JPH0976204A - 分割切削型鉋胴 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 替刃の交換を容易にし、替刃交換に要する時
間を短縮することのできる分割切削型鉋胴の提供。 【解決手段】 鉋胴本体１の外周に回転軸方向に刻設さ
れた刃物溝に、刃先部２ｄと刃先欠落部２ｅとを交互に
形成して刃先線を不連続とした替刃２を、各刃物溝内の
リング４Ａ側とリング４Ｂ側とにジグザグに固着したス
トッパ３により回転軸方向の位置を規制し、回転前側の
刃先部２ｄとその後側の刃先部２ｄの切削領域が異なる
ように配置固定する。従って、各刃物溝ごとに一本の替
刃２を交換するだけですみ、替刃交換時間を短縮するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は木材，木材系材料及
び合成樹脂等の平面形成切削用の木工用鉋胴に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】円筒状の鉋胴本体外周に回転軸に平行な
刃物溝が複数形成され、該刃物溝内に着脱可能に替刃が
装着される構造の鉋胴に図１０に示すものがある。この
ものは、鉋胴本体１０１の軸方向の複数の刃物溝１０２
のチップ座１０２ａに切削幅方向に短い複数枚の替刃１
０３を装着し、回転方向前後の替刃の切削領域がそれぞ
れ異なるようにして平面形成切削を行うものである。
尚、図１０（ｃ）は替刃の配置状態を説明するため展開
図的に並べた図である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた鉋
胴は多数の替刃を装着する構造のため、替刃交換に過剰
な時間を要するという問題を有していた。本発明は従来
の技術の有するこのような問題点に鑑みなされたもので
あり、その目的とするところは替刃の交換が容易で、交
換に要する時間を短縮できる鉋胴を提供しようとするも
のである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の鉋胴は、円筒状の鉋胴本体の外周に回転軸
に平行に有効切削長にわたり形成された複数の刃物溝毎
に着脱可能に一個ずつ替刃が装着される鉋胴において、
前記複数の刃物溝内に装着される替刃を前記鉋胴の有効
切削長より短くかつ同一寸法形状に形成し、回転軸方向
の位置が少なくとも片側のストッパにより規制され、回
転方向の前後にある前記替刃の切削領域がそれぞれ異な
るように配置したものである。

【０００５】この鉋胴は有効切削長よりも短い同一寸法
形状の替刃を片側又は両側のストッパにより回転方向の
前後の替刃が切削領域が異なるように配置したので、最
少個数の替刃物を取り換えるだけとなり、替刃交換時間
を短縮することができる。

【０００６】また、請求項２の鉋胴は、円筒状の鉋胴本
体の外周に回転軸に平行に有効切削長にわたり形成され
た複数の刃物溝毎に着脱可能に一個ずつ替刃が装着され
る鉋胴において、前記複数の刃物溝内に装着される替刃
を前記鉋胴の有効切削長より短くかつ同一寸法形状で、
刃先部と刃先欠落部とを交互に設けて不連続な刃先線に
形成し、回転軸方向の位置が少なくとも片側のストッパ
により規制され、回転方向の前後にある前記刃先部の切
削領域がそれぞれ異なるように配置したものである。

【０００７】この鉋胴は、一本の替刃に複数の刃先部と
刃先欠落部とを有しているので、最小個数の替刃で自由
に分割切削パターンを設定することが可能となり、分割
切削数の大小に関係なく最小個数の替刃の交換だけです
み、替刃交換時間を短縮することができる。

【０００８】また、請求項３の鉋胴は、替刃の刃先欠落
部を等ピッチに設け、鉋胴本体の外周に刃物溝より浅い
螺旋溝を前記等ピッチの刃先欠落部と連なるように設け
たものである。従ってこの鉋胴は、刃先欠落部とその回
転後方の鉋胴との間の外径差が少なくなるので、回転中
の空気の乱れを少なくすることができ、回転中の騒音を
低下させることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を各実施
例ごとに図面にもとづいて説明する。 〔実施例１〕実施例１の分割切削型鉋胴を図１〜図５に
より説明する。図４に示すように鉋胴本体１の円周上ほ
ぼ４等分割位置に刃物溝が軸方向鉋胴幅にわたり形成さ
れていて、刃物溝内に替刃２が後述の遠心固定手段によ
り着脱可能に装着されている。

