JPH0971605A - 熱可塑性樹脂の製造方法および製造装置用制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 滞留時間の遅れおよび分析の離散性を回避し
つつ、製造される熱可塑性樹脂の物性を目標値に制御し
うる熱可塑性樹脂の製造方法およびこの製造方法を具体
化する製造装置用制御装置を提供する。 【解決手段】 本発明の熱可塑性樹脂の製造方法は、重
合反応直後の反応生成物を連続的または断続的に採取
し、前記反応生成物の粘度および核磁気共鳴スペクトル
の少なくとも一つを測定し、測定された値を本来の制御
すべき物性の値に換算し、少なくとも前記制御すべき物
性の換算値と予め設定された前記制御すべき物性の目標
値とを比較して制御動作信号を生成するとともに制御対
象に入力し、前記制御対象は重合条件を制御することを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性樹脂の製造
方法および製造装置用制御装置に関し、更に詳細には重
合反応による生成物の物性を制御する熱可塑性樹脂の製
造方法および製造装置用制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂の物性のうち、メルトイン
デックス（ＭＩ）は、熱可塑性樹脂成形時の必要物性で
あると共に、成形後の製品の剛性の尺度となる最も重要
な物性である。また、密度は、成形後の製品の透明性お
よび強度の尺度となる重要な物性である。更に、分子中
の特殊な分岐、官能基の数等も熱可塑性樹脂の用途によ
っては重要な物性となるものである。これらの物性は、
製品の品質に直接関係するため、熱可塑性樹脂の製造の
際に制御の対象となっている。

【０００３】一般に、熱可塑性樹脂の製造において、熱
可塑性樹脂の物性は以下の方法およびその方法を具体化
する装置を用いて測定および制御されている。例えば、
ポリオレフィンを連続生産する場合では、まず、ポリオ
レフィンの製造ラインを過去の運転条件に合わせて稼働
させる。次に、この稼働状態において、重合工程以後の
かなりの工程を経た段階から、造粒された製品を採取し
て物性を測定する。この物性の測定値は、予め設定され
た物性の目標値と比較され、測定値と目標値との差異が
確認される。最後に、この差異を調整するため、反応条
件の変更調整が行われる。

【０００４】このような方法または装置による物性の測
定および制御は二つの不都合を有する。一つは、製造工
程において、重合反応後、サンプルの採取を経て反応条
件の変更調整に至るまでにはかなりの時間を要する（滞
留時間の遅れ）という不都合である。

【０００５】もう一つは、生産ラインからのサンプル採
取を連続して行うことが困難であるため、物性値の分析
の離散性がフィードバック制御を難しくするという不都
合である。これらの不都合は、バッチ生産の場合におい
ても同様である。

【０００６】これらの不都合を回避するために、過去の
運転条件から物性制御の因子を特定し、それらからの推
算式を用いて刻々と変化する反応生成物の物性を予想
し、物性を制御する方法が開示されている。例えば、エ
チレン重合器における気相のオレフィンおよび水素の濃
度測定値を、予め定められた設定値と比較して、所定の
物性を有するポリオレフィンを生成するように該オレフ
ィンおよび水素の濃度を制御することを特徴とするポリ
オレフィンの製造方法が開示されている（特開昭５６−
１５１７０６号公報）。

【０００７】更に、前記物性の製造方法を基礎として、
反応器内の温度、圧力等の種々の反応条件を検出し、こ
の検出結果からＭＩおよび密度等の物性を推定演算し、
この演算結果から反応器内の水素およびエチレン供給量
等を制御して、目標とする物性値に制御する方法が開示
されている（特公平７−２５８３０号公報）。

【０００８】前記した熱可塑性樹脂の製造方法等は、と
もに製造プロセスの運転条件から物性決定要因を抽出し
て物性の演算式を構成し、物性制御の基礎として用いよ
うとする。

【０００９】しかし、前記製造プロセスの運転条件に
は、物性を決定する要因として把握できていない変数は
皆無ではない。また、物性を決定する要因として考慮さ
れていないもの（外乱）も存在する。この外乱による変
動の場合は、予測の誤差が大きくなるため、制御対象の
操作に不具合を生じ、規格外品が発生する場合がある。

【００１０】この場合は、演算式または演算結果を補正
することを必要とする。ところが、この外乱の要素は、
例えば触媒の性能差、系内不純物量等であり、これらの
外乱を定量的に捉えることは難しい。このため、外乱を
取り込んだ物性の推算式の構成は困難である。

【００１１】この外乱を原因とする規格外品の発生を防
止するために、物性の演算式を新しく設定し直すいわゆ
るリセットを連続的に行う構成をとることも可能であ
る。しかし、リセットされたことによる効果が製造プロ
セスに反映されるには一定の時間を要し、この間の規格
外品の発生を抑えることができない。

【００１２】このように、運転条件から得た物性決定因
子に基づく物性推定には限界があり、不測の外乱によっ
て、思わぬ規格外品発生を招来するおそれがあるという
問題点がある。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記問題点
に鑑みなされたもので、前記滞留時間の遅れおよび分析
の離散性を回避しつつ、製造される熱可塑性樹脂の物性
を目標値に制御しうる熱可塑性樹脂の製造方法およびこ
の製造方法を具体化する製造装置用制御装置を提供する
ことを技術的課題とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、重合器２０内
に熱可塑性樹脂の原料を供給し重合反応させる重合工程
と、前記重合工程で得られる反応生成物から熱可塑性樹
脂を取り出す工程と、を含む熱可塑性樹脂の製造方法に
おいて、前記技術的課題を解決するために以下の構成を
採用する。

【００１５】すなわち、本発明の製造方法は、前記重合
反応直後の反応生成物を連続的または断続的に採取し、
前記反応生成物の粘度および核磁気共鳴スペクトルの少
なくとも一つを測定し、測定された値を本来の制御すべ
き物性の値に換算し、少なくとも前記制御すべき物性の
換算値と予め設定された前記制御すべき物性の目標値と
を比較して制御動作信号を生成するとともに制御対象に
入力し、前記制御対象は重合条件を制御することを特徴
とする。

【００１６】また、本発明は上記製造方法を行うのに適
した製造装置用の制御装置を提供し、この制御装置は、
前記重合反応直後の反応生成物を連続的または断続的に
採取する採取手段９０と、前記採取手段９０により採取
された前記反応生成物の粘度および核磁気共鳴スペクト
ルの少なくとも一つを測定する測定手段１００と、前記
測定手段で測定された値を本来の制御すべき物性の値に
換算する換算手段１１１と、前記制御すべき物性の目標
値を設定する設定手段１１２と、少なくとも前記制御す
べき物性の換算値と前記制御すべき物性の目標値とを比
較する比較手段１１３と、前記比較部による比較の結果
に基づいて、重合条件を制御する制御動作信号を生成す
る制御動作信号生成手段１１４と、を備えることを特徴
とする。

【００１７】本発明によれば、反応直後の反応生成物の
粘度および核磁気共鳴スペクトルの少なくとも一つを制
御すべき物性の代用物性として測定することにより、熱
可塑性樹脂の物性を早期かつ迅速に判断することがで
き、従って、重合条件の制御が迅速に行えるので、反応
生成物の物性の変動が少なくなり、一定の物性を有する
熱可塑性樹脂を効率よく得ることができる。

【００１８】以下、本発明方法の構成要素を個別に説明
する。 （熱可塑性樹脂）本発明の製造方法により製造される熱
可塑性樹脂は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン、ポリヘキセン類、ポリ４−メチル−１
−ペンテンまたはこれらの共重合体等のポリオレフィン
の製造に用いることが好ましい。もっとも、このポリオ
レフィン以外のいずれの熱可塑性樹脂の製造に用いても
良く、例えば、ポリエチレンテレフタレートまたはポリ
カーボネート等に用いることも可能である。

【００１９】（重合工程）本発明の製造方法は、熱可塑
性樹脂の原料を供給し重合反応させる重合工程を含む。

【００２０】この重合工程は、熱可塑性樹脂原料を供給
する供給手段１０と、この供給手段１０により供給した
熱可塑性樹脂原料を受けて重合反応させる重合器２０を
用いる。また、この重合器２０に加えて、重合反応物か
ら未反応モノマーを分離するモノマー分離器３０を設
け、重合器２０から重合反応した生成物を搬送し、この
反応生成物からモノマーを分離するようにしても良い。
さらに、この重合器２０とモノマー分離器３０とを複数
設け、重合反応およびモノマー分離が複数回繰り返され
るようにしても良い。

【００２１】このように設けられた重合器２０内に、供
給手段１０により、熱可塑性樹脂原料を供給する。例え
ば、製造する熱可塑性樹脂がポリオレフィンの場合は、
少なくともオレフィンモノマーを供給し重合反応させて
生成物を得る。このとき前記原料以外に、溶媒、連鎖移
動剤、コモノマーを供給しても良い。

【００２２】供給するオレフィンとして、エチレン、プ
ロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等の
α−オレフィンを用いるのが好ましい。このα−オレフ
ィンは、炭素数が２〜８であることが好ましい。もっと
も、α−オレフィン以外の他のオレフィンまたはジオレ
フィンを同時に供給して共重合体としても良い。

【００２３】また、触媒には、チーグラー・ナッタ触媒
を用いるのが好ましい。もっとも、触媒は、このチーグ
ラー・ナッタ触媒の他にオレフィンの重合反応の際に用
いられるいずれの触媒を用いてもよい。さらに、溶媒に
は、炭化水素油を用いるのが好ましい。また、連鎖移動
剤は水素を用いることが好ましい。

