JPH0971941A - 斜面の保護部材及びこれを使用した斜面の保護工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 斜面に固定されたアンカーを介して、斜面の
保護を確実に行うことができて、しかも険しい地山等の
斜面であっても簡単に施工することのできる斜面の保護
部材を、簡単な構成によって提供すること。 【解決手段】 地山や法面等の斜面上に配置されて複数
の押圧部１１ａを有するベースプレート１１と、このベ
ースプレート１１の略中央上面に一体化されて、斜面側
に固定したアンカーを挿通して固定するアンカー支持筒
１５とを備えた斜面の保護部材１００であって、ベース
プレート１１の、少なくとも１つの押圧部１１ａに補強
部１４を一体化し、この補強部１４により当該ベースプ
レート１１の補強を行なうようにしたこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地山や法面等の斜面の
崩壊を防止したり、あるいは斜面の景観の維持や保護を
行うための保護部材、及びこれを使用した保護工法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】地山や法面等の斜面は、これを自然のま
まに放置しておくと崩壊し易くなって危険となるため、
何等かの手段によってこれを保護しなければならない。
また、斜面に崩壊の問題が仮にないとしても、その周囲
の景観を守るために、この斜面に積極的に植生を行う必
要が生ずる場合がある。この植生を効果的に行うために
も斜面の保護は何等かの手段によって行わなければなら
ない。

【０００３】このため、従来では、例えば図２５に示す
ような現場打ち吹付け法枠工法を採用して、対象となる
斜面の保護を行うことが行われている。この現場打ち吹
付け法枠工法は、まず、図２６の（イ）〜（ハ）あるい
は図２７の（イ）〜（ハ）に示すような順序で、斜面上
に鉄筋及び型枠を組んで、モルタルあるいはコンクリー
ト等の仕上げ材が添着し易いフレームを形成しておき、
このフレームに上記仕上げ材の吹付けあるいは塗り込み
を行うことによって、鉄筋や型枠で補強されたコンクリ
ート製の格子状枠を、図２５に示したように形成するも
のである。このような現場打ち吹付け法枠工法及びこれ
によって形成された格子状枠では、次のような長所を有
している。

【０００４】・各鉄筋や型枠は、例えば金網状の型枠を
用いた工法である場合には、型枠の重量の軽減が図れる
ため、高所での作業も可能である。 ・特に金網状の型枠は、それ自体ある程度の可撓性を有
していることから、斜面の凹凸及びカーブに対応したフ
レームを形成できるため、完成されたコンクリート製の
格子状枠が斜面に完全に密着したものとなって不陸（斜
面との間に空間ができること）が少なく、格子状枠が斜
面と完全に一体化されたものとなる。 ・各鉄筋や型枠は、コンクリート製の格子状枠内に完全
に埋め殺しされたものとなるため、この格子状枠の補強
を十分行うものとなる。

【０００５】このように優れた効果を有する現場打ち吹
付け法枠工法ではあるが、各鉄筋や型枠は、図２６ある
いは図２７に示したように、人手によって組み込まなけ
ればならないため、場合によっては次のような問題を有
する。例えば、地震後の斜面等のように、短時間内で緊
急に地山の安定化を要する斜面においては、モルタル・
コンクリートを吹付けてから一定の強度が発現するまで
に、一般には一定期間（例えば２８日以上の期間）を必
要とする。そのため、上記従来工法を適用することには
問題を生じる場合がある。

【０００６】また、図２８〜図３２に示したように、斜
面上に形成されるべき擁壁をパーツ化して、これらのパ
ーツを斜面上で格子状に組み立てる工法（以下、プレハ
ブ工法という）が開発されている。このプレハブ工法で
は、図３０に示すような継手と、図３２に示すような縦
梁及び横梁とを予め工場生産しておいて、各継手が、図
２８及び図２９に示すように、格子状枠の交点になるよ
うに、アンカーを使用して位置決め固定しておき、この
継手に各縦梁及び横梁を連結して、図２８に示したよう
な擁壁を形成するものであり、この擁壁の裏側にグリ石
等の安定化材を詰め込んで斜面の安定化を図るものであ
る。

【０００７】これら図２８〜図３２にて示したプレハブ
工法では、その各縦梁及び横梁を、図３２に示したよう
に、中心になる金属製のパイプの周囲に、コンクリート
製の梁本体を一体化して形成するものであり、これによ
り、各梁の軽量化を図っているものである。従って、こ
のプレハブ工法においては、前述した従来の工法におけ
る施工の困難さが解消され、嵩張るものの搬入上の問題
が解消されているものである。

【０００８】ところが、このプレハブ工法においても、
次のような解消しなければならない問題が新たに生じて
いる。すなわち、 各縦梁及び横梁は、金属製のパイプの周囲にコンクリ
ート製の梁本体を一体化して擁壁を構成するものである
から、これだけでは斜面の安定化を図ることは十分にで
きない。 各縦梁及び横梁の継手に対する接続は、斜面上で行わ
ざるを得ないものであり、金属製パイプの周囲にコンク
リート製の梁本体を一体化して重量物となっている以
上、位置決め調整は非常に大きな機械力を利用しないと
殆ど不可能であるのが実状である。 特に、このプレハブ工法で使用される各継手は、図３
０に示すように、各梁の長さの調整が行えるようにする
ために、その端部に突出している金属製パイプを単に挿
入するだけのものであり、各梁間の接続強度が十分にな
るとは考えにくい。 このプレハブ工法で使用される各継手は、アンカーの
先端に支持されるだけのものであるから、その全体の斜
面に対する緊張が十分な強度をもってなされるとは考え
にくい。特に、アンカーを地山に固定（定着）するに当
っては、前記継手に多大の荷重がかかった場合、この継
手は破損してしまうおそれがある。つまり、この継手
は、アンカーを締め付けて定着するに当り、十分な支圧
強度を有するとは考えにくい。

【０００９】そこで、本発明者等は、以上の各種従来技
術の欠点を解消するにはどうしたらよいかについて種々
検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な実状に鑑みてなされたもので、その解決しようとする
課題は、従来の斜面保護工法のさらなる改良である。

【００１１】すなわち、請求項１に係る発明の目的とす
るところは、斜面に固定されたアンカーを介して、斜面
の保護を確実に行うことができて、しかも険しい地山等
の斜面であっても簡単に施工することのできる斜面の保
護部材を、簡単な構成によって提供することにある。

【００１２】一方、請求項２及び請求項５に係る発明の
目的とするところは、それ程大きな機械力を必要としな
いで、険しい地山の斜面であっても簡単に施工すること
ができ、しかも斜面保護を行なうものとして曲げ強度や
アンカーの締め付け時の支圧力に対する十分な強度を有
したものとすることができる斜面の保護部材、及び保護
工法を提供することにある。

【００１３】また、請求項３及び請求項６に係る発明の
目的とするところは、上記請求項２及び請求項５に係る
発明と同様な目的を達成できる他、各コラムの防錆を図
ることができて、しかも各コラムの重量を施工現場にお
いて簡単に増大させることができ、かつ各部材の斜面上
に対する設置を十分な剛性と強度を以って行なうことの
できる斜面の保護部材、及び保護工法を提供することに
ある。

【００１４】さらに、請求項４及び請求項７に係る発明
の目的とするところは、上記請求項２と３、及び請求項
５と６に係る発明とそれぞれ同様な目的を達成すること
ができる他、少なくとも各受圧板の斜面に対する不陸を
完全に解消して、その斜面に対する安定的設置をより一
層確保することのできる斜面の保護部材、及び保護工法
を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述
の実施形態において使用する符号を付して説明すると、
「地山や法面等の斜面２００上に配置されて複数の押圧
部１１ａを有するベースプレート１１と、このベースプ
レート１１の略中央上面に一体化されて、斜面２００側
に固定したアンカー４０を挿通して固定するアンカー支
持筒１５とを備えた斜面の保護部材１００であって、ベ
ースプレート１１の、少なくとも１つの押圧部１１ａに
補強部１４を一体化し、この補強部１４により当該ベー
スプレート１１の補強を行なうようにしたことを特徴と
する斜面の保護部材１００」である。

【００１６】すなわち、この請求項１に係る保護部材１
００は、例えば図１９に示すようにして斜面２００に対
して固定されたアンカー４０に支持固定されるものであ
り、斜面２００上に直接、または図６に示すように、後
述する可撓性部材３０を介して載置されるベースプレー
ト１１を備えているものである。このベースプレート１
１は、斜面２００上を言わば押圧するものであるため、
図１または図３に示すように、アンカー支持筒１５が一
体化される中央部分から外方に延出する複数の押圧部１
１ａを有しているものであるので、これらの押圧部１１
ａの補強を行うために、その各上面に図１〜図７に示す
ような補強部１４が、それぞれ一体的に形成してある。

【００１７】各補強部１４は、各押圧部１１ａに対して
直角に立つように一体化した板状のものであり、これに
より、これを一体化した押圧部１１ａの反りや曲がり等
の発生を防止して、押圧部１１ａの補強を行っているも
のである。また、このような各補強部１４自体の押圧部
１１ａの補強の他に、例えば図６中の仮想線、図７、さ
らには図１０及び図１１に示すように、各補強部１４に
後述するコラム２０を連結することによっても、各押圧
部１１ａあるいはベースプレート１１の補強がなされる
ものである。

【００１８】勿論、以上の請求項１に係る保護部材１０
０は、斜面２００上のアンカー４０に対して固定される
ものであるから、そのベースプレート１１の略中央部に
はアンカー４０を挿通して締着するためのアンカー支持
筒１５が一体化してあることは、図２または図４に示し
た通りである。そして、このアンカー支持筒１５のみで
は、アンカー４０を介した締着力を斜面２００に対して
均一に掛けることができない場合を想定して、本実施形
態に係る保護部材１００では、アンカー支持筒１５をセ
ンターボックス１２内に収納するように構成している。

【００１９】これに対して、上記課題を解決するため
に、請求項２に係る発明の採った手段は、同様に、「地
山や法面等の斜面２００上にアンカー４０によって固定
される受圧板１０と、この受圧板１０に連結される複数
のコラム２０とからなる斜面２００の保護部材１００で
あって、受圧板１０は、斜面２００上に設置されるベー
スプレート１１と、このベースプレート１１上に固定さ
れる中空状のセンターボックス１２とにより構成され、
かつ、このセンターボックス１２は、各コラム２０のた
めのコラム接続部１３及び補強部１４と、アンカー４０
を挿通するためのアンカー支持筒１５とを有したものと
し、各コラム２０の端部に、受圧板１０側のコラム接続
部１３及び補強部１４にそれぞれ連結される第一及び第
二取付部２１・２２を一体的に形成したことを特徴とす
る斜面２００の保護部材１００」である。

【００２０】すなわち、この請求項２に係る保護部材１
００は、ベースプレート１１とこれに一体化したセンタ
ーボックス１２とからなる受圧板１０と、この受圧板１
０のセンターボックス１２に接続される複数のコラム２
０とからなるものであり、この保護部材１００を斜面２
００上に固定した多数のアンカー４０にそれぞれ取付け
た後に、モルタルあるいはコンクリート等の仕上げ材５
０を吹付けまたは塗り込むことによって、斜面２００上
にコンクリート等の格子状枠１００ａを形成するもので
ある。そして、この保護部材１００は、最終的には、こ
れによって形成した格子状枠１００ａによって、斜面２
００上の保護、あるいは斜面２００上の植生を行うため
の枠形成を果すものなのである。

