JPH0976097A - 溶接用ｌ型セラミックエンドタブ - Google Patents
溶接用ｌ型セラミックエンドタブInfo
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- JPH0976097A JPH0976097A JP25822595A JP25822595A JPH0976097A JP H0976097 A JPH0976097 A JP H0976097A JP 25822595 A JP25822595 A JP 25822595A JP 25822595 A JP25822595 A JP 25822595A JP H0976097 A JPH0976097 A JP H0976097A
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- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 123
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 21
- 239000010953 base metal Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
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- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
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- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
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- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アークを発生することができるようにした溶
接用Ｌ型セラミックエンドタブを提供すること。 【解決手段】 溶接用Ｌ型セラミックエンドタブの折り
曲げ部の内側に導電体保持用の溝４を設けたこと。
接用Ｌ型セラミックエンドタブを提供すること。 【解決手段】 溶接用Ｌ型セラミックエンドタブの折り
曲げ部の内側に導電体保持用の溝４を設けたこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶接用セラミックエン
ドタブに関し、より詳しくはＬ型の溶接用セラミックエ
ンドタブに関する。
ドタブに関し、より詳しくはＬ型の溶接用セラミックエ
ンドタブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、隅肉溶接において、溶接用スチー
ルエンドタブなどを用いて溶接をする場合、図12に示し
たようにスチールタブ10、11を溶接母材８、９の始端と
終端に溶接して固定し、その後スチールタブ10、11の先
端から溶接を開始し、終端に固定したスチールタブ10、
11の後端まで溶接し、その後スチールタブ10、11などを
溶接母材８、９から切り離して取り除いて本溶接を終了
していた。
ルエンドタブなどを用いて溶接をする場合、図12に示し
たようにスチールタブ10、11を溶接母材８、９の始端と
終端に溶接して固定し、その後スチールタブ10、11の先
端から溶接を開始し、終端に固定したスチールタブ10、
11の後端まで溶接し、その後スチールタブ10、11などを
溶接母材８、９から切り離して取り除いて本溶接を終了
していた。
【０００３】また、溶接用セラミックエンドタブを用い
て溶接する場合、図13に示すように溶接用Ｌ型セラミッ
クエンドタブ12を溶接母材８、９の始端と終端に図示し
てない固定治具を用いて固定し、その後始端側から溶接
母材８、９に少し入ったところでアークを発生して溶接
を開始し、始端側のＬ型セラミックエンドタブの途中ま
で溶接して行き、その後折り返して終端に固定したＬ型
セラミックエンドタブの途中まで溶接し、その後Ｌ型セ
ラミックエンドタブ12を取り外して本溶接を終了してい
た。
て溶接する場合、図13に示すように溶接用Ｌ型セラミッ
