JPH0973155A - 写真フイルムの巻径規制用ディスクの製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱可塑性合成樹脂のウェブを均一に加熱して
精度のよいディスクを製造する。 【解決手段】 供給されたウェブをチェーンの外周に形
成された剣先でフラットに保持して定尺搬送する。搬送
が停止されたウェブを加熱板と金型とで挟み込み、加熱
板の吸引及び金型の加圧によりウェブを加熱板に適正に
接触させて均一に加熱する。この状態のまま、金型の吸
引及び加熱板の加圧によってウェブに複数個のディスク
状変形部を形成する。ウェブから１ショット分の真空圧
空成形された部分をトリミング切断してシートとし、こ
のシートを集積して次のディスク打抜き工程に搬送す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、写真フイルムの巻
径規制用ディスクの製造方法及び装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】カメラへの写真フイルムパトローネの装
填の簡易化、現像所での作業効率の向上、及び写真フイ
ルムパトローネの取扱い性の向上等を目的として、写真
フイルムをその先端までもスプールに巻き付けてパトロ
ーネ本体内に収納しておき、これをカメラに装填した後
に、スプールを回転させて写真フイルムの先端をパトロ
ーネ本体に設けた開口から外部に送り出すようにした写
真フイルムパトローネが、米国特許４８３４３０６号明
細書、同第４８３２２７５号明細書、特開平３−３７６
４５号公報等に提案されている。このような写真フイル
ムパトローネでは、スプールの回転を写真フイルムに確
実に伝達することが必要であるため、断面がカップ形状
とされたディスクをスプール軸の両端部に組み付けて、
写真フイルムのロールの外周の両端を包み込んでパトロ
ーネ内での巻き緩みを防止している。

【０００３】上記ディスクは、写真フイルムのエッジ部
分に押圧されて変形することにより写真フイルムの包み
込みを解除するようになっている。そのため、容易に変
形することができるように、弾性を有するプラスチック
等の材料で肉厚を薄くして成形されている。このような
ディスクを製造する方法としては、特開平４−２５１８
４１号公報や特開平５−１１９４３６号公報に、ロール
状に巻かれた熱可塑性合成樹脂のウェブを部分的に加熱
して軟化させ、この加熱部分を真空ポンプで吸引して金
型に密着させる真空成形方法が記載されている。また、
圧空成形あるいは熱成形プレスで、ディスクの凹凸を形
成することも記載されている。特開平６−６７３６０号
公報、特開平６−２４２５５２号公報には、真空成形に
よりディスクの凹凸形状を複数成形する成形工程が記載
され、その後に熱可塑性合成樹脂のウェブからディスク
状変形部の内外形状を打ち抜く方法が提案されている。

【０００４】上記ディスクの材料として要求される性能
は、少なくとも８０°Ｃ以上の耐熱性を有した熱可塑性
材料であることや、薄い肉厚に成形された際に変形疲労
耐久性，屈曲疲労耐久性に優れていること、更には表面
磨耗の少ないこと等が挙げられる。このような要求を満
たすものとしては、例えば変性ＰＰＥ樹脂フイルムやポ
リカーボネートフイルム、ポリオレフィンフイルム等が
挙げられる。これらの熱可塑性合成樹脂は比較的高価な
ものなので、材料得率を高くするために幅の広いウェブ
に密集させた状態でディスク状変形部を形成することに
なる。

【０００５】また、上記のような熱可塑性合成樹脂を加
熱する場合、高い軟化温度に見合った加熱を行う必要が
ある。熱可塑性合成樹脂のウェブを高温に加熱する方法
としては、ウェブを加熱板に接触させて加熱する方式
や、ヒーターや赤外光の下を通過させる間にその輻射熱
で加熱する輻射加熱方式、加熱された空間内を通過させ
て加熱する加熱炉方式等がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記各
加熱方式のうち輻射加熱方式や加熱炉方式は、広い範囲
を一定の温度で加熱することが難しいため温度ムラが大
きくなりやすく、真空圧空成形で十分に吸引できない部
分が発生して不具合のあるディスクが製造されてしまう
ことがある。

【０００７】また、加熱板方式は、上記各加熱方式中で
最も均一に熱可塑性合成樹脂のウェブを高温に加熱でき
るが、この加熱板方式にしても加熱板にウェブが均一に
接触されずに部分的に接触されると、その接触部分だけ
が延びてしまうことがある。そして、ウェブの加熱板へ
の押し付けを真空圧空成形の金型で行う場合、延びた部
分の逃げ場が無いのでシワとなって残留してしまうとい
う問題がある。また、これとは逆に、上記ウェブの全体
が加熱板に接触されている中で部分的に接触されていな
い部分があると、その部分は軟化されていないため真空
圧空成形により吸引することができず、やはり不良なデ
ィスクとなるという問題がある。

【０００８】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、熱可塑性合成樹脂のウェブを均一に加熱して精度
のよいディスクを製造することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１記載の写真フイルムの巻径規制用ディス
クの製造方法は、ウェブを保持して間欠に定尺搬送する
第１の工程と、搬送後に停止されたウェブに向けて加熱
された加熱板と金型とを移動して挟み込み、加熱板によ
るエア吸引と金型によるエア加圧とによりウェブを加熱
板に接触させて加熱軟化させ、金型によるエア吸引と加
熱板によるエア加圧とによる真空圧空成形を行って複数
個のディスク状変形部を形成する第２の工程と、ウェブ
の加熱板と金型とで挟み込まれた部分の内側で切断して
シート状にするとともに、このシートを集積してディス
ク打抜き工程に向けて搬送する第３の工程とを備え、デ
ィスク打抜き工程では集積されたシートから複数個のデ
ィスク状変形部の外形と中央部の開口とを打ち抜いてデ
ィスクを製造するようにしたものである。

【００１０】また、請求項２記載の写真フイルムの巻径
規制用ディスクの製造装置は、熱可塑性合成樹脂のウェ
ブがロール状に巻かれたウェブ供給部と、このウェブ供
給部から供給されたウェブを保持して間欠に搬送する搬
送部と、搬送後に停止されたウェブに向けて加熱された
加熱板と金型とを移動して挟み込み、加熱板によるエア
吸引と金型によるエア加圧とによりウェブを加熱板に接
触させて加熱軟化させ、金型によるエア吸引と加熱板に
よるエア加圧とによる真空圧空成形を行って複数個のデ
ィスク状変形部を形成する加熱真空圧空成形部と、ウェ
ブの加熱板と金型とで挟み込まれた部分の内側を切断し
てシート状にするとともに、このシートを集積して次の
ディスク打抜き工程に向けて搬送するシート集積部とか
ら構成したものである。

【００１１】更に、請求項３記載の写真フイルムの巻径
規制用ディスクの製造装置は、金型の端縁に、加熱板と
でウェブを挟み込むための外枠を囲むように設け、加熱
板を金型の外枠の外縁よりも大きく、且つ次に加熱板と
金型との間に搬送されるウェブの部分に掛からない大き
さとするとともに、ウェブをエア吸引して接触させると
ともにエア加圧して金型に密着させるための直径０．３
ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の開口を、金型のディスク状変
形部を形成する部分に対応しない箇所に複数個配置した
ものである。

