JPH0975883A

JPH0975883A - 有害成分含有液の貯留槽の洗浄方法

Info

Publication number: JPH0975883A
Application number: JP25449495A
Authority: JP
Inventors: Takuhiro Goto; 卓弘後藤
Original assignee: Taiho Kogyo Co Ltd
Current assignee: Taiho Kogyo Co Ltd
Priority date: 1995-09-07
Filing date: 1995-09-07
Publication date: 1997-03-25

Abstract

(57)【要約】【課題】石油系の油や化学品等の貯留槽の洗浄方法に
関し、詳しくは洗浄に際して有害成分が気化して貯蔵槽
の外部に放出し、周辺に爆発の危険性や環境汚染などを
及ぼすことがないようにした有害成分含有液の貯留槽の
洗浄方法を提案する。【解決手段】有害成分含有液を貯留する貯留槽１の洗
浄において、洗浄時に発生する貯留槽１の内部の有害成
分を含む気体成分を貯留槽１の外部（７）に排出して有
害成分を分離し、有害成分を分離除去した気体成分を貯
留槽１の内部に供給するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石油系の油や化学
品等の貯留槽の洗浄方法に関し、詳しくは洗浄に際して
有害成分が気化して貯蔵槽の外部に放出し、周辺に爆発
の危険性や環境汚染などを及ぼすことがないようにした
有害成分含有液の貯留槽の洗浄方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】石油系の油や化学品等の貯留槽の洗浄方
法としては、種々の方法が提案、実施されている。例え
ば、貯留槽の底部に固形化している堆積物を加温するこ
とにより流動性を与えて貯留槽の外部に排出する方法、
固形化している堆積物にこれらに対して溶解性を有する
液体を加圧して噴射することにより堆積物を打壊、粉砕
して噴射された液体中に分解、溶解させて貯留槽の外部
に排出する方法などがよく知られ、汎く実施されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記洗
浄方法は何れも内部の貯留成分の気化性を助長させるの
で、以下のような問題を生ずる。即ち、前記洗浄方法で
は、洗浄中の貯留槽の内部の気体濃度が上昇する。通常
貯留槽が完全密閉状態にある例は少なく、大気と連通し
ている間隙があるので、貯留槽の内部の気体はそこから
大気中に流出し、通常より高濃度の気化成分を含んだ気
体が貯留槽の外部に放散される。そして、貯留成分によ
っては、不快な臭気を周辺に放散したり、可燃性を有す
る成分の場合には爆発や火災雰囲気を周辺に醸成した
り、また毒性を有する成分の場合には環境汚染をもたら
す。さらに、貯留槽の内部の気体が大気中に流出する
と、外気が貯留槽の内部に流入し、酸素濃度が高くなる
ので、貯留成分が高い可燃性を有する場合には、引火或
いは爆発を生じ易くなる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記に鑑み提案
されたもので、有害成分含有液を貯留する貯留槽の洗浄
において、洗浄時に発生する貯留槽の内部の有害成分を
含む気体成分を貯留槽の外部に排出して有害成分を分離
し、有害成分を分離除去した気体成分を貯留槽の内部に
供給するようにしたことを特徴とする有害成分含有液の
貯留槽の洗浄方法に関するものである。

【０００５】前記本発明の洗浄方法において、洗浄自体
は公知の各種の方法で行うことができる。即ち、具体的
には貯留槽の底部に固形化している堆積物を加温するこ
とにより流動性を与えて貯留槽の外部に排出する方法
や、固形化している堆積物にこれらに対して溶解性を有
する液体を加圧して噴射することにより堆積物を打壊、
粉砕して噴射された液体中に分解、溶解させて貯留槽の
外部に排出する方法などを貯留成分の性質や量に応じて
適宜に選択して適用すれば良い。

