JPH0975424A - 輸液バッグ - Google Patents
輸液バッグInfo
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- JPH0975424A JPH0975424A JP7231002A JP23100295A JPH0975424A JP H0975424 A JPH0975424 A JP H0975424A JP 7231002 A JP7231002 A JP 7231002A JP 23100295 A JP23100295 A JP 23100295A JP H0975424 A JPH0975424 A JP H0975424A
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- JP
- Japan
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- resin
- infusion bag
- density polyethylene
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Abstract
(57)【要約】
【課題】異種の薬液をそれぞれ収納する薬液収納室を区
画し、液圧でこの区画された部分を破って薬液を混合し
て使用する輸液バッグにおいて、輸液バッグの薬液収容
室の区画を破るときに、かなり強い押圧荷重を加えて
も、輸液バッグの外装樹脂シートを破損するおそれの少
ない輸液バッグを実現する。 【解決手段】サイドシール部３ａの先端に、弱シール部
を作る樹脂テープＴの幅よりも狭いか、又は同一の幅に
形成された突出部を形成し、同突出部を、樹脂テープＴ
の幅をはみ出ることなく樹脂テープの端部に重複させ
る。
画し、液圧でこの区画された部分を破って薬液を混合し
て使用する輸液バッグにおいて、輸液バッグの薬液収容
室の区画を破るときに、かなり強い押圧荷重を加えて
も、輸液バッグの外装樹脂シートを破損するおそれの少
ない輸液バッグを実現する。 【解決手段】サイドシール部３ａの先端に、弱シール部
を作る樹脂テープＴの幅よりも狭いか、又は同一の幅に
形成された突出部を形成し、同突出部を、樹脂テープＴ
の幅をはみ出ることなく樹脂テープの端部に重複させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、異種の薬液をそれ
ぞれ収納する薬液収納室を区画し、液圧でこの区画され
た部分を破って薬液を混合して使用する輸液バッグに関
するものである。
ぞれ収納する薬液収納室を区画し、液圧でこの区画され
た部分を破って薬液を混合して使用する輸液バッグに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、周縁部が熱シールされている
とともに、内部には異種の薬液をそれぞれ収納する、区
画された薬液収納室を有する樹脂製輸液バッグが製造さ
れている。前記輸液バッグは、薬液収納室を区画するた
めに、薬液収納室と薬液収納室との境界に、剥離可能な
弱シール部を形成している。
とともに、内部には異種の薬液をそれぞれ収納する、区
画された薬液収納室を有する樹脂製輸液バッグが製造さ
れている。前記輸液バッグは、薬液収納室を区画するた
めに、薬液収納室と薬液収納室との境界に、剥離可能な
弱シール部を形成している。
【０００３】この弱シール部は、輸液バッグの周縁の熱
シール部に比べて剥離しやすいように、輸液バッグ本体
とは異種の樹脂テープをバッグ本体の間に挟み、その部
分を周縁部と一緒に熱融着することにより作成される
（実開平５−５１３８号公報参照）。 この弱シール部を有する輸液バッグを図示すると、図７
のようになる。
シール部に比べて剥離しやすいように、輸液バッグ本体
とは異種の樹脂テープをバッグ本体の間に挟み、その部
分を周縁部と一緒に熱融着することにより作成される
（実開平５−５１３８号公報参照）。 この弱シール部を有する輸液バッグを図示すると、図７
のようになる。
【０００４】同図によれば、輸液バッグ１１は、２枚の
合成樹脂シートを合わせ、舟型口芯１２を挿入した構造
になっており、周縁部１３がシールされているととも
に、内部を２室に区画する弱シール部１４が形成されて
いる。弱シール部１４は、合成樹脂シートの内側に樹脂
テープＴを挟んで熱融着した部分であり、図８に詳細を
示すように、周縁部１３から前記弱シール部１４に重複
する位置まで延びた部分（以下「サイドシール部１３
ａ」という）の内側に、樹脂テープＴの先端部Ｔａが挿
入され、シールされた構造になっている。
合成樹脂シートを合わせ、舟型口芯１２を挿入した構造
になっており、周縁部１３がシールされているととも
に、内部を２室に区画する弱シール部１４が形成されて
いる。弱シール部１４は、合成樹脂シートの内側に樹脂
テープＴを挟んで熱融着した部分であり、図８に詳細を
示すように、周縁部１３から前記弱シール部１４に重複
する位置まで延びた部分（以下「サイドシール部１３
ａ」という）の内側に、樹脂テープＴの先端部Ｔａが挿
入され、シールされた構造になっている。
【０００５】このように、樹脂テープＴの先端部Ｔａを
サイドシール部１３ａの中に重複させているのは、シー
ルに隙間ができて、薬液収納室１６ａ，１６ｂの異種の
薬液がこの隙間を通って互いに混合することを防止する
ためである。図９は、図８のＡ−Ａ線断面図である。な
お、従来の輸液バッグ本体を構成する樹脂シートは、直
鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなる内層、直鎖状低密
度ポリエチレン樹脂からなる中間層及び直鎖状低密度ポ
リエチレン樹脂からなる外層の３層で構成され、全体の
厚みが０．２〜０．５ｍｍであって、そのうち中間層の
厚みが全体の厚みに占める割合は４０〜６０％であっ
た。内外層を構成する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の
性質は、密度；０．９２０〜０．９４０ g/cm3、メルト
フローレート；０．５〜５．０ g/10minであり、中間層
を構成する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の性質は、密
度；０．８９０〜０．９３０ g/cm3、メルトフローレー
ト；０．５〜５．０ g/10minであった。
サイドシール部１３ａの中に重複させているのは、シー
ルに隙間ができて、薬液収納室１６ａ，１６ｂの異種の
薬液がこの隙間を通って互いに混合することを防止する
ためである。図９は、図８のＡ−Ａ線断面図である。な
お、従来の輸液バッグ本体を構成する樹脂シートは、直
鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなる内層、直鎖状低密
度ポリエチレン樹脂からなる中間層及び直鎖状低密度ポ
