JPH09753A

JPH09753A - 切断具

Info

Publication number: JPH09753A
Application number: JP15124895A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Hamashima; 浩浜島
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1995-06-19
Filing date: 1995-06-19
Publication date: 1997-01-07
Anticipated expiration: 2017-11-18
Also published as: JP3346681B2

Abstract

(57)【要約】【構成】手で把握することにより、第１部材１０と第２
部材２０の一方部材に備えたセラミックス製刃体１１を
他方部材の受け部２１に当接させるように変移可能とす
るとともに、上記受け部２１における刃体１１と当接す
る部分に刃体１１の幅に対して１／３〜２／３の幅を持
った凹部を備え、さらに上記刃体１１の刃付け角を１５
〜３５°とし、刃体１１を平面視したときの刃先角αを
４０〜１３０°とするとともに、刃先近傍の表面を中心
線平均粗さ（Ｒａ）１．５μｍ以下とする。【効果】滑らかで軽い優れた切れ味を有し、かつ長期間
良好な切れ味を維持できるとともに極めて衛生的な切断
具１を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば菓子袋やレトル
トパック等の包装用袋を切断して開封するための切断具
や、紙やその他のシート状物体を切断するための切断具
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば菓子袋やレトルトパック等
の開封は、ハサミやナイフ等を使用している。

【０００３】一方、図６に示すような開封用カッター５
０も使用されている（意匠登録第７３８８９８号、第８
１９９７７号公報参照）。この開封用カッター５０は、
第１部材５１と第２部材５２の一方端を一体的に接合し
た接続部５３とし、他方端の対向する内側にそれぞれ刃
体５４と受け部５５を備えたものであった。そして、上
記第１部材５１と第２部材５２の間に包装用袋等の被切
断物を挿入し、第１部材５１と第２部材５２を手で握っ
て刃体５４と受け部５５を当接させ、この状態のままで
横方向に移動させることによって刃体５４で被切断物を
切断し、開封するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記開
封用カッター５０において、刃体５４は金属製であった
ため、長期に渡り使用するとサビ、腐食や摩耗により切
れ味が著しく低下し、またこれに伴って不衛生となるな
どの問題があった。

【０００５】また、上記開封用カッター５０では、受け
部５５が平坦状または凸状であったため、刃体５４が一
点で受け部５５と当接し、この一点のみで切断していた
ため、切れ味が良くないという問題点があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記の諸問題
を解決するために、手で把握することにより、第１部材
と第２部材の一方部材に備えたセラミックス製刃体を他
方部材の受け部に当接させるように変移可能とするとと
もに、受け部における刃体と当接する部分に刃体の幅Ａ
に対して１／３〜２／３の幅Ｂを持った凹部を備えたこ
とを特徴とする。

【０００７】また、上記刃体の刃付け角βを１５〜３５
°とし、刃体を平面視したときの刃先角αを４０〜１３
０°とするとともに、刃先近傍の表面を中心線平均粗さ
（Ｒａ）１．５μｍ以下としたことを特徴とするもので
ある。

【０００８】

【作用】本発明によれば、刃体をセラミックスで形成し
たことによって、耐摩耗性、耐食性を高くできるため、
初期の切れ味を長期に渡って維持し、また非常に衛生的
となる。さらに、受け部に凹部を備えたことによって、
切断時に刃体が凹部に入り込むため、セラミックス製刃
体のカケを防止できるとともに、被切断物を深く挟み込
んで切れ味を良くすることができる。そのため、滑らか
で軽い切れ味の極めて機能性に優れた切断具を得ること
ができる。

【０００９】

【実施例】以下本発明実施例を図によって説明する。

【００１０】図１、２に示すように、本発明の切断具１
は、円板状の第１部材１０と第２部材２０の一方端側を
接続部３０で一体的に接続した形状であり、第１部材１
０と第２部材２０の他方端側内面には、対向する位置に
刃体１１と受け部２１をそれぞれ備えている。

【００１１】上記第１部材１０、第２部材２０、接続部
３０、受け部２１は、いずれも合成樹脂や金属等の弾性
材で一体的に形成され、手で第１部材１０と第２部材２
０を押圧すると弾性変形して、刃体１１が上部２１に当
接するようになっている。

【００１２】また、刃体１１はセラミックスからなり、
この刃体１１は予め支持部材１２に接着剤などで接合さ
れ、この支持部材１２を第１部材１０に接着剤等で接合
してある。このように支持部材１２を介することによ
り、刃体１１を容易に所定位置に取りつけることができ
る。また、支持部材１２の表面側には切断時の移動方向
を示すマーキング１２ａを備えている。

