JPH0972487A - 圧力容器ノズルの内面バタリング工法 - Google Patents
圧力容器ノズルの内面バタリング工法Info
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- JPH0972487A JPH0972487A JP22648295A JP22648295A JPH0972487A JP H0972487 A JPH0972487 A JP H0972487A JP 22648295 A JP22648295 A JP 22648295A JP 22648295 A JP22648295 A JP 22648295A JP H0972487 A JPH0972487 A JP H0972487A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
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- F16L58/08—Coatings characterised by the materials used by metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来より容易に且つ短時間で溶接欠陥等のな
い高品質のバタリングをノズル内面に施して防食処理を
行う。 【解決手段】 圧力容器１に嵌挿した一端を該圧力容器
１の内側で溶接し且つ他端を前記圧力容器１の外側に張
り出して配管系の一部を成すセイフエンド８に溶接した
ノズル３の内面を防食処理するバタリング工法であっ
て、耐食性を有し且つ圧力容器１の内面及びセイフエン
ド８の内面に対する溶接性の良い材質により構成された
防食スリーブ１７をノズル３内に挿入し、フランジ部１
９によりノズル３の一端側の溶接部１０を、管部１８に
よりノズル３の内面全域及び該ノズル３の他端側の溶接
部１１を夫々被覆せしめ、管部１８を拡管してノズル３
の内面に密着させた上で、フランジ部１９の外縁を圧力
容器１の内面に、管部１８の他端をセイフエンド８の内
面に夫々溶接する。
い高品質のバタリングをノズル内面に施して防食処理を
行う。 【解決手段】 圧力容器１に嵌挿した一端を該圧力容器
１の内側で溶接し且つ他端を前記圧力容器１の外側に張
り出して配管系の一部を成すセイフエンド８に溶接した
ノズル３の内面を防食処理するバタリング工法であっ
て、耐食性を有し且つ圧力容器１の内面及びセイフエン
ド８の内面に対する溶接性の良い材質により構成された
防食スリーブ１７をノズル３内に挿入し、フランジ部１
９によりノズル３の一端側の溶接部１０を、管部１８に
よりノズル３の内面全域及び該ノズル３の他端側の溶接
部１１を夫々被覆せしめ、管部１８を拡管してノズル３
の内面に密着させた上で、フランジ部１９の外縁を圧力
容器１の内面に、管部１８の他端をセイフエンド８の内
面に夫々溶接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧力容器ノズルの
内面バタリング工法に関するものである。
内面バタリング工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は圧力容器に対するノズルの取付け
構造の一例を示すもので、例えば圧力容器１がステンレ
ス鋼の内張り２を施した炭素鋼により構成され、この圧
力容器１にノズル３を介して接続すべき配管４がステン
レス鋼により構成されているような場合、圧力容器１側
と配管４側との熱膨張率が大きく相違する為、前記ノズ
ル３を炭素鋼の熱膨張率とステンレス鋼の熱膨張率との
中間の熱膨張率となるような耐食性及び耐熱性を有する
ニッケル基合金鋼により構成し、前記圧力容器１内が温
度上昇したような場合における熱応力の発生を極力抑え
得るようにしてある。
構造の一例を示すもので、例えば圧力容器１がステンレ
ス鋼の内張り２を施した炭素鋼により構成され、この圧
力容器１にノズル３を介して接続すべき配管４がステン
レス鋼により構成されているような場合、圧力容器１側
と配管４側との熱膨張率が大きく相違する為、前記ノズ
ル３を炭素鋼の熱膨張率とステンレス鋼の熱膨張率との
中間の熱膨張率となるような耐食性及び耐熱性を有する
ニッケル基合金鋼により構成し、前記圧力容器１内が温
度上昇したような場合における熱応力の発生を極力抑え
得るようにしてある。
【０００３】このとき、ニッケル基合金鋼製のノズル３
の一端と炭素鋼製の圧力容器１との接合は、両者を直接
溶接した場合に溶接欠陥が出易くなることを考慮して、
前記ノズル３の一端の周囲にニッケル基合金鋼であるイ
