JPH0976036A - 金属製ハニカムパネルおよびその製造方法 - Google Patents
金属製ハニカムパネルおよびその製造方法Info
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- JPH0976036A JPH0976036A JP23375895A JP23375895A JPH0976036A JP H0976036 A JPH0976036 A JP H0976036A JP 23375895 A JP23375895 A JP 23375895A JP 23375895 A JP23375895 A JP 23375895A JP H0976036 A JPH0976036 A JP H0976036A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 建材用や各種構造物用として有用な、軽量で
耐熱性に優れ、かつ断熱および防音効果をも有する金属
製ハニカムパネル。 【解決手段】 複数枚の波板を稜線を交差させ積層して
形成されたハニカム体が、上面板と下面板で積層方向に
挟持され、かつ、該上面板と該下面板の間には、前記ハ
ニカム体を貫通して、複数本のディスタンスピースが配
設されていることを特徴とする金属製ハニカムパネルで
ある。また、複数枚の波板が平板を介し積層されていて
もよく、さらにパネル側面に側板を有してもよい。 【効果】 用途に合わせて、構成材料を選択すること
で、断熱効果、防音効果、磁気遮蔽効果などを発揮する
ことができる。
耐熱性に優れ、かつ断熱および防音効果をも有する金属
製ハニカムパネル。 【解決手段】 複数枚の波板を稜線を交差させ積層して
形成されたハニカム体が、上面板と下面板で積層方向に
挟持され、かつ、該上面板と該下面板の間には、前記ハ
ニカム体を貫通して、複数本のディスタンスピースが配
設されていることを特徴とする金属製ハニカムパネルで
ある。また、複数枚の波板が平板を介し積層されていて
もよく、さらにパネル側面に側板を有してもよい。 【効果】 用途に合わせて、構成材料を選択すること
で、断熱効果、防音効果、磁気遮蔽効果などを発揮する
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建材や各種構造物
に使用される金属製ハニカムパネルおよびその製造方法
に関するものである。
に使用される金属製ハニカムパネルおよびその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】建造物の内壁や天井あるいは外壁など
に、表面を化粧板などで装飾したハニカムパネルが使用
されている。従来のパネルにおいて、特に内装用には、
パネル内部を紙製のハニカム体としたものが多く使用さ
れていた。このようなパネルは、軽量でかつ必要な剛性
を有してはいるが、耐熱性が劣るという問題があった。
そのため、ハニカム体を金属製にしたパネルも使用され
ている。
に、表面を化粧板などで装飾したハニカムパネルが使用
されている。従来のパネルにおいて、特に内装用には、
パネル内部を紙製のハニカム体としたものが多く使用さ
れていた。このようなパネルは、軽量でかつ必要な剛性
を有してはいるが、耐熱性が劣るという問題があった。
そのため、ハニカム体を金属製にしたパネルも使用され
ている。
【０００３】従来の金属製ハニカムパネルは、図６に示
すように、上面板１と下面板２でハニカム体３を挟持
し、ハニカム体３の壁面を、上面板１および下面板２に
直角にして挟む構造になっていた。なお、図６は、特開
平２−２６７３０号公報に提案されているもので、上面
板１の上にセラミック材を溶着することにより、耐熱性
や耐食性を向上させている。しかし、図６のような構造
の従来のパネルは、上面板１と下面板２の間に空気層が
連続しているので、一方の面の温度や振動が、容易に他
方の面に伝播し、断熱効果や防音効果が劣るという問題
を有していた。
すように、上面板１と下面板２でハニカム体３を挟持
し、ハニカム体３の壁面を、上面板１および下面板２に
直角にして挟む構造になっていた。なお、図６は、特開
平２−２６７３０号公報に提案されているもので、上面
