JPH0976275A - 流体注入・回収装置 - Google Patents
流体注入・回収装置Info
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- fluid
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
- B29C49/60—Blow-needles
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- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1706—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances
- B29C2045/1707—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances using a liquid, e.g. water
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 中空射出成形に用いる流体注入・回収装置に
おいて、所望の位置に流体を注入でき、しかも溶融樹脂
の逆流による注入路詰まりを発生させることなく、迅速
に流体の回収ができる流体注入・回収装置とする。 【解決手段】 ニードル１の外周面に回収路３０が軸方
向に穿設され、軸方向に注入路２７を形成するニードル
１とニードルピン２０を、もしくは中心部で軸方向に注
入路２７を有するニードル１を、金型２に穿設した開孔
部４に挿入固定されたスリーブ５内に進退可能に設け、
前進時に該ニードル１をスリーブ５先端の回収口６に嵌
入して、先端が開口した注入路２７キャビティ３に臨ま
せ、後退時に上記回収口６を開放してキャビティ３を回
収路３０に連通させるものとする。
おいて、所望の位置に流体を注入でき、しかも溶融樹脂
の逆流による注入路詰まりを発生させることなく、迅速
に流体の回収ができる流体注入・回収装置とする。 【解決手段】 ニードル１の外周面に回収路３０が軸方
向に穿設され、軸方向に注入路２７を形成するニードル
１とニードルピン２０を、もしくは中心部で軸方向に注
入路２７を有するニードル１を、金型２に穿設した開孔
部４に挿入固定されたスリーブ５内に進退可能に設け、
前進時に該ニードル１をスリーブ５先端の回収口６に嵌
入して、先端が開口した注入路２７キャビティ３に臨ま
せ、後退時に上記回収口６を開放してキャビティ３を回
収路３０に連通させるものとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型のキャビティ
内への溶融樹脂の射出と加圧したガス等の流体の注入に
より、中空型物を成形する中空射出成形装置において、
上記流体のキャビティ内への注入とキャビティ内からの
流体の排出・回収に用いる、流体注入・回収装置に関す
る。
内への溶融樹脂の射出と加圧したガス等の流体の注入に
より、中空型物を成形する中空射出成形装置において、
上記流体のキャビティ内への注入とキャビティ内からの
流体の排出・回収に用いる、流体注入・回収装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】加圧した流体、例えば、窒素ガス、炭酸
ガス、空気等の気体や、水、アルコール、流動パラフィ
ン、オリゴマー等の液体（以下総称して「流体」とい
う）を、所定量の溶融樹脂の射出完了後あるいは溶融樹
脂の射出と同時平行して金型のキャビティに注入して中
空型物を成形する中空射出成形が既に実用に供されてい
る。
ガス、空気等の気体や、水、アルコール、流動パラフィ
ン、オリゴマー等の液体（以下総称して「流体」とい
う）を、所定量の溶融樹脂の射出完了後あるいは溶融樹
脂の射出と同時平行して金型のキャビティに注入して中
空型物を成形する中空射出成形が既に実用に供されてい
る。
【０００３】上記中空射出成形において、流体をキャビ
ティへ注入する方式を大別すると、次の２通りがある。
ティへ注入する方式を大別すると、次の２通りがある。
【０００４】（１）溶融樹脂を射出する射出成形機の射
出ノズルから流体を注入するもので、射出ノズルのやや
後端側に内蔵された流体ノズルから流体を注入する方式
（以下「ノズル方式」という）。
