JPH0971719A - 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＯＡ機器、家電製品等の薄肉軽量化に対応で
きる機械的強度や溶融流動性を有し且つ必要な難燃性を
付与した難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を提供す
る。 【解決手段】 置換又は非置換のヒドロキシアラルキル
アルコールとラクトンとの縮合物を末端に特定量付与し
たポリカーボネート樹脂に、ハロゲン系難燃剤及び／又
はスルフォン酸有機金属塩系難燃剤を難燃化する量配合
してなる難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、難燃性ポリカーボ
ネート樹脂組成物に関する。更に詳しくは、ポリカーボ
ネート樹脂の優れた機械的物性を保持したままで溶融流
動性及び難燃性を改善した難燃性ポリカーボネート樹脂
組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、代表的なポリカーボネート樹脂と
して２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
（以下ビスフェノールＡという）にホスゲンやジフェニ
ルカーボネート等のカーボネート前駆物質を反応させて
得られるものが知られている。かかるポリカーボネート
樹脂は透明性、耐熱性、寸法精度がよい等の優れた性質
を有することから自動車分野、ＯＡ機器分野、電気電子
分野等多くの分野に用いられている。しかしながら、ポ
リカーボネート樹脂は加工性や成形性に劣るためより溶
融流動性や転写性のよい、成形サイクルの短い樹脂が求
められている。

【０００３】ポリカーボネート樹脂の溶融流動性の改善
法として、他の熱可塑性樹脂とのポリマーアロイが数多
く提案されている。例えばポリカーボネート樹脂にポリ
カプロラクトンを配合する溶融流動性の改善法が提案さ
れている。しかしながら、ポリカプロラクトンの配合量
を多くして溶融流動性を向上させるとポリカーボネート
樹脂本来の機械的強度が失われ添加量に制限があった。
また、ヒドロキシアラルキルアルコールとラクトンの縮
合物をポリカーボネート樹脂の末端に付与することによ
って溶融流動性を著しく改善し得ることを見出し、特開
平７−１５７５５１号にて提案した。

【０００４】近年軽薄短小化を反映して、肉厚の薄い設
計がなされており、同時にＯＡ機器分野、家電製品分野
等の用途を中心に難燃化の要望が強くなっている。しか
しながら、ポリカプロラクトンの添加や、ヒドロキシア
ラルキルアルコールとラクトンの縮合物の末端付与は、
ポリカーボネート樹脂の溶融流動性を改善するものの燃
焼し易くし、薄肉での難燃化が困難であるという問題を
有している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はＯＡ機
器、家電製品等の薄肉軽量化に対応できる機械的強度や
溶融流動性を有し且つ必要な難燃性を付与した難燃性ポ
リカーボネート樹脂組成物を提供することにある。

【０００６】本発明者は、上記目的を達成せんとして、
ヒドロキシアラルキルアルコールとラクトンの縮合物を
末端に付与して溶融流動性を改善したポリカーボネート
樹脂の難燃化について鋭意研究を重ねた結果、数多く知
られている難燃剤のなかから特にハロゲン系難燃剤とス
ルフォン酸塩系難燃剤を選択して使用することによっ
て、ポリカーボネート樹脂の優れた機械的特性を保持し
つつ溶融流動性を向上し且つ必要な難燃性を付与できる
ことを見出した。本発明はこの知見に基づき完成したも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、末端に下記一
般式［１］

【０００８】

【化４】

【０００９】［式中、Ｒ¹ は二価の脂肪族基、Ｒ² は一
価の脂肪族基又はハロゲン原子、Ｒ³は水素原子又は

【００１０】

【化５】

【００１１】（但し、Ｒ⁴ は一価の脂肪族基又は芳香族
基、Ｒ⁵ は一価の脂肪族基又は芳香族基）、ｐは０〜４
の整数、ｍは４〜２０の整数、ｎは１〜１００の整数で
ある］で表される置換又は非置換のヒドロキシアラルキ
ルアルコールとラクトンとの縮合物を付与したポリカー
ボネート樹脂であって一般式［１］で表される縮合物中
の下記一般式［２］

