JPH0972462A - 多層管 - Google Patents
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Abstract
を流通しても、熱変形によるトラブルを生じることがな
く、さらに高い剛性を有するため、給水・給湯用配管用
に好適な多層管の提供。 【解決手段】少なくとも2層を有する多層管であって、
最内層が、ブテン系重合体組成物からなり、最内層以外
の層の少なくとも1層が、(A)ポリオレフィン樹脂9
5〜5重量部、(B)充填材5〜95重量部、および
(C)変性ポリオレフィン樹脂を(A+B)100重量
部に対して、0.1〜10重量部を含むポリオレフィン
樹脂組成物からなる多層管。
Description
に、熱による伸張が少なく、高温の輸送流体が内部を流
通しても、熱変形によるトラブルを生じることがなく、
さらに高い剛性を有するため、給水・給湯用配管用に好
適な多層管に関する。
量である、大口径化が容易である等の利点を活かして、
建物内の給水、給湯用等の配管に合成樹脂製の管材が多
用されるようになってきている。例えば、ポリ1−ブテ
ン樹脂からなる管材は、衛生性、耐圧強度、高温(40
〜120℃)での長期耐久性、特に内圧クリープ性が優
れるため、給水、給湯用の配管に好適な管材として開発
が進められている。
ン樹脂からなる管は、他の樹脂からなる管と同じく、熱
膨張しによる熱伸張が大きい。そのため、特に、鉛直方
向の配管や水平方向の配管において、配管の途中に固定
部を付設して、配管をしっかりと固定する必要がある場
合には、熱膨張による管の伸張を吸収することが困難と
なり、高温の輸送流体が管内を流通すると、熱伸張によ
る座屈変形を生じるおそれがある等の問題がある。ま
た、ポリ1−ブテン樹脂等の合成樹脂からなる管材は、
一般に、金属製の管材に比して剛性が低いため、水平方
向の配管の途中に支持部を多く設ける必要があり、配管
の施工作業が煩雑になる、等の問題がある。
なく、高温の輸送流体が内部を流通しても、熱変形によ
るトラブルを生じることがなく、さらに高い剛性を有す
るため、給水・給湯用配管用に好適な多層管を提供する
ことにある。
に、本発明者らは、鋭意研究を行った結果、ブテン系重
合体またはブテン系重合体組成物からなる層を最内層に
有し、さらにポリオレフィン樹脂、充填材および変性ポ
リオレフィン樹脂を含むポリオレフィン樹脂組成物から
なる層を少なくとも1層有する多層構造の管が、熱膨張
が低く、熱による伸張が少なく、熱変形が小さく、さら
に高い剛性を有するため、給水・給湯用配管に好適であ
ることを見出し、本発明に到達した。
する多層管であって、最内層が、ブテン系重合体組成物
からなり、最内層以外の層の少なくとも1層が、(A)
ポリオレフィン樹脂95〜5重量部、(B)充填材5〜
95重量部、および(C)変性ポリオレフィン樹脂を
(A+B)100重量部に対して、0.1〜10重量部
を含むポリオレフィン樹脂組成物からなる多層管を提供
するものである。
する。
層からなるものであり、最内層がブテン系重合体組成物
からなり、他の層の少なくとも1層が、ポリオレフィン
樹脂組成物からなるものである。
系重合体組成物は、ブテン系重合体を主成分とする組成
物であり、ブテン系重合体単独、またはブテン系重合体
と他の重合体等とを含むものである。
体、1−ブテンと炭素数2〜20の他のα−オレフィン
との共重合体である。この炭素数2〜20の他のα−オ
レフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、1
−ペンテン、4−メチル−1−ペンテン、1−ヘキセ
ン、1−オクテン、1−デセン、1−テトラセン、1−
オクタデセン等が挙げられる。これらの他のα−オレフ
ィンは、1種単独または2種以上がブテン系重合体に含
まれていてもよい。また、ブテン系重合体中の1−ブテ
ンの含有量は、通常、80モル%以上、好ましくは90
モル%以上である。
の含有量は、通常、10〜90%程度であり、好ましく
は30〜70%程度である。
ン系重合体以外に含むものとして、例えば、ポリオレフ
