JPH0975664A - 排煙脱硝装置 - Google Patents
排煙脱硝装置Info
- Publication number
- JPH0975664A JPH0975664A JP7229285A JP22928595A JPH0975664A JP H0975664 A JPH0975664 A JP H0975664A JP 7229285 A JP7229285 A JP 7229285A JP 22928595 A JP22928595 A JP 22928595A JP H0975664 A JPH0975664 A JP H0975664A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- flow rate
- denitration device
- ammonia
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims description 10
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 96
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 86
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 11
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 72
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 13
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 最少のアンモニア注入量で脱硝装置出口の窒
素酸化物濃度を目標値以下に安定して保持することがで
きるようにする。 【解決手段】 脱硝装置９に排ガス７を導く排ガスダク
ト８内に、排ガス７を複数に区画して導くようにした分
割流路２４を形成し、分割流路２４の夫々に開度調整可
能な流量調節ダンパ２６と、アンモニア注入ノズル１０
とを備える。
素酸化物濃度を目標値以下に安定して保持することがで
きるようにする。 【解決手段】 脱硝装置９に排ガス７を導く排ガスダク
ト８内に、排ガス７を複数に区画して導くようにした分
割流路２４を形成し、分割流路２４の夫々に開度調整可
能な流量調節ダンパ２６と、アンモニア注入ノズル１０
とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排煙脱硝装置に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ボイラ等の排ガスに含まれている窒素酸
化物を処理する際には、脱硝装置の前段で排ガスにアン
モニアを注入した後、脱硝装置の触媒層にて窒素酸化物
を処理している。
化物を処理する際には、脱硝装置の前段で排ガスにアン
モニアを注入した後、脱硝装置の触媒層にて窒素酸化物
を処理している。
【０００３】このために従来から使用されている排煙脱
硝装置の一例を図６によって説明すると、ボイラ１に押
込み送風機２から燃焼用空気を送ってバーナ３から噴射
する燃料を燃焼し、ボイラ１で発生した蒸気は加減弁４
を通って蒸気タービン５に供給され発電機６により発電
を行うようになっており、前記ボイラ１の燃焼によって
生じた排ガス７は、排ガスダクト８を通り、触媒層９ａ
が挿入された脱硝装置９に送られ、脱硝装置９で窒素酸
化物の処理を行った後、大気に排出される。
硝装置の一例を図６によって説明すると、ボイラ１に押
込み送風機２から燃焼用空気を送ってバーナ３から噴射
する燃料を燃焼し、ボイラ１で発生した蒸気は加減弁４
を通って蒸気タービン５に供給され発電機６により発電
を行うようになっており、前記ボイラ１の燃焼によって
生じた排ガス７は、排ガスダクト８を通り、触媒層９ａ
が挿入された脱硝装置９に送られ、脱硝装置９で窒素酸
化物の処理を行った後、大気に排出される。
【０００４】脱硝装置９に排ガス７を導く排ガスダクト
８内には、該排ガスダクト８の全断面に略均一にアンモ
ニアを注入するためのアンモニア注入ノズル１０が上下
左右に複数設けてあって、各アンモニア注入ノズル１０
は、各々注入バランス弁１１を介して混合器１２に接続
されている。
８内には、該排ガスダクト８の全断面に略均一にアンモ
ニアを注入するためのアンモニア注入ノズル１０が上下
左右に複数設けてあって、各アンモニア注入ノズル１０
は、各々注入バランス弁１１を介して混合器１２に接続
されている。
【０００５】混合器１２では、加圧された空気と、アン
モニア流量計１３及びアンモニア流量調節弁１４を通っ
たアンモニアとが混合され、空気と混合したアンモニア
が、前記各注入バランス弁１１を介してアンモニア注入
ノズル１０に導かれて排ガスダクト８の全断面に略均一
に注入され、脱硝装置９の触媒層９ａにより排ガス７に
含まれている窒素酸化物を処理するようになっている。
モニア流量計１３及びアンモニア流量調節弁１４を通っ
たアンモニアとが混合され、空気と混合したアンモニア
