JPH0976273A - 中空品成形金型 - Google Patents
中空品成形金型Info
- Publication number
- JPH0976273A JPH0976273A JP23637395A JP23637395A JPH0976273A JP H0976273 A JPH0976273 A JP H0976273A JP 23637395 A JP23637395 A JP 23637395A JP 23637395 A JP23637395 A JP 23637395A JP H0976273 A JPH0976273 A JP H0976273A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- resin material
- cavity
- gas
- movable core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1705—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using movable mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 不要な厚肉部を生成することのない中空品成
形金型を提供する。 【解決手段】 溶融流動状態の樹脂材料を樹脂ゲート２
より金型内のキャビティ１ａに導入し、この樹脂材料内
にガス注入口３より加圧ガスを注入し、ガス圧により樹
脂材料を金型内面に向かって押しつけつつ薄肉化する。
キャビティ１ａ内を流動する樹脂の先端部に可動式コア
６を配し、可動式コア６をジョイントシャフト７を介し
て定荷重発生装置８に連結している。
形金型を提供する。 【解決手段】 溶融流動状態の樹脂材料を樹脂ゲート２
より金型内のキャビティ１ａに導入し、この樹脂材料内
にガス注入口３より加圧ガスを注入し、ガス圧により樹
脂材料を金型内面に向かって押しつけつつ薄肉化する。
キャビティ１ａ内を流動する樹脂の先端部に可動式コア
６を配し、可動式コア６をジョイントシャフト７を介し
て定荷重発生装置８に連結している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は中空品成形金型に関
し、特に自動車産業分野において、エンジンルーム内で
使用される気体および液体循環用のパイプ、ダクト、消
音用のレゾネータ等を成形するための中空品成形金型に
関し、その他一般産業分野において、パイプ・ダクトの
他、把手やシャフト、ポンプの吸込口、厚肉部を有する
ケーシング等の肉抜きなどに応用可能な中空品成形金型
に関する。
し、特に自動車産業分野において、エンジンルーム内で
使用される気体および液体循環用のパイプ、ダクト、消
音用のレゾネータ等を成形するための中空品成形金型に
関し、その他一般産業分野において、パイプ・ダクトの
他、把手やシャフト、ポンプの吸込口、厚肉部を有する
ケーシング等の肉抜きなどに応用可能な中空品成形金型
に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車エンジン等に使用される複雑な形
状の中空管や中空曲管を樹脂材料により製造する方法と
しては、例えば、ガスアシストインジェクション成形法
が知られている。このガスアシストインジェクション成
形法とは、「溶融流動状態の樹脂材料を金型内のキャビ
ティに導入し、次いでこの樹脂材料内に加圧ガスを注入
し、ガス圧により樹脂材料を金型内面に向かって押しつ
けつつ薄肉化し、所定形状の管状体を製造すること」を
特徴とする成形方法である。
状の中空管や中空曲管を樹脂材料により製造する方法と
しては、例えば、ガスアシストインジェクション成形法
が知られている。このガスアシストインジェクション成
形法とは、「溶融流動状態の樹脂材料を金型内のキャビ
ティに導入し、次いでこの樹脂材料内に加圧ガスを注入
し、ガス圧により樹脂材料を金型内面に向かって押しつ
けつつ薄肉化し、所定形状の管状体を製造すること」を
特徴とする成形方法である。
【０００３】このガスアシストインジェクション成形法
により図３（ａ）に示すような形状の管状中空品Ｐを成
形する場合、図３（ｂ）に示すように、金型内にキャビ
ティ１を設け、このキャビティ１に樹脂ゲート２より溶
融流動状態の樹脂材料を射出し、樹脂ゲート２より射出
された樹脂がキャビティ１内容積の数十％に達したとき
にガス注入口３より不活性ガスを注入すると、注入され
た不活性ガスは樹脂の溶融粘度の低いところを選択的に
流れるため、管状成形品の中心部に中空部４が形成さ
れ、不活性ガスはさらに樹脂材料を引き伸ばしつつキャ
ビティ内に充満する。そして、所定の冷却時間を経て樹
脂が固化すると、一定圧力で保持されていたガスは注入
口３から金型外へ排出される。
により図３（ａ）に示すような形状の管状中空品Ｐを成
形する場合、図３（ｂ）に示すように、金型内にキャビ
ティ１を設け、このキャビティ１に樹脂ゲート２より溶
融流動状態の樹脂材料を射出し、樹脂ゲート２より射出
された樹脂がキャビティ１内容積の数十％に達したとき
にガス注入口３より不活性ガスを注入すると、注入され
た不活性ガスは樹脂の溶融粘度の低いところを選択的に
流れるため、管状成形品の中心部に中空部４が形成さ
れ、不活性ガスはさらに樹脂材料を引き伸ばしつつキャ
ビティ内に充満する。そして、所定の冷却時間を経て樹
脂が固化すると、一定圧力で保持されていたガスは注入
口３から金型外へ排出される。
【０００４】この後、金型から取り出された管状成形品
に必要な機械加工を施して、図３（ａ）に示すような形
状の管状中空品を得ることができる。
に必要な機械加工を施して、図３（ａ）に示すような形
状の管状中空品を得ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のガス
アシストインジェクション成形法では、成形品の内径
（Ｄ）に対する長さ（Ｌ）の割合（Ｌ／Ｄ）が１０以上
のパイプ状のものは比較的良好であるが、Ｌ／Ｄが２〜
６と比較的小さい中空成形品を成形しようとすると、図
３（ｂ）に示すように、キャビティ内に先に射出された
樹脂が流動先端部に残存し、径方向より肉厚の厚い厚肉
部５が先端部に形成されてしまう。このような厚肉部が
形成される結果、「余分な樹脂材料が必要になるの
で、材料コストの上昇を招く。肉が厚い分だけ冷却・
固化に必要な時間が長くなる。局部的に樹脂の収縮率
が大きくなるため、寸法が安定せず、ヒケ、ソリ等が発
生しやすくなる。中空部が少ないため、機械加工の量
が多く、加工も複雑になる。」等の問題が生じる。
アシストインジェクション成形法では、成形品の内径
（Ｄ）に対する長さ（Ｌ）の割合（Ｌ／Ｄ）が１０以上
のパイプ状のものは比較的良好であるが、Ｌ／Ｄが２〜
６と比較的小さい中空成形品を成形しようとすると、図
３（ｂ）に示すように、キャビティ内に先に射出された
樹脂が流動先端部に残存し、径方向より肉厚の厚い厚肉
部５が先端部に形成されてしまう。このような厚肉部が
形成される結果、「余分な樹脂材料が必要になるの
で、材料コストの上昇を招く。肉が厚い分だけ冷却・
固化に必要な時間が長くなる。局部的に樹脂の収縮率
が大きくなるため、寸法が安定せず、ヒケ、ソリ等が発
生しやすくなる。中空部が少ないため、機械加工の量
が多く、加工も複雑になる。」等の問題が生じる。
【０００６】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、Ｌ／
Ｄが比較的小さい場合においても、不要な厚肉部を生成
することのない中空品成形金型を提供することにある。
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、Ｌ／
Ｄが比較的小さい場合においても、不要な厚肉部を生成
することのない中空品成形金型を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、金型内のキャビティに導入した溶融流動状
態の樹脂材料内に加圧ガスを注入し、ガス圧により樹脂
材料を金型内面に向かって押しつけつつ薄肉化すること
により中空品を得る中空品成形金型において、キャビテ
ィ内を流動する樹脂の先端部に可動式コアを配し、該可
動式コアを定荷重発生装置に連結したことを特徴として
いる。
に本発明は、金型内のキャビティに導入した溶融流動状
態の樹脂材料内に加圧ガスを注入し、ガス圧により樹脂
材料を金型内面に向かって押しつけつつ薄肉化すること
により中空品を得る中空品成形金型において、キャビテ
ィ内を流動する樹脂の先端部に可動式コアを配し、該可
動式コアを定荷重発生装置に連結したことを特徴として
いる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例の形態を図
示例と共に説明する。図１に示すように、Ｌ／Ｄが４〜
５の中空成形品の成形用金型において、厚肉部を形成し
やすい流動樹脂先端部に可動式コア６を配し、可動式コ
ア６をジョイントシャフト７を介して定荷重発生装置８
に連結する。定荷重発生装置とは、可動式コア６が矢示
方向（Ａ位置とＢ位置の間）に動作する際に、樹脂圧お
よびガス圧に対して適当な大きさの抵抗力で対抗しつつ
可動式コア６のスムーズな動作を妨げない働きをするも
のであれば、特にその方式は限定されるものではなく、
例えば、バネ、ダンパー、油圧シリンダ、エアシリンダ
等を用いることができる。図１の場合は、定荷重発生装
置８を油圧シリンダとし、油圧によりジョイントシャフ
ト７を移動させる例を示す。
示例と共に説明する。図１に示すように、Ｌ／Ｄが４〜
５の中空成形品の成形用金型において、厚肉部を形成し
やすい流動樹脂先端部に可動式コア６を配し、可動式コ
ア６をジョイントシャフト７を介して定荷重発生装置８
に連結する。定荷重発生装置とは、可動式コア６が矢示
方向（Ａ位置とＢ位置の間）に動作する際に、樹脂圧お
よびガス圧に対して適当な大きさの抵抗力で対抗しつつ
可動式コア６のスムーズな動作を妨げない働きをするも
のであれば、特にその方式は限定されるものではなく、
例えば、バネ、ダンパー、油圧シリンダ、エアシリンダ
等を用いることができる。図１の場合は、定荷重発生装
置８を油圧シリンダとし、油圧によりジョイントシャフ
ト７を移動させる例を示す。
【０００９】このような構造を持つ金型内に、キャビテ
ィ１ａの容積の２０〜４０％に相当する溶融樹脂を、射
出成形機（図示せず）のノズルからランナー９を経て樹
脂ゲート２よりキャビティ１ａ内に射出後、ガス注入口
３から３０〜１５０kg／cm2に加圧された不活性ガス
（Ｎ2 ガス）を注入すると、先にキャビティ１ａ内に入
った樹脂はガス圧により引き伸ばされつつ中空部４ａを
形成する。樹脂の流動先端部が可動式コア６に達する
と、可動式コア６は樹脂圧およびガス圧により後退し始
める（図１は可動式コア６が終端位置まで移動した状態
を示す）。そして、ガス注入口３からさらにガスを供給
し続けると、あたかもキャビティ容積が拡大されたかの
ように、樹脂の流動先端部は可動式コア６の動きに追随
しつつ金型内面に沿って薄く引き伸ばされ、最終的に樹
脂溜まり部１０においても他と同様に一様な中空部４ａ
を有する、全体としてほぼ均一な厚さの薄肉パイプ状成
形品を得ることができる。
ィ１ａの容積の２０〜４０％に相当する溶融樹脂を、射
出成形機（図示せず）のノズルからランナー９を経て樹
脂ゲート２よりキャビティ１ａ内に射出後、ガス注入口
３から３０〜１５０kg／cm2に加圧された不活性ガス
（Ｎ2 ガス）を注入すると、先にキャビティ１ａ内に入
った樹脂はガス圧により引き伸ばされつつ中空部４ａを
形成する。樹脂の流動先端部が可動式コア６に達する
と、可動式コア６は樹脂圧およびガス圧により後退し始
める（図１は可動式コア６が終端位置まで移動した状態
を示す）。そして、ガス注入口３からさらにガスを供給
し続けると、あたかもキャビティ容積が拡大されたかの
ように、樹脂の流動先端部は可動式コア６の動きに追随
しつつ金型内面に沿って薄く引き伸ばされ、最終的に樹
脂溜まり部１０においても他と同様に一様な中空部４ａ
を有する、全体としてほぼ均一な厚さの薄肉パイプ状成
形品を得ることができる。
【００１０】図２は他の実施例を示し、上記と同様に、
図２（ａ）のキャビティ１の容積の２０〜４０％に相当
する溶融樹脂を樹脂ゲート２からキャビティ１内に射出
後、ガス注入口３から３０〜１５０kg／cm2 に加圧され
た不活性ガス（Ｎ2 ガス）を注入すると、中空部４を形
成しつつ樹脂は薄く引き伸ばされ、可動式コア６は樹脂
の流動先端部に押圧されて左方に移動し、さらにガス注
入口３からガスを供給し続けると、最終的に図２（ｂ）
に示すように、樹脂溜まり部１０においても他と同様に
一様な中空部を有する、全体としてほぼ均一な厚さの薄
肉パイプ状成形品を得ることができた。
図２（ａ）のキャビティ１の容積の２０〜４０％に相当
する溶融樹脂を樹脂ゲート２からキャビティ１内に射出
後、ガス注入口３から３０〜１５０kg／cm2 に加圧され
た不活性ガス（Ｎ2 ガス）を注入すると、中空部４を形
成しつつ樹脂は薄く引き伸ばされ、可動式コア６は樹脂
の流動先端部に押圧されて左方に移動し、さらにガス注
入口３からガスを供給し続けると、最終的に図２（ｂ）
に示すように、樹脂溜まり部１０においても他と同様に
一様な中空部を有する、全体としてほぼ均一な厚さの薄
肉パイプ状成形品を得ることができた。
【００１１】本発明において用いられる樹脂は、熱可塑
性のエンジニアリングプラスチックと呼ばれる樹脂で、
例えば、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリアミ
ド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエステル等の樹
脂単体およびこれらのブレンドやアロイ化されたもの、
ガラス繊維や炭素繊維等で補強されたもの等である。
性のエンジニアリングプラスチックと呼ばれる樹脂で、
例えば、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリアミ
ド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエステル等の樹
脂単体およびこれらのブレンドやアロイ化されたもの、
ガラス繊維や炭素繊維等で補強されたもの等である。
【００１２】以上の説明で明らかなように、本発明の金
型には従来の成形法で厚肉部が形成される部分には可動
式コアがあり、この可動式コアがあたかもキャビティ容
積を拡大したのと同じ機能を果たすので、局部的な厚肉
部を生じることなく、全体としてほぼ均一な厚さの管状
品を成形することができ、この管状成形品に必要な機械
加工を施して管状中空製品を得ることができる。
型には従来の成形法で厚肉部が形成される部分には可動
式コアがあり、この可動式コアがあたかもキャビティ容
積を拡大したのと同じ機能を果たすので、局部的な厚肉
部を生じることなく、全体としてほぼ均一な厚さの管状
品を成形することができ、この管状成形品に必要な機械
加工を施して管状中空製品を得ることができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上記のとおり構成されているの
で、次の効果を奏する。 樹脂溜まり内部が中空となり、全体としてほぼ均一
な厚さの中空品を得ることができるので、余分な樹脂材
料を必要とせず、冷却・固化時間を短縮できる。
で、次の効果を奏する。 樹脂溜まり内部が中空となり、全体としてほぼ均一
な厚さの中空品を得ることができるので、余分な樹脂材
料を必要とせず、冷却・固化時間を短縮できる。
【００１４】 ヒケ、ソリ等が発生しにくくなる。 成形後には樹脂溜まり部を除去するだけで中空製品
が得られるので、機械加工工数が減少する。
が得られるので、機械加工工数が減少する。
【図１】本発明の中空品成形金型の一実施例の側断面図
である。
である。
【図２】図２（ａ）は本発明の中空品成形金型の別の実
施例の可動式コアが動作する前の状態を示す側断面図、
図２（ｂ）は図２（ａ）において可動式コアが終端まで
移動したときの状態を示す側断面図である。
施例の可動式コアが動作する前の状態を示す側断面図、
図２（ｂ）は図２（ａ）において可動式コアが終端まで
移動したときの状態を示す側断面図である。
【図３】図３（ａ）は中空成形品の一実施例の断面図、
図３（ｂ）はその中空品の成形法を説明する図である。
図３（ｂ）はその中空品の成形法を説明する図である。
１、１ａ…キャビティ ２…樹脂ゲート ３…ガス注入口 ４、４ａ…中空部 ５…厚肉部 ６…可動式コア ７…ジョイントシャフト ８…定荷重発生装置 ９…ランナー １０…樹脂溜まり部 Ｐ…管状中空品
Claims (1)
- 【請求項１】 金型内のキャビティに導入した溶融流動
状態の樹脂材料内に加圧ガスを注入し、ガス圧により樹
脂材料を金型内面に向かって押しつけつつ薄肉化するこ
とにより中空品を得る中空品成形金型において、キャビ
ティ内を流動する樹脂の先端部に可動式コアを配し、該
可動式コアを定荷重発生装置に連結したことを特徴とす
る中空品成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23637395A JPH0976273A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 中空品成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23637395A JPH0976273A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 中空品成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976273A true JPH0976273A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=16999838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23637395A Pending JPH0976273A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 中空品成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0976273A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998016365A1 (en) * | 1996-10-14 | 1998-04-23 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Hollow tubular body for air intake duct, mold therefor, and method of molding the same |
| JP2021505435A (ja) * | 2017-12-06 | 2021-02-18 | エス．アイ．ピー．エイ．ソシエタ’インダストリアリザッジオーネ プロゲッタジオーネ エ オートマジオーネ ソシエタ ペル アチオニ | 射出圧縮成形デバイス |
-
1995
- 1995-09-14 JP JP23637395A patent/JPH0976273A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998016365A1 (en) * | 1996-10-14 | 1998-04-23 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Hollow tubular body for air intake duct, mold therefor, and method of molding the same |
| US6182707B1 (en) | 1996-10-14 | 2001-02-06 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Hollow tubular body for air intake duct, mold therefor, and method of molding the same |
| JP2021505435A (ja) * | 2017-12-06 | 2021-02-18 | エス．アイ．ピー．エイ．ソシエタ’インダストリアリザッジオーネ プロゲッタジオーネ エ オートマジオーネ ソシエタ ペル アチオニ | 射出圧縮成形デバイス |
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