JPH03170206A - 切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、切刃部を硬質焼結体で形成した切削工具に
関する。

〔従来の技術〕

本体のコーナ部にダイヤモンドや高圧相型窒化硼素から
戒る硬質焼結体を取付け、その焼結体に切刃を形威した
切削工具の一般的なものは、第４図に示すような形状で
ある。同図は、スローアウェイチップを例に挙げたもの
で、本体５のコーナ部に座面となる凹所６を設けてその
凹所に硬質焼結体１の小片を鑞付けし、この後、必要な
刃付け加工を行っている。

なお、図の小片は、硬質焼結体１の下部に台金２を一体
化した複合硬質焼結体であるが、台金２は省略されるこ
とがある。

〔発明が解決しようとする課題〕

硬質焼結体は高価であるので、これを用いた切削工具は
スローアウェイチノプ等についても再研削を繰り返しな
がら使用するのが一般的であるが、この方法には、刃先
位置が変化すると云う問題や、スローアウェイチップの
場合には再研削チンプ専用のホルダが必要になると云う
問題が伴う。

そこで、使い捨てしても経済的負担の増さないものとし
て硬質焼結体のサイズを必要最小限にした切削工具が望
まれている。

ところが、この種の工具は、硬質焼結体又は台金を有す
る複合硬質焼結体の底面３と背面４の２面のみを鑞付け
しているので、硬質焼結体をあまりにも小サイズにする
と鑞付け部が切削力に耐え切れず、使用中に剥落し易く
なる。特に、第４図に示すものは、背面４が送り分力Ｆ
ｔと平行であるので、切削力による硬質焼結体の剥落が
起こり易く、実用的なものが得られない。

この発明は、かかる課題を接合構造面から解決して硬質
焼結体の小サイズ化を可能ならしめ、安価で経済的な硬
質焼結体の切削工具を提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するため、この発明では、焼結体の背
面形状を、工具のすくい面から見た状態でノーズＲ方向
に向って凸形ムこした。

〔作用〕

硬質焼結体の背面を凸形にすると、工具本体との引っ掛
かりによって送り分力に対し機械的な固定力が生しる。

しかも、その固定力は凸形背面と工具本体との接合面に
切削背分力による押し付け力が生しるためより一層増強
され、このために、鑞付け部を破壊しようとする力が緩
和される。

また、背面はノーズＲに向かって凸形であるので、逆向
きの凸形の場合と違って硬質焼結体の無駄な面積増加も
無い。

〔実施例〕

第１図乃至第３図にこの考案の実施例を示す。

第ｌ図の切削工具は、ダイヤモンド、高圧相型窒化硼素
又はこれ等の混合物を主戒分とする硬質焼結体１の下面
に台金２を固着して或る複合硬質焼結体の背面４を円弧
状に凹ませ、この小片を、ｊ 工具本体５のコーナ部に適合して設けた凹所６に底面３
と背面４を鑞付けして取付けてある。

一方、第２図の切削工具は、複合焼結体の背面４をすく
い面から見たときに２直線が中央でθの角度で交わる■
字形にして工具本体５に鑞付けしてある。

また、第３図の切削工具は、すくい面側から見た背面４
の形状を角度θの山谷が交互に並ぶ波形にしてある。

以下に、立方晶型窒化硼素焼結体工具（以下ＰＣＢＮ工
具の代表的利用例である焼入鋼切削を例に採り、本発明
の効果を説明する。

焼入刃切削の場合、第１図に示す切削３分力、即ち、主
分力Ｆｃ、送り分力ｐｔ、背分力Ｆｏのうち、Ｆｏが工
具摩耗と共に増大し、最も大となるのが特徴である。

ところが、第４図に示す如き従来の硬質焼結体切削工具
は、Ｆｏが送り分力Ｆｔを受け止める力として有効に働
かず、また、Ｆｔに対しては機械的な固定力も殆ど得ら
れないため、鑞付け部の接合力の４ みでＰＬの力に耐えようとし、従って、硬質焼結体があ
る大きさ以下になるとＦｔの力が接合力に勝って焼結体
が外れてしまう。