が、前記各注入バランス弁１１を介してアンモニア注入
ノズル１０に導かれて排ガスダクト８の全断面に略均一
に注入され、脱硝装置９の触媒層９ａにより排ガス７に
含まれている窒素酸化物を処理するようになっている。
【０００６】前記アンモニア流量調節弁１４によるアン
モニアの注入量は、制御装置１５からの注入流量制御信
号１６によって制御されている。
モニアの注入量は、制御装置１５からの注入流量制御信
号１６によって制御されている。
【０００７】制御装置１５には、ボイラ出口ＮＯx検出
器１９からのボイラ出口ＮＯx検出信号２０と、負荷指
令信号２１からのガス流量信号とが入力されている。
器１９からのボイラ出口ＮＯx検出信号２０と、負荷指
令信号２１からのガス流量信号とが入力されている。
【０００８】ボイラ出口ＮＯx検出器１９は、ボイラ１
の試運転段階において、排ガスダクト８の断面のガス流
量と窒素酸化物濃度とをトラバースさせることによって
予め検出し、その検出値の平均値を示す代表点位置にボ
イラ出口ＮＯx検出器１９を設置するようにしている。
の試運転段階において、排ガスダクト８の断面のガス流
量と窒素酸化物濃度とをトラバースさせることによって
予め検出し、その検出値の平均値を示す代表点位置にボ
イラ出口ＮＯx検出器１９を設置するようにしている。
【０００９】更に、ボイラ１の試運転の段階において、
ボイラ１の負荷変化により、前記負荷指令信号２１を変
化させた時のボイラ出口ＮＯx検出信号２０の変化を検
出し、このボイラ１の負荷の変化とボイラ出口ＮＯx検
出信号２０の変化との関係を予め求めて制御装置１５に
記憶している。
ボイラ１の負荷変化により、前記負荷指令信号２１を変
化させた時のボイラ出口ＮＯx検出信号２０の変化を検
出し、このボイラ１の負荷の変化とボイラ出口ＮＯx検
出信号２０の変化との関係を予め求めて制御装置１５に
記憶している。
【００１０】一方、脱硝装置９の出口には、下流側の排
ガスダクト８’の断面に沿って上下左右の複数箇所にお
いて窒素酸化物濃度を検出するようにした複数の脱硝装
置出口ＮＯx検出プローブ２２が設けられており、前記
ボイラ１の試運転の段階において、前記脱硝装置出口Ｎ
Ｏx検出プローブ２２の全断面の各部の窒素酸化物濃度
が略均一な値になるように、前記アンモニア注入ノズル
１０の各注入バランス弁１１を手動で調節するようにし
ている。
ガスダクト８’の断面に沿って上下左右の複数箇所にお
いて窒素酸化物濃度を検出するようにした複数の脱硝装
置出口ＮＯx検出プローブ２２が設けられており、前記
ボイラ１の試運転の段階において、前記脱硝装置出口Ｎ
Ｏx検出プローブ２２の全断面の各部の窒素酸化物濃度
が略均一な値になるように、前記アンモニア注入ノズル
１０の各注入バランス弁１１を手動で調節するようにし
ている。
【００１１】前記ボイラ１が運転を開始して、負荷指令
信号２１が変化すると、予め負荷指令信号２１とボイラ
出口ＮＯx検出信号２０との関係が制御装置１５に記憶
されていることにより、負荷指令信号２１の変化に追従
して時間遅れを生じることなく注入流量制御信号１６が
アンモニア流量調節弁１４に出力されて該アンモニア流
量調節弁１４が調節される。また、このとき、ボイラ出
口ＮＯx検出器１９とボイラ出口ＮＯx検出信号２０とが
制御装置１５に入力されていることにより、前記注入流
量制御信号１６が補正されるようになっている。
信号２１が変化すると、予め負荷指令信号２１とボイラ
出口ＮＯx検出信号２０との関係が制御装置１５に記憶
されていることにより、負荷指令信号２１の変化に追従
して時間遅れを生じることなく注入流量制御信号１６が
アンモニア流量調節弁１４に出力されて該アンモニア流
量調節弁１４が調節される。また、このとき、ボイラ出
口ＮＯx検出器１９とボイラ出口ＮＯx検出信号２０とが
制御装置１５に入力されていることにより、前記注入流
量制御信号１６が補正されるようになっている。
【００１２】アンモニア流量調節弁１４によって流量が
調節されたアンモニアは、混合器１２に供給されて空気
と混合され、更に脱硝装置９出口の窒素酸化物濃度が排
ガスダクト８’の断面で略均一になるように予め調節さ
れている注入バランス弁１１により流量を調節されて各
アンモニア注入ノズル１０から排ガスダクト８内に注入
され、脱硝装置９出口の排ガス７の窒素酸化物濃度を目
標値以下に保持するようになっている。
調節されたアンモニアは、混合器１２に供給されて空気
と混合され、更に脱硝装置９出口の窒素酸化物濃度が排
ガスダクト８’の断面で略均一になるように予め調節さ
れている注入バランス弁１１により流量を調節されて各
アンモニア注入ノズル１０から排ガスダクト８内に注入
され、脱硝装置９出口の排ガス７の窒素酸化物濃度を目
標値以下に保持するようになっている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記排ガスダ
クト８内を流れる排ガス７の流速は、排ガスダクト８の
断面で均一ではなく、例えば図６中Ａで示すような流速
分布の差を生じる。この流速分布Ａの差は上流側のボイ
ラ等の機器の影響を受けて発生し、而も前記負荷指令信
