JPH0972070A - 床材支持具及び床張り工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数及び工程数が少なくて簡単に床張り
することができると共に、所謂床鳴りが生じず、しか
も、床材の高さを低く設定したり微調節すること。 【解決手段】 所要単位面積を有する平板状本体１１ａ
と、該本体１１ａの周縁に所定間隔をおいて下向きに屈
曲して突設される複数の係合突片１１ｂとを有し、該各
係合突片１１ｂは、平板状本体１１ａに対してその屈曲
角度αが調整可能であり、且つ、該各係合突片１１ｂの
下端部が広幅に形成され、前記平板状本体１１ａの周縁
に該本体１１ａと略面一状の板状部１１ｃが突設されて
おり、床面１ａ上の山盛り状接着剤１２に押し付けられ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、床面上の所定高さ
位置に床材を固定するための床材支持具及びその床材支
持具を使用した床張り工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、床面上の所定高さ位置に床材を固
定する場合には、図１２及び図１３に示すように、建物
躯体１の床面１ａにモルタル２を塗った後、上面に多数
の木製縦桟３を所定間隔ごとに平行に埋設した合成発泡
樹脂板４を上記モルタル２上に敷設し、次に、前記合成
発泡樹脂板４上に前記縦桟３とは直交する方向に沿って
複数の木製横桟５を所定間隔をおいて平行に配列し、続
いて、前記横桟５上に床材６を載置すると共に、その床
材６を横桟５及び縦桟３に釘７で止着した後、その床材
６上に上板材８を接着剤や釘などで固着するようになっ
ている。なお、図１２中、９は建物躯体１の側面１ｂに
沿って配設された側壁材である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の床張り工法
では、床面１ａ上の所定高さ位置に床材６を固定するた
めに、前記床面１ａにモルタル２、縦桟３付き合成発泡
樹脂板４及び横桟５を順次積み重ねており、部品点数及
び工程数が多いため、手間がかかって工期が長期化する
と共に、工費が高くつき、また、上板材８上を歩行する
際に、合成発泡樹脂板４が弾性変形して上板材８が上下
左右に撓むことにより所謂床鳴りが生じやすいという欠
点がある。

【０００４】また、床材６の高さがモルタル２、縦桟３
付き合成発泡樹脂板４及び横桟５の厚みによって決定さ
れ、その高さが比較的高く、それを低く設定したり微調
節することが困難であるという欠点がある。

【０００５】本発明は、上記欠点に鑑み、部品点数及び
工程数が少なくて簡単に床張りすることができると共
に、所謂床鳴りが生じず、しかも、床材の高さを低く設
定したり微調節することができる床材支持具及び床張り
工法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成を実施の態様に対応する図面に基づいて
説明すると、請求項１記載の発明は、所要単位面積を有
する平板状本体１１ａと、該本体１１ａの周縁に所定間
隔をおいて下向きに屈曲して突設される複数の係合突片
１１ｂとを有し、該各係合突片１１ｂは、平板状本体１
１ａに対してその屈曲角度αが調整可能であり、且つ、
該各係合突片１１ｂの下端部が広幅に形成されてなる構
成を採用するものである。

【０００７】上記構成において、床張りする場合には、
床面１ａ上に所定間隔ｆ，ｇをおいて接着剤１２を山盛
り状に載置した後、その各山盛り状接着剤１２に本考案
の床材支持具１１を押し付けて、各係合突片１１ｂを接
着剤１２内に埋め込むと共に、該各床材支持具１１の平
板状本体１１ａの高さを同一レベルになるように調節
し、その各床材支持具１１の平板状本体１１ａ上に床材
６を敷設すればよい。