出ノズルから流体を注入するもので、射出ノズルのやや
後端側に内蔵された流体ノズルから流体を注入する方式
（以下「ノズル方式」という）。
【０００５】（２）金型に、キャビティの所望の位置に
開口する開孔部を穿設し、そこに挿設したニードルから
流体を注入する方式（以下「ニードル方式」という）。
開口する開孔部を穿設し、そこに挿設したニードルから
流体を注入する方式（以下「ニードル方式」という）。
【０００６】ノズル方式については、特公昭５７−１４
９６８号公報、特公昭６１−５９８９９号公報、特開平
２−２８９３２７号公報等で提案されている。
９６８号公報、特公昭６１−５９８９９号公報、特開平
２−２８９３２７号公報等で提案されている。
【０００７】一方、ニードル方式には、キャビティに穿
設した開孔部にニードルを挿通して固定する方式と、ニ
ードルを固定せずに金型に対して進退可能とする方式の
２通りがある。前者は、例えば特開平２−２８９３２７
号公報に記載されており、後者は、例えば特開昭６４−
１４０１２号公報に記載されている。
設した開孔部にニードルを挿通して固定する方式と、ニ
ードルを固定せずに金型に対して進退可能とする方式の
２通りがある。前者は、例えば特開平２−２８９３２７
号公報に記載されており、後者は、例えば特開昭６４−
１４０１２号公報に記載されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記ノズル方式の場
合、流体ノズルが射出ノズルに内蔵されているので、金
型のキャビティに対する流体ノズルの位置が限られ、流
体の注入位置が限定される問題がある。また、射出時に
溶融樹脂が侵入して流体ノズルを閉塞させやすい問題も
ある。
合、流体ノズルが射出ノズルに内蔵されているので、金
型のキャビティに対する流体ノズルの位置が限られ、流
体の注入位置が限定される問題がある。また、射出時に
溶融樹脂が侵入して流体ノズルを閉塞させやすい問題も
ある。
【０００９】上記ニードル方式では、成形品の厚肉部と
かリブ構造部等の中空部の形成が望まれる位置に対応し
てニードルを配設して流体を注入することにより、当該
箇所に確実に中空部を形成できるメリットがある。
かリブ構造部等の中空部の形成が望まれる位置に対応し
てニードルを配設して流体を注入することにより、当該
箇所に確実に中空部を形成できるメリットがある。
【００１０】しかし、上記金型に固定したニードル方式
においては、流体の回収が流体の圧入と同じニードルの
孔を経て行われるので、流体回収時に溶融樹脂が逆流す
ることによるニードル詰まりを完全には防止できない問
題がある。また、ニードルの孔径を大きくすると益々溶
融樹脂の逆流が生じやすくなることから、ニードルの孔
は細孔とせざるを得ず、この細孔を経て行われる流体の
回収に時間がかかる問題もある。
においては、流体の回収が流体の圧入と同じニードルの
孔を経て行われるので、流体回収時に溶融樹脂が逆流す
ることによるニードル詰まりを完全には防止できない問
題がある。また、ニードルの孔径を大きくすると益々溶
融樹脂の逆流が生じやすくなることから、ニードルの孔
は細孔とせざるを得ず、この細孔を経て行われる流体の
回収に時間がかかる問題もある。
【００１１】また、上記金型に対して進退可能なニード
ル方式においては、ニードルを駆動源で前進させて、そ
の先端を金型の弁座部に密着させた状態で流体の注入を
行い、ニードルを後退させて、その先端と金型の弁座部
間を開放し、ニードル周囲の空間から流体を外気に放出
するものとなっている。
ル方式においては、ニードルを駆動源で前進させて、そ
の先端を金型の弁座部に密着させた状態で流体の注入を
行い、ニードルを後退させて、その先端と金型の弁座部
間を開放し、ニードル周囲の空間から流体を外気に放出
するものとなっている。
【００１２】しかしながら、この方式では、流体は大気
に直接放出されてしまい、回収できないので、流体が使
い捨てとなって無駄が多いと共に、流体の種類によって
は作業環境を悪化させる問題がある。また、中空型物内
の流体が、ニードルの後退によって一気に大気に放出さ
れるので、流体が抜ける時にかなりの騒音が発生するこ
とに加え、流体の排出によって中空型物の中空部内壁が
掻き乱され、中空型物の型再現性、即ち製品表面が損な
われて品質が低下しやすい問題もある。
に直接放出されてしまい、回収できないので、流体が使
