JPH0971443A - 安全合わせガラス用中間膜 - Google Patents
安全合わせガラス用中間膜Info
- Publication number
- JPH0971443A JPH0971443A JP23117795A JP23117795A JPH0971443A JP H0971443 A JPH0971443 A JP H0971443A JP 23117795 A JP23117795 A JP 23117795A JP 23117795 A JP23117795 A JP 23117795A JP H0971443 A JPH0971443 A JP H0971443A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminated glass
- safety laminated
- polymerization
- interlayer film
- modified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は低温から高温までの広い温度領域に
おいて優れた耐貫通強度を有する安全合わせガラス中間
膜を提供することにある。 【解決手段】 炭素数２〜２０のヒドロキシアルキル基
を側鎖に有する変性ポリビニルアセタールからなる安全
合わせガラス用中間膜。
おいて優れた耐貫通強度を有する安全合わせガラス中間
膜を提供することにある。 【解決手段】 炭素数２〜２０のヒドロキシアルキル基
を側鎖に有する変性ポリビニルアセタールからなる安全
合わせガラス用中間膜。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は安全合わせガラス用
中間膜に関する。
中間膜に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリビニルアルコール（以下ＰＶ
Ａと略記する）をアセタール化して得られるポリビニル
アセタール、特にポリビニルブチラールは、可塑剤の添
加により可塑化され、更にシート状に成形され、自動
車、航空機あるいは建築物の窓ガラス等に使用される安
全合わせガラス用中間膜として広く使用されている。し
かしながら、近年、安全合わせガラスの強度に対する要
求は益々高くなり、特に通常のポリビニルアルコールを
アセタール化して得られたポリビニルアセタールを用い
て得られた従来の製品は、低温あるいは高温時における
耐貫通強度の低下が大きいという問題があり、この点を
改良するために中間膜用樹脂およびそれへの添加物につ
いて多くの検討がなされているが、満足するものは見出
されていない。
Ａと略記する）をアセタール化して得られるポリビニル
アセタール、特にポリビニルブチラールは、可塑剤の添
加により可塑化され、更にシート状に成形され、自動
車、航空機あるいは建築物の窓ガラス等に使用される安
全合わせガラス用中間膜として広く使用されている。し
かしながら、近年、安全合わせガラスの強度に対する要
求は益々高くなり、特に通常のポリビニルアルコールを
アセタール化して得られたポリビニルアセタールを用い
て得られた従来の製品は、低温あるいは高温時における
耐貫通強度の低下が大きいという問題があり、この点を
改良するために中間膜用樹脂およびそれへの添加物につ
いて多くの検討がなされているが、満足するものは見出
されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の安全合わせガラス用中間膜が有する欠点を克服
し、低温から高温までの幅広い温度領域において優れた
耐貫通強度を有する安全合わせガラス用中間膜を提供し
ようとするものである。
従来の安全合わせガラス用中間膜が有する欠点を克服
し、低温から高温までの幅広い温度領域において優れた
耐貫通強度を有する安全合わせガラス用中間膜を提供し
ようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意検討した結果、炭素数２〜２０のヒ
ドロキシアルキル基を側鎖に有する変性ポリビニルアセ
ータルからなる安全合わせガラス用中間膜を見出し、本
発明を完成するに至った。
解決するために鋭意検討した結果、炭素数２〜２０のヒ
ドロキシアルキル基を側鎖に有する変性ポリビニルアセ
ータルからなる安全合わせガラス用中間膜を見出し、本