【００１２】また、請求項４記載の写真フイルム巻径規
制用ディスクの製造装置は、搬送部として、ウェブの両
側端縁の上部あるいは下部に搬送方向に沿って配置され
間欠に移動される一対のチェーンと、この一対のチェー
ンのそれぞれの各コマから外周に向かって突出され先端
が鋭利にされた複数個の穿通部とからなり、この穿通部
をウェブの両側端縁に突き刺して保持するようにしたも
のである。

【００１３】ウェブ供給部から送り出された熱可塑性合
成樹脂のウェブは、両側端縁に一対のチェーンの各コマ
から外周に向かって突出された先端が鋭利な穿通部が突
き刺されて保持され、チェーンの移動によって間欠に加
熱真空圧空成形部に向けて搬送される。加熱真空圧空成
形部では、搬送が停止されたウェブに向けて加熱板と金
型とが移動され、金型の端縁に囲むように設けられた外
枠と加熱板とで挟み込まれる。そして、加熱板は直径
０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の開口でエア吸引を行
い、金型はエア加圧を行うので、ウェブは均一に加熱板
に接触されて加熱される。加熱が終了すると金型はエア
吸引を行い、加熱板は開口からエア加圧を行って、ウェ
ブを金型に密着させて複数個のディスク状変形部を形成
する。複数個のディスク状変形部が形成された熱可塑性
合成樹脂のウェブは、金型の外枠と加熱板とで挟み込ま
れた部分の内側で切断されてシート状にされて集積され
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の巻径規制用ディスクを使
用した写真フイルムパトローネの構造について、図面を
参照して説明する。図１０において、パトローネ本体１
０は、各々プラスチックで形成された上ケース１１、下
ケース１２から構成されている。パトローネ本体１０の
内部にはスプール１３が回動自在に収納され、このスプ
ール１３に写真フイルム１４がロール状に巻き付けられ
る。

【００１５】上下ケース１１，１２はそれぞれ略半円筒
形状をしており、その一部にはそれぞれポート部１５が
突出して形成されている。上ケース１１と下ケース１２
とを嵌合させるときに、ポート部１５内に遮光蓋１６が
回転自在に嵌め込まれる。遮光蓋１６には平坦なフイル
ム通路１７が形成され、遮光蓋１６が開き位置に回動し
たときにはパトローネ本体１０内から送り出されてくる
写真フイルム１４の通路となる。また、遮光蓋１６が閉
じ位置に回動したときには、ポート部１５の先端部分に
形成される開口（写真フイルム出入り口）が完全に閉じ
られ、パトローネ本体１０内は遮光状態となる。

【００１６】下ケース１２のポート部１５の奥には、突
起１８が形成されている。この突起１８は、スプール１
３に巻かれた写真フイルム１４の先端部をすくい上げて
フイルム通路１７に導くためのガイドである。

【００１７】ディスク１９、２０には、それぞれ開口１
９ａ，２０ａが形成されており、スプール１３を各開口
１９ａ，２０ａに挿通することによりスプール１３の所
定位置に嵌め込まれ、スプール１３に対して回転可能に
軸着される。ディスク１９，２０の外周には、リップ２
１がそれぞれ向き合うように突出し、スプール１３に巻
かれた写真フイルム１４の最外周を両端面側から部分的
に包み込むようになっている。

【００１８】ディスク２０は、使用表示部品２３がスプ
ール１３に嵌め込まれると、クラッチ爪２４とディスク
２０の係止穴２５とが、スプール１３をフイルム送り出
し方向に回転したときに互いに係止して、ディスク２０
を強制的に回転できるようになる。また、フイルム巻き
込み方向にスプール１３を回転したときには、クラッチ
爪２４とディスク２０の係止穴２５とは係止せずにディ
スク２０は自由に回転できる。また、他方のディスク１
９はスプール１３に対し回転自在のままである。なお、
使用表示部品２３には扇形の表示板２３ａが一体化さ
れ、その位置をパトローネ本体１０に形成された表示窓
を通して確認することによって、この写真フイルムパト
ローネの使用状態が判別できるようになっている。

【００１９】上ケース１１、下ケース１２の側面内壁に
は側面リブ２６が設けられ、ディスク１９，２０が互い
に広がらないように規制している。スプール１３には扇
形板２７が固定され、その表面にはデータフランジラベ
ル２８が貼付される。このラベル２８には放射状にバー
コードが記されており、バーコードはスプール１３を回
転したときにパトローネ本体１０の側面に形成された窓
２９を通して光電検出される。これにより、パトローネ
本体１０内に収納された写真フイルム１４の品種情報，
撮影枚数情報などを電気的に検知することができる。な
お、パトローネ本体１０に貼付されるラベル３０には、
フイルム品種表示やパトローネの固有番号などが表示さ
れる。

【００２０】スプールロック部品３１は、遮光蓋１６が
閉じ位置に回動したときに、スプール１３が回転しない
ようにロックする。このロックは、遮光蓋１６が開き位
置に移動したときに解除される。なお、符号３２は上ケ
ース１１に一体に成形されたロックポールを示し、この
ロックポール３２によって遮光蓋１６は閉じ位置に回動
したときにロックされる。このロックは、写真フイルム
パトローネをカメラやディスプレイ装置等の装置にセッ
トしたときに、これらの装置に設けられた遮光蓋１６の
開放機構によって解除される。なお、遮光蓋１６を用い
る代わりに、ポート部１５の内壁にフイルム通路を形成
し、このフイルム通路にテレンプを貼付することによっ
てパトローネ本体１０内を光密に保つことも可能であ
る。

【００２１】図１１に示したように、写真フイルム１４
がパトローネ本体１０内に完全に巻き込まれている状態
では、写真フイルム１４の最外周はディスク１９，２０
のリップ２１，２１によって部分的に包み込まれ、スプ
ール１３からの巻き緩みが防止されている。これによ
り、スプール１３が写真フイルム１４の送り出し方向に
回転したとき、写真フイルム１４はスプール１３ととも
に一体となって回転するようになる。

【００２２】上下ケース１１，１２の側面内壁に設けら
れた側面リブ２６は、ディスク１９，２０が互いに広が
らないように規制しているが、ポート部１５の奥ではそ
の規制が解除されるように、対面し合った側面リブ２６
相互間の間隔が広げられている。このため、突起１８で
写真フイルム１４の先端がすくい上げられた後、フイル
ム通路１７に進むときには、ディスク１９，２０がわず
かに外側に広がり、写真フイルム１４はリップ２１，２
１の間から樋状カールを作って送り出されるようにな
る。

【００２３】なお、側面リブ２６は片側だけに設けても
同様の効果が期待できる。また、リップ２１のフイルム
巻緩み防止を解除する方法としては、一対の分離爪をフ
イルム幅方向の両側に設け、一対の分離爪の外側面同士
で一対のリップを互いに離れる方向に向けて部分的に常
に変形させるようにしてもよい。

