JPH0976238A - タイヤ加硫プレス - Google Patents
タイヤ加硫プレスInfo
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- JPH0976238A JPH0976238A JP23694595A JP23694595A JPH0976238A JP H0976238 A JPH0976238 A JP H0976238A JP 23694595 A JP23694595 A JP 23694595A JP 23694595 A JP23694595 A JP 23694595A JP H0976238 A JPH0976238 A JP H0976238A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0662—Accessories, details or auxiliary operations
- B29D2030/0666—Heating by using fluids
- B29D2030/0667—Circulating the fluids, e.g. introducing and removing them into and from the moulds; devices therefor
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブラダ、プラテンに供給した加熱媒体を放出
せず、ヒートシールドに送ってエネルギーの効率を向上
する。 【解決手段】 金型装置１０を外囲いしているヒートシ
ールド１３に流通路１４を形成して、この通路１４に加
熱媒体を供給する。
せず、ヒートシールドに送ってエネルギーの効率を向上
する。 【解決手段】 金型装置１０を外囲いしているヒートシ
ールド１３に流通路１４を形成して、この通路１４に加
熱媒体を供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タイヤ加硫プレス
に係り、より具体的には金型装置を外囲いしているヒー
トシールドに関するものである。
に係り、より具体的には金型装置を外囲いしているヒー
トシールドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】タイヤ加硫プレスではグリーンタイヤの
内面をシェーピング等するため加熱媒体（例えばスチー
ム）により膨張するブラダを備えているとともに上下プ
ラテンに加熱媒体を供給して加硫成形している。この加
硫成形中における放熱を抑制するため、金型装置を外囲
いする筒状のヒートシールドが備えられている（特開昭
５９−１２９１３４号公報及び特開昭５７−１４０１３
９号公報参照）。
内面をシェーピング等するため加熱媒体（例えばスチー
ム）により膨張するブラダを備えているとともに上下プ
ラテンに加熱媒体を供給して加硫成形している。この加
硫成形中における放熱を抑制するため、金型装置を外囲
いする筒状のヒートシールドが備えられている（特開昭
５９−１２９１３４号公報及び特開昭５７−１４０１３
９号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来におけるタイヤ加
硫プレスのヒートシールドは、性能の優れた断熱材を用
いるとしても放熱を抑えるためであり、積極的に加熱す
るものではなかった。また、従来のタイヤ加硫プレスで
は、ブラダ用の加熱媒体および上・下プラテン（上・下
熱盤）用の加熱媒体はいずれも用済であるとこれを排出
しており、熱エネルギーの損失は過大であった。
硫プレスのヒートシールドは、性能の優れた断熱材を用
いるとしても放熱を抑えるためであり、積極的に加熱す
るものではなかった。また、従来のタイヤ加硫プレスで
は、ブラダ用の加熱媒体および上・下プラテン（上・下
熱盤）用の加熱媒体はいずれも用済であるとこれを排出
しており、熱エネルギーの損失は過大であった。
【０００４】そこで本発明は、ヒートシールドを加熱手
段として積極的に用い、この際、該加熱手段としてブラ
ダ用、上・下プラテン用の放出されていた加熱媒体を有
効利用して熱エネルギー効率を飛躍的に向上させるよう
にしたものである。
段として積極的に用い、この際、該加熱手段としてブラ
ダ用、上・下プラテン用の放出されていた加熱媒体を有
効利用して熱エネルギー効率を飛躍的に向上させるよう
にしたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のタイヤ加硫プレ
スは、金型装置１０を外囲いしている筒状のヒートシー
ルド１３内に、加熱媒体の流通路１４を備えていること
を特徴とするものであり、熱放散を抑制するのではな
く、ヒートシールド１３によって積極的に加熱するもの
である。
スは、金型装置１０を外囲いしている筒状のヒートシー
ルド１３内に、加熱媒体の流通路１４を備えていること
を特徴とするものであり、熱放散を抑制するのではな
く、ヒートシールド１３によって積極的に加熱するもの
である。
【０００６】前記流通路１４は、螺旋形状としてヒート
シールド１３に埋設することができ、また、シールド上
部に配設されている環状路１４Ａとこの環状路１４Ａよ