【００２４】この重合工程で対象となる重合反応は、例
えば、熱可塑性樹脂がポリオレフィンである場合は、前
記例示したオレフィンの重合反応である。もっとも、本
発明の製造方法はポリオレフィンに限られないため、例
えば、ポリエチレンテレフタレートを製造する場合に
は、縮重合反応が対象となる。要するに、本発明により
製造可能な熱可塑性樹脂の重合に用いるいずれの重合方
法を用いても良い。

【００２５】なお、これらの重合反応は、バルク、溶媒
を使用する溶液、スラリーまたは気相のいずれの状態に
よって行っても良い。もっとも、本発明においては、溶
液重合法を用いることが好ましい。特に、ポリエチレン
を製造する場合は溶液重合法を用いるのが好ましい。

【００２６】（熱可塑性樹脂の取出工程）本発明の方法
は、前記したような重合工程において、前記重合反応が
終了した後、この重合反応で得られる反応生成物から目
的とする熱可塑性樹脂を取り出す工程を含む。すなわ
ち、溶媒分離、触媒失活等である。

【００２７】（重合反応生成物の採取）本発明では、ま
ず、本来制御すべき反応生成物の粘度および核磁気共鳴
スペクトルの少なくとも一つを測定するため、重合直後
であって、前記熱可塑性樹脂の取り出し工程前の反応生
成物を採取する。

【００２８】ここに、重合直後とは反応生成物の物性が
重合終了時の物性から変化していない状態であって、溶
媒の除去または熱可塑性樹脂の加工等が行われていない
状態である。加工とは、熱可塑性樹脂を造粒等すること
をいい、また、その後のペレットへの加工も含めて良
い。

【００２９】従って、採取される反応生成物が重合終了
時の物性を維持する限り、製造工程から反応生成物を採
取する段階を問わない。例えば、重合器２０から直接採
取しても良い。また、重合器２０の次の工程、例えば前
記したモノマー分離器３０への搬送段階で採取しても良
い。または、重合反応の次の段階、例えば前記モノマー
分離器３０から採取しても良い。遅れを最小にする点か
らは、重合器２０から直接採取することが好ましい。

【００３０】この反応生成物の採取手段９０としては、
例えばモノマー分離器３０にポンプを接続し、このポン
プが反応生成物をモノマー分離器３０の外部に吐出する
ようにするのが好ましい。このときの反応生成物の採取
は連続的または断続的に行う。

【００３１】ここに、連続的または断続的にとは、絶え
間なくあるいは短い間隔で定期的に採取を行うことを指
す。従って、採取以後に行う物性測定、換算等の工程も
連続的または断続的に行われる。なお、短い間隔とは、
測定物性の脈動等の短時間の変動を検知するのに十分な
間隔を意味し、通常には、１０〜６００秒である。

【００３２】（反応生成物の物性測定）次に、前記のよ
うに採取された反応生成物の物性のうち、本来制御すべ
き物性の代用となる物性として粘度および核磁気共鳴ス
ペクトルの少なくとも一つ（以下、代用物性ともいう）
を測定する。この代用物性を測定する反応生成物は、前
記のように取り出し時の状態の生成物を用いる。

【００３３】ここに、本発明において本来制御すべき反
応生成物の物性は、例えば、ＭＩ、分子量、軟化点、モ
ノマー組成、極性基含有量、組成分布、溶媒可溶成分
量、ポリマー中の無機物含有量または密度等である。こ
れらの制御すべき物性の代用物性は、粘度、または、核
磁気共鳴分析で測定されるスペクトルである。

【００３４】これらの代用物性は、少なくともいずれか
一つを測定すれば良いが、用途に応じて両方を測定する
様にしても良い。もっとも、これらの代用物性は、制御
すべき物性によっては測定することが好ましいものがあ
る。例えば、制御物性がＭＩ、軟化点または分子量であ
る場合は、粘度を代用物性として測定するのが好まし
い。さらに、ポリマーの密度、モノマー組成、分子量、
粘度、溶媒可溶成分量等は、核磁気共鳴分析で測定する
ことが好ましい。核磁気共鳴分析の中では、特にパルス
ＮＭＲ（パルス・フーリエ変換ＮＭＲ）が迅速に測定で
きる分析法である。測定核種としては、プロトン
（¹Ｈ）、¹³Ｃ等、反応生成物にふくまれるものであれ
ばいずれでも可能である。ＮＭＲ装置としては、高周
波、高磁場であれば精度が高くなるが、装置が高価とな
るので、通常には、プロトンＮＭＲの場合、２０ＭＨｚ
またはそれ以上の条件で行うことが好ましい。

【００３５】これらの制御すべき物性の代用物性の測定
に加え、例えば温度、圧力、ポリマー濃度、溶媒組成等
を測定し、これらの測定結果を前記溶液の粘度または核
磁気共鳴分析の測定値の補正に用いるようにしても良
い。

【００３６】なお、物性の測定が終了した反応生成物を
元の製造プロセスに戻すようにしても良い。このとき前
記制御すべき物性の換算値が、製品として使用できる範
囲である場合にのみ反応生成物を製造ラインに戻すよう
にしても良い。

【００３７】（代用物性値から制御すべき物性値への換
算）次に、前記代用物性の測定値を本来制御すべき物性
の値に換算する。前記した代用物性の測定手段１００
は、例えば、設定部と演算部とを有する情報処理装置１
１０に接続し、代用物性の測定値をこの情報処理装置１
１０にオンラインで入力するようにするのが好ましい。

【００３８】この場合、情報処理装置１１０の記憶部
に、予め制御すべき物性の換算式を記憶させておく。そ
して、測定手段１００から代用物性の測定値が入力され
たとき、設定部からこの換算式を読み出し、演算部にお
いて、入力された代用物性の測定値に基いて反応生成物
の制御すべき物性を自動的に換算するようにするのが好
ましい。もっとも、換算式は必ずしも記憶させておく必
要はなく、必要に応じて外部からの入力手段等を介して
設定するようにしても良い。

【００３９】この制御すべき物性の換算値は、前記した
測定手段１００によって測定された代用物性の測定値以
外の物性値、例えば温度等によって補正するようにして
もよい。

【００４０】このようにして換算された制御すべき物性
の値は、この後の重合器２０への熱可塑性樹脂原料の供
給量の制御変数とされ、必要に応じて重合反応条件等の
制御変数とされる。

【００４１】ここで用いられる換算式は、重回帰分析等
により作成した換算用多項式を用いる。この多項式は、
以下のように作成する。まず、例えば主成分分析を用い
て式の項目の選定または絞り込みを行う。この主成分分
析の段階で、成分選択、変換（フーリエ変換、ウェーブ
レット変換等）またはノンリニア加工等を行う。

【００４２】なお、このような過程を経て作成された換
算式および式内の係数は、製造工程固有のものであり、
製造工程の相違、換算する物性、基礎とする測定物性の
相違によって異なったものとなる。しかし、前記した換
算式の作成手順については変わることがない。

【００４３】また、多項式による換算に変えてニューラ
ルネットワーク等を使用して曖昧推論による換算を行っ
てもよい。さらに、測定された反応生成物の物性から求
められる原料バランスから供給手段１０により供給され
る熱可塑性樹脂原料の個々の供給量を計算するようにし
ても良い。

【００４４】なお、この物性換算に用いる情報処理装置
１１０は、例えばＤＣＳ（DigitalControl System）、
このＤＣＳの上位計算機またはこれらの組み合せであ
る。もっとも、これら以外に、制御すべき物性の換算式
を記憶または設定する設定部を有し、代用物性の測定値
から制御すべき物性への換算を行う演算部を有する情報
処理装置１１０であれば、本発明に用いることが可能で
ある。

【００４５】（換算値と設定値との比較）次に、前記制
御すべき物性の値と設定された制御すべき物性の目標値
との比較を行う。この比較には、換算と同様に情報処理
装置１１０を用いるのが好ましい。この場合、情報処理
装置１１０の設定部には、換算式の他に制御すべき物性
の目標値を記憶しておくようにする。そして、情報処理
装置１１０の演算部における換算の終了時に、この制御
すべき物性の目標値を演算部に送り、この演算部におい
て換算された制御すべき物性の値と制御すべき物性の目
標値とを比較するようにするのが好ましい。

【００４６】（制御動作信号の生成）次に、前記換算し
た物性値と前記物性の目標値との比較結果から制御動作
信号を生成する。この場合も前記と同様に、情報処理装
置１１０を用い、この情報処理装置１１０の演算部にお
いて制御動作信号の生成を行うことが好ましい。

【００４７】このとき、制御アルゴリズムには、例えば
ＰＩＤ（Propotional Integrated Differential）制御
を用いる。さらに必要に応じて離散処理または遅れ補償
処理等を付加する。もっとも、制御アルゴリズムは、こ
れに限らず、比較の結果から制御動作信号を生成しうる
ものであれば、いずれのものを用いても良い。

【００４８】このようにして生成された制御動作信号
は、制御対象に送られる。 （制御対象の制御）最後に、前記比較結果に基づく制御
動作信号は、制御対象に入力され、重合条件、好ましく
は前記熱可塑性樹脂原料の供給量を制御する。この制御
動作信号が入力される制御対象は、例えば、加熱装置、
触媒の供給手段、熱可塑性樹脂原料の供給手段１０等で
ある。例えば、ポリオレフィンの製造において、制御す
べき物性としてＭＩを制御する場合は、水素または主オ
レフィンの供給量が制御量となる。このため、制御動作
信号を供給手段１０に入力し、水素および主なオレフィ
ンの供給量を制御する。これにより、前記重合工程で製
造される反応生成物のＭＩ値を制御する。

【００４９】また、反応生成物の密度を制御する場合
は、コモノマーの供給量が制御量となり、分子中の分岐
・官能基等を制御する場合は、これら分岐等を構成する
導入原料の供給量が制御量となる。この場合も、供給手
段１０を制御対象としてそれぞれの熱可塑性樹脂原料の
供給量を制御する。