クエンドタブ12を溶接母材８、９の始端と終端に図示し
てない固定治具を用いて固定し、その後始端側から溶接
母材８、９に少し入ったところでアークを発生して溶接
を開始し、始端側のＬ型セラミックエンドタブの途中ま
で溶接して行き、その後折り返して終端に固定したＬ型
セラミックエンドタブの途中まで溶接し、その後Ｌ型セ
ラミックエンドタブ12を取り外して本溶接を終了してい
た。
【０００４】また、突き合わせ溶接において、溶接用ス
チールエンドタブなどを用いて溶接をする場合、図14に
示したように溶接用スチールタブ10、11を溶接母材８、
９の始端と終端に溶接して固定し、上記隅肉溶接と同様
に溶接し、その後スチールタブ10、11などを溶接母材か
ら切り離して取り除いて本溶接を終了していた。
チールエンドタブなどを用いて溶接をする場合、図14に
示したように溶接用スチールタブ10、11を溶接母材８、
９の始端と終端に溶接して固定し、上記隅肉溶接と同様
に溶接し、その後スチールタブ10、11などを溶接母材か
ら切り離して取り除いて本溶接を終了していた。
【０００５】また、溶接用セラミックエンドタブを用い
て溶接する場合、図15に示すように溶接用Ｖ型セラミッ
クエンドタブ13を溶接母材８、９の始端と終端に図示し
てない固定治具を用いて固定し、その後始端側から溶接
母材８、９に少し入ったところでアークを発生して溶接
を開始し、始端側のＶ型セラミックエンドタブ13の内側
まで溶接して行き、その後折り返して終端に固定したＶ
型セラミックエンドタブ13の内側まで溶接し、その後Ｖ
型セラミックエンドタブ13を取り外して本溶接を終了し
ていた。
て溶接する場合、図15に示すように溶接用Ｖ型セラミッ
クエンドタブ13を溶接母材８、９の始端と終端に図示し
てない固定治具を用いて固定し、その後始端側から溶接
母材８、９に少し入ったところでアークを発生して溶接
を開始し、始端側のＶ型セラミックエンドタブ13の内側
まで溶接して行き、その後折り返して終端に固定したＶ
型セラミックエンドタブ13の内側まで溶接し、その後Ｖ
型セラミックエンドタブ13を取り外して本溶接を終了し
ていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の溶
接用スチールエンドタブを用いて溶接をする場合、隅肉
溶接においても、また突き合わせ溶接においても、スチ
ールエンドタブを溶接母材に仮付溶接して固定する必要
があり、また溶接後にこれらを切り取る必要がある。さ
らにスチールエンドタブを溶接母材に溶接するため、溶
接母材に好ましくない熱影響を与える虞があった。
接用スチールエンドタブを用いて溶接をする場合、隅肉
溶接においても、また突き合わせ溶接においても、スチ
ールエンドタブを溶接母材に仮付溶接して固定する必要
があり、また溶接後にこれらを切り取る必要がある。さ
らにスチールエンドタブを溶接母材に溶接するため、溶
接母材に好ましくない熱影響を与える虞があった。
【０００７】一方、溶接用セラミックエンドタブを用い
て溶接する場合、セラミックエンドタブからアークを発
生することができないので、始端側から溶接母材に少し
入ったところでアークを発生して溶接を開始し、始端側
のセラミックエンドタブの途中まで溶接し行き、その後
折り返して溶接をしなければならず、溶接動作に無駄が
あった。また溶接母材からアークを発生することによ
り、溶接母材に好ましくない熱影響を与える虞があっ
た。本発明は、アークを発生することができるようにし
た溶接用Ｌ型セラミックエンドタブを提供することを目
的とするものである。
て溶接する場合、セラミックエンドタブからアークを発
生することができないので、始端側から溶接母材に少し
入ったところでアークを発生して溶接を開始し、始端側
のセラミックエンドタブの途中まで溶接し行き、その後
折り返して溶接をしなければならず、溶接動作に無駄が
あった。また溶接母材からアークを発生することによ
り、溶接母材に好ましくない熱影響を与える虞があっ
た。本発明は、アークを発生することができるようにし
た溶接用Ｌ型セラミックエンドタブを提供することを目
的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の溶接用Ｌ型セラミックエンドタブにおいて
は、溶接用Ｌ型セラミックエンドタブの折り曲げ部の内