【００１３】この切断具１を使用する場合は、図５に示
すように切断具１の第１部材１０と第２部材２０の間に
包装用袋等の被切断物４０を挿入し、第１部材１０と第
２部材２０を押圧して刃体１１を受け部２１に当接さ
せ、この状態で矢印方向に移動させれば、刃体１１で被
切断物４０を切断し、開封することができる。

【００１４】また、上記刃体１１と受け部２１近傍の拡
大断面図を図３に示すように、受け部２１の刃体１１と
当接する部分には、刃体１１の幅Ａに対して１／３〜２
／３の幅Ｂを持った凹部２３が形成されている。さら
に、刃体１１を平面視した時の刃先形状は、刃先角αが
４０〜１３０°の三角状で先端は曲面状となっている
が、この先端はエッジ状でも良い。そして、この先端及
び斜辺部には斜面１５を形成することによって片刃の刃
先１３を形成してある。

【００１５】そのため、刃体１１を受け部２１に当接さ
せた時に、刃先１３は凹部２３に入り込むため、刃先１
３のカケを防止できるとともに、両者の間の被切断物
（不図示）を深く挟みこむことができ、このまま横方向
に移動させれば、刃体１１先端の刃先１３だけでなく、
斜辺部分でも切断できることから切れ味を良くすること
ができる。

【００１６】なお、受け部２１の凹部２３の幅Ｂを刃体
１１の幅Ａの１／３〜２／３としたのは、１／３未満で
あると刃体１１が凹部２３に入り込みにくいことから上
記効果が乏しくなり、一方２／３を超えると刃体１１と
受け部２３の端部で被切断物が咬み混み、切れ味が悪く
なるためである。また、図３では凹部２３の形状を曲面
状としたが角形状等としてもよく、刃体１１が十分に入
り込むような深さを有していれば良い。

【００１７】また、刃体１１を平面視した時の刃先角α
を４０〜１３０°としたのは、４０゜より小さいと刃先
１３がカケ易くなり、一方１３０゜より大きくなると滑
らかで軽い切れ味が得られなくなるためである。

【００１８】さらに、刃体１１の断面を図４に示すよう
に、刃体１１は平坦面１４と一つの斜面１５で刃先１３
を形成した片刃形状であるが、二つの斜面を形成した両
刃形状でも良い。また、刃付け角βは１５〜３５°とす
るとともに、刃先１３近傍の表面の中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）を１．５μｍ以下としてある。なお、刃先１３近傍
とは、上記平坦面１４及び／又は斜面１５の刃先１３近
傍部のことを言う。

【００１９】刃付け角βを１５〜３５°としたのは、１
５゜より小さくなると刃先１３が著しくカケ易くなりこ
れに伴い切れ味が悪くなり、また３５゜より大きくなる
と切れ味が著しく悪くなるためである。また、刃先１３
近傍の中心線平均粗さ（Ｒａ）を１．５μｍ以下とした
のは、中心線平均粗さ（Ｒａ）が１．５μｍより大きく
なると包装用袋等の被切断物が引っかかりやすくなって
切れ味が低下するためである。

【００２０】上記実施例において、刃体１１を成すセラ
ミックスとしてはさまざまなものを用いることができる
が、強度、靱性の高いジルコニアセラミックスが好まし
い。特に、ＺｒＯ₂を主成分とし、Ｙ₂Ｏ₃、ＣａＯ、
ＭｇＯ、ＣｅＯ₂等の一種以上を安定化剤として含有し
て成り、平均結晶粒径２μｍ以下で、正方晶の結晶を５
０モル％以上、好ましくは８０モル％以上含むような部
分安定化ジルコニアセラミックスが好適である。

【００２１】一方、受け部２１は、合成樹脂や金属材等
の比較的軟質な材質を用いることによって、刃体１１の
カケを防止することが好ましい。

【００２２】また、上記実施例では第１部材１０と第２
部材２０を一体的に形成して弾性変形させるようにした
が、それぞれ別体で形成し、変移可能なように一端側を
固定した構造とすることもできる。さらに、第１部材１
０と第２部材２０の形状、構造は図１、２に示したもの
に限らず、図６に示した形状などさまざまなものとでき
ることは言うまでもない。