い捨てとなって無駄が多いと共に、流体の種類によって
は作業環境を悪化させる問題がある。また、中空型物内
の流体が、ニードルの後退によって一気に大気に放出さ
れるので、流体が抜ける時にかなりの騒音が発生するこ
とに加え、流体の排出によって中空型物の中空部内壁が
掻き乱され、中空型物の型再現性、即ち製品表面が損な
われて品質が低下しやすい問題もある。
【００１３】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、本発明の第１の目的は、金型キャビ
ティの所望の位置に流体を注入でき、しかも溶融樹脂の
逆流による注入路詰まりを発生させることなく、迅速に
流体の回収ができる流体注入・回収装置を提供すること
にある。また、本発明の第２の目的は、流体の回収を中
空型物の型再現性を損なうことなく行える流体注入・回
収装置とすることにある。
てなされたもので、本発明の第１の目的は、金型キャビ
ティの所望の位置に流体を注入でき、しかも溶融樹脂の
逆流による注入路詰まりを発生させることなく、迅速に
流体の回収ができる流体注入・回収装置を提供すること
にある。また、本発明の第２の目的は、流体の回収を中
空型物の型再現性を損なうことなく行える流体注入・回
収装置とすることにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、請求項１の発明では、金型に穿設された開孔
部に挿着され、先端に回収口を有するスリーブと、スリ
ーブ内面との間に回収路を有してスリーブ内に進退可能
に挿入され、前進時に先端部がスリーブの回収口に嵌入
して先端を回収口から金型内へ臨ませる一方、後退時に
回収口を開放して回収路を金型内に連通すると共に回収
路を流体回収管に接続するニードルと、ニードル内周面
との間に、ニードルの先端に開口しかつ少なくともニー
ドルの前進時に流体供給管に接続される狭い注入路を有
してニードル内に挿設されたニードルピンとを有するこ
とを特徴とする流体注入・回収装置としているものであ
る。
るために、請求項１の発明では、金型に穿設された開孔
部に挿着され、先端に回収口を有するスリーブと、スリ
ーブ内面との間に回収路を有してスリーブ内に進退可能
に挿入され、前進時に先端部がスリーブの回収口に嵌入
して先端を回収口から金型内へ臨ませる一方、後退時に
回収口を開放して回収路を金型内に連通すると共に回収
路を流体回収管に接続するニードルと、ニードル内周面
との間に、ニードルの先端に開口しかつ少なくともニー
ドルの前進時に流体供給管に接続される狭い注入路を有
してニードル内に挿設されたニードルピンとを有するこ
とを特徴とする流体注入・回収装置としているものであ
る。
【００１５】また、請求項２の発明では、やはり第１の
目的を達成するために、金型に穿設された開孔部に挿着
され、先端に回収口を有するスリーブと、スリーブ内面
との間に回収路を有してスリーブ内に進退可能に挿入さ
れ、前進時に先端部がスリーブの回収口に嵌入して先端
面を回収口から金型内へ臨ませる一方、後退時に回収口
を開放して回収路を金型内に連通すると共に回収路を流
体回収管に接続するニードルとを有し、ニードルの孔
が、少なくともニードルの前進時に流体供給管に接続さ
れる細径の注入路からなることを特徴とする流体注入・
回収装置としているものである。
目的を達成するために、金型に穿設された開孔部に挿着
され、先端に回収口を有するスリーブと、スリーブ内面
との間に回収路を有してスリーブ内に進退可能に挿入さ
れ、前進時に先端部がスリーブの回収口に嵌入して先端
面を回収口から金型内へ臨ませる一方、後退時に回収口
を開放して回収路を金型内に連通すると共に回収路を流
体回収管に接続するニードルとを有し、ニードルの孔
が、少なくともニードルの前進時に流体供給管に接続さ
れる細径の注入路からなることを特徴とする流体注入・
回収装置としているものである。
【００１６】更に、請求項３の発明においては、第２の
目的を達成するために、上記請求項１又は２の発明にお
いて、流体回収管が流量調節器を有することを特徴とす
る流体注入・回収装置としているものである。
目的を達成するために、上記請求項１又は２の発明にお
いて、流体回収管が流量調節器を有することを特徴とす
る流体注入・回収装置としているものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１〜図４に基づいて、請求項１