【００５０】さらに、用途に応じて重合反応の条件であ
る温度、圧力、触媒量等を熱可塑性樹脂原料の供給量と
共に制御しても良い。このようにして、前記反応生成物
の物性値が前記目標値となるように制御する。

【００５１】（熱可塑性樹脂の製造装置用の制御装置）
以上説明した本発明の熱可塑性樹脂の製造方法を具体化
するための熱可塑性樹脂の製造装置用の制御装置として
以下の構成を採用する。

【００５２】すなわち、熱可塑性樹脂原料を供給する供
給手段１０と、前記供給手段１０により供給された熱可
塑性樹脂原料を受けて重合反応させる重合器２０と、前
記重合反応により得られた生成物から熱可塑性樹脂を取
り出す取出手段６１と、を含む熱可塑性樹脂の製造装置
用の制御装置であり、前記重合反応直後の反応生成物を
連続的または断続的に採取する採取手段９０と、前記採
取手段９０により採取された前記反応生成物の粘度およ
び核磁気共鳴スペクトルの少なくとも一つを測定する測
定手段１００と、前記測定手段で測定された値を本来の
制御すべき物性の値に換算する換算手段１１１と、前記
制御すべき物性の目標値を設定する設定手段１１２と、
少なくとも前記制御すべき物性の換算値と前記制御すべ
き物性の目標値とを比較する比較手段１１３と、前記比
較部による比較の結果に基づいて、重合条件好ましくは
前記供給手段１０の熱可塑性樹脂原料の供給量を制御す
る制御動作信号を生成する制御動作信号生成手段１１４
と、を備えることを特徴とする。

【００５３】以下、本発明装置の構成要素を個別に説明
する。 （採取手段）採取手段９０は、本来制御すべき反応生成
物の物性の代用となる物性として粘度および核磁気共鳴
スペクトルの少なくとも一つを測定するため、重合直後
であって、前記熱可塑性樹脂の取り出し工程前の反応生
成物を採取するものである。この採取手段９０は、重合
反応生成物を製造装置から外部に採取することができる
ものであれば、いずれのものを用いても良い。例えば、
外部へ反応生成物を吐出するポンプを用いてもよいし、
加圧されている部分から採取する場合には、任意にバル
ブを設けた導出管を設けてもよい。

【００５４】この採取手段９０の取付け位置は、例え
ば、採取手段９０として前記ポンプを用いた場合は、例
えば、重合器２０またはモノマー分離器３０に設け、こ
のポンプが反応生成物を重合器２０またはモノマー分離
器３０の外部に吐出するようにするのが好ましい。もっ
とも、この採取手段９０を設ける位置はこれらに限らな
い。前記のように、採取する反応生成物が重合終了時の
物性を維持する限り、製造工程から反応生成物を採取す
る段階を問わない。従って、この限りにおいて採取手段
９０はいずれの箇所に設けても良い。例えば、重合器２
０からモノマー分離器３０への搬送段階に設けても良
い。または、モノマー分離器３０から取出工程６０への
搬送段階に設けても良い。また、導出管を用いた場合に
は、測定手段１００を経由してより低圧の部分に導けば
よい。この場合には差圧によって採取が行われるのでポ
ンプが不要である。

【００５５】（測定手段）測定手段１００は、採取手段
９０により採取された直後の反応生成物の物性のうち、
本来制御すべき物性の代用となる物性として粘度および
核磁気共鳴スペクトルの少なくとも一つ（代用物性）、
並びに、必要に応じてその他の物性を測定するものであ
る。

【００５６】この測定手段１００としては、例えば、粘
度計、核磁気共鳴分析計、赤外分光分析計、温度計、圧
力計、またはガスクロマトグラフィ等を用いる。ここ
に、本発明における本来制御すべき反応生成物の物性
は、例えば、ＭＩ、分子量、軟化点、モノマー組成、極
性基含有量、組成分布、溶媒可溶成分量、ポリマー中の
無機物含有量または密度等である。これらの制御すべき
物性の代用物性は、例えば、粘度、または、核磁気共鳴
分析で測定されるスペクトルである。

【００５７】これらの代用物性は、少なくともいずれか
一つを測定すれば良いが、用途に応じて両方を測定する
様にしても良い。もっとも、これらの代用物性は、制御
すべき物性によっては測定することが好ましいものがあ
る。例えば、制御物性がＭＩ、軟化点または分子量であ
る場合は、粘度を代用物性として測定するのが好まし
い。さらに、ポリマーの密度、モノマー組成、分子量、
粘度、溶媒可溶成分量等は、核磁気共鳴分析で測定する
ことが好ましい。核磁気共鳴分析の中では、特にパルス
ＮＭＲが迅速に測定できる分析法である。測定核種とし
ては、プロトン（¹Ｈ）、¹³Ｃ等、反応生成物にふくま
れるものであればいずれでも可能である。ＮＭＲ装置と
しては、高周波、高磁場であれば精度が高くなるが、装
置が高価となるので、通常には、プロトンＮＭＲの場
合、２０ＭＨｚまたはそれ以上の条件で行うことが好ま
しい。

【００５８】なお、測定手段１００は、これらの制御す
べき物性の代用物性のみを測定するものに限らない。こ
れらの代用物性に加え、例えば温度、圧力、ポリマー濃
度、溶媒組成または熱可塑性樹脂原料の供給量等を測定
するようにし、これらの測定結果を例えば、前記溶液の
粘度または核磁気共鳴分析の測定値の補正に用いるよう
にしても良い。このように測定手段１００の種類、測定
項目は用途に応じて適宜変更可能である。

【００５９】（換算手段）次に、前記代用物性の測定値
を本来制御すべき物性の値に換算する。この換算手段１
１１は、前記測定手段１００から代用物性の値が入力さ
れると、制御すべき物性の換算式を用いて代用物性値か
ら制御すべき物性値へと換算する。

【００６０】この換算式は、この換算手段１１１に予め
記憶させておいても良く、また、設定した換算式を外部
からの入力手段を介してこの換算手段１１１に入力する
ようにしても良い。

【００６１】この換算式をこの換算手段１１１に記憶さ
せる場合は、外部からの入力手段により記憶した換算式
の内容を変更できるようにするのが好ましい。ここで用
いられる換算式は、前記したように重回帰分析等により
作成した換算用多項式を用いるのが好ましい。

【００６２】なお、外部に表示手段を設けてこの換算手
段１１１と接続し、制御すべき物性の換算値を外部の表
示装置に表示されるようにすると、現在製造中の熱可塑
性樹脂の品質が予測できる点で好ましい。

【００６３】（設定手段）設定手段１１２は、以下に説
明する比較手段１１３において、制御すべき物性を比較
するために、前記反応生成物の制御すべき物性の目標値
を設定するものである。

【００６４】この設定手段１１２に設定される制御すべ
き物性の目標値は、例えば、外部からの入力により設定
できるようにすることもできる。しかし、目標となる制
御すべき物性の値を設定手段１１２に予め記憶してお
き、前記換算手段１１１が物性を換算すると同時に、以
下に説明する制御すべき物性の値の比較手段１１３に目
標値を入力するようにするのが、本発明の装置の自動化
を図る上で好ましい。このとき、設定手段１１２に記憶
した制御すべき物性の目標値は、外部からの再入力によ
り、変更できるようにするのが好ましい。

【００６５】なお、この設定手段１１２は、制御すべき
物性の目標値に加えて、前記制御すべき物性の換算式を
設定または記憶するようにし、前記換算手段１１１に代
用物性値が入力された時に、換算式を換算手段１１１に
入力するようにしてもよい。

【００６６】（比較手段）比較手段１１３は、前記換算
手段１１１および前記設定手段１１２と接続し、この換
算手段１１１により換算された制御すべき物性の換算値
と、この設定手段１１２において設定または記憶された
制御すべき物性の目標値とを比較するものである。

【００６７】比較手段１１３は、物性目標値と換算物性
値とを比較し、例えば偏差を算出する。例えば、目標物
性値から換算物性値を減算することにより差を算出し、
この差を偏差とするようにする。このようにして算出さ
れた偏差等の比較の結果を以下に説明する制御動作信号
生成手段１１４に入力するようにする。

【００６８】（制御動作信号生成手段１１４）制御動作
信号手段は、前記比較手段１１３に接続され、この比較
手段１１３から入力された比較の結果に基づいて制御動
作信号を生成する。

【００６９】この制御動作信号の生成に当たっては、ア
ルゴリズムには、前記のように例えばＰＩＤ制御を用
い、必要に応じて離散処理または遅れ補償処理等を付加
するのが好ましい。

【００７０】なお、このようにして生成された制御動作
信号は、制御対象として、例えば、熱可塑性樹脂の製造
装置を構成する供給手段１０に送られる。この制御動作
信号が入力された供給手段１０は、前記熱可塑性樹脂原
料の供給量の制御を行う。さらに、用途に応じて重合反
応の条件である温度、圧力、触媒量等を熱可塑性樹脂原
料の供給量と共に制御しても良い。このようにして、前
記反応生成物の物性値が前記目標値となるように制御す
る。

【００７１】なお、前記説明した換算手段１１１、設定
手段１１２、比較手段１１３および制御動作信号生成手
段１１４は、情報処理装置１１０を用いるようにする
と、本発明の構成要素の簡略化および自動化を図る上で
好ましい。この場合、情報処理装置１１０の設定部に
は、前記制御すべき物性の換算式および制御すべき物性
の目標値を記憶しておくようにし、さらに演算部におい
て代用物性値から制御すべき物性値への換算、この換算
値と目標値との比較および制御動作信号の生成を行うよ
うにする。