り分岐されていてシールド下方に延伸されている複数の
分岐路１４Ｂとから構成することができ、これによって
ヒートシールド１３の全体を均等な加熱手段にできる。
シールド１３に埋設することができ、また、シールド上
部に配設されている環状路１４Ａとこの環状路１４Ａよ
り分岐されていてシールド下方に延伸されている複数の
分岐路１４Ｂとから構成することができ、これによって
ヒートシールド１３の全体を均等な加熱手段にできる。
【０００７】また、前記流通路１４には、ブラダ用加熱
媒体の排出媒体又はプラテン用加熱媒体の排出媒体の一
方又は双方を供給可能な連絡路１９が接続されているこ
とによって、今まで用済後に放出されていた熱エネルギ
ーを有効活用してエネルギー効率を飛躍的に向上するこ
とになる。
媒体の排出媒体又はプラテン用加熱媒体の排出媒体の一
方又は双方を供給可能な連絡路１９が接続されているこ
とによって、今まで用済後に放出されていた熱エネルギ
ーを有効活用してエネルギー効率を飛躍的に向上するこ
とになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明に係る
タイヤ加硫プレスの実施の形態を説明する。図１は本発
明に係るタイヤ加硫プレス１の要部を示しており、固定
のベース架台２上には、下部断熱材３を介して下プラテ
ン（下熱盤）４が取付けられ、該下プラテン４の上面に
は下型５が取付けられている。
タイヤ加硫プレスの実施の形態を説明する。図１は本発
明に係るタイヤ加硫プレス１の要部を示しており、固定
のベース架台２上には、下部断熱材３を介して下プラテ
ン（下熱盤）４が取付けられ、該下プラテン４の上面に
は下型５が取付けられている。
【０００９】前記ベース架台２の上方に相対してドーム
６が対置され、該ドーム６の下面には上部断熱材７を介
して上プラテン（上熱盤）８が取付けられ、該上プラテ
ン８の下面には上型９が取付けられている。前記の上型
９と下型５は相互に開閉自在な金型装置１０を構成して
おり、その開閉は垂直動形式でも上型９の傾斜動のいず
れでも良いが図では上型９が垂直方向に昇降する垂直動
形式を示している。
６が対置され、該ドーム６の下面には上部断熱材７を介
して上プラテン（上熱盤）８が取付けられ、該上プラテ
ン８の下面には上型９が取付けられている。前記の上型
９と下型５は相互に開閉自在な金型装置１０を構成して
おり、その開閉は垂直動形式でも上型９の傾斜動のいず
れでも良いが図では上型９が垂直方向に昇降する垂直動
形式を示している。
【００１０】型締めされた金型装置１０内のグリーンタ
イヤＴはその内面が拡縮自在なゴム袋、すなわちブラダ
１１を有する中心機構１２によってシェーピング等され
て金型装置１０との協働で該グリーンタイヤＴが加硫成
形可能とされている。金型装置１０を外囲いして筒状の
ヒートシールド１３が図ではドーム６の下面に取付けら
れており、該ヒートシールド１３にはスチーム、ガス等
の加熱媒体が流動する流通路１４が備えられている。
イヤＴはその内面が拡縮自在なゴム袋、すなわちブラダ
１１を有する中心機構１２によってシェーピング等され
て金型装置１０との協働で該グリーンタイヤＴが加硫成
形可能とされている。金型装置１０を外囲いして筒状の
ヒートシールド１３が図ではドーム６の下面に取付けら
れており、該ヒートシールド１３にはスチーム、ガス等
の加熱媒体が流動する流通路１４が備えられている。
【００１１】ヒートシールド１３は、図２に示すように
内・外鉄皮１５，１６で保護材１７をサンドイッチして
シールド壁を構成し、該シールド壁に軟質パイプ等を埋
設することで流通路１４を備え、該流通路１４は螺旋形
状として上下に周回されることでヒートシールド１３の
全体を均等に加熱可能とされている。ヒートシールド１
３の流通路１４にはブラダ用加熱媒体又は上・下プラテ
ン用加熱媒体とは別系統の独立した供給源および供給ラ
イン（配管）から加熱媒体を給排することができるが、
図示の例では、上・下プラテンに対する給排ライン１８
に連絡路１９をバイパス接続することで熱エネルギーの
効率化を図るようにしている。
内・外鉄皮１５，１６で保護材１７をサンドイッチして
シールド壁を構成し、該シールド壁に軟質パイプ等を埋
設することで流通路１４を備え、該流通路１４は螺旋形
状として上下に周回されることでヒートシールド１３の
全体を均等に加熱可能とされている。ヒートシールド１
３の流通路１４にはブラダ用加熱媒体又は上・下プラテ
ン用加熱媒体とは別系統の独立した供給源および供給ラ
イン（配管）から加熱媒体を給排することができるが、
図示の例では、上・下プラテンに対する給排ライン１８
に連絡路１９をバイパス接続することで熱エネルギーの
効率化を図るようにしている。
【００１２】前記給排ライン１８は、スチーム等の加熱
媒体発生装置に接続され、ポンプ等の駆動体を介して該
媒体を圧送する供給本管１８Ａと該供給本管１８Ａより
分岐されて上下プラテン４，８に該媒体を供給する分岐
管１８Ｂ，１８Ｃと、上下プラテン４，８を経由した後
に回収装置に戻す排出管１８Ｄとを備え、連絡路１９は
排出管１８Ｄとヒートシールド１３の上部側の流通路１
４とを接続しており、ヒートシールド１３の全体を流動