【００２４】上記写真フイルムパトローネをカメラに装
填すると、カメラ側の機構によってロックポール３２に
よる遮光蓋１６の係止が解除された後、遮光蓋１６が開
き方向に回動される。その後、スプール１３が送り出し
方向に駆動され、写真フイルム１４の送り出しが開始さ
れる。ディスク１９，２０の外周に形成したリップ２
１，２１が写真フイルム１４の巻き緩みを防いでいるた
め、写真フイルム１４はスプール１３と一体となって回
転する。この回転中に、写真フイルム１４の先端が突起
１８ですくい上げられ、フイルム通路１７に導かれる。

【００２５】こうして写真フイルム１４の先端がフイル
ム通路１７に導かれると、リップ２１，２１は写真フイ
ルム１４により両側に押し広げられるため、フイルム通
路１７の奥では写真フイルム１４の包み込みが解除され
る。なお、一方のディスク２０はクラッチ爪２４と係止
穴２５との係合により強制的に送り出し方向に回転され
るため、写真フイルム１４を送り出す力が強められる。
こうして写真フイルム１４がパトローネ本体１０外に送
り出されるようになる。

【００２６】巻戻し時にはスプール１３が逆向きに回転
される。写真フイルム１４の後端はスプール１３に係止
されているため、写真フイルム１４はスプール１３の逆
転によりパトローネ本体１０内に巻き込まれる。このと
き、フイルム通路１７の奥ではディスク１９，２０が広
げられ、写真フイルム１４はディスク１９，２０間に引
き込まれ、スプール１３に巻き付けられる。

【００２７】図１２（Ａ）及び同図（Ｂ）に示すよう
に、ディスク１９，２０は互いに輪郭形状が同じとされ
ている。開口１９ａ，２０ａは、写真フイルム１４の両
端を揃える面３８よりも一段凹んだ面３９に形成されて
いる。リップ２１は、面３８の外周に、それぞれ他方の
ディスク１９，２０に向き合うように突出し、スプール
１３に巻かれた写真フイルム１４の最外周を両端面側か
ら部分的に包み込むようになっている。

【００２８】リップ２１の外周には鍔２２が一体に設け
られている。鍔２２は、リップ２１が広がらないように
するための補強の作用をする。また、フイルム巻き込み
の際に写真フイルム１４がリップ２１の内部に向けて入
り込みやすいようにガイドする作用をもたせるために、
鍔２２は対向する面２２ａの先端が互いに離れるように
傾斜した断面形状とされている。

【００２９】

【実施例】図２に、ディスク１９，２０を製造する装置
の概略を示す。ディスク製造装置は、ディスク１９，２
０の原材料となる熱可塑性合成樹脂のウェブ４０を供給
するウェブ供給部４１と、搬送部４２、加熱真空圧空成
形部４３、シート集積部４４、ウェブ巻取り部４５とか
ら構成されている。

【００３０】ウェブ４０は、ポリスチレン変性ポリフェ
ニレンエーテルにエラストマー成分を加えたもので、ポ
リスチレンとポリフェニレンエーテルとの比率は３対７
であり、エラストマー成分は１２部とされている。な
お、必要に応じてシリコンや帯電防止剤を添加すること
もある。また、ポリカーボネートフイルム，ポリエチレ
ンフイルム等を使用することもある。ウェブ４０の厚み
は０．１５ｍｍ±３０％であり、好ましくは０．１５ｍ
ｍ±２０％、特に好ましくは０．１５ｍｍ±１０％とな
っている。また、ウェブ４０の幅は、２００〜３００ｍ
ｍとなっている。

【００３１】ウェブ供給部４１は、ウェブ４０が巻かれ
たロール４７と、このロール４７からウェブ４０を一定
長さ分引き出すループコントロール部４８と、搬送部４
２に向けてウェブ４０を送る搬送ローラ対４９とから構
成されている。また、図示してはいないが、ウェブ供給
部４１内には予備のロールが装備されており、ロール４
７のウェブ４０が無くなった時点で予備のロールが装填
されて続けてウェブ４０が供給されるようになってい
る。

【００３２】搬送部４２は、駆動スプロケット５１ａと
従動スプロケット５１ｂとに掛けられたチェーン５２
と、このチェーン５２から外側に向けて突設された複数
個の穿通部である剣先５３とから構成されている。剣先
５３は、図３に示すように、チェーン５２の各コマ５２
ａに設けられており、その先端は刃物状の鋭利なものと
されている。そして、ウェブ供給部４１から供給された
ウェブ４０の端縁に剣先５３を順次に突き刺して保持
し、チェーン５２の移動によりウェブ４０を矢線Ｘ方向
に向けて間欠に定尺搬送するようになっている。なお、
このチェーン５２は、ウェブ４０の両側の端縁の下部に
それぞれ配置されていて、ウェブ４０の両側部を保持し
て搬送する。このチェーン５２は薄いウェブ４０を確実
に突き刺し、突き刺した際にチップを発生させることが
なく、突き刺し時のウェブ４０を波打つことなくフラッ
トに保持するように、実開昭６１−１７６１３６号公報
に記載された方法により構成したものである。

【００３３】また、ウェブ４０の端縁に剣先５３をスム
ーズに突き刺すために、搬送部４２のウェブ搬送方向Ｘ
の上流側には、ウェブ４０の両側端縁を加熱するヒータ
ー５５が設けられている。このヒーター５５は、加熱真
空圧空成形部４３で成形に用いられないウェブ４０の端
縁から３〜１５ｍｍ程度の範囲のみを５０〜１２０°
Ｃ、好ましくは７０〜１１０°Ｃ、特に好ましくは８０
〜１００°Ｃに加熱して軟化させ、剣先５３が容易に突
き刺さるようにする。また、ウェブ４０の成形時の熱膨
張率が大きい場合、加熱真空圧空成形部４３の前工程で
プレヒートし、ウェブ４０を予め膨張させてから成形す
ることにより、ウェブ４０のシワの発生を防止すること
ができる。

【００３４】搬送部４２により保持されたウェブ４０
は、チェーン５２に沿って加熱真空圧空成形部４３に搬
送される。加熱真空圧空成形部４３は、ウェブ４０の上
方に配置された加熱板５７と、ウェブ４０の下方に配置
された金型５８とから構成されている。これら加熱板５
７と金型５８とには、それぞれ加熱板５７及び金型５８
を上下方向に移動させる移動機構５９，６０と、加熱板
５７と金型５８とを介してウェブ４０にエア吸引及びエ
ア加圧を行うエアポンプ６１，６２とが取り付けられて
いる。このように、ウェブ４０の上方に加熱板５７を下
方に金型５８を配置すると、金型５８の交換やメンテナ
ンスが容易に行えるというメリットがある。

【００３５】加熱板５７と金型５８とは、それぞれウェ
ブ４０を基準としてウェブ４０に向かって下降及び上昇
され、ウェブ４０を挟み込んでから加熱と真空圧空成形
とを行うようになっている。移動機構５９，６０は、加
熱板５７と金型５８の移動をより正確にするためにサー
ボモータを使用している。また、サーボモータを用いず
とも正確な移動を行えるならば、エアシリンダや油圧シ
リンダ，ソレノイドやカム等を用いることもできる。