発明を完成するに至った。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の変性ポリビニルアセター
ルの原料に使用される変性ＰＶＡは、分子内にビニルア
ルコール単位を有していることが必要であり、かつ炭素
数２〜２０のヒドロキシアルキル基を側鎖に有している
ことが必要であり、該側鎖は変性ＰＶＡの主鎖に直接結
合していることが必要である。該変性ＰＶＡのヒドロキ
シアルキル基の炭素数は、２〜２０であり、２〜１５が
好ましく、３〜１０がより好ましい。ヒドロキシアルキ
ル基は、少なくとも１個のヒドロキシル基（水酸基）を
有するアルキル基であり、熱安定性や水溶性の点で、ω
−ヒドロキシルアルキル基がより好ましい。ヒドロキシ
アルキル基のアルキル基としては、その水素原子が炭素
数１〜９の直鎖状または分岐状のアルキル基で置換され
ていてもよい。
ルの原料に使用される変性ＰＶＡは、分子内にビニルア
ルコール単位を有していることが必要であり、かつ炭素
数２〜２０のヒドロキシアルキル基を側鎖に有している
ことが必要であり、該側鎖は変性ＰＶＡの主鎖に直接結
合していることが必要である。該変性ＰＶＡのヒドロキ
シアルキル基の炭素数は、２〜２０であり、２〜１５が
好ましく、３〜１０がより好ましい。ヒドロキシアルキ
ル基は、少なくとも１個のヒドロキシル基（水酸基）を
有するアルキル基であり、熱安定性や水溶性の点で、ω
−ヒドロキシルアルキル基がより好ましい。ヒドロキシ
アルキル基のアルキル基としては、その水素原子が炭素
数１〜９の直鎖状または分岐状のアルキル基で置換され
ていてもよい。
【０００６】炭素数２〜２０のヒドロキシアルキル基
は、ヒドロキシアルキル基を含有するオレフィン単位の
形態で存在していることが好ましい。ヒドロキシアルキ
ル基を含有するオレフィン単位のなかでも、変性ＰＶＡ
の重合度の制御の容易性などの点から、３−ブテン−１
−オール、４−ペンテン−１−オール、５−ヘキセン−
１−オール、７−オクテン−１−オール、９−デセン−
１−オール、１１−ドデセン−１−オール、３−メチル
−３−ブテン−１−オールなどに由来する単量体単位が
好ましい。これらの単量体単位のほかに、変性ＰＶＡの
原料であるポリビニルエステル系重合体のけん化反応時
に、ヒドロキシル基の生成が可能なエステル基を含有す
る単量体単位であってもよい。
は、ヒドロキシアルキル基を含有するオレフィン単位の
形態で存在していることが好ましい。ヒドロキシアルキ
ル基を含有するオレフィン単位のなかでも、変性ＰＶＡ
の重合度の制御の容易性などの点から、３−ブテン−１
−オール、４−ペンテン−１−オール、５−ヘキセン−
１−オール、７−オクテン−１−オール、９−デセン−
１−オール、１１−ドデセン−１−オール、３−メチル
−３−ブテン−１−オールなどに由来する単量体単位が
好ましい。これらの単量体単位のほかに、変性ＰＶＡの
原料であるポリビニルエステル系重合体のけん化反応時
に、ヒドロキシル基の生成が可能なエステル基を含有す
る単量体単位であってもよい。
【０００７】変性ＰＶＡにおける炭素数２〜２０のヒド
ロキシアルキル基の含有量としては、０．１〜２０モル
％が好ましく、０．５〜１５モル％がより好ましく、１
〜１０モル％がより好ましい。変性ＰＶＡのけん化度と
しては特に制限はないが、５０モル％以上が好ましく、
７０モル％以上がより好ましい。変性ＰＶＡの粘度平均
重合度（以下、重合度と略記する）としては、１００〜
２００００が好ましく、２００〜８０００がより好まし
く、３００〜３０００がより好ましい。
ロキシアルキル基の含有量としては、０．１〜２０モル
％が好ましく、０．５〜１５モル％がより好ましく、１
〜１０モル％がより好ましい。変性ＰＶＡのけん化度と
しては特に制限はないが、５０モル％以上が好ましく、
７０モル％以上がより好ましい。変性ＰＶＡの粘度平均
重合度（以下、重合度と略記する）としては、１００〜
２００００が好ましく、２００〜８０００がより好まし
く、３００〜３０００がより好ましい。
【０００８】変性ＰＶＡの製法としては、ビニルエステ
ルと炭素数２〜２０のヒドロキシアルキル基を含有する
オレフィンとを共重合して得られたポリビニルエステル
系重合体を、アルコールあるいはジメチルスルホキシド
溶液中でけん化する方法などの公知の方法が挙げられ
る。ビニルエステルとしては、蟻酸ビニル、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニルなどが挙げ