【００７２】情報処理装置１１０は、例えばＤＣＳ（Di
gital Control System）、このＤＣＳの上位計算機また
はこれらの組みあわせを用いることが好ましい。もっと
も、用途に応じてＤＣＳ等以外の情報処理装置１１０を
用いても良い。

【００７３】本発明の熱可塑性樹脂の製造方法および熱
可塑性樹脂の製造装置用の制御装置によると、まず、重
合器２０において重合反応した直後の生成物を、採取手
段９０により連続的にまたは断続的に採取する。この採
取された反応生成物の物性のうち、制御すべき物性の代
用物性を測定手段により測定する。次に、この代用物性
の測定値を本来の制御すべき物性の値に換算する。次
に、少なくともこの制御すべき物性の換算値と予め設定
された前記制御すべき物性の目標値と比較し、この比較
の結果から制御動作信号を生成する。この制御動作信号
は、制御対象、例えば熱可塑性樹脂の供給手段１０に入
力し、熱可塑性樹脂原料の供給量を制御する。

【００７４】（換算工程の省略）さらに、本発明は、重
合器内に熱可塑性樹脂の原料を供給し重合反応させる重
合工程と、前記重合工程で得られる反応生成物から熱可
塑性樹脂を取り出す工程と、を含む熱可塑性樹脂の製造
方法において、前記重合反応直後の反応生成物を連続的
または断続的に採取し、前記反応生成物の物性のうち、
制御すべき物性の代用物性を測定し、測定された代用物
性の目標値とを比較して制御動作信号を生成するととも
に制御対象に入力し、前記制御対象は、重合条件を制御
することを特徴とする製造方法を提供する。

【００７５】すなわち、上記の製造方法において、制御
すべき物性の目標値の代わりに代用物性の目標値を設定
し、測定された代用物性を制御すべき物性に換算せずに
その代用物性と比較することを特徴とする。この方法
は、長時間の運転等により、代用物性による運転条件の
制御が確立した場合に、採用することができる。例え
ば、ポリオレフィンの製造において、核磁気共鳴分析に
より代用物性を測定する場合には、この方法を採用する
ことができる。

【００７６】

【発明の実施の形態】 〈実施の形態１〉以下、本発明の熱可塑性樹脂の製造方
法を図に示される実施の形態について更に詳細に説明す
る。図１は、本発明の実施の形態に係る熱可塑性樹脂の
製造プロセスの概要を示す図である。

【００７７】なお、実施の形態１は、いわゆるチーグラ
ー製法に基づく溶液重合工程を経て製造されるポリエチ
レンの製造方法であって、ＭＩを制御するために水素の
供給量を制御するものである。

【００７８】〈製造装置概要〉実施の形態１にかかる製
造方法を用いるポリエチレンの製造装置は、以下のよう
に構成されている。図１のように、まず、熱可塑性樹脂
原料を重合器２０に供給する供給手段１０が設けられて
いる。この供給手段１０には、熱可塑性原料を重合する
第１の重合器２０を接続してある。この第１の重合器２
０には、重合反応した生成物から未反応のモノマーを分
離する第１のモノマー分離器３０を接続してある。この
第１のモノマー分離器３０には、第２の重合器４０を接
続してあり、さらに第２のモノマー分離器５０を接続し
てある。

【００７９】この第１の重合器２０、第１のモノマー分
離器３０、第２の重合器４０および第２のモノマー分離
器５０によって、本実施の形態の重合工程が行われる。
前記に加えて、この第１のモノマー分離器３０には、図
示はしないが重合反応生成物の採取手段９０としてポン
プが設けてある。また、このポンプが吐出した反応生成
物を粘度の測定位置に搬送し、この粘度測定後再び第１
の重合器２０に戻す搬送手段を設けてある。さらに、採
取した反応生成物の粘度を測定する粘度計、温度計およ
びガスクロマトグラフィ等の反応生成物量を測定する測
定手段１００を配置してある。

【００８０】この測定手段１００には、反応生成物の物
性を測定した値に基いて物性を換算する情報処理装置１
１０であるＤＣＳおよびこのＤＣＳの上位計算機を接続
してある。そしてこれらのＤＣＳおよびＤＣＳ上位計算
機は、前記した供給手段１０に接続してある。

【００８１】なお、前記した測定手段１００、搬送手段
および測定手段１００は、例えば第１モノマー分離器３
０内の反応生成物に代えて、第２モノマー分離器５０内
の反応生成物の粘度等の物性を測定するために設けても
良い。または、測定手段１００等を第１モノマー分離器
３０および第２モノマー分離器５０内の両方に設け、反
応生成物を採取・測定するようにしても良い。

【００８２】〈製造工程の概要〉実施の形態１の製造工
程は、図１のように、ポリエチレン原料を供給し重合し
て生成物を得る重合反応と、この反応生成物からモノマ
ーの分離とからなる重合工程を２段階で行う。

【００８３】この重合工程を経た反応生成物は、以後の
取出工程６０において溶媒が分離され、押出工程７０に
おいて押出機内で加熱加圧した後、ダイから押し出して
所定の形状、例えば粒状に成形され、さらに、ブレンド
サイロ工程８０において、１ロット（数１０トン〜１０
０数１０トン）のポリエチレンが均一の品質となるよう
に良く混合した後、例えばパウダー状またはペレット状
の製品として出荷される。その後、さらにポリエチレン
製品の成形を専門とする工場において、市場に供給され
るポリエチレン製品の形状に成形、例えば射出成形さ
れ、所望のポリエチレン製品となる。

【００８４】〈重合工程〉前記製造工程のうち重合工程
では、前記のように、熱可塑性樹脂原料の重合反応およ
びモノマー分離を２段階で行う。この第１の重合反応で
は、第１の重合器２０内に、供給手段１０により、いく
つかのストリームから溶媒が供給され、重合反応が行わ
れる。この溶媒には熱可塑性樹脂原料のエチレン、コモ
ノマーおよび水素等が溶融されている。また、エチレ
ン、水素、触媒等は、それぞれ単独でも供給される。な
お、この単独で供給されるエチレン、水素等の熱可塑性
樹脂原料の供給量は、本実施の形態における制御量とな
る。

【００８５】この第１の重合器２０内で重合反応した生
成物は、第１モノマー分離器３０に搬送され、未反応の
モノマーが生成物から分離され、第２の重合器４０へ搬
送される。この第２の重合器４０内へ搬送された反応生
成物に、前記第１段階で供給した熱可塑性樹脂原料と同
様の原料を加えた後、再度重合反応を行う。この第２の
重合反応を経た生成物は、第２のモノマー分離器５０へ
搬送され、モノマーが分離される。この第２のモノマー
分離段階を経た生成物は前記溶媒分離工程６０へと搬送
される。

【００８６】〈熱可塑性樹脂の取出工程〉本実施の形態
においては、前記のように溶媒分離工程を設けてある。
このため、前記重合反応が終了した反応生成物から溶媒
が分離され、ポリエチレンが取り出される。なお、この
溶媒分離工程において、触媒失活等を行うようにしても
良い。

【００８７】〈反応生成物の採取〉以上説明した製造プ
ロセスの重合工程において、第１のモノマー分離器３０
に設けた採取手段９０であるポンプは、重合直後の反応
生成物を連続的または断続的に採取する。この採取され
た反応生成物を、前記搬送手段が粘度測定位置へ搬送す
る。

【００８８】〈反応生成物の物性測定〉次に、前記採取
手段９０により採取した反応生成物のＭＩを求めるた
め、このＭＩの代用物性である粘度の測定を行う。すな
わち、重合反応した生成物が第１モノマー分離器３０よ
り採取されると、この第１のモノマー分離器３０出側の
粘度測定位置に配置された粘度計が反応生成物の粘度を
測定する。また、この粘度に加えて温度計が粘度測定時
の温度を測定する。さらに、これらの粘度計および温度
計以外のガスクロマトグラフィ等の測定手段１００が、
熱可塑性樹脂原料のバランスから計算された反応生成物
量を刻々計算する。具体的には、第１の重合器２０内に
供給した原料およびガスクロマトグラフィが分析した値
に基いて物質収支より計算を行う。

【００８９】これらの測定手段１００により、反応生成
物の粘度、溶媒の流量、エチレン供給量、第１のモノマ
ー分離器３０内の未反応モノマー組成、第１のモノマー
分離器３０内の圧力、モノマー分離器３０内の温度およ
び水素供給量等を測定する。また、エチレン供給量、コ
モノマー供給量、第１のモノマー分離器３０内の未反応
モノマー流量を計算する。これらの反応生成物の物性を
測定した値および計算値は、ＤＣＳ上位計算機に信号と
して送られる。

【００９０】〈反応生成物の物性の換算〉前記粘度計等
の測定手段１００により測定・計算した反応生成物の粘
度等である代用物性の測定値または計算値は、ＤＣＳの
上位計算機に入力される。このＤＣＳ上位計算機は、粘
度等の代用物性の測定値をＭＩにを換算する換算式を記
憶しており、この換算式により、粘度の測定値をＭＩ値
に換算する。この換算式は、ＭＩ＝ｆ（粘度、温度、濃
度）の形で整理され、研究室レベルの精度の高い粘度お
よびＭＩ測定において作成した式である。この式により
換算するＭＩ値、すなわち、粘度から求められるＭＩ値
は、実際の製造工程における熱可塑性樹脂原料の物質収
支から計算した濃度および温度計により測定した温度で
補正したものである。