板１の上にセラミック材を溶着することにより、耐熱性
や耐食性を向上させている。しかし、図６のような構造
の従来のパネルは、上面板１と下面板２の間に空気層が
連続しているので、一方の面の温度や振動が、容易に他
方の面に伝播し、断熱効果や防音効果が劣るという問題
を有していた。
【０００４】一方、特開平３−８６３７０号公報には、
自動車エンジンの排ガス浄化用触媒コンバータに有用な
耐熱構造体として、ステンレス鋼の波板と平板を交互に
積層してろう接したハニカム体が提案されている。しか
し、この構造体は、パネルとして使用できるものではな
い。
自動車エンジンの排ガス浄化用触媒コンバータに有用な
耐熱構造体として、ステンレス鋼の波板と平板を交互に
積層してろう接したハニカム体が提案されている。しか
し、この構造体は、パネルとして使用できるものではな
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、建造物の内
壁や天井あるいは外壁などの建材用として、また、塀、
遮蔽板等、各種構造物用として有用な、軽量で耐熱性に
優れ、かつ断熱および防音効果をも有する金属製ハニカ
ムパネルを提供することを目的とする。
壁や天井あるいは外壁などの建材用として、また、塀、
遮蔽板等、各種構造物用として有用な、軽量で耐熱性に
優れ、かつ断熱および防音効果をも有する金属製ハニカ
ムパネルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の第１発明は、複数枚の波板を稜線を交差させ積層し
て形成されたハニカム体が、上面板と下面板で積層方向
に挟持され、かつ、該上面板と該下面板の間には、前記
ハニカム体を貫通して、複数本のディスタンスピースが
配設されていることを特徴とする金属製ハニカムパネル
である。
明の第１発明は、複数枚の波板を稜線を交差させ積層し
て形成されたハニカム体が、上面板と下面板で積層方向
に挟持され、かつ、該上面板と該下面板の間には、前記
ハニカム体を貫通して、複数本のディスタンスピースが
配設されていることを特徴とする金属製ハニカムパネル
である。
【０００７】また第２発明は、複数枚の波板を平板を介
し積層して形成されたハニカム体が、上面板と下面板で
積層方向に挟持され、かつ、該上面板と該下面板の間に
は、前記ハニカム体を貫通して、複数本のディスタンス
ピースが配設されていることを特徴とする金属製ハニカ
ムパネルである。そして、第１発明および第２発明にお
いて、パネルの側面に側板を有していることが好まし
い。
し積層して形成されたハニカム体が、上面板と下面板で
積層方向に挟持され、かつ、該上面板と該下面板の間に
は、前記ハニカム体を貫通して、複数本のディスタンス
ピースが配設されていることを特徴とする金属製ハニカ
ムパネルである。そして、第１発明および第２発明にお
いて、パネルの側面に側板を有していることが好まし
い。
【０００８】さらに、上記目的を達成する本発明の第３
発明は、複数枚の波板を稜線を交差させ積層してハニカ
ム体を形成し、該ハニカム体を積層方向に貫通して、複
数本のディスタンスピースを立設し、該ハニカム体の積
層方向との直交面を、上面板および下面板で覆い、加圧
下、非酸化性雰囲気中で加熱して拡散接合することを特
徴とする金属製ハニカムパネルの製造方法である。
発明は、複数枚の波板を稜線を交差させ積層してハニカ
ム体を形成し、該ハニカム体を積層方向に貫通して、複
数本のディスタンスピースを立設し、該ハニカム体の積
層方向との直交面を、上面板および下面板で覆い、加圧
下、非酸化性雰囲気中で加熱して拡散接合することを特
徴とする金属製ハニカムパネルの製造方法である。
【０００９】また第４発明は、複数枚の波板を平板を介
し積層してハニカム体を形成し、該ハニカム体を積層方
向に貫通して、複数本のディスタンスピースを立設し、
該ハニカム体の積層方向との直交面を、上面板および下
面板で覆い、加圧下、非酸化性雰囲気中で加熱して拡散
接合することを特徴とする金属製ハニカムパネルの製造
方法である。そして、第３発明および第４発明におい
て、溶接により仮留めしつつハニカム体を形成すること
が好ましく、また、拡散接合した後、上面板と下面板を
接合することが好ましい。
