JPH097344A

JPH097344A - テープカートリッジ

Info

Publication number: JPH097344A
Application number: JP11205096A
Authority: JP
Inventors: Osamu Yamamoto; 修山本; Takashi Sumida; 孝志隅田; Katsuo Maehara; 克生前原
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Ltd
Priority date: 1996-04-08
Filing date: 1996-04-08
Publication date: 1997-01-10
Anticipated expiration: 2016-04-08
Also published as: JP2617434B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本体ケース１の前面の左右にテープ引出口６
・６を有し、各テープ引出口６にテープ４の上動限界を
接当規制するテープ高さ規制リブ１４がそれぞれ設けら
れているテープカートリッジにおいて、該リブ１４の成
形精度と機械的強度とを確保する。【解決手段】各テープ引出口６に臨む本体ケース１の
上ケース１ａの内面に、テープ高さ規制リブ１４をそれ
ぞれ下向きに突設する。上ケース１ａのプラスチック成
形時に、テープ高さ規制リブ１４の前面外側にトンネル
ゲートＧを位置設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、本体ケースの左右の
テープ引出口の上部にテープ高さ規制リブを有するテー
プカートリッジにおいて、そのテープ高さ規制リブの成
形精度の向上を図るにある。

【０００２】

【従来の技術】従来、図７ないし図１０に示すごときデ
ィジタル記録再生方式のオーディオ用テープカートリッ
ジが知られている（例えば、特開昭６１−６８７８５号
公報）。そこでは、その本体ケース１がプラスチック製
の上下ケース１ａ・１ｂを突き合わせてねじＳ等で一体
的に結合してなる。本体ケース１内には、下ケース１ｂ
の底壁２に設けた左右の駆動軸挿入孔３・３上にテープ
４が巻かれるハブ５・５を回転自在に収容配置してい
る。

【０００３】本体ケース１の前面の左右にテープ引出口
６・６を設けてある。本体ケース１の前面側には、左右
のテープ引出口６・６間に対応する位置にテープローデ
ィング用のポケット７が形成されている。各テープ引出
口６に臨むポケット７寄り側には、前記ねじＳを締結す
るに兼用されるテープガイド８が下ケース１ｂ側から立
設されている。テープ４は一方のハブ５からこれの前方
のテープ引出口６を経てケース前面側のポケット７に導
出され、他方のテープ引出口６を経てこれの後方に位置
する他方のハブ５に巻き取られる。

【０００４】テープローディング用のポケット７は下ケ
ース１ｂの底壁２におけるテープ引出口６・６間に対応
する位置にケース内方へ入り込み状に形成され、このポ
ケット７の上方は上ケース１ａの上壁９の前端部で常に
塞がれているが、その前方および下方は開放した形に形
成されている。

【０００５】そして、本体ケース１の前面側にテープ保
護用の前蓋１０がポケット７および各テープ引出口６・
６の開口前面を閉じる姿勢（不使用時）と、上向きの開
き姿勢（使用時）とにわたって回動軸１１まわりに開閉
回動自在に枢着されている。また、下ケース１ｂの底壁
２の外面側には、シャッタ１２がポケット７および駆動
軸挿入孔３の各下方を閉じる前方の閉じ位置と、それら
ポケット７および駆動軸挿入孔３の各下方を開く後方の
開き位置とにわたって前後方向に摺動自在に装着されて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ここで問題にするの
は、テープカートリッジの上ケース１ａを射出成形する
際に、その金型のゲートの種類および位置をいかに設定
するかの点である。ゲートの位置は、最終的にキャビテ
ィ内の材料の流れ状況、ウエルド、内部歪みの生成に影
響し、成形品たる上ケース１ａの外観、機能、寸法、成
形性を支配するので重要である。

【０００７】また、ゲートの種類としてはトンネルゲー
ト方式を採用することが望まれる。トンネルゲートによ
れば、成形品の突き出しによって、せん断によりそのゲ
ート部が自動的に切断され、後加工の必要がないからで
ある。これらの点を勘案して一般にその多くがトンネル
ゲート位置を上ケース１ａの側壁１３の外面に設定して
いるのが現状である。