【００９１】具体的には、図２のように、エチレン供給
量、コモノマー供給量、第１モノマー分離器３０内の未
反応モノマー流量、第１モノマー分離器３０内の未反応
モノマー組成、第１モノマー分離器３０内の圧力および
第１モノマー分離器３０内の温度から物質収支計算を用
いて反応量を刻々算出する。次に、前記した測定手段１
００により刻々計算した反応生成物量を溶媒の流量値で
除し、ポリエチレン濃度として使用する。更にこの濃
度、第１モノマー分離器３０内の温度および反応生成物
の粘度の測定値からＭＩを換算する。

【００９２】なお、このように換算されたＭＩ値につい
て、研究室内で行われる正規の測定値との比較を行っ
た。この比較の結果は±１０％以内の誤差であり、正規
の測定方法において生じる誤差とほぼ同様の値であっ
た。

【００９３】また、このＤＣＳ上位計算機は、水素供給
量とエチレン供給量との比を計算する。 〈換算値と目標値との比較および制御〉前記したＤＣＳ
上位計算機の設定部は、ポリエチレンのＭＩ値の目標値
を記憶しており、このＭＩ目標値と換算ＭＩ値とに基い
て制御動作信号を生成する。

【００９４】すなわち、図３に示すように、まず、この
目標ＭＩ値と換算ＭＩとを用いてＰＩＤ演算を行い出力
を得た後、このＰＩＤ演算出力に遅れ時間補償を行うこ
とにより第１の操作量を得る。

【００９５】次に、この第１の操作量を、水素供給量と
エチレン供給量との比（水素／エチレン比）をＰＩＤコ
ントローラの設定値（目標値）とし、この水素／エチレ
ン比の目標値と、前記ＤＣＳ上位計算機により算出した
水素／エチレン比の計算値とを用いてＰＩＤ演算し、第
２の操作量を算出する。

【００９６】最後に、第２の操作量を水素供給量の目標
値とし、この水素供給量の目標値と、前記測定手段１０
０により測定した水素供給量とを比較し、第３の操作量
すなわち制御動作信号を得る。

【００９７】このようにして生成された制御動作信号
は、制御対象である水素の供給手段１０に入力し、制御
量である水素の供給量を制御する。なお、物性の測定が
終了した反応生成物は、図示しない搬送手段により、第
１の重合器２０へ戻される。

【００９８】〔実施例１〕実施の形態１の製造方法を用
いた実施例を図４を用いて以下に示す。図４の時刻０時
〜５時までは、重合反応条件から推算したＭＩの値と、
本実施の形態を示す製造方法を用いて反応生成物の粘度
から換算したＭＩの値と、この製造装置から採取した反
応生成物に正規の測定方法を用いて測定したＭＩの値と
の比較を示す図である。このときのＭＩの目標値は１６
とした。

【００９９】なお、正規の測定方法でのＭＩの測定値
は、反応生成物の前処理および測定に要する時間である
約２時間後に判明したＭＩ値を、採取時刻に相当する時
刻にプロットし、測定のない区間は、直線で結んだ。そ
の他の値については、毎分の値をプロットし、直線で結
んだ。

【０１００】このような条件下で目標値一定の運転を行
った場合、ＭＩの変動幅は±１０％以内であり、正規の
測定方法における精度と同程度であった。 〔比較例１〕図４の続く５時間（時刻５時〜１０時）
は、実施の形態１の製造方法において、水素、エチレ
ン、コモノマー供給量、温度、圧力、触媒濃度から推算
したＭＩ値と、本実施の形態にかかる製造方法を用いて
反応生成物の粘度から換算したＭＩの値と、この製造装
置から採取した反応生成物に正規の測定方法を用いて測
定したＭＩの値との比較を示す図である。この場合の目
標値は、推算したＭＩの値を目標値とした。

【０１０１】この目標値を一定として製造装置を運転し
た場合、ＭＩの変動幅は、概ね±１５％以内であった。 〔比較例２〕図４の続く５時間（時刻１０〜１５時）
は、実施の形態１の製造方法で、ＤＣＳ上位計算機によ
り計算される水素／エチレン比の値を目標値として制御
を行った場合のＭＩの比較を示すものである。この目標
値を一定として製造装置を運転した場合、ＭＩの変動幅
は、概ね±２０％以内であった。

【０１０２】〔比較例３〕図４の続く５時間（時刻１５
〜２０時）は、実施の形態１の製造方法で、水素、エチ
レンの新たな供給量がそれぞれ一定になるように制御を
行った場合のＭＩの比較を示したものである。

【０１０３】供給量一定での運転を行った場合、ＭＩの
変動幅は、概ね±２０％以内であったが、大きな脈動を
含んでいた。 〈実施の形態１の効果〉実施の形態１にかかる熱可塑性
樹脂の製造方法によると、従来のように水素／エチレン
比を制御することで、ＭＩを制御する場合は、温度、圧
力、触媒、濃度、触媒性能、エチレン濃度、コモノマー
濃度、水素濃度および滞留時間等の多数存在する熱可塑
性樹脂の製造条件を全て一定にすることを前提とする。
しかし、実際の製造工程においては、これらの反応条件
は刻々と変化するためＭＩは一定とならず、常に目標と
する水素／エチレン比を変更する必要があった。実施の
形態１では、換算ＭＩを使用することで、上記の製造条
件を含んだ形でのＭＩ制御が可能となった。

【０１０４】また、最終製品の物性を分析測定し、運転
条件にフィードバックする制御方法は、製造プロセスに
おける重合反応が複数回繰り返して行われる場合、それ
ぞれの重合反応を制御出来ないため、最終製品の適切な
品質の確保が困難となる。本実施の形態では、第１段で
の重合反応生成物のＭＩ制御および第２段の重合反応生
成製生物のＭＩ制御がそれぞれ独立して可能である。従
って、最終的に製造されるポリエチレンのＭＩを制御す
ることができ、ポリエチレン製品の適切な品質を確保で
きる。

【０１０５】さらに、実施の形態１によれば、重合反応
による生成物の粘度を測定し、ＭＩに換算する。このＭ
Ｉは、樹脂の溶融時の流れ性の指標であるため、粘度の
測定と原理的に類似している。従って、前記例示した反
応生成物の物性と測定法との関係の中でも、溶融重合に
おける粘度測定からＭＩに換算し、この換算ＭＩ値を用
いて水素供給量を制御することは、制御の信頼性または
計測の難易度等から特に効果が大きい。

【０１０６】また、溶液重合法の場合、重合器２０から
直接反応生成物を採取する場合においては、反応生成物
から溶剤を取り除くための前処理が必要である。この前
処理は、スラリー法で３０分程度、溶融法では１〜２時
間が必要となり、これに分析測定時間３０分〜２時間を
加えると、大きな時間の浪費となる。実施の形態１の製
造方法によれば、前処理時間および分析測定時間がとも
に短縮され、僅か１〜２分で物性の測定・換算を終える
ことができ、水素供給量の制御も短時間で終えることが
できる。

【０１０７】〈実施の形態２〉以下に、本発明の熱可塑
性樹脂の製造方法を実施する手段である熱可塑性樹脂の
製造装置用制御装置を説明する。まず、熱可塑性樹脂の
製造装置用の制御装置の概念を図５を用いて説明する。
本発明の制御装置は、採取手段９０、測定手段１００、
換算手段１１１、設定手段１１２、比較手段１１３およ
び制御動作信号生成手段１１４を備えている。

【０１０８】〈熱可塑性樹脂の製造装置概要〉本発明の
制御装置を用いる熱可塑性樹脂の製造装置は、例えば熱
可塑性樹脂原料を供給する供給手段１０と、この供給手
段１０により供給された熱可塑性樹脂原料を受けて重合
反応させる重合器２０と、この重合器２０により重合反
応させて得た反応生成物から熱可塑性樹脂を取り出す取
出手段６１とを含む製造装置に用いる。

【０１０９】この製造装置では、供給手段１０と、熱可
塑性樹脂原料を重合する第１の重合器２０とを接続し、
これらをもって重合工程を形成してある。また、この製
造装置は、重合器２０に取出手段６１を接続してあり、
この取出手段６１をもって取出工程を形成してある。こ
の取り出し手段は、溶媒を用いる溶液重合の場合には、
例えば、溶媒分離器である。

【０１１０】このような製造装置では、以下のようにし
て熱可塑性樹脂を製造する。まず、重合工程において、
供給手段１０により、重合器２０内に熱可塑性樹脂原料
を供給する。重合器２０内で重合反応を行い反応生成物
を得る。反応生成物は、取出工程へと搬送される。取出
工程では、重合器２０から取出手段６１へと搬送された
反応生成物が、取出手段６１内で溶媒分離あるいは触媒
失活され、反応生成物から熱可塑性樹脂が取り出され
る。このようにして熱可塑性樹脂が製造される。

【０１１１】〈採取手段〉このような熱可塑性樹脂の製
造装置において、重合反応直後の反応生成物を採取すべ
く採取手段９０を重合器２０から取出手段６１への搬送
段階に設け、この搬送段階で反応生成物を取り出すよう
にしてある。この採取手段９０により、重合直後の反応
生成物が連続的に採取され測定手段１００に送られる。

【０１１２】〈測定手段〉測定手段１００は前記採取手
段９０に接続してあり、採取手段９０から送られた反応
生成物の代用物性を測定する。測定する代用物性として
例えば粘度を測定する場合には、測定手段１００として
粘度計を用いる。

【０１１３】〈換算手段〉換算手段１１１は、測定手段
１００に接続してあり、測定手段１００による代用物性
の測定結果すなわち粘度の測定値を受け取る。この換算
手段１１１には、例えば、代用物性の測定値を制御すべ
き物性の値に換算する換算式を記憶させておく。例えば
粘度をＭＩに換算する式である。この換算式により、代
用物性である粘度の測定値を制御すべき物性であるＭＩ
の値に換算する。なお、換算手段１１１は以下で説明す
る比較手段１１３に接続してあり、ＭＩの換算値を比較
手段１１３に送るようにしてある。