し積層してハニカム体を形成し、該ハニカム体を積層方
向に貫通して、複数本のディスタンスピースを立設し、
該ハニカム体の積層方向との直交面を、上面板および下
面板で覆い、加圧下、非酸化性雰囲気中で加熱して拡散
接合することを特徴とする金属製ハニカムパネルの製造
方法である。そして、第３発明および第４発明におい
て、溶接により仮留めしつつハニカム体を形成すること
が好ましく、また、拡散接合した後、上面板と下面板を
接合することが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】第１発明の金属製ハニカムパネル
は、図１の斜視図およびＡ−Ａ矢視断面図に示すよう
に、上面板１と下面板２でハニカム体３が挟持され、両
板１と２の間には複数本のディスタンスピース４が、ハ
ニカム体３を貫通して配設されている。ハニカム体３
は、複数枚の波板５を、稜線を交差させ積層して形成さ
れ、積層方向に上面板１と下面板２で挟持されている。
図１の例は、３枚の波板５が、稜線をたがいに直交させ
て積層されているが、２枚以上の適宜枚数を適宜角度で
交差させることができる。また、ディスタンスピース４
が等間隔で９個配設されているが、その他、適宜間隔で
適宜個数とすることもできる。
は、図１の斜視図およびＡ−Ａ矢視断面図に示すよう
に、上面板１と下面板２でハニカム体３が挟持され、両
板１と２の間には複数本のディスタンスピース４が、ハ
ニカム体３を貫通して配設されている。ハニカム体３
は、複数枚の波板５を、稜線を交差させ積層して形成さ
れ、積層方向に上面板１と下面板２で挟持されている。
図１の例は、３枚の波板５が、稜線をたがいに直交させ
て積層されているが、２枚以上の適宜枚数を適宜角度で
交差させることができる。また、ディスタンスピース４
が等間隔で９個配設されているが、その他、適宜間隔で
適宜個数とすることもできる。
【００１１】第２発明の金属製ハニカムパネルは、図２
の斜視図に示すように、ハニカム体３が、複数の波板５
を、平板６を介し積層して形成されている他は、第１発
明と同様である。図２の例では、３枚の波板５が間に平
板６を介し、稜線をたがいに直交させて積層されている
が、その他、２枚以上の適宜枚数を適宜角度で交差させ
ることができ、さらに、第２発明においては、平板６を
介しているので、複数枚の波板５を、稜線をたがいに平
行にして積層させることもできる。
の斜視図に示すように、ハニカム体３が、複数の波板５
を、平板６を介し積層して形成されている他は、第１発
明と同様である。図２の例では、３枚の波板５が間に平
板６を介し、稜線をたがいに直交させて積層されている
が、その他、２枚以上の適宜枚数を適宜角度で交差させ
ることができ、さらに、第２発明においては、平板６を
介しているので、複数枚の波板５を、稜線をたがいに平
行にして積層させることもできる。
【００１２】第１発明および第２発明において、上面板
１および下面板２としては、普通鋼、ステンレス鋼、各
種非鉄金属の薄板を採用することができる。平板６とし
ては、上記各種金属の約１００μｍ以下の箔を、波板５
としては、平板６をコルゲート加工したものを採用する
ことができる。ディスタンスピース４としては、上記各
種金属の棒材やパイプを採用することができる。そし
て、これら各部材を溶接等により接合してハニカムパネ
ルを形成する。
１および下面板２としては、普通鋼、ステンレス鋼、各
種非鉄金属の薄板を採用することができる。平板６とし
ては、上記各種金属の約１００μｍ以下の箔を、波板５
としては、平板６をコルゲート加工したものを採用する
ことができる。ディスタンスピース４としては、上記各
種金属の棒材やパイプを採用することができる。そし
て、これら各部材を溶接等により接合してハニカムパネ
ルを形成する。
【００１３】また、第１発明および第２発明において、
図３や図４に示すように、パネルの側面に側板７を有す
るのが好ましい。図３は、上面板１および下面板２の周
囲に、あらかじめ一体的に側板７を設けておき、パネル
の４側面の中央部で溶接線８により接合してある。図４
は、上面板１の２辺にあらかじめ一体的に側板７を設け
ておき、パネルの２側面の下端で下面板２と溶接線８に