【０００６】前記本発明では、洗浄に際し、貯留槽の内
部の有害成分を含む気体成分を吸引等して貯留槽の外部
に排出し、適宜構成の処理機構で有害成分を分離除去す
る。尚、処理機構は、処理する有害成分の性質、濃度、
発生量等により適宜に選定され、例えば有害成分が可燃
性のものであれば燃焼、酸化させ得る機構のものを、反
応性の高いものであれば適宜な薬品と反応させて固定さ
せ得る機構のものを、吸収効率の良いものであれば適宜
な吸収材（吸着剤）に吸収（吸着）させ得る機構のもの
を、回収して再利用させたいものであれば冷却又は加圧
により液化させ得る機構のものを選定すれば良い。

【０００７】そして、有害成分を分離除去した気体成分
を貯留槽の内部に供給する。即ち、貯留槽の内部の有害
成分を含む気体成分を吸引等して貯留槽の外部に排出す
るだけでは貯留槽の内部が必要以上に負圧になって大気
の流入をまねくので、有害成分を分離除去した気体成分
を貯留槽に戻し、大気の流入を抑制する。必要に応じて
有害成分を分離除去した気体成分と無害成分とを併せて
貯留槽の内部に供給するようにしても良い。例えば、有
害成分含有液が可燃性を有する場合には、貯留槽の内部
雰囲気を酸素濃度が１０容量％以下の不活性状態にして
おく必要があり、そのため大気が貯留槽の内部に流入す
ることは極めて好ましくない。このような場合には、貯
留槽の内部より吸引した気体成分の量に等しい量の不活
性気体を貯留槽の内部に注入すれば良い。不活性気体
は、貯留槽の内部より吸引した気体成分を燃焼して得ら
れた排気ガス、或いは液化させた後の排気でも良いし、
これらに別途用意した無害成分、この場合、窒素や炭酸
ガス等を併せたものを用いても良い。

【０００８】また、吸引ポンプを内蔵或いは接続してな
る吸引槽を設け、この吸引槽と前記貯留槽とを接続管で
接続し、貯留槽の内部を洗浄して内留液を負圧になって
いる吸引槽の内部に吸引するようにしても良い。この吸
引槽には必要に応じて固液分離機能、油水分離機能、回
収機能、貯留機能を内蔵、或いはそれら機能を有する設
備を接続してなる。例えば、オイルタンクの洗浄に際し
ては、オイルを含む内留液を吸引槽の内部に吸引し、含
有されるスラッジ等の固形分や水分を除去してオイルを
回収することができる。また、温水をタンク内に供給し
て洗浄する際には内留液はオイルを含む温水であるが、
オイルを除去した温水を再度洗浄に用いることもでき
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明を図面の実施形態に
より詳細に説明する。

【００１０】［実施形態１］図１に示す実施形態１は、
フローティングルーフタイプのタンクに原油が貯留され
ている原油槽を洗浄した際のものである。洗浄方法を概
略すると、フローティングルーフに洗浄機を仮設してタ
ンク内に臨ませ、該洗浄機よりフレッシュな原油を加圧
して噴射し、タンク底部に堆積している原油のスラッジ
を打壊し、噴射された原油中に分散、溶解させて流動性
を与え、タンク外に排出させるものである。洗浄に先立
ち、タンク内の空間には窒素ガス等の不活性ガスを注入
して酸素濃度を１０％以下に保持した。洗浄機が稼動し
始めると原油が噴射され、その一部成分が気化するの
で、タンク内の炭化水素ガス濃度は上昇し、気温の高い
夏期等には５０ｖｏｌ％に達することもある。この高濃
度の炭化水素ガスを含む気体成分は、何の処置も採らな
いとタンク内外に通じる間隙部より外部に放散し、周辺
に被害を及ぼす虞がある。この気体成分の放散を防止す
るため実施形態１では、タンク内の気体成分を吸引して
冷却し、気体成分中の炭化水素ガス分を液化してから分
離し、その排気は再びタンク内に返送、注入した。

【００１１】図１に従い具体的に説明する。タンク１
は、フローティングルーフ２を支柱口（図示せず）に多
数本の支柱４を挿着して支えると共に、フローティング
ルーフ２に高圧で液が噴射する噴射機５を吊設してタン
ク１内部に臨ませ、底部に堆積するスラッジａに噴射機
５より高圧でフレッシュな原油を直接噴射して打壊し、
噴射された原油中に分散、溶解させて排出する構造であ
る。