【００１０】刃物溝は、図５に示すように回転後側の第
１側面１ａは替刃２の表面２ａが当接する基準となる面
で、替刃２のすくい角が２０〜３０度になるよう直径線
に対して傾斜している。そして第１側面１ａと対向する
回転前側の第２側面１ｂは第１側面１ａと平行で、底面
１ｃは第１側面１ａ及び第２側面１ｂとそれぞれ直角で
ある。

【００１１】替刃２は、図１に示すように鉋胴本体１の
有効切削長（胴幅）より短く、裏面２ｂの両側縁部が平
行な刃先に形成され、表面２ａと裏面２ｂは平行で、裏
面２ｂに後述のＬ形裏座５の係合凸部５ａと係合して飛
び出し防止と刃先の突出量を決める台形状の係合凹部２
ｃが形成されている。

【００１２】そして刃先は、刃先部２ｄと刃先が切り欠
かれた刃先欠落部２ｅとが交互に設けられた不連続な刃
先線となっている。また、刃先部２ｄの長さａと刃先欠
落部２ｅの長さｂとは殆ど同寸であるが、正確には僅か
にａ＞ｂに形成されている。各刃先部２ｄの刃先長さ方
向の両端にぼかしと称する刃先だれ２ｆを設けてもよい
（図３）。本実施例の替刃２の長さｈは、鉋胴有効切削
長ｉ（図２）に対し、ｈ＝ｉ−ｃとされている。但しｃ
は後述のストッパ３の長さで、ａ＜ｃ＜ｂである。

【００１３】鉋胴本体１は本機の回転軸に嵌合する中心
穴１ｈを有し、両端の中心ボス１ｄにそれぞれ嵌合され
るリング４Ａ，４Ｂは複数のボルト４ａにより鉋胴側面
１ｅに固着されており、鉋胴本体１の各刃物溝内にはス
トッパ３が交互にリング４Ａとリング４Ｂの内側面に寄
せて嵌挿され、ボルト３ａにより溝底１ｃに固着されて
いる。

【００１４】図２は上述の替刃２の配置を説明するため
に展開図的に表した説明図で、替刃２はリング４Ａ側と
４Ｂ側とに一個飛びに配設されるストッパ３により自然
に軸方向位置が決まり、回転方向の前にある刃物溝内の
替刃２とその後ろにある替刃２の切削領域が異なるよう
に配置されていて、先の替刃２の刃先欠落部２ｅの削り
残しを後ろの替刃２の刃先部２ｄで切削するようになっ
ている。

【００１５】ただし、前述のように刃先部２ｄの長さａ
は刃先欠落部２ｅの長さｂより僅かａ＞ｂに形成されて
いて、最終的に切り残しが発生しない程度に僅かに切削
領域を重複させている。従って前記のぼかし２ｆを設け
ることで、ぼかしがない場合の各刃先部２ｄの僅かな刃
先径（切削径）の差で切削面上に線状に現れる段差を目
立たなくすることができる。本実施例ではリング４Ａ，
４Ｂも片方のストッパとして作用している。

【００１６】替刃２を刃物溝の第１側面１ａに着脱可能
に固定する遠心固定手段の一例は、図５に示すように刃
物溝の底面１ｃに基準となる顎面７ａを有する替刃２の
長さｈと等しい長さの裏座係止板７が固着されており、
替刃２と同一長さのＬ型裏座５は、下部のＬ字底辺状の
突起部５ｂの基準となる上面を、前記顎面７ａの下面に
係合させて刃物溝内に挿入されている。

【００１７】刃物溝の底面１ｃのＬ型裏座５の真下には
盲穴１ｆが軸方向複数個所に穿設されており、盲穴１ｆ
内にばね８が挿入されていて、Ｌ型裏座５を下から持ち
上げて常時突起部５ｂの上面が顎面７ａに当接するよう
に付勢している。Ｌ型裏座５の刃物溝の第２側面１ｂと
対向する側面の頂部近くは刃物溝の入口側が狭くなるよ
うな勾配面５ｃに形成されている。