【００２１】その意味では、ベースプレート１１、セン
ターボックス１２あるいはコラム２０の材料、形状、大
きさは限定されるものではないが、これらの形態は、以
下に示す実施形態におけるようにすると、より一層効果
的になるものである。また、各コラム２０は、その製造
は勿論、運搬及び施工を容易にするための軽量化を図る
ために、その断面形状を、図８に例示したようにすると
よい。すなわち、このコラム２０の断面形状は、円形
（図８の（イ）や長方形（同（ロ））は当然として、馬
蹄形（同（ハ））、あるいは卵形（同（ニ））のように
するとよい。

【００２２】また、上記課題を解決するために、請求項
３に係る発明の採った手段は、上記請求項２の保護部材
１００について、「各コラム２０の中空部２０ａ内に、
モルタル、セメントミルク等のセメント液状物、又は発
泡性液状物を注入するための注入口２３を、各コラム２
０に少なくとも１箇所形成するとともに、センターボッ
クス１２の各コラム接続部１３内となる部分に連通部１
７を形成し、注入口２３から注入されたセメント液状
物、または発泡性液状物が各連通部１７を通じて各コラ
ム２０の中空部２０ａ内に充填され得るよう構成され
た」ことである。

【００２３】すなわち、この請求項３に係る保護部材１
００は、受圧板１０側のセンターボックス１２と各コラ
ム２０内を中空状のものとすることにより軽量化した上
記請求項２に係る保護部材１００について、その斜面２
００上への設置後に、各センターボックス１２及びコラ
ム２０内にセメント液状物、または発泡性液状物を注入
し得るようにしたものであり、そのために上記構成とし
たのである。従って、この請求項３に係る保護部材１０
０によれば、各センターボックス１２及びコラム２０の
それぞれに、セメント液状物、または発泡性液状物を注
入することによって各センターボックス１２及びコラム
２０が中実体となって強度が高くなり、斜面２００を保
護するものとしての強度が高められるものである。

【００２４】一方、コラム２０内にて発泡性液状物を注
入した場合には、これがコラム２０内にて発泡して固化
することにより、コラム２０それ自体のい剛性がこれに
よって高められることになり、この場合にも、コラム２
０の強度は高くなり、斜面２００を保護するものとして
の保護部材１００の強度が高められる。

【００２５】さらに、上記課題を解決するために、請求
項４に係る発明の採った手段は、上記請求項２または３
に係る保護部材１００について、「受圧板１０は、少な
くともベースプレート１１の底面に配置され、かつ、セ
メント液状物、または発泡性液状物を注入することによ
り、ベースプレート１１の斜面２００に対する不陸を解
消する可撓性部材３０を備える」ものとしたことであ
る。

【００２６】すなわち、この請求項４に係る保護部材１
００は、斜面２００上の整地が行えなくて受圧板１０側
のベースプレート１１を斜面２００上に完全に密着させ
にくい場合等の使用に適したものであり、ベースプレー
ト１１と斜面２００との間に介在することになる可撓性
部材３０内にセメント液状物、または発泡性液状物を注
入することにより、ベースプレート１１と斜面２００と
の間に隙間、換言すれば不陸を完全に解消して、ベース
プレート１１がその底面全体で斜面２００上を押圧する
ようにしたものなのである。

【００２７】可撓性部材３０の構成自体は種々考えられ
るものであるが、本実施形態では二枚の可撓性シートの
周囲を接着または縫着等の手段によって接合することに
より袋状にしたものであるが、これら二枚の可撓性シー
トの間に網状または平板状の金属板一枚を挟み込んで、
その周囲を一体化して実施してもよいものである。勿
論、一枚の可撓性シート側には、セメント液状物、また
は発泡性液状物を注入するための注入口を予め設けてお
くことは言うまでもない。

【００２８】また、このコラム２０の形状としては、図
９に示すように、下方が開口した逆Ｕ字状の断面形状を
有したものであってもよいものである。このようなコラ
ム２０内に、後述するセメント液状物、または発泡性液
状物を注入する場合には、これらがこのコラム２０内に
充填されなければならないから、このコラム２０には図
９に示したような可撓性部材３０を設ける必要がある
が、それについては後述する。

【００２９】そして、上記課題を解決するために、請求
項５に係る発明の採った手段は、実施形態において使用
する符号を付して説明すると、「次の各工程を含む地山
や法面等の斜面２００の保護工法。 （１）斜面２００上に設置されるベースプレート１１
と、このベースプレート１１上に固定されて各コラム２
０のためのコラム接続部１３及び補強部１４とアンカー
４０を挿通するためのアンカー支持筒１５とを有した中
空状のセンターボックス１２とにより構成された受圧板
１０と、端部に受圧板１０側のコラム接続部１３及び補
強部１４にそれぞれ連結される第一及び第二取付部２１
・２２を一体的に形成した中空状の複数のコラム２０と
を予め形成しておく工程； （２）整地等の所定の前処理を施した斜面２００の所定
位置に複数のアンカー４０を立設する工程； （３）各受圧板１０のコラム接続部１３及び補強部１４
に各コラム２０の第一及び第二取付部２１・２２が連結
されることにより、各受圧板１０及びコラム２０からな
る保護部材１００が予め形成される工程； （４）これら各保護部材１００は、各ベースプレート１
１が斜面２００上になるようにしながら各アンカー支持
筒１５は各アンカー４０に挿通され、各受圧板１０が各
アンカー４０に固定されることにより、斜面２００上に
設置される工程； （５）この斜面２００上の各保護部材１００は、モルタ
ルあるいはコンクリート等の仕上げ材５０が吹付けられ
または塗り込まれて、斜面２００上に仕上げ材５０によ
り被覆された格子状枠１００ａが形成する工程」であ
る。

【００３０】すなわち、この請求項５に係る保護工法に
おいては、上記請求項２に係る保護部材１００を使用し
て、斜面２００上に格子状枠１００ａを形成しようとす
るものであり、特に、施工に必要な各部材を中空状のも
のでかつ分割したものとしておいて、これを施工現場の
適宜場所で１個の独立した保護部材１００として、この
保護部材１００を斜面２００上に立設した各アンカー４
０にそれぞれ固定するものである。そして、各保護部材
１００を一つの型として、これにモルタルあるいはコン
クリート等の仕上げ材５０を引き付けたり、あるいは塗
り込んだりして打設し、各保護部材１００を言わば芯材
としたコンクリート製の格子状枠１００ａを斜面２００
上に構成するものである。

【００３１】この請求項５に係る斜面２００の保護工法
では、上述した（１）〜（５）の各工程をこの順で行う
のが最も好ましいものであるが、例えば１個の独立した
保護部材１００を斜面２００上の所定位置に持ち上げる
ための重機械類が施工現場に搬入できないような場合に
は、軽機械類で保護部材１００の各構成部材を斜面２０
０の所定位置に運び込み、これを支えながら保護部材１
００として組み付けるということも考えられるのであ
り、その場合には、工程（３）と工程（４）とが同時・
並行的に行われることもある。

【００３２】また、上記課題を解決するために、請求項
６に係る発明の採った手段は、上記請求項５に係る保護
部材１００を使用した斜面２００の保護工法について、
「工程（４）と工程（５）との間に、（４−１）各コラ
ム２０に形成された注入口２３からその中空部２０ａ内
に、モルタル、セメントミルク等のセメント液状物、ま
たは発泡性液状物が注入されることにより、センターボ
ックス１２及びその各コラム接続部１３内となる部分に
形成された各連通部１７を通じ、セメント液状物、また
は発泡性液状物を他の各コラム２０の中空部２０ａ内に
充填される工程；を含めることを特徴とする」ものであ
る。

【００３３】すなわち、この請求項５に記載の斜面２０
０の保護工法は、請求項３に係る保護部材１００が斜面
２００上に組付け・設置された後に、この保護部材１０
０を構成している受圧板１０側のセンターボックス１２
及び各コラム２０内にセメント液状物、または発泡性液
状物を充填して、これにより各センターボックス１２及
び中空部２０ａを積極的に中実体とするものである。換
言すれば、この請求項５に係る保護工法は、斜面２００
上へ組付ける前の保護部材１００は、その各構成部材の
それぞれを分割しておくとともに中空状のものとしてお
いて、運搬や組立や施工を容易に行えるようにし、斜面
２００上に組付けられた各保護部材１００の中空部２０
ａ内等に対してセメント液状物、または発泡性液状物を
注入することにより、各保護部材１００がより一層十分
な強度を有したものとなるようにするものである。

【００３４】さらに、上記課題を解決するために、請求
項７に係る発明の採った手段は、上記請求項５または５
に係る保護部材１００を使用した斜面２００の保護工法
について、「前記工程（１）において、前記セメント液
状物、または発泡性液状物が注入されるべき注入口を有
し、少なくとも前記各ベースプレートの底面側に配置さ
れるべき可撓性部材をも用意しておき、前記工程（４）
を、（４−２）前記各保護部材を、前記各ベースプレー
トが前記各可撓性部材を介して前記斜面上になるように
しながら前記各アンカー支持筒に前記各アンカーを挿通
する工程；（４−３）前記各可撓性部材中に前記セメン
ト液状物、または発泡性液状物を注入し、前記各受圧板
と前記斜面との間に生じる不陸を解消した後に、前記各
受圧板は前記各アンカーで固定されることにより前記斜
面上に設置される工程；とした」ものである。

【００３５】すなわち、この請求項７に係る斜面２００
の保護工法は、上記請求項４に係る保護部材１００を使
用した斜面２００の保護工法であり、そのために、受圧
板１０側のベースプレート１１と斜面２００との間に配
置されるべき可撓性部材３０を用意することが条件とな
っているものである。この可撓性部材３０は、前述した
請求項４に係る保護部材１００の所でも述べたように、
種々な態様のものが考えられるが、この可撓性部材３０
内へのセメント液状物、または発泡性液状物の注入時期
については、本発明の上記構成で述べたような場合だけ
に限られるのではなく、次のような場合も考えられる。

【００３６】例えば、 （イ）セメント液状物、または発泡性液状物が注入され
たときの可撓性部材３０の上面の平坦性を確保するの
を、受圧板１０側のベースプレート１１とは別の板材を
使用して行うようにすること。この場合には、可撓性部
材３０上への保護部材１００の組付けが前提とならない
から、工程を分けることができる。

【００３７】（ロ）多数の保護部材１００を斜面２００
上に組付けるとともに、各保護部材１００の互いを接続
した時点で各可撓性部材３０内にセメント液状物、また
は発泡性液状物を注入すること。この場合には、各保護
部材１００の斜面２００上に対する組付後に不陸を解消
することになるから、各保護部材１００の連結時におけ
る位置調整・微調整が簡単に行える。