リエチレン樹脂からなる外層の３層で構成され、全体の
厚みが０．２〜０．５ｍｍであって、そのうち中間層の
厚みが全体の厚みに占める割合は４０〜６０％であっ
た。内外層を構成する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の
性質は、密度；０．９２０〜０．９４０ g/cm3、メルト
フローレート；０．５〜５．０ g/10minであり、中間層
を構成する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の性質は、密
度；０．８９０〜０．９３０ g/cm3、メルトフローレー
ト；０．５〜５．０ g/10minであった。
【０００６】前記中間層は、直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂及び非晶性若しくは低結晶性のエチレンαオレフィ
ン系エラストマーの混合樹脂からなるものもあり、この
中間層を構成する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の性質
は、密度；０．８９０〜０．９３０ g/cm3、メルトフロ
ーレート；０．５〜５．０ g/10minであり、非晶性若し
くは低結晶性のエチレンαオレフィン系エラストマーの
性質は、密度；０．８６０〜０．８９０ g/cm3、メルト
フローレート；２．５〜４．５ g/10minであった。
樹脂及び非晶性若しくは低結晶性のエチレンαオレフィ
ン系エラストマーの混合樹脂からなるものもあり、この
中間層を構成する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の性質
は、密度；０．８９０〜０．９３０ g/cm3、メルトフロ
ーレート；０．５〜５．０ g/10minであり、非晶性若し
くは低結晶性のエチレンαオレフィン系エラストマーの
性質は、密度；０．８６０〜０．８９０ g/cm3、メルト
フローレート；２．５〜４．５ g/10minであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記のような輸液バッ
グでは、使用時に薬液収納室１６ａ又は１６ｂを押圧し
て弱シール部１４を破る必要があるが、次の問題があ
る。輸液バッグの使用者が不意に力を入れて、薬液収納
室１６ａ又は１６ｂを強く押圧すると、樹脂テープＴが
勢いよく剥がされ（図１０参照）、サイドシール部１３
ａの中に挿入された樹脂テープＴの先端部Ｔａにまで剥
離する力が及ぶ。その結果、図１１に示すように、サイ
ドシール部１３ａと樹脂テープＴの先端部Ｔａとの境界
（図中“１３ｂ”で示した点）に過大な局部応力がかか
り、この位置でシールが破損することがある。破損する
と、破損部から液が外に漏れ出るという不都合が起こ
る。
グでは、使用時に薬液収納室１６ａ又は１６ｂを押圧し
て弱シール部１４を破る必要があるが、次の問題があ
る。輸液バッグの使用者が不意に力を入れて、薬液収納
室１６ａ又は１６ｂを強く押圧すると、樹脂テープＴが
勢いよく剥がされ（図１０参照）、サイドシール部１３
ａの中に挿入された樹脂テープＴの先端部Ｔａにまで剥
離する力が及ぶ。その結果、図１１に示すように、サイ
ドシール部１３ａと樹脂テープＴの先端部Ｔａとの境界
（図中“１３ｂ”で示した点）に過大な局部応力がかか
り、この位置でシールが破損することがある。破損する
と、破損部から液が外に漏れ出るという不都合が起こ
る。
【０００８】また、他の輸液を外部から混注するとき
は、区画開通前に混注するときと区画開通誤に混注する
ときとがあるが、特に区画開通前に多量の薬液を混注す
るときは、一方の薬液収納室に過度の液圧がかかり、や
はり樹脂テープＴが勢いよく剥がされ、シールが破損す
ることがある。そこで、前記のような事態を防ぐため
に、輸液バッグの取扱い説明書に「無理に開通させる
と、隔壁部付近のシールが破損することがあります。」
「開通前に輸液を混注すると、開通時に過度の液圧がか
かり、隔壁部付近のシールが破損することがありま
す。」と注意書きしているが、輸液バッグの取扱いに慣
れない者が使用することもあるので、なかなか効果が上
がらないのが現状である。
は、区画開通前に混注するときと区画開通誤に混注する
ときとがあるが、特に区画開通前に多量の薬液を混注す
るときは、一方の薬液収納室に過度の液圧がかかり、や
はり樹脂テープＴが勢いよく剥がされ、シールが破損す
ることがある。そこで、前記のような事態を防ぐため
に、輸液バッグの取扱い説明書に「無理に開通させる
と、隔壁部付近のシールが破損することがあります。」
「開通前に輸液を混注すると、開通時に過度の液圧がか
かり、隔壁部付近のシールが破損することがありま
す。」と注意書きしているが、輸液バッグの取扱いに慣
れない者が使用することもあるので、なかなか効果が上
がらないのが現状である。
【０００９】そこで、本発明は、上述の技術的課題を解
決し、輸液バッグの薬液収容室の区画を破るときに、か
なり強い押圧荷重を加えても、輸液バッグの樹脂シート
を破損するおそれの少ない輸液バッグを実現することを
目的とする。
決し、輸液バッグの薬液収容室の区画を破るときに、か
なり強い押圧荷重を加えても、輸液バッグの樹脂シート
を破損するおそれの少ない輸液バッグを実現することを
目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めの請求項１記載の輸液バッグは、バッグ本体内に形成
された異種の薬液をそれぞれ収容する薬液収容室を、バ
ッグ本体を構成する樹脂シートの間に挟んだ樹脂テープ
によって区画し、この樹脂テープによる剥離可能な弱シ
ール部、バッグ本体の周縁部、及びその周縁部から前記
弱シール部に重複する位置まで延びたサイドシール部を
熱融着することによって形成した輸液バッグにおいて、
前記サイドシール部の先端に、前記樹脂テープの幅より
も狭いか又は同じ幅となるように形成された突出部を形
成し、同突出部が前記樹脂テープの端部に重複している
ものである。
めの請求項１記載の輸液バッグは、バッグ本体内に形成
された異種の薬液をそれぞれ収容する薬液収容室を、バ
ッグ本体を構成する樹脂シートの間に挟んだ樹脂テープ
によって区画し、この樹脂テープによる剥離可能な弱シ
ール部、バッグ本体の周縁部、及びその周縁部から前記
弱シール部に重複する位置まで延びたサイドシール部を
熱融着することによって形成した輸液バッグにおいて、
前記サイドシール部の先端に、前記樹脂テープの幅より
も狭いか又は同じ幅となるように形成された突出部を形
成し、同突出部が前記樹脂テープの端部に重複している
ものである。
【００１１】この構成によれば、バッグ本体の周縁部か
ら弱シール部に重複する位置まで延びたサイドシール部
の先端の突出部が、樹脂テープからはみ出すことなく、
樹脂テープの端部と重複して形成されている。したがっ
て、輸液バッグの使用者が不意に力を入れて、薬液収納