【００１８】遠心固定板９は替刃２の長さｈと等しい長
さを有し、刃物溝の第２側面１ｂとこれと対向するＬ型
裏座５の勾配面５ｃとのなす角度に適合する楔形断面形
状をなしており、第２側面１ｂとＬ形裏座５の勾配面５
ｃとの間に上下動可能に挿入されている。裏座係止板７
には長手方向複数個所に貫通穴７ｂが穿設されていて、
遠心固定板９はこの貫通穴７ｂに挿入されているばね１
０により常時外方に飛び出し勝手に付勢され、Ｌ型裏座
５との楔効果により替刃２が刃物溝の第１側面１ａに押
圧保持される。

【００１９】更に、刃物溝の第２側面１ｂ上端寄り位置
に遠心固定板９の上端角部が係合する係止溝１ｇが鉋胴
幅にわたり軸方向に刻設されており、遠心固定板９の刃
物溝の第２側壁１ｂと対向する面９ａに係止溝１ｇとの
係合時に干渉しないようぬすみ溝９ｂが全長にわたり刻
設されている。

【００２０】続いて本実施例の作用について説明する。
鉋胴本体１に新しく替刃２を装着するには、先ず４つあ
る刃物溝のリング４Ａ側とリング４Ｂ側とに一つ飛びに
ストッパ３が挿入固着されているかを確認する。

【００２１】次いで遠心固定板９頂面の刃物溝の第２側
面１ｂ近くの位置を押してばね１０の力に抗して遠心固
定板９を刃物溝の奥に移動し、側面９ａの上端が係止溝
１ｇと上端面と係合するまで押し込むと、図５（ｂ）に
示すように遠心固定板９は、ばね１０の力で係止状態と
なる。そしてＬ型裏座５の上端部がばね８の力で遠心固
定板９側へ傾き、刃物溝の第１側面１ａとＬ型裏座５の
係合凸部５ａとの間に替刃２を上方より挿入できるだけ
の空間ができる。

【００２２】次いで、この空間に替刃２を挿入し、替刃
２の係合凹部２ｃをＬ型裏座５の係合凸部５ａに係合当
接させながら、遠心固定板９頂部のＬ型裏座５近くの位
置を押圧して係止溝１ｇとの係合を解除し、押さえてい
た力を抜くと遠心固定板９がばね１０の力で外方に移動
し、楔面がＬ型裏座５の勾配面５ｃに当接してＬ型裏座
５の上部の係合凸部５ａが刃物溝の第１側面１ａ側に移
動し、第１側面１ａとＬ型裏座５の係合凸部５ａとで替
刃２が押圧挟持される。このようにして替刃２を４つの
刃物溝のリング４Ａ又は４Ｂとストッパ３との間に装着
すると、自然に各刃先部２ｄと刃先欠落部２ｅとの配置
が図２の展開的配置説明図に示すような形状になる。

【００２３】次いで、モータのスイッチを入れて鉋胴を
回転させると遠心力により遠心固定板９が外方に移動
し、Ｌ型裏座５の勾配面５ｃと遠心固定板９の楔面との
楔作用で、係合凸部５ａで係合凹部２ｃを押圧して替刃
２を刃物溝に固定する。このときＬ型裏座５の係合凸部
５ｂ上面が裏座係止板７の基準となる顎面７ａに遠心力
で押し付けられるので、刃先線の直径が不揃いになるこ
とはない。

【００２４】尚、本実施例では替刃２の両端に当接する
ストッパ３とリング４Ａ又は４Ｂを設けて替刃２の軸方
向位置を規制したが、替刃２をリング４Ａ又は４Ｂの内
側面に押し付けながら装着するようにすればストッパ３
なしで同様の効果が得られる。また、ストッパ３は刃物
溝を殆ど埋めるような形状として切削屑の刃物溝内への
付着を防止しているが、替刃２の軸方向位置を規制する
だけであれば、簡単なピンや小片等をストッパの代わり
に取着するだけでもよい。また、替刃２は反転して２回
使用可能なものであるが、本発明はこの反転使用可能な
替刃に限定されるものではない。

【００２５】〔実施例２〕実施例２の分割切削型鉋胴の
替刃１２は図６の展開図的配置図に示すように長さａの
刃先部１２ｄと長さｂの刃先欠落部１２ｅとが交互に設
けられて不連続な刃先線が形成されているところは実施
例１の替刃２と同じであるが、刃先欠落部１２ｅの長さ
ｂが刃先部１２ｄの長さａの２倍の長さ（２ａ）より重
なり分だけ僅かに短い寸法に形成されており、鉋胴本体
１１には外周に３本の刃物溝が軸方向に胴幅にわたり刻
設されている。