【００１２】前記タンク１の内部の気体成分を排出する
ガス吸引用ライン６を、前記フローティングルーフ２の
マンホール３からタンク１の内部に開口させる。また、
この吸引用ライン６は気体冷却凝縮機７に接続され、該
気体冷却凝縮機７のガス排出用ライン８はマンホール
３’よりタンク１の内部に通ぜられている。さらに、気
体冷却凝縮機７には凝縮液受槽９が接続されている。ま
た、窒素ガス供給機１０の供給量調節ポンプ１１がガス
供給ライン１２を介してタンク１の内部と導通してい
る。

【００１３】前記タンク１の内部の液体成分を排出する
流出ライン１３を、タンク１の底部付近に臨ませること
により導通させる。また、この流出ライン１３は移送ポ
ンプ１４を介して気密な吸引槽１５の上面に接続されて
いる。この吸引槽１５には、液体の吸引ポンプ１６の吸
引側に連結してある吸引ライン１７を接続し、吸引ポン
プ１６の吐出ライン１８を途中に第１バルブ１９を介在
させてオイル貯留槽２０に接続する。このオイル貯留槽
２０は例えばタンク１に並設してあるオイルタンク（図
示せず）を利用すれば良い。そして、ポンプ２１の吸入
側に接続されて途中に第２バルブ２２を設けたパイプ２
３を上記オイル貯留槽２０に接続し、ポンプ２１の吐出
口と噴射機５とを連結ライン２４により接続した。

【００１４】また、前記吸引ポンプ１６と第１バルブ１
９との間の吐出ライン１８には第３バルブ２５を有する
分岐ライン２６を接続してあり、該分岐ライン２６の他
端を油水分離器２７の流入側に接続する。該油水分離器
２７のオイル流出ライン２８の途中に第４バルブ２９を
設けて第１バルブ１９の下流側の吐出ライン１８に接続
し、油水分離器２７の水流出ライン３０の途中に第５バ
ルブ３１を設けてヒータ装置３２に接続する。該ヒータ
装置３２には第６バルブ３３を設けたスチーム流入ライ
ン３４が接続され、ヒータ装置３２から延びる温水ライ
ン３５をポンプ２１と第２バルブ２２との間のパイプ２
３に接続する。尚、吸引槽１５には第７バルブ３６によ
り開閉される水の流入ライン３７を接続してある。

【００１５】さらに、前記吸引槽１５には液面計３８を
臨ませてあり、この液面計３８を吸引ポンプ１６に空気
的に接続してある。そして、液面計３８は吸引槽１５の
液レベルが設定された液面に達した時に吸引ポンプ１６
をオン又はオフにするもので、吸引槽１５の液量を常に
コントロールすることができ、タンク１の内留液除去作
業を自動化することができる。また、前記吸引槽１５の
内部は板材又は網材などからなる仕切板３９により区切
って第１室４０と第２室４１とを構成し、流出ライン１
３からの液を第１室４０に流入させ、第１室４０の液が
オーバーフローしたり網材を通過することにより第２室
４１に溜め、この第２室４１の液を吸引ポンプ１６で吸
引するようにしてある。このような構成であれば流出ラ
イン１３から吸引槽１５内へ流入する液中に錆、金属等
の固形分が含まれていたとしても、該固形分は第１室４
０の底部に沈殿し、吸引ポンプ１６に導かれることがな
く、液以外のものが回収されないので、吸引ポンプ１６
が詰まったり破損しない。また、作業中止時にドレーン
４２やマンホール４３から第１室４０の底部に堆積した
固形分を排出することができる。