【０００８】この場合、平板状本体１１ａと係合突片１
１ｂとからなる床材支持具１１が単一品からなり、その
床材支持具１１を床材６上に載置した山盛り状接着剤１
２に押し付けるだけでよいから、部品点数及び工程数が
少なく、工費を安くすることができる。また、各係合突
片１１ｂの屈曲角度αを調整するだけで、各床材支持具
１１の平板状本体１１ａの高さを微調節することができ
る。更に、山盛り状接着剤１２内に埋め込まれた係合突
片１１ｂの広幅状下端部が該接着剤１２に引っ掛かるた
め、その係合突片１１ｂが接着剤１２内から不測に抜け
る虞れがなく、各床材支持具１１を山盛り状接着剤１２
を介して床面１ａに確実に接着することができる。しか
も、係合突片１１ｂの長さを変更するだけで、床材６の
高さを所望通りにすることができる。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記平板状本体１１ａの周縁に該本体１１
ａと略面一状の板状部１１ｃが突設されてなる構成を採
用するものである。

【００１０】上記構成によれば、床面１ａ上に載置した
山盛り状接着剤１２に床材支持具１１を押し付けること
により盛り上がろうとする前記接着剤１２を板状部１１
ｃで押さえるため、平板状本体１１ａの上面に接着剤１
２が付着するのを防ぐことができる。

【００１１】請求項３記載の発明は、所要単位面積を有
する平板状本体１１ａと、該本体１１ａの周縁に所定間
隔をおいて下向きに屈曲して突設される複数の係合突片
１１ｂとを有し、該各係合突片１１ｂが平板状本体１１
ａに対してその屈曲角度が調整可能であり、且つ、該各
係合突片１１ｂの下端部が広幅に形成されてなる複数の
床材支持具１１を、予め所定間隔ｆ，ｇをおいて床面１
ａ上に載置した山盛り状接着剤１２に押し付けると共
に、該各床材支持具１１の平板状本体１１ａの高さＨを
同一レベルになるように調節し、その各床材支持具１１
の平板状本体１１ａ上に床材６を敷設するものである。

【００１２】上記構成によれば、従来に比べて床張りの
工程数が少ないため、手間がかからず、工期を著しく短
縮することができ、工費を安くすることができる。ま
た、床材６にかかる下向き及び横向きの負荷を確実に受
支して所謂床鳴り現象を解消することができ、床材６上
を心地よく歩行することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜図３は本発明の第１の実施
の形態である床材支持具１１により床張りした状態を示
すものであって、その床材支持具１１は、鋼板により形
成されており、所要単位面積を有する平板状本体１１ａ
と、該本体１１ａの周縁に所定間隔をおいて下向きに屈
曲して突設される複数の係合突片１１ｂと、前記平板状
本体１１ａの周縁に突設された板状部１１ｃとから構成
され、山盛り状接着剤１２を介して床面１ａに接着され
ている。

【００１４】前記平板状本体１１ａは、この実施の形態
では、縦ａ×横ｂが例えば９０ｍｍ×９０ｍｍの所要単
位面積を有する矩形状に形成されており、その上面に床
材６を載置するようになっている。

【００１５】前記係合突片１１ｂは、この実施の形態で
は、その長さＬが２０ｍｍの略Ｔ字状に形成されてお
り、山盛り状接着剤１２内に埋め込まれて床面１ａに接
地することにより、平板状本体１１ａの高さＨを約１９
ｍｍに設定しており、床材６の高さを低く設定すること
ができる。また、その上部の幅ｃに比べてその下端部の
幅ｄが広幅に設定されており、その広幅の下端部が接着
剤１２に引っ掛かるため、その係合突片１１ｂが接着剤
１２から不測に抜ける虞れがなく、床材支持具１１を接
着剤１２を介して床面１ａに確実に接着することができ
る。更に、屈曲角度αが調整可能であって、その屈曲角
度αを適宜変更することにより、平板状本体１１ａの高
さＨを微調節することができる（図１仮想線参照）。な
お、係合突片１１ｂの長さＬを適宜変更することにより
（例えば１０ｍｍ〜３０ｍｍ）、平板状本体１１ａの高
さＨを所望通りに調節することができる。