【００２６】替刃１２の長さｈは鉋胴有効切削長（胴
幅）ｉに対しストッパ１３Ａの長さｃだけ短い寸法（ｈ
＝ｉ−ｃ）で、ｃの寸法はｂとほぼ同じであるが、重な
り分だけ僅かに長い寸法に形成されており、ストッパ１
３Ａの長さｃの１／２の長さ（ｃ／２）のストッパ１３
Ｂも用意されている。本例の場合、ａ＞（ｃ／２），ｃ
＞ｂである。

【００２７】替刃１２は３つの刃物溝のうち例えば第１
の刃物溝のリング４Ｂ側にストッパ１３Ａを、また、第
２の刃物溝の両端にそれぞれストッパ１３Ｂを、また、
第３の刃物溝のリング４Ａ側にストッパ１３Ａをそれぞ
れぞれ挿入固定することで各替刃１２の軸方向位置が規
制される。従って切削に際して３本の替刃１２のそれぞ
れの刃先部１２ｄが互いに削り残し部を補間し合いなが
ら切削するので、実施例１の鉋胴と同様の効果が得られ
る。尚、上記以外は実施例１と同じである。

【００２８】〔実施例３〕実施例３の分割切削型鉋胴の
替刃２は、刃先部２ｄと刃先欠落部２ｅとがそれぞれ等
ピッチに形成された実施例１の替刃と同一のもので、図
７に示す鉋胴本体２１の外周２１ａの刃物溝内に装着さ
れた各替刃２の刃先欠落部２ｅをつなぐように刃物溝よ
り浅い螺旋溝２１ｂを刻設したもので、他は実施例１と
同じである。

【００２９】従って、螺旋溝２１ｂを設けたことで刃先
欠落部２ｅと鉋胴本体２１との間の外径差が少なくな
り、回転中の空気の乱れを少なくすることができ、回転
中の騒音を低下させることができる。

【００３０】〔実施例４〕実施例４の分割切削型鉋胴
は、図８，図９に示すように実施例１と同じ鉋胴本体１
に刃先欠落部のない替刃２２又は３２が装着されてい
る。図８の替刃２２は、長さｈが鉋胴有効切削長（胴
幅）ｉのほぼ１／４で、重なり分だけ僅かに長い寸法に
形成されている。ストッパは長さｃ＝ｉ−ｈの寸法のス
トッパ２３Ａと，長さｃ／３の寸法のストッパ２３Ｂ
と、長さ２ｃ／３の寸法のストッパ２３Ｃとの三種類の
長さのストッパが用意されている。そして、この三種類
の長さの各ストッパ２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃを図８の展
開図的配置説明図に示すような刃物溝内位置にそれぞれ
挿入固定して替刃２２の軸方向位置を規制する。

【００３１】また、図９に示す替刃３２は長さｈが鉋胴
有効切削長（胴幅）ｉのほぼ１／２で重なり分だけ僅か
に長い寸法に形成されている。そして長さｃ＝ｉ−ｈの
ストッパ３３を図９の展開図的配置説明図に示すように
リング４Ａ又は４Ｂの内側面に寄せてジグザグに配置
し、替刃３２の軸方向位置を規制しても同様の効果が得
られる。

【００３２】

【発明の効果】本発明の分割切削型鉋胴は上述のとおり
構成されているので、次に記載する効果を奏する。鉋胴
有効切削長より短い同一寸法形状の替刃を、回転方向前
側の刃物溝の替刃と、この替刃の後ろの替刃の切削領域
が異なるよう軸方向に相対位置をずらせて装着し、刃物
溝ごとに一個の替刃で構成した鉋胴としたので、最少装
着個数の替刃となり、従来の分割切削と同等の切削効果
が得られるとともに替刃交換時間を大幅に短縮すること
ができる。

【００３３】また、刃先部と刃先欠落部とを設けて刃先
線を不連続とした替刃としたので、刃物溝毎各１個の替
刃で互いに前後の刃先部の切削領域が異なるという条件
の範囲で任意に分割切削数を設定することが可能にな
り、より加工条件に合った分割切削型鉋胴とすることが
できる。