側に導電体保持用の溝を設けたことである。また、本発
明の溶接用Ｌ型セラミックエンドタブにおいては、溶接
用Ｌ型セラミックエンドタブの折り曲げ部の内側に導電
体保持用の溝を設け、この導電体保持用の溝に導電体を
挿入したことである。
に、本発明の溶接用Ｌ型セラミックエンドタブにおいて
は、溶接用Ｌ型セラミックエンドタブの折り曲げ部の内
側に導電体保持用の溝を設けたことである。また、本発
明の溶接用Ｌ型セラミックエンドタブにおいては、溶接
用Ｌ型セラミックエンドタブの折り曲げ部の内側に導電
体保持用の溝を設け、この導電体保持用の溝に導電体を
挿入したことである。
【０００９】本発明の溶接用Ｌ型セラミックエンドタブ
１は、図１に示すように縦部分２と横部分３との角度が
直角でもよいし、図８および９に示したように溶接母材
の開先面の形状などに応じて直角より小さくてもよい
し、大きくしてもよい。また、本発明の溶接用Ｌ型セラ
ミックエンドタブ１は、縦部分２と横部分３の長さが図
５に示すように同じのものでも、または図１に示すよう
にいずれか一方が長いものでもよい。
１は、図１に示すように縦部分２と横部分３との角度が
直角でもよいし、図８および９に示したように溶接母材
の開先面の形状などに応じて直角より小さくてもよい
し、大きくしてもよい。また、本発明の溶接用Ｌ型セラ
ミックエンドタブ１は、縦部分２と横部分３の長さが図
５に示すように同じのものでも、または図１に示すよう
にいずれか一方が長いものでもよい。
【００１０】また、本発明のＬ型セラミックエンドタブ
１は、縦部分２と横部分３の幅が図１に示すように同じ
ものでも、図６および７に示すように違うものでもよ
い。また、本発明のＬ型セラミックエンドタブの縦部分
２と横部分３の形状は、側面が図３のように矩形のもの
でも、図６および７に示したように一部を傾斜部分５に
したものでもよい。傾斜部分５を設けるのは、溶接母材
８、９に突起部などがあり、傾斜部分５を設けないと溶
接母材８、９に固定できない場合があるからである。
１は、縦部分２と横部分３の幅が図１に示すように同じ
ものでも、図６および７に示すように違うものでもよ
い。また、本発明のＬ型セラミックエンドタブの縦部分
２と横部分３の形状は、側面が図３のように矩形のもの
でも、図６および７に示したように一部を傾斜部分５に
したものでもよい。傾斜部分５を設けるのは、溶接母材
８、９に突起部などがあり、傾斜部分５を設けないと溶
接母材８、９に固定できない場合があるからである。
【００１１】また、本発明のＬ型セラミックエンドタブ
１は、図10および11に示したように、縦部分２と横部分
３の溶接母材側の内側又は内側と外側に溶接金属が外側
に広がることができるよに溶接金属用溝６を設けたもの
でもよいし、設けないものでもよい。また、本発明のＬ
型セラミックエンドタブの導電体保持用の溝４は、その
断面形状が円形でも、その他の形状でもよい。また溝の
深さは、図５に示したように深くしたものでも、図６に
示したように浅くしたものでも、またこれらの中間のも
のでもよい。
１は、図10および11に示したように、縦部分２と横部分
３の溶接母材側の内側又は内側と外側に溶接金属が外側
に広がることができるよに溶接金属用溝６を設けたもの
でもよいし、設けないものでもよい。また、本発明のＬ
型セラミックエンドタブの導電体保持用の溝４は、その
断面形状が円形でも、その他の形状でもよい。また溝の
深さは、図５に示したように深くしたものでも、図６に
示したように浅くしたものでも、またこれらの中間のも
のでもよい。
【００１２】さらに、本発明のＬ型セラミックエンドタ
ブ１の導電体７の材料は、溶接ワイヤおよび鋼材のいず
れでもよいが、溶接ワイヤのほうが溶融して溶接金属と
混合しても成分組成が変化しないので好ましい。また導
電体７は、少なくとも溶接母材のいずれか一方に接触す
る必要があるので、導電体保持用の溝４より長いほうが
好ましい。
ブ１の導電体７の材料は、溶接ワイヤおよび鋼材のいず
れでもよいが、溶接ワイヤのほうが溶融して溶接金属と
混合しても成分組成が変化しないので好ましい。また導
電体７は、少なくとも溶接母材のいずれか一方に接触す
る必要があるので、導電体保持用の溝４より長いほうが
好ましい。
【００１３】
【作用】前記のように溶接用Ｌ型セラミックエンドタブ