号２１の変化に伴って変動する。更に、前記排ガスダク
ト８に上下方向の曲りがあるような場合には上下に流速
が異なる流速分布Ａが生じ、また排ガスダクト８に左右
方向の曲りがあるような場合には左右に流速が異なる流
速分布Ａが生じる。
クト８内を流れる排ガス７の流速は、排ガスダクト８の
断面で均一ではなく、例えば図６中Ａで示すような流速
分布の差を生じる。この流速分布Ａの差は上流側のボイ
ラ等の機器の影響を受けて発生し、而も前記負荷指令信
号２１の変化に伴って変動する。更に、前記排ガスダク
ト８に上下方向の曲りがあるような場合には上下に流速
が異なる流速分布Ａが生じ、また排ガスダクト８に左右
方向の曲りがあるような場合には左右に流速が異なる流
速分布Ａが生じる。
【００１４】このように排ガスダクト８内に流速分布Ａ
の差が生じると、脱硝装置９出口の窒素酸化物濃度も排
ガスダクト８’の断面で変化を生じ、目標の窒素酸化物
濃度をキープできない場合が生じてくる。
の差が生じると、脱硝装置９出口の窒素酸化物濃度も排
ガスダクト８’の断面で変化を生じ、目標の窒素酸化物
濃度をキープできない場合が生じてくる。
【００１５】このため、従来では、前記注入バランス弁
１１を適宜調節することにより、脱硝装置９出口の窒素
酸化物濃度が略均一になるように調整するようにしてい
るが、前記流速分布Ａの変差が大きいと、注入バランス
弁１１による調整範囲を越えてしまう場合が生じ（注入
バランス弁１１が全開になってもアンモニアの量が不足
している部分が生じる）、このために脱硝装置９出口の
窒素酸化物濃度が目標値をオーバーしたり、或いはこの
目標置をオーバーする問題を防止するためにアンモニア
の注入量を増加する等の処置を施すことが行われている
が、この場合にはアンモニアの消費量が増加して不経済
になると共に、未反応のアンモニアが脱硝装置９下流側
に導かれて異臭を発生させたり、或いは排ガス７が硫黄
分を含んでいる場合には硫黄と前記未反応のアンモニア
とが反応して硫安或いは酸性硫安が生じ、この硫安或い
は酸性硫安が下流側機器に付着してしまう等の問題を生
じていた。
１１を適宜調節することにより、脱硝装置９出口の窒素
酸化物濃度が略均一になるように調整するようにしてい
るが、前記流速分布Ａの変差が大きいと、注入バランス
弁１１による調整範囲を越えてしまう場合が生じ（注入
バランス弁１１が全開になってもアンモニアの量が不足
している部分が生じる）、このために脱硝装置９出口の
窒素酸化物濃度が目標値をオーバーしたり、或いはこの
目標置をオーバーする問題を防止するためにアンモニア
の注入量を増加する等の処置を施すことが行われている
が、この場合にはアンモニアの消費量が増加して不経済
になると共に、未反応のアンモニアが脱硝装置９下流側
に導かれて異臭を発生させたり、或いは排ガス７が硫黄
分を含んでいる場合には硫黄と前記未反応のアンモニア
とが反応して硫安或いは酸性硫安が生じ、この硫安或い
は酸性硫安が下流側機器に付着してしまう等の問題を生
じていた。
【００１６】本発明はこのような従来の問題を解消し、
最少のアンモニア注入量で脱硝装置出口の窒素酸化物濃
度を目標値以下に安定して保持することができる排煙脱
硝装置を提供することを目的とするものである。
最少のアンモニア注入量で脱硝装置出口の窒素酸化物濃
度を目標値以下に安定して保持することができる排煙脱
硝装置を提供することを目的とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の手段は、
脱硝装置に排ガスを導く排ガスダクト内に、排ガスを複
数に区画して導くようにした分割流路を形成し、該分割
流路の各々に開度調整可能な流量調節ダンパと、アンモ
ニア注入ノズルとを備えたことを特徴としている。
脱硝装置に排ガスを導く排ガスダクト内に、排ガスを複
数に区画して導くようにした分割流路を形成し、該分割
流路の各々に開度調整可能な流量調節ダンパと、アンモ
ニア注入ノズルとを備えたことを特徴としている。
【００１８】本発明の第２の手段は、分割流路が脱硝装
置の触媒層まで延びていることを特徴としている。
置の触媒層まで延びていることを特徴としている。
【００１９】本発明の第３の手段は、流量調節ダンパの
各々が独立して開度調節可能であることを特徴としてい
る。
各々が独立して開度調節可能であることを特徴としてい
る。
【００２０】本発明の第４の手段は、上下各段の流量調
節ダンパが段ごとに独立して開度調節可能であることを
特徴としている。
節ダンパが段ごとに独立して開度調節可能であることを
特徴としている。
【００２１】本発明の第５の手段は、左右各列の流量調
節ダンパが列ごとに独立して開度調整可能であることを
特徴としている。
節ダンパが列ごとに独立して開度調整可能であることを
特徴としている。
【００２２】本発明の第１の手段では、脱硝装置に排ガ
スを導入する排ガスダクト内を複数の分割流路に区画
し、各分割流路に流量調節ダンパ及びアンモニア注入ノ
ズルを配置するようにしているので、排ガスダクト内に
排ガスの流速分布があっても、各分割流路を流れる排ガ
スの流速が略均一になるように調節することができ、よ
って排ガスに均一にアンモニアを注入して過不足のない