【００３６】また、真空圧空成形時にウェブ４０が加熱
板５７と金型５８との間に引き込まれてシワが発生する
のを防止するために、加熱板５７と金型５８との前後に
はウェブ４０を挟み込んで固定するクランパ６３ａ，６
３ｂが設けられている。このクランパ６３ａ，６３ｂに
は、内部に冷却水用の通路が設けられており、ウェブ４
０を挟み込んだ際にその挟み込んだ部分を冷却するよう
になっている。これによれば、加熱板５７がウェブ４０
を加熱した際の熱が、ウェブ４０の未加熱部分に達する
のを阻止する効果があり、ウェブ４０への二重加熱の防
止となっている。

【００３７】図３に示すように、金型５８は、ディスク
１９，２０の外側の形状を再現するメス金型となってお
り、複数個のディスク用メス型６４が一体に設けられた
ものとなっている。各ディスク用メス型６４の角部に
は、エア吸引及びエア加圧を行うエア通路６６が複数本
ずつ設けられており、これらのエア通路６６は金型５８
に垂直に設けられたエア通路６６よりも大径のエア通路
６７に連結されている。そしてエア通路６７は、前述の
エアポンプ６２に連結されている。

【００３８】本実施例での金型５８内のディスク用メス
型６４の数は、真空圧空成形後のウェブ４０の平面図で
ある図４に示すように、ウェブ搬送方向Ｘに沿って１０
列、ウェブ搬送方向Ｘに直交する方向で６列の計６０個
となっており、１ショットの成形で６０個のディスク状
変形部６５をウェブ４０上に形成することになる。

【００３９】また、金型５８には、ディスク用メス型６
４の他に、ウェブ４０からディスク状変形部６５を打抜
く際の位置決めに用いられる円形の位置決め凹部６９を
形成するための位置決め用メス型（図示せず）と、ディ
スク状変形部６５を打ち抜く際にウェブ４０を移動させ
るときのガイドとなるガイド溝７０を形成するガイド用
メス型（図示せず）と、ウェブ４０を補強するリブ７１
を形成するためのリブ用メス型７２とが設けられてい
る。

【００４０】位置決め凹部６９は、図５（Ａ）に示すよ
うに断面がカップ形状とされており、側壁６９ａが傾斜
面とされている。そして、打抜き時には、位置決め凹部
６９内に側壁６９ａと同傾斜を有する位置決めピンが挿
入され、傾斜面同士の摺接によって位置決めを行う。こ
の位置決め凹部６９は、ウェブ搬送方向Ｘと直交する方
向でディスク状変形部６５の２列毎に３個配置されてお
り、１ショットの成形で計１５個の位置決め凹部６９が
形成される。

【００４１】ガイド溝７０は、図５（Ｂ）に示すように
断面がＶ字形とされており、ウェブ４０からディスク状
変形部６５を打ち抜く打抜き型に形成された溝に挿入さ
れて、ウェブ４０をガイドするためのものとなってい
る。このガイド溝７０は、ウェブ搬送方向Ｘに沿って位
置決め凹部６９と同一ライン上に３本配置されている。
リブ７１は、図５（Ｃ）に示すように円弧状の膨らみと
されており、ウェブ４０から１ショット分の成形部分を
切断してシート状にした際に、このシートを補強するた
めのものとなっている。このリブ７１は、各ディスク状
変形部６５の間に格子状に配置されている。

【００４２】金型５８の上面端縁には、ディスク用メス
型６４を取り囲むように、上方に向けて突出された外枠
７３が一体に形成されている。この外枠７３は、加熱板
５７とでウェブ４０を挟み込むためのものである。この
ように、ウェブ４０の挟み込みを外枠７３で行うことに
より、必要以上にウェブ４０を規制することがないので
ウェブ４０にシワ等が発生しにくくなり、ウェブ４０の
加熱板５７への接触性をより向上させることができる。

【００４３】加熱板５７は、鉄やアルミニウム等の熱伝
導率のよい材料で形成されており、その内部に加熱板５
７を均一に加熱するためのカートリッジヒーターが複数
個埋め込まれている。この加熱板５７は、その表面温度
が約２００°Ｃ程度に加熱され、表面５７ａに接触され
たウェブ４０を真空圧空成形に適した柔らかさになるよ
うに加熱する。温度制御の方式は、特開平４−１７６６
３２号公報に記載されている方法を用い、安定かつ均一
な、表面５７ａの温度制御で加熱することが好ましい。

【００４４】加熱板５７の大きさは、金型５８の外枠７
３の外側端縁と同等以上であり、外枠７３の外側に対し
て例えば＋１０ｍｍ以内の大きさとされている。これ
は、加熱板５７が小さ過ぎると金型５８の外枠７３とで
適正にウェブ４０を挟み込むことができなくなり、加熱
板５７が金型５８よりも大き過ぎるとウェブ４０の広い
範囲を加熱してしまい、結果的にウェブ４０を二重加熱
して変質させ適正なディスク１９，２０が得られなくな
るためである。

【００４５】また、加熱板５７には、ウェブ４０に対し
てエア吸引を行って加熱板５７に均一に接触させるとと
もに、ウェブ４０にエア加圧を行って圧空成形を施すた
めの開口であるエア通路７５が複数本形成されており、
これらは前述のエアポンプ６１に連結されている。エア
通路７５の形状は、図６に示すように円形とされてお
り、精度の要求されるディスク状変形部６５と位置決め
凹部６９とを形成する金型５８のディスク用メス型６４
と位置決め用メス型とに対面する位置を示す２点鎖線７
６からずれた位置に配置されている。また、二点鎖線７
６の中央部に配置されているエア通路７５もあるが、こ
の部分はディスク１９，２０を製造する際に打ち抜かれ
る開口１９ａ，２０ａに対応する位置なので、僅かな変
形は問題がない。

【００４６】エア通路７５の直径Ｄは、大き過ぎるとウ
ェブ４０を吸引する際に破裂させてしまうことがあり、
小さ過ぎるとウェブ４０を吸引できず、適正にウェブ４
０を加熱することができなくなるという問題がある。以
下の表１に、エア通路７５の直径Ｄを数種類に変えてウ
ェブ４０の吸着性と破裂の有無との実験を行った結果を
示す。なお、吸着性とは加熱板５７へのウェブ４０の接
触状態の評価であり、「◎」印が最も適正にウェブ４０
を加熱板５７に接触させることができた結果を示し、以
下「○」，「△」の順に評価が下がる。また破裂の評価
は、「◎」印がウェブ４０を変形させなかった結果を示
し、以下「○」，「△」の順に評価が下がり、「×」で
はウェブ４０を破裂させてしまった結果を示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】上記表１の結果によると、エア通路７５の
直径Ｄを０．４ｍｍと０．５ｍｍとしたときが最も適正
にウェブ４０を加熱板５７へ吸着させることができるこ
とが分かる。そして、直径Ｄが０．３ｍｍのときの吸着
性の評価は「△」ではあるが、あまり影響のない程度で
ある。直径Ｄが０．６ｍｍのときの破裂評価も「△」で
あるが、エア通路７５は直接ディスク状変形部６５と位
置決め凹部６９とに成形される部位にはないため、僅か
な変形は許容できる範囲である。このような結果から、
エア通路７５の直径Ｄは、０．３〜０．６ｍｍの範囲と
するのがよい。なお、エア通路７５の直径Ｄは、好まし
くは０．３５〜０．５５ｍｍであり、特に好ましくは
０．４〜０．５ｍｍである。

