JPH0976190A - カッター装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カッター装置を薄形化することにより、カッ
ターを装備する装置本体（ファクシミリ等）の小型化を
図るとともに、記録部からカッター切断位置までの距離
を短くして規定時間内に用紙切断を終了する。 【解決手段】 カッター装置５は板状部材６と丸刃７を
備えている。板状部材６を、その平板部６ａが用紙１の
搬送方向Ｐ，Ｑに対してほぼ直角になるように配置す
る。板状部材６ａの上端部には固定刃６ｂを設ける。円
板状の丸刃７をスライダ８に回転自在にとりつけ、丸刃
７を固定刃６ｂに一部接して移動させて用紙１を切断す
る。これにより、用紙１の搬送方向に対するカッター装
置の薄形化を図ることができ、装置本体の小型化および
切断時間の短縮が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カッター装置に関
し、特に小型化が要求されるファクシミリやプリンタ装
置等に適したカッター装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ファクシミリ装置やプリンタ装置等に装
備されたカッター装置は、例えば、図３，４に示すよう
に（図３に５１で示す）、用紙１の走行する方向に対し
平行に板状部材である固定刃６１が配置され、この固定
刃６１にほぼ直交して接する丸刃７１が配設されている
（特開平５−５０３９３号公報参照）。

【０００３】丸刃７１はブロック状部材のスライダ８１
に回転可能に保持され、スライダ８１はワイヤ９によっ
て引っ張られ、ワイヤ９はプーリ１５ａ，１５ｂ間に張
設されている。スライダ８１、ワイヤ９、プーリ１５
ａ，１５ｂは固定刃６１の丸刃７１と反対側に配設され
（図３参照）、これらの部材を保持するため、板状部材
を折曲げたガイド１２を設けている。

【０００４】サーマルヘッド２によって用紙１上に記録
が行われるが、記録を終了した時点で用紙１の記録終了
点をカッターの切断位置まで早送りを行い、用紙を止め
る。そして用紙１を切断する。その後は、用紙１上に記
録に用いない無駄な部分を省くため、用紙切断後、記録
位置まで、先に説明した早送りの移動量とほぼ同じ移動
量を逆に送り、次の記録がはじまる。したがって、ヘッ
ド２の記録位置とカッターの切断位置との距離が長い
と、用紙の切断、戻しに時間がかかってしまい、次の信
号が入ってくるタイミングに間に合わなくなってしま
う。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】第１の問題点は、固定
刃６１やガイド１２が用紙１と平行関係にあり、各々の
部材が動作力の保持するために相当の厚みを有し、その
ため、用紙搬送方向の寸法（図４のａ）が大きくなり、
装置の小型化ができないことである。

【０００６】第２の問題点は、印字位置と用紙切断位置
との距離が離れて過ぎているため、用紙を切断するため
の時間がかかりすぎることである。特に、ファクシミリ
装置においては、ＣＣＩＴＴの国際基準に決められた規
定時間内に次の記録を受けることを勧告しており、これ
を達成するために、従来の装置においては、搬送モータ
のスピードを極端に早めたり、切断時間がかかりすぎる
場合には、疑似的な信号を出して時間を稼ぎ切断動作を
するようにしていた。

【０００７】本発明は上記の点にかんがみて成されたも
ので、カッターを薄形化することにより、装置の小型化
を図るとともに、記録部からカッター切断位置までの距
離を短くして規定時間内に用紙切断を終了することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明においては、図１，２に示すように、平板部
６ａを有する板状部材６の端部に固定刃６ｂを設け、平
板部６ａが用紙１の搬送方向Ｐ，Ｑに対して交差するよ
うに板状部材６を配置し、移動刃７を固定刃６ｂに当接
さながら固定刃６ｂに沿って移動させて、固定刃６ｂと
移動刃７とによって用紙１を切断するようにした。

【０００９】以上のようにすれば、カッター装置の用紙
搬送方向の幅が小さくすることができ、記録部からカッ
ターの切断位置までの距離が短くなり、その分装置を小
型にすることができる。また、記録部に近づいた用紙を
切断するための用紙の繰り出し、切断後の送り戻しの距
離が短い分、切断するための動作を始めてから終了する
までの時間を短くすることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施例について図面
を参照して詳細に説明する。図１は本発明のカッター装
置５をファクシミリ装置に装備した例を示す断面図、図
２はカッター装置５の拡大斜視図である。

【００１１】用紙１は、熱を感じ発色する感熱記録紙
で、電気信号を熱に変えるサーマルヘッド２とプラテン
３との間を圧力を加えられながら搬送される。ヘッド２
は、入力された電気信号に応じて記録紙に熱に加えて記
録を行う。