室を強く押圧して樹脂テープが勢いよく剥がされても、
サイドシール部が樹脂テープの幅の中の部分において重
複しているにすぎないので、サイドシール部の全体で、
この樹脂テープの剥離する力を受け止めることができ
る。したがって、従来の構造のように、大きな力がポイ
ントにかかり、シールが破損するという事態を防止する
ことができる。
ら弱シール部に重複する位置まで延びたサイドシール部
の先端の突出部が、樹脂テープからはみ出すことなく、
樹脂テープの端部と重複して形成されている。したがっ
て、輸液バッグの使用者が不意に力を入れて、薬液収納
室を強く押圧して樹脂テープが勢いよく剥がされても、
サイドシール部が樹脂テープの幅の中の部分において重
複しているにすぎないので、サイドシール部の全体で、
この樹脂テープの剥離する力を受け止めることができ
る。したがって、従来の構造のように、大きな力がポイ
ントにかかり、シールが破損するという事態を防止する
ことができる。
【００１２】また、請求項２記載の輸液バッグでは、樹
脂シートは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなる内
層、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなる中間層及び
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなる外層の３層で構
成され、内外層を構成する直鎖状低密度ポリエチレン樹
脂の性質は、密度；０．９２０〜０．９４０ g/cm3、メ
ルトフローレート；０．５〜５．０ g/10minであり、中
間層を構成する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の性質
は、密度；０．８９０〜０．９３０ g/cm3、メルトフロ
ーレート；０．１〜５．０ g/10minである。
脂シートは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなる内
層、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなる中間層及び
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなる外層の３層で構
成され、内外層を構成する直鎖状低密度ポリエチレン樹
脂の性質は、密度；０．９２０〜０．９４０ g/cm3、メ
ルトフローレート；０．５〜５．０ g/10minであり、中
間層を構成する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の性質
は、密度；０．８９０〜０．９３０ g/cm3、メルトフロ
ーレート；０．１〜５．０ g/10minである。
【００１３】請求項３記載の輸液バッグでは、中間層を
構成する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の性質は、密
度；０．８９０〜０．９３０ g/cm3、メルトフローレー
ト；０．１〜０．５ g/10minである。請求項４記載の輸
液バッグでは、中間層の厚みが、樹脂シートの厚みに対
して４０％〜６０％に設定されている。この請求項２か
ら請求項４記載の構成によれば、従来の樹脂シートの中
間層を構成する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂と比べ
て、メルトフローレートの小さな直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂を使用しているので、分子間結合力が強いこと
から破断点抗張力が増大し、樹脂シートは破れにくくな
る。特に、請求項１に記載のような大きな力がポイント
にかからない構成としたこととの相乗効果により、より
破損に強い輸液バッグを作ることができる。
構成する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の性質は、密
度；０．８９０〜０．９３０ g/cm3、メルトフローレー
ト；０．１〜０．５ g/10minである。請求項４記載の輸
液バッグでは、中間層の厚みが、樹脂シートの厚みに対
して４０％〜６０％に設定されている。この請求項２か
ら請求項４記載の構成によれば、従来の樹脂シートの中
間層を構成する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂と比べ
て、メルトフローレートの小さな直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂を使用しているので、分子間結合力が強いこと
から破断点抗張力が増大し、樹脂シートは破れにくくな
る。特に、請求項１に記載のような大きな力がポイント
にかからない構成としたこととの相乗効果により、より
破損に強い輸液バッグを作ることができる。
【００１４】請求項５記載の輸液バッグでは、樹脂シー
トは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなる内層、直
鎖状低密度ポリエチレン樹脂及び非晶性若しくは低結晶
性のエチレンαオレフィン系エラストマーの混合樹脂か
らなる中間層並びに直鎖状低密度ポリエチレン樹脂から
なる外層の３層で構成され、内外層を構成する直鎖状低
密度ポリエチレン樹脂の性質は、密度；０．９２０〜
０．９４０ g/cm3、メルトフローレート；０．５〜５．
０ g/10minであり、中間層を構成する直鎖状低密度ポリ
エチレン樹脂の性質は、密度；０．８９０〜０．９３０
g/cm3、メルトフローレート；０．１〜５．０ g/10min
であり、中間層を構成する非晶性若しくは低結晶性のエ
チレンαオレフィン系エラストマーの性質は、密度；
０．８６０〜０．８９０ g/cm3、メルトフローレート；
０．１〜４．５ g/10minである。
トは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなる内層、直
鎖状低密度ポリエチレン樹脂及び非晶性若しくは低結晶
性のエチレンαオレフィン系エラストマーの混合樹脂か
らなる中間層並びに直鎖状低密度ポリエチレン樹脂から
なる外層の３層で構成され、内外層を構成する直鎖状低
密度ポリエチレン樹脂の性質は、密度；０．９２０〜
０．９４０ g/cm3、メルトフローレート；０．５〜５．
０ g/10minであり、中間層を構成する直鎖状低密度ポリ
エチレン樹脂の性質は、密度；０．８９０〜０．９３０
g/cm3、メルトフローレート；０．１〜５．０ g/10min
であり、中間層を構成する非晶性若しくは低結晶性のエ
チレンαオレフィン系エラストマーの性質は、密度；
０．８６０〜０．８９０ g/cm3、メルトフローレート；
０．１〜４．５ g/10minである。
【００１５】請求項６記載の輸液バッグでは、中間層を