【０００８】しかるに、このように上ケース１ａの側壁
１３の外面にゲート位置を設定した場合は、ゲート跡が
丸見えで目につきやすくて外観を損ね、商品価値の低下
を招く。また、上ケース１ａの前面側のテープ引出口６
まわりは、成形精度がとくに要求されるが、トンネルゲ
ートを側壁１３に位置設定した形態ではゲート位置か
ら、テープ引出口６まわりが遠去かるために、該当部位
の成形精度を上げにくいことになる。

【０００９】さらにテープローディング時に、テープ４
がテープ引出口６内で上下に動かされて不安定な走行と
なり、またテープ４の上端エッジがテープ引出口６の開
口上縁に摺接してテープ４が折れたり損傷を受けるなど
の不具合が生じる。この問題を解消するために、上ケー
ス１ａの前面側においてテープ引出口６の上部を塞ぐ上
壁９の内面に、テープ高さ規制リブを下向きに突設し、
このリブでテープ４の折れ、損傷防止、テープ走行の安
定化を図ることが考えられている。そうした場合、この
テープ高さ規制リブの成形精度を高めることも要求され
るが、前述したようにゲートが上ケース１ａの前方側か
ら遠去かる側壁１３につけられたものでは、該当のリブ
の成形精度を十分に上げることができない。更に成形後
の高温環境下での使用条件などによっては、テープ高さ
規制リブが変形しやすいなどの問題があった。

【００１０】本発明の目的は、上ケースのトンネルゲー
トの位置設定に工夫を凝らすことにより、ゲート跡が目
立たないようにし、しかも上ケース前面側におけるテー
プ高さ規制リブの成形精度を高めることのできるテープ
カートリッジを提供するにある。本発明の目的は、テー
プ高さ規制リブの前後厚みが小さくても、該リブの強度
を確保して変形し難いテープカートリッジを得るにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のテープカートリ
ッジは、図７ないし図１０に示すごとくプラスチック製
の上下ケース１ａ・１ｂを突き合わせ状に結合してなる
本体ケース１の内部左右に、テープ４が巻かれるハブ５
・５を内蔵し、本体ケース１の前面側の左右にテープ引
出口６・６を設けてあり、本体ケース１の前面側には、
左右のテープ引出口６・６間に対応する位置にテープロ
ーディング用のポケット７が形成されており、本体ケー
ス１の前面側には、ポケット７および各テープ引出口６
・６の開口前面を閉じるテープ保護用の前蓋１０が開閉
自在に枢着してある。

【００１２】本発明は、かかるテープカートリッジにお
いて図１ないし図４に示すごとく上ケース１ａにおける
各テープ引出口６内の上部に対応する位置に、所定の上
下幅寸法を有するテープ高さ規制リブ１４が、上ケース
１ａの上壁９の内面から下向きに突出するよう一体に成
形してあり、各テープ高さ規制リブ１４のポケット７側
の端部が、上ケース１ａの内面から下向きに突設したボ
ス８ａに一体につながっている。そして、各テープ高さ
規制リブ１４の下端面１４ｂと、これにつながるボス８
ａの下端面とが、同一高さで面一状に形成されており、
テープ高さ規制リブ１４まわりの外面側に、上ケース１
ａの成形時のトンネルゲートＧが位置設定されているこ
とを特徴とする。

【００１３】更に具体的には、トンネルゲートＧが、図
２に示すごとくテープ高さ規制リブ１４の前面の上下幅
方向の中間部位に位置設定されており、図３に示すごと
く上ケース１ａ側のボス８ａの下端が、下ケース１ｂ側
から立設のテープガイド８の上端に突き合わされてい
て、ボス８ａから下向きに突設した突起８ｂがテープガ
イド８の上端に内嵌係合している。

【００１４】

【作用】テープ高さ規制リブ１４および該リブ１４につ
ながって該リブ１４の一部をなすボス８ａは、ここにト
ンネルゲートＧを位置設定するに必要かつ十分な上下幅
寸法を有する。従って、テープ高さ規制リブ１４まわり
の外面側にトンネルゲートＧを位置設定することによ
り、図４に示すようにランナＲの末端を固定金型１６と
可動金型１７のパーティングラインＰＬより沈めてキャ
ビティ１８の側壁から形成材料を充填することができ
る。このトンネルゲートＧによれば、成形品たる上ケー
ス１ａの突き出しによって、ゲート部が固定金型１６の
一部１６ａによるせん断により自動的に切断されるた
め、後加工でその切断加工をしなくても済むことにな
る。テープ高さ規制リブ１４の下端面とボス８ａとが同
一高さで面一状に連続していることにより、両者１４・
８ａのつなぎ部位に危険断面が形成されず、かつテープ
４の上端エッジも前記リブ１４とボス８ａとの間で円滑
に走行案内できる。