の発明の実施の形態を説明する。
の発明の実施の形態を説明する。
【００１８】図１はニードル１が前進した状態での流体
注入・回収装置の断面図、図２はニードル１が後退した
状態での流体注入・回収装置の断面図である。
注入・回収装置の断面図、図２はニードル１が後退した
状態での流体注入・回収装置の断面図である。
【００１９】図において、２は金型、３はキャビティ、
４は金型２に穿設した開孔部である。
４は金型２に穿設した開孔部である。
【００２０】開孔部４には、筒状のスリーブ５が挿通さ
れて固定されている。このスリーブ５の先端（金型２
側）はやや口径が絞られた回収口６となっている。ま
た、スリーブ５の後端側には、エアシリンダを構成する
ブロック７とケーシング８が取り付けられている。スリ
ーブ５、ブロック７及びケーシング８は相互にボルト９
で固定されているものである。
れて固定されている。このスリーブ５の先端（金型２
側）はやや口径が絞られた回収口６となっている。ま
た、スリーブ５の後端側には、エアシリンダを構成する
ブロック７とケーシング８が取り付けられている。スリ
ーブ５、ブロック７及びケーシング８は相互にボルト９
で固定されているものである。
【００２１】スリーブ５の後方寄りには、流体を供給す
るための流体供給管１０と、流体を回収するための流体
回収管１１が、夫々スリーブ５内に連通した状態で接続
されている。この供給間１０と回収管１１には、夫々流
量調節器（図示されていない）が付設されているもので
ある。
るための流体供給管１０と、流体を回収するための流体
回収管１１が、夫々スリーブ５内に連通した状態で接続
されている。この供給間１０と回収管１１には、夫々流
量調節器（図示されていない）が付設されているもので
ある。
【００２２】ブロック７とケーシング８で構成されたエ
アシリンダ内には、ピストンロッド１２が設けられてい
る。このピストンロッド１２は、エア供給管１３からエ
アが供給されるとエアシリンダ内を前進し、エア供給管
１４からエアが供給されるとエアシリンダ内を後退する
ものである。また、ピストンロッド１２は、ブロック７
に植設された回転防止ピン１５に沿って進退し、軸回り
の回転が防止されている。尚、１６、１７はエア漏れを
防ぐためのＯリング、１８、１９はピストンロッド１２
の進退を円滑にするためのベアリングである。
アシリンダ内には、ピストンロッド１２が設けられてい
る。このピストンロッド１２は、エア供給管１３からエ
アが供給されるとエアシリンダ内を前進し、エア供給管
１４からエアが供給されるとエアシリンダ内を後退する
ものである。また、ピストンロッド１２は、ブロック７
に植設された回転防止ピン１５に沿って進退し、軸回り
の回転が防止されている。尚、１６、１７はエア漏れを
防ぐためのＯリング、１８、１９はピストンロッド１２
の進退を円滑にするためのベアリングである。
【００２３】前記スリーブ５内には、軸方向に進退可能
にニードル１が挿入されている。このニードル１の軸方
向に貫通する孔内には、ニードルピン２０が挿設されて
いる。また、ニードル１の先端部は縮径されていて、ニ
ードル１の前進時には図１に示されるようにスリーブ５
の回収口６に嵌り込んで先端をキャビティ３内に臨ま
せ、ニードル１の後退時には図２に示されるようにスリ
ーブ５の回収口６を開放するものである。
にニードル１が挿入されている。このニードル１の軸方
向に貫通する孔内には、ニードルピン２０が挿設されて
いる。また、ニードル１の先端部は縮径されていて、ニ
ードル１の前進時には図１に示されるようにスリーブ５
の回収口６に嵌り込んで先端をキャビティ３内に臨ま
せ、ニードル１の後退時には図２に示されるようにスリ
ーブ５の回収口６を開放するものである。
【００２４】ピストンロッド１２の先端は上記ニードル
１の後端が連結されている。この連結状態を図３で説明
する。
１の後端が連結されている。この連結状態を図３で説明
する。
【００２５】図３に示されるように、ピストンロッド１
２の先端部は、スリーブ５（図１及び図２参照）の内径
よりやや細径の接続部２１となっており、この接続部２
１の先端側は両側が削り取られて板状部２２となってい
る。
２の先端部は、スリーブ５（図１及び図２参照）の内径
よりやや細径の接続部２１となっており、この接続部２