最少のアンモニア注入量で脱硝装置出口の窒素酸化物濃
度を目標値以下に安定して維持することができる。
スを導入する排ガスダクト内を複数の分割流路に区画
し、各分割流路に流量調節ダンパ及びアンモニア注入ノ
ズルを配置するようにしているので、排ガスダクト内に
排ガスの流速分布があっても、各分割流路を流れる排ガ
スの流速が略均一になるように調節することができ、よ
って排ガスに均一にアンモニアを注入して過不足のない
最少のアンモニア注入量で脱硝装置出口の窒素酸化物濃
度を目標値以下に安定して維持することができる。
【００２３】第２の手段では、分割流路が脱硝装置の触
媒層まで延びていると、排ガスが触媒層に均一流速を保
持した状態で導かれるので、より均一な脱硝が行われ
る。
媒層まで延びていると、排ガスが触媒層に均一流速を保
持した状態で導かれるので、より均一な脱硝が行われ
る。
【００２４】第３の手段では、流量調節ダンパの各々が
独立して開度調節可能であると、上下左右何れの方向に
対する排ガスの流速分布の差が生じる場合にも対応する
ことができる。
独立して開度調節可能であると、上下左右何れの方向に
対する排ガスの流速分布の差が生じる場合にも対応する
ことができる。
【００２５】第４の手段では、上下各段の流量調節ダン
パが段ごとに独立して開度調節可能であると、特に排ガ
スの流速分布の差が上下方向に生じている場合に簡略な
構成で対応することができる。
パが段ごとに独立して開度調節可能であると、特に排ガ
スの流速分布の差が上下方向に生じている場合に簡略な
構成で対応することができる。
【００２６】第５の手段では、左右各列の流量調節ダン
パが列ごとに独立して開度調整可能であると、特に排ガ
スの流速部分布の差が左右方向に生じている場合に簡略
な構成で対応することができる。
パが列ごとに独立して開度調整可能であると、特に排ガ
スの流速部分布の差が左右方向に生じている場合に簡略
な構成で対応することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照しつつする。
参照しつつする。
【００２８】図１及び図２は本発明の実施の形態例を示
すものであって、図中図６と同一のものには同一の符号
を付して詳細な説明は省略する。
すものであって、図中図６と同一のものには同一の符号
を付して詳細な説明は省略する。
【００２９】図１及び図２に示すように、脱硝装置９に
排ガス７を導く排ガスダクト８内に、排ガス７を複数に
区画して導くようにした分割流路２４を形成する。分割
流路２４は排ガスダクト８内に固定された区画壁２５に
よって区画されており、図２及び図３の場合では前記分
割流路２４が上下に４段、左右に４列、計１６個形成さ
れているが、区画する数は任意に変更することができ
る。
排ガス７を導く排ガスダクト８内に、排ガス７を複数に
区画して導くようにした分割流路２４を形成する。分割
流路２４は排ガスダクト８内に固定された区画壁２５に
よって区画されており、図２及び図３の場合では前記分
割流路２４が上下に４段、左右に４列、計１６個形成さ
れているが、区画する数は任意に変更することができ
る。
【００３０】前記区画壁２５の下流側端部は、脱硝装置
９の触媒層９ａ位置まで延びているのが好ましいが、脱
硝装置９に近い位置までとしてもよい。
９の触媒層９ａ位置まで延びているのが好ましいが、脱
硝装置９に近い位置までとしてもよい。
【００３１】前記分割流路２４の各々の内部には、開度
調整が可能な流量調節ダンパ２６が設けられていると共
に、該流量調節ダンパ２６の下流側にはアンモニア注入
ノズル１０が各々設けられている。
調整が可能な流量調節ダンパ２６が設けられていると共
に、該流量調節ダンパ２６の下流側にはアンモニア注入
ノズル１０が各々設けられている。
【００３２】前記流量調節ダンパ２６は、図３に示すよ
うに上下各段において、左右内側の２個の流量調節ダン
パ２６が左右の内側軸２７により駆動され、また左右外
側の２個の流量調節ダンパ２６が左右の外側軸２８によ
り駆動されるようになっており、更に該内側軸２７及び
外側軸２８は別個に駆動を行うことができる駆動部２
９，３０に接続されており、よって全ての流量調節ダン
パ２６の開度を独自に調節することができるようになっ
ている。前記駆動部２９，３０は手動で駆動するように
なっていても、或いは駆動装置により自動で駆動できる
ようになっていてもよい。
うに上下各段において、左右内側の２個の流量調節ダン
パ２６が左右の内側軸２７により駆動され、また左右外
側の２個の流量調節ダンパ２６が左右の外側軸２８によ
り駆動されるようになっており、更に該内側軸２７及び
外側軸２８は別個に駆動を行うことができる駆動部２
９，３０に接続されており、よって全ての流量調節ダン
パ２６の開度を独自に調節することができるようになっ
ている。前記駆動部２９，３０は手動で駆動するように
なっていても、或いは駆動装置により自動で駆動できる
ようになっていてもよい。
【００３３】又前記アンモニア注入ノズル１０は、図４
に示すように前記分割流路２４の各段に対応して配置さ
れている４個ずつがまとめられて１個の注入バランス弁