【００１６】前記板状部１１ｃは、この実施の形態で
は、その幅ｅが１４ｍｍに設定され、平板状本体１１ａ
と略面一状に形成されて外方に突出しており、山盛り状
接着剤１２に床材支持具１１を押し付けることにより盛
り上がろうとする前記接着剤１２を押さえて、平板状本
体１１ａの上面に接着剤１２が付着するのを防ぐもので
ある。

【００１７】前記接着剤１２は、石膏系接着剤またはセ
メントモルタルからなり、その石膏系接着剤は、石膏に
粉末合成樹脂接着剤、無機質骨材、増粘材及び防黴剤な
どを添加したものであって、例えば吉野石膏株式会社製
タイガーＧＬボンド（商標名）として市販されているも
のを用い、これに現場で水を加えて混練することにより
粘土状に形成されるものであって、約４時間での硬化
し、その曲げ強度は１平方センチメートル当たり４２ｋ
ｇであり、釘７を打ち込んでも（図１参照）ひび割れす
ることがない。

【００１８】前記床材支持具１１の製作手順を説明する
と、図４に示すように、プレス加工により鋼板を略矩形
状に打ち抜くと共に、その矩形状鋼板の周縁部に周方向
に沿って所定間隔をおいて一対の略Ｌ字状スリット１３
を複数箇所形成した後、その各一対のスリット１３間の
鋼片を下向きに屈曲させるだけでよい。なお、図４に仮
想線で示すように、平板状本体１１ａに補強用凹部１４
をプレス加工することが好ましい。これによって、平板
状本体１１ａを変形しないように補強することができ
る。

【００１９】床張り手順を説明すると、図５（ａ）及び
（ｂ）に示すように、床面１ａ上に横縦に所定間隔ｆ，
ｇをおいて接着剤１２を山盛り状に載置し、その各接着
剤１２に床材支持具１１を押し付け、係合突片１１ｂを
接着剤１２内に埋め込むと共に、該各床材支持具１１の
平板状本体１１ａの高さＨを同一レベルになるように調
節し、その各床材支持具１１の平板状本体１１ａ上に床
材６を敷設する。ここで、９０ｃｍ×１８０ｃｍの床材
６を用いる場合には、縦方向の間隔ｆは４５ｃｍとし、
横方向の間隔ｇは６０ｃｍとする。

【００２０】次に、接着剤１２の固化後、釘７を打ち込
んで床材６を床材支持具１１及び接着剤１２に止着し
（図１参照）、図６に示すように、床材６上にフローリ
ング材などからなる上板材８を接着剤や釘などで固着す
ればよい。

【００２１】この場合、床材６が床材支持具１１及び接
着剤１２を介して床面１ａに強固に固着されているか
ら、所謂床鳴りが生じず、しかも、少ない工程数で簡単
に床張りすることができる。

【００２２】第１の実施の形態では、平板状本体１１ａ
の周縁に略Ｔ字状の係合突片１１ｂを複数突設したが、
これに限定されるわけではなく、図７及び図８に示すよ
うに、平板状本体１１ａの周縁に略台形の係合突片１１
ｂを複数突設してもよい（第２の実施の形態）。

【００２３】上記構成によれば、係合突片１１ｂの上端
部の幅ｃに比べてその下端部の幅ｄが広幅に設定されて
いるため、その係合突片１１ｂが接着剤１２内から不測
に抜ける虞れがない。

【００２４】また、第１、第２の実施の形態では、平板
状本体１１ａの周縁に板状部１１ｃを突設したが、図９
及び図１０に示すように、その板状部１１ｃを省略して
もよい（第３の実施の形態）。

【００２５】上記構成によれば、板状部１１ｃを省略し
た分だけ床材支持具１１の専有面積を小さくすることが
できる。

【００２６】第１〜第３の実施の形態では、床材支持具
１１を鋼板により形成したが、合成樹脂材により形成し
てもよい。この場合、図１１に示すように、平板状本体
１１ａと各係合突片１１ｂとの間の屈曲部１１ｄの内面
側に凹部１５を形成して、その屈曲部１１ｄを薄肉状に
することが好ましい。これによって、係合突片１１ｂの
屈曲角度αを容易に調整することができる（第４の実施
の形態）。