構成する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の性質は、密
度；０．８９０〜０．９３０ g/cm3、メルトフローレー
ト；０．１〜０．５ g/10minであり、中間層を構成する
非晶性若しくは低結晶性のエチレンαオレフィン系エラ
ストマーの性質は、密度；０．８６０〜０．８９０ g/c
m3、メルトフローレート；０．１〜２．５ g/10minであ
る。請求項７記載の輸液バッグでは、中間層の厚みが、
樹脂シートの厚みに対して４０％〜６０％に設定されて
いる。
構成する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の性質は、密
度；０．８９０〜０．９３０ g/cm3、メルトフローレー
ト；０．１〜０．５ g/10minであり、中間層を構成する
非晶性若しくは低結晶性のエチレンαオレフィン系エラ
ストマーの性質は、密度；０．８６０〜０．８９０ g/c
m3、メルトフローレート；０．１〜２．５ g/10minであ
る。請求項７記載の輸液バッグでは、中間層の厚みが、
樹脂シートの厚みに対して４０％〜６０％に設定されて
いる。
【００１６】この請求項５から請求項７記載の構成によ
れば、従来の樹脂シートの中間層を構成する直鎖状低密
度ポリエチレン樹脂と比べて、メルトフローレートの小
さな直鎖状低密度ポリエチレン樹脂又は非晶性若しくは
低結晶性のエチレンαオレフィン系エラストマーを使用
しているので、分子間結合力が強いことから破断点抗張
力が増大し、樹脂シートは破れにくくなる。特に、請求
項１に記載のような大きな力がポイントにかからない構
成としたこととの相乗効果により、より破損に強い輸液
バッグを作ることができる。
れば、従来の樹脂シートの中間層を構成する直鎖状低密
度ポリエチレン樹脂と比べて、メルトフローレートの小
さな直鎖状低密度ポリエチレン樹脂又は非晶性若しくは
低結晶性のエチレンαオレフィン系エラストマーを使用
しているので、分子間結合力が強いことから破断点抗張
力が増大し、樹脂シートは破れにくくなる。特に、請求
項１に記載のような大きな力がポイントにかからない構
成としたこととの相乗効果により、より破損に強い輸液
バッグを作ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態を、添付
図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の
輸液バッグの正面図である。１は輸液バッグの全体を指
しており、輸液バッグ１は、合成樹脂シートで形成され
ている。この合成樹脂シートは、ポリオレフィン系樹脂
の一種であるポリエチレン樹脂、好ましくは直鎖状低密
度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）にて構成された内外層
と、ポリオレフィン系樹脂の一種であるポリエチレン樹
脂、好ましくは直鎖状低密度ポリエチレン樹脂にて構成
された中間層との多層体にて構成されており、左右側周
縁部３ｃ，３ｄ、上側周縁部３ｅおよび左右側周縁部３
ｃ，３ｄから延びたサイドシール部３ａが熱シールされ
ている。前記内外層を構成する直鎖状低密度ポリエチレ
ン樹脂の性質は、密度；０．９２０〜０．９４０ g/c
m3、メルトフローレート；０．５〜５．０ g/10minであ
る。前記中間層を構成する直鎖状低密度ポリエチレン樹
脂の性質は、密度；０．８９０〜０．９３０ g/cm3、メ
ルトフローレート；０．１〜５．０ g/10minであること
が好ましい。前記中間層を構成する直鎖状低密度ポリエ
チレン樹脂の性質は、密度；０．８９０〜０．９３０ g
/cm3、メルトフローレート；０．１〜０．５ g/10minで
あることがさらに好ましい。合成樹脂シート全体の厚み
は、０．２〜０．５ｍｍであり、そのうち中間層の厚み
は、全体の厚みに対して４０〜６０％である。
図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の
輸液バッグの正面図である。１は輸液バッグの全体を指
しており、輸液バッグ１は、合成樹脂シートで形成され
ている。この合成樹脂シートは、ポリオレフィン系樹脂
の一種であるポリエチレン樹脂、好ましくは直鎖状低密
度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）にて構成された内外層
と、ポリオレフィン系樹脂の一種であるポリエチレン樹
脂、好ましくは直鎖状低密度ポリエチレン樹脂にて構成
された中間層との多層体にて構成されており、左右側周
縁部３ｃ，３ｄ、上側周縁部３ｅおよび左右側周縁部３
ｃ，３ｄから延びたサイドシール部３ａが熱シールされ
ている。前記内外層を構成する直鎖状低密度ポリエチレ
ン樹脂の性質は、密度；０．９２０〜０．９４０ g/c
m3、メルトフローレート；０．５〜５．０ g/10minであ
る。前記中間層を構成する直鎖状低密度ポリエチレン樹
脂の性質は、密度；０．８９０〜０．９３０ g/cm3、メ
ルトフローレート；０．１〜５．０ g/10minであること
が好ましい。前記中間層を構成する直鎖状低密度ポリエ
チレン樹脂の性質は、密度；０．８９０〜０．９３０ g
/cm3、メルトフローレート；０．１〜０．５ g/10minで
あることがさらに好ましい。合成樹脂シート全体の厚み
は、０．２〜０．５ｍｍであり、そのうち中間層の厚み
は、全体の厚みに対して４０〜６０％である。
【００１８】なお上記ポリオレフィン系樹脂としては、
ポリエチレン樹脂の他、ポリプロピレン樹脂を採用して
もよい。また中間層として、非晶性又は低結晶性エチレ
ンαオレフィン系エラストマーと直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂とをブレンドした層をブレンド中間層を採用し
てもよい。中間層としてブレンド中間層を採用した場合
は、エチレンαオレフィン系エラストマーの性質は、密
度；０．８６０〜０．８９０ g/cm3、メルトフローレー
ト；０．１〜４．５ g/10minであることが好ましい。エ
チレンαオレフィン系エラストマーの性質は、密度；
０．８６０〜０．８９０ g/cm3、メルトフローレート；
０．１〜２．５ g/10minであることがさらに好ましい。
ポリエチレン樹脂の他、ポリプロピレン樹脂を採用して
もよい。また中間層として、非晶性又は低結晶性エチレ
ンαオレフィン系エラストマーと直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂とをブレンドした層をブレンド中間層を採用し
てもよい。中間層としてブレンド中間層を採用した場合
は、エチレンαオレフィン系エラストマーの性質は、密
度；０．８６０〜０．８９０ g/cm3、メルトフローレー
ト；０．１〜４．５ g/10minであることが好ましい。エ
チレンαオレフィン系エラストマーの性質は、密度；