【００４９】また、加熱板５７でウェブ４０を吸着させ
る際に、加熱板５７とウェブ４０との間に空気溜まりが
できてしまい、その部分が延びて適正なディスク状変形
部６５を形成できなくなることがある。これを防止する
ために、加熱板５７の表面５７ａは、０．５〜２０μｍ
程度の表面粗さとされている。これにより、加熱板５７
の表面５７ａとウェブ４０との間に形成された僅かな隙
間を利用して、間の空気を吸い取ることができるので、
より適正にウェブ４０を加熱することができるようにな
る。なお、加熱板５７の表面が粗過ぎると、ディスク１
９，２０の表面に加熱板５７の表面粗さが残ってしまい
回転不良を起こすことがあるので、加熱板５７の表面粗
さは２０μｍを超えない程度がよい。

【００５０】加熱真空圧空成形部４３では、搬送されて
きたウェブ４０が停止されると、クランパ６３ａ，６３
ｂとがウェブ４０の前後を挟み込んで固定し、このウェ
ブ４０に向けて加熱板５７と金型５８とが移動機構５
９，６０によって下降及び上昇され、図７に示すよう
に、加熱板５７の表面５７ａと金型５８の外枠７３とで
ウェブ４０が挟み込まれる。加熱板５７では、エアポン
プ６１が作動してエア通路７５を介してウェブ４０をエ
ア吸引し、また、金型５８もエアポンプ６２を作動させ
て、エア通路６７，６６を介してウェブ４０を加熱板５
７に向けて加圧する。これにより、ウェブ４０は加熱板
５７に全体が接触されて均一に加熱される。

【００５１】ウェブ４０の加熱が終了すると、金型５８
に取り付けられたエアポンプ６２が吸引動作に切り換え
られ、加熱板５７に取り付けられたエアポンプ６１がエ
ア加圧を行う。これにより、図８に示すように、ウェブ
４０は金型５８の外枠７３の内壁に沿わされるととも
に、ディスク用メス型６４やリブ用メス型７２、更に位
置決め用メス型やガイド用メス型等に密着され、図４に
示すように、１ショットの真空圧空成形で複数個のディ
スク状変形部６５と、位置決め凹部６９，ガイド溝７
０，リブ７１等が形成される。

【００５２】図２に示すように、シート集積部４４は、
ウェブ４０の上方に配置されたパンチ台７８と、ウェブ
４０の下方に配置されたダイス台７９とからなり、パン
チ台７８は、搬送部４２により搬送され停止されたウェ
ブ４０に向かって下降され、ダイス台７９とでウェブ４
０を挟み込む。これらのパンチ台７８とダイス台７９と
により打ち抜かれる位置は、図４に２点鎖線で示す位
置、すなわち金型５８の外枠７３の内側周辺であり、ウ
ェブ４０を複数個のディスク状変形部６５が形成された
シート８０とする。シート８０が打ち抜かれたウェブ４
０は、ウェブ巻取り部４５で巻き取られ、後に再利用さ
れる。

【００５３】シート８０をウェブ４０から打ち抜く二点
鎖線の位置は、図８に示すようにウェブ４０が金型５８
の外枠７３に沿わされた最も内側のライン８１の内側で
あり、外枠７３に沿った形状や加熱板５７と金型５８と
で挟み込まれて皺が発生した部位を切断することによ
り、シート８０は重ねて集積しやすくなる。

【００５４】ウェブ４０から打ち抜かれたシート８０
は、パンチ台７８に設けられたノックアウト装置によっ
てウェブ４０から分離され、ダイス台７９の内部を落下
される。ダイス台７９の下方には、シート８０を積み重
ねた状態で複数枚集積する集積コンテナ８３が配置され
ている。この集積コンテナ８３は、内部に上下方向に移
動自在とされた集積板８４を備えている。なお、集積コ
ンテナ８３を用いずに、直接集積板８４にシート８０を
積み重ねてもよい。

【００５５】集積板８４は、最初のシート８０を受ける
ときには集積コンテナ８３内で最上部に位置してダイス
台７９との距離を短くしており、シート８０がダイス台
７９から落下する間に姿勢が変化するのを防止してい
る。また、集積コンテナ８３内には、シート８０の集積
高さを監視するセンサーが設けられており、このセンサ
ーの検出結果によって、集積板８４は徐々に集積コンテ
ナ８３内を下降していき、ダイス台７９とシート８０の
集積位置との距離を一定に保つようになっている。

【００５６】上記集積コンテナ８３は、コンテナ送出し
装置８６の上に載置されている。このコンテナ送出し装
置８６は、集積コンテナ８３内に所定の枚数のシート８
０が収められると、突出し部８７を図中右方に向けて突
出させ、集積コンテナ８３をベルトコンベア８８の上に
送り出す。ベルトコンベア８８は、集積コンテナ８３を
シート８０からディスク１９，２０を打ち抜く次工程に
向けて搬送するものである。

【００５７】また、ダイス台７９の下部には、コンテナ
送出し装置８６が集積コンテナ８３をベルトコンベア８
８に向けて送り出す間、シート８０を一時的に集積する
シャッタ装置が組み込まれている。このシャッタ装置
は、扉のようにダイス台７９の下部を開閉する一対の遮
蔽板９０からなり、コンテナ送出し装置８６に新たな集
積コンテナ８３が供給されるまでの間、図中２点鎖線で
示すように打ち抜かれたシート８０を一時的に保持し、
新たな集積コンテナ８３がコンテナ送出し装置８６に供
給されると、遮蔽板９０を開いて集積コンテナ８３に向
けてシート８０を落下させる。

【００５８】ディスク打抜き工程では、シート８０は集
積コンテナ８３から一枚ずつ取り出されて打抜き装置に
供給される。打抜き装置では、図９（Ａ）に示すような
上打抜き刃ユニット９２と、同図（Ｂ）に示す上打抜き
刃ユニット９２に対応する下打抜き刃ユニット９３とに
よって挟み込まれて、複数個のディスク１９とディスク
２０とが製造される。

【００５９】上打抜き刃ユニット９２は、ディスク状変
形部６５にディスク１９の形状を刻み込む第１打抜き刃
９５が６個と、ディスク２０の形状を刻み込む第２打抜
き刃９６が６個と、位置決めピン９７が３個ずつ設けら
れている。この上打抜き刃ユニット９２は、材料得率を
向上させる目的で間隔を狭めて配置されたディスク状変
形部６５を打ち抜くために、共通の架台に各打抜き刃９
５，９６をインサート化したものとなっている。また、
各打抜き刃９５，９６には、吸引穴９５ａ，９６ａが複
数個ずつ形成されており、シート８０から打ち抜いた後
のディスク１９，２０を吸着してシート８０から取り出
すようになっている。