の折り曲げ部の内側に導電体保持用の溝を設けたことに
より、該溝に溶接ワイヤなどの導電体を挿入することが
できる。また、前記溝に溶接ワイヤなどの導電体を挿入
したものは、この導電体との間でアークを発生させるこ
とができ、従来のセラミックエンドタブのように無駄な
溶接動作をする必要がなくなる。また溶接母材からアー
クを発生する必要がないので、溶接母材に好ましくない
熱影響を与える虞がない。
の折り曲げ部の内側に導電体保持用の溝を設けたことに
より、該溝に溶接ワイヤなどの導電体を挿入することが
できる。また、前記溝に溶接ワイヤなどの導電体を挿入
したものは、この導電体との間でアークを発生させるこ
とができ、従来のセラミックエンドタブのように無駄な
溶接動作をする必要がなくなる。また溶接母材からアー
クを発生する必要がないので、溶接母材に好ましくない
熱影響を与える虞がない。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照して説明する。 実施例１ 図１の（ａ）は本発明のＬ型セラミックエンドタブの一
実施例を示す側面図、（ｂ）は正面図、および図２は図
１に示した溶接用Ｌ型セラミックエンドタブの使用方法
を説明するための斜視図である。本発明の本発明のＬ型
セラミックエンドタブとして、図１（ａ）および（ｂ）
示すように縦部分２の高さ４５ｍｍ、横部分３の長さ３
０ｍｍ、厚さ８ｍｍ、幅３５ｍｍおよび導電体保持用の
溝４の径５ｍｍとしたものを製造した。
面を参照して説明する。 実施例１ 図１の（ａ）は本発明のＬ型セラミックエンドタブの一
実施例を示す側面図、（ｂ）は正面図、および図２は図
１に示した溶接用Ｌ型セラミックエンドタブの使用方法
を説明するための斜視図である。本発明の本発明のＬ型
セラミックエンドタブとして、図１（ａ）および（ｂ）
示すように縦部分２の高さ４５ｍｍ、横部分３の長さ３
０ｍｍ、厚さ８ｍｍ、幅３５ｍｍおよび導電体保持用の
溝４の径５ｍｍとしたものを製造した。
【００１５】この導電体保持用の溝に直径５ｍｍ、長さ
３６ｍｍの溶接ワイヤ７を両端がＬ型セラミックエンド
タブより僅かに突出するように入れ、図２に示すように
溶接ワイヤ７が溶接母材である一辺が２１０ｍｍの四角
の鉄骨柱８および幅２１０ｍｍ、ウエブおよびフランジ
の厚み１８ｍｍのＨ型の鉄骨柱梁９に接触するように図
示してない固定治具で固定し、導電体保持用の溝４に入
れた溶接ワイヤ７の先端部分でアークを発生して通常の
溶接をした。溶接後該セラミックエンドタブ１を取り外
し、不要の溶接金属を取り除いて溶接部を観察したとこ
ろ、問題になるような欠陥はなかった。
３６ｍｍの溶接ワイヤ７を両端がＬ型セラミックエンド
タブより僅かに突出するように入れ、図２に示すように
溶接ワイヤ７が溶接母材である一辺が２１０ｍｍの四角
の鉄骨柱８および幅２１０ｍｍ、ウエブおよびフランジ
の厚み１８ｍｍのＨ型の鉄骨柱梁９に接触するように図
示してない固定治具で固定し、導電体保持用の溝４に入
れた溶接ワイヤ７の先端部分でアークを発生して通常の
溶接をした。溶接後該セラミックエンドタブ１を取り外
し、不要の溶接金属を取り除いて溶接部を観察したとこ
ろ、問題になるような欠陥はなかった。
【００１６】実施例２ 図３の（ａ）は本発明のＬ型セラミックエンドタブの他
の実施例を示す側面図、（ｂ）は正面図、および図４は
図３に示した溶接用Ｌ型セラミックエンドタブの使用方
法を説明するための斜視図である。本発明の他の実施例
の溶接用Ｌ型セラミックエンドタブとして、図３（ａ）
および（ｂ）に示すように縦部分２の高さ５０ｍｍ、横
部分３の長さ４０ｍｍ、厚さ１５ｍｍ、幅５５ｍｍ、お
よび導電体保持用の溝４の径６ｍｍのものを製造し、こ
の溝に直径６ｍｍ、長さ５７ｍｍの溶接ワイヤ７を両端
がＬ型セラミックエンドタブより僅かに突出するように
挿入して製造した。
の実施例を示す側面図、（ｂ）は正面図、および図４は
図３に示した溶接用Ｌ型セラミックエンドタブの使用方
法を説明するための斜視図である。本発明の他の実施例
の溶接用Ｌ型セラミックエンドタブとして、図３（ａ）
および（ｂ）に示すように縦部分２の高さ５０ｍｍ、横
部分３の長さ４０ｍｍ、厚さ１５ｍｍ、幅５５ｍｍ、お
よび導電体保持用の溝４の径６ｍｍのものを製造し、こ
の溝に直径６ｍｍ、長さ５７ｍｍの溶接ワイヤ７を両端