【００３８】（ハ）可撓性部材３０を受圧板１０側のベ
ースプレート１１の裏面に予め固定しておき、各保護部
材１００の設置後に可撓性部材３０内にセメント液状
物、または発泡性液状物を注入すること。この場合に
は、可撓性部材３０の設置をわざわざ行わなくても済む
ことは当然である。

【００３９】

【発明の実施の形態】以上のように構成した各請求項に
係る発明を、図面に示した実施の形態に基いて説明する
が、請求項１〜４の保護部材１００は、請求項５〜７の
保護工法に密接に関連しているものであり、また、以下
に述べる保護工法の実施形態は、上記各発明の全てを実
質的に含むものであるから、各発明の説明としては実施
形態の保護部材１００を中心に行う。

【００４０】ここで、図面に示した各実施形態と、各請
求項に係る発明との関連を説明すると、図１及び図２に
は、図示したものを単独で使用すれば、請求項１に係る
保護部材１００となるべき受圧板１０が示してあり、こ
の受圧板１０にコラム２０を接続するようにすれば、図
１０〜図２４に示した請求項２〜請求項４に係る保護部
材１００となるものである。また、図３及び図４には、
請求項１に係る保護部材１００が示してあり、この保護
部材１００は、例えば図５に示すように、これ単独で斜
面２００上を保護するものである。そして、この図３及
び図４に示した保護部材１００であっても、これにコラ
ム２０を連結することにより、例えば図６及び図７に示
したように、請求項２〜請求項４に係る保護部材１００
とすることができるものである。

【００４１】さて、請求項１に係る保護部材１００であ
るが、この保護部材１００は、図１および図２に示した
実施例１と、図３及び図４に示した実施例２の２種類が
考えられ、実施例１の保護部材１００では、後述するコ
ラム２０が積極的に接続できるようにするためのコラム
接続部１３をセンターボックス１２に形成するととも
に、このセンターボックス１２内と各コラム２０内とを
連通させるための連通部１７をセンターボックス１２に
形成してある。図３及び図４に示した実施例２の保護部
材１００では、これらのコラム接続部１３や連通部１７
を形成していないものである。

【００４２】いずれにしても、この請求項１に係る保護
部材１００は、図１〜図４に示したように、地山や法面
等の斜面２００上に配置されて複数の押圧部１１ａを有
するベースプレート１１と、このベースプレート１１の
略中央上面に一体化されて、斜面２００側に固定したア
ンカー４０を挿通して固定するアンカー支持筒１５とを
備えたものであって、ベースプレート１１の、少なくと
も１つの押圧部１１ａに補強部１４を一体化し、この補
強部１４により当該ベースプレート１１の補強を行なう
ようにしたものである。すなわち、この保護部材１００
は、これ単独で斜面２００の保護を行うものであり、図
５に示したように、斜面２００に予め固定してあるアン
カー４０に対して取付けることにより、その各押圧部１
１ａによって斜面２００上を押圧して斜面２００の安定
化を図るものである。

【００４３】換言すれば、請求項１の保護部材１００
は、図１〜図４に示した状態のもので完成されているも
のであり、工場にて予め一体的に形成され、施工現場に
運搬されて施工されるものである。従って、この保護部
材１００は非常に軽量化されていて、その運搬や施工を
容易に行えるものとなっているのである。

【００４４】そして、この請求項１に係る保護部材１０
０においては、そのベースプレート１１の各押圧部１１
ａ上に補強部１４が一体的に形成してあるから、ベース
プレート１１が鋼板のような板状のもので形成してあっ
たとしても、各補強部１４によってその押圧部１１ａの
剛性が非常に高いものとなっており、各アンカー４０に
固定した場合の、各押圧部１１ａによる斜面２００の押
圧が確実に行えるのものであり、この押圧状態を長期間
維持することができるのである。

【００４５】このような補強部１４の形状としては、種
々考えられるのであるが、人手及び製造が容易であるこ
と、ベースプレート１１に対する一体化が容易であるこ
と等の理由から、基本的にはベースプレート１１と同様
な板状物であり、かつベースプレート１１と同質な材料
によって形成したものである。また、これら補強部１４
の高さとしては、図２または図４に示した程度のものと
すれば、必要な剛性を得られるので十分であり、まら各
補強部１４の外端を各押圧部１１ａのそれと合わせるよ
うにすれば、十分な剛性を確保しながら突出部の少ない
ものとすることができる。

【００４６】各補強部１４のセンターボックス１２に向
かう内端側は、必要に応じて種々の形状のものが考えら
れる。例えば、図１及び図２に示した保護部材１００で
は、図１２に示したように、これにコラム２０を連結す
るとともに、このコラム２０の周囲に生コンクリートを
打設して格子状枠を形成する場合には、生コンクリート
の反対側への流れ込みを許容するために、この補強部１
４の内端側をセンターボックス１２から少し離して、両
者間に生コンクリートの流れ込みのための空間を形成す
るようになされる。

【００４７】これに対して、図３及び図４に示した保護
部材１００では、生コンクリートの流れ込みを考えなく
てもよいから、各補強部１４の内端をセンターボックス
１２に当接させて両者の一体化を図るようにしている。
つまり、この保護部材１００では、各補強部１４の内端
をセンターボックス１２側に、溶接等の手段によって固
着してあり、各補強部１４による押圧部１１ａへの剛性
の付与をより一層高めているのである。勿論、各補強部
１４の形状を、図４の（イ）に示したような長方形状の
ものとして実施してもよいが、図４の（ロ）に示したよ
うに、各補強部１４の内端側にセンターボックス１２の
高さの半分以上の高さを有する当接部１４ｂを一体的に
形成しておいて、この当接部１４ｂをセンターボックス
１２側に固着するようにして実施してもよい。この図４
の（ロ）に示したようにした場合には、各補強部１４の
作用をより一層効果的なものとして、各押圧部１１ａの
補強は勿論、センターボックス１２のベースプレート１
１上への一体化をより確実に行えることは当然である。

【００４８】以上のような保護部材１００は、例えば図
６に示したように、予め斜面２００上に固定しておいた
アンカー４０に取付けるのであるが、その場合には、斜
面２００上に突出しているアンカー４０に保護部材１０
０のアンカー支持筒１５を挿通するようにするのであ
る。そして、センターボックス１２上に突出しているア
ンカー４０の余分な部分を切除して、例えば図４に示し
たように、アンカー４０の頂部にナット４１を螺着する
とともに、図６または図１２に示したように、ナット４
１の全体を防錆キャップにより覆うのである。

【００４９】この施工の際に問題になり得るのが、保護
部材１００の斜面２００に対する不陸、すなわち斜面２
００上面の凹凸によって保護部材１００のベースプレー
ト１１下側に空間ができることである。この不陸は、一
般的な施工現場であれば、斜面２００の整地を行ってか
ら各保護部材１００の設置を行うようにすれば何等問題
にならないが、斜面２００の整地を十分行えないような
施工現場では、次のようにして解決される。すなわち、
図６に示したように、ベースプレート１１を構成してい
る押圧部１１ａと斜面２００との間に、セメント液状物
あるいは発泡性液状物等が注入できるような可撓性部材
３０を設置しておき、保護部材１００の設置完了後にこ
の可撓性部材３０内にセメント液状物あるいは発泡性液
状物を注入するようにすれば、不陸は完全に解消される
ことになる。

【００５０】また、図１及び図２に示した保護部材１０
０は、これを請求項２〜請求項４で述べている受圧板１
０として使用し、この受圧板１０の各補強部１４に各コ
ラム２０を連結したもの全体を保護部材１００として使
用されることもある。このようにして使用している状態
が図１０及び図１１に示してあるが、このことは、図３
及び図４に示した保護部材１００も同様である。すなわ
ち、図３及び図４に示した保護部材１００の各補強部１
４には、特に図４に示したように、取付穴１４ａがそれ
ぞれ形成してあるから、図６及び図７に示したように、
これらの取付穴１４ａを利用して各コラム２０を連結す
れば、図１０に示したのと同様の保護部材１００が構成
されるのである。

【００５１】以上が、請求項１に係る保護部材１００を
中心とした実施形態の説明であったが、次には請求項２
以下の保護部材１００または保護工法について説明す
る。この場合、各請求項に係る保護工法は、保護部材１
００に関する発明を実質的に含むことは前述した通りで
あるから、以下では保護工法の実施形態を中心にした説
明を行っていくことにする。

【００５２】図１０には、本発明に係る保護部材１００
を使用して、斜面２００上の保護を行った状態の部分破
断平面図が示してあり、各保護部材１００がその各コラ
ム２０の外端にて互いに連結されている場合が示してあ
る。換言すれば、各保護部材１００は互いに独立した状
態で使用・施工されることもあるものであるが、ここで
は斜面２００上にコンクリート製の格子状枠１００ａを
形成する場合を前提として説明するものである。

【００５３】各保護部材１００は、図１及び図２に示し
たような受圧板１０と、図１３または図１４に示したよ
うな複数のコラム２０とを、その基本構成部材とするも
のであり、各コラム２０は、図１２に示したように、そ
の第一取付部２１及び第二取付部２２を利用して受圧板
１０側のコラム接続部１３及び補強部１４にて連結され
るものである。また、受圧板１０は、図１及び図２に示
したように、斜面２００上に配置されるベースプレート
１１と、このベースプレート１１の上面側に一体化され
るセンターボックス１２とを備えているものである。

【００５４】ベースプレート１１は、複数の保護部材１
００を連結して格子状枠１００ａとしたときに、その交
点に位置することになるのであり、図１に示したよう
に、所定厚さ（通常は２２ｍｍのものが多い）の正方形
状の金属板（鉄板が主として使用される）の四隅に切欠
部１６を形成することにより、４つの押圧部１１ａが放
射状に突出する略星型のものとされるものである。この
ベースプレート１１の形状としては、図１に示したもの
に限らず種々考えられるものであるが、例えば完成され
るべき格子状枠１００ａがハニカム構造のものである場
合には、各押圧部１１ａが１２０°の角度で三本突出す
るものとされるものである。特に、このベースプレート
１１は、斜面２００上へ直接押圧力を付与して斜面２０
０の保護を直接的に行うものであるから、その面積が広
い方がよいが、運搬のための重量軽減をも考慮すると、
上記切欠部１６を形成するとよいものである。

【００５５】勿論、このベースプレート１１は、図１１
にも示したように、斜面２００上に立設固定したアンカ
ー４０に挿通されるものであるから、その略中心には、
アンカー４０を挿通するための穴１１ｂが形成してある
ものである。また、実施形態のベースプレート１１は、
その幅が約１２０ｃｍ程度のものであり、各押圧部１１
ａの先端の幅が約４０ｃｍ程度のものであるが、本発明
はこれに限定されるものでないことは言うまでもない。
なお、このベースプレート１１には、後述するセンター
ボックス１２や補強部１４を取り付ける際の強度を補償
するために、リブ１１ｃを、図１１中の仮想線にて示し
たように設けて実施してもよいものである。

【００５６】センターボックス１２は、文字通り箱状の
ものであるが、これも後述のコラム２０を何本接続する
かによって形状が異なることになるものである。このセ
ンターボックス１２は、これに接続された各コラム２０
からの力をベースプレート１１側に十分伝達するために
約４０ｃｍ程度の大きさのものとしてあり、また、これ
自身の軽量化を図るために中空状のものとしてある。