０．８６０〜０．８９０ g/cm3、メルトフローレート；
０．１〜２．５ g/10minであることがさらに好ましい。
【００１９】輸液バッグ１には、ポリオレフィン系樹
脂、好ましくは合成樹脂シートの内外層と同一樹脂から
なる舟型口芯２が口部となるよう溶着されている。口部
にはゴム栓のキャップが取付けられている。４は異種の
薬液をそれぞれ収容した薬液収容室６ａ，６ｂを隔離し
ている剥離可能な弱シール部である。この弱シール部４
は合成樹脂シート間に樹脂テープＴを挟んで１３０℃〜
２００℃で熱シールして作られる。樹脂テープＴは二層
の積層テープであり、その幅は、５〜２０mmである。
脂、好ましくは合成樹脂シートの内外層と同一樹脂から
なる舟型口芯２が口部となるよう溶着されている。口部
にはゴム栓のキャップが取付けられている。４は異種の
薬液をそれぞれ収容した薬液収容室６ａ，６ｂを隔離し
ている剥離可能な弱シール部である。この弱シール部４
は合成樹脂シート間に樹脂テープＴを挟んで１３０℃〜
２００℃で熱シールして作られる。樹脂テープＴは二層
の積層テープであり、その幅は、５〜２０mmである。
【００２０】樹脂テープＴの一方の層は、合成樹脂シー
トの内外層と同じポリオレフィン系樹脂にて構成された
層（これを「同一樹脂層Ｔ1 」という）であり、他方の
層は、この合成樹脂シートと同種のポリオレフィン系樹
脂に、それと実質的に相互溶着しないポリオレフィン系
樹脂をブレンドして構成された層（これを「ブレンド樹
脂層Ｔ2 」という）である。
トの内外層と同じポリオレフィン系樹脂にて構成された
層（これを「同一樹脂層Ｔ1 」という）であり、他方の
層は、この合成樹脂シートと同種のポリオレフィン系樹
脂に、それと実質的に相互溶着しないポリオレフィン系
樹脂をブレンドして構成された層（これを「ブレンド樹
脂層Ｔ2 」という）である。
【００２１】例えば、本実施形態におけるように、合成
樹脂シートの内外層及び同一樹脂層Ｔ1 をポリエチレン
樹脂にて形成する場合、他方のブレンド樹脂層Ｔ2 は、
ポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂のブレンド樹脂
にて形成する（実開平５−５１３８号公報参照）。 しかし、樹脂テープＴは、合成樹脂シートとの間で弱シ
ールが可能なものであれば何でもよく、積層テープであ
る必要は必ずしもない。単一層のテープであってもよ
い。
樹脂シートの内外層及び同一樹脂層Ｔ1 をポリエチレン
樹脂にて形成する場合、他方のブレンド樹脂層Ｔ2 は、
ポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂のブレンド樹脂
にて形成する（実開平５−５１３８号公報参照）。 しかし、樹脂テープＴは、合成樹脂シートとの間で弱シ
ールが可能なものであれば何でもよく、積層テープであ
る必要は必ずしもない。単一層のテープであってもよ
い。
【００２２】前記樹脂テープＴは、樹脂テープＴの両端
部とサイドシール部３ａの先端とが重なるように、その
長さＬが規定されている（図１参照）。 前記サイドシール部３ａの先端には、図２に示すよう
に、樹脂テープＴの幅よりも小さな半円状の突出部３ｆ
が形成されており、この突出部３ｆが、樹脂テープＴの
端部と重なっている。
部とサイドシール部３ａの先端とが重なるように、その
長さＬが規定されている（図１参照）。 前記サイドシール部３ａの先端には、図２に示すよう
に、樹脂テープＴの幅よりも小さな半円状の突出部３ｆ
が形成されており、この突出部３ｆが、樹脂テープＴの
端部と重なっている。
【００２３】突出部３ｆの形状は、図２の例では半円状
であったが、この形状に限られることはなく、樹脂テー
プＴの幅の中に入っていればいかなる形状であってもよ
い。例えば、図３に示すような矩形状でもよく、図４に
示すような三角形状でもよい。しかし、図３、図３、図
４いずれの場合であっても、樹脂テープＴの中に入って
いる重複部分があまり小さいと、樹脂テープＴが勢いよ
く剥がされる際にその剥離する力が、この小さな重複部
分にかかり、やはり過大な局部応力がかかり、この位置
でシールが破損することがある。したがって、樹脂テー
プＴの中に入っている重複部分があまり小さくならない
ようにする必要がある。
であったが、この形状に限られることはなく、樹脂テー
プＴの幅の中に入っていればいかなる形状であってもよ
い。例えば、図３に示すような矩形状でもよく、図４に
示すような三角形状でもよい。しかし、図３、図３、図
４いずれの場合であっても、樹脂テープＴの中に入って
いる重複部分があまり小さいと、樹脂テープＴが勢いよ
く剥がされる際にその剥離する力が、この小さな重複部
分にかかり、やはり過大な局部応力がかかり、この位置
でシールが破損することがある。したがって、樹脂テー
プＴの中に入っている重複部分があまり小さくならない
ようにする必要がある。
【００２４】次に、上記輸液バッグの製造例を以下に述
べる。 Ａ方法：（図５参照） (1)押出し成形による円筒状ポリエチレン樹脂シートＳ
を一定の長さに切断する。 (2)側面の一部に穴Ｈをあけ、共押出し成形方法等の公
知の二層形成のための方法によって製造された樹脂テー
プＴを挿入する。
べる。 Ａ方法：（図５参照） (1)押出し成形による円筒状ポリエチレン樹脂シートＳ
を一定の長さに切断する。 (2)側面の一部に穴Ｈをあけ、共押出し成形方法等の公
知の二層形成のための方法によって製造された樹脂テー
プＴを挿入する。
【００２５】(3)３方の周縁部３ｃ，３ｄ，３ｅおよび
弱シール部４を熱溶着し（但し下部に薬液の充填口を残
す）、周縁部の余分の樹脂をカットする。 (4)舟型口芯２を取付ける。 (5)下部充填口より薬液を充填し熱シールした後、上部
口部２ａより薬液を充填しキャップを取付ける（逆も
可）。
弱シール部４を熱溶着し（但し下部に薬液の充填口を残
す）、周縁部の余分の樹脂をカットする。 (4)舟型口芯２を取付ける。 (5)下部充填口より薬液を充填し熱シールした後、上部
口部２ａより薬液を充填しキャップを取付ける（逆も
可）。
【００２６】(6)必要に応じて滅菌操作を行う。 Ｂ方法：（図６参照） (1)ポリエチレン樹脂シートＳ上に樹脂テープＴを一定
の間隔で配置する。 (2)もう一枚のポリエチレン樹脂シートＳを(1) のシー
トＳの上に被せる。 (3)３方の周縁部３ｃ，３ｄ，３ｅおよび弱シール部４
の熱溶着、並びに周縁カットを行う。
の間隔で配置する。 (2)もう一枚のポリエチレン樹脂シートＳを(1) のシー
トＳの上に被せる。 (3)３方の周縁部３ｃ，３ｄ，３ｅおよび弱シール部４
の熱溶着、並びに周縁カットを行う。
【００２７】(4)〜(6) 上記Ａ方法に準じる。 以上説明したように実施形態における輸液バッグ１によ
れば、合成樹脂シート間に挟まれた弱シール部４が、剥
離が容易な弱シールとなり、他方、周縁部３ｃ，３ｄ，
３ｅ及びサイドシール部３ａの熱シールがポリエチレン