られ、なかでも酢酸ビニルが好ましい。上記の方法によ
り得られた変性ＰＶＡをアセタール化することにより、
本発明の変性ポリビニルアルコールのアセタール化樹脂
（変性ポリビニルアセタール）が得られる。変性ポリビ
ニルアセタールのなかでも変性ポリビニルブチラールが
好ましい。変性ＰＶＡのアセタール化は、従来のポリビ
ニルアセタールの製造方法と同様の方法が用いられる。
上記の方法のほかに、変性ＰＶＡの製造途中のけん化工
程において、けん化反応とアセタール化を同時に行うこ
とによっても本発明の変性ポリビニルアセタールを得る
ことができる。
ルと炭素数２〜２０のヒドロキシアルキル基を含有する
オレフィンとを共重合して得られたポリビニルエステル
系重合体を、アルコールあるいはジメチルスルホキシド
溶液中でけん化する方法などの公知の方法が挙げられ
る。ビニルエステルとしては、蟻酸ビニル、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニルなどが挙げ
られ、なかでも酢酸ビニルが好ましい。上記の方法によ
り得られた変性ＰＶＡをアセタール化することにより、
本発明の変性ポリビニルアルコールのアセタール化樹脂
（変性ポリビニルアセタール）が得られる。変性ポリビ
ニルアセタールのなかでも変性ポリビニルブチラールが
好ましい。変性ＰＶＡのアセタール化は、従来のポリビ
ニルアセタールの製造方法と同様の方法が用いられる。
上記の方法のほかに、変性ＰＶＡの製造途中のけん化工
程において、けん化反応とアセタール化を同時に行うこ
とによっても本発明の変性ポリビニルアセタールを得る
ことができる。
【０００９】本発明の変性ポリビニアセタールのアセタ
ール化度は、使用する変性ＰＶＡの種類や量によって異
なるが、５０〜８０モル％が好ましく、５５〜７０モル
％がより好ましい。
ール化度は、使用する変性ＰＶＡの種類や量によって異
なるが、５０〜８０モル％が好ましく、５５〜７０モル
％がより好ましい。
【００１０】変性ポリビニルアセタールを原料に用いた
安全合わせガラス用中間膜の製造方法としては、従来の
ポリビニルアセタールと同様の方法が用いられる。本発
明の変性ポリビニルアセタールには可塑剤を添加するの
が好ましく、変性ポリビニルアセタール１００重量部に
対して、可塑剤２０〜８０重量部が好ましく、４０〜６
０重量部がより好ましい。可塑剤としては、通常のもの
が使用可能であり、例えばトリエチレングリコール−ジ
−２−エチルブチレート、トリエチレングリコール−ジ
−２−エチルヘキシレートなどが好適に用いられる。ま
た、着色剤、シリコン油などの添加剤を適宜加えること
もできる。本発明の中間膜は、変性ポリビニルアセター
ルを常法によりシート状に成形することにより得られ
る。得られた中間膜をガラス板の間に挟み加熱加圧する
ことにより、安全合わせガラスが得られる。
安全合わせガラス用中間膜の製造方法としては、従来の
ポリビニルアセタールと同様の方法が用いられる。本発
明の変性ポリビニルアセタールには可塑剤を添加するの
が好ましく、変性ポリビニルアセタール１００重量部に
対して、可塑剤２０〜８０重量部が好ましく、４０〜６
０重量部がより好ましい。可塑剤としては、通常のもの
が使用可能であり、例えばトリエチレングリコール−ジ
−２−エチルブチレート、トリエチレングリコール−ジ
−２−エチルヘキシレートなどが好適に用いられる。ま
た、着色剤、シリコン油などの添加剤を適宜加えること
もできる。本発明の中間膜は、変性ポリビニルアセター
ルを常法によりシート状に成形することにより得られ
る。得られた中間膜をガラス板の間に挟み加熱加圧する
ことにより、安全合わせガラスが得られる。
【００１１】
【実施例】以下、実施例をあげて本説明を具体的に説明
するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではな
い。なお、以下において、「部」および「％」は特に断
りのないかぎり、それぞれ「重量部」および「重量％」
を意味する。
するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではな
い。なお、以下において、「部」および「％」は特に断
りのないかぎり、それぞれ「重量部」および「重量％」
を意味する。
【００１２】実施例１ 還流冷却器、撹拌器、温度計、窒素導入間及び後添加液
用の仕込み口とポンプを備えた３リットルの重合槽に酢