【００１２】

【化６】

【００１３】［式中、ｍは４〜２０の整数である］で示
される繰返単位の合計重量が該ポリカーボネート樹脂中
０．５〜１０重量％を占めるポリカーボネート樹脂に、
ハロゲン系難燃剤及び／又はスルフォン酸有機金属塩系
難燃剤を難燃化する量配合してなる難燃性ポリカーボネ
ート樹脂組成物に係るものである。

【００１４】本発明でいうポリカーボネート樹脂は二価
フェノールとカーボネート前駆物質を反応させて得られ
る芳香族ポリカーボネート樹脂であり、ここで用いる二
価フェノールとしては例えばハイドロキノン、レゾルシ
ン、４，４′−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）エタン、ビスフェノールＡ、２，２−ビ
ス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサ
ン、２，２−ビス（３−フェニル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（３−イソプロピル−４
−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（３，５−
ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２
−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）
プロパン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホ
ン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、
４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、３，
３′−ジメチル−４，４′−ジヒドロキシジフェニルス
ルフィド、４，４′−ジヒドロキシジフェニルオキシ
ド、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレ
ン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，３−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）−５，７−ジメチルアダマンタ
ン等があげられる。なかでも改善効果が大きい点でビス
フェノールＡ、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）シクロヘキサン、９，９−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）フルオレン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、
１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−５，７−ジ
メチルアダマンタンが好ましい。これらは単独で又は二
種以上を組合わせて用いてもよい。また、少量の三官能
化合物を分岐剤として用いても、脂肪族二官能性化合物
を少量共重合してもよい。またカーボネート前駆物質と
しては例えばホスゲン、ホスゲンダイマー、ホスゲント
リマー、上記二価フェノール類のビスクロロホーメート
等があげられ、なかでもホスゲンが好ましい。

【００１５】二価フェノールとカーボネート前駆物質か
らポリカーボネート樹脂を製造するには、通常ポリカー
ボネート樹脂の製造に用いる方法、例えば二価フェノー
ルにホスゲン等のカーボネート前駆物質を反応させる方
法を用いることにより製造される。二価フェノ−ルとホ
スゲンとの反応では、通常酸結合剤及び溶媒の存在下に
反応を行う。酸結合剤としては例えば水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、ピリジ
ン等が用いられる。溶媒としては例えば塩化メチレン、
クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素が用いられる。
また、反応促進のために例えば第三級アミン、第四級ア
ンモニウム塩等の触媒を用いることができる。反応温度
は通常０〜４０℃、反応時間は数分〜５時間、反応中の
ｐＨは通常１０以上に保つのが好ましい。

【００１６】本発明の組成物に用いるポリカーボネート
樹脂は、上記ポリカーボネート樹脂の末端を前記一般式
［１］で表される末端基で封鎖したポリカーボネート樹
脂又は前記一般式［１］で表される末端基で封鎖したポ
リカーボネート樹脂と他の末端停止剤で末端を封鎖した
ポリカーボネート樹脂との混合物である。要するに前記
一般式［１］で表される末端基を、前記一般式［２］で
示される繰返単位の合計重量が全ポリカーボネート樹脂
中０．５〜１０重量％占める量付与すればよい。この量
が０．５重量％未満であると十分な溶融流動性が得られ
難く、また１０重量％を超えると機械的特性が低下する
ようになるばかりでなく難燃化が困難になる。残余の末
端は他の末端停止剤で封鎖してもよく、他の末端停止剤
としては例えばフェノール、ｐ−tert−ブチルフェノー
ル、ｐ−クミルフェノール、イソオクチルフェノール等
の単官能フェノール類をあげることができる。特に好ま
しいのはフェノール及びｐ−tert−ブチルフェノールで
ある。