樹脂の単体樹脂どうしの溶着によるものゆえ、充分な強
度があり、液圧をかけると弱シール部４が周縁部３ｃ，
３ｄ，３ｅ及びサイドシール部３ａより先に剥離する。
れば、合成樹脂シート間に挟まれた弱シール部４が、剥
離が容易な弱シールとなり、他方、周縁部３ｃ，３ｄ，
３ｅ及びサイドシール部３ａの熱シールがポリエチレン
樹脂の単体樹脂どうしの溶着によるものゆえ、充分な強
度があり、液圧をかけると弱シール部４が周縁部３ｃ，
３ｄ，３ｅ及びサイドシール部３ａより先に剥離する。
【００２８】この剥離時に、強い液圧をかけても、サイ
ドシール部３ａの先端の突出部３ｆ（図２〜図４参照）
が、樹脂テープＴをはみ出すことなく樹脂テープＴの端
部と重なっているので、サイドシール部３ａの全体で、
樹脂テープＴの剥離する力を受け止めることができる。
したがって本実施形態によれば、輸液バッグ１の一方の
薬液収容室６ａ（６ｂ）にかなり強い押圧荷重を加えて
も、合成樹脂シートの破損を招来することなく、弱シー
ル部４だけを剥離することができるという特有の効果が
あり、異種の薬液の混和を確実に行うことができ、医療
用としても安全で使いやすい輸液バッグ１を提供するこ
とが可能になる。
ドシール部３ａの先端の突出部３ｆ（図２〜図４参照）
が、樹脂テープＴをはみ出すことなく樹脂テープＴの端
部と重なっているので、サイドシール部３ａの全体で、
樹脂テープＴの剥離する力を受け止めることができる。
したがって本実施形態によれば、輸液バッグ１の一方の
薬液収容室６ａ（６ｂ）にかなり強い押圧荷重を加えて
も、合成樹脂シートの破損を招来することなく、弱シー
ル部４だけを剥離することができるという特有の効果が
あり、異種の薬液の混和を確実に行うことができ、医療
用としても安全で使いやすい輸液バッグ１を提供するこ
とが可能になる。
【００２９】
【実施例】合成樹脂シートとして、前記＜発明の実施の
形態＞で説明した合成樹脂シートと、従来より使用され
ている合成樹脂シートの２種類を用意した。さらに、そ
れぞれの合成樹脂シートを使って、＜従来の技術＞で説
明したサイドシール部の形状（図７参照）の輸液バッグ
と、本発明のサイドシール部の形状（図１参照）の輸液
バッグとを製造した。
形態＞で説明した合成樹脂シートと、従来より使用され
ている合成樹脂シートの２種類を用意した。さらに、そ
れぞれの合成樹脂シートを使って、＜従来の技術＞で説
明したサイドシール部の形状（図７参照）の輸液バッグ
と、本発明のサイドシール部の形状（図１参照）の輸液
バッグとを製造した。
【００３０】したがって、合計４種類の輸液バッグ(1)
〜(4) を製造した。 輸液バッグ(1) 合成樹脂シート（従来のもの） 厚み：０．３ｍｍ、このうち中間層の厚みは０．１５ｍ
ｍ 外層 低密度ポリエチレン（密度；０．９２０g/cm3 ，
メルトフローレート；２．０ g/10min、商品名ウルトゼ
ックス（三井石油化学株式会社）） 中間層：αオレフィンエラストマーと直鎖状低密度ポリ
エチレン樹脂とをブレンド（密度；０．９０５g/cm3 ，
メルトフローレート；３．０ g/10min） 内層：低密度ポリエチレン（密度；０．９２０g/cm3 ，
メルトフローレート；２．０ g/10min、商品名タフマー
Ａ（三井石油化学株式会社）） サイドシール部の形状（従来の形状） サイドシール部の先端に、樹脂テープの幅よりも広く形
成された突出部を形成し、同突出部が、前記樹脂テープ
の幅をはみ出ている（図７参照）。 輸液バッグ(2) 合成樹脂シート（本発明のもの） 厚み：０．３ｍｍ、このうち中間層の厚みは０．１５ｍ
ｍ 外層：低密度ポリエチレン（密度；０．９２５g/cm3 ，
メルトフローレート；２．０ g/10min） 中間層：αオレフィンエラストマーと直鎖状低密度ポリ
エチレン樹脂とをブレンド（密度；０．９００g/cm3 ，
メルトフローレート；０．５ g/10min）内層：低密度ポ
リエチレン（密度；０．９２０g/cm3 ，メルトフローレ
ート；２．０ g/10min） サイドシール部の形状（従来の形状） 輸液バック(1) と同じ。 輸液バッグ(3) 合成樹脂シート（従来のもの） 輸液バック(1) と同じ。
〜(4) を製造した。 輸液バッグ(1) 合成樹脂シート（従来のもの） 厚み：０．３ｍｍ、このうち中間層の厚みは０．１５ｍ
ｍ 外層 低密度ポリエチレン（密度；０．９２０g/cm3 ，
メルトフローレート；２．０ g/10min、商品名ウルトゼ
ックス（三井石油化学株式会社）） 中間層：αオレフィンエラストマーと直鎖状低密度ポリ
エチレン樹脂とをブレンド（密度；０．９０５g/cm3 ，
メルトフローレート；３．０ g/10min） 内層：低密度ポリエチレン（密度；０．９２０g/cm3 ，
メルトフローレート；２．０ g/10min、商品名タフマー
Ａ（三井石油化学株式会社）） サイドシール部の形状（従来の形状） サイドシール部の先端に、樹脂テープの幅よりも広く形
成された突出部を形成し、同突出部が、前記樹脂テープ
の幅をはみ出ている（図７参照）。 輸液バッグ(2) 合成樹脂シート（本発明のもの） 厚み：０．３ｍｍ、このうち中間層の厚みは０．１５ｍ
ｍ 外層：低密度ポリエチレン（密度；０．９２５g/cm3 ，
メルトフローレート；２．０ g/10min） 中間層：αオレフィンエラストマーと直鎖状低密度ポリ
エチレン樹脂とをブレンド（密度；０．９００g/cm3 ，
メルトフローレート；０．５ g/10min）内層：低密度ポ
リエチレン（密度；０．９２０g/cm3 ，メルトフローレ
ート；２．０ g/10min） サイドシール部の形状（従来の形状） 輸液バック(1) と同じ。 輸液バッグ(3) 合成樹脂シート（従来のもの） 輸液バック(1) と同じ。
【００３１】サイドシール部の形状（本発明の形状） サイドシール部の先端に、樹脂テープの幅よりも狭く形
成された突出部を形成し、同突出部が、前記樹脂テープ
の幅をはみ出ていない（図１参照）。 輸液バッグ(4) 合成樹脂シート（本発明のもの） 輸液バック(2) と同じ。
成された突出部を形成し、同突出部が、前記樹脂テープ
の幅をはみ出ていない（図１参照）。 輸液バッグ(4) 合成樹脂シート（本発明のもの） 輸液バック(2) と同じ。
【００３２】サイドシール部の形状（本発明の形状） 輸液バック(3) と同じ。 前記輸液バッグ(1) 〜(4) について、バースト試験、耐
圧試験、荷重衝撃試験の各種試験を行った。バースト試
験は、輸液バッグ内にエアーを入れ、加圧していったと
きの破裂する圧力を測定する試験である（輸液バッグを
プレートで３５ｍｍ厚みに規制）。耐圧試験は、輸液バ
ッグ内に水を注入し、加圧していったときの破裂する圧
力を測定する試験である。荷重衝撃試験は、輸液バッグ
の上に鉄板（5.7kg, 200mm×300mm ）を落下させたとき
の輸液バッグが破裂する高さを測定する試験である。
圧試験、荷重衝撃試験の各種試験を行った。バースト試