より接合してある。なお、これら接合は、溶接のほか、
接着剤等により行うこともできる。
図３や図４に示すように、パネルの側面に側板７を有す
るのが好ましい。図３は、上面板１および下面板２の周
囲に、あらかじめ一体的に側板７を設けておき、パネル
の４側面の中央部で溶接線８により接合してある。図４
は、上面板１の２辺にあらかじめ一体的に側板７を設け
ておき、パネルの２側面の下端で下面板２と溶接線８に
より接合してある。なお、これら接合は、溶接のほか、
接着剤等により行うこともできる。
【００１４】そして、図５に示すように、図１〜図４の
ような本発明のハニカムパネル９を所要面積分ならべ、
境界線を溶接線８により接合して、壁面などとする。そ
の際、片面には化粧板などを貼付して装飾を施すことが
できる。なお、パネル同士の接合も、溶接のほか、接着
剤等により行うことができる。
ような本発明のハニカムパネル９を所要面積分ならべ、
境界線を溶接線８により接合して、壁面などとする。そ
の際、片面には化粧板などを貼付して装飾を施すことが
できる。なお、パネル同士の接合も、溶接のほか、接着
剤等により行うことができる。
【００１５】本発明のハニカムパネルは、金属製ハニカ
ムを採用しており、軽量であるとともに耐熱性がある。
そのうえ、内部のハニカム体３が、波板６をパネルの厚
さ方向に積層して形成されており、ハニカムの空間がパ
ネルの面方向に流路を作っているので、この流路に、温
度調節した流体を流すことで、パネル周囲の空調を行う
ことができる。
ムを採用しており、軽量であるとともに耐熱性がある。
そのうえ、内部のハニカム体３が、波板６をパネルの厚
さ方向に積層して形成されており、ハニカムの空間がパ
ネルの面方向に流路を作っているので、この流路に、温
度調節した流体を流すことで、パネル周囲の空調を行う
ことができる。
【００１６】また、第１発明のパネルは、波板５を３枚
以上積層させることで、図１に示すように、内部の空間
がパネル厚さ方向に仕切られる。第２発明のパネルは、
図２に示すように、波板５を２枚以上積層させること
で、内部の空間が厚さ方向に仕切られる。したがって、
図６のような従来のパネルと異なり、断熱効果および防
音効果が生じる。さらに、側板７を設けたパネルは、周
辺部、特にコーナー部の強度が増し、取扱い時、あるい
はパネル施工後の損傷が防止される。
以上積層させることで、図１に示すように、内部の空間
がパネル厚さ方向に仕切られる。第２発明のパネルは、
図２に示すように、波板５を２枚以上積層させること
で、内部の空間が厚さ方向に仕切られる。したがって、
図６のような従来のパネルと異なり、断熱効果および防
音効果が生じる。さらに、側板７を設けたパネルは、周
辺部、特にコーナー部の強度が増し、取扱い時、あるい
はパネル施工後の損傷が防止される。
【００１７】つぎに第３発明は、第１発明ハニカムパネ
ルの製造法である。図１の斜視図およびＡ−Ａ矢視断面
図に示すように、まず、複数枚の波板５を、稜線をたが
いに交差させ積層してハニカム体３を形成する。図１の
例は、３枚の波板５を、稜線を直交させて積層している
が、２枚以上の適宜枚数を適宜角度で交差させることが
できる。ついで、ハニカム体３を積層方向に貫通する孔
を開け、複数本のディスタンスピース４を装入する。図
１の例は、９個のディスタンスピース４が等間隔で装入
されているが、その他、適宜間隔で適宜個数配設するこ
とができる。ハニカム体３の貫通孔は、レーザ穿孔など
により行うことができる。
ルの製造法である。図１の斜視図およびＡ−Ａ矢視断面
図に示すように、まず、複数枚の波板５を、稜線をたが
いに交差させ積層してハニカム体３を形成する。図１の
例は、３枚の波板５を、稜線を直交させて積層している
が、２枚以上の適宜枚数を適宜角度で交差させることが
できる。ついで、ハニカム体３を積層方向に貫通する孔
を開け、複数本のディスタンスピース４を装入する。図
１の例は、９個のディスタンスピース４が等間隔で装入
されているが、その他、適宜間隔で適宜個数配設するこ
とができる。ハニカム体３の貫通孔は、レーザ穿孔など
により行うことができる。
【００１８】そして、ハニカム体３の積層方向との直交
面を、上面板１および下面板２で覆い、加圧下、非酸化