【００１５】

【発明の効果】かかる本発明によれば、トンネルゲート
Ｇのゲート跡を後加工処理しなくても済み、かつテープ
高さ規制リブ１４まわりは前蓋１０で覆い隠されて目立
たないところであるため、ゲート跡で外観を損なうよう
なこともない。さらに、テープ高さ規制リブ１４まわり
は、ここにゲート位置が設定されているため、成形時に
おける成形材料の注入圧が高くて該リブ１４の成形精度
を高めることができる。しかも、テープ高さ規制リブ１
４は一端がボス８ａに段差なく下端面が面一状につなが
っているため、危険断面が形成されず該リブ１４の機械
的強度が該ボス８ａによって補強されており、該リブ１
４の強度をも確保されている。従って、テープ走行の安
定性を良好に図ることができる。

【００１６】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図１ないし図４
に基づき説明する。テープカートリッジの全体の基本構
成は、前述した従来例と略同様であるので、同一符号を
付してその説明を省略し、従来の上ケース１ａのテープ
引出口部分などと相違する点についてのみ説明する。

【００１７】上ケース１ａの上壁９における各テープ引
出口６の開口先の上部に対応する位置に、所定の上下幅
寸法を有するテープ高さ規制リブ１４を上壁９の内面か
ら下向きに突出するようそれぞれ一体に成形し、この各
テープ高さ規制リブ１４のポケット７寄り側の端部に
は、上ケース１ａの上壁９の内面から下向きに突出する
ようボス８ａを一体に成形してなる。かくして、各テー
プ高さ規制リブ１４のポケット７側の端部が前記ボス８
ａに一体につながっている。各テープ高さ規制リブ１４
の下端面１４ｂとこれにつながるボス８ａの下端面と
は、同一高さで面一状に段差なく形成されている。上下
ケース１ａ・１ｂを蓋合わせ状に結合したとき、図３に
示すごとく上ケース１ａ側のボス８ａの下端面が、下ケ
ース１ｂ側から立設の前記テープガイド８の上端面に突
き合わされ、該ボス８ａの中央から下向きに突設した突
起８ｂが、テープガイド８の上端に内嵌係合し、これで
テープガイド８の倒れを防止して垂直精度を確保してい
る。

【００１８】このようにテープ高さ規制リブ１４および
ボス８ａを有する形の上ケース１ａは射出成形される
が、その成形に際し、金型のトンネルゲートＧの位置が
テープ高さ規制リブ１４の前面側の上下幅方向の中間部
位に設定される。

【００１９】このさい、図３に示すように上ケース１ａ
の上壁９の上面の前端部９ａが上壁９の上面の他の箇所
９ｂよりも少し低くなる段落ち状に形成され、この低い
前端部９ａ上に前蓋１０の上端から後方へ突設した前蓋
上壁１０ａがのせられてその上壁１０ａの上面と上ケー
ス１ａの上面９ｂとが略同一になるようにし、もって閉
じ状態で前蓋１０の上端と上ケース１ａの前端との間か
ら塵埃が侵入する隙間ができないようにしてある。また
上ケース１ａの上壁９の前端面９ｃが前蓋１０の斜面に
形成された内面上部１０ｂに面接当すべく斜面に傾斜さ
れている。

【００２０】従って、このように上壁９の前端面９ｃが
斜面に形成されているため、テープ高さ規制リブ１４
は、図１に示すようにボス８ａの周面前部における接線
Ｔよりケース内方に僅かにａだけ偏した位置に設定して
前記前端面９ｃから逃げることにより、そのリブ１４の
前端面１４ａに垂直なフラット面を充分に確保する。か
くして、このテープ高さ規制リブ１４のフラットな前端
面１４ａの上下中間部位にトンネルゲートＧを設定す
る。

【００２１】トンネルゲートＧは図４に示すように、ラ
ンナＲの末端を上部の可動金型１７と下部の固定金型１
６のパーティングラインＰＬより沈めてキャビティ１８
の側壁から成形材料を充填するものとする。