ンコネル＃１８２溶材の肉盛り部５を形成しておくと共
に、圧力容器１側に環状に形成した開先周囲にもインコ
ネル＃１８２溶材の肉盛り部６を形成しておき、前記両
肉盛り部５，６を部分溶け込み溶接することにより行う
ようにしてあり、一方、前記ノズル３の他端について
は、ニッケル基合金鋼のノズル３の他端をステンレス鋼
の配管４に直接溶接した場合に溶接欠陥が出易くなるこ
とを考慮し、インコネル＃１８２溶材の肉盛り部７を一
端に形成したステンレス鋼から成るセイフエンド８を配
管４系の一部として介在させ、該セイフエンド８の肉盛
り部７と前記ノズル３の他端とをニッケル基合金鋼同士
で溶接し且つ前記セイフエンド８の他端と配管４とをス
テンレス鋼同士で溶接するようにしてある。
の一端と炭素鋼製の圧力容器１との接合は、両者を直接
溶接した場合に溶接欠陥が出易くなることを考慮して、
前記ノズル３の一端の周囲にニッケル基合金鋼であるイ
ンコネル＃１８２溶材の肉盛り部５を形成しておくと共
に、圧力容器１側に環状に形成した開先周囲にもインコ
ネル＃１８２溶材の肉盛り部６を形成しておき、前記両
肉盛り部５，６を部分溶け込み溶接することにより行う
ようにしてあり、一方、前記ノズル３の他端について
は、ニッケル基合金鋼のノズル３の他端をステンレス鋼
の配管４に直接溶接した場合に溶接欠陥が出易くなるこ
とを考慮し、インコネル＃１８２溶材の肉盛り部７を一
端に形成したステンレス鋼から成るセイフエンド８を配
管４系の一部として介在させ、該セイフエンド８の肉盛
り部７と前記ノズル３の他端とをニッケル基合金鋼同士
で溶接し且つ前記セイフエンド８の他端と配管４とをス
テンレス鋼同士で溶接するようにしてある。
【０００４】ところが、前記ノズル３の一端側及び他端
側の溶接に用いられるインコネル＃１８２溶材は、圧力
がかかった状態でノズル３内を水が流通するような環境
条件下において応力腐食割れ（ＳＣＣ：ストレス コロ
ージョン クラッキング）を生じ易いという材質的な不
具合がある為、特に既設のノズル３については、該ノズ
ル３の一端側の溶接部１０から他端側の溶接部１１にか
けてのノズル３内面全域に耐食材９を肉盛り溶接するこ
とによりバタリングを施す防食処理が行われる。
側の溶接に用いられるインコネル＃１８２溶材は、圧力
がかかった状態でノズル３内を水が流通するような環境
条件下において応力腐食割れ（ＳＣＣ：ストレス コロ
ージョン クラッキング）を生じ易いという材質的な不
具合がある為、特に既設のノズル３については、該ノズ
ル３の一端側の溶接部１０から他端側の溶接部１１にか
けてのノズル３内面全域に耐食材９を肉盛り溶接するこ
とによりバタリングを施す防食処理が行われる。
【０００５】既設のノズル３に対し前記防食処理を行う
具体的な施工手段としては、図５に示す如く、前記圧力
容器１の内側から遮水箱１２を取り付けてノズル３から
配管４に到る経路の水抜きを行い、次いで、セイフエン
ド８の他端側中途部を切断して配管４側を切り離し、こ
のセイフエンド８の切断端部から溶接装置１３を挿入し
てクランプ装置１４により前記切断端部に固定し、先ず
ノズル３の一端側の溶接部１０を被覆するよう肉盛り溶
接を行う。
具体的な施工手段としては、図５に示す如く、前記圧力
容器１の内側から遮水箱１２を取り付けてノズル３から
配管４に到る経路の水抜きを行い、次いで、セイフエン
ド８の他端側中途部を切断して配管４側を切り離し、こ
のセイフエンド８の切断端部から溶接装置１３を挿入し
てクランプ装置１４により前記切断端部に固定し、先ず
ノズル３の一端側の溶接部１０を被覆するよう肉盛り溶
接を行う。
【０００６】ここで、前記溶接装置１３は、溶接トーチ
１３ａを備えた加工ヘッド１３ｂを図中一点鎖線で示す
如く直伸状態としてノズル３内への挿入を行った後に圧
力容器１内で軸を中心に実線で示す如く９０゜回動し、
然る後に加工ヘッド１３ｂをノズル３の軸心回りに回動
操作しながら円軌道により肉盛り溶接を行い、加工ヘッ
ド１３ｂにおいて溶接トーチ１３ａを圧力容器１内面に
沿う方向に移動することにより肉盛り溶接ビード半径を
順次ノズル３軸心側から外周囲へと拡張するよう操作さ
れる。
１３ａを備えた加工ヘッド１３ｂを図中一点鎖線で示す
如く直伸状態としてノズル３内への挿入を行った後に圧
力容器１内で軸を中心に実線で示す如く９０゜回動し、
然る後に加工ヘッド１３ｂをノズル３の軸心回りに回動
操作しながら円軌道により肉盛り溶接を行い、加工ヘッ
ド１３ｂにおいて溶接トーチ１３ａを圧力容器１内面に
沿う方向に移動することにより肉盛り溶接ビード半径を
順次ノズル３軸心側から外周囲へと拡張するよう操作さ
れる。