これに対し、この発明の構造では、焼結体の背面４が送
り分力方向に対して角度を有して相対しており、この角
度分だけ機械的にも焼結体が外れようとする動きを防止
する。

更に、先に説明したように切削３分力の巾で最も大きく
なる背分力Ｆｏが焼結体の背面４を工具本体に押し付け
るので、送り分力が焼結体を本体５から外すには面４の
部分に働（Ｆｔの分力がＦｏに打ち勝つ必要があり、こ
れ等が相俟って送り分力に対する耐力が非常に強くなる
。

従って、この発明によれば、焼結体を小さくしても実用
に耐える固着力を保つことができる。

なお、背面４の形状は、ノーズＲ方向に凸形であれば発
明の目的が達威されるが、製造の容易さを考えれば、例
示の如き形状が望ましい。

また、第２図或いは第３図に示す如き形状でのθの値は
９０〜１７０°の範囲が好ましい。１７０゜以上では直
線に近くなるので機械的固定力が不充分となり易く、一
方、９０゜以下では、而４の頂点部が弱くなって破壊す
る可能性がある。

このほか、工具本体の形状は、使い捨てする場合の経済
性を考えると、材料の使用量が少ないチップ形状が好適
である。

次に、効果の確認試験結果を記す。

この試験には、下記■〜■のザンプルを使用した。その
シンブルは、いずれもＴＮＭＡ３　３　２型のヂップ形
状である。

・サンプルの 第４図に示す形状の従来品。焼結体１のすくい面側面積
−３ｍｍ” ・サンプル■ サンプルのと同一形状の従来品。焼結体１のすくい面側
面積−５１Ｉ１１ｌ２ ・サンプル■ 第２図に示す木発明品。焼結体１のすくい面側面積−２
．５胴２。θ一 」二記のサンプルを用いて下記の条件で切削テス７ １・を行った。

被削材　：ＳＫＤ１１、ｌ｛ＲＣ６２ 切削速度：　１００　ｆｆｉ／　ｍｉｎ切込み　二０．
５価 送り　　　：　０．１ｍｍ／ｒｅｖ 乾式 その結果、サンプルのは切削時間５分で焼結体が鑞付け
部より外れたが、サンプル■、■は切削時間２０分でも
焼結体は外れなかった。

これから判るように、この発明によれば、焼結体のサイ
ズを従来の１／２に縮めても実用上問題の無い工具を実
現することができる。

〔効果〕

以上説明したように、この発明によれば、硬質焼結体の
サイズを小さくして切削力に耐える固着力を得ることが
できるので、硬質焼結体を必要最小限の大きさにして、
使い捨てした方がかえって有利で安価な硬質焼結体工具
を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は、いずれもこの発明の実施例を示す
斜視図、第４図は従来例の斜視図である。 １・・・・・・硬質焼結体、　２・・・・・・台金、３
・・・・・・底面、　　　　４・・・・・・背面、５・
・・・・・工具本体、　　６・・・・・・凹所。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）ダイヤモンド及び／若しくは高圧相型窒化硼素を
   主成分とする硬質焼結体又はその下部に台金が固着され
   ている複合硬質焼結体を本体のコーナ部に設けた凹所に
   底面と背面を接合して取付け、この硬質焼結体に切刃を
   形成した切削工具において、工具のすくい面から見た上
   記硬質焼結体の背面形状を、ノーズＲ方向に向って凸形
   にしたことを特徴とする切削工具。
2. （２）上記背面の凸形状が円弧である請求項（１）記載
   の切削工具、
3. （３）上記背面の凸形状が直線の２辺を中央部でθの角
   度で交わらせたＶ字形である請求項（１）記載の切削工
   具。
4. （４）上記背面の凸形状がθの角度を有する山谷を交互
   に並べた波形形状である請求項（１）記載の切削工具。
5. （５）上記θが９０〜１７０゜である請求項の（３）又
   は（４）記載の切削工具。