した媒体は排出路２０を介して排出管１８Ｄに接続され
ている。
媒体発生装置に接続され、ポンプ等の駆動体を介して該
媒体を圧送する供給本管１８Ａと該供給本管１８Ａより
分岐されて上下プラテン４，８に該媒体を供給する分岐
管１８Ｂ，１８Ｃと、上下プラテン４，８を経由した後
に回収装置に戻す排出管１８Ｄとを備え、連絡路１９は
排出管１８Ｄとヒートシールド１３の上部側の流通路１
４とを接続しており、ヒートシールド１３の全体を流動
した媒体は排出路２０を介して排出管１８Ｄに接続され
ている。
【００１３】一方、ブラダ１１に対する加熱媒体の給排
ライン２１は供給本管２１Ａと排出管２１Ｂよりなって
いる。なお、図示の実施の形態では、上下プラテンに対
する加熱媒体の全部／又は一部を連絡路１９を介してヒ
ートシールド１３に供給しているが、ブラダ１１に加熱
媒体の全部／又は一部を連絡路１９を介してヒートシー
ルド１３の流通路１４に供給するようにしてもよく、又
は、ブラダ１１および上下プラテン４，８の排出媒体を
流通路１４を介して供給するようにしても良い。
ライン２１は供給本管２１Ａと排出管２１Ｂよりなって
いる。なお、図示の実施の形態では、上下プラテンに対
する加熱媒体の全部／又は一部を連絡路１９を介してヒ
ートシールド１３に供給しているが、ブラダ１１に加熱
媒体の全部／又は一部を連絡路１９を介してヒートシー
ルド１３の流通路１４に供給するようにしてもよく、又
は、ブラダ１１および上下プラテン４，８の排出媒体を
流通路１４を介して供給するようにしても良い。
【００１４】図３は本発明の第２の実施形態を示してお
り、ヒートシールド１３の上・下（下部は省略）に円環
状のパイプ（環状路）１４Ａを埋設し、この上・下パイ
プ１４Ａを互いに連通してシールド長手方向に分岐パイ
プ１４Ｂを放射状（円周状）に配置することで流通路１
４を形成したものであり、上パイプ１４Ａに加熱媒体を
供給し、分岐パイプ１４Ｂを介して全体に亘って流下さ
せ、下パイプを介して排出するようにしたものであり、
これによれば、加工（製作）が容易で周方向に亘って一
様に加熱媒体を流れ易くすることができる。
り、ヒートシールド１３の上・下（下部は省略）に円環
状のパイプ（環状路）１４Ａを埋設し、この上・下パイ
プ１４Ａを互いに連通してシールド長手方向に分岐パイ
プ１４Ｂを放射状（円周状）に配置することで流通路１
４を形成したものであり、上パイプ１４Ａに加熱媒体を
供給し、分岐パイプ１４Ｂを介して全体に亘って流下さ
せ、下パイプを介して排出するようにしたものであり、
これによれば、加工（製作）が容易で周方向に亘って一
様に加熱媒体を流れ易くすることができる。
【００１５】なお、上記の実施の形態において、ヒート
シールド１３に供給する加熱媒体は、圧力１７〜２５kg
/cm2、温度１７０〜１９５℃のスチーム／Ｎ2 ガスの混
合流体が適しており、また、保護材１７としては、ウー
ル状断熱材が適している。
シールド１３に供給する加熱媒体は、圧力１７〜２５kg
/cm2、温度１７０〜１９５℃のスチーム／Ｎ2 ガスの混
合流体が適しており、また、保護材１７としては、ウー
ル状断熱材が適している。
【００１６】
【発明の効果】以上詳述した通り本発明によれば、従
来、断熱（熱放散防止）という消極的な手段に頼ってい
たものを、加熱するという積極的手段を採用することに
よってエネルギー効率を飛躍的に向上させることができ
る。
来、断熱（熱放散防止）という消極的な手段に頼ってい
たものを、加熱するという積極的手段を採用することに
よってエネルギー効率を飛躍的に向上させることができ
る。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す概略断面図で
ある。
ある。
【図２】図１の要部（シールド）断面図である。
【図３】第２の実施の形態を示している要部の斜視図で
ある。
ある。
１０ 金型装置 １３ ヒートシールド １４ 流通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 30:00
Claims (4)
- 【請求項１】 金型装置（１０）を外囲いしている筒状
のヒートシールド（１３）内に、加熱媒体の流通路（１
４）を備えていることを特徴とするタイヤ加硫プレス。 - 【請求項２】 流通路（１４）は、螺旋形状とされてい
ることを特徴とする請求項１記載のタイヤ加硫プレス。 - 【請求項３】 流通路（１４）は、シールド上部に配設
されている環状路（１４Ａ）とこの環状路（１４Ａ）よ
り分岐されていてシールド下方に延伸されている複数の
分岐路（１４Ｂ）とからなることを特徴とする請求項１
記載のタイヤ加硫プレス。 - 【請求項４】 流通路（１４）には、ブラダ用加熱媒体
の排出媒体又はプラテン用加熱媒体の排出媒体の一方又
は双方を供給可能な連絡路（１９）が接続されているこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のタイヤ
加硫プレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23694595A JPH0976238A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | タイヤ加硫プレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23694595A JPH0976238A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | タイヤ加硫プレス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976238A true JPH0976238A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=17008087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23694595A Pending JPH0976238A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | タイヤ加硫プレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0976238A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1612022A1 (en) * | 2004-06-30 | 2006-01-04 | Societe de Technologie Michelin | Tire mold with helically extending heating conduit |
| JP2012011730A (ja) * | 2010-07-02 | 2012-01-19 | Bridgestone Corp | タイヤ加硫機 |
| WO2013032568A1 (en) * | 2011-08-30 | 2013-03-07 | Bridgestone Americas Tire Operations, Llc | Tire molding apparatus |
| EP2607041A4 (en) * | 2010-08-19 | 2014-03-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | VULCANIZATION SYSTEM AND TIRE VOLCANIZATION PROCESS |
| GB2582353A (en) * | 2019-03-21 | 2020-09-23 | Morganite Brasil Ltda | Thermal insulation for vulcanising machine |
| JP2020179562A (ja) * | 2019-04-24 | 2020-11-05 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ加硫装置 |
| CN116619800A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-08-22 | 山东豪迈机械科技股份有限公司 | 一种轮胎硫化设备 |
-
1995
- 1995-09-14 JP JP23694595A patent/JPH0976238A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7160090B2 (en) | 2003-10-31 | 2007-01-09 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Tire mold with helically extending heating conduit |
| EP1612022A1 (en) * | 2004-06-30 | 2006-01-04 | Societe de Technologie Michelin | Tire mold with helically extending heating conduit |
| JP2006015751A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Soc D Technologie Michelin | 螺旋状に延びる加熱導管を有するタイヤモールド |
| JP2012011730A (ja) * | 2010-07-02 | 2012-01-19 | Bridgestone Corp | タイヤ加硫機 |
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| CN116619800A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-08-22 | 山东豪迈机械科技股份有限公司 | 一种轮胎硫化设备 |
| CN116619800B (zh) * | 2023-07-20 | 2023-10-24 | 山东豪迈机械科技股份有限公司 | 一种轮胎硫化设备 |
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