１の先端側は両側が削り取られて板状部２２となってい
る。
【００２６】一方、ニードル１の後端部も、スリーブ５
（図１及び図２参照）の内径よりやや細径の接続部２３
となっており、この接続部２３の後端側には上記ピスト
ンロッド１２の板状部２２を嵌め込むことのできる切り
欠き部２４が形成されている。また、ニードルピン２０
の後端には、やはりこの切り欠き部２４に嵌め込むこと
ができるフック２５が設けられている。
（図１及び図２参照）の内径よりやや細径の接続部２３
となっており、この接続部２３の後端側には上記ピスト
ンロッド１２の板状部２２を嵌め込むことのできる切り
欠き部２４が形成されている。また、ニードルピン２０
の後端には、やはりこの切り欠き部２４に嵌め込むこと
ができるフック２５が設けられている。
【００２７】ニードル１とピストンロッド１２は、ニー
ドルピン２０のフック２５をニードル１の切り欠き部２
４に嵌合させた状態で、ピストンロッド１２の板状部２
２をニードル１の切り欠き部２４に嵌め込み、連結ピン
２６を差し込んで固定することで連結されているもので
ある。
ドルピン２０のフック２５をニードル１の切り欠き部２
４に嵌合させた状態で、ピストンロッド１２の板状部２
２をニードル１の切り欠き部２４に嵌め込み、連結ピン
２６を差し込んで固定することで連結されているもので
ある。
【００２８】ニードルピン２０が挿設されたニードル１
とピストンロッド１２が上記のようにして連結されてい
ることから、ピストンロッド１２の進退に伴ってニード
ル１とニードルピン２０は一体となってスリーブ５（図
１及び図２参照）内を進退するものである。また、ピス
トンロッド１２の軸回りの回転が回転防止ピン１５によ
って防止されていることから、上記のようにして連結さ
れているニードル１及びニードルピン２０の軸回りの回
転も防止されているものである。
とピストンロッド１２が上記のようにして連結されてい
ることから、ピストンロッド１２の進退に伴ってニード
ル１とニードルピン２０は一体となってスリーブ５（図
１及び図２参照）内を進退するものである。また、ピス
トンロッド１２の軸回りの回転が回転防止ピン１５によ
って防止されていることから、上記のようにして連結さ
れているニードル１及びニードルピン２０の軸回りの回
転も防止されているものである。
【００２９】図４に明示されるように、ニードルピン２
０の外周部は軸方向に一部切削されており、ニードル１
の内周面との間に、ニードル１の先端に開口する狭いス
リット状の注入路２７を形成している。この注入路２７
は、図１及び図２に示されるように、ニードル１後端部
の接続部２３部分まで伸びている。このニードル１後端
部の接続部２３とピストンロッド先端部の接続部２１
は、前述のようにスリーブ５の内径よりやや細径となっ
ており、スリーブ５の内周面との間に隙間部２８が形成
されている。また、この隙間部２８は、流体供給管１０
と連結されていると共に、ニードル１の外周面から中心
に向かって垂直に穿設された連結孔２９によって上記注
入路２７に連結されている。
０の外周部は軸方向に一部切削されており、ニードル１
の内周面との間に、ニードル１の先端に開口する狭いス
リット状の注入路２７を形成している。この注入路２７
は、図１及び図２に示されるように、ニードル１後端部
の接続部２３部分まで伸びている。このニードル１後端
部の接続部２３とピストンロッド先端部の接続部２１
は、前述のようにスリーブ５の内径よりやや細径となっ
ており、スリーブ５の内周面との間に隙間部２８が形成
されている。また、この隙間部２８は、流体供給管１０
と連結されていると共に、ニードル１の外周面から中心
に向かって垂直に穿設された連結孔２９によって上記注
入路２７に連結されている。
【００３０】やはり図４に明示されるように、ニードル
１の外周面には軸方向に複数の溝が切られており、これ
によってニードル１の外周面とスリーブ５の内周面との
間に広い回収路３０が形成されている。この回収路３０
は、図１及び図２に示されるように、ニードル１のやや
後方まで伸びており、ニードル１の前進時には流体回収
管１１との接続が遮断されているが、ニードル１の後退
時には流体回収管１１と接続されるものとなっている。
１の外周面には軸方向に複数の溝が切られており、これ
によってニードル１の外周面とスリーブ５の内周面との
間に広い回収路３０が形成