【００６０】下打抜き刃ユニット９３は、ディスク状変
形部６５にディスク１９の形状を刻み込む第１打抜き刃
９９が６個と、ディスク２０の形状を刻み込む第２打抜
き刃１００が６個と、位置決めピン１０１が３個ずつ設
けられている。この下打抜き刃ユニット９３も、共通の
架台に各打抜き刃９９，１００をインサート化したもの
となっている。また、各打抜き刃９９，１００の中央部
に形成されたダイス９９ａ，１０１ａ，１０１ｂは、デ
ィスク１９，２０の開口１９ａ，２０ａや係止穴２５を
打ち抜いた際の抜きカスを吸引して排出するための排出
通路をも兼ねている。

【００６１】これら上下打抜き刃ユニット９２，９３
は、長手方向が、図４に示すシート８０の搬送方向Ｘに
直交する方向に配置され、一度の打抜き動作で３個の位
置決め凹部６９を中心とする１２個のディスク状変形部
６５、例えば図中破線１０３で示す範囲のディスク状変
形部６５からディスク１９とディスク２０とを６個ずつ
製造する。このように、いったんウェブ４０からシート
８０を成形してディスク１９，２０を打ち抜くと、ウェ
ブ４０から直接ディスク１９，２０を打ち抜くよりも位
置決めが行いやすいという利点がある。

【００６２】次に上記実施例の作用について、図１を参
照して説明する。図２に示すディスク製造装置が作動さ
れると、ウェブ供給部４１ではループコントロール部４
８がロール４７から一定量のウェブ４０を引き出し、搬
送ローラ対４９がこのウェブ４０を搬送部４２に向けて
搬送する。

【００６３】ウェブ供給部４１から供給されたウェブ４
０は、ヒーター５５の下方を通過する間に、両側端縁の
３〜１５ｍｍの範囲が５０〜１２０°Ｃ、好ましくは７
０〜１１０°Ｃ、特に好ましくは８０〜１００°Ｃに加
熱され、この加熱された部分に、図３に示すように、チ
ェーン５２の外周に設けられた剣先５３が順次に突き刺
される。これにより、ウェブ４０はチェーン５２に一定
の高さで保持され、駆動スプロケット５１ａの回転によ
って移動されるチェーン５２によって、加熱真空圧空成
形部４３に向けて間欠に正確な定尺搬送が行われる。

【００６４】チェーン５２が停止されると、ウェブ４０
に向けて、加熱板５７と金型５８とが移動機構５９，６
０によって下降及び上昇され、図７に示すように、加熱
板５７の表面５７ａと金型５８の外枠７３とでウェブ４
０を挟み込む。また、この時にほぼ同時に、加熱板５７
と金型５８との前後に配置されたクランパ６３ａ，６３
ｂがウェブ４０を挟み込む。その後、加熱板５７ではエ
アポンプ６１が作動し、エア通路７５を介してウェブ４
０をエア吸引する。また、金型５８もエアポンプ６２を
作動させて、エア通路６７，６６を介してウェブ４０を
加熱板５７に向けて加圧する。ウェブ４０は、金型５８
の外枠７３で押さえられていることにより必要以上に規
制されず、更に加熱板５７の表面５７ａの適度な粗さに
よって加熱板５７とウェブ４０との間の空気を抜き取る
ことができるので、ウェブ４０は全体が加熱板５７に接
触されて均一に加熱軟化される。

【００６５】ウェブ４０の加熱が終了すると、金型５８
に取り付けられたエアポンプ６２が吸引動作に切り換え
られ、加熱板５７に取り付けられたエアポンプ６１がエ
ア加圧を行う。これにより、図８に示すように、ウェブ
４０は金型５８の外枠７３の内壁に沿わされるととも
に、ディスク用メス型６４やリブ用メス型７２、更に位
置決め用メス型やガイド用メス型等に密着され、図４に
示すように、１ショットの真空圧空成形で複数個のディ
スク状変形部６５と、位置決め凹部６９，ガイド溝７
０，リブ７１等が形成される。

【００６６】ウェブ４０への真空圧空成形が終了する
と、加熱板５７と金型５８とは、それぞれウェブ４０か
ら退避する初期位置に移動され、クランパ６３ａ，６３
ｂによるウェブ４０のクランプも解除される。そして、
搬送部４２によりウェブ４０の複数個のディスク状変形
部６５が形成された部分は、次のシート集積部４４に搬
送されて停止される。

【００６７】シート集積部４４では、ウェブ４０に向か
ってパンチ台７８が下降され、下方に配置されたダイス
台７９とで挟み込まれる。これによりウェブ４０は、図
４に示す２点鎖線部分でトリミング切断され、複数個の
ディスク状変形部６５を備えたシート８０となる。

【００６８】シート８０は、パンチ台７８に設けられた
ノックアウト装置によってウェブ４０から取り外され、
ダイス台７９の内部を落下される。落下されたシート８
０は、ダイス台７９の下方に配置された集積コンテナ８
３内の集積板８４上に載置される。集積コンテナ８３で
は、センサーによってシート８０の集積状況を監視して
おり、この検出結果によって集積板８４を徐々に下降さ
せて、ダイス台７９とシート８０の集積位置の距離を一
定に保つ。

【００６９】集積コンテナ８３内に所定量のシート８０
が集積されると、コンテナ送出し装置８６が突出し部８
７を突き出して、集積コンテナ８３をベルトコンベア８
８上に送り出す。ベルトコンベア８８は、シート８０が
集積された集積コンテナ８３を次工程のディスク打抜き
装置に向けて搬送する。また、コンテナ送出し装置８６
に新たな集積コンテナ８３が供給されるまでの間、ダイ
ス台７９ではシャッタ装置が遮蔽板９０を閉じて、ダイ
ス台７９内に一時的にシート８０を保持する。そして、
新たな集積コンテナ８３がコンテナ送出し装置８６に供
給されると、再び遮蔽板９０を開いてシート８０を集積
コンテナ８３内に落下させる。

【００７０】ベルトコンベア８８により搬送されたシー
ト８０は、集積コンテナ８３から１枚ずつ取り出されて
ディスク打抜き装置に供給される。ディスク打抜き装置
では、図９（Ａ），（Ｂ）に示す上下打抜き刃ユニット
９２，９３の位置決めピン９７，１０１が位置決め凹部
６９を挟み込んでシート８０を位置決めし、上打抜き刃
ユニット９２と下打抜き刃ユニット９３とがシート８０
を挟み込んで、各打抜き刃９５，９６，９９，１００に
よってディスク状変形部６５にディスク１９，２０の形
状を刻み込み、一度の打抜き動作でディスク１９，２０
を６個ずつ製造する。シート８０から打ち抜かれたディ
スク１９，２０は、上打抜き刃ユニット９２の吸引穴９
５ａ，９６ａに吸着されてシート８０から取り出され、
その後集積される。また、開口１９ａ，２０ａや係止穴
２５を打ち抜いた後の抜きカスは、下打抜き刃ユニット
９３のダイス９９ａ，１００ａ，１００ｂにから排出さ
れる。