【０１１４】〈設定手段〉設定手段１１２は、製造装置
における反応生成物の制御すべき物性の目標値を記憶さ
せてある。前記した例ではこの目標値はＭＩの目標値で
ある。この設定手段１１２は、以下に説明する比較手段
１１３に接続してある。この物性の目標値は、外部から
の入力手段により設定できるようにしてあっても良い。

【０１１５】この設定手段１１２は、例えば、前記換算
手段１１１が比較手段１１３に対して制御すべき物性と
してＭＩの換算値を送った場合に、この設定手段１１２
から比較手段１１３に対してＭＩの目標値を送るように
してある。

【０１１６】〈比較手段〉比較手段１１３は前記のよう
に換算手段１１１および設定手段１１２に接続してあ
る。この換算手段１１１により制御すべき物性として例
えばＭＩの換算値が入力される。また、設定手段１１２
により制御すべき物性であるＭＩの目標値が入力され
る。そして、この比較手段１１３により換算値と目標値
とを比較する。この比較の結果は、比較手段１１３に接
続した制御動作信号生成手段１１４へ送るようにしてあ
る。

【０１１７】〈制御動作信号生成手段１１４〉制御動作
信号生成手段１１４は、前記比較手段１１３による比較
の結果が入力され、この比較の結果に基づいて、制御動
作信号を生成する。この制御動作信号の生成のために、
制御動作信号生成手段１１４には例えばＰＩＤ演算のた
めのアルゴリズムを記憶させてある。この制御動作信号
生成手段１１４は、熱可塑性樹脂の製造装置の供給手段
１０に接続してあり、制御動作信号を送るようにしてあ
る。

【０１１８】〈概念の作用〉図５に示したような熱可塑
性樹脂の製造装置用の制御装置によると、まず、重合器
２０と取出手段６１との間に設けた採取手段９０が、反
応生成物を連続的に採取する。この採取された反応生成
物は、測定手段１００へ送られ、この測定手段１００に
より、制御すべき物性である例えばＭＩの代用となる物
性として粘度の測定を行う。この測定手段１００による
反応生成物の粘度の測定値は、換算手段１１１に送られ
る。

【０１１９】この換算手段１１１は、粘度の測定値をＭ
Ｉに換算する換算式を記憶しており、この換算式によ
り、粘度の測定値をＭＩ値に換算する。この換算された
ＭＩの値は、換算手段１１１に接続した比較手段１１３
に送られる。このとき設定手段１１２から比較手段１１
３に対し、設定手段１１２の記憶しているＭＩの目標値
が送られる。

【０１２０】比較手段１１３は、送られてきたＭＩの換
算値とＭＩの目標値とを比較し、この比較の結果を制御
動作信号生成手段１１４に送る。この制御動作信号生成
手段１１４では、例えばＰＩＤ演算が行われ、制御動作
信号が生成される。

【０１２１】なお、このようにして生成された制御動作
信号は、制御対象である供給手段１０に送られる。これ
により、供給手段１０は、制御量である熱可塑性樹脂原
料の供給量を制御する。

【０１２２】〈熱可塑性樹脂の製造装置用の制御装置の
具体例〉以下、本発明の熱可塑性樹脂の製造装置用の制
御装置を図６を用いて詳細に説明する。図６は、本発明
の実施例に係る熱可塑性樹脂の製造プロセスの概要を示
す図である。

【０１２３】なお、実施の形態２は、いわゆるチーグラ
ー製法に基づく溶液重合工程を経て製造されるポリエチ
レンの製造装置に用いる制御装置であって、ＭＩを制御
するために水素の供給量を制御するものである。

【０１２４】〈製造装置概要〉実施の形態２の制御装置
を用いるポリエチレンの製造装置は、以下のように構成
されている。図６のように、まず、熱可塑性樹脂原料を
重合器２０に供給する供給手段１０が設けられている。
この供給手段１０には、熱可塑性原料を重合する第１の
重合器２０を接続してある。この第１の重合器２０に
は、重合反応した生成物から未反応のモノマーを分離す
る第１のモノマー分離器３０を接続してある。この第１
のモノマー分離器３０には、第２の重合器４０を接続し
てあり、さらに第２のモノマー分離器５０を接続してあ
る。これらによって製造装置の重合工程を形成してあ
る。

【０１２５】さらに、モノマー分離器５０には取出手段
６１を接続してポリエチレンの取出工程６０を形成して
ある。この取出手段６１は反応生成物から溶媒を分離す
る溶媒分離器である。この取出手段６１にポリエチレン
を粒状に成形する押出手段７１を接続してあり、さらに
ブレンドサイロ手段８１を接続し、それぞれ押出工程７
０、ブレンドサイロ工程８０を形成してある。

【０１２６】〈製造工程の概要〉製造工程のうち、まず
重合工程では、熱可塑性樹脂原料の重合反応およびモノ
マー分離を２段階で行う。この第１の重合反応では、第
１の重合器２０内に、供給手段１０により、いくつかの
ストリームから溶媒が供給され、重合反応が行われる。
この溶媒には熱可塑性樹脂原料のエチレン、コモノマー
および水素等が溶融されている。また、エチレン、水
素、触媒等は、それぞれ単独でも供給される。なお、こ
の単独で供給されるエチレン、水素等の熱可塑性樹脂原
料の供給量は、実施の形態２の制御量となる。

【０１２７】この第１の重合器２０内で重合反応した生
成物は、第１モノマー分離器３０に搬送され、未反応の
モノマーが生成物から分離され、第２の重合器４０へ搬
送される。この第２の重合器４０内へ搬送された反応生
成物に、前記第１段階で供給した熱可塑性樹脂原料と同
様の原料を加えた後、再度重合反応を行う。この第２の
重合反応を経た生成物は、第２のモノマー分離器５０へ
搬送され、モノマーが分離される。この第２のモノマー
分離段階を経た生成物は、取出工程６０でポリエチレン
の取出を行うべく取出手段６１へ搬送される。

【０１２８】この取出手段６１により、反応生成物から
溶媒が分離され、ポリエチレンが取り出される。なお、
この取出手段６１には、触媒失活器等を用いてもよい。
なお、この取出工程においてポリエチレンは製造される
が、このポリエチレンは押出工程７０において押出手段
７１内で加熱加圧した後、ダイから押し出して所定の形
状、例えば粒状に成形され、さらに、ブレンドサイロ工
程８０において、ブレンドサイロ手段８１により、１ロ
ット（数１０トン〜１００数１０トン）のポリエチレン
が均一の品質となるように良く混合した後、例えばパウ
ダー状またはペレット状の製品として出荷される。その
後、さらにポリエチレン製品の成形を専門とする工場に
おいて、市場に供給されるポリエチレン製品の形状に成
形、例えば射出成形され、所望のポリエチレン製品とな
る。

【０１２９】〈採取手段〉採取手段９０は、以上説明し
た製造装置における第１のモノマー分離器３０にポンプ
として設けてある。この採取手段９０により、重合直後
の反応生成物を連続的に外部に吐出することにより反応
生成物を採取する。なお、前記した採取手段９０は、例
えば第１モノマー分離器３０内の反応生成物に代えて、
第２モノマー分離器５０内の反応生成物の粘度等の物性
を測定するために設けても良い。または、採取手段９０
を第１モノマー分離器３０および第２モノマー分離器５
０内の両方に設け、反応生成物を採取するようにしても
良い。この場合、測定手段１００は、採取手段９０を設
けた数に対応して設けることが円滑に反応生成物の測定
を行う上で好ましい。

【０１３０】〈搬送手段〉搬送手段は、第１の重合器２
０と第１のモノマー分離器３０との間に設けてあり、前
記採取手段９０の採取した反応生成物を測定手段１００
による代用物性の測定位置まで搬送する。そして、測定
手段１００による物性の測定が終了した後、反応生成物
を第１の重合器２０に搬送し第１の重合器２０内に戻す
ようにしてある。

【０１３１】〈測定手段〉測定手段１００は、前記採取
手段９０と搬送手段を介して接続してあり、代用物性の
測定位置に配置してある。実施の形態２は、反応生成物
の制御すべき物性をＭＩとするため、このＭＩの代用物
性である粘度等の測定値を必要とする。このため、測定
手段１００として粘度計を測定位置に配置し、さらに温
度計、ガスクロマトグラフィ等も測定手段１００として
配置してある。

【０１３２】〈情報処理装置１１０〉実施の形態２で
は、代用物性から制御すべき物性への換算、目標ＭＩ値
の設定等を情報処理装置１１０を用いて行う。従って、
以下に説明するＭＩの換算手段１１１、目標ＭＩ設定手
段１１２、比較手段１１３および制御動作信号生成手段
１１４は、情報処理装置１１０内に配置されているもの
である。なお、この情報処理装置１１０には、ＤＣＳお
よびＤＣＳ上位計算機を用いてある。

【０１３３】〈換算手段〉換算手段１１１は、前記情報
処理装置１１０内に設けてある。この換算手段１１１に
前記測定手段１００からの測定結果が入力されるように
してある。この換算手段１１１は、粘度等の代用物性の
測定値をＭＩに換算する換算式を予め記憶しており、測
定手段１００から粘度等の測定結果が入力されると、こ
の換算式を用いて制御すべき物性であるＭＩ値に換算す
る。

【０１３４】このＭＩの換算手段１１１が記憶している
換算式は、ＭＩ＝ｆ（粘度、温度、濃度）の形で整理さ
れ、研究室レベルの精度の高いＭＩおよび粘度測定にお
いて作成した式である。この式により換算するＭＩ値、
すなわち、粘度から求められるＭＩ値は、実際の製造工
程における熱可塑性樹脂原料の物質収支から計算した濃
度および温度計により測定した温度で補正したものであ
る。