【００１７】ポリカーボネート樹脂に前記一般式［１］
で表される末端基を付与する方法の一は、下記一般式
［３］

【００１８】

【化７】

【００１９】式中Ｒ¹ 、Ｒ² 、ｐ、ｍ及びｎは前記一般
式［１］と同一であり、この化合物を前記のポリカーボ
ネート樹脂を製造する際に末端停止剤として用いる方法
である。式中Ｒ¹ で示される二価の脂肪族基としては炭
素原子数１〜１０のアルキレン基が好ましく、またエー
テル基が含まれていてもよい。Ｒ² で示される一価の脂
肪族基としては炭素原子数１〜１０のアルキル基が好ま
しい。かかる末端停止剤は、置換又は非置換ヒドロキシ
アラルキルアルコールとラクトンを適当な割合で混合し
て加熱することによりアルコール基とラクトンの反応及
びラクトンの開環反応により製造され、ラクトンの繰返
数ｎはラクトンとヒドロキシアラルキルアルコールとの
モル比を調節することによって任意にコントロールする
ことができる。ラクトンの繰返数があまりに大きくなる
とフェノールとの反応性が低下するようになるので、ラ
クトンの繰返数は１〜１００が適当である。

【００２０】末端基を付与する方法の二は、置換又は非
置換ヒドロキシアラルキルアルコールとラクトンの縮合
物の開環したラクトンの末端をカルボン酸エステルの形
で封鎖した化合物をポリカーボネート樹脂に付与する方
法である。具体的には、ヒドロキシアラルキルアルコー
ルのカルボン酸エステルとラクトンを適当な割合で混合
して加熱する方法によつて得た化合物、又はヒドロキシ
アラルキルアルコールとラクトンの反応生成物にカルボ
ン酸無水物を反応させる方法によつて得た化合物をポリ
カーボネート樹脂を製造する際に末端停止剤として用い
る方法である。

【００２１】末端基を付与する方法の三は、前記一般式
［３］で表される置換又は非置換ヒドロキシアラルキル
アルコールとラクトンの縮合物を末端停止剤として用い
て得た改質ポリカーボネート樹脂の開環したラクトンの
末端をカルボン酸エステル又は炭酸エステルの形で封鎖
する方法である。具体的には、改質ポリカーボネート樹
脂にカルボン酸クロライドを反応させか又はクロロ蟻酸
エステルを反応させる方法である。封鎖に用いるカルボ
ン酸は一価の脂肪族や芳香族のカルボン酸であり、一価
の脂肪族カルボン酸としては炭素原子数２〜１１のもの
が好ましく、フェニル基が置換していてもよい。一価の
芳香族カルボン酸としては炭素原子数７〜１６のものが
好ましく、これには炭素原子数１〜１０のアルキル基が
置換していてもよい。また、封鎖に用いるクロロ蟻酸エ
ステルとしては炭素原子数６〜１５の芳香族エステルや
炭素原子数２〜１１の脂肪族エステルが好ましく、芳香
族エステルには炭素原子数１〜１０のアルキル基が置換
していてもよく、脂肪族エステルにはフェニル基が置換
していてもよい。

【００２２】上記末端停止剤を与える置換又は非置換ヒ
ドロキシアラルキルアルコールとしては、例えば２−ヒ
ドロキシベンジルアルコール、３−ヒドロキシベンジル
アルコール、４−ヒドロキシベンジルアルコール、２−
ブロモ−５−ヒドロキシベンジルアルコール、３−クロ
ロ−４−ヒドロキシベンジルアルコール、３−ヒドロキ
シ−α−メチルベンジルアルコール、４−ヒドロキシ−
α−メチルベンジルアルコール、２−（２−ヒドロキシ
フェニル）エタノール、２−（４−ヒドロキシフェニ
ル）エタノール、２−メチル−４−ヒドロキシフェニル
ベンジルアルコール、２−メチル−６−ヒドロキシフェ
ニルベンジルアルコール、２−ヒドロキシ−３−メチル
フェニルベンジルアルコール、２−ヒドロキシ−５−メ
チルフェニルベンジルアルコール、１−（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパノール−２、３−（２−ヒドロキシ
フェニル）プロパノール、３−（３−ヒドロキシフェニ
ル）プロパノール、２−ヒドロキシ−５−エチルベンジ
ルアルコール、３−メチル−４−ヒドロキシフェニル−
α−メチルベンジルアルコール、４−（２−ヒドロキシ
フェニル）ブタノール−２、３−（２−ヒドロキシ−５
−メチルフェニル）プロパノール、５−（２−ヒドロキ
シフェニル）ペンタノール、４−（２−メチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）ブタノール−２、４−（３−メチル
−４−ヒドロキシフェニル）ブタノール−２、３−（２
−ヒドロキシ−４−メチルフェニル）ブタノール、６−
（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサノール−２、４−
（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサノール−３等があげ
られる。