ィン、ナイロン、ABS(アクリロニトリル−ブタジエ
ン−フチレン共重合体)等の他の重合体が挙げられる。
ブテン系重合体組成物が他の重合体を含む場合、その他
の重合体の含有量は、5〜80重量%である。ポリオレ
フィンの中でも、エチレンおよび/またはプロピレンを
主成分とする重合体または共重合体が好ましく、特に、
エチレン・α−オレフィン共重合体、プロピレン・α−
オレフィン共重合体が好ましい。α−オレフィンとして
は、例えば、エチレン、プロピレン、1−ブテン、1−
ヘキセン、1−ヘプテン、1−ペンテン、4−メチル−
1−ペンテン、1−ヘキセン、1−ヘプテン、1−オク
テン、1−デセン、1−テトラデセン、1−オクタデセ
ン等が挙げられる。
ン系重合体、および他の重合体以外に、必要に応じて、
耐熱安定剤、抗菌剤等を含有していてもよい。
なくとも1層を形成するポリオレフィン樹脂組成物は、
(A)ポリオレフィン樹脂、(B)充填材、および
(C)変性ポリオレフィン樹脂を必須成分とするもので
ある。
あるポリオレフィン樹脂は、炭素数2〜20のα−オレ
フィンの単独重合体、これらのα−オレフィンの2種以
上からなる共重合体である。また、(A)ポリオレフィ
ン樹脂は、α−オレフィンと、他の単量体との共重合体
であってもよい。炭素数2〜20のα−オレフィンとし
ては、例えば、エチレン、プロピレン、1−ブテン、1
−ヘキセン、1−ヘプテン、1−ペンテン、4−メチル
−1−ペンテン、1−ヘキセン、1−ヘプテン、1−オ
クテン、1−デセン、1−テトラデセン、1−オクタデ
セン等が挙げられる。また、他の単量体としては、例え
ば、シクロアルケン、シクロアルカジエン等が挙げら
れ、これらは1種単独でも2種以上を組合せてもよい。
ポリオレフィン樹脂中のα−オレフィンの含有量は、通
常、80モル%以上であり、好ましくは90モル%以上
である。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ4−メチル−1−
ペンテン等が挙げられる。
ート(MFR)は、通常、0.01〜50g/10分程
度であり、射出成形または押し出し成形等における成形
性および機械的性質に優れる点で、0.05〜20g/
10分であるのが好ましい。本発明において、メルトフ
ローレート(MFR)は、ASTM D1238,Eに
準じて測定される値である。
す重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)の比
(Mw/Mn)は、通常、2〜15程度であり、特に衝
撃強度に優れる点で、3〜8程度であるのが好ましい。
成分である充填材は、有機系充填材および無機系充填材
のいずれでもよい。有機系充填材としては、例えば、ア
ラミド繊維等が挙げられる。無機系充填材としては、例
えば、ガラス繊維、炭素繊維、タルク、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム等が挙げられる。これらの充填材は、
1種単独または2種以上を組み合わせて用いられる。ま
た、これらの中でも、アラミド繊維、ガラス繊維、炭素
繊維、タルク、炭酸カルシウムおよび硫酸バリウムから
選ばれる少なくとも1種が、補強効果が大である点で、
好ましい。これらの中でも、ガラス繊維については、例
えば、ロービング、チョップドストランド等が挙げられ
る。これらのうちで、樹脂への均一分散性および強度向
上効果が高い点で、チョップドストランドが好ましい。
また、ガラス繊維の繊維径は、通常、6〜15μm程度
であり、好ましくは10〜13μm程度である。さら
に、このガラス繊維の繊維長は、特に限定されず、通
常、2〜7mm程度であり、好ましくは3〜6mm程度
である。
(A)ポリオレフィン樹脂/(B)充填材の含有割合
は、重量比で5/95〜95/5である。特に充填材が
ガラス繊維である場合には、剛性と衝撃強度のバランス
に優れるポリオレフィン樹脂組成物が得られる点で、6
5/35〜90/10の割合であるのが好ましい。
(C)成分である変性ポリオレフィン樹脂は、ポリオレ
フィン樹脂にグラフト単量体をグラフト共重合させてな