【００１６】上記構成の洗浄装置では、タンク１の内部
にオイルを噴射してスラッジａを打壊し、分散、溶解し
ながら洗浄するには、ポンプ１４，１６，２１を駆動
し、第１，２バルブ１９，２２を開いて第３〜７バルブ
２５，２９，３１，３３，３６を閉じる。ポンプ１４，
１６が駆動すると、タンク１の底部に溜まる液体が吸引
されて流出ライン１３から吸引槽１５に流入する。吸引
ポンプ１６に流入した吸引された液体は吐出ライン１８
からオイル貯留槽２０に流入し、ポンプ２１の駆動でオ
イル貯留槽２０内のオイルがパイプ２３から連結ライン
２４を伝わり、噴射機５から高圧噴射する。したがっ
て、タンク１の内部の液体成分に含まれるオイルは流出
ライン１３から流出して噴射機５から高圧噴射する循環
流となり、噴射機５からオイルが高圧噴射することでタ
ンク１内のスラッジａが打壊され、分散、溶解する。

【００１７】このようにスラッジａが十分に分散、溶解
し、且つタンク１の内部のオイルが殆ど排出された後、
温水による最終洗浄を行う。この温水洗浄の場合には各
ポンプをそのまま駆動し、第１，第２バルブ１９，２２
を閉じると共に第３〜７バルブ２５，２９，３１，３
３，３６を開ける。第７バルブ３６の開放により、流入
ライン３７から吸引槽１５に水が流入し、ポンプ１６か
ら吐出する油水混合液が吐出ライン１８から分岐ライン
２６を伝わって油水分離器２７に流入する。そして、油
水分離器２７から流出するオイルは流出ライン２８から
吐出ライン１８の下流を伝わってオイル貯留槽２０に流
入する。また、油水分離器２７から流出する水は水流出
ライン３０からヒータ装置３２に導かれ、スチーム流入
ライン３４からのスチームが混合されて加温され、温水
ライン３５からパイプ２３を伝わってポンプ２１により
連結ライン２４を圧送し、噴射機５から高圧噴射する。
噴射機５から温水が高圧噴射すると、この温水はタンク
１内部の各面、特に壁面やフローティングルーフ２の下
面である天井面の油膜を洗浄する。そして洗浄水は吸入
ポンプ１６により減圧状態となっている吸引槽１５に流
入し、該吸引槽１５では次第に水分が多くなってポンプ
から流出する。したがって、タンク１の内部に噴射され
る水も流出ライン１３から流出して噴射機５から高圧噴
射する循環流となり、タンク１内が十分に洗浄されると
最終洗浄が終了する。

【００１８】このような洗浄に先立ち、タンク１の内部
は窒素ガス供給機１０から窒素ガス供給ライン１２を介
してマンホール３’から窒素が注入され、酸素濃度が爆
発限界以下に保たれている。そして、前記の洗浄作業に
おいては、噴射機５からオイルが高圧噴射され、タンク
１の内部の壁、底板等に衝突されるためオイルが揮発或
いは霧化し、タンク１の内部の炭化水素ガス濃度が高め
られる。この炭化水素ガス濃度を低下させるため、タン
ク１の内部の気体成分をガス吸引用ライン６を介してを
気体冷却凝縮機７に導き、気体成分の一部を液化させ
た。液化させた炭化水素（オイル）は凝縮液受層９に入
り、その排気ガスはガス排出用ライン８を介してタンク
１の内部に戻された。この際、気体成分の一部が液化さ
れることにより、吸引された気体成分より冷却、凝縮さ
れた残部である排気ガスの方が容量は小さいので、前記
の洗浄作業中はそれに相当する量の窒素ガスを窒素ガス
注入ライン１２よりタンク１の内部に注入した。これは
タンク１の内部の酸素濃度が、大気の流入によって上昇
することを防ぐためである。

【００１９】尚、タンク１の直径は２８ｍ、フローティ
ングルーフ２下の空間容積は約１００００ｍ³ であっ
た。洗浄作業中のタンク１の内部の炭化水素ガス濃度は
最高で２８容量％に達していたが、前記のようにタンク
１の内部の気体成分を毎分２０ｍ³ 吸引し、気体冷却凝
縮機７で５℃に冷却したところ、毎分約５〜１７リット
ルの炭化水素が液化した。冷却処理後の排気ガス中の炭
化水素ガス濃度は３容量％以下に低下していた。この排
気ガスは前記のようにタンク１の内部に返送した。一
方、液化した炭化水素の気体容量に見合う量として、毎
分約５ｍ³ の窒素ガス注入が行われた。また、前記構成
の洗浄装置を稼動させての洗浄作業は連続４８時間継続
して行われた。この洗浄装置の稼動を停止した後も、引
き続きタンク１の内部の気体成分を毎分２０〜５０ｍ³
で吸引し、冷却処理したところ、約１０時間でタンク１
の内部の炭化水素ガス濃度は１容量％以下に低下した。