酸ビニルを1680g 、7-オクテン−１−オールを350 ｇ、
メタノールを420g仕込んだ。重合液を撹拌しながら、系
内を窒素置換して加温し、６０℃の恒温になった時点
で、2,2'−アゾビスイソブチロニトリル（以下「ＡＩＢ
Ｎ」と略記する）を26ｇ添加して重合を開始した。重合
開始時点より系内の固形分濃度を分析しつつ重合を行
い、４時間後に重合槽を冷却することにより重合を停止
した。重合停止時の重合率は５９％であった。得られた
重合ペーストをn-ヘキサン中に滴下して重合物を析出さ
せた。次に、重合物をアセトンに溶解し、n-ヘキサン中
で析出させる再沈−精製操作を３回実施した後、再度ア
セトンに溶解し、蒸留水に滴下して、煮沸精製した後、
６０℃で乾燥することにより、精製ポリビニル酢酸ビニ
ル（以下「ＰＶＡｃ」と略記する）が得られた。次に、
精製ＰＶＡｃの濃度30％のメタノール溶液を調整し、40
℃で撹拌しながら、水酸化ナトリウムの濃度10％のメタ
ノール溶液を添加し、６０分間のけん化反応を行った。
得られたゲル状物を粉砕後、メタノールで洗浄し、50℃
で18時間乾燥することにより白色粉末の変性ＰＶＡが得
られた。得られた変性ＰＶＡ中の7-オクテン−１−オー
ル単位の含量は4.5 モル％、重合度５９０、酢酸ビニル
単位のけん化度８０モル％であった。該変性ＰＶＡ１０
部を水９０部に入れ、撹拌下で加熱溶解した後、４０℃
まで冷却した。４０℃で撹拌しながら、濃度３５％の濃
塩酸６．５部を添加し、更にブチルアルデヒド５．２部
を加えることにより、変性ポリビニルブチラールの白色
沈澱が発生した。更に４０℃で４時間の熟成を行って反
応を終了し、樹脂を中和、水洗することにより、ブチラ
ール化度６０モル％の変性ポリビニルブチラール樹脂が
得られた。この樹脂１００部にトリエチレングリコール
−２−エチルブチレート５０部を加えて可塑化し、７０
℃にて５分間ロール練りを行い、更に１４０℃、５０ｋ
ｇ／ｃｍ2 の条件下で、厚さ０．７５ｍｍの中間膜を作
成した。このフィルムをガラス板（厚さ３ｍｍ、巾３０
０ｍｍ、長さ３００ｍｍ）２枚の間に挟んで１２０℃、
１０ｋｇ／ｃｍ2 の条件で張り合わせ、安全合わせガラ
スを得た。得られた安全合わせガラスについて耐貫通強
度及びフィルムとガラスとの接着性を測定した。結果を
表１に示す。
用の仕込み口とポンプを備えた３リットルの重合槽に酢
酸ビニルを1680g 、7-オクテン−１−オールを350 ｇ、
メタノールを420g仕込んだ。重合液を撹拌しながら、系
内を窒素置換して加温し、６０℃の恒温になった時点
で、2,2'−アゾビスイソブチロニトリル（以下「ＡＩＢ
Ｎ」と略記する）を26ｇ添加して重合を開始した。重合
開始時点より系内の固形分濃度を分析しつつ重合を行
い、４時間後に重合槽を冷却することにより重合を停止
した。重合停止時の重合率は５９％であった。得られた
重合ペーストをn-ヘキサン中に滴下して重合物を析出さ
せた。次に、重合物をアセトンに溶解し、n-ヘキサン中
で析出させる再沈−精製操作を３回実施した後、再度ア
セトンに溶解し、蒸留水に滴下して、煮沸精製した後、
６０℃で乾燥することにより、精製ポリビニル酢酸ビニ
ル（以下「ＰＶＡｃ」と略記する）が得られた。次に、
精製ＰＶＡｃの濃度30％のメタノール溶液を調整し、40
℃で撹拌しながら、水酸化ナトリウムの濃度10％のメタ
ノール溶液を添加し、６０分間のけん化反応を行った。
得られたゲル状物を粉砕後、メタノールで洗浄し、50℃
で18時間乾燥することにより白色粉末の変性ＰＶＡが得
られた。得られた変性ＰＶＡ中の7-オクテン−１−オー
ル単位の含量は4.5 モル％、重合度５９０、酢酸ビニル
単位のけん化度８０モル％であった。該変性ＰＶＡ１０
部を水９０部に入れ、撹拌下で加熱溶解した後、４０℃
まで冷却した。４０℃で撹拌しながら、濃度３５％の濃
塩酸６．５部を添加し、更にブチルアルデヒド５．２部
を加えることにより、変性ポリビニルブチラールの白色
沈澱が発生した。更に４０℃で４時間の熟成を行って反
応を終了し、樹脂を中和、水洗することにより、ブチラ
ール化度６０モル％の変性ポリビニルブチラール樹脂が
得られた。この樹脂１００部にトリエチレングリコール
−２−エチルブチレート５０部を加えて可塑化し、７０
℃にて５分間ロール練りを行い、更に１４０℃、５０ｋ
ｇ／ｃｍ2 の条件下で、厚さ０．７５ｍｍの中間膜を作
成した。このフィルムをガラス板（厚さ３ｍｍ、巾３０