【００２２】このゲートＧによれば、製品たる上ケース
１ａの突き出しに伴いゲート部が固定金型１６の一部１
６ａの剪断によって自動的に切断される。このさい、ト
ンネルゲートＧのつけられるテープ高さ規制リブ１４の
前端面１４ａは前述のようにボス８ａの周面前部の接線
Ｔよりケース内方に偏した位置に設定して、上ケース１
ａの上壁９の前端面９ｃが斜面に形成されている場合に
も、そのリブ１４の前端面１４ａはトンネルゲートＧを
つけるだけの充分な上下幅寸法が確保されている。従っ
て、ゲートＧの自動切断時にテープ高さ規制リブ１４の
前端面１４ａにおけるゲート部分が削りとられたり、断
片を残したりすることがなく、ゲートＧのみがその前端
面１４ａからきれいに切断され、信頼性の高いゲートを
得ることになる。

【００２３】テープ高さ規制リブ１の前端面１４ａと下
端面１４ｂとが交わる角部にバリ逃げ用の面取り１５を
設けると、テープ４に損傷を加えることのない信頼性の
高いテープ高さ規制リブ１４が得られることになる。ま
た、図５に示すようにテープ高さ規制リブ１４の下端面
１４ｂをアール形状に形成することによっても、同様に
バリによるテープ損傷を防止できる。

【００２４】（別実施例）図６に示すように、上ケース
１ａの上壁９の前端面９ｃが垂直な面に形成される場合
は、テープ高さ規制リブ１４の前端面１４ａはボス８ａ
の周面前部の接線Ｔ上に一致させて形成しても、該前端
面１４ａにゲート幅を充分にとる垂直なフラットに形成
し得ることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】上ケースの内部平面図である。

【図２】上ケースの一部正面図である。

【図３】テープ引出口部分の縦断側面図である。

【図４】上ケースの成形金型の一部縦断側面図である。

【図５】別実施例のテープ引出口部分の縦断側面図であ
る。

【図６】更に異なる別実施例のテープ引出口部分の断面
図である。

【図７】従来例の外観斜視図である。

【図８】従来例の上ケースの内部平面図である。

【図９】従来例の本体ケースおよびシャッタの斜視図で
ある。

【図１０】図７におけるＡ−Ａ線拡大断面図である。

【符号の説明】

１本体ケース１ａ上ケース１ｂ下ケース４テープ５ハブ６テープ引出口８テープガイド８ａボス８ｂ突起９上壁１０前蓋１４テープ高さ規制リブ１６固定金型１７可動金型Ｇトンネルゲート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチック製の上下ケース１ａ・１ｂ
を突き合わせ状に結合してなる本体ケース１の内部左右
に、テープ４が巻かれるハブ５・５を内蔵しており、本体ケース１の前面側の左右にテープ引出口６・６を設
けてあり、本体ケース１の前面側には、左右のテープ引出口６・６
間に対応する位置にテープローディング用のポケット７
が形成されており、本体ケース１の前面側に、ポケット７および各テープ引
出口６・６の開口前面を閉じるテープ保護用の前蓋１０
が開閉自在に枢着されているテープカートリッジにおい
て、上ケース１ａにおける各テープ引出口６内の上部に対応
する位置に、所定の上下幅寸法を有するテープ高さ規制
リブ１４が、上ケース１ａの上壁９の内面から下向きに
突出するよう一体に成形してあり、各テープ高さ規制リブ１４のポケット７側の端部が、上
ケース１ａの内面から下向きに突設したボス８ａに一体
につながっており、各テープ高さ規制リブ１４の下端面１４ｂと、これにつ
ながるボス８ａの下端面とが、同一高さで面一状に形成
されており、各テープ高さ規制リブ１４まわりの外面側に、上ケース
１ａの成形時のトンネルゲートＧが位置設定されている
ことを特徴とするテープカートリッジ。
【請求項２】トンネルゲートＧが、テープ高さ規制リ
ブ１４の前面の上下幅方向の中間部位に位置設定されて
いる請求項１記載のテープカートリッジ。
【請求項３】上ケース１ａ側のボス８ａの下端面が、
下ケース１ｂ側から立設のテープガイド８の上端面に突
き合わされており、ボス８ａから突設した突起８ｂが、テープガイド８の上
端に内嵌係合している請求項２記載のテープカートリッ
ジ。