がＬ型セラミックエンドタブより僅かに突出するように
挿入して製造した。
【００１７】このＬ型セラミックエンドタブ１を高さ４
２０ｍ、幅２１０ｍｍ、ウエブおよびフランジの厚み１
８ｍｍのＨ型の柱のウエブ８とフランジ９の隅肉溶接に
図４に示すようにして使用し、導電体保持用の溝４に入
れた溶接ワイヤ７の先端部分でアークを発生して通常の
溶接をした。溶接後該セラミックエンドタブ１を取り外
し、不要の部分を取り除いて溶接部を観察したところ、
問題になるような欠陥はなかった。
２０ｍ、幅２１０ｍｍ、ウエブおよびフランジの厚み１
８ｍｍのＨ型の柱のウエブ８とフランジ９の隅肉溶接に
図４に示すようにして使用し、導電体保持用の溝４に入
れた溶接ワイヤ７の先端部分でアークを発生して通常の
溶接をした。溶接後該セラミックエンドタブ１を取り外
し、不要の部分を取り除いて溶接部を観察したところ、
問題になるような欠陥はなかった。
【００１８】なお、本願発明は、上記実施例に限定され
ることなく、本発明の要旨を逸脱しない限り種々の変更
を加え得ることはもちろんである。
ることなく、本発明の要旨を逸脱しない限り種々の変更
を加え得ることはもちろんである。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、溶接用Ｌ型セラミックエンド
タブを上記の構成にしたことにより次のような優れた効
果を奏する。 （１）溶接用Ｌ型セラミックエンドタブの折り曲げ部の
内側に導電体保持用の溝を設けたことにより、該溝に溶
接ワイヤなどの導電体を挿入することができる。
タブを上記の構成にしたことにより次のような優れた効
果を奏する。 （１）溶接用Ｌ型セラミックエンドタブの折り曲げ部の
内側に導電体保持用の溝を設けたことにより、該溝に溶
接ワイヤなどの導電体を挿入することができる。
【００２０】（２）前記溝に溶接ワイヤなどの導電体を
挿入したものは、セラミックエンドタブの長所にスチー
ルエンドタブの長所、すなわちエンドタブとの間でアー
クを発生させることができ、従来のセラミックエンドタ
ブのように無駄な溶接動作をする必要がなく、また溶接
母材からアークを発生する必要がないので、溶接母材に
好ましくない熱影響を与える虞がない。
挿入したものは、セラミックエンドタブの長所にスチー
ルエンドタブの長所、すなわちエンドタブとの間でアー
クを発生させることができ、従来のセラミックエンドタ
ブのように無駄な溶接動作をする必要がなく、また溶接
母材からアークを発生する必要がないので、溶接母材に
好ましくない熱影響を与える虞がない。
【００２１】（３）スチールエンドタブのように溶接母
材に仮付溶接して固定する必要がないので、溶接後にこ
れらを切り取る必要がないし、溶接による溶接母材に好
ましくない熱影響を与える虞がない。
材に仮付溶接して固定する必要がないので、溶接後にこ
れらを切り取る必要がないし、溶接による溶接母材に好
ましくない熱影響を与える虞がない。
【図１】本発明の溶接用Ｌ型セラミックエンドタブの一
実施例を示す正面図および側面図である。
実施例を示す正面図および側面図である。
【図２】図１に示した溶接用Ｌ型セラミックエンドタブ
の使用方法を説明するための斜視図である。
の使用方法を説明するための斜視図である。
【図３】本発明の溶接用Ｌ型セラミックエンドタブの他
の実施例を示す正面図および側面図である。
の実施例を示す正面図および側面図である。
【図４】図３に示した溶接用Ｌ型セラミックエンドタブ
の使用方法を説明するための斜視図である。
の使用方法を説明するための斜視図である。
【図５】本発明の溶接用Ｌ型セラミックエンドタブの他
の実施例の斜視図である。
の実施例の斜視図である。
【図６】本発明の溶接用Ｌ型セラミックエンドタブの他
の実施例の斜視図である。
の実施例の斜視図である。
【図７】本発明の溶接用Ｌ型セラミックエンドタブの他
の実施例の斜視図である。
の実施例の斜視図である。
【図８】本発明の溶接用Ｌ型セラミックエンドタブの他
の実施例の斜視図である。
の実施例の斜視図である。
【図９】本発明の溶接用Ｌ型セラミックエンドタブの他
の実施例の斜視図である。
の実施例の斜視図である。
【図10】本発明の溶接用Ｌ型セラミックエンドタブの他
の実施例の斜視図である。
の実施例の斜視図である。