０ｍｍ、長さ３００ｍｍ）２枚の間に挟んで１２０℃、
１０ｋｇ／ｃｍ2 の条件で張り合わせ、安全合わせガラ
スを得た。得られた安全合わせガラスについて耐貫通強
度及びフィルムとガラスとの接着性を測定した。結果を
表１に示す。
【００１３】実施例２ ５リットルの重合槽を使用して、実施例１と同様にし
て、以下の重合を行った。酢酸ビニルを2800ｇ、7-オク
テン−１−オールを300 ｇ 、メタノールを700g仕込ん
だ。重合液を撹拌しながら、系内を窒素置換して加温
し、60℃の恒温になった時点で、ＡＩＢＮを33ｇ添加し
て重合を開始し、4.5 時間後に重合率が63％になった時
点で重合を停止した。実施例１と同様にして精製ＰＶＡ
ｃを得、続いて、けん化および精製を行うことにより、
変性ＰＶＡが得られた。得られた変性ＰＶＡ中の7-オク
テン−１−オール単位の含量は8.4 モル％、重合度５１
０、酢酸ビニル単位のけん化度８８モル％であった。上
記の変性ＰＶＡを用いて得られた変性ポリビニルブチラ
ール樹脂を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、
安全合わせガラスを得た。得られた安全合わせガラスに
ついて耐貫通強度及びフィルムとガラスとの接着性を測
定した。結果を表１に示す。
て、以下の重合を行った。酢酸ビニルを2800ｇ、7-オク
テン−１−オールを300 ｇ 、メタノールを700g仕込ん
だ。重合液を撹拌しながら、系内を窒素置換して加温
し、60℃の恒温になった時点で、ＡＩＢＮを33ｇ添加し
て重合を開始し、4.5 時間後に重合率が63％になった時
点で重合を停止した。実施例１と同様にして精製ＰＶＡ
ｃを得、続いて、けん化および精製を行うことにより、
変性ＰＶＡが得られた。得られた変性ＰＶＡ中の7-オク
テン−１−オール単位の含量は8.4 モル％、重合度５１
０、酢酸ビニル単位のけん化度８８モル％であった。上
記の変性ＰＶＡを用いて得られた変性ポリビニルブチラ
ール樹脂を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、
安全合わせガラスを得た。得られた安全合わせガラスに
ついて耐貫通強度及びフィルムとガラスとの接着性を測
定した。結果を表１に示す。
【００１４】実施例３ 酢酸ビニル2800ｇ、7-オクテン−１−オール60ｇ、ＡＩ
ＢＮ2.8 ｇ、重合時間４．５時間、重合率４０％に重合
条件を変更したこと以外は、実施例１と同様にして、重
合、けん化および精製を行い、変性ＰＶＡが得られた。
得られた変性ＰＶＡの7-オクテン−１−オール単位の含
有量は1.6 モル％、重合度１７４０、酢酸ビニル単位の
けん化度９８．５％であった。上記の変性ＰＶＡを用い
て得られた変性ポリビニルブチラール樹脂を用いたこと
以外は、実施例１と同様にして、安全合わせガラスを得
た。得られた安全合わせガラスについて耐貫通強度及び
フィルムとガラスとの接着性を測定した。結果を表１に
示す。
ＢＮ2.8 ｇ、重合時間４．５時間、重合率４０％に重合
条件を変更したこと以外は、実施例１と同様にして、重
合、けん化および精製を行い、変性ＰＶＡが得られた。
得られた変性ＰＶＡの7-オクテン−１−オール単位の含
有量は1.6 モル％、重合度１７４０、酢酸ビニル単位の
けん化度９８．５％であった。上記の変性ＰＶＡを用い
て得られた変性ポリビニルブチラール樹脂を用いたこと
以外は、実施例１と同様にして、安全合わせガラスを得
た。得られた安全合わせガラスについて耐貫通強度及び
フィルムとガラスとの接着性を測定した。結果を表１に
示す。
【００１５】比較例１ けん化度９９．１モル％、重合度１０００の無変性ＰＶ
Ａを用いて得られたポリビニルブチラール樹脂を用いた
こと以外は、実施例１と同様にして、安全合わせガラス
を得た。得られた安全合わせガラスについて耐貫通強度
及びフィルムとガラスとの接着性を測定した。結果を表
１に示す。
Ａを用いて得られたポリビニルブチラール樹脂を用いた
こと以外は、実施例１と同様にして、安全合わせガラス
を得た。得られた安全合わせガラスについて耐貫通強度
及びフィルムとガラスとの接着性を測定した。結果を表
１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】(*1) 落球高さ： 安全合わせガラス試料
（巾３００，長さ３００ｍｍ）の縁を支持枠に固定して