【００５７】このセンターボックス１２の各側壁には、
コラム２０のためのコラム接続部１３が形成してある
が、本実施形態では、ボルトが螺着し得るものとするた
めに、複数の螺着穴１３ａとしてある。これらの螺着穴
１３ａであるコラム接続部１３は、図２に示したよう
に、センターボックス１２の一つの側壁の全面を利用し
てこれをコラム２０のための当接支持部としたものであ
り、各螺着穴１３ａの間には、モルタルやセメントミル
ク等のセメント液状物、または発泡性液状物を通じ得る
ような連通部１７が複数形成されることもある。勿論、
このセンターボックス１２の各側壁はベースプレート１
１に対して垂直になるものであり、そのようにするため
に、当該センターボックス１２はベースプレート１１上
に箱状のものとなって固着してあるものである。

【００５８】一方、このセンターボックス１２の各側壁
に対向するベースプレート１１上には、図１〜図１２に
示したように、直線状の補強部１４が固着してある。こ
れら各補強部１４は、コラム２０の下面を支持するもの
であり、センターボックス１２の各コラム接続部１３を
形成した壁面の中央に直交した状態で対向したものであ
る。図１等において例示した各補強部１４は、そのセン
ターボックス１２との間に少し隙間を形成した状態で、
ベースプレート１１上に一体化したものであるが、これ
ら各補強部１４の端部をもセンターボックス１２側に固
着して実施してもよいものである。この場合には、ベー
スプレート１１とセンターボックス１２との結合は勿
論、コラム２０と受圧板１０との結合を確実に行えるこ
とになるから、保護部材１００として強度をより一層増
大させたものとすることができる。これに対して、本実
施形態の補強部１４においては、ベースプレート１１の
大きさを十分利用して、これに対するコラム２０の連結
を確実にするために、図１に示したように、その外端部
が押圧部１１ａの先端と一致するようにしてある。

【００５９】また、このセンターボックス１２の中央に
は、図１〜図１２に示したように、ベースプレート１１
側の中央にある挿通穴１１ｂに連通するアンカー支持筒
１５が一体化してあり、このアンカー支持筒１５によ
り、当該受圧板１０は上下に貫通穴を有したものとなっ
ている。つまり、このアンカー支持筒１５は、当該受圧
板１０をアンカー４０に固定するに際して、このアンカ
ー４０に挿通されるものであり、このアンカー４０に対
する受圧板１０の締着時には、このアンカー支持筒１５
の上端またはセンターボックス１２の上面に締着力が加
わることになるのである。従って、このアンカー支持筒
１５やこれを有するセンターボックス１２は、剛性の高
い金属材料を使用して構成するのが最も適しているもの
である。

【００６０】以上のような受圧板１０に対して接続され
るべき各コラム２０は、例えば図１３あるいは図１４に
示したようなものとして構成されるものであり、その軽
量化を図るために中空部２０ａを有した柱状のものとし
て形成したものである。つまり、これら各コラム２０
は、管材を利用して形成したものであるが、角筒状や円
筒状のような場合は勿論、例えば図８に示したような種
々な形状のものが適用できるものである。すなわち、各
コラム２０は、図８の（イ）に示した円形、同（ロ）の
正方形を含む長方形、同（ハ）の馬蹄形、あるいは同
（ニ）の卵形等、種々な断面形状の筒状物が適用される
ものである。

【００６１】また、各コラム２０の断面形状としては、
図８に示したような中空状となるものに限らず、図９に
示したような下方が開口する逆Ｕ字状のものとして実施
してもよいものである。このような逆Ｕ字状のコラム２
０において、その中にセメント液状物または発泡性液状
物を注入する場合には、そのままでは下方の開口からセ
メント液状物または発泡性液状物が流れ出てしまうか
ら、図９の（イ）に示したように、開口部全体にシート
状の可撓性部材３０を設けておくか、あるいは図９の
（ロ）に示したように、コラム２０の両下端外面の長手
方向に沿って取付部３１を設けておき、この取付部３１
内に袋状の可撓性部材３０を収納しておくようにすると
よい。

【００６２】図９の（イ）に示したようなシート状の可
撓性部材３０を設けたコラム２０では、その中にセメン
ト液状物または発泡性液状物を注入した場合に、可撓性
部材３０がコラム２０内を密閉しているから、セメント
液状物または発泡性液状物が外部に流出することはない
ことは当然として、可撓性部材３０が斜面２００上の凹
凸に完全に沿うことになるから、当該コラム２０と斜面
２００との間の不陸は完全に解消されることになる。ま
た、図９の（ロ）に示したようなコラム２０では、これ
を斜面２００上に配置して各受圧板１０に連結した後
に、袋状の可撓性部材３０内にセメント液状物または発
泡性液状物を注入するのであり、これにより、当該コラ
ム２０の両端下部における斜面２００上に対する不陸が
解消されるとともに、これらの可撓性部材３０によって
コラム２０内は密閉状態となる。そこで、改めてコラム
２０内にセメント液状物または発泡性液状物を注入すれ
ば、これらはコラム２０外に洩れ出ることなく完全にコ
ラム２０内に充填されることになるのである。

【００６３】これらの各コラム２０は、これを前述した
受圧板１０に連結するものであるから、図１３、及び図
１４の各（イ）の左方部分において示したように、その
左端面に第一取付部２１を、また左端部下面に第二取付
部２２をそれぞれ一体的に設けたものである。第一取付
部２１は、例えば図１３の（ハ）に示したように、コラ
ム２０の端部に中空部２０ａを開放させた状態で固着し
た四角形状のものであり、この第一取付部２１には、前
述した受圧板１０側の螺着穴１３ａにそれぞれ対向する
複数の取付穴２１ａが設けてある。

【００６４】一方、第二取付部２２は、図２にて示した
ように、受圧板１０側の補強部１４と合わせてこれに固
定されるものであるが、図１３及び図１４の各（イ）に
示したように、補強部１４側の取付穴１４ａに対向する
取付穴２２ａが形成してあるものである。この第二取付
部２２の第一取付部２１側の端部は、図１３の（イ）等
において示したように、この第一取付部２１から少し離
した位置になるようにしてもよいが、第一取付部２１に
完全に当接した位置に形成して実施してもよいことは、
前述した補強部１４の場合と同じ理由による。

【００６５】また、各コラム２０においては、特に図１
３の（イ）に示したように、その第一取付部２１とは反
対側となる部分に注入口２３が形成してあって、この注
入口２３は栓２３ａによって塞いだものとしてある。こ
の注入口２３は、当該コラム２０の中空部２０ａ内にモ
ルタル等のセメント液状物、または発泡性液状物を注入
する場合、あるいはセメント液状物、または発泡性液状
物の注入によって押し出されてきた空気を排出するため
の空気穴となるものであり、コラム２０内にセメント液
状物、または発泡性液状物の注入を行わない場合には使
用しないものである。これら各注入口２３は、当該コラ
ム２０が受圧板１０に接続されて保護部材１００として
組み立てられた場合には、当該コラム２０の中空部２０
ａ、及び受圧板１０側の各連通部１７を通して、ベース
プレート１１内及び他のコラム２０の中空部２０ａ内に
それぞれ連通することになるものであり、一つの注入口
２３からセメント液状物または発泡性液状物を注入する
ことにより、このセメント液状物、または発泡性液状物
は、保護部材１００となった場合のベースプレート１１
及び他のコラム２０の中空部２０ａ内へも注入されるこ
とになるのである。

【００６６】本実施形態の保護部材１００は、これを斜
面２００上にて互いに連結して、最終的には斜面２００
上にコンクリート製の格子状枠１００ａを形成するもの
であるから、各コラム２０の外端には他の保護部材１０
０のコラム２０と連結するための連結部２４が形成して
ある。連結部２４としては、互いに対向するコラム２０
の端部の連結が行えるものであればどのような形成のも
のであってもよいが、本実施形態の保護部材１００で
は、図１３に示した連結フック２４ａと、図１４に示し
た連結穴２４ｂとの二種類のものを採用している。すな
わち、連結フック２４ａは、これに対向することになる
連結穴２４ｂに係止されるものであり、かつコラム２０
に対して螺進・螺退自在なものとしてある。そのように
したのは、斜面２００上での各保護部材１００間の距離
が規定通りの正確なものとすることは事実上不可能であ
る。そのために、この連結フック２４ａを螺進・螺退さ
せることにより、各保護部材１００間の距離のバラつき
を解消するとともに、各コラム２０間を連結したときの
緊張力を一定にすることができるようにしたものであ
る。

【００６７】なお、各コラム２０は、斜面２００上での
緊張力を十分なものとすることができるようにするため
に、金属製のパイプ材を使用するようにしているが、例
えば斜面２００上の植生のみを行うための格子状枠１０
０ａとする場合等のように、この格子状枠１００ａに斜
面２００上の押圧力をそれ程必要としない場合には、各
コラム２０を合成樹脂を材料として形成して実施しても
よい。

【００６８】また、斜面２００上にて格子状に組み付け
られた保護部材１００に対して、モルタル等の仕上げ材
５０を吹付けて、コンクリート製の格子状枠１００ａと
する場合には、各コラム２０がモルタル等が付着し易い
形状のものとしておくと有利であるが、本実施形態では
多数のスカートプレート６０を使用するようにしてい
る。このスカートプレート６０は、図１３及び図１４中
の仮想線、あるいは図１５に示したように、各コラム２
０の外周の所定間隔を置いてフィン状に一体化したもの
であり、例えば図１５の（イ）に示したように円板状に
したものである。勿論、このスカートプレート６０の形
状としては円板状に限らず、例えばコラム２０の断面形
状に応じたものとすることができる。

【００６９】ところで、受圧板１０に各コラム２０を接
続して保護部材１００として、この保護部材１００を斜
面２００上のアンカー４０に連結・固定した際に、この
保護部材１００のベースプレート１１と斜面２００との
間に密着しない部分、すなわち不陸部分ができることが
十分有り得る。この不陸は、図１１あるいは図２に示す
ように、ベースプレート１１と斜面２００間に介装した
可撓性部材３０内に、これに形成してある注入口からセ
メント液状物、または発泡性液状物を注入してこれを膨
張させることにより解消されるものである。

【００７０】このような可撓性部材３０は、ベースプレ
ート１１と同程度かこれより小さい面積を有したものと
して、例えば二枚の可撓性シートの周囲を貼り合わせて
形成されるものであり、セメント液状物、または発泡性
液状物を収納してこれが固化するまでの間洩れ出ないよ
うにすることのできる可撓性と液密性を有したものであ
る。このような可撓性部材３０は、ベースプレート１１
の下面に予め一体化しておいてもよいが、組み立てられ
る保護部材１００をアンカー４０によって斜面２００上
に設置する前に配置しておいてもよいものである。

【００７１】この可撓性部材３０は、上述した単なる二
枚の可撓性シートによって形成する場は勿論、例えば、
この二枚のシート間にコンクリートの補強芯材となるべ
き金網を入れたり、あるいは、ベースプレート１１の下
面に密接する側は単なる板材で、斜面２００に当接する
シートのみを可撓性あるいは膨張できる材料によって形
成して実施してもよいものである。