【００２３】ラクトンは炭素数５〜２１のラクトンであ
り、ラクトン環を形成する炭素原子には低級アルキル基
が置換していてもよい。かかるラクトンとしては例えば
δ−バレロラクトン、７−ヒドロキシヘプタン酸ラクト
ン、８−ヒドロキシオクタン酸ラクトン、１３−ヒドロ
キシトリデカン酸ラクトン、１５−ヒドロキシペンタデ
カン酸ラクトン、１７−ヒドロキシヘプタデカン酸ラク
トン、モノメチル−δ−バレロラクトン、モノエチル−
δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン、モノメチル
−ε−カプロラクトン、モノエチル−ε−カプロラクト
ン等があげられる。特にδ−バレロラクトン及びε−カ
プロラクトンが好ましい。

【００２４】かくして得られる改質されたポリカーボネ
ート樹脂の分子量は、あまりに低いと脆くて実用性がな
くなるので、ポリマー０．７g を塩化メチレン１００ml
に溶解し、２０℃で測定した溶液の比粘度が０．１６５
以上のものが好ましい。

【００２５】本発明のポリカーボネート樹脂組成物はハ
ロゲン系難燃剤及びスルフォン酸有機金属塩系難燃剤よ
り選ばれる１種又は２種以上を使用して難燃化される。
また難燃補助剤としてフィブリル形成性ポリテトラフル
オロエチレンを併用してもよく、こうすることによって
難燃性をより高めることができる。このフイブリル形成
性ポリテトラフルオロエチレンはＡＳＴＭ規格において
タイプ３に分類されているものである。その具体例とし
ては、例えば三井デュポンフロロケミカル（株）のテフ
ロン６Ｊ、或いはダイキン工業（株）のポリフロンＦ―
２０１Ｌが挙げられ、これらは市販されており容易に入
手できる。かかるフィブリル形成性ポリテトラフルオロ
エチレンを併用する場合、難燃性ポリカーボネート樹脂
組成物１００重量％中０．０５〜１重量％用いるのが好
ましい。

【００２６】ハロゲン系難燃剤としては例えばテトラブ
ロモビスフェノールＡからのポリカーボネート、テトラ
ブロモビスフェノールＡとビスフェノールＡとのコポリ
カーボネート、デカブロモジフェニルエーテル、オクタ
デシルジフェニルエーテル、テトラブロモジフェニルエ
ーテル、ヘキサブロモシクロドデカン、エチレンビステ
トラブロモフタルイミド、トリス（ペンタブロモベンジ
ル）イソシアヌレート、ブロム化ポリスチレン、テトラ
ブロモビスフェノールＡ−エポキシ樹脂等を挙げること
ができる。特にテトラブロモビスフェノールＡからのポ
リカーボネート及びテトラブロモビスフェノールＡとビ
スフェノールＡとのコポリカーボネート等のテトラブロ
モビスフェノールＡ系のポリカーボネート型難燃剤がポ
リカーボネート樹脂との相溶性が優れている点から好ま
しく、なかでもテトラブロモビスフェノールＡからの繰
返単位が２〜２０のものが好ましい。かかるテトラブロ
モビスフェノールＡ系のポリカーボネート型難燃剤を用
いる場合、あまりに多量用いると組成物の熱安定性が悪
化する傾向があるので、難燃性ポリカーボネート樹脂組
成物の０．５〜１５重量％で用いるのが好ましい。