水平に保持し、その上から２．２６ｋｇの鋼球を試験編
の中央に自由落下させる。鋼球の高さを０．５ｍ単位で
変化させ、一定の高さでの繰り返し試験で、その試験数
の５０％において鋼球の貫通が妨げられる最高の鋼球高
さを測定した。この試験は安全合わせガラスの温度を−
２０℃、２０℃及び４０℃の３水準の温度について行っ
た。落球高さの数値が大であるほど、耐貫通強度が大で
あることを示す。 (*2)パンメル値： 安全合わせガラス試料を−１８℃に
１時間以上保つて恒温にした後、ハンマー（頭の部分が
１ポンドである）破砕試験にかけ、被着ガラス粒子径が
最大６ｍｍ以下になるまで粉砕した。割れたガラス片を
振り落とし、中間膜の露出した部分を観察し、０〜８の
ランクで判定した。パンメル値の価が大きいほど、露出
度が低いことを示す。パンメル値が大きいほど、すなわ
ち露出度が低いほど、中間膜の接着性が良好であること
を示す。
（巾３００，長さ３００ｍｍ）の縁を支持枠に固定して
水平に保持し、その上から２．２６ｋｇの鋼球を試験編
の中央に自由落下させる。鋼球の高さを０．５ｍ単位で
変化させ、一定の高さでの繰り返し試験で、その試験数
の５０％において鋼球の貫通が妨げられる最高の鋼球高
さを測定した。この試験は安全合わせガラスの温度を−
２０℃、２０℃及び４０℃の３水準の温度について行っ
た。落球高さの数値が大であるほど、耐貫通強度が大で
あることを示す。 (*2)パンメル値： 安全合わせガラス試料を−１８℃に
１時間以上保つて恒温にした後、ハンマー（頭の部分が
１ポンドである）破砕試験にかけ、被着ガラス粒子径が
最大６ｍｍ以下になるまで粉砕した。割れたガラス片を
振り落とし、中間膜の露出した部分を観察し、０〜８の
ランクで判定した。パンメル値の価が大きいほど、露出
度が低いことを示す。パンメル値が大きいほど、すなわ
ち露出度が低いほど、中間膜の接着性が良好であること
を示す。
【００１８】
【発明の効果】本発明の安全合わせガラス用中間膜を用
いて得られた安全合わせガラスは、常温、低温および高
温時の幅広い温度範囲において、耐貫通性に優れてお
り、中間膜とガラス面との接着性も良好であることか
ら、衝撃物により破損された場合におけるガラス破片の
悲惨さを減少させるという効果を奏する。
いて得られた安全合わせガラスは、常温、低温および高
温時の幅広い温度範囲において、耐貫通性に優れてお
り、中間膜とガラス面との接着性も良好であることか
ら、衝撃物により破損された場合におけるガラス破片の
悲惨さを減少させるという効果を奏する。
Claims (2)
- 【請求項１】 炭素数２〜２０のヒドロキシアルキル基
を側鎖に有する変性ポリビニルアセタールからなる安全
合わせガラス用中間膜。 - 【請求項２】 請求項１記載の変性ポリビニルアセター
ル１００重量部および可塑剤２０〜８０重量部からなる
安全合わせガラス用中間膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23117795A JPH0971443A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 安全合わせガラス用中間膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23117795A JPH0971443A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 安全合わせガラス用中間膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0971443A true JPH0971443A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=16919530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23117795A Pending JPH0971443A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 安全合わせガラス用中間膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0971443A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014098051A1 (ja) * | 2012-12-18 | 2014-06-26 | 株式会社クラレ | ビニルアセタール系重合体 |