【００２３】また、本発明の切断具は、包装用袋等の開
封に限らず、紙やその他のシート状物体の切断にも好適
に用いることができる。

【００２４】実験例図１〜４に示す本発明の切断具１について、刃体１１の
刃付け角β、刃先１３近傍の斜面１５の表面粗さ、刃先
角α及び刃先１３の形状、受け部２１の形状、凹部２３
の幅Ｂと刃体１１の幅Ａの比を表１の様に加工したもの
を用意した。それぞれアルミ製、紙製の菓子袋、及びレ
トルトパック袋の開封テストにて比較判定を行った。

【００２５】ここで、刃体１１はジルコニアセラミック
スで形成し、刃付け角βの測定は投影器にて、中心線平
均粗さ（Ｒａ）の測定は触針式表面粗さ測定法ＪＩＳ−
Ｂ０６０１に準じて行った。

【００２６】結果は表１に示す通りである。表１より、
Ｎｏ．１は刃付け角βが１５°よりも小さいためカケが
多く発生し、すぐに切れなくなった。Ｎｏ．２は、斜面
１５の表面が粗く、受け部２１の形状が平らであるため
切れ味が良くない。Ｎｏ．６は、刃先角αが１３０°よ
りも大きいため切れ味が良くない。Ｎｏ．７は、斜面１
５の表面が粗く、刃先角αが４０°未満であるためカケ
が発生し、また受け部２１の形状も凸であるために切れ
味が良くない。Ｎｏ．１１は、斜面１５の表面が粗く、
受け部２１の形状も平らであるために切れ味が良くな
い。Ｎｏ．１３は、刃付け角βが３５°よりも大きく、
受け部２１の幅Ｂ刃体１１の幅Ａと同じであるため、被
切断物を噛み込んでしまい切断できなかった。

【００２７】これらに対し、本発明の範囲内としたもの
は、いずれも切れ味良好であり優れたものであった。

【００２８】

【表１】

【００２９】次に、比較例としてステンレス製の刃体１
１を備えたものを用意し、ジルコニアセラミックス製の
刃体１１を有する本発明実施例とともに、寿命を比較す
る試験を行った。いずれも、刃付け角βは２０゜、斜面
１５の中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．５μｍとし、ＰＰ
Ｃ用紙を荷重５０ｇｆで連続切断した時の切れ味を比較
した。

【００３０】結果を表２に示すように、金属（ステンレ
ス）製の刃体１１は４００ｍで切れ味が低下し、１００
０ｍでは使用不能となったのに対し、セラミックス製の
刃体１１は１０００ｍ切断後も良好な切れ味を維持して
いた。

【００３１】

【表２】

【００３２】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、手
で把握することにより、第１部材と第２部材の一方部材
に備えたセラミックス製刃体を他方部材の受け部に当接
させるように変移可能とするとともに、上記受け部にお
ける刃体と当接する部分に刃体の幅Ａに対して１／３〜
２／３の幅Ｂを持った凹部を備え、さらに上記刃体の刃
付け角βを１５〜３５°とし、刃体を平面視したときの
刃先角αを４０〜１３０°とするとともに、刃先近傍の
表面を中心線平均粗さ（Ｒａ）１．５μｍ以下としたこ
とによって、滑らかで軽い優れた切れ味を有し、かつ長
期間良好な切れ味を維持できるとともに極めて衛生的な
切断具を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の切断具を示しており、（ａ）は
平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。

【図２】図１（ｂ）中のＸ−Ｘ線断面図である。

【図３】図１（ｃ）中のＹ−Ｙ線拡大断面図である。

【図４】図３中のＺ−Ｚ線断面図である。

【図５】本発明の切断具の使用方法を説明するための斜
視図である。

【図６】従来の開封用切断具を示す側面図である。

【符号の説明】

１：切断具１０：第１部材１１：刃体１２：支持部材１３：刃先２０：第２部材２１：受け部２２：磁石２３：凹部３０：接続部４０：被切断物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】手で把握することにより、第１部材と第２
部材の一方部材に備えたセラミックス製刃体を他方部材
の受け部に当接させるように変移可能とするとともに、
上記受け部における刃体と当接する部分に刃体の幅Ａに
対して１／３〜２／３の幅Ｂを持った凹部を備えたこと
を特徴とする切断具。
【請求項２】上記刃体の刃付け角βを１５〜３５°と
し、刃体を平面視したときの刃先角αを４０〜１３０°
とするとともに、刃先近傍の表面を中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）１．５μｍ以下としたことを特徴とする請求項１記
載の切断具。