【００７１】上記実施例の加熱真空圧空成形部では、ウ
ェブの上方に加熱板を下方に金型を配置したが、これと
は逆に、ウェブの上方に金型を下方に加熱板を配置して
もよい。この配置によれば、軟化したウェブが自重によ
って下方に垂れ下がるような状態となり、加熱板と接触
しやすくなる。

【００７２】なお、チェーンに突設する穿通部として
は、剣先の他に針状のものを用いてもよい。また、チェ
ーンがウェブの引っ張り抵抗に抗しきれない場合には、
２列並行チェーンを用いてウェブのグリップ力を高める
ことができる。また、ウェブの搬送方法としては、チェ
ーンを用いる以外に、ウェブの上下部分を機械的にグリ
ップする方法や、吸引により保持して搬送するようにし
てもよい。

【００７３】また上記実施例は、熱可塑性合成樹脂のシ
ートを使用してディスクの形状に成形するシートフォー
ミング方法に属する。このうち、圧縮空気を補助的に用
いる真空圧空形成としているが、本発明ではこれに限ら
ず、圧縮空気を用いないたんなる真空成形でもよい。ま
た、本発明では、成形時に用いる型をメス型としたが、
これはオス型を用いて真空成形を行うと、金型側の面が
写真フイルムに接触するディスクの内側を再現し、この
内面に型跡が残ると写真フイルムに悪影響を及ぼす恐れ
があるためである。

【００７４】また、本発明では、前述した写真フイルム
パトローネ以外の構成を用いてもよい。以下に本発明に
用いることが好ましい各種構成の代表例を記載する。し
かしながら、本発明はこれに限定されるのではなく公知
のあらゆる構成と組み合わせて用いることができる。

【００７５】磁気記録層を担持した写真フイルム１４の
乳剤感光材料（ハロゲン化銀感光材料）は、特開平６−
３５１１８号、特開平６−１７５２８号、発明協会公開
技報９４−６０２３に詳細に記載されている、予め熱処
理したポリエステルの薄層支持体、例えば、ポリエチレ
ン芳香族ジカルボキシレート系ポリエステル支持体で、
５０〜３００μｍ、好ましくは５０〜２００μｍ、より
好ましくは８０〜１１５μｍ、特に好ましくは８５〜１
０５μｍを４０°Ｃ以上、ガラス転移点温度以下の温度
で１〜１５００時間熱処理（アニール）し、特公昭４３
−２６０３号、特公昭４３−２６０４号、特公昭４５−
３８２８号記載の紫外線照射、特公昭４８−５０４３
号、特開昭５１−１３１５７６号等に記載のコロナ放
電、特公昭３５−７５７８号、特公昭４６−４３４８０
号記載のグロー放電等で表面処理し、米国特許第５，３
２６，６８９号明細書に記載の下塗りを行い、必要に応
じて米国特許第２，７６１，７９１号明細書に記載され
た下引き層を設け、特開昭５９−２３５０５号、特開平
４−１９５７２６号、特開平６−５９３５７号記載の強
磁性体粒子を塗布すればよい。

【００７６】なお、上述した磁性層は、特開平４−１２
４６４２号、特開平４−１２４６４５号に記載されたス
トライプ状でもよい。さらに、必要に応じ、特開平４−
６２５４３号記載の帯電防止処理を行い、最後にハロゲ
ン化銀乳剤を塗布したものを用いる。ここで用いるハロ
ゲン化銀乳剤は、特開平４−１６６９３２号、特開平３
−４１４３６号、特開平３−４１４３７号記載のものを
用いる。

【００７７】こうして作る感材は、特公平４−８６８１
７号記載の製造管理方法で製造し、特公平６−８７１４
６号記載の方法で製造データを記録するのが好ましい。
その後、またはその前に、特開平４−１２５５６０号に
記載される方法に従って、従来の１３５サイズよりも細
幅のフイルムにカットし、従来よりも小さい小フォーマ
ット画面にマッチするようにパーフォレーションを小フ
ォーマット画面当たり片側２穴穿孔する。

【００７８】こうして出来たフイルムは、特開平４−１
５７４５９号記載のカートリッジ（パトローネ）包装体
や特開平５−２１０２０２号公報の実施例の図９記載の
カートリッジ、または米国特許第４，２２１，４７９号
明細書のフイルムパトローネや米国特許第４，８３４，
３０６号明細書、米国特許第４，８３４，３６６号明細
書、米国特許第５，２２６，６１３号明細書、米国特許
第４，８４６，４１８号明細書記載のカートリッジに入
れて使用する。

【００７９】ここで用いるフイルムカートリッジまたは
フイルムパトローネは、米国特許第４，８４８，６９３
号明細書、米国特許第５，３１７，３５５号明細書記載
の様にベロが収納できるタイプが光遮光性の観点で好ま
しい。さらには、米国特許第５，２９６，８８６号明細
書記載の様なロック機構を持ったカートリッジや米国特
許第５，３４７，３３４号明細書に記載される使用状態
が表示されるカートリッジ、二重露光防止機能を有する
カートリッジが好ましい。また、特開平６−８５１２８
号公報に記載の様にフイルムを単にカートリッジに差し
込むだけで容易にフイルムが装着されるカートリッジを
用いてもよい。

【００８０】こうして作られたフイルムカートリッジ
は、次に述べるカメラや現像機、ラボ機器を用いて、撮
影、現像処理、色々な写真の楽しみ方に使用できる。例
えば、特開平６−８８８６号、特開平６−９９９０８号
公報に記載の簡易装填式のカメラや、特開平６−５７３
９８号、特開平６−１０１１３５号公報記載の自動巻き
上げ式のカメラや、特開平６−２０５６９０号公報に記
載の撮影途中でフイルムの取り出し交換できるカメラ
や、特開平５−２９３１３８号、特開平５−２８３３８
２号公報記載の撮影時の情報、例えば、パノラマ，ワイ
ド画面，通常画面等の撮影画面サイズをフイルムに磁気
記録できるカメラや、特開平６−１０１１９４号公報記
載の二重露光防止機能を有するカメラや、特開平５−１
５０５７７号に記載のフイルム等の使用状態表示機能の
付いたカメラなどを用いるとフイルムカートリッジ（パ
トローネ）の機能を充分発揮できる。

【００８１】この様にして撮影されたフイルムは、特開
平６−２２２５１４号、特開平６−２２２５４５号公報
記載の自現機で処理するか、処理の前または最中または
後で特開平６−９５２６５号、特開平４−１２３０５４
号公報記載のフイルム上の磁気記録の利用法を用いても
よいし、特開平５−１９３６４号記載のアスペクト比選
択機能を利用してもよい。現像処理する際、シネ型現像
であれば、特開平５−１１９４６１号記載の方法でスプ
ライスして処理する。また、現像処理する際または後、
特開平６−１４８８０５号公報記載のアタッチ、デタッ
チ処理する。

【００８２】こうして処理した後で、特開平２−１８４
８３５号、特開平４−１８６３３５号、特開平６−７９
９６８号公報記載の方法でカラーペーパーへのバックプ
リント、フロントプリントを経てフイルム情報をプリン
トへ変換してもよい。更には、特開平５−１１３５３
号、特開平５−２３２５９４号公報に記載のインデック
スプリント及び返却カートリッジと共に顧客に返却して
もよい。