| US9139675B2 (en) | 2006-04-05 | 2015-09-22 | The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. | Polyvinyl acetal-based resin |
-
1995
- 1995-09-08 JP JP23117795A patent/JPH0971443A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9139675B2 (en) | 2006-04-05 | 2015-09-22 | The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. | Polyvinyl acetal-based resin |
| WO2014098051A1 (ja) * | 2012-12-18 | 2014-06-26 | 株式会社クラレ | ビニルアセタール系重合体 |
| JPWO2014098051A1 (ja) * | 2012-12-18 | 2017-01-12 | 株式会社クラレ | ビニルアセタール系重合体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5199791B2 (ja) | 合わせガラス用中間膜 | |
| US7528192B2 (en) | Crosslinked polyvinyl acetals | |
| JP4354911B2 (ja) | 架橋ポリビニルアセタール | |
| KR100554212B1 (ko) | 부분 아세틸화된 폴리비닐알코올로 이루어진 가소성시이트 | |
| TWI500684B (zh) | 具高流動性之聚乙烯縮醛及用其製造的含塑化劑之薄膜 | |
| JP2006513284A (ja) | 架橋したポリビニルアセタール | |
| JPH0669706B2 (ja) | ポリビニルブチラ−ルシ−トの粗さ制御 | |
| JP4057071B2 (ja) | ポリビニルアセタールの製造方法、ポリビニルアセタール、合わせガラス用中間膜及び合わせガラス | |
| EP2128176A1 (en) | Modified polyvinyl acetal as binder for inks or paints | |
| JP2015067707A (ja) | ポリビニルアセタール樹脂 | |
| JPH11323055A (ja) | 可塑剤 | |
| US5466751A (en) | Plasticized polymer moldings made from modified polyvinyl butyrals | |
| JPS6155102A (ja) | 低下した接着力および改善された抗張力を有するポリビニルブチラールの製造方法 | |
| RU2086566C1 (ru) | Модифицированный поливинилбутираль и способ его получения | |
| JPH11255827A (ja) | ポリビニルアセタール樹脂及びこれを用いた合わせガラス用中間膜 | |
| JPH0971443A (ja) | 安全合わせガラス用中間膜 | |
| JPS61152705A (ja) | 橋かけされたポリビニルブチラール | |
| JP5489960B2 (ja) | 合わせガラス | |
| JPH11511195A (ja) | 塩化ビニル、アリルグリシジルエーテル、及びビニルエステルのコポリマー及びその生成方法 | |
| EP3440117B1 (en) | Polyvinyl acetal with reduced flowability | |
| JPH0472304A (ja) | ビニルアセタール系重合体および製法 | |
| JP2005002285A (ja) | ポリビニルアセタール樹脂の製造方法及びポリビニルブチラール樹脂 | |
| JP3201778B2 (ja) | 合わせガラス用中間膜及びそれを用いた合わせガラス | |
| JP2025186840A (ja) | 樹脂組成物及びその用途 | |
| JPS58125645A (ja) | 安全合せガラス用中間膜組成物 |