいて、 研磨シートと、 磁気ヘッドの摺動部を研磨シートに押し当てた場合に研
   磨シートに弾性歪みを持たせるための溝を有するガイド
   手段と、 磁気ヘッドをガイド手段の溝の形成方向に回転もしくは
   揺動させて、研磨シートに当接する磁気ヘッドの摺動部
   を曲面形状に加工するための駆動手段と、を備えること
   を特徴とする磁気ヘッドの曲面加工装置。
4. 【請求項４】 ガイド手段は、ほぼ円柱状の部材であ
   り、所定の間隔をおいて複数の溝が形成されている請求
   項３に記載の磁気ヘッドの曲面加工装置。