【００１２】用紙１は、記録の終了箇所４ａを切断する
ためにプラテンローラ３の回動によってＰ方向に搬送さ
れ、カッター装置５の切断位置４ｂまで搬送され、そこ
でプラテンローラ３の回転を止め、カッター装置５によ
って切断を行う。カッター装置５の構成、動作について
は後述する。

【００１３】カッター装置５で切断された用紙１は次の
記録を行うために、プラテンローラ３の回転制御を逆方
向（Ｑ方向）にして、用紙１をヘッド２の印字位置（記
録の終了箇所４ａに同じ）の２〜３mm手前の箇所４ｃま
で戻し、回転制御を止め制止する。用紙１を手前４ｃで
止めるのは、丁度の位置では制御や装置部材のばらつき
等で用紙１がヘッド２とプラテンローラ３の間から外れ
るのを防ぐためである。

【００１４】また、用紙１をＱ方向に戻すのは、戻さな
いと記録終了箇所４ａから切断位置４ｂ間が記録されな
い無駄な箇所となってしまうこと、及び相手から送られ
てきた原稿サイズに記録されない部分が付加されると用
紙の長さ方向のサイズが原稿と異なってしまうこと、か
らである。

【００１５】カッター装置５は、板状部材６と丸刃７と
を備えている。板状部材６は、平板部６ａと、平板部６
ａの上端に形成された固定刃６ｂと、平板部６ａの下端
に３回の折曲げでコの字の形状にしたコの字形状部６ｃ
とから構成されている。板状部材６は、平板部６ａを用
紙１の搬送方向に対して交差するように（実施例ではほ
ぼ直交するように）配置する。したがって固定刃６ｂも
用紙１の搬送方向に対してほぼ直角に配置されている。
なお板状部材６は搬送方向に対して直角でなく、斜めに
配置してもよい。

【００１６】移動刃としての丸刃７は、スライダ８に回
転自在に支持され、固定刃６ａとほぼ同じ面に位置する
ように取り付けられ、その一部が固定刃６ａに押圧され
る。スライダ８はワイヤ９の一部と連結されており、ワ
イヤ９は板状部材６の両端に固定されたピン１０，１０
に回動自由に保持されたプーリ１１ａ、プーリギア１１
ｂに張力を持って保持される。

【００１７】プーリギア１１ｂはモータ１２とギア部を
介して連結し、モータの正逆の動作（電気部からの制御
動作信号）によって丸刃７が回転しながらＲ、Ｓ方向に
移動し、用紙１を切断する。

【００１８】モータ１２の正逆のタイミングは、モータ
１２側に配設され、且つ、スライダ８の一部と接触する
位置に設けられたマイクロスイッチ１３のＯＮ／ＯＦＦ
動作に基づいて行われる。モータ１２を所定時間正転さ
せスライダ８をＳ方向に移動させた後、モータ１２を逆
転させてＲ方向に移動させて戻す。モータ１２の回転の
正逆を制御する方法としては他に、マイクロスイッチ１
３と同様のものを反対側にも配置し、スライダ８との接
触によりＯＮ／ＯＦＦ信号を出力させ、この信号によっ
てモータ１２の回転方向を切り換えるようにしてもよ
い。

【００１９】スライダ８は通常用紙１の走行に邪魔にな
らない位置で静止している。用紙１を切断するときは電
気部からの電気信号でモータ１２が動作し、スライド８
をＳ方向に動かす。固定刃６ｂの平面または稜線等の一
部と丸刃７の一部が押圧しつつＳ方向に進むことによっ
て、用紙１が切断され、スライド８がＳ方向の端のピン
１０またはプーリ１１ａに当たり、モータ１２は回転す
るものの、スライド８の動作は止まる（モータ１２の回
転力がワイヤ９とプーリ間の摩擦力を越えるとワイヤ９
はスリップする）。この時までに用紙の幅方向のすべて
の切断が完了する位置関係に各部材が配置されている。

【００２０】切断終了後、用紙１はＱ方向にプラテンロ
ーラ３の回動で送り戻される。またモータ１２は所定時
間経過後逆転し（ここではＤＣモータのため、プラスと
マイナスを逆に電気的に行う）スライド８をＲ方向に移
動させ、マイクロスイッチ１３による検出で電気信号を
止め、モータ１２は停止する。

【００２１】なお、固定刃６は錆びにくいステンレス系
材料を用い、その厚さは０．５〜０．８mm程度の板材を
用いる。プーリ１１ａ，１１ｂは、太さが０．３mm程度
のワイヤ９を保持するに足る厚さがあればよく、例えば
１〜２mmで十分である。プーリの径は例えば１５mm程度
である。