【００２０】結局、この実施形態における洗浄作業中に
液化された炭化水素は合計約１３キロリットルに達し
た。これにより、大気への炭化水素、即ち揮発性有機化
合物（ＶＯＣ）の拡散が防止され、しかもこの炭化水素
を再利用可能な形で回収したことになる。即ち、環境
面、資源面での二重の効果がもたらされたことになる。

【００２１】［実施形態２］移送ポンプ１４を設けず、
気体吸入ポンプ４４を吸引槽１５に接続し、吸引槽１５
を負圧にした状態で洗浄する方法も行った。図１におけ
る気体吸入ポンプ４４の排気を接続ライン４５を介して
気体冷却凝縮機７に導き、タンク１の内部からガス吸引
ライン６を通じて直接吸引した気体成分と共に一部を液
化処理した。前記実施形態１のようにタンク１の内部の
オイル等を移送ポンプ１４で吸引する場合には、オイル
中に含まれるスラッジや錆などの固形物が移送ポンプ１
４内に流入し、吸引効率を低下させたり、極端な場合に
は移送ポンプ１４を破損させることがあった。また、タ
ンク１の内部のオイル残量が少なくなると、移送ポンプ
１４がオイル等の液体ばかりでなくタンク１の内部の気
体成分を吸い込むことがあり、気体成分を吸い込むと呼
び液が必要であったり、或いは自給式ポンプであっても
液の再吸引まで長時間を要する等、タンク１の内部のオ
イル等の吸引性が低下するためタンク１の内部の液除去
効果が著しく低減していた。しかし、この実施形態２で
は、気体吸入ポンプ４４を設けて吸引層１５を負圧にす
ることによってタンク１の内部のオイル等を吸引するの
で、タンク１の内部のオイル残量が少なくなってオイル
等の液体と気体成分とが同時に吸引されても気体吸入ポ
ンプ４４の吸引効率が低下することがなく、連続的にオ
イル等を吸引排出することができる。また、気体吸入ポ
ンプ４４にはオイル等の液体が吸入されないのでスラッ
ジや錆等の固形分が吸入される筈がなく、気体吸入ポン
プ４４の作動が阻害されないので連続して長時間の作業
を行うことができる。

【００２２】［実施形態３］タンク１の内部で発生する
炭化水素ガスを燃焼させて炭酸ガスと水にして処理する
方法も行った。図１における気体冷却凝縮機（７）を燃
焼式の不活性ガス発生装置に置き換えた。燃焼方式には
通常の燃焼方式、触媒燃焼方式等いろいろな方法があ
り、適宜に選定することができる。この燃焼式の不活性
ガス発生装置は、タンク１の内部から吸引した気体成分
を燃焼させ、低酸素濃度の燃焼排気ガスを得るものであ
り、その燃焼排気ガスを不活性ガスとしてタンク１に戻
すようにした。吸引ガス中の炭化水素濃度及び吸引量の
多少により完全に前記実施形態１の窒素ガスの代用とす
ることはできないが、必要とされる窒素ガスの量を減少
することができ、その分コストがかからないという利点
がある。