【００７２】そして、以上のような保護部材１００を使
用する本発明に係る保護工法であるが、これについて詳
しく説明すると、次の通りである。

【００７３】まず、実施形態で例示する保護工法では、
これを実施するにあたって、「（１）斜面２００上に設
置されるベースプレート１１と、このベースプレート１
１上に固定されて各コラム２０のためのコラム接続部１
３及び補強部１４とアンカー４０を挿通するためのアン
カー支持筒１５とを有した中空状のセンターボックス１
２と、により構成した受圧板１０と、端部に受圧板１０
側のコラム接続部１３及び補強部１４にそれぞれ連結さ
れる第一及び第二取付部２１・２２を一体的に形成した
中空状の複数のコラム２０とを予じめ形成」しておかな
ければならないものである。このようにすることによっ
て、保護部材１００の各構成部材の製造が簡単に行える
だけでなく、各部材の保管や運搬が簡単に行えるものと
なっている。何故なら、各保護部材１００の部材は、受
圧板１０と、これに接続される複数のコラム２０とに小
分けしてあるからであり、かつ受圧板１０のセンターボ
ックス１２及び各ベースプレート１１は中空状のものと
なっていて、軽量化されているからである。

【００７４】この保護部材１００の受圧板１０を形成す
るにあたっては、そのベースプレート１１の形状を、図
１に示すように、その各コラム２０の下側になる部分を
言わば放射状に突出させて、星型のものとするとよい。
何故なら、各押圧部１１ａが存在することにより、これ
らの押圧部１１ａが斜面２００上を広い面積で覆うこと
になるからである。また、各押圧部１１ａは、その上に
各コラム２０を配置して格子状枠１００ａとしたとき
に、この格子状枠１００ａ中に完全に埋め込ましてしま
うから、例えば格子状枠１００ａの間の斜面２００を十
分大きく露出させて、これに十分な植生を施し得るから
でもある。

【００７５】また、本発明に係る保護部材１００は、基
本的には斜面２００上に予め立設しておいたアンカー４
０に対して取付けられるものであるから、その取付は、
受圧板１０側のセンターボックス１２の略中心に設けて
あるアンカー支持筒１５によって簡単に行えるようにな
っているものである。その理由は、このアンカー支持筒
１５は、図１及び図２に示すように、受圧板１０の表裏
に対して貫通したものとなっているからである。また、
このアンカー支持筒１５をアンカー４０に挿通するよう
にすれば、各アンカー４０に対する位置決めは勿論、こ
れに対する固定が簡単に行えるものとなっているからで
もある。

【００７６】そして、本発明に係る保護部材１００は、
１つの受圧板１０に複数のコラム２０を連結して１個の
独立したものとされるのであるが、その連結は簡単に行
えるものとなっており、かつ連結後の強度も十分なもの
となるようになっている。それは、各コラム２０の受圧
板１０に対する連結は、図１２に示すようにしてなされ
るのであるが、センターボックス１２に形成したコラム
接続部１３に対するコラム２０側の第一取付部２１の連
結は、第一取付部２１の図示右方から挿通される締着ボ
ルトによって行えばよいものとなっているからである。
また、コラム２０側の第二取付部２２の補強部１４に対
する連結もそれぞれ挿通したボルトにナットを締着すれ
ばよいものとなっているからでもある。また、図１２に
示した状態で受圧板１０に連結されたコラム２０は、そ
の図示左側端面と、これと直交する下面との二箇所で受
圧板１０に対して連結されたものとなるから、各コラム
２０の受圧板１０に対する連結は十分な強度を以ってな
されることになるのでもある。

【００７７】さて、本発明に係る保護部材１００を使用
して、本発明に係る保護工法を実際に施工する場合につ
いて、図１６〜図２４を参照して説明すると、まず、
「（２）整地等の所定の前処理を施した斜面２００の所
定位置に複数のアンカー４０を立設」しなければならな
い。この作業は図１７〜図１９の順序でなされるのであ
るが、ここでは、従来の工法におけるのと同様に、アン
カー４０の周囲にハンガーパイプ（センターパイプとも
呼ばれている）が取付けられるものである。このハンガ
ーパイプは、図１１にも示すように、アンカー４０に対
して組付けられた保護部材１００をしっかりと固定する
ために使用されるものである。なお、ここで注目すべき
ことは、アンカー４０を締め付けて定着するに当り、受
圧板１０は後述するように、その支圧に十分耐え得る強
度を有していることである。

【００７８】この各アンカー４０の立設固定後の斜面２
００上に対しては、図１０及び図１６に示すように、そ
の全面にラス（所謂金網）が張られることがある。斜面
２００上の保護は、本発明によって形成される格子状枠
１００ａと、この格子状枠１００ａ間にできる開口に露
出している斜面２００上にコンクリート等の仕上げ材５
０を打設することにより形成される保護壁とによってな
されることがある。そして、この保護壁は前述したラス
を芯材として形成されるものであるから、このラスが各
アンカー４０の立設前または後に張設されることもある
のである。

【００７９】なお、アンカー４０の立設後において、斜
面２００のアンカー４０が立設された周囲の表面にモル
タルを打設して、これを平面状にならしておくことも行
われる。このモルタルは、アンカー４０に取付けられる
保護部材１００の斜面２００に対する不陸をなくするた
めのものであり、このモルタルによる斜面２００の平面
化をする場合には、後述する可撓性部材３０が採用され
ることがないことは当然である。

【００８０】各アンカー４０は、これに連結した保護部
材１００、及びこれを基にして形成される格子状枠１０
０ａを斜面２００に対してしっかりと保持し、格子状枠
１００ａ等による斜面２００の押圧を行うために使用さ
れるものであるから、図１１に示したように、このアン
カー４０の周囲にはセメント液状物、または発泡性液状
物が注入されるのである。これにより、各アンカー４０
の斜面２００に対する立設・固定状態が長期間にわたっ
て確実に維持されるのであり、これら各アンカー４０に
よる保護部材１００または格子状枠１００ａの保持も高
い強度でなされるのである。

【００８１】そして、「（３）各受圧板１０のコラム接
続部１３及び補強部１４に、各コラム２０の第一及び第
二取付部２１・２２を連結することにより、これらの受
圧板１０及びコラム２０からなる保護部材１００を予め
形成」するのである。

【００８２】つまり、各保護部材１００は、図示はして
いないけれども、斜面２００上ではなく図２０の機械が
ある水平な場所で、予め組み立て、所謂「地組」するの
である。この保護部材１００の組み立て前において、当
然のことながら各部材の地組場所までの搬入を行わなけ
ればならないし、また連結のために、各部材の位置決め
もしなければならないが、受圧板１０においてはそのセ
ンターボックス１２が中空状のものであり、これに接続
されるべき各コラム２０も中空状のものであるから、そ
れぞれが軽量化されていることから、各部材が分割され
ていることとも相まって、これらの運搬や位置決め作業
は、大型の重機械を使用しなくても比較的容易に行える
のである。

【００８３】例えば、従来工法で使用されるプレキャス
ト品としての受圧板は、設計アンカーが５〜１００ｔｏ
ｎである場合、その単体重量が２４００Ｋｇから３００
０Ｋｇ位であるのに対し、本発明の保護部材１００の場
合は５００Ｋｇから８００Ｋｇと軽量になる。そのた
め、従来の受圧板は比較的大型のクレーンを用いて斜面
上へ吊り上げていたのに対し、本発明によれば、保護部
材１００は、比較的簡単な吊り上げ機により斜面２００
に吊り上げることができる。これは、第１表に示すごと
く、本発明の保護部材１００が従来の受圧板の重さの約
３分の１から４分の１と軽量になったことによるからで
ある。

【００８４】 条件：形状はクロスタイプ、幅３Ｍ

【００８５】なお、図１０に示した各保護部材１００
は、受圧板１０から４本のコラム２０が出ている十字状
のものとして組み立てたものであるが、斜面２００の上
縁や側縁あるいはコーナー部分に位置することになる保
護部材１００については、例えば２本、３本のコラム２
０を使用して、Ｔ字状あるいはＬ字状のものとされるこ
とは言うまでもない。そのような選択が自由に行えるの
は、各保護部材１００の受圧板１０を構成しているセン
ターボックス１２が、図１０等に示したように四角形状
のものであって、かつその四つの壁のそれぞれにコラム
接続部１３が形成してあり、各コラム接続部１３に対向
するベースプレート１１上には補強部１４がそれぞれ形
成してあるからである。勿論、最終的に形成される格子
状枠１００ａがハニカム状のものとしたい場合には、ベ
ースプレート１１及びセンターボックス１２を三角形の
ものにすればよいものである。

【００８６】以上のようにして、１個の独立した保護部
材１００として組み立てた後は、この保護部材１００
を、「（４）各保護部材１００を、ベースプレート１１
が斜面２００上になるようにしながらアンカー支持筒１
５を各アンカー４０に挿通して、各受圧板１０を各アン
カー４０に固定することにより、斜面２００上に設置す
る」ことになる。

【００８７】すなわち、図２０に示すように、各保護部
材１００を機械によって吊り上げて各保護部材１００の
アンカー支持筒１５を各アンカー４０に挿通し、所定の
位置決めを行った後に、図１９に示したハンガーパイプ
に対してこの保護部材１００を仮固定するのである。こ
の場合、各アンカー４０は所定の長さだけ突出するよう
に切断されるものであり、この各アンカー４０の先端に
対しては、最終的には図１１に示したように、取付キャ
ップが被せられるものである。勿論、斜面２００の高さ
が非常に高くて、機械によっては各保護部材１００の斜
面２００上端部への吊り上げが行えない場合には、斜面
２００の上端から各保護部材１００を吊り下げて、各ア
ンカー４０への取付けがなされることは言うまでもな
い。

【００８８】各アンカー４０に取付けられた保護部材１
００は、これを言わば型枠の１つとして格子状枠１００
ａとするのであるから、１つの保護部材１００を構成し
ている各コラム２０は、これに隣接している他の保護部
材１００のコラム２０に連結されるのであり、これによ
って、各保護部材１００の斜面２００上での配置・固定
がより安定した状態で確実になされるのである。この保
護部材１００の互いの連結は、各コラム２０の先端に設
けてある連結部２４によってなされる。連結部２４は、
図１３に示した連結フック２４ａと、図１４に示した連
結穴２４ｂとの二種類のものとなっており、特に連結フ
ック２４ａはそのコラム２０に対して螺進・螺退自在に
してある。従って、互いに隣接することになる一対のコ
ラム２０には、一方に連結フック２４ａが、他方に連結
穴２４ｂがあるようにしなければならない。それは前述
した地組みをする際に、例えば上下になるコラム２０に
は連結フック２４ａを、左右になるコラム２０には連結
穴２４ｂがあるようにしておけばよいからである。

【００８９】そこで、各保護部材１００を互いに連結す
るには、例えば一方の保護部材１００の連結フック２４
ａを、他方の連結穴２４ｂに係合させておき、連結フッ
ク２４ａをそのコラム２０側に締め付ければよいのであ
る。各連結フック２４ａは、そのコラム２０に対して螺
進・螺退自在となっていなくても、各連結フック２４ａ
のコラム２０に対する進退量を調整することにより、各
保護部材１００間の連結は勿論のこと、その緊張力の調
整は自由に行えるものである。