１１に接続されるようになっている。図１中３１は、前
記各分割流路２４内に挿入して各分割流路２４内の排ガ
ス７の流速を検出するようにした流速検出器を示す。
に示すように前記分割流路２４の各段に対応して配置さ
れている４個ずつがまとめられて１個の注入バランス弁
１１に接続されるようになっている。図１中３１は、前
記各分割流路２４内に挿入して各分割流路２４内の排ガ
ス７の流速を検出するようにした流速検出器を示す。
【００３４】次に、図１〜図４に示す装置の作用を説明
する。
する。
【００３５】ボイラ１の試運転の段階において、各分割
流路２４を流れる排ガス７の流速を流速検出器３１によ
り検出し、該流速検出器３１の流速検出値が略均一にな
るように図２及び図３に示す各流量調節ダンパ２６の開
度を手動又は自動で調節する。
流路２４を流れる排ガス７の流速を流速検出器３１によ
り検出し、該流速検出器３１の流速検出値が略均一にな
るように図２及び図３に示す各流量調節ダンパ２６の開
度を手動又は自動で調節する。
【００３６】各分割流路２４を流れる排ガス７の流速が
略一定になるように調節された状態で、図４に示す各ア
ンモニア注入ノズル１０に供給されるアンモニア流量が
均一になるように、注入バランス弁１１を調節する。こ
の時、脱硝装置９出口に設けられている脱硝装置出口Ｎ
Ｏx検出プローブ２２により排ガスダクト８’の断面に
おける窒素酸化物濃度を検出し、該窒素酸化物濃度の検
出値が排ガスダクト８’の断面で略均一な値になるよう
に、前記アンモニア注入ノズル１０の各注入バランス弁
１１を微調整する。
略一定になるように調節された状態で、図４に示す各ア
ンモニア注入ノズル１０に供給されるアンモニア流量が
均一になるように、注入バランス弁１１を調節する。こ
の時、脱硝装置９出口に設けられている脱硝装置出口Ｎ
Ｏx検出プローブ２２により排ガスダクト８’の断面に
おける窒素酸化物濃度を検出し、該窒素酸化物濃度の検
出値が排ガスダクト８’の断面で略均一な値になるよう
に、前記アンモニア注入ノズル１０の各注入バランス弁
１１を微調整する。
【００３７】又、前記流速検出器３１により各分割流路
２４の排ガス７の流速を検出して、該流速検出器３１の
流速検出値が略均一になるように流量調節ダンパ２６の
開度を調節する方法以外の方法によっても、分割流路２
４の排ガス７の流速を均一に調節することができる。即
ち、各アンモニア注入ノズル１０に供給されるアンモニ
ア流量が均一になるように注入バランス弁１１を調節
し、この状態で脱硝装置９出口に設けられている脱硝装
置出口ＮＯx検出プローブ２２により排ガスダクト８’
の断面における窒素酸化物濃度を検出し、該窒素酸化物
濃度の検出値が排ガスダクト８’の断面で略均一な値に
なるように、前記流量調節ダンパ２６の開度を調節する
ことによって、各分割流路２４を流れる排ガス７の流速
が略均一になるように調整することができる。
２４の排ガス７の流速を検出して、該流速検出器３１の
流速検出値が略均一になるように流量調節ダンパ２６の
開度を調節する方法以外の方法によっても、分割流路２
４の排ガス７の流速を均一に調節することができる。即
ち、各アンモニア注入ノズル１０に供給されるアンモニ
ア流量が均一になるように注入バランス弁１１を調節
し、この状態で脱硝装置９出口に設けられている脱硝装
置出口ＮＯx検出プローブ２２により排ガスダクト８’
の断面における窒素酸化物濃度を検出し、該窒素酸化物
濃度の検出値が排ガスダクト８’の断面で略均一な値に
なるように、前記流量調節ダンパ２６の開度を調節する
ことによって、各分割流路２４を流れる排ガス７の流速
が略均一になるように調整することができる。
【００３８】上述した構成において、ボイラ１が運転を
開始して、負荷指令信号２１が変化すると、従来と同様
に予め負荷指令信号２１とボイラ出口ＮＯx検出信号２
０との関係が制御装置１５に記憶されていることによ
り、負荷指令信号２１の変化に追従して時間遅れを生じ
ることなく注入流量制御信号１６がアンモニア流量調節
弁１４に出力されて該アンモニア流量調節弁１４が調節
される。また、このとき、ボイラ出口ＮＯx検出器１９
からのボイラ出口ＮＯx検出信号２０とが制御装置１５
に入力されていることにより、前記注入流量制御信号１
６が補正される。
開始して、負荷指令信号２１が変化すると、従来と同様
に予め負荷指令信号２１とボイラ出口ＮＯx検出信号２
０との関係が制御装置１５に記憶されていることによ
り、負荷指令信号２１の変化に追従して時間遅れを生じ
ることなく注入流量制御信号１６がアンモニア流量調節
弁１４に出力されて該アンモニア流量調節弁１４が調節
される。また、このとき、ボイラ出口ＮＯx検出器１９
からのボイラ出口ＮＯx検出信号２０とが制御装置１５
に入力されていることにより、前記注入流量制御信号１
６が補正される。
【００３９】アンモニア流量調節弁１４によって流量が
調節されたアンモニアは、混合器１２に供給されて空気
と混合され、更に脱硝装置９出口の窒素酸化物濃度が排
ガスダクト８’の断面で略均一になるように予め調節さ
れている注入バランス弁１１により流量を調節されて各
アンモニア注入ノズル１０から各分割流路２４内に注入