【図11】本発明の溶接用Ｌ型セラミックエンドタブの他
の実施例の斜視図である。
の実施例の斜視図である。
【図12】従来の溶接用スチールタブを用いる隅肉溶接を
説明するための斜視図である。
説明するための斜視図である。
【図13】従来の溶接用Ｌ型セラミックエンドタブを用い
る隅肉溶接を説明するための斜視図である。
る隅肉溶接を説明するための斜視図である。
【図14】従来の溶接用スチールタブを用いる突き合わせ
溶接を説明するための斜視図である。
溶接を説明するための斜視図である。
【図15】従来の溶接用Ｖ型セラミックエンドタブを用い
る突き合わせ溶接を説明するための斜視図である。
る突き合わせ溶接を説明するための斜視図である。
１ 溶接用Ｌ型セラミックエンドタブ ２ 縦部分 ３ 横部分 ４ 導電体保持用の溝 ５ 傾斜部分 ６ 溶接金属用溝 ７ 導電体 ８、９ 溶接母材 10、11 スチールタブ 12 従来の溶接用Ｌ型セラミックエンドタブ 13 溶接用Ｖ型セラミックエンドタブ
Claims (2)
- 【請求項１】 溶接用Ｌ型セラミックエンドタブの折り
曲げ部の内側に導電体保持用の溝（４）を設けたことを
特徴とする溶接用Ｌ型セラミックエンドタブ。 - 【請求項２】 溶接用Ｌ型セラミックエンドタブの折り
曲げ部の内側に導電体保持用の溝（４）を設け、この導
電体保持用の溝に導電体（７）を入れたことを特徴とす
る溶接用Ｌ型セラミックエンドタブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25822595A JPH0976097A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 溶接用ｌ型セラミックエンドタブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25822595A JPH0976097A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 溶接用ｌ型セラミックエンドタブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976097A true JPH0976097A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=17317261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25822595A Pending JPH0976097A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 溶接用ｌ型セラミックエンドタブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0976097A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010142876A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Moo Soo Jeong | アーク発生片を備えた溶接支持具 |
| JP2011125917A (ja) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | Sunouchi:Kk | アーク溶接用エンドタブ及びそれを用いるアーク溶接方法 |
| JP2012236217A (ja) * | 2011-05-12 | 2012-12-06 | Japan Atom Power Co Ltd:The | 重ね継手用の板状部材 |
| CN114799417A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-07-29 | 安徽金元素复合材料有限公司 | 一种复合坯埋弧焊免去除引弧板 |
-
1995
- 1995-09-12 JP JP25822595A patent/JPH0976097A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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