験は、輸液バッグ内にエアーを入れ、加圧していったと
きの破裂する圧力を測定する試験である（輸液バッグを
プレートで３５ｍｍ厚みに規制）。耐圧試験は、輸液バ
ッグ内に水を注入し、加圧していったときの破裂する圧
力を測定する試験である。荷重衝撃試験は、輸液バッグ
の上に鉄板（5.7kg, 200mm×300mm ）を落下させたとき
の輸液バッグが破裂する高さを測定する試験である。
【００３３】試験結果は、次の表１のとおりとなった。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１から分かるように、耐バースト性、耐
圧性、耐衝撃性ともに、従来の樹脂、従来の形状を用い
た輸液バック(1) に比べて、本発明の樹脂、従来の形状
を用いた輸液バック(2) 、従来の樹脂、本発明の形状を
用いた輸液バック(3) のほうが向上している。さらに、
本発明の樹脂、本発明の形状を用いた輸液バック(4)で
は、相乗効果のため、輸液バック(2) (3) 以上に向上し
ている。
圧性、耐衝撃性ともに、従来の樹脂、従来の形状を用い
た輸液バック(1) に比べて、本発明の樹脂、従来の形状
を用いた輸液バック(2) 、従来の樹脂、本発明の形状を
用いた輸液バック(3) のほうが向上している。さらに、
本発明の樹脂、本発明の形状を用いた輸液バック(4)で
は、相乗効果のため、輸液バック(2) (3) 以上に向上し
ている。
【００３６】
【発明の効果】以上のように請求項１から請求項７に記
載の本発明の輸液バッグによれば、サイドシール部の先
端の突出部が、樹脂テープからはみ出すことなく、樹脂
テープの端部と重複して形成されているので、輸液バッ
グの薬液収容室の区画を破るときに、かなり強い押圧荷
重を加えても、合成樹脂シートの破損を招来することな
く、弱シール部だけを剥離することができる。したがっ
て、異種の薬液の混和を行うときに、液が輸液バッグか
ら漏れ出すことを防止することができ、医療用としても
安全で使いやすい輸液バッグを提供することが可能にな
る。
載の本発明の輸液バッグによれば、サイドシール部の先
端の突出部が、樹脂テープからはみ出すことなく、樹脂
テープの端部と重複して形成されているので、輸液バッ
グの薬液収容室の区画を破るときに、かなり強い押圧荷
重を加えても、合成樹脂シートの破損を招来することな
く、弱シール部だけを剥離することができる。したがっ
て、異種の薬液の混和を行うときに、液が輸液バッグか
ら漏れ出すことを防止することができ、医療用としても
安全で使いやすい輸液バッグを提供することが可能にな
る。
【００３７】特に、請求項２から請求項７のいずれかに
記載の輸液バッグによれば、従来の樹脂シートの中間層
と比べて、破断点抗張力の増加した層とすることができ
る。したがって、樹脂シートは、破れにくくなり、請求
項１に記載のようなポイントに大きな力がかからない構
成としたこととの相乗効果により、より破損に強い輸液
バッグを作ることができる。
記載の輸液バッグによれば、従来の樹脂シートの中間層
と比べて、破断点抗張力の増加した層とすることができ
る。したがって、樹脂シートは、破れにくくなり、請求
項１に記載のようなポイントに大きな力がかからない構
成としたこととの相乗効果により、より破損に強い輸液
バッグを作ることができる。
【図１】本発明の輸液バッグを示す全体正面図である。
【図２】サイドシール部の先端と樹脂テープとの位置関
係を示す部分図である。
係を示す部分図である。
【図３】他の具体例に係る、サイドシール部の先端と樹
脂テープとの位置関係を示す部分図である。
脂テープとの位置関係を示す部分図である。
【図４】他の具体例に係る、サイドシール部の先端と樹
脂テープとの位置関係を示す部分図である。
脂テープとの位置関係を示す部分図である。
【図５】輸液バッグの製造方法を示す図解図である。
【図６】輸液バッグの他の製造方法を示す図解図であ
る。
る。
【図７】従来の輸液バッグを示す全体正面図である。
【図８】従来の輸液バッグのサイドシール部の先端と樹
脂テープとの位置関係を示す部分図である。
脂テープとの位置関係を示す部分図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線断面図である。
【図１０】図９の状態から、樹脂テープＴが勢いよく剥
がされる過程を示す断面図である。
がされる過程を示す断面図である。
【図１１】サイドシール部の先端と樹脂テープとの位置
関係を示す部分拡大図である。
関係を示す部分拡大図である。
１ 輸液バッグ ２ 舟型口芯 ３ａ サイドシール部 ３ｃ，３ｄ 左右側周縁部 ３ｅ 上側周縁部 ３ｆ 突出部 ４ 弱シール部 ６ａ，６ｂ 薬液収容室 Ｓ 樹脂シート Ｔ 樹脂テープ
Claims (7)
- 【請求項１】バッグ本体内に形成された異種の薬液をそ
れぞれ収容する薬液収容室を、バッグ本体を構成する樹
脂シートの間に挟んだ樹脂テープによって区画し、この
樹脂テープによる剥離可能な弱シール部、バッグ本体の
周縁部、及びその周縁部から前記弱シール部に重複する
位置まで延びたサイドシール部を熱融着することによっ
て形成した輸液バッグにおいて、 前記サイドシール部の先端に、前記樹脂テープの幅より
も狭いか又は同じ幅となるように形成された突出部を形
成し、同突出部が前記樹脂テープの端部に重複している
ことを特徴とする輸液バッグ。 - 【請求項２】前記樹脂シートは、直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂からなる内層、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
からなる中間層及び直鎖状低密度ポリエチレン樹脂から
なる外層の３層で構成され、 内外層を構成する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の性質
は、密度；０．９２０〜０．９４０ g/cm3、メルトフロ
ーレート；０．５〜５．０ g/10minであり、中間層を構
成する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の性質は、密度；
０．８９０〜０．９３０ g/cm3、メルトフローレート；
０．１〜５．０ g/10minであることを特徴とする請求項
１記載の輸液バッグ。 - 【請求項３】中間層を構成する直鎖状低密度ポリエチレ
ン樹脂の性質は、密度；０．８９０〜０．９３０ g/c
m3、メルトフローレート；０．１〜０．５ g/10minであ
ることを特徴とする請求項２記載の輸液バッグ。 - 【請求項４】中間層の厚みが、樹脂シートの厚みに対し
て４０％〜６０％に設定されている請求項２記載の輸液
バッグ。 - 【請求項５】前記樹脂シートは、直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂からなる内層、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