性雰囲気中で加熱して、波板５同士、上面板１と波板
５、下面板２と波板５、およびディスタンスピース４と
上面板１および下面板２とを、それぞれ拡散接合する。
接合時の加圧は、上面板１と下面板２でハニカム体３を
挟んだ後、加熱炉内で水平に保持し、重りを載置して行
うことができる。複数のパネルを重ねるときは、一つの
パネルの上面板１と他のパネルの下面板２との間に、ア
ルミナ等のシートや粉末を挟んで加熱し、接合を防止す
る。
面を、上面板１および下面板２で覆い、加圧下、非酸化
性雰囲気中で加熱して、波板５同士、上面板１と波板
５、下面板２と波板５、およびディスタンスピース４と
上面板１および下面板２とを、それぞれ拡散接合する。
接合時の加圧は、上面板１と下面板２でハニカム体３を
挟んだ後、加熱炉内で水平に保持し、重りを載置して行
うことができる。複数のパネルを重ねるときは、一つの
パネルの上面板１と他のパネルの下面板２との間に、ア
ルミナ等のシートや粉末を挟んで加熱し、接合を防止す
る。
【００１９】第４発明は、第２発明ハニカムパネルの製
造法である。図２の斜視図に示すように、まず、複数枚
の波板５を平板６を介し積層してハニカム体３を形成す
る。図２の例は、３枚の波板５を、間に平板６を介し、
稜線をたがいに直交させて積層しているが、その他、２
枚以上の適宜枚数を適宜角度で交差させることができ、
さらに、第４発明においては、平板６を介しているの
で、複数枚の波板５を、稜線をたがいに平行にして積層
することもできる。ついで、上記第３発明法と同様にし
て、ハニカム体３に穿孔し、ディスタンスピース４を装
入し、上面板１および下面板２で覆い拡散接合する。
造法である。図２の斜視図に示すように、まず、複数枚
の波板５を平板６を介し積層してハニカム体３を形成す
る。図２の例は、３枚の波板５を、間に平板６を介し、
稜線をたがいに直交させて積層しているが、その他、２
枚以上の適宜枚数を適宜角度で交差させることができ、
さらに、第４発明においては、平板６を介しているの
で、複数枚の波板５を、稜線をたがいに平行にして積層
することもできる。ついで、上記第３発明法と同様にし
て、ハニカム体３に穿孔し、ディスタンスピース４を装
入し、上面板１および下面板２で覆い拡散接合する。
【００２０】また、第３発明および第４発明において、
ハニカム体３の形成時、波板５あるいは平板６をスポッ
ト溶接等により仮留めしつつ積層するのが好ましい。こ
の仮留めにより、次工程の穿孔作業および次工程への移
送に際し、積層体のずれによるトラブルが防止される。
ハニカム体３の形成時、波板５あるいは平板６をスポッ
ト溶接等により仮留めしつつ積層するのが好ましい。こ
の仮留めにより、次工程の穿孔作業および次工程への移
送に際し、積層体のずれによるトラブルが防止される。
【００２１】さらに、図３および図４のように、上面板
１と下面板２とを溶接線８で接合し、側板７を設けるこ
とにより、周辺部、特にコーナー部の強度が増し、取扱
い時、あるいはパネル施工後の損傷が防止される。接合
は、溶接のほか、接着剤により行うこともできる。図３
は、上面板１および下面板２の周囲に、あらかじめ一体
的に側板７を設けているが、これは、１枚の薄板から、
絞り加工あるいは張出し加工により製造することができ
る。図４は、上面板１の２辺に、あらかじめ一体的に側
板７を設けているが、これは、１枚の薄板から曲げ加工
により製造することができる。
１と下面板２とを溶接線８で接合し、側板７を設けるこ
とにより、周辺部、特にコーナー部の強度が増し、取扱
い時、あるいはパネル施工後の損傷が防止される。接合
は、溶接のほか、接着剤により行うこともできる。図３
は、上面板１および下面板２の周囲に、あらかじめ一体
的に側板７を設けているが、これは、１枚の薄板から、
絞り加工あるいは張出し加工により製造することができ
る。図４は、上面板１の２辺に、あらかじめ一体的に側
板７を設けているが、これは、１枚の薄板から曲げ加工
により製造することができる。
【００２２】
【実施例】図１に示すような形態の、縦１００mm、横１
００mm、厚さ１２mmの金属製ハニカムパネルを製造し
た。ハニカム体３は、箔厚５０μｍのステンレス鋼箔
（ＳＵＳ３０４）を、波高さ１．２５mmにコルゲート加