される。
調節されたアンモニアは、混合器１２に供給されて空気
と混合され、更に脱硝装置９出口の窒素酸化物濃度が排
ガスダクト８’の断面で略均一になるように予め調節さ
れている注入バランス弁１１により流量を調節されて各
アンモニア注入ノズル１０から各分割流路２４内に注入
される。
【００４０】この時、排ガスダクト８内を流れる排ガス
７に図６に示したような流速分布Ａの差があっても、前
記流量調節ダンパ２６によって各分割流路２４を流れる
排ガス７の流速が略均一になるように予め調節されてい
るため、前記流速分布Ａの差が変動しても、各分割流路
２４に対する排ガス７の流速変化は僅かであり、従っ
て、前記脱硝装置出口ＮＯx検出プローブ２２の検出値
に基づいて前記注入バランス弁１１の微調整を行うのみ
で、排ガス７に対してアンモニアを均一に注入すること
ができる。
７に図６に示したような流速分布Ａの差があっても、前
記流量調節ダンパ２６によって各分割流路２４を流れる
排ガス７の流速が略均一になるように予め調節されてい
るため、前記流速分布Ａの差が変動しても、各分割流路
２４に対する排ガス７の流速変化は僅かであり、従っ
て、前記脱硝装置出口ＮＯx検出プローブ２２の検出値
に基づいて前記注入バランス弁１１の微調整を行うのみ
で、排ガス７に対してアンモニアを均一に注入すること
ができる。
【００４１】上記したように、脱硝装置９に排ガス７を
導入する排ガスダクト８内を複数の分割流路２４に区画
し、該各分割流路２４内に開度調節が可能な流量調節ダ
ンパ２６及びアンモニア注入ノズル１０を配置するよう
にしているので、排ガスダクト８内に排ガス７の流速分
布の差が大きく発生しても、各分割流路２４を流れる排
ガス７の流速を略均一に調節することができ、よって排
ガス７にアンモニアを均一に注入することができるの
で、最少のアンモニア注入量で脱硝装置９出口の窒素酸
化物濃度を常に安定して目標値以下に保持することがで
きる。
導入する排ガスダクト８内を複数の分割流路２４に区画
し、該各分割流路２４内に開度調節が可能な流量調節ダ
ンパ２６及びアンモニア注入ノズル１０を配置するよう
にしているので、排ガスダクト８内に排ガス７の流速分
布の差が大きく発生しても、各分割流路２４を流れる排
ガス７の流速を略均一に調節することができ、よって排
ガス７にアンモニアを均一に注入することができるの
で、最少のアンモニア注入量で脱硝装置９出口の窒素酸
化物濃度を常に安定して目標値以下に保持することがで
きる。
【００４２】尚、前記構成では、各流量調節ダンパ２６
の開度を独立して調節できるようにした場合について説
明したが、排ガスダクト８が例えば上下方向に曲ってい
ることにより、排ガス７の流速分布の差が上下方向に生
じることが事前に分かっている場合には、図５に示すよ
うに流量調節ダンパ２６を上下各段ごとに共通した軸３
２と該軸３２を駆動する駆動部３３とにより調節するよ
うにしてもよい。
の開度を独立して調節できるようにした場合について説
明したが、排ガスダクト８が例えば上下方向に曲ってい
ることにより、排ガス７の流速分布の差が上下方向に生
じることが事前に分かっている場合には、図５に示すよ
うに流量調節ダンパ２６を上下各段ごとに共通した軸３
２と該軸３２を駆動する駆動部３３とにより調節するよ
うにしてもよい。
【００４３】又、前記排ガスダクト８が例えば左右方向
に曲っていることにより、排ガス７の流速分布の差が左
右方向に生じることが事前に分かっている場合には、前
記図５に示した構成を９０度回転させた構成とすること
によって、流量調節ダンパ２６を左右各列ごとに共通し
た軸３２と該軸３２を駆動する駆動部３３とにより調節
するようにしてもよい。
に曲っていることにより、排ガス７の流速分布の差が左
右方向に生じることが事前に分かっている場合には、前
記図５に示した構成を９０度回転させた構成とすること
によって、流量調節ダンパ２６を左右各列ごとに共通し
た軸３２と該軸３２を駆動する駆動部３３とにより調節
するようにしてもよい。
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、脱硝装置に排ガスを導
入する排ガスダクト内を複数の分割流路に区画し、各分
割流路に流量調節ダンパ及びアンモニア注入ノズルを配
置するようにしているので、排ガスダクト内に排ガスの
流速分布があっても、各分割流路を流れる排ガスの流速
が略均一になるように調節することができ、よって排ガ
スに均一にアンモニアを注入して過不足のない最少のア
ンモニア注入量で脱硝装置出口の窒素酸化物濃度を目標
値以下に安定して維持することができる効果がある。
入する排ガスダクト内を複数の分割流路に区画し、各分
割流路に流量調節ダンパ及びアンモニア注入ノズルを配
置するようにしているので、排ガスダクト内に排ガスの
流速分布があっても、各分割流路を流れる排ガスの流速
が略均一になるように調節することができ、よって排ガ
スに均一にアンモニアを注入して過不足のない最少のア
ンモニア注入量で脱硝装置出口の窒素酸化物濃度を目標
値以下に安定して維持することができる効果がある。
【００４５】分割流路が脱硝装置の触媒層まで延びてい