【００８３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の写真フイ
ルムの巻径規制用ディスクの製造方法は、ウェブに向け
て加熱板と金型とを移動させて挟み込むようにしたの
で、ウェブが引っ張られることがなく、シワの発生が少
なくなる。また、この状態で加熱板によるエア吸引と金
型によるエア加圧とを行うことによって、ウェブを全体
的に加熱板に接触させることができるので、ウェブの加
熱軟化が均一なものとなり、精度よくディスク状変形部
を形成することができる。更に、ウェブを加熱板と金型
とで挟み込まれた部分の内側で切断してシート状にした
ので、集積しやすくなり、次の打抜き工程への搬送が容
易になる。

【００８４】また、本発明の写真フイルムの巻径規制用
ディスクの製造装置は、ウェブの挟み込みを加熱板と金
型の外枠とで行うようにしたので、ウェブを必要以上に
規制することがなく、シワの発生等を抑えることができ
る。また、加熱板の大きさを金型の外枠の外縁よりも大
きく、且つ次に加熱板と金型との間に搬送されるウェブ
の部分に掛からない大きさとしたことにより、ウェブへ
の二重加熱は発生しない。

【００８５】また、ウェブの加熱板へ接触を加熱板に形
成された開口によるエア吸引と、金型によるエア加圧と
で行うようにしたので、ウェブを適正に加熱板に接触さ
せることができる。更に開口の直径を０．３ｍｍ以上
０．６ｍｍ以下としたので、ウェブに破裂等を発生させ
ることもない。また、開口の配置を金型のディスク状変
形部を形成する部分に対応しない箇所にしたので、吸引
によりウェブに若干の膨らみ等が発生してもディスク状
変形部の成形に何ら支障はない。

【００８６】また、ウェブの両側端縁の上部あるいは下
部に一対のチェーンを搬送方向に沿って配置し、これら
のチェーンのそれぞれの各コマから外周に向かって突出
された複数個の穿通部をウェブの両側端縁に突き刺して
保持し、搬送するようにしたのでウェブを一定ライン上
で正確に定量だけ搬送することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のディスク製造装置の製造順序を示すフ
ローチャートである。

【図２】ディスク製造装置の構成を示す概略図である。

【図３】加熱真空圧空成形部の作動前の状態を示す要部
断面図である。

【図４】１ショットの真空圧空成形が施されたウェブの
平面図である。

【図５】位置決め凹部及びガイド溝並びにリブの形状を
示す要部断面図である。

【図６】加熱板のエア通路の配置状態を示す平面図であ
る。

【図７】ウェブ加熱時の加熱真空圧空成形部の要部断面
図である。

【図８】真空圧空成形時の加熱真空圧空成形部の要部断
面図である。

【図９】ディスクの打ち抜きに用いられる上刃ユニット
の平面図である。

【図１０】写真フイルムパトローネの構成を示す分解斜
視図である。

【図１１】写真フイルムパトローネの要部断面図であ
る。

【図１２】ディスクの形状を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１０ パトローネ本体 １４ 写真フイルム １９，２０ ディスク ４０ ウェブ ４１ ウェブ供給部 ４２ 搬送部 ４３ 加熱真空圧空成形部 ４４ シート集積部 ５２ チェーン ５３ 剣先 ５７ 加熱板 ５８ 金型 ６５ ディスク状変形部 ６６，６７，７５ エア通路 ７３ 外枠 ８０ シート

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 31:00 (72)発明者 杉山 信雄 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写真 フイルム株式会社内 (72)発明者 富田 朗 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写真 フイルム株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 写真フイルムが巻き付けられるスプール
   軸の両端部に組み付けられて、パトローネ内での写真フ
   イルムの巻き緩みを防止する写真フイルムの巻径規制用
   ディスクを、ロール状に巻かれた熱可塑性合成樹脂のウ
   ェブを用いて製造する方法において、 前記ウェブを保持して間欠に定尺搬送する第１の工程
   と、搬送後に停止されたウェブに向けて加熱された加熱
   板と金型とを移動して挟み込み、加熱板によるエア吸引
   と金型によるエア加圧とによりウェブを加熱板に接触さ
   せて加熱軟化させ、金型によるエア吸引と加熱板による
   エア加圧とによる真空圧空成形を行って複数個のディス
   ク状変形部を形成する第２の工程と、ウェブの加熱板と
   金型とで挟み込まれた部分の内側で切断してシート状に
   するとともに、このシートを集積してディスク打抜き工
   程に向けて搬送する第３の工程とを備え、ディスク打抜
   き工程では集積されたシートから複数個のディスク状変
   形部の外形と中央部の開口とを打ち抜いてディスクを製
   造することを特徴とする写真フイルムの巻径規制用ディ
   スクの製造方法。
2. 【請求項２】 写真フイルムが巻き付けられるスプール
   軸の両端部に組み付けられて、パトローネ内での写真フ
   イルムの巻き緩みを防止する写真フイルムの巻径規制用
   ディスク製造装置において、 熱可塑性合成樹脂のウェブがロール状に巻かれたウェブ
   供給部と、このウェブ供給部から供給された熱可塑性合
   成樹脂のウェブを保持して間欠に定尺搬送する搬送部
   と、搬送後に停止されたウェブに向けて加熱された加熱
   板と金型とを移動して挟み込み、加熱板によるエア吸引
   と金型によるエア加圧とによりウェブを加熱板に接触さ
   せて加熱軟化させ、金型によるエア吸引と加熱板による
   エア加圧とによる真空圧空成形を行って複数個のディス
   ク状変形部を形成する加熱真空圧空成形部と、ウェブの
   加熱板と金型とで挟み込まれた部分の内側を切断してシ
   ート状にするとともに、このシートを集積して次のディ
   スク打抜き工程に向けて搬送するシート集積部とからな
   ることを特徴とする写真フイルムの巻径規制用ディスク
   の製造装置。
3. 【請求項３】 前記金型は、加熱板とでウェブを挟み込
   むための外枠が端縁に取り囲むように設けられ、前記加
   熱板は、該金型の外枠の外縁よりも大きく、且つ次に加
   熱板と金型との間に搬送されるウェブの部分に掛からな
   い大きさであるとともに、ウェブをエア吸引して接触さ
   せるとともにエア加圧して金型に密着させるための直径
   ０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の開口が、金型のディス
   ク状変形部を形成する部分に対応しない箇所に複数個配
   置されていることを特徴とする請求項２記載の写真フイ
   ルムの巻径規制用ディスクの製造装置。
4. 【請求項４】 前記搬送部は、ウェブの両側端縁の上部
   あるいは下部に搬送方向に沿って配置され間欠に移動さ
   れる一対のチェーンと、この一対のチェーンのそれぞれ
   の各コマから外周に向かって突出され、ウェブの両側端
   縁にそれぞれ突き刺して保持する先端が鋭利にされた複
   数個の穿通部とからなることを特徴とする請求項２記載
   の写真フイルムの巻径規制用ディスクの製造装置。