【０１３５】なお、この換算式は外部の入力装置を通じ
て換算式の内容を変更可能にしてもよく、また、換算式
を複数記憶させておき、測定された物性に対応して物性
の換算に用いる換算式を選択するようにしても良い。ま
た、予め換算式を記憶させておくのではなく、外部から
の入力により換算手段１１１で用いられる換算式を設定
するようにしても良い。

【０１３６】〈設定手段〉設定手段１１２は、前記情報
処理装置１１０内に設けられており、反応生成物のＭＩ
の目標値を記憶してある。そして、前記換算手段１１１
が、以下に説明する第１操作量生成手段１１３ａに対
し、ＭＩの換算値を送った場合に、この設定手段１１２
から第１操作量生成手段１１３ａに対してＭＩの目標値
を送るようにしてある。

【０１３７】なお、この設定手段１１２は、外部の入力
装置からＭＩの目標値を入力する事により設定するよう
にしても良い。このとき、予め記憶していたＭＩの目標
値の内容が変更されるようにしても良い。また、この入
力されたＭＩの目標値を新たに記憶するようにしても良
い。

【０１３８】〈第１操作量生成手段〉第１の操作量生成
手段１１３ａは、情報処理装置１１０内において、前記
のようにＭＩの換算手段１１１および目標ＭＩの設定手
段１１２と接続してあり、これらの換算手段１１１およ
び設定手段１１２より入力された換算ＭＩ値と目標ＭＩ
値とについてＰＩＤ演算を行い、第１の操作量を得る。
ここで演算される第１の操作量は、水素／エチレン比で
ある。

【０１３９】〈遅れ補償付加手段〉遅れ補償付加手段１
１５は、前記第１操作量生成手段１１３ａにおいて、Ｐ
ＩＤ演算が行われている場合に、必要に応じて遅れ補償
を第１の操作量生成手段１１３ａに入力するものであ
る。これにより、第１の操作量は、測定およびプロセス
の時間遅れを考慮した値となる。

【０１４０】〈第２操作量生成手段〉第２操作量生成手
段１１３ｂは、情報処理装置１１０内において、第１の
操作量生成手段１１３ａに接続してある。そして、この
第１操作量生成手段１１３ａから、第１の操作量である
水素／エチレン比が入力される。この水素／エチレン比
は、制御動作信号を生成するための目標水素／エチレン
比とされる。

【０１４１】この第２操作量生成手段１１３ｂには、測
定手段１００において計算された水素またはエチレンの
供給量の測定値または計算値が入力される。これらの水
素またはエチレンの供給量の値から水素／エチレン比を
算出する。

【０１４２】この計算水素／エチレン比と目標水素／エ
チレン比の値とを用いて図３のようにＰＩＤ演算を行
い、第２の操作量を得る。なお、この第２の操作量は水
素の供給量であり、この値は供給手段１０が第１重合器
２０および第２重合器４０に供給すべきとされる、いわ
ゆる目標水素供給量の値となる。

【０１４３】〈制御動作信号生成手段１１４〉制御動作
信号生成手段１１４は、情報処理装置１１０内において
第２の操作量生成手段１１３ｂに接続されている。この
制御動作信号生成手段１１４には、前記第２の操作量生
成手段１１３ｂから目標水素の供給量が入力される。

【０１４４】さらに、この制御動作信号生成手段１１４
には、測定手段１００により、測定された水素の供給量
が入力される。これらの水素の供給量の目標値と、水素
供給量の測定値とを比較して制御動作信号を生成する。
この制御動作信号は、ポリエチレン原料の供給手段１０
に入力される。

【０１４５】〈実施の形態２の作用〉実施の形態２の制
御装置によると、ポリエチレンの製造装置を形成する第
１モノマー分離器３０に設けてある採取手段９０は、重
合反応直後の反応生成物を連続的に採取する。この採取
された反応生成物は、搬送手段により測定手段１００に
よる測定位置まで搬送される。

【０１４６】この測定位置では、配置された粘度計等の
測定手段１００が反応生成物の粘度等を測定する。ま
た、この粘度に加え温度計が粘度測定時の温度を測定す
る。さらに、これらの粘度計および温度計以外のガスク
ロマトグラフィ等が、熱可塑性樹脂原料のバランスから
計算された反応生成物量を刻々計算する。具体的には、
第１の重合器２０内に供給した原料およびガスクロマト
グラフィが分析した値に基いて物質収支より計算を行
う。

【０１４７】これらの測定手段１００により、反応生成
物の粘度、溶媒の流量、エチレン供給量、第１のモノマ
ー分離器３０内の未反応モノマー組成、第１のモノマー
分離器３０内の圧力、モノマー分離器３０内の温度およ
び水素供給量等を測定する。また、エチレン供給量、コ
モノマー供給量、第１のモノマー分離器３０内の未反応
モノマー流量を計算する。これらの反応生成物の物性を
測定した値および計算値は、情報処理装置１１０内の換
算手段１１１に信号として送られる。

【０１４８】この換算手段１１１に粘度等の反応生成物
の物性の測定値および計算値が入力されると、換算手段
１１１は、予め記憶していた換算式を用いて粘度の測定
値等をＭＩの値に換算する。具体的には、図２のよう
に、エチレン供給量、コモノマー供給量、第１モノマー
分離器３０内の未反応モノマー流量、第１モノマー分離
器３０内の未反応モノマー組成、第１モノマー分離器３
０内の圧力および第１モノマー分離器３０内の温度から
物質収支計算を用いて反応量を刻々算出する。次に、前
記した測定手段１００により刻々計算した反応生成物量
を溶媒の流量値で除し、ポリエチレン濃度として使用す
る。更にこの濃度、第１モノマー分離器３０内の温度お
よび反応生成物の粘度の測定値からＭＩを換算する。

【０１４９】なお、このように換算されたＭＩ値につい
て、研究室内で行われる正規の測定値との比較を行っ
た。この比較の結果は±１０％以内の誤差であり、正規
の測定方法において生じる誤差とほぼ同様の値であっ
た。

【０１５０】このＭＩの換算値は、第１の操作量生成手
段１１３ａに入力される。これと同時に、設定手段１１
２からＭＩの目標値が入力される。さらに遅れ補償付加
手段１１５から必要に応じて遅れ補償が付加される。こ
の第１の操作量生成手段１１３ａは、図３のように、入
力された換算ＭＩ値と目標ＭＩ値とについてＰＩＤ演算
を行い、第１の操作量を得る。ここで演算される第１の
操作量は、水素／エチレン比である。

【０１５１】次に、この第１の操作量を、ＰＩＤ演算に
おける目標値とし、この水素／エチレン比の目標値と、
第２操作量生成手段１１３ｂにより算出した水素／エチ
レン比の計算値とを用いてＰＩＤ演算し、第２の操作量
を算出する。

【０１５２】最後に、第２の操作量を水素供給量の目標
値とし、この水素供給量の目標値と、前記測定手段１０
０により測定した水素供給量とを比較し、第３の操作量
すなわち制御動作信号を得る。

【０１５３】このようにして生成された制御動作信号
は、制御対象である製造装置の供給手段１０に入力し、
制御量である水素の供給量を制御する。これにより、反
応生成物のＭＩ値が目標ＭＩ値に近い値となる。

【０１５４】〈実施の形態２の効果〉実施の形態２の効
果は、実施例１における熱可塑性樹脂の製造方法におけ
る効果とほぼ同様の効果を奏する。

【０１５５】さらに、実施の形態２の制御装置は、独自
の効果として以下の効果を奏する。実施の形態２の制御
装置は、熱可塑性樹脂の製造装置から独立しており、こ
の製造装置に付加する状態で備えられる。このため、既
存の製造プロセスに大きな影響を与えることなく、実施
の形態２の制御装置を取り付けることで、製造される熱
可塑性樹脂の収率および品質の向上等を図ることができ
る。

【０１５６】また、実施の形態２の制御装置は単体で設
置可能であり、既に熱可塑性樹脂の製造装置を有してい
る場合に余分な費用を費やすことがない。また、熱可塑
性樹脂の製造装置そのものではないため、本制御装置の
製造にあたって、熱可塑性樹脂の製造装置そのものを製
造する際に必要とされるほどの深い知識を有する必要は
なく、広く種種の製造プロセスに適用される。

【０１５７】〈実施の形態３〉実施の形態３は、いわゆ
るチーグラー製法に基づく気相重合工程を経て製造され
るポリエチレン（ポリエチレンコポリマー）の製造方法
であって、ＭＩおよび密度を制御するために水素および
コモノマー等の重合原料の供給量を制御するものであ
る。

【０１５８】〈製造装置および製造工程の概要〉実施の
形態３の熱可塑性樹脂の製造プロセスの概要を図７に示
す。なお、実施の形態１と同様の構成要素には同符号を
付して説明を省略し、相違点について説明する。

【０１５９】すなわち、実施の形態３では気相重合によ
り重合が行われるので、重合溶媒を使用しない。従っ
て、溶媒を分離する取り出し工程が不要である。第１お
よび第２の各重合器２０ａ、４０ａ内では、気相重合反
応を行うためにリサイクルブロワー２１を用いて重合器
内のポリマー粉末が流動層状態になっている。各重合器
の生成ポリマーはポリマー抜取り装置５２を用いて連続
的に重合器２０ａ、４０ａから排出されている。第１重
合器２０ａから排出されたポリマー粉末は第２重合器４
０ａに気流を用いて搬送される。第２重合器４０ａから
ポリマー抜取り装置を用いて排出された生成ポリマー
は、脱モノマー装置５５により未反応モノマー等が除去
され押出し工程７０へと搬送される。水素、エチレン、
コモノマー、触媒は、第１重合器および第２重合器２０
ａ、４０ａに各々単独で供給される。なお、この単独で
供給されるエチレン、水素等の熱可塑性樹脂原料の供給
量は実施の形態３の制御量となる。