るものである。この変性ポリオレフィン樹脂の主骨格で
あるポリオレフィン樹脂は、前記(A)ポリオレフィン
樹脂と同じものでもよく、異なるものでもよい。特に、
変性ポリオレフィン樹脂として、プロピレン系重合体に
グラフト単量体をグラフト共重合させてなるものが好ま
しい。
は、プロピレンの単独重合体、プロピレンと50モル%
以下の他のα−オレフィン、例えば、エチレン、1−ブ
テン、4−メチル−1−ペンテン、1−ヘキセン、1−
オクテン、1−デセン、1−テトラセン等の、通常、炭
素数2〜20の1種もしくは2種以上のα−オレフィン
とのブロック共重合体、もしくはプロピレンと10モル
%以下のα−オレフィンとのランダム共重合体で、結晶
性のものである。プロピレン・α−オレフィンブロック
共重合体は、オレフィン類を立体規則性重合触媒の存在
下に、1つの重合反応系で、モノマー組成を変えて順次
的に重合させることにより得られる個々のポリマーが必
ずしも共重合をしていない、いわゆる非ポリマーブレン
ド・タイプの共重合体を含むものである。
グラフト単量体としては、例えば、マレイン酸、無水マ
レイン酸、アクリル酸、フマール酸、テトラヒドロフタ
ル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸等の不飽
和カルボン酸またはその誘導体が挙げられる。これらは
1種単独でも2種以上が含まれていても良い。この変性
ポリオレフィン樹脂のグラフト変性率、すなわち変性ポ
リオレフィン樹脂中のグラフト単量体の含有量は、通
常、0.05〜8重量%程度、好ましくは0.1〜4重
量%程度である。
オレフィン樹脂と、グラフト単量体とを、従来公知の方
法に従って、グラフト共重合させて製造することができ
る。例えば、溶融ポリオレフィン樹脂にグラフト単量体
を添加してグラフト共重合させる方法、溶媒に溶解させ
たポリオレフィン樹脂にグラフト単量体を添加してグラ
フト共重合させる方法が挙げられる。いずれの方法にお
いても、グラフト単量体を効率良くポリオレフィン樹脂
にグラフト共重合させるために、ラジカル重合開始剤の
存在下に反応を行わせると好ましい。この反応の温度
は、通常、60〜350℃程度である。
例えば、有機過酸化物、有機パーエステル化合物、アゾ
化合物等が挙げられる。
ルパーオキシド、ジクロルベンゾイルパーオキシド、ジ
クミルパーオキシド、ジ−t−ブチルパーオキシド、
2,5−ジメチル−2,5−ジ(パーオキシドベンゾエ
ート)ヘキシン−3、1,4−ビス(t−ブチルパーオ
キシイソプロピル)ベンゼン、ラウロイルパーオキシ
ド、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオ
キシ)ヘキシン−3、2,5−ジメチル−2,5−ジ
(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン等が挙げられる。有
機パーエステル化合物の具体例としては、t−ブチルパ
ーベンゾエート、t−ブチルパーアセテート、t−ブチ
ルパーフェニルアセテート、t−ブチルパーイソブチレ
ート、t−ブチルパー−sec−オクトエート、t−ブ
チルパーピバレート、クミルパーピバレート、t−ブチ
ルパージエチルアセテート等が挙げられる。これらのラ
ジカル重合開始剤は、1種単独でも2種以上を組み合わ
せても良い。
キシド、ジ−t−ブチルパーオキシド、2,5−ジメチ
ル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキシン−
3、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオ
キシ)ヘキサン、1,4−ビス(t−ブチルパーオキシ
イソプロピル)ベンゼン等のジアルキルパーオキシド化
合物が好ましい。このラジカル重合開始剤の使用割合
は、通常、ポリオレフィン樹脂100重量部に対して、
0.001〜1重量部程度である。
る変性ポリオレフィン樹脂の含有割合は、前記(A)ポ
リオレフィン樹脂と(B)充填材の合計100重量部に
対して0.1〜10重量部程度であり、機械的物性と長