【０００７】次いで、ノズル３の一端側の溶接部１０を
被覆する肉盛り溶接が完了したら、前記溶接装置１３を
図６に示すような別の溶接装置１５に差し替えてクラン
プ装置１６により前記セイフエンド８の切断端部に固定
し、ノズル３内面全域をノズル３の他端側の溶接部１１
ごと被覆するよう肉盛り溶接を行う。
被覆する肉盛り溶接が完了したら、前記溶接装置１３を
図６に示すような別の溶接装置１５に差し替えてクラン
プ装置１６により前記セイフエンド８の切断端部に固定
し、ノズル３内面全域をノズル３の他端側の溶接部１１
ごと被覆するよう肉盛り溶接を行う。
【０００８】ここで、前記溶接装置１５は、溶接トーチ
１５ａを備えた加工ヘッド１５ｂをノズル３の軸心回り
に回動操作しながら円軌道により肉盛り溶接を行い、圧
力容器１の内側からセイフエンド８側に向けて加工ヘッ
ド１５ｂを移動することにより肉盛り溶接ビード位置を
順次ずらすよう操作される。
１５ａを備えた加工ヘッド１５ｂをノズル３の軸心回り
に回動操作しながら円軌道により肉盛り溶接を行い、圧
力容器１の内側からセイフエンド８側に向けて加工ヘッ
ド１５ｂを移動することにより肉盛り溶接ビード位置を
順次ずらすよう操作される。
【０００９】尚、以上の如くして、ノズル３の一端側の
溶接部１０から他端側の溶接部１１にかけてのノズル３
内面全域に耐食材９を肉盛り溶接するバタリングが完了
したら、溶接装置１３，１５を撤去してセイフエンド８
の切断端部に配管４を溶接した上で遮水箱１２を撤去す
るようにすれば良い。
溶接部１０から他端側の溶接部１１にかけてのノズル３
内面全域に耐食材９を肉盛り溶接するバタリングが完了
したら、溶接装置１３，１５を撤去してセイフエンド８
の切断端部に配管４を溶接した上で遮水箱１２を撤去す
るようにすれば良い。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た如き従来のバタリング工法において、狭いノズル３内
における広範囲の肉盛り溶接作業には非常に手間がかか
り、作業時間も長くかかるという不具合があり、しか
も、異なる材質に跨がって肉盛り溶接の品質を確保する
ことは困難であり、溶接欠陥が出易いという不具合もあ
った。
た如き従来のバタリング工法において、狭いノズル３内
における広範囲の肉盛り溶接作業には非常に手間がかか
り、作業時間も長くかかるという不具合があり、しか
も、異なる材質に跨がって肉盛り溶接の品質を確保する
ことは困難であり、溶接欠陥が出易いという不具合もあ
った。
【００１１】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、従来より容易に且つ短時間で溶接欠陥等のない高品
質のバタリングをノズル３内面に施して防食処理を行う
ことを目的としている。
で、従来より容易に且つ短時間で溶接欠陥等のない高品
質のバタリングをノズル３内面に施して防食処理を行う
ことを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、圧力容器に嵌
挿した一端を該圧力容器の内側で溶接し且つ他端を前記
圧力容器の外側に張り出して配管系に溶接したノズルの
内面を防食処理するバタリング工法であって、ノズル内
径と略同径の外径となるような円筒形状としてノズル長
さより長く形成された管部と、前記ノズルの一端側の溶
接部を被覆し得る外径として前記管部の一端に形成され
たフランジ部とにより構成され、しかも、耐食性を有し
且つ前記圧力容器の内面及び配管系の内面に対する溶接
性の良い材質により構成された防食スリーブを使用し、
該防食スリーブの他端側を前記圧力容器の内側からノズ
ル内に挿入して前記フランジ部によりノズルの一端側の
溶接部を被覆せしめると共に、前記管部によりノズルの
内面全域及び該ノズルの他端側の溶接部を被覆せしめ、
次いで、前記防食スリーブの管部を拡管して前記ノズル
の内面に密着させた上で、前記フランジ部の外縁を圧力
容器の内面に溶接すると共に、前記管部の他端を前記配
管系の内面に溶接することを特徴とするものである。
挿した一端を該圧力容器の内側で溶接し且つ他端を前記
圧力容器の外側に張り出して配管系に溶接したノズルの
内面を防食処理するバタリング工法であって、ノズル内
径と略同径の外径となるような円筒形状としてノズル長
さより長く形成された管部と、前記ノズルの一端側の溶
接部を被覆し得る外径として前記管部の一端に形成され
たフランジ部とにより構成され、しかも、耐食性を有し
且つ前記圧力容器の内面及び配管系の内面に対する溶接
性の良い材質により構成された防食スリーブを使用し、
該防食スリーブの他端側を前記圧力容器の内側からノズ