【００３４】また、鉋胴本体の外周に螺旋溝を替刃の刃
先欠落部と連なるように設けたので、刃先欠落部とその
回転後方の鉋胴との間の外径差が少なくなり回転中の空
気流の乱れが少なくなり騒音を低下させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の分割切削型鉋胴の実施例１の刃先部と
刃先欠落部とを有する替刃の図で、（ａ）は正面図、
（ｂ）側面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線視断面図であ
る。

【図２】実施例１の替刃を鉋胴本体に装着したときの状
態を展開図的に表した配置説明図である。

【図３】切刃部端部のぼかしの説明図である。

【図４】実施例１の鉋胴の図で、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面図である。

【図５】図４の鉋胴の刃物溝部分の拡大図で、（ａ）は
替刃が固定された状態を表し、（ｂ）は替刃交換可能な
状態を表す図である。

【図６】実施例２の替刃を鉋胴本体に装着したときの状
態を展開図的に表した配置説明図である。

【図７】実施例３の外周に螺旋溝を有する鉋胴の正面図
である。

【図８】実施例４の刃先欠落部のない替刃を鉋胴本体に
装着したときの状態を展開図的に表した配置説明図であ
る。

【図９】実施例４のその他の刃先欠落部のない替刃を鉋
胴本体に装着したときの状態を展開図的に表した配置説
明図である。

【図１０】従来の技術の分割切削型鉋胴の図で、（ａ）
は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は刃物溝部の展開図
である。

【符号の説明】 １，１１，２１ 鉋胴本体 ２，１２，２２，３２ 替刃 ２ｄ，１２ｄ 刃先部 ２ｅ，１２ｅ 刃先欠落部 ３，１３Ａ，１３Ｂ，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，３３
ストッパ ４Ａ，４Ｂ リング ５ Ｌ型裏座 ７ 裏座係止板 ９ 遠心固定板

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【手続補正書】

【提出日】平成７年１０月２６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】そして刃先は、刃先部２ｄと刃先が切り欠
かれた刃先欠落部２ｅとが交互に設けられた不連続な刃
先線となっている。また、刃先部２ｄの長さａと刃先欠
落部２ｅの長さｂとは殆ど同寸であるが、正確には僅か
にａ＞ｂに形成されている。各刃先部２ｄの刃先長さ方
向の両端にぼかしと称する刃先だれ２ｆを設けてもよい
（図３）。本実施例の替刃２の長さｈは、鉋胴有効切削
長ｉ（図２）に対し、ｈ＝ｉ−ｃとされている。但しｃ
は後述のストッパ３の長さで、ａ＞ｃ＞ｂである。

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の鉋胴本体の外周に回転軸に平行
   に有効切削長にわたり形成された複数の刃物溝毎に着脱
   可能に一個ずつ替刃が装着される鉋胴において、前記複
   数の刃物溝内に装着される替刃を前記鉋胴の有効切削長
   より短くかつ同一寸法形状に形成し、回転軸方向の位置
   が少なくとも片側のストッパにより規制され、回転方向
   の前後にある前記替刃の切削領域がそれぞれ異なるよう
   に配置したことを特徴とする分割切削型鉋胴。
2. 【請求項２】 円筒状の鉋胴本体の外周に回転軸に平行
   に有効切削長にわたり形成された複数の刃物溝毎に着脱
   可能に一個ずつ替刃が装着される鉋胴において、前記複
   数の刃物溝内に装着される替刃を前記鉋胴の有効切削長
   より短くかつ同一寸法形状で、刃先部と刃先欠落部とを
   交互に設けて不連続な刃先線に形成し、回転軸方向の位
   置が少なくとも片側のストッパにより規制され、回転方
   向の前後にある前記刃先部の切削領域がそれぞれ異なる
   ように配置したことを特徴とする分割切削型鉋胴。
3. 【請求項３】 替刃の刃先欠落部を等ピッチに設け、鉋
   胴本体の外周に刃物溝より浅い螺旋溝を前記等ピッチの
   刃先欠落部と連なるように設けたことを特徴とする請求
   項２記載の分割切削型鉋胴。