工した波板５を８枚、稜線をたがいに直交させて積層し
たもので、縦および横寸法はパネルと同じ、厚さは１０
mmである。ハニカム体３に、レーザ加工で直径６mmの貫
通孔を穿孔し、直径５mm，長さ１０mmのステンレス鋼棒
（ＳＵＳ３０４）からなるディスタンスピース４を装入
した。装入位置は、図１のように９箇所とし、周囲から
１０mm、ディスタンスピース間距離４０mmとした。
００mm、厚さ１２mmの金属製ハニカムパネルを製造し
た。ハニカム体３は、箔厚５０μｍのステンレス鋼箔
（ＳＵＳ３０４）を、波高さ１．２５mmにコルゲート加
工した波板５を８枚、稜線をたがいに直交させて積層し
たもので、縦および横寸法はパネルと同じ、厚さは１０
mmである。ハニカム体３に、レーザ加工で直径６mmの貫
通孔を穿孔し、直径５mm，長さ１０mmのステンレス鋼棒
（ＳＵＳ３０４）からなるディスタンスピース４を装入
した。装入位置は、図１のように９箇所とし、周囲から
１０mm、ディスタンスピース間距離４０mmとした。
【００２３】ハニカム体３の上下を、縦および横寸法は
パネルと同じ、板厚１．０mmのステンレス鋼板（ＳＵＳ
３０４）からなる上面板１および下面板２で挟持し、加
熱炉内に水平に置き、間にアルミナの粉末をはさんで８
組重ね、５００ｇの重りを載置し、１０-5Torrの真空雰
囲気中、１２５０℃で１時間加熱し、拡散接合して一体
化した。
パネルと同じ、板厚１．０mmのステンレス鋼板（ＳＵＳ
３０４）からなる上面板１および下面板２で挟持し、加
熱炉内に水平に置き、間にアルミナの粉末をはさんで８
組重ね、５００ｇの重りを載置し、１０-5Torrの真空雰
囲気中、１２５０℃で１時間加熱し、拡散接合して一体
化した。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、建材用あるいは各種構造物用
として有用な、軽量で耐熱性に優れ、かつ断熱および防
音効果をも有する金属製ハニカムパネルであり、用途に
合わせて、外面を構成する上面板、下面板、あるいは側
面板、および、内部のハニカム体を構成する波板あるい
は平板の材質を、普通鋼、ステンレス鋼、非鉄金属など
の中から適宜選択して採用することで、断熱効果、防音
効果、磁気遮蔽効果等を発揮することができる。
として有用な、軽量で耐熱性に優れ、かつ断熱および防
音効果をも有する金属製ハニカムパネルであり、用途に
合わせて、外面を構成する上面板、下面板、あるいは側
面板、および、内部のハニカム体を構成する波板あるい
は平板の材質を、普通鋼、ステンレス鋼、非鉄金属など
の中から適宜選択して採用することで、断熱効果、防音
効果、磁気遮蔽効果等を発揮することができる。
【図１】本発明ハニカムパネルの例を示す斜視図および
一部断面図である。
一部断面図である。
【図２】本発明ハニカムパネルの別の例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】本発明ハニカムパネルの別の例を示す一部切り
欠き斜視図である。
欠き斜視図である。
【図４】本発明ハニカムパネルの別の例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図５】本発明ハニカムパネルの使用例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図６】従来のハニカムパネルの例を示す一部切り欠き
斜視図である。
斜視図である。
１…上面板 ２…下面板 ３…ハニカム体 ４…ディスタンスピース ５…波板 ６…平板 ７…側板 ８…溶接線 ９…ハニカムパネル
Claims (7)
- 【請求項１】 複数枚の波板を稜線を交差させ積層して
形成されたハニカム体が、上面板と下面板で積層方向に
挟持され、かつ、該上面板と該下面板の間には、前記ハ
ニカム体を貫通して、複数本のディスタンスピースが配
設されていることを特徴とする金属製ハニカムパネル。 - 【請求項２】 複数枚の波板を平板を介し積層して形成
されたハニカム体が、上面板と下面板で積層方向に挟持
され、かつ、該上面板と該下面板の間には、前記ハニカ
ム体を貫通して、複数本のディスタンスピースが配設さ