ル内に挿入して前記フランジ部によりノズルの一端側の
溶接部を被覆せしめると共に、前記管部によりノズルの
内面全域及び該ノズルの他端側の溶接部を被覆せしめ、
次いで、前記防食スリーブの管部を拡管して前記ノズル
の内面に密着させた上で、前記フランジ部の外縁を圧力
容器の内面に溶接すると共に、前記管部の他端を前記配
管系の内面に溶接することを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照しつつ説明する。
参照しつつ説明する。
【００１４】図１〜図３は本発明を実施する形態の一例
を示すもので、図４〜図６と同一の符号を付した部分は
同一物を表わしている。
を示すもので、図４〜図６と同一の符号を付した部分は
同一物を表わしている。
【００１５】本発明は、前述した図４と同様に構成され
た圧力容器１に対するノズル３の取付け構造において、
従来の如くノズル３の一端側の溶接部１０から他端側の
溶接部１１にかけてのノズル３内面全域に耐食材９を肉
盛り溶接することに換え、図１に示す如く、防食スリー
ブ１７を使用してノズル３内面のバタリングを施すこと
を概要としており、ここで使用される防食スリーブ１７
は、ノズル３内径と略同径の外径となるような円筒形状
としてノズル３長さより長く形成された管部１８と、前
記ノズル３の一端側の溶接部１０を被覆し得る外径とし
て前記管部１８の一端に形成されたフランジ部１９とに
より構成され、しかも、耐食性を有し、且つ前記圧力容
器１の内面のステンレス鋼製の内張り２と、配管４系の
一部を成すステンレス鋼製のセイフエンド８内面とに対
する溶接性の良い材質により構成されている。
た圧力容器１に対するノズル３の取付け構造において、
従来の如くノズル３の一端側の溶接部１０から他端側の
溶接部１１にかけてのノズル３内面全域に耐食材９を肉
盛り溶接することに換え、図１に示す如く、防食スリー
ブ１７を使用してノズル３内面のバタリングを施すこと
を概要としており、ここで使用される防食スリーブ１７
は、ノズル３内径と略同径の外径となるような円筒形状
としてノズル３長さより長く形成された管部１８と、前
記ノズル３の一端側の溶接部１０を被覆し得る外径とし
て前記管部１８の一端に形成されたフランジ部１９とに
より構成され、しかも、耐食性を有し、且つ前記圧力容
器１の内面のステンレス鋼製の内張り２と、配管４系の
一部を成すステンレス鋼製のセイフエンド８内面とに対
する溶接性の良い材質により構成されている。
【００１６】而して、既設のノズル３の内面に対しバタ
リングを施す際には、図２に示す如く、前記した如き防
食スリーブ１７の他端側を前記圧力容器１の内側からノ
ズル３内に挿入して防食スリーブ１７のフランジ部１９
によりノズル３の一端側の溶接部１０を被覆せしめると
共に、防食スリーブ１７の管部１８によりノズル３の内
面全域及び該ノズル３の他端側の溶接部１１を被覆せし
める。
リングを施す際には、図２に示す如く、前記した如き防
食スリーブ１７の他端側を前記圧力容器１の内側からノ
ズル３内に挿入して防食スリーブ１７のフランジ部１９
によりノズル３の一端側の溶接部１０を被覆せしめると
共に、防食スリーブ１７の管部１８によりノズル３の内
面全域及び該ノズル３の他端側の溶接部１１を被覆せし
める。
【００１７】更に、図３に示す如く、前記圧力容器１の
内側から遮水箱１２を取り付けてノズル３から配管４に
到る経路の水抜きを行い、次いで、セイフエンド８の他
端側中途部を切断して配管４側を切り離し、このセイフ
エンド８の切断端部から従来周知のロール式拡管機等を
挿入し、前記防食スリーブ１７の管部１８を拡管して前
記ノズル３の内面に密着させる。
内側から遮水箱１２を取り付けてノズル３から配管４に
到る経路の水抜きを行い、次いで、セイフエンド８の他
端側中途部を切断して配管４側を切り離し、このセイフ
エンド８の切断端部から従来周知のロール式拡管機等を
挿入し、前記防食スリーブ１７の管部１８を拡管して前
記ノズル３の内面に密着させる。
【００１８】然る後、セイフエンド８の切断端部から、
従来の肉盛り溶接で使用していた図５の溶接装置１３を
挿入し、遮水箱１２内において、前記フランジ部１９の
外縁を圧力容器１の内面のステンレス鋼製の内張り２に
溶接すると共に、前記管部１８の他端についても、従来
の肉盛り溶接で使用していた図６の溶接装置１５に差し
替えて、配管４系の一部を成すステンレス鋼製のセイフ
エンド８内面に対して溶接する。
従来の肉盛り溶接で使用していた図５の溶接装置１３を
挿入し、遮水箱１２内において、前記フランジ部１９の
外縁を圧力容器１の内面のステンレス鋼製の内張り２に