【００２２】スライド８は丸刃７の保持と動作力の伝達
可能な大きさが必要であるが、丸刃７の厚さは０．３mm
程度であるので、スライド８の厚さは３mm程度でよい。
よって本実施例ののカッターは各部材の組立後の厚さが
３〜４mm程度となり非常に薄形なカッターを得ることが
できる。

【００２３】次に、図３，４に示す従来のカッター装置
と本実施例のカッター装置とを具体的に比較してみる。
まず、大きさを比較すると、従来のカッター装置５１
は、固定刃６１の平面部が用紙１の搬送方向に沿って配
置され、この固定刃６１の平面部に設けられたプーリ１
５ａ，１５ｂやガイド１２等によって固定刃６１の幅ａ
は３０mm程度必要となる。プラテンローラ３の形状を考
慮したヘッド２の印字位置からカッター装置５１までの
必要間隙は１０mm程度であるから、ヘッド２の印字位置
からカッター装置５１の切断位置までの距離ｂは約４０
mmである。

【００２４】これに対して、本実施例によれば、ヘッド
２の印字位置からカッター装置５の切断位置までの距離
Ｂは、カッター装置５の厚さに、ヘッド２の印字位置と
カッター装置５までの必要間隙１０mmを加えて、約１５
mmとなる。

【００２５】以上のように、上記実施例のカッター装置
を用いると、カッターを装備したファクシミリ装置等の
奥行寸法を約２５mm程度小さくすることができ、これに
より、ファクシミリ装置等の底面積も１０％程度小さく
することができ、装置を小型化することができる。

【００２６】次にカッター切断時間を比較すると、ま
ず、プラテンローラ３を回転させるモータは小型で安価
なＰＭ型モータが使用され、１ステップ角が１５度であ
るため、ファクシミリの送り量とステップ角とモータの
一般的な自起動周波数の関係で毎秒３０mmが用紙１の最
高送り量のスピードである。また用紙１の切断時間はＪ
ＩＳのＢ４サイズ（２５７mm）で片道約０．８秒かか
る。

【００２７】したがって、印字終了後、用紙１の切断位
置をカッターの位置まで送り、用紙を切断し、再び用紙
を巻き戻すまでの時間（切断時間）は、図３，４の装置
において、(４０mm／３０mm)秒＋０．８秒＋(４０mm／
３０mm)秒＋０．４秒＝３．８７秒となる。ここで０．
４秒は各動作間においてかかる電気的処理時間である。

【００２８】これに対して、本実施例の装置において
は、(１５mm／３０mm)秒＋０．８秒＋(１５mm／３０mm)
秒＋０．４秒＝２．２秒となり、従来装置より１．６７
秒短縮することができる。

【００２９】ファクシミリの国際標準で勧告している原
稿間隔の最短時間は約２．５秒であり、本実施例のカッ
ター装置を使用すれば、問題なく使用することができ
る。従来の装置では、疑似信号を発信することで対応
し、１原稿間隔に対し実際には４秒程度（規定より約
１．５秒多く）通信時間がかかっていた。このように通
信に時間がかかることを回避するために、装置内に多量
の電気信号を記憶するメモリを用意して一度に受信する
ようにすれば、通信時間は最短で終了するものの、メモ
リの部材費に多くの費用がかかり装置の価格が高くなっ
てしまう。本発明のカッター装置を用いれば、切断時間
を短縮できるので、上記のような費用のかかる部材を必
要とせず、相手と直接通信をしながら記録することがで
き、且つ、従来の装置のような疑似信号による対応をす
る必要はない。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
カッター装置を薄形化することにより、装置の小型化を
図るとともに、記録部からカッター切断位置までの距離
を短くして規定時間内に用紙切断を終了することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のカッター装置を組み込んだ
ファクシミリ装置の概略図である。

【図２】図１のカッター装置の拡大斜視図である。

【図３】従来のカッター装置を組み込んだファクシミリ
装置の例を示す概略図である。

【図４】従来のカッター装置の拡大斜視図である。

【符号の説明】

１ 用紙 ２ サーマルヘッド ３ プラテンローラ ５ カッター装置 ６ 板状部材 ６ａ 平板部 ６ｂ 固定刃 ６ｃ コの字形状部 ７ 丸刃 ８ スライダ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板部を有する板状部材の端部に固定刃
   を設け、前記平板部を用紙の搬送方向に対して交差する
   ように前記板状部材を配置し、移動刃を前記固定刃に当
   接さながら前記固定刃に沿って移動させて、固定刃と移
   動刃とによって前記用紙を切断することを特徴とするカ
   ッター装置。
2. 【請求項２】 前記固定刃が前記用紙の紙幅以上の長さ
   を有する請求項１に記載のカッター装置。
3. 【請求項３】 前記移動刃は、回転自在に支持された円
   板状の刃である請求項１または２に記載のカッター装
   置。