【００２７】前記各実施の形態では、平板状本体１１ａ
を矩形状に形成したが、これに限定されるわけではな
く、例えば六角形や八角形などの多角形に形成してもよ
い。

【００２８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、平板状本
体と係合突片からなる床材支持具が単一品からなり、床
張りの際には、床材支持具を床材上に載置した山盛り状
接着剤に押し付けるだけでよいから、部品点数及び工程
数が少なく、工費を安くすることができる。

【００２９】また、各係合突片の屈曲角度を調整するだ
けで、各床材支持具の平板状本体の高さを微調節して同
一レベルに簡単にすることができる。

【００３０】更に、山盛り状接着剤内に埋め込まれた係
合突片の広幅状下端部が該接着剤に引っ掛かるため、そ
の係合突片が接着剤内から不測に抜ける虞れがなく、各
床材支持具を山盛り状接着剤を介して床面に確実に接着
することができる。

【００３１】しかも、係合突片の長さを変更するだけ
で、床材の高さを所望通りにすることができると共に、
床材支持具の高さは係合突片の長さと平板状本体の厚さ
との合計で決定されるから、建物躯体から床材の設置面
までの高さを可及的に低くすることができる。

【００３２】請求項２記載の発明によれば、床面上に載
置した山盛り状接着剤に床材支持具を押し付けることに
より盛り上がろうとする前記接着剤を板状部で押さえる
ため、平板状本体の上面に接着剤が付着するのを防ぐこ
とができる。

【００３３】請求項３記載の発明によれば、従来に比べ
て床張りの工程数が少ないため、手間がかからず、工期
を著しく短縮することができ、工費を安くすることがで
きる。また、床材にかかる下向き及び横向きの負荷を確
実に受支して所謂床鳴り現象を解消することができ、床
材上を心地よく歩行することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態である床材支持具に
より床張りした状態を示す縦断面図である。

【図２】同具の平面図である。

【図３】同具の斜視図である。

【図４】同具の展開図である。

【図５】（ａ）は床張り手順の前半を示す側面図、
（ｂ）は同平面図である。

【図６】床張り手順の後半を示す側面図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態である床材支持具の
斜視図である。

【図８】同展開図である。

【図９】本発明の第３の実施の形態である床材支持具の
斜視図である。

【図１０】同展開図である。

【図１１】本発明の実施の第４の形態である床材支持具
の要部の縦断面図である。

【図１２】従来例を示す概略縦断面図である。

【図１３】同分解斜視図である。

【符号の説明】

１ａ 床面 ６ 床材 １１ 床材支持具 １１ａ 平板状本体 １１ｂ 係合突片 １１ｃ 板状部 １２ 接着剤 α 屈曲角度

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所要単位面積を有する平板状本体と、該
   本体の周縁に所定間隔をおいて下向きに屈曲して突設さ
   れる複数の係合突片とを有し、該各係合突片は、平板状
   本体に対してその屈曲角度が調整可能であり、且つ、該
   各係合突片の下端部が広幅に形成されてなる床材支持
   具。
2. 【請求項２】 前記平板状本体の周縁に該本体と略面一
   状の板状部が突設されてなる請求項１記載の床材支持
   具。
3. 【請求項３】 所要単位面積を有する平板状本体と、該
   本体の周縁に所定間隔をおいて下向きに屈曲して突設さ
   れる複数の係合突片とを有し、該各係合突片が平板状本
   体に対してその屈曲角度が調整可能であり、且つ、該各
   係合突片の下端部が広幅に形成されてなる複数の床材支
   持具を、予め所定間隔をおいて床面上に載置した山盛り
   状接着剤に押し付けると共に、該各床材支持具の平板状
   本体の高さを同一レベルになるように調節し、その各床
   材支持具の平板状本体上に床材を敷設することを特徴と
   する床張り工法。