溶接すると共に、前記管部１８の他端についても、従来
の肉盛り溶接で使用していた図６の溶接装置１５に差し
替えて、配管４系の一部を成すステンレス鋼製のセイフ
エンド８内面に対して溶接する。
【００１９】ただし、前記防食スリーブ１７は比較的薄
肉に形成したもので良いので、何ら溶接材を要しないノ
ンフィラーＴＩＧ溶接によって、前記フランジ部１９の
外縁を圧力容器１の内面に溶接する作業と、前記管部１
８の他端を前記配管４系の内面に溶接する作業とを夫々
完了することができ、しかも、溶接箇所が少ないので操
作も簡略化することができ、従来より簡易な構造の溶接
装置でも溶接作業を行うことが可能である。
肉に形成したもので良いので、何ら溶接材を要しないノ
ンフィラーＴＩＧ溶接によって、前記フランジ部１９の
外縁を圧力容器１の内面に溶接する作業と、前記管部１
８の他端を前記配管４系の内面に溶接する作業とを夫々
完了することができ、しかも、溶接箇所が少ないので操
作も簡略化することができ、従来より簡易な構造の溶接
装置でも溶接作業を行うことが可能である。
【００２０】尚、以上の如くしてバタリングを完了した
ら、セイフエンド８の切断端部に配管４を溶接した上で
遮水箱１２を撤去し、図１に示す状態とする。
ら、セイフエンド８の切断端部に配管４を溶接した上で
遮水箱１２を撤去し、図１に示す状態とする。
【００２１】従って上記形態例によれば、防食スリーブ
１７をノズル３内に挿入して管部１８を拡管した後に前
記防食スリーブ１７の両端を溶接するだけで作業が完了
するので、従来の如くノズル３の一端側の溶接部１０か
ら他端側の溶接部１１にかけてのノズル３内面全域に耐
食材９を肉盛り溶接する作業と比較して、極めて容易に
且つ短時間で溶接欠陥等のない高品質のバタリングを施
すことができる。
１７をノズル３内に挿入して管部１８を拡管した後に前
記防食スリーブ１７の両端を溶接するだけで作業が完了
するので、従来の如くノズル３の一端側の溶接部１０か
ら他端側の溶接部１１にかけてのノズル３内面全域に耐
食材９を肉盛り溶接する作業と比較して、極めて容易に
且つ短時間で溶接欠陥等のない高品質のバタリングを施
すことができる。
【００２２】また、従来の肉盛り溶接によるバタリング
と比較してノズル３の内面を滑らかに形成することがで
きる。
と比較してノズル３の内面を滑らかに形成することがで
きる。
【００２３】尚、本発明の圧力容器ノズルの内面バタリ
ング工法は、上述の形態例にのみ限定されるものではな
く、防食スリーブの管部の他端を溶接すべき対象は必ず
しもセイフエンドの内面とはならず、例えば配管の接合
端部にセイフエンドと同様の溶接性が良くなるような肉
盛り処置を施して前記配管を直接ノズルの他端に溶接し
たような構造では、防食スリーブの管部の他端を配管の
内面に溶接すれば良いこと、その他、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論
である。
ング工法は、上述の形態例にのみ限定されるものではな
く、防食スリーブの管部の他端を溶接すべき対象は必ず
しもセイフエンドの内面とはならず、例えば配管の接合
端部にセイフエンドと同様の溶接性が良くなるような肉
盛り処置を施して前記配管を直接ノズルの他端に溶接し
たような構造では、防食スリーブの管部の他端を配管の
内面に溶接すれば良いこと、その他、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論
である。
【００２４】
【発明の効果】上記した本発明の圧力容器ノズルの内面
バタリング工法によれば、下記の如き種々の優れた効果
を奏し得る。
バタリング工法によれば、下記の如き種々の優れた効果
を奏し得る。
【００２５】（Ｉ）防食スリーブをノズル内に挿入して
管部を拡管した後に前記防食スリーブの両端を溶接する
だけで作業が完了するので、従来の如くノズルの一端側
の溶接部から他端側の溶接部にかけてのノズル内面全域
に耐食材を肉盛り溶接する作業と比較して、極めて容易
に且つ短時間で溶接欠陥等のない高品質のバタリングを
施すことができる。
管部を拡管した後に前記防食スリーブの両端を溶接する
だけで作業が完了するので、従来の如くノズルの一端側
の溶接部から他端側の溶接部にかけてのノズル内面全域
に耐食材を肉盛り溶接する作業と比較して、極めて容易
に且つ短時間で溶接欠陥等のない高品質のバタリングを
施すことができる。
【００２６】（ＩＩ）従来の肉盛り溶接によるバタリン
グと比較してノズルの内面を滑らかに形成することがで
きる。