【００２７】スルフォン酸有機金属塩系難燃剤としては
芳香族スルフォン酸のアルカリ金属塩及びアルカリ土類
金属塩が好ましく、具体的には例えばジフェニルサルフ
ァイド−４−スルフォン酸ナトリウム、ジフェニルスル
フォキサイド−４−スルフォン酸カリウム、ジフェニル
スルフォン−３−スルフォン酸ナトリウム、ジフェニル
スルフォン−３−スルフォン酸カリウム、ジフェニルサ
ルファイド−４，４′−ジスルフォン酸ジカリウム、ジ
フェニルスルフォン−４，４′−ジスルフォン酸ジカリ
ウム、２，５−ジクロロベンゼンスルフォン酸ナトリウ
ム、ジフェニルスルフォン−３，３′−ジスルフォン酸
ジカリウム等を挙げることができる。かかるスルフォン
酸のアルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩を用いる場合
は、難燃性ポリカーボネート樹脂組成物の０．１〜２．
０重量％で用いるのが好ましい。２．０重量％を超える
と、組成物の熱安定性の面から好ましくない。

【００２８】本発明の難燃性ポリカーボネート樹脂組成
物は任意の混合・混和装置例えば１軸や２軸の押出機、
混合ロール、密閉式ミキサー等を用いて製造できる。な
お本発明の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物には、必
要に応じて例えば熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、着
色剤、帯電防止剤、滑剤、離型剤等の添加剤、ガラス繊
維、ガラスビーズ、カーボン繊維、金属繊維、タルク、
シリカ等の無機充填剤を加えることができ、また他の熱
可塑性樹脂を混合して用いることもできる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下に実施例をあげて本発明を更
に説明する。なお、実施例中の部及び％は重量部及び重
量％であり、評価は下記の方法によった。 （１）比粘度；ポリマー０．７ｇを塩化メチレン１００
ｍｌに溶解し、２０℃で測定した。 （２）溶融流動性（ＭＦＲ）；ＪＩＳ Ｋ−７２１０に
に準拠して測定した（測定条件は２８０℃、２１６０
ｇ）。 （３）アイゾット衝撃強度；ＪＩＳ Ｋ−７１１０に準
拠して測定した（厚み１／８インチ、ノッチ付き）。 （４）燃焼性；ペレットを１２０℃で５時間乾燥した後
射出成形機［住友重機械工業（株）製ＳＧ−１５０］に
よりシリンダー温度２８０℃、金型温度８０℃で試験片
を作成し、この試験片を使用してＵＬ規格９４Ｖに準拠
して測定した（厚み１／１６インチ）。

【００３０】［参考例１］ポリカーボネート樹脂の合
成；温度計、撹拌機及び環流冷却器付き反応器にイオン
交換水１１０５７．０部及び４８％水酸化ナトリウム水
溶液１５５９．９部を仕込み、これにビスフェノールＡ
２１３３．９部及びハイドロサルファイト２．１２部を
溶解した後塩化メチレン６４４５．３部を加え、撹拌下
１５〜２０℃でホスゲン１００５．６部を６０分を要し
て吹込んだ。ホスゲン吹込み終了後末端停止剤としてｍ
−ヒドロキシベンジルアルコールとカプロラクトンの反
応物（モル比１／５）１２９．９部及びｐ−tert−ブチ
ルフェノール４９．１重量部を塩化メチレン８００部に
溶解して加え、更に４８％水酸化ナトリウム水溶液８２
９．９部及びビスフェノールＡ３２．０部を加えて乳化
させた後トリエチルアミン８．９部を加えて２８〜３３
℃で約２時間撹拌して反応を終了した。反応終了後生成
物を塩化メチレンで希釈して水洗した後塩酸酸性にして
水洗し、水相の導電率がイオン交換水のそれと殆ど同じ
になったところで塩化メチレンを蒸発して無色のポリカ
ーボネート樹脂２４００部（収率９２％）を得た。この
ポリマ−のポリカプロラクトン部分の割合はＩＲ吸収ス
ペクトル分析で４．４重量％、比粘度は０．３６２あっ
た。

【００３１】［参考例２］ポリカーボネート樹脂の合
成；末端停止剤をｍ−ヒドロキシベンジルアルコールと
カプロラクトンの反応物（モル比１／５）３５７．１部
に変更する以外は参考例１と同様にしてポリカーボネー
ト樹脂２５７０部（収率９３％）を得た。このポリマー
のポリカプロラクトン部分の割合はＩＲ吸収スペクトル
分析で１１．０重量％、比粘度は０．３６０であった。