【００９０】ここで、この保護工法が、可撓性部材３０
を使用して、受圧板１０と斜面２００間との不陸を積極
的に無くそうとする、請求項７に係るものであれば、工
程（４）は、工程（４−２）、すなわち「各保護部材１
００を、ベースプレート１１が可撓性部材３０を介して
斜面２００上になるようにしながらアンカー支持筒１５
を各アンカー４０に挿通する」工程と、工程（４−
３）、すなわち「各可撓性部材３０中にセメント液状
物、または発泡性液状物を注入して、受圧板１０の斜面
２００に対する不陸を解消した後に、各受圧板１０を各
アンカー４０に固定することにより各斜面２００上に設
置する」工程とに分けなければならないが、その場合の
施工状態が、図２１に示してある。

【００９１】可撓性部材３０は、地組みした保護部材１
００をアンカー４０に取付ける際に斜面２００と受圧板
１０間に配置するか、あるいは工程（１）で予めベース
プレート１１の下面に一体化したかを問わず、保護部材
１００をアンカー４０に取付けたときには、斜面２００
と受圧板１０間に位置しているのであるから、この可撓
性部材３０内にセメント液状物、または発泡性液状物を
注入することにより、このセメント液状物、または発泡
性液状物、または発泡性液状物が可撓性部材３０を斜面
２００の表面形状に応じて膨張することになる。これに
より、それまで受圧板１０と斜面２００間にあった空
隙、すなわち不陸部分は解消されるのであり、可撓性部
材３０内のセメント液状物、または発泡性液状物が固化
すれば、受圧板１０を構成しているベースプレート１１
は、その底面全体でこれに対応する斜面２００上を押圧
することになるのである。勿論、各可撓性部材３０が、
図１２中の仮想線に示すように、各コラム２０の下方部
分全体に延出するものとした場合には、各コラム２０と
斜面２００との不陸部分を解消することは言うまでもな
い。なお、上記「底面」とは、受圧板１０が斜面２００
に接する面のことである。

【００９２】勿論、アンカー４０が立設されている斜面
２００上が十分な平旦性を有していて不陸が生じないと
考えられる場合には、上記の可撓性部材３０は全く採用
する必要がないし、従って可撓性部材３０内へのセメン
ト液状物、または発泡性液状物の注入工程も省略される
ことは言うまでもない。

【００９３】以上のようにして、各可撓性部材３０内へ
のセメント液状物、または発泡性液状物の注入が済め
ば、それまでにアンカー４０に仮固定されていた保護部
材１００を、図２２に示すように、従来より一般的に行
われているアンカー工法におけるようにして、本固定す
るのである。この場合には、各保護部材１００は斜面２
００上に例えば螺着力によって更に圧接されるのであ
り、この保護部材１００の下方にある可撓性部材３０内
へのセメント液状物、または発泡性液状物は未だ固化し
ていない状態にある。従って、可撓性部材３０内の圧力
が高まり、この中に入っているセメント液状物、または
発泡性液状物は、未だ残存している受圧板１０と斜面２
００間との空隙内に、可撓性部材３０を膨張させながら
流れ込む。これにより、受圧板１０と斜面２００間の不
陸は殆ど完全に解消されるのである。

【００９４】一方、斜面２００上に設置した各保護部材
１００の重量をこの斜面２００上にて増大させて、各保
護部材１００の斜面２００に対する押圧力をより高めた
り、あるいは保護部材１００の強度を一層増大させたい
場合には、請求項３に係る保護部材１００を採用すると
ともに、一つのコラム２０に形成してある注入口２３か
ら、図２３に示すように、セメント液状物、または発泡
性液状物を注入するのである。受圧板１０側の四角形状
のセンターボックス１２には、図２に示すように、その
各側壁に形成してあるコラム接続部１３の内側に連通部
１７がそれぞれ形成してあるから、４本のコラム２０を
組付けた保護部材１００においては、各コラム２０の中
空部２０ａ内がセンターボックス１２の各連通部１７を
介して全て連通したものとなっている。従って、１つの
コラム２０の注入口２３からセメント液状物、または発
泡性液状物を注入すれば、このセメント液状物、または
発泡性液状物はセンターボックス１２内及び他のコラム
２０のコラム２０内に充填されることになるのである。

【００９５】この場合、上端となるコラム２０の注入口
２３のみを利用してセメント液状物または発泡性液状物
を注入し、他のコラム２０の注入口２３は空気穴として
利用するようにすれば、センターボックス１２内と他の
コラム２０内へのセメント液状物、または発泡性液状物
の注入は円滑になされる。何故なら、もともとこの保護
部材１００は傾斜している斜面２００上に配置されるも
のであるから、一番上に位置している注入口２３からセ
メント液状物、または発泡性液状物を注入すれば、セメ
ント液状物、または発泡性液状物自体の動力及び流動性
によって、それ程このセメント液状物、または発泡性液
状物に圧を加えなくても、他のコラム２０の中空部２０
ａ内等に自然に流れ込んでくれるからである。

【００９６】また、空気穴として利用していた各注入口
２３は、セメント液状物、または発泡性液状物が当該コ
ラム２０に完全に注入されたか否かの確認穴ともなる。
つまり、コラム２０の中空部２０ａ内にセメント液状
物、または発泡性液状物が十分注入されれば、空気穴と
していた注入口２３からセメント液状物、または発泡性
液状物があふれ出ることになるから、その後はこの注入
口２３を栓２３ａによって塞げばよいのである。

【００９７】以上のようなコラム２０の中空部２０ａ内
へのセメント液状物、または発泡性液状物の注入は、保
護部材１００自体の強度が十分であれば省略されるもの
であり、必ずしも必要とされるものではにことは、前述
した可撓性部材３０の場合と同様である。

【００９８】さて、各保護部材１００が斜面２００上の
アンカー４０にて確実に緊張され、かつ各保護部材１０
０の互いに連結が完了すれば、図２４に示すように、
「（５）斜面２００上の各保護部材１００に対して、モ
ルタルあるいはコンクリート等の仕上げ材５０を吹付け
または塗り込んで、斜面２００上に仕上げ材５０によっ
て被覆した格子状枠１００ａを形成する」のである。こ
の場合の仕上げ材５０の吹付け等は、各保護部材１００
の防錆や斜面２００上へのより一層の固定化を主たる目
的とするものであるが、仕上げ材５０によって各保護部
材１００を完全に埋め殺しにしてしまうものである。

【００９９】この工程（５）を実施するにあたっては、
各保護部材１００の周囲に金網等からなる型枠を組み付
けて、この型枠内に上記仕上げ材５０を吹付け等を行う
と、より一層強度の高い格子状枠１００ａが形成される
ことは、従来の現場打ち吹付け法枠工法の場合と同様で
ある。また、各コラム２０について、図１３、図１４あ
るいは図１５に示すように、外方に突出する複数のスカ
ートプレート６０を固定しておけば、これらのスカート
プレート６０が吹付けられた仕上げ材５０を保持するこ
とになるから、上述した金網製の型枠を設置する必要性
がなくなるものである。しかも、このスカートプレート
６０を利用すれば、上述した型枠の支持を簡単に行える
ようになるものであり、吹付け等がなされた仕上げ材５
０の保護部材１００に対する付着効果を一層高めること
ができて、強度の高い格子状枠１００ａとすることが可
能となるものである。

【０１００】この仕上げ材５０の吹付け等の作業時にお
いて、各保護部材１００のセンターボックス１２とコラ
ム２０との接続部には、図１２に示したように、通孔２
６が存在しているから、この通孔２６を通じて吹付け等
された仕上げ材５０が反対側に通り抜ける。つまり、仕
上げ材５０の吹付け作業は、図２４にも示したように重
労働になるものであるが、仕上げ材５０の吹付けホース
の移動を頻繁に行わなくても、通孔２６の存在によって
仕上げ材５０の保護部材１００に対する回り込みが自然
に行われるのであり、この通孔２６も作業性向上の役に
立っているものである。

【０１０１】なお、以上のようにして形成された格子状
枠１００ａの間の斜面２００は、図１０に示したよう
に、金網（ラス）を芯材としたコンクリート板によって
完全に覆われたものとされるこもあるし、また格子状枠
１００ａの間に植物を成育させる植生のために、肥料等
を含む植生基材が吹付けられることもある。つまり、完
成された格子状枠１００ａの間の斜面２００上には、コ
ンクリートやモルタルが吹付けられることもあるし、植
生基材が吹付けられることもあるのであるが、いずれに
しても、本発明の保護部材１００を使用した保護工法に
よって、格子状枠１００ａは斜面２００上をしっかりと
押圧しているため、斜面２００上の保護は十分なされて
いるのである。

【０１０２】本発明に係る保護工法の具体的実施形態に
ついては、以上の通りであるが、これを図１６を参照し
て更に詳しく説明すると、次の通りである。

【０１０３】さて、図１６に示した本発明の保護工法に
おいては、ステップ(12)において、各保護部材１００と
なるべき部材を予め形成しておくものであるが、この場
合には前述した各発明に対応する加工がなされる。すな
わち、請求項３に係る保護部材１００とするには、受圧
板１０側のセンターボックス１２に連通部１７を形成
し、かつ各コラム２０に注入口２３を形成するのであ
り、請求項４に係る保護部材１００とする場合には、こ
のステップ(12)で可撓性部材３０を用意したり、あるい
は可撓性部材３０をベースプレート１１の下面に一体化
するのである。このステップ(12)は、本発明に係る各保
護工法の工程（１）に該当するものである。

【０１０４】以上のようにして用意された各保護部材１
００のための部材は、施工現場の組み立てがし易い場所
に運搬・搬入されて、ステップ(13)において、受圧板１
０側に各コラム２０を連結することにより、それぞれ独
立した保護部材１００とされるのである。このステップ
(13)が本発明の各保護工法における工程（３）に該当す
るものである。

【０１０５】一方、植生や保護を行うべき斜面２００に
おいては、ステップ(01)において、掘削等の手段によっ
てならされるのであり、その所定位置に、ステップ(02)
において各アンカー４０を打ち込み、ステップ(03)にお
いて各アンカー４０に対するセンターパイプのの建て込
みがなされるのである。これらのステップ(01)〜(03)
が、本発明に係る各保護工法の工程（２）に該当するも
のである。

【０１０６】この場合、本発明によって形成される格子
状枠１００ａ内に、後述するステップ(10)または(11)に
おいて、植生基材またはセメント液状物、または発泡性
液状物を吹付けたときに、これらのものの斜面２００上
に対する添着が確実になるようにするため、ステップ(1
5)において、斜面２００上にラス金網が敷設される。な
お、このステップ(15)は、ステップ(01)または(02)の後
になされることもあるものであり、省略されることもあ
るものである。

【０１０７】また、上記ステップ(03)の後において、請
求項４又は６に係る発明のように、不陸を解消するため
の可撓性部材３０が使用される場合は、ステップ(16)に
おいて、この可撓性部材３０を保護部材１００側のベー
スプレート１１と斜面２００間に配置することになる。
勿論、この可撓性部材３０がステップ(12)において既に
ベースプレート１１の下面に取付けられていたり、可撓
性部材３０の使用が不要であれば、このステップ(16)は
省略されることは言うまでもない。