期耐久性のバランスの点から0.5〜5重量部であるの
が好ましい。
化を防止するために、ポリオレフィンに通常添加される
酸化防止剤を含有していても良い。
ール系、リン系などの酸化防止剤が挙げられ、これらは
1種単独でも2種以上を組み合わせても用いられる。
防止剤の具体例としては、2,6−t−ブチル−4−ヒ
ドロキシベンゾエート、n−ヘキサデシル−3,5−ジ
−t−ブチル−4−ヒドロキシベゾエート、1,3,5
−トリメチル−2,4,6−トリス(3,5−ジ−t−
ブチル−4−ヒドロキシベンジル)ベンゼン、1,3,
5−トリス(4−t−ブチル−3−ヒドロキシ−2,6
−ジメチルフェニル)イソシアネート、トリス(3,5
−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)イソシア
ネート、n−オクタデシル−3(3,5−ジ−t−ブチ
ル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート、ビス
(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンゾイル
ホスホン酸)モノエチルエステルのニッケル塩、2,
2’−ジヒドロキシ−3,3’−ジ(α−メチルシクロ
ヘキシル)−5,5’−ジメチル−ジフェニルメタン、
4,4−チオ−ビス(3−メチル−6−t−ブチル−フ
ェノール)、1,1,3−トリス(2−メチル−4−ヒ
ドロキシ−5−t−ブチル−フェニル)ブタン、テトラ
キス[メチレン−3(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒ
ドロキシフェニル)プロピオネート]メタン、2,6−
ジ−t−ブチル−p−クレゾール、4,4’−メチレン
−ビス(2,6−ジ−t−ブチル−フェノール)、トリ
ス(2,4−ジ−t−ブチル−フェニル)ホスファイ
ト、ビタミンE等が挙げられる。
含有する場合、その含有量は、通常、ポリオレフィン樹
脂組成物中のポリ1−ブテン樹脂、充填剤および変性プ
ロピレン樹脂の合計100重量部に対して0.1〜2.
0重量部程度、好ましくは0.5〜1.8重量部程度で
ある。
は、前記酸化防止剤以外に、必要に応じて紫外線吸収
剤、防かび剤、発錆防止剤、滑剤、顔料、耐熱安定剤等
の添加剤を本発明の目的を損なわない範囲で含んでいて
も良い。
成形性の改良、あるいは各種物性を調整するために、ポ
リエチレン、ポリスチレン等のオレフィン系エラストマ
ーを本発明の目的を損なわない範囲で含んでいても良
い。これらのオレフィン系エラストマーを含む場合、そ
の含有量は、通常、ポリ1−ブテン樹脂100重量部に
対して、20重量部以下である。
成物からなる層を、1層のみ有するものでもよいし、ポ
リオレフィン樹脂組成物からなる層を2層以上有するも
のでもよい。例えば、最内層がブテン系重合体組成物か
らなる層であり、中間層および最外層がポリオレフィン
樹脂組成物からなる層である3層構造;最内層がブテン
系重合体組成物からなる層であり、中間層がポリオレフ
ィン樹脂組成物からなる層であり、最外層がブテン系重
合体組成物からなる層である3層構造等の各種構造のも
のが挙げられる。
20mm程度である。また、外径/肉厚の比は、通常、
5〜20程度である。
44mm程度であり、輸送流体の温度や使用圧力等に応
じて適宜決定される。また、ブテン系重合体組成物から
なる最内層と、前記ポリオレフィン樹脂組成物からなる
層の厚さの割合は、輸送流体の温度や使用圧力等に応じ
て適宜決定される。通常、0.05〜20程度であり、
最内層がブテン系重合体組成物からなる層であり、中間
層および最外層がポリオレフィン樹脂組成物からなる層
である3層構造である場合には、最内層/中間層/最外
層の厚さの割合が、0.1〜20/1/1であるのが好
ましい。また、最内層がブテン系重合体組成物からなる
層であり、中間層がポリオレフィン樹脂組成物からなる
層であり、最外層がブテン系重合体組成物からなる層で
ある3層構造の場合には、最内層/中間層/最外層の厚
さの割合が、0.1〜20/1/0.1〜20であるの
が好ましい。