【００３２】［参考例３］ポリカーボネート樹指の合
成；末端停止剤をｐ−tert−ブチルフェノール７７．２
重量部に変更する以外は参考例１と同様にしてポリカー
ボネート樹脂２４３０部（収率９７％）を得た。このポ
リマーの比粘度は０．３６３であった。

【００３３】［実施例１〜６，比較例１〜７］表１記載
の各成分を表１記載の割合でＶ型ブレンダーにより混合
した後径３０ｍｍφのベント式単軸押出機［ナカタニ機
械（株）ＶＳＫ−３０］により、シリンダー温度２６０
℃でペレット化し、評価結果を表１に示した。なお、表
１記載の各成分を示す記号は下記の通りである。 ＰＣ−Ａ；参考例１で得たポリカーボネート樹脂 ＰＣ−Ｂ；参考例２で得たポリカーボネート樹脂 ＰＣ−Ｃ；参考例３で得たポリカーボネート樹脂 ＰＣＬ；ポリカプロラクトン［ダイセル化学工業（株）
製ＰＬＡＣＣＥＬ Ｈ−１］ 難燃剤Ａ；テトラブロモビスフェノールＡのカーボネー
トオリゴマー［帝人化成（株）製ＦＧ−７０００］ 難燃剤Ｂ；２，５−ジクロロベンゼンスルフォン酸ナト
リウム［小西化学工業（株）製］ 難燃補助剤；ポリテトラフルオロエチレン［ダイキン工
業（株）製Ｆ―２０１Ｌ］

【００３４】

【表１】

【００３５】

【発明の効果】本発明の難燃性ポリカーボネート樹脂組
成物は、優れた機械的物性を保持したままで溶融流動性
が著しく改善されて成形加工が容易であり、任意の成形
方法例えば射出成形等に適用できる。しかも、ＯＡ機器
や家電製品等に要求される難燃性を有しており、その奏
する効果は格別なものである。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 末端に下記一般式［１］ 【化１】 ［式中、Ｒ¹ は二価の脂肪族基、Ｒ² は一価の脂肪族基
   又はハロゲン原子、Ｒ³は水素原子又は 【化２】 （但し、Ｒ⁴ は一価の脂肪族基又は芳香族基、Ｒ⁵ は一
   価の脂肪族基又は芳香族基）、ｐは０〜４の整数、ｍは
   ４〜２０の整数、ｎは１〜１００の整数である］で表さ
   れる置換又は非置換のヒドロキシアラルキルアルコール
   とラクトンとの縮合物を付与したポリカーボネート樹脂
   であって一般式［１］で表される縮合物中の下記一般式
   ［２］ 【化３】 ［式中、ｍは４〜２０の整数である］で示される繰返単
   位の合計重量が該ポリカーボネート樹脂中０．５〜１０
   重量％を占めるポリカーボネート樹脂に、ハロゲン系難
   燃剤及び／又はスルフォン酸有機金属塩系難燃剤を難燃
   化する量配合してなる難燃性ポリカーボネート樹脂組成
   物。
2. 【請求項２】 ハロゲン系難燃剤が、テトラブロモビス
   フェノールＡ系のポリカーボネート型難燃剤である請求
   項１記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
3. 【請求項３】 テトラブロモビスフェノールＡ系のポリ
   カーボネート型難燃剤の配合量が、難燃性ポリカーボネ
   ート樹脂組成物中０．５〜１５重量％である請求項２記
   載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
4. 【請求項４】 スルフォン酸有機金属塩系難燃剤が、芳
   香族スルフォン酸の有機アルカリ金属塩、芳香族スルフ
   ォン酸の有機アルカリ土類金属塩又はこれらの混合物で
   ある請求項１記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成
   物。
5. 【請求項５】 スルフォン酸有機金属塩系難燃剤の配合
   量が、難燃性ポリカーボネート樹脂組成物中０．１〜２
   重量％である請求項１又は４記載の難燃性ポリカーボネ
   ート樹脂組成物。
6. 【請求項６】 難燃補助剤として、フィブリル形成性ポ
   リテトラフルオロエチレンを難燃性ポリカーボネート樹
   脂組成物中０．０５〜１重量％配合してなる請求項１〜
   ５のいずれか１項記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組
   成物。