【０１０８】ステップ(16)で取付けた可撓性部材３０内
には、ステップ(17)においてセメント液状物、または発
泡性液状物の注入がなされるものである。このステップ
(17)のセメント液状物、または発泡性液状物の注入は、
必ずしもステップ(16)の後、つまりこの図１６に示した
ステップ(03)の後に行わなければならないものではな
く、例えば後述するステップ(05)の後、あるいはステッ
プ(06)と並行して行ってもよいものである。以上のステ
ップ(16)と(17)、及び後述するステップ(04)は、請求項
６に係る保護工法の工程（４−２）及び工程（４−３）
に該当するものである。

【０１０９】そして、ステップ(13)において組み立てら
れた各保護部材１００を、ステップ(04)において、各ア
ンカー４０を使用して斜面２００上に設置し、これをス
テップ(05)において各アンカー４０に緊張、すなわち固
定するのである。これらのステップ(04)及び(05)が本発
明の各補強部１４における工程（４）である。このステ
ップ(04)と(05)との間に、ステップ(14)で示すような各
保護部材１００間の連絡がなされることがある。このス
テップ(14)は、斜面２００上に設置された各保護部材１
００が各々独立したものとされる場合には必要とされな
いものであり、選択的になされるものである。

【０１１０】ステップ(06)では、センターボックス１２
及び各コラム２０の中空部２０ａ内にセメント液状物、
または発泡性液状物を注入するのであるが、このような
ことが不要な場合には、このステップ(06)は省略され
る。このステップ(06)は、請求項５に係る保護工法の工
程（４−１）に該当するものである。

【０１１１】ステップ(07)では、各受圧板１０やコラム
２０に対して仕上げ材５０が吹付けられるのであるが、
この仕上げ材５０の添着を十分にするために、次のよう
なことがなされる。すなわち、各コラム２０がスカート
プレート６０を有したものである場合には、これらのス
カートプレート６０は、ステップ(12)において予め一体
的に設けられるのであり、各コラム２０の周囲に型枠を
形成する場合には、ステップ(05)または(06)の後に、ス
テップ(18)のおいて、各保護部材１００に対して金網が
取付けがなされるのである。

【０１１２】以上のようにして、各保護部材１００への
仕上げ材５０の吹付けが済めば、必要に応じて、ステッ
プ(08)における仕上げ材５０のコテ仕上げ、あるいはス
テップ(09)における枠内処理がなされるのである。これ
により、斜面２００上の保護等を行うための格子状枠１
００ａが完成するのである。

【０１１３】なお、この格子状枠１００ａ間に植生を行
いたい場合には、ステップ(10)の緑化工を施す、つまり
肥料や植物種子を含む植生基材を、格子状枠１００ａ間
に露出している斜面２００、あるいはこの上に敷設され
ているラス金網に吹付けるのである。格子状枠１００ａ
間に植生を行わないで、コンクリートによって完全に覆
いたい場合には、ステップ(11)において、格子状枠１０
０ａ間に仕上げ材５０を吹付けるのである。

【０１１４】

【発明の効果】以上、詳述した通り、まず請求項１に係
る発明においては、上記実施形態にて例示した如く、
「地山や法面等の斜面２００上に配置されて複数の押圧
部１１ａを有するベースプレート１１と、このベースプ
レート１１の略中央上面に一体化されて、斜面２００側
に固定したアンカー４０を挿通して固定するアンカー支
持筒１５とを備えた斜面の保護部材１００であって、ベ
ースプレート１１の少なくとも１つの押圧部１１ａに補
強部１４を一体化しこの補強部１４により当該ベースプ
レート１１の補強を行なうようにしたこと」にその構成
上の特徴があり、これにより、斜面に固定されたアンカ
ーを介して、斜面の保護を確実に行うことができて、し
かも険しい地山等の斜面であっても簡単に施工すること
のできる斜面の保護部材を、簡単な構成によって提供す
ることができるのである。

【０１１５】また、請求項２に係る発明においては、上
記実施形態にて例示した如く、「地山や法面等の斜面２
００上にアンカー４０によって固定される受圧板１０
と、この受圧板１０に連結される複数のコラム２０とか
らなる斜面２００の保護部材１００であって、受圧板１
０は、斜面２００上に設置されるベースプレート１１
と、このベースプレート１１上に固定される中空状のセ
ンターボックス１２とにより構成され、かつ、このセン
ターボックス１２は、各コラム２０のためのコラム接続
部１３及び補強部１４と、アンカー４０を挿通するため
のアンカー支持筒１５とを有したものとし、各コラム２
０の端部に、受圧板１０側のコラム接続部１３及び補強
部１４にそれぞれ連結される第一及び第二取付部２１・
２２を一体的に形成したこと」にその構成上の特徴があ
り、これにより、それ程大きな機械力を必要としないで
険しい地山の斜面であっても簡単に施工することがで
き、しかも斜面保護を行なうものとして、曲げ強度やア
ンカーの締付時の支圧力に対する十分な強度を有したも
のとすることができる斜面の保護部材を提供することす
ることができるのである。

【０１１６】すなわち、この請求項２に係る保護部材１
００によれば、これを受圧板１０と各コラム２０とに分
割した状態で製造するのであるから、その製造そのもの
が容易となる。また、保護部材１００は、分割したもの
であるから、保管や運搬を容易に行うことができるので
ある。即ち、比較的小型のクレーンなどにより小型のト
ラック等に荷積みして現場まで容易に運搬することがで
きる。そして、この保護部材１００のセンターボックス
１２は中空状のものであるし、しかも各コラム２０も中
空部２０ａのあるものであるから、保護部材１００の構
成部材は非常に軽量化されているのであり、これによっ
ても前述した保管や運搬は勿論のこと、施工現場での組
み立て作業自体も、非常に容易に行うことができるので
ある。例えば、組み立て後の保護部材１００は、約６０
０Ｋｇ〜８００Ｋｇの単体重量となるから、斜面２００
上には、前述のごとく比較的小型の吊り上げ機で容易に
吊り上げることができる。（表１参照）

【０１１７】また、この保護部材１００は、その受圧板
１０に対して、この受圧板１０側に設けたコラム接続部
１３及び補強部１４を使用して、各コラム２０をその第
一取付部２１及び第二取付部２２によって連結するもの
であるから、１個の独立したものとして組み立てられた
保護部材１００は、各コラム２０が受圧板１０側にしっ
かりと固定されて、全体として非常に剛性の高いものと
することができるのである。これにより、組み付け後の
保護部材１００を比較的簡単な小型の吊り上げ機を用い
て斜面２００上に吊り上げても形が崩れることなどの支
障を生じることがない。しかも、この保護部材１００を
斜面２００上に設置した場合には、そのベースプレート
１１によって斜面２００上に配置されることになるか
ら、この言わば十分な面積を有したベースプレート１１
によって斜面２００上への押圧を確実に行うことができ
るのであり、かつ各コラム２０を介して受圧板１０側に
伝えられる押圧力をもこのベースプレート１１が斜面２
００上に確実に伝えることができるのである。従って、
この保護部材１００は強度的にも非常に優れたものとす
ることができたのである。ここで注目すべきことは、受
圧板１０は、その設計に際して、各種の大きさや形状に
することができるのであるが、アンカーの締め付け時に
十分耐え得る強度、例えば１００ｔ以上の耐圧強度を有
していることである。そのため、従来の継手（図３０）
のごとく、アンカー締め付け時に破損することがない。

【０１１８】勿論、多数の保護部材１００から形成した
格子状枠１００ａは、その格子間隔を施工現場の状況等
に応じて変える必要がある場合があるが、その場合には
各コラム２０の長さを変えなければよいものである。ま
た、格子状枠１００ａをハニカム構造のものとした場合
には、受圧板１０のセンターボックス１２の形状を三角
形にするという手段を講じるのみで対応することができ
るのである。いずれにしても、この保護部材１００は、
施工を簡単な対処方法によって汎用性の高いものつする
ことができるのであり、前述した軽量化されていること
とも相まって、どのような条件の施工現場においても適
用することができるのである。

【０１１９】また、請求項３に係る保護部材１００によ
れば、上記請求項２に係る保護部材１００について、さ
らに、各コラム２０の中空部２０ａ内に、モルタル、セ
メントミルク等のセメント液状物、または発泡性液状物
を注入するための注入口２３を各コラム２０に形成する
とともに、センターボックス１２の各コラム接続部１３
内となる部分に連通部１７を形成し、注入口２３から注
入されたセメント液状物、または発泡性液状物が各連通
部１７を通して各コラム２０の中空部２０ａ内に充填さ
れ得るように構成されたことにその構成上の特徴があ
り、これにより、上記請求項２の保護部材１００と同様
な効果を発揮することができる他、受圧板１０のセンタ
ーボックス１２及び各コラム２０内にセメント液状物、
または発泡性液状物を注入することができて、これによ
り施工後の保護部材１００全体の重量を簡単に増大させ
ることができ、保護部材１００全体の強度を簡単に高め
ることができるのである。そして、保護部材１００の各
構成部材を金属材料によって形成した場合であっても、
センターボックス１２及び各コラム２０の内外からセメ
ント液状物、または発泡性液状物による保護を行うこと
ができるのであり、この保護部材１００の耐久性を高め
ることもできるのである。

【０１２０】さらに、請求項４に係る保護部材１００に
よれば、上記請求項２または２に係る保護部材１００に
ついて、「受圧板１０は、少なくともベースプレート１
１の底面に配置され、かつ、セメント液状物、または発
泡性液状物を注入することにより、ベースプレート１１
の斜面２００に対する不陸を解消する可撓性部材３０を
備える」ものとしたことにその構成上の特徴があり、上
記の各保護部材１００と同様な効果を発揮することがで
きる他、各保護部材１００と斜面２００との不陸を完全
に解消することができて、各保護部材１００の斜面２０
０上に対する設置をより安定した状態で行うことができ
るのである。

【０１２１】一方、請求項５に係る保護工法は、上記実
施形態にて例示した如く、「次の各工程を含む地山や法
面等の斜面２００の保護工法。 （１）斜面２００上に設置されるベースプレート１１
と、このベースプレート１１上に固定されて各コラム２
０のためのコラム接続部１３及び補強部１４とアンカー
４０を挿通するためのアンカー支持筒１５とを有した中
空状のセンターボックス１２とにより構成された受圧板
１０と、端部に受圧板１０側のコラム接続部１３及び補
強部１４にそれぞれ連結される第一及び第二取付部２１
・２２を一体的に形成した中空状の複数のコラム２０と
を予め形成しておく工程； （２）整地等の所定の前処理を施した斜面２００の所定
位置に複数のアンカー４０を立設する工程； （３）各受圧板１０のコラム接続部１３及び補強部１４
に各コラム２０の第一及び第二取付部２１・２２が連結
されることにより、各受圧板１０及びコラム２０からな
る保護部材１００が予め形成される工程； （４）各保護部材１００は、各ベースプレート１１が斜
面２００上になるようにしながら各アンカー支持筒１５
は各アンカー４０に挿通され、各受圧板１０が各アンカ
ー４０に固定されることにより、斜面２００上に設置さ
れる工程； （５）この斜面２００上の各保護部材１００は、モルタ
ルあるいはコンクリート等の仕上げ材５０が吹付けられ
または塗り込まれて、斜面２００上に仕上げ材５０によ
り被覆された」にその構成上の特徴があり、これによ
り、それ程大きな機械力を必要としないで険しい地山の
斜面であっても簡単に施工することができ、しかも斜面
保護を行なうものとしての十分な強度を有したものとす
ることができる斜面の保護工法を提供することすること
ができるのである。