【０１６０】〈測定手段〉粉末状態の試料の物性測定に
適合した測定手段１００ａは各重合器と接続され、反応
生成物の制御すべき物性を密度およびＭＩとし、その代
用物性を測定する。

【０１６１】ここでは、制御すべき物性である密度およ
びＭＩの代用物性として粉末状態の反応生成物のパルス
ＮＭＲ分析を行う。パルスＮＭＲ分析器は、重合器２０
ａ、４０ａから搬送されてきた粉末状の反応生成物を自
動的にサンプリングしＮＭＲスペクトル（ＮＭＲシグナ
ル）を得る。

【０１６２】このポリマー分子の物性の測定値は情報処
理装置であるＤＣＳ上位計算機に信号として送られる。 〈反応生成物の物性の換算〉ＤＣＳ上位計算機は、パル
スＮＭＲ分析の測定値を、密度およびＭＩに換算する換
算式を記憶しており、この換算式によりパルスＮＭＲ分
析の測定値を、密度およびＭＩの値に換算する。この換
算式は、実験室レベルの精度の高いＭＩ測定および密度
測定において作成した式である。パルスＮＭＲによる測
定値を密度およびＭＩに換算する場合、必要により、測
定時の温度、測定したポリマーのパウダー性状（かさ密
度、粒度分布等）で補正することもある。

【０１６３】なお、このように換算された密度およびＭ
Ｉについて、実験室レベルの精度の高い測定法による測
定値との比較を行った。この結果、密度の場合は、±0.
001ｇ／ｍｌ以内、ＭＩの場合は±１０％以内の誤差で
あった。

【０１６４】これらの密度の換算値とＭＩの換算値は操
作量生成手段に入力され、これと同時に設定手段から密
度とＭＩの目標値が入力される。さらに、遅れ補償付加
手段から必要に応じて遅れ補償が付加される。入力され
た換算密度と目標密度、および、換算ＭＩ値と目標ＭＩ
値について各々ＰＩＤ演算を行い、第１の操作量を得
る。ここで演算される第１の操作量とはコモノマー／エ
チレン比および水素／エチレン比である。次に、これら
第１の操作量をＰＩＤ演算の目標値とし、第２操作量生
成手段により算出したコモノマー／エチレン比および水
素／エチレン比を用いてＰＩＤ演算し、第２の操作量を
算出する。最後に、第２の操作量を、コモノマー、エチ
レンおよび水素の供給量の目標値として、これらの供給
量の目標値と、実際に測定したコモノマー、エチレンお
よび水素の供給量とを比較し、第３の操作量すなわち制
御動作信号を得る。

【０１６５】このようにして、生成された制御動作信号
は制御対象である製造装置の供給手段に入力され、制御
量であるコモノマー、エチレンおよび水素の供給量を制
御する。これにより、反応生成物の密度、ＭＩが各々目
標とする密度、ＭＩ値に近い値となる。

【０１６６】〈実施の形態３の効果〉実施の形態３の効
果は、実施の形態１および２における効果と同様の効果
を奏する。すなわち、従来の、例えば重合器内のコモノ
マー、エチレンおよび水素の量を目標値として設定し、
重合器内のコモノマー、エチレンおよび水素の量を測定
して目標値と比較して制御する場合に比べて、使用する
チーグラー触媒、コモノマー、エチレン、水素等のロッ
ト間のバラツキによる影響を受けることがなく、企画外
品に発生に伴う余分な費用を費やすことがない。

【０１６７】〈その他〉実施の形態１〜３は、すべて熱
可塑性樹脂をポリエチレンとする場合について示したも
のであるが、他のポリオレフィンの製造方法または製造
装置用の制御装置としても良いことは勿論である。ま
た、ポリオレフィン以外の熱可塑性樹脂、例えば、ポリ
エチエンテレフタレートまたはポリカーボネート等の製
造方法または製造装置用の制御装置とすることも可能で
ある。

【０１６８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱可塑性
樹脂の製造方法によれば、重合反応直後の反応生成物の
物性を、運転開始の早期または原料のロット変更の早期
から迅速に制御できるので、重合反応による生成物の物
性を測定する際に生じる滞留時間の遅れおよび分析の離
散性を回避しつつ、製造される熱可塑性樹脂の物性を目
標値に制御しうる。

【０１６９】従って、製造される熱可塑性樹脂の品質向
上を図ることができ、熱可塑性樹脂がポリオレフィンで
ある場合、特にポリエチレンである場合には、その品質
の顕著な向上を図ることができる。

【０１７０】また、溶融重合法を用いた場合は、重合反
応による生成物について、粘度測定または透過赤外分光
分析等の精度の高い測定方法を使用することができる。
このため、より正確な物性の制御を図ることができる。

【０１７１】また、本発明の熱可塑性樹脂の製造装置用
の制御装置によれば、本発明の熱可塑性樹脂の製造方法
を用いて品質の高い熱可塑性樹脂を製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１にかかる熱可塑性樹脂の
製造方法の概要を示す図である。

【図２】本発明の実施の形態１における換算ＭＩの計算
の概要を示す図である。

【図３】本発明の実施の形態１における制御動作信号生
成の概略を示す図である。

【図４】本発明の実施例１および比較例１〜３における
ＭＩの制御状態を示す図である。

【図５】本発明の熱可塑性樹脂の製造装置用制御装置の
概念図である。

【図６】本発明の熱可塑性樹脂の製造装置用制御装置の
一実施例を示す概略図である。

【図７】本発明の実施の形態３にかかる熱可塑性樹脂の
製造方法の概要を示す図である。

【符号の説明】

１０ 熱可塑性樹脂原料の供給手段 ２０ 第１重合器 ３０ 第１モノマー分離器 ４０ 第２重合器 ５０ 第２モノマー分離器 ６０ 取出工程 ６１ 取出手段 ７０ 押出工程 ７１ 押出手段 ８０ ブレンドサイロ工程 ８１ ブレンドサイロ手段 ９０ 採取手段 １００ 測定手段 １１０ 情報処理装置 １１１ 換算手段 １１２ 設定手段 １１３ 比較手段 １１３ａ 第１操作量生成手段 １１３ｂ 第２操作量生成手段 １１４ 制御動作信号生成手段 １１５ 遅れ補償付加手段

フロントページの続き (72)発明者 大木 静雄 千葉県市原市千種海岸３番地 三井石油化 学工業株式会社内 (72)発明者 武田 徳幸 千葉県市原市千種海岸３番地 三井石油化 学工業株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重合器２０内に熱可塑性樹脂の原料を供
   給し重合反応させる重合工程と、前記重合工程で得られ
   る反応生成物から熱可塑性樹脂を取り出す工程と、を含
   む熱可塑性樹脂の製造方法において、 前記重合反応直後の反応生成物を連続的または断続的に
   採取し、 前記反応生成物の粘度および核磁気共鳴スペクトルの少
   なくとも一つを測定し、 測定された値を本来の制御すべき物性の値に換算し、 少なくとも前記制御すべき物性の換算値と予め設定され
   た前記制御すべき物性の目標値とを比較して制御動作信
   号を生成するとともに制御対象に入力し、 前記制御対象は重合条件を制御することを特徴とする熱
   可塑性樹脂の製造方法。
2. 【請求項２】 前記熱可塑性樹脂がポリオレフィンであ
   ることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂の製
   造方法。
3. 【請求項３】 前記ポリオレフィンがポリエチレンであ
   ることを特徴とする請求項２に記載の製造方法。
4. 【請求項４】 前記重合工程における重合反応が、スラ
   リー重合法、気相重合法または溶液重合法で行われるこ
   とを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の製
   造方法。
5. 【請求項５】 前記測定工程において粘度が測定され、
   前記反応生成物の制御すべき物性が、分子量、メルトイ
   ンデックスおよび軟化点の少なくとも一つであることを
   特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方
   法。
6. 【請求項６】 前記測定工程において核磁気共鳴スペク
   トルが測定され、前記反応生成物の制御すべき物性が、
   密度、モノマー組成、分子量、粘度および溶媒可溶成分
   量の少なくとも一つであることを特徴とする請求項１〜
   ４のいずれか１項に記載の製造方法。
7. 【請求項７】 前記測定が終了した反応生成物を重合器
   ２０に戻すことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１
   項に記載の製造方法。
8. 【請求項８】 熱可塑性樹脂原料を供給する供給手段１
   ０と、前記供給手段１０により供給された熱可塑性樹脂
   原料を受けて重合反応させる重合器２０と、前記重合反
   応により得られた生成物から熱可塑性樹脂を取り出す取
   出手段６１と、を含む熱可塑性樹脂の製造装置用の制御
   装置であり、 前記重合反応直後の反応生成物を連続的に採取する採取
   手段９０と、 前記採取手段９０により採取された前記反応生成物の粘
   度および核磁気共鳴スペクトルの少なくとも一つを測定
   する測定手段１００と、 前記測定手段で測定された値を本来の制御すべき物性の
   値に換算する換算手段１１１と、 前記制御すべき物性の目標値を設定する設定手段１１２
   と、 少なくとも前記制御すべき物性の換算値と前記制御すべ
   き物性の目標値とを比較する比較手段１１３と、 前記比較部による比較の結果に基づいて、重合条件を制
   御する制御動作信号を生成する制御動作信号生成手段１
   １４と、を備えることを特徴とする熱可塑性樹脂の製造
   装置用制御装置。