【００２３】［実施形態４］図２に示す実施形態４は、
有機物である硫化水素成分を含む液を貯蔵しているタン
クを洗浄した際のものである。図２に示す液循環路５０
は、液中に含有される硫化水素を硫酸第一鉄と反応さ
せ、硫化鉄として固定し、無害化するものである。タン
ク５１より液をポンプ５２を用いて外部に吸引し、その
液に硫酸第一鉄水溶液タンク５３よりポンプ５４を用い
て添加し、混合装置５５にて液と硫酸第一鉄水溶液との
混合を行わしめた後、もとのタンク５１に返送するもの
である。生成した硫化鉄は混合装置５５にトラップすれ
ば良い。また、図示しないが、タンク５１の内部に例え
ば図１に示す噴射機（５）のような液体の噴射装置を臨
ませ、タンク５１の内部に噴射すると、タンク５１の底
部に堆積する液や固形分を十分に混合攪拌しながら洗浄
を行うことができる。この洗浄作業中、タンク５１の空
間部の気体をポンプ５６で吸引し、スクラバー５７に送
気した。このスクラバー５７には硫酸第一鉄水溶液タン
ク５８がポンプ５９を介して接続され、硫酸第一鉄水溶
液がスクラバー５７の内部の気体にスプレーされる。ス
クラバー５７の内部の気体には硫化水素ガスが含まれて
いるので、この硫化水素ガスとスプレーされた硫酸第一
鉄溶液とが反応して硫化鉄が生成される。この硫化鉄は
スクラバー５７或いは図示しない付帯設備にトラップす
れば良い。残った排気ガスはタンク５１に返送した。洗
浄が終了し、最終段階に至った場合は、タンク１より内
部残留ガスを吸引処理し、有害成分を除去した気体成分
はタンクに戻すことなく大気中に放出すれば良く、この
際には外気がタンク１の内部に流入しても危険雰囲気を
醸成することはない。こうして実施形態４では、人体や
廃液処理施設の活性汚泥に有害であり、且つ悪臭が発生
する公害減である硫化水素を周辺に流出させることなく
洗浄することができるものである。

【００２４】以上本発明を実施例に基づいて説明した
が、本発明は前記した実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載した構成を変更しない限りど
のようにでも実施することができる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は有害成分
を含有する液の貯留槽の洗浄に際し、周辺に爆発の危険
性や環境汚染などを及ぼことなく洗浄を行うことができ
る。しかも有害成分を分離除去した気体成分を貯留槽の
内部に供給するようにしたので、大気の流入を抑制する
ことができる。したがって、酸素濃度の向上を抑制し、
有害成分が高い可燃性又は爆発性を有する場合でも安全
に洗浄作業を行うことができるものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】浮屋根式オイルタンクの洗浄に実施した本発明
の一実施形態を模式的に示す側断面図である。

【図２】硫化水素を含む液体を貯留するタンクの洗浄に
実施した本発明の一実施例を模式的に示す側断面図であ
る。

【符号の説明】

１タンク５噴射機７気体冷却凝縮機１０窒素ガス供給機ａスラッジ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有害成分含有液を貯留する貯留槽の洗浄
において、洗浄時に発生する貯留槽の内部の有害成分を
含む気体成分を貯留槽の外部に排出して有害成分を分離
し、有害成分を分離除去した気体成分を貯留槽の内部に
供給するようにしたことを特徴とする有害成分含有液の
貯留槽の洗浄方法。
【請求項２】有害成分含有液を貯留する貯留槽と吸引
槽とを連結管で接続し、前記貯留槽の内部を洗浄して内
留液を負圧になっている吸引槽の内部に吸引するととも
に、洗浄時に発生する貯留槽の内部の有害成分を含む気
体成分を貯留槽の外部に排出して有害成分を分離し、有
害成分を分離除去した気体成分を貯留槽の内部に供給す
るようにしたことを特徴とする有害成分含有液の貯留槽
の洗浄方法。
【請求項３】有害成分を分離除去した気体成分と無害
成分とを貯留槽の内部に供給するようにしたことを特徴
とする請求項１又は２記載の有害成分含有液の貯留槽の
洗浄方法。
【請求項４】有害成分含有液は石油系の油であること
を特徴とする請求項１乃至３に記載の有害成分含有液の
貯留槽の洗浄方法。
【請求項５】無害成分は不活性ガスであることを特徴
とする請求項１乃至４に記載の有害成分含有液の貯留槽
の洗浄方法。