【０１２２】また、請求項６に係る保護工法によれば、
上記請求項５に係る保護工法について、さらに、「工程
（４）と工程（５）との間に、（４−１）各コラム２０
に形成された注入口２３からその中空部２０ａ内に、モ
ルタル、セメントミルク等のセメント液状物、または発
泡性液状物が注入されることにより、センターボックス
１２及びその各コラム接続部１３内となる部分に形成さ
れた各連通部１７を通じ、セメント液状物、または発泡
性液状物を他の各コラム２０の中空部２０ａ内に充填さ
れる工程；を含めること」にその構成上の特徴があり、
上記請求項５と同様な効果を発揮することができる他、
各センターボックス１２やコラム２０の防錆や、重量の
増大を簡単に図ることができて、施工後の保護部材１０
０の強度をより一層十分なものとすることができるので
ある。

【０１２３】そして、請求項７に係る保護工法によれ
ば、上記請求項５に係る保護工法において、「前記工程
（１）において、前記セメント液状物、または発泡性液
状物が注入されるべき注入口を有し、少なくとも前記各
ベースプレートの底面側に配置されるべき可撓性部材を
も用意しておき、前記工程（４）を、（４−２）前記各
保護部材を、前記各ベースプレートが前記各可撓性部材
を介して前記斜面上になるようにしながら前記各アンカ
ー支持筒に前記各アンカーを挿通する工程；（４−３）
前記各可撓性部材中に前記セメント液状物、または発泡
性液状物を注入し、前記各受圧板と前記斜面との間に生
じる不陸を解消した後に、前記各受圧板は前記各アンカ
ーで固定されることにより前記斜面上に設置される工
程；としたこと」にその構成上の特徴があり、これによ
り、請求項５及び５に係る保護工法と同様な効果を発揮
することができる他、保護部材１００と斜面２００との
間の不陸を完全に防止して、斜面２００上の保護を十分
に行うことができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る保護部材の拡大平面図である。

【図２】同縦断面図である。

【図３】本発明に係る他の保護部材の拡大平面図であ
る。

【図４】同保護部材を示し、（イ）は直線状の補強部
を、また（ロ）は内端に当接部を形成した補強部を有し
た場合の縦断面図である。

【図５】図３に示した保護部材を採用して保護を行った
場合の斜面の部分平面図である。

【図６】図３に示した保護部材を施工したときの斜面の
断面図である。

【図７】図３の保護部材にコラムを接続したときの拡大
正面図である。

【図８】中空部を有したコラムの形状を例示するコラム
の拡大断面図である。

【図９】逆Ｕ字状のコラムを例示する拡大断面図であ
る。

【図１０】本発明に係る保護部材及び保護工法を採用し
て斜面上に格子状枠を構成した状態を示した部分平面図
である。

【図１１】本発明に係る保護部材を斜面上に施工した状
態を示す部分断面図である。

【図１２】同受圧板に一本のコラムを連結した状態を示
す正面図である。

【図１３】外端部に連結フックを有したコラムを示すも
ので、（イ）は正面図（ロ）は平面図、（ハ）は第一取
付部側からみた側面図である。

【図１４】外端部に連結穴を有したコラムを示すもの
で、（イ）は正面図、（ロ）は平面図である。

【図１５】仕上げ材の添着を良好にするためのスカート
プレートを示すもので（イ）は側面図、（ロ）は正面図
である。

【図１６】本発明に係る保護工法の一例を示すフローチ
ャートである。

【図１７】本発明に係る保護工法の一部工程を示すもの
で、斜面上の掘削を行っている概略断面図である。

【図１８】パーカッションドリルによって斜面に削孔を
施してアンカーを立設する状態を示す概略断面図であ
る。

【図１９】図１８で立設されたアンカーに対してハンガ
ーパイプを取付けた状態を示す概略断面図である。

【図２０】斜面上に立設されたアンカーに対して、組み
立てた保護部材を取付けている状態を示す概略断面図で
ある。

【図２１】保護部材と斜面との間に可撓性部材を介在さ
せた場合の、この可撓性部材内にセメント液状物、また
は発泡性液状物を注入している状態を示すアンカー支持
筒である。

【図２２】各保護部材を斜面上にアンカーに対して定着
している状態を示すものである。

【図２３】各センターボックス及びコラム内にセメント
液状物、または発泡性液状物を注入している状態の概略
断面図である。

【図２４】各保護部材上に対して仕上げ材を吹付けてい
る状態を示す概略断面図である。

【図２５】従来工法である現場打ち吹付け法枠工法を説
明するための部分斜視図である。

【図２６】現場打ち吹付け法枠工法における型枠の一つ
の構成順序を例示する部分斜視図である。

【図２７】現場打ち吹付け法枠工法における別の構成順
序を例示する部分斜視図である。

【図２８】斜面の保護を行うものとして従来より採用さ
れている擁壁の断面図である。

【図２９】図２８の擁壁の交点部分を示す部分平面図で
ある。

【図３０】図２９の交点において示した継手の斜視図で
ある。

【図３１】同交点の拡大平面図である。

【図３２】図２８の擁壁において使用されている梁を示
すもので、（イ）は側面図、（ロ）は正面図である。

【符号の説明】

１００ 保護部材 １００ａ 格子状枠 １０ 受圧板 １１ ベースプレート １１ａ 押圧部 １２ センターボックス １３ コラム接続部 １３ａ 螺着穴 １４ 補強部 １４ａ 取付穴 １４ｂ 通孔 １５ アンカー支持筒 １６ 切欠部 １７ 連通部 ２０ コラム ２０ａ 中空部 ２１ 第一取付部 ２１ａ 取付穴 ２２ 第二取付部 ２２ａ 取付穴 ２３ 注入口 ２３ａ 栓 ２４ 連結部 ２４ａ 連結フック ２４ｂ 連結穴 ３０ 可撓性部材 ４０ アンカー ５０ 仕上げ材 ６０ スカートプレート ２００ 斜面

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】地山や法面等の斜面上に配置されて複数の
   押圧部を有するベースプレートと、このベースプレート
   の略中央上面に一体化されて、前記斜面側に固定したア
   ンカーを挿通して固定するアンカー支持筒とを備えた斜
   面の保護部材であって、 前記ベースプレートの少なくとも１つの押圧部上に補強
   部を一体化し、この補強部により当該ベースプレートの
   補強を行なうようにしたことを特徴とする斜面の保護部
   材。
2. 【請求項２】地山や法面等の斜面上にアンカーによって
   固定される受圧板と、この受圧板に連結される複数のコ
   ラムとからなる斜面の保護部材であって、 前記受圧板は、前記斜面上に設置されるベースプレート
   と、このベースプレート上に固定される中空状のセンタ
   ーボックスとにより構成され、かつ、このセンターボッ
   クスは、前記各コラムのためのコラム接続部及び補強部
   と、前記アンカーを挿通するためのアンカー支持筒とを
   有したものとし、 前記各コラムの端部に、前記受圧板側のコラム接続部及
   び補強部にそれぞれ連結される第一及び第二取付部を一
   体的に形成したことを特徴とする斜面の保護部材。
3. 【請求項３】前記各コラム内に、モルタル、セメントミ
   ルク等のセメント液状物、または発泡性液状物を注入す
   るための注入口を、前記各コラムに少なくとも１箇所形
   成するとともに、前記センターボックスの各コラム接続
   部内となる部分に連通部を形成し、前記注入口から注入
   されたセメント液状物が前記各連通部を通じて前記各コ
   ラムの中空部内に充填され得るように構成されたことを
   特徴とする請求項２に記載の保護部材。
4. 【請求項４】前記受圧板は、少なくともベースプレート
   の底面に配置され、かつ、前記セメント液状物、または
   発泡性液状物を注入することにより、前記ベースプレー
   トの前記斜面に対する不陸を解消するための可撓性部材
   を備えたことを特徴とする請求項２または請求項３に記
   載の保護部材。
5. 【請求項５】次の各工程を含む地山や法面等の斜面の保
   護工法。 （１）前記斜面上に設置されるベースプレートと、この
   ベースプレート上に固定されて前記各コラムのためのコ
   ラム接続部及び補強部と前記アンカーを挿通するための
   前記アンカー支持筒とを有した中空状のセンターボック
   スとにより構成された受圧板と、端部に前記受圧板側の
   コラム接続部及び補強部にそれぞれ連結される第一及び
   第二取付部を一体的に形成した中空状の複数のコラムと
   を予め形成しておく工程； （２）整地等の所定の前処理を施した前記斜面の所定位
   置に複数のアンカーを立設する工程； （３）前記各受圧板のコラム接続部及び補強部に前記各
   コラムの第一及び第二取付部が連結されることにより、
   前記各受圧板及びコラムからなる保護部材が予め形成さ
   れる工程； （４）前記各保護部材は、前記各ベースプレートが斜面
   上になるようにしながら前記各アンカー支持筒は前記各
   アンカーに挿通され、前記各受圧板が各アンカーで固定
   されることにより、前記斜面上に設置される工程； （５）この斜面上の各保護部材は、モルタルあるいはコ
   ンクリート等の仕上げ材が吹付けられまたは塗り込まれ
   て、前記斜面上に前記仕上げ材により被覆された格子状
   枠が形成される工程。
6. 【請求項６】前記工程（４）と工程（５）との間に、 （４−１）前記各コラムに形成された注入口からその中
   空部内に、モルタル、セメントミルク等のセメント液状
   物、または発泡性液状物が注入されることにより、前記
   センターボックス及びその前記各コラム接続部内となる
   部分に形成された各連通部を通じ、セメント液状物、ま
   たは発泡性液状物を他の前記各コラムの中空部内に充填
   される工程；を含めることを特徴とする請求項５に記載
   の斜面の保護工法。
7. 【請求項７】前記工程（１）において、前記セメント液
   状物が注入されるべき注入口を有し、少なくとも前記各
   ベースプレートの底面側に配置されるべき可撓性部材を
   も用意しておき、前記工程（４）を、 （４−２）前記各保護部材を、前記各ベースプレートが
   前記各可撓性部材を介して前記斜面上になるようにしな
   がら前記各アンカー支持筒に前記各アンカーを挿通する
   工程； （４−３）前記各可撓性部材中に前記セメント液状物、
   または発泡性液状物を注入し、前記各受圧板と前記斜面
   との間に生じる不陸を解消した後に、前記各受圧板は前
   記各アンカーで固定されることにより前記斜面上に設置
   される工程；としたことを特徴とする請求項５または請
   求項６に記載の斜面の保護工法。