及び非晶性若しくは低結晶性のエチレンαオレフィン系
エラストマーの混合樹脂からなる中間層並びに直鎖状低
密度ポリエチレン樹脂からなる外層の３層で構成され、 内外層を構成する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の性質
は、密度；０．９２０〜０．９４０ g/cm3、メルトフロ
ーレート；０．５〜５．０ g/10minであり、中間層を構
成する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の性質は、密度；
０．８９０〜０．９３０ g/cm3、メルトフローレート；
０．１〜５．０ g/10minであり、中間層を構成する非晶
性若しくは低結晶性のエチレンαオレフィン系エラスト
マーの性質は、密度；０．８６０〜０．８９０ g/cm3、
メルトフローレート；０．１〜４．５ g/10minであるこ
とを特徴とする請求項１記載の輸液バッグ。 - 【請求項６】中間層を構成する直鎖状低密度ポリエチレ
ン樹脂の性質は、密度；０．８９０〜０．９３０ g/c
m3、メルトフローレート；０．１〜０．５ g/10minであ
り、中間層を構成する非晶性若しくは低結晶性のエチレ
ンαオレフィン系エラストマーの性質は、密度；０．８
６０〜０．８９０ g/cm3、メルトフローレート；０．１
〜２．５ g/10minであることを特徴とする請求項５記載
の輸液バッグ。 - 【請求項７】中間層の厚みが、樹脂シートの厚みに対し
て４０％〜６０％に設定されている請求項５記載の輸液
バッグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23100295A JP3485393B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 輸液バッグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23100295A JP3485393B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 輸液バッグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0975424A true JPH0975424A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3485393B2 JP3485393B2 (ja) | 2004-01-13 |
Family
ID=16916702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23100295A Expired - Fee Related JP3485393B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 輸液バッグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3485393B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10314272A (ja) * | 1997-05-19 | 1998-12-02 | Otsuka Pharmaceut Factory Inc | 輸液バッグ |
| WO2004080370A1 (ja) * | 2003-03-12 | 2004-09-23 | Fujimori Kogyo Co., Ltd. | 複室容器 |
| JP2015033783A (ja) * | 2013-08-08 | 2015-02-19 | 東ソー株式会社 | ポリエチレン製積層体およびそれよりなる医療容器 |
| CN107028762A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-11 | 余庆县人民医院 | 一种定量配比输液袋 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4458811A (en) | 1983-04-21 | 1984-07-10 | Abbott Laboratories | Compartmented flexible solution container |
-
1995
- 1995-09-08 JP JP23100295A patent/JP3485393B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10314272A (ja) * | 1997-05-19 | 1998-12-02 | Otsuka Pharmaceut Factory Inc | 輸液バッグ |
| WO2004080370A1 (ja) * | 2003-03-12 | 2004-09-23 | Fujimori Kogyo Co., Ltd. | 複室容器 |
| JPWO2004080370A1 (ja) * | 2003-03-12 | 2006-06-08 | 藤森工業株式会社 | 複室容器 |
| CN100457069C (zh) * | 2003-03-12 | 2009-02-04 | 藤森工业株式会社 | 多隔室容器 |
| EP1602350A4 (en) * | 2003-03-12 | 2012-05-02 | Fujimori Kogyo Co Ltd | CONTAINER WITH SEVERAL TRAY |
| JP4987298B2 (ja) * | 2003-03-12 | 2012-07-25 | 藤森工業株式会社 | 複室容器 |
| US8668971B2 (en) | 2003-03-12 | 2014-03-11 | Fujimori Kogyo Co., Ltd. | Multiple compartment container |
| JP2015033783A (ja) * | 2013-08-08 | 2015-02-19 | 東ソー株式会社 | ポリエチレン製積層体およびそれよりなる医療容器 |
| CN107028762A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-11 | 余庆县人民医院 | 一种定量配比输液袋 |
| CN107028762B (zh) * | 2017-05-27 | 2023-09-15 | 南京云科芝生健康科技有限公司 | 一种定量配比输液袋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3485393B2 (ja) | 2004-01-13 |
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