グと比較してノズルの内面を滑らかに形成することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】図１の防食スリーブをノズル内に挿入した状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】図２の防食スリーブの両端を溶接している状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】従来例を示す断面図である。
【図５】図４のノズルの一端側の溶接部を被覆するよう
肉盛り溶接している状態を示す断面図である。
肉盛り溶接している状態を示す断面図である。
【図６】図５のノズル内面全域をノズルの他端側の溶接
部ごと被覆するよう肉盛り溶接している状態を示す断面
図である。
部ごと被覆するよう肉盛り溶接している状態を示す断面
図である。
１ 圧力容器 ３ ノズル ４ 配管（配管系） ８ セイフエンド（配管系） １０ 溶接部 １１ 溶接部 １７ 防食スリーブ １８ 管部 １９ フランジ部
Claims (1)
- 【請求項１】 圧力容器に嵌挿した一端を該圧力容器の
内側で溶接し且つ他端を前記圧力容器の外側に張り出し
て配管系に溶接したノズルの内面を防食処理するバタリ
ング工法であって、 ノズル内径と略同径の外径となるような円筒形状として
ノズル長さより長く形成された管部と、前記ノズルの一
端側の溶接部を被覆し得る外径として前記管部の一端に
形成されたフランジ部とにより構成され、しかも、耐食
性を有し且つ前記圧力容器の内面及び配管系の内面に対
する溶接性の良い材質により構成された防食スリーブを
使用し、 該防食スリーブの他端側を前記圧力容器の内側からノズ
ル内に挿入して前記フランジ部によりノズルの一端側の
溶接部を被覆せしめると共に、前記管部によりノズルの
内面全域及び該ノズルの他端側の溶接部を被覆せしめ、 次いで、前記防食スリーブの管部を拡管して前記ノズル
の内面に密着させた上で、前記フランジ部の外縁を圧力
容器の内面に溶接すると共に、前記管部の他端を前記配
管系の内面に溶接することを特徴とする圧力容器ノズル
の内面バタリング工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22648295A JPH0972487A (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 圧力容器ノズルの内面バタリング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22648295A JPH0972487A (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 圧力容器ノズルの内面バタリング工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0972487A true JPH0972487A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=16845800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22648295A Pending JPH0972487A (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 圧力容器ノズルの内面バタリング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0972487A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023137249A (ja) * | 2022-03-18 | 2023-09-29 | Ｕｂｅマシナリー株式会社 | チタンクラッド管台を備える機器 |
-
1995
- 1995-09-04 JP JP22648295A patent/JPH0972487A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023137249A (ja) * | 2022-03-18 | 2023-09-29 | Ｕｂｅマシナリー株式会社 | チタンクラッド管台を備える機器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050215 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
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