れていることを特徴とする金属製ハニカムパネル。 - 【請求項３】 パネルの側面に側板を有していることを
特徴とする請求項１または２記載の金属製ハニカムパネ
ル。 - 【請求項４】 複数枚の波板を稜線を交差させ積層して
ハニカム体を形成し、該ハニカム体を積層方向に貫通し
て、複数本のディスタンスピースを立設し、該ハニカム
体の積層方向との直交面を、上面板および下面板で覆
い、加圧下、非酸化性雰囲気中で加熱して拡散接合する
ことを特徴とする金属製ハニカムパネルの製造方法。 - 【請求項５】 複数枚の波板を平板を介し積層してハニ
カム体を形成し、該ハニカム体を積層方向に貫通して、
複数本のディスタンスピースを立設し、該ハニカム体の
積層方向との直交面を、上面板および下面板で覆い、加
圧下、非酸化性雰囲気中で加熱して拡散接合することを
特徴とする金属製ハニカムパネルの製造方法。 - 【請求項６】 溶接により仮留めしつつハニカム体を形
成することを特徴とする請求項４または５記載の金属製
ハニカムパネルの製造方法。 - 【請求項７】 拡散接合した後、上面板と下面板を接合
することを特徴とする請求項４、５または６記載の金属
製ハニカムパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23375895A JPH0976036A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 金属製ハニカムパネルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23375895A JPH0976036A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 金属製ハニカムパネルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976036A true JPH0976036A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=16960122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23375895A Withdrawn JPH0976036A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 金属製ハニカムパネルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0976036A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6756565B2 (en) | 2000-12-28 | 2004-06-29 | Tokyo Electron Limited | Thermal insulator having a honeycomb structure and heat recycle system using the thermal insulator |
-
1995
- 1995-09-12 JP JP23375895A patent/JPH0976036A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6756565B2 (en) | 2000-12-28 | 2004-06-29 | Tokyo Electron Limited | Thermal insulator having a honeycomb structure and heat recycle system using the thermal insulator |
| US6949719B2 (en) | 2000-12-28 | 2005-09-27 | Tokyo Electron Limited | Thermal insulator having a honeycomb structure and heat recycle system using the thermal insulator |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021203 |