るブテン系重合体組成物と、他の少なくとも1層を形成
するポリオレフィン樹脂組成物は、ブテン系重合体組成
物100重量部に対して、1層を形成するポリオレフィ
ン樹脂組成物が30〜50000重量部の割合である。
また、本発明の多層管におけるポリオレフィン樹脂組成
物の含有割合は、管の全肉厚の5〜95%、好ましくは
10〜90%、特に好ましくは20〜80%である。
本発明をより具体的に説明する。
脂(三井石油化学工業(株)製、P5050)84重量
部、無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂(無水マレ
イン酸の変性率:3重量%)1重量部およびガラス繊維
(旭ファイバーグラス社製、GRS−3A、平均繊維
径:13μm、平均繊維長:3mm)15重量部を混合
し、2軸押出機を用いて成形温度200℃で溶融混練し
て、ポリ1−ブテン樹脂組成物を製造した。
組成物と、ポリ1−ブテン樹脂(三井石油化学工業
(株)製、P5050)とを用いて、2種3層パイプ成
形機によって、外層/中間層/内層が、それぞれポリ1
−ブテン樹脂/ポリ1−ブテン樹脂組成物/ポリ1−ブ
テン樹脂からなり、外層/中間層/内層の厚さが、それ
ぞれ0.9/0.6/0.9mm(実施例1)、ならび
に0.6/1.2/0.6mm(実施例2)の3層パイ
プ(外径:22mm、肉厚:2.4mm)を作製した。
力、引張強度、ヤング率、伸び、水圧破壊値、曲げ弾性
率および加熱撓み量を、下記の方法に従って測定した。
結果を表1に示す。
て行った。
の水を封入した後、他端に逆止弁を取り付け、逆止弁よ
り550cm3 /分の割合で常温の水を圧入していき、
パイプが破壊したときの圧力を水圧破壊値とした。
うに、長さ80cmのパイプ(加熱前パイプ1)の両端
を固定部材2aと2bの間に固定した後、オーブン内温
度を、昇温速度30℃/10分で、50℃,70℃,9
0℃および95℃まで上昇させて5分間保持し、各温度
で熱伸張したパイプ(加熱後パイプ3)の撓み量4を測
定した。
ポリ1−ブテン樹脂のみからなるパイプを、実施例1と
同様にして製造し、その降伏点応力、引張強度、ヤング
率、伸び、水圧破壊値、曲げ弾性率および加熱撓み量を
測定した。結果を表1に示す。
ポリ1−ブテン樹脂組成物のみからなるパイプを、実施
例1と同様にして製造し、その降伏点応力、引張強度、
ヤング率、伸び、水圧破壊値、曲げ弾性率および加熱撓
み量を測定した。結果を表1に示す。
テン樹脂組成物(ガラス繊維強化ポリ1−ブテン樹脂)
のみからなるパイプは、加熱撓み量は最も少ないが、ガ
ラス繊維の配向によって、パイプの耐圧強度(水圧破壊
値)が、実施例1および2のパイプ、ならびに比較例1
のパイプに比べて低く、配管用管材としては好ましくな
い。一方、実施例1および2のパイプは、パイプの耐圧
強度も比較例1のパイプと同等であり、しかも加熱撓み
量も比較例1に比べて少ないものであり、熱伸張が少な
く、配管用管材として好適であることが分かる。
く、高温の輸送流体が内部を流通しても、熱変形による
トラブルを生じることがなく、さらに高い剛性を有する
ものである。そのため、本発明の多層管は、給水・給湯
用配管に好適である。
Claims (3)
- 【請求項1】少なくとも2層を有する多層管であって、
最内層が、ブテン系重合体組成物からなり、最内層以外
の層の少なくとも1層が、(A)ポリオレフィン樹脂9
5〜5重量部、(B)充填材5〜95重量部、および
(C)変性ポリオレフィン樹脂を(A+B)100重量
部に対して、0.1〜10重量部を含むポリオレフィン
樹脂組成物からなる多層管。 - 【請求項2】前記充填材(B)が、アラミド繊維、ガラ
ス繊維、炭素繊維、タルク、炭酸カルシウムおよび硫酸
バリウムから選ばれる少なくとも1種である多層管。 - 【請求項3】前記最内層を形成するブテン系重合体組成
物100重量部に対して、最内層以外の1層を形成する
ポリオレフィン樹脂組成物が30〜5000重量部の割
合である請求項1または2に記載の多層管。
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