ると、排ガスが触媒層に均一流速を保持した状態で導か
れるので、より均一な脱硝が行われる。
ると、排ガスが触媒層に均一流速を保持した状態で導か
れるので、より均一な脱硝が行われる。
【００４６】流量調節ダンパの各々が独立して開度調節
可能であると、上下左右何れの方向に対する排ガスの流
速分布の差が生じる場合にも対応することができる。
可能であると、上下左右何れの方向に対する排ガスの流
速分布の差が生じる場合にも対応することができる。
【００４７】上下各段の流量調節ダンパが段ごとに独立
して開度調節可能であると、特に排ガスの流速分布の差
が上下方向に生じている場合に簡略な構成で対応するこ
とができる。
して開度調節可能であると、特に排ガスの流速分布の差
が上下方向に生じている場合に簡略な構成で対応するこ
とができる。
【００４８】左右各列の流量調節ダンパが列ごとに独立
して開度調整可能であると、特に排ガスの流速部分布の
差が左右方向に生じている場合に簡略な構成で対応する
ことができる。
して開度調整可能であると、特に排ガスの流速部分布の
差が左右方向に生じている場合に簡略な構成で対応する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例を示す全体系統図であ
る。
る。
【図２】図１の排煙脱硝装置の一部を透視して示した斜
視図である。
視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図５】調整ダンパの駆動方式の他の例を示す図２をＩ
ＩＩ−ＩＩＩ方向から見た矢視相当図である。
ＩＩ−ＩＩＩ方向から見た矢視相当図である。
【図６】従来装置の全体系統図である。
７ 排ガス ８ 排ガスダクト ９ 脱硝装置 ９ａ 触媒層 １０ アンモニア注入ノズル ２４ 分割流路 ２６ 流量調節ダンパ
Claims (5)
- 【請求項１】 脱硝装置に排ガスを導く排ガスダクト内
に、排ガスを複数に区画して導くようにした分割流路を
形成し、該分割流路の各々に開度調整可能な流量調節ダ
ンパと、アンモニア注入ノズルとを備えたことを特徴と
する排煙脱硝装置。 - 【請求項２】 分割流路が脱硝装置の触媒層まで延びて
いることを特徴とする請求項１に記載の排煙脱硝装置。 - 【請求項３】 流量調節ダンパの各々が独立して開度調
節可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の
排煙脱硝装置。 - 【請求項４】 上下各段の流量調節ダンパが段ごとに独
立して開度調節可能であることを特徴とする請求項１又
は２に記載の排煙脱硝装置。 - 【請求項５】 左右各列の流量調節ダンパが列ごとに独
立して開度調整可能であることを特徴とする請求項１又
は２に記載の排煙脱硝装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7229285A JPH0975664A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 排煙脱硝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7229285A JPH0975664A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 排煙脱硝装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0975664A true JPH0975664A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=16889729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7229285A Pending JPH0975664A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 排煙脱硝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0975664A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010264400A (ja) * | 2009-05-15 | 2010-11-25 | Ihi Corp | 脱硝装置 |
| CN110220209A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-09-10 | 厦门大学 | 循环烟道可变截面降耗导流装置及烟道变截面方法 |
| KR20200000730A (ko) * | 2018-06-25 | 2020-01-03 | (주)금강씨엔티 | 선택적 촉매 환원 장치 |
| EP3628395A4 (en) * | 2017-09-15 | 2020-06-03 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | DENITRIFICATION DEVICE FOR COAL-FIRED BOILER |
| CN118253190A (zh) * | 2024-05-10 | 2024-06-28 | 中化环境大气治理股份有限公司 | 一种适用于中小燃煤机组的scr脱硝精准喷氨系统 |
-
1995
- 1995-09-06 JP JP7229285A patent/JPH0975664A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010264400A (ja) * | 2009-05-15 | 2010-11-25 | Ihi Corp | 脱硝装置 |
| EP3628395A4 (en) * | 2017-09-15 | 2020-06-03 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | DENITRIFICATION DEVICE FOR COAL-FIRED BOILER |
| KR20200000730A (ko) * | 2018-06-25 | 2020-01-03 | (주)금강씨엔티 | 선택적 촉매 환원 장치 |
| CN110220209A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-09-10 | 厦门大学 | 循环烟道可变截面降耗导流装置及烟道变截面方法 |
| CN110220209B (zh) * | 2019-07-01 | 2024-05-17 | 厦门大学 | 循环烟道可变截面降耗导流装置及烟道变截面方法 |
| CN118253190A (zh) * | 2024-05-10 | 2024-06-28 | 中化环境大气治理股份有限公司 | 一种适用于中小燃煤机组的scr脱硝精准喷氨系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2668387B1 (en) | Mixing element for gas turbine units with flue gas recirculation | |
| CN103381340B (zh) | 增强的烟道气阻尼器混合装置 | |
| EP3098511B1 (en) | Method for reducing nitrogen oxide(s) and carbon monoxide from flue gases and according burner automation | |
| US6887435B1 (en) | Integrated air foil and ammonia injection grid for SCR systems | |
| KR20050085138A (ko) | 배출물을 처리하기 위한 방법 | |
| CZ297318B6 (cs) | Kotel | |
| JPH0975664A (ja) | 排煙脱硝装置 | |
| KR20140008407A (ko) | 연소 장치 | |
| KR100834306B1 (ko) | 배출물 처리 시스템 | |
| JP2013104694A (ja) | 模擬ガス供給装置 | |
| RU2615873C1 (ru) | Устройство и способ для подачи содержащей аммиак текучей среды в канал для отходящего газа установки сжигания | |
| US20160061110A1 (en) | Low nox turbine exhaust fuel burner assembly | |
| JPH08103628A (ja) | 脱硝装置のアンモニア注入装置 | |
| JP4662166B2 (ja) | 還元剤注入分布調整機能付脱硝装置 | |
| CN112387114A (zh) | 一种有效提高scr脱硝效率的装置和方法 | |
| JP2014077597A (ja) | ストーカ式焼却炉 | |
| US6123910A (en) | Method of predicting and controlling harmful oxide and apparatus therefor | |
| JPS58119326A (ja) | 排煙脱硝におけるアンモニア注入方法 | |
| JP4693741B2 (ja) | バイパス煙道の風量調整装置、排煙脱硫装置 | |
| JPS58145820A (ja) | ボイラ低負荷時の空気流量制御方法 | |
| WO2020235657A1 (ja) | 排煙処理システム | |
| JPH0365217A (ja) | 排煙脱硝装置の窒素酸化物制御装置 | |
| KR102883297B1 (ko) | 소닉노즐을 이용한 수소 혼입가스 제조 시스템 | |
| JPS63147723A (ja) | 計量された量の粉末材料を可変圧力下の室へ空気的手段により注入する方法 | |
| JPH09137915A (ja) | 排ガス混合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |