JPH04201423A - 中空型物の製造法 - Google Patents
中空型物の製造法Info
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- JPH04201423A JPH04201423A JP33461290A JP33461290A JPH04201423A JP H04201423 A JPH04201423 A JP H04201423A JP 33461290 A JP33461290 A JP 33461290A JP 33461290 A JP33461290 A JP 33461290A JP H04201423 A JPH04201423 A JP H04201423A
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- Japan
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- cavity
- molten resin
- thick
- mold
- partitions
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1705—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using movable mould parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、樹脂から中空型物を作る方法に関する。
溶融した樹脂を型キャビティ内に導入した後に又は導入
しながら、該型キャビティ内の溶融樹脂中に加圧流体、
特に加圧気体を注入し、樹脂が固化してから圧力を解放
することによって中空型物を作る方法は多数公知である
（たとえば特開昭６０−２４９１３＞。成形体を中空と
することによって、成形体を軽量にでき、また樹脂の使
用量を減らすことができる。
しながら、該型キャビティ内の溶融樹脂中に加圧流体、
特に加圧気体を注入し、樹脂が固化してから圧力を解放
することによって中空型物を作る方法は多数公知である
（たとえば特開昭６０−２４９１３＞。成形体を中空と
することによって、成形体を軽量にでき、また樹脂の使
用量を減らすことができる。
第４図に示すように、成形体の一部が厚肉になるように
金型キャビティを構成し、加圧気体をこの厚肉部の溶融
樹脂内に注入し、厚肉部内を加圧気体が進んで行って中
空部を作るようにすることも知られている。このような
加圧気体の流路はガスチャンネルと呼ばれ、厚肉部は基
本的な肉厚の部分の２〜５倍の厚さとされている。厚内
部はまた、成形体の剛性を増すよう働く。
金型キャビティを構成し、加圧気体をこの厚肉部の溶融
樹脂内に注入し、厚肉部内を加圧気体が進んで行って中
空部を作るようにすることも知られている。このような
加圧気体の流路はガスチャンネルと呼ばれ、厚肉部は基
本的な肉厚の部分の２〜５倍の厚さとされている。厚内
部はまた、成形体の剛性を増すよう働く。
しかし、上記のように加圧気体の流路を規定しても、実
際には第５図（第４図の成形品の部分断面図）に示すよ
うにガスチャンネルの外の基本肉厚の部分にまでガスが
入ってゆく傾向があった。
際には第５図（第４図の成形品の部分断面図）に示すよ
うにガスチャンネルの外の基本肉厚の部分にまでガスが
入ってゆく傾向があった。
また逆に、ガスチャンネル部の一部には加圧気体が入っ
て行かないことも多い。つまり、成形品における中空部
の分布が、製品設計時に意図したものと相当に異なる場
合があり、しかもこの相違が成形ごとに一定しない。そ
の結果、成形品の物性、寸法精度及び安定性が悪くなり
、また生産性も低下する。
て行かないことも多い。つまり、成形品における中空部
の分布が、製品設計時に意図したものと相当に異なる場
合があり、しかもこの相違が成形ごとに一定しない。そ
の結果、成形品の物性、寸法精度及び安定性が悪くなり
、また生産性も低下する。
本発明は、上記の欠点を解消し、予め設計されたチャン
ネルのみを加圧流体が流動し、設計通りの中空部を持つ
成形体を作る方法を提供することを目的とする。
ネルのみを加圧流体が流動し、設計通りの中空部を持つ
成形体を作る方法を提供することを目的とする。
本発明は、溶融した樹脂を型キャビティ内に導入し、該
型キャビティ内の溶融樹脂中に加圧流体を注入すること
により成形体の厚肉部の少くとも一部を中空とすること
を含む中空型物の製造方法において、上記の中空とすべ
き厚肉部の少なくとも一部とその外延部との間において
キャビティ断面積を狭くし、もって加圧流体が上記外延
部に侵入することを防ぐことを特徴とする方法である。
型キャビティ内の溶融樹脂中に加圧流体を注入すること
により成形体の厚肉部の少くとも一部を中空とすること
を含む中空型物の製造方法において、上記の中空とすべ
き厚肉部の少なくとも一部とその外延部との間において
キャビティ断面積を狭くし、もって加圧流体が上記外延
部に侵入することを防ぐことを特徴とする方法である。
加圧流体は、好ましくは加圧気体であり、以下では単に
加圧気体と言う。
加圧気体と言う。
図面を参照しながら本発明を説明する。
第１図は、本発明で用いる射出成形機の金型の断面の概
念図である。１は上型、２は下型であり、３がキャビテ
ィである。好ましい実施態様においては、溶融樹脂をキ
ャビティに射出するより前に、加圧気体、好ましくは空
気又は窒素をキャビティに充填して、カウンタープレッ
シャーをかけておく。
念図である。１は上型、２は下型であり、３がキャビテ
ィである。好ましい実施態様においては、溶融樹脂をキ
ャビティに射出するより前に、加圧気体、好ましくは空
気又は窒素をキャビティに充填して、カウンタープレッ
シャーをかけておく。
次に、溶融樹脂をキャビティ内へ射出する。溶融樹脂の
量は、キャビティを充満するに不足する所定量であり、
所望の中空の体積割合により決まる。中空型物製品中の
中空の体積割合は、たとえば１０〜７０％、特に３０〜
６０％である。
量は、キャビティを充満するに不足する所定量であり、
所望の中空の体積割合により決まる。中空型物製品中の
中空の体積割合は、たとえば１０〜７０％、特に３０〜
６０％である。
金型において厚肉部４とその外延部との間に、キャビテ
ィ方向に前進・後退できる仕切り５を設けておく。上記
のように所定量の溶融樹脂を射出した後に（又は射出し
ながら）、仕切り５を前進させることにより、キャビテ
ィ断面積を狭くする。
ィ方向に前進・後退できる仕切り５を設けておく。上記
のように所定量の溶融樹脂を射出した後に（又は射出し
ながら）、仕切り５を前進させることにより、キャビテ
ィ断面積を狭くする。
この状態を第２図に示す。キャビティ断面積をどの程度
狭くするかは、外延部の基本肉厚部の厚さ、成形品全体
の形状の複雑さ、加圧気体の圧力、樹脂の流動粘度など
に依存するが、一般に基本肉厚部の厚さの１０〜９０％
、好ましくは３０〜７０％の断面積を残せば良い。これ
より小さい断面積を残したのでは、後述の加圧気体の注
入の際に該断面を通る溶融樹脂の流れがさえぎられ、従
ってキャビティ先端において空隙が残ってしまう恐れが
ある。
狭くするかは、外延部の基本肉厚部の厚さ、成形品全体
の形状の複雑さ、加圧気体の圧力、樹脂の流動粘度など
に依存するが、一般に基本肉厚部の厚さの１０〜９０％
、好ましくは３０〜７０％の断面積を残せば良い。これ
より小さい断面積を残したのでは、後述の加圧気体の注
入の際に該断面を通る溶融樹脂の流れがさえぎられ、従
ってキャビティ先端において空隙が残ってしまう恐れが
ある。
他方、上記より大きい断面積を残したのでは、本発明の
効果が少い。
効果が少い。
次に加圧気体（たとえば空気又は窒素）を厚肉部の溶融
樹脂中に直接に注入する。これを行うために、第１図に
示すようにキャビティの中に先端が位置する針６を金型
に設ける。針６は固定されていてもよく、また前後に移
動できるようにしてもよい。第２図は、溶融樹脂を射出
する前に針６を後退させる態様を示している。溶融樹脂
の射出後に、針６を前進させて、針先端を厚内部に到達
させる。針６を通して加圧気体を注入する。加圧気体を
注入してゆくにつれて、溶融樹脂中に中空が生じ、中空
が大きくなってゆくと、同時に溶融樹脂がキャビティ先
端の間隙の方に押されて移動して、金型表面に密着する
。なお、上述の好ましい態様に従いキャビティにカウン
タープレッシャーをかけておいた場合には、上記キャビ
ティ先端の方に溶融樹脂が流動している間にキャビティ
先端のカウンタープレッシャーを開放する。
樹脂中に直接に注入する。これを行うために、第１図に
示すようにキャビティの中に先端が位置する針６を金型
に設ける。針６は固定されていてもよく、また前後に移
動できるようにしてもよい。第２図は、溶融樹脂を射出
する前に針６を後退させる態様を示している。溶融樹脂
の射出後に、針６を前進させて、針先端を厚内部に到達
させる。針６を通して加圧気体を注入する。加圧気体を
注入してゆくにつれて、溶融樹脂中に中空が生じ、中空
が大きくなってゆくと、同時に溶融樹脂がキャビティ先
端の間隙の方に押されて移動して、金型表面に密着する
。なお、上述の好ましい態様に従いキャビティにカウン
タープレッシャーをかけておいた場合には、上記キャビ
ティ先端の方に溶融樹脂が流動している間にキャビティ
先端のカウンタープレッシャーを開放する。
そこで次に、仕切り５を後退させて第１図に示す元の位
置に戻す。この際に、厚肉部の中空内の気体はまだ高い
圧力にあって溶融樹脂を金型表面の方に押圧しているの
で、仕切り５が後退するにつれて溶融樹脂が前進する。
置に戻す。この際に、厚肉部の中空内の気体はまだ高い
圧力にあって溶融樹脂を金型表面の方に押圧しているの
で、仕切り５が後退するにつれて溶融樹脂が前進する。
従って、出来上った成形品において、仕切り５の個所に
凹陥部は無い。
凹陥部は無い。
次に樹脂を固化させ、そして中空内部の加圧気体の圧力
を大気圧まで減圧する。そのために加圧気体は針６を通
って大気中に放出されるか、又は回収される。
を大気圧まで減圧する。そのために加圧気体は針６を通
って大気中に放出されるか、又は回収される。
上記では、各操作を逐次的に行う態様を述べたが、各操
作が部分的にオーバーラツプしてもよい。
作が部分的にオーバーラツプしてもよい。
特に、仕切り５の前進中に加圧気体の注入を開始しても
よく、また加圧気体の注入の終了より少し前に仕切り５
を後退させてもよい。
よく、また加圧気体の注入の終了より少し前に仕切り５
を後退させてもよい。
上記の仕切り５は、厚肉部のすべてに設けることができ
るが、金型構造の複雑化を避けるために、厚肉部の一部
に設けてもよい。仕切り５を設けるべき個所は、加圧気
体が基本肉厚部にまで侵入しやすい個所であり、これは
成形品の構造に依存するが、一般には加圧気体の注入口
、即ち針６に近い厚肉部である。加圧気体の注入口が複
数ある場合も同様である。仕切り５は、厚肉部と直接隣
接して設けることが一般に好ましいが、厚肉部の形状に
よっては厚肉部から少しの距離たとえば１〜５ｍｍ離し
て設けてもよい。
るが、金型構造の複雑化を避けるために、厚肉部の一部
に設けてもよい。仕切り５を設けるべき個所は、加圧気
体が基本肉厚部にまで侵入しやすい個所であり、これは
成形品の構造に依存するが、一般には加圧気体の注入口
、即ち針６に近い厚肉部である。加圧気体の注入口が複
数ある場合も同様である。仕切り５は、厚肉部と直接隣
接して設けることが一般に好ましいが、厚肉部の形状に
よっては厚肉部から少しの距離たとえば１〜５ｍｍ離し
て設けてもよい。
仕切り５を前進・後退させる機構としては、仕切り５を
油圧又は空圧などで駆動されるロッドと連結して、適宜
のタイミングで駆動させることが゛できる。
油圧又は空圧などで駆動されるロッドと連結して、適宜
のタイミングで駆動させることが゛できる。
また、仕切り５は金型に固定されていてもよい。
この態様を第３図に示す。この場合、仕切り５の個所で
残る断面積をあまり小さくすると、成形品の強度の点で
問題が出る、あるいは加圧気体の注入の際に溶融樹脂の
流動が制限されてキャビティ先端に樹脂が達しないとい
う問題が生じることがある。断面積をどの程度とするか
は、成形品の形状、必要とされる強度などに依存して都
度適宜に決めることができる。一般には基本肉厚部の５
０〜７０％である。この態様においても、仕切りを前進
・後退させないことの他は、上記第１図の金型の場合と
同様にして実施することができる。
残る断面積をあまり小さくすると、成形品の強度の点で
問題が出る、あるいは加圧気体の注入の際に溶融樹脂の
流動が制限されてキャビティ先端に樹脂が達しないとい
う問題が生じることがある。断面積をどの程度とするか
は、成形品の形状、必要とされる強度などに依存して都
度適宜に決めることができる。一般には基本肉厚部の５
０〜７０％である。この態様においても、仕切りを前進
・後退させないことの他は、上記第１図の金型の場合と
同様にして実施することができる。
本発明において仕切り５を設けたことによって、加圧気
体が基本肉厚部に侵入することが防がれる。
体が基本肉厚部に侵入することが防がれる。
従って、設計通りに再現性良く中空部分を成形品中に作
ることができる。
ることができる。
第１図は、本発明を実施する金型の断面の概略図である
。図中の数字は下記のものを示す。 １と２＝夫々、金型の上型と下型 ３：キャビティ ４：厚肉部 ５：仕切り ６；加圧気体用の針第２図は、第１
図の部分拡大図であり、樹脂が射出された状態を示す。 第３図は、第１図とは異なる態様の、本発明を実施する
金型の断面の概略図である。図中の数字は上記と同じも
のを示す。 第４図は、本発明（及び従来法）の成形品の外観を示す
見取図である。 第５図は、従来法の成形品の部分の断面図である。 出願人二 日本ジ−イープラスチックス株式会社ｌＩ１
図 第２図 第３図
。図中の数字は下記のものを示す。 １と２＝夫々、金型の上型と下型 ３：キャビティ ４：厚肉部 ５：仕切り ６；加圧気体用の針第２図は、第１
図の部分拡大図であり、樹脂が射出された状態を示す。 第３図は、第１図とは異なる態様の、本発明を実施する
金型の断面の概略図である。図中の数字は上記と同じも
のを示す。 第４図は、本発明（及び従来法）の成形品の外観を示す
見取図である。 第５図は、従来法の成形品の部分の断面図である。 出願人二 日本ジ−イープラスチックス株式会社ｌＩ１
図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶融した樹脂を型キャビティ内に導入し、該型キャ
ビティ内の溶融樹脂中に加圧流体を注入することにより
成形体の厚肉部の少くとも一部を中空とすることを含む
中空型物の製造方法において、上記の中空とすべき厚肉
部の少なくとも一部とその外延部との間においてキャビ
ティ断面積を狭くし、もって加圧流体が上記外延部に侵
入することを防ぐことを特徴とする方法。 ２、上記のキャビティ断面積を狭くする部位において、
キャビティを構成する金型面をキャビティ方向に前進及
び後退可能と成し、加圧流体を注入する前に又は注入し
ながら上記金型面を前進させることによってキャビティ
断面積を狭くする請求項第１項記載の方法。 ３、加圧流体の注入が終了した後に上記金型面を後退さ
せ、この際に溶融樹脂が後退する金型面に追随して流動
して、成形品表面に凹陥部のない中空型物を得る請求項
第２項記載の方法。 ４、上記のキャビティ断面積を狭くする部位において金
型表面がキャビティ側に突出している金型を用いる請求
項第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33461290A JPH0753382B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 中空型物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33461290A JPH0753382B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 中空型物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04201423A true JPH04201423A (ja) | 1992-07-22 |
| JPH0753382B2 JPH0753382B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=18279326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33461290A Expired - Fee Related JPH0753382B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 中空型物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753382B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04357009A (ja) * | 1991-01-30 | 1992-12-10 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 中空射出成形型物、その中空射出成形方法及び金型 |
| JPH06344392A (ja) * | 1993-06-11 | 1994-12-20 | Japan Steel Works Ltd:The | 合成樹脂成形品の成形方法および成形用金型 |
| JP2010125733A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Digital Electronics Corp | 射出成型金型及び樹脂成型部品 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33461290A patent/JPH0753382B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04357009A (ja) * | 1991-01-30 | 1992-12-10 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 中空射出成形型物、その中空射出成形方法及び金型 |
| JPH06344392A (ja) * | 1993-06-11 | 1994-12-20 | Japan Steel Works Ltd:The | 合成樹脂成形品の成形方法および成形用金型 |
| JP2010125733A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Digital Electronics Corp | 射出成型金型及び樹脂成型部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0753382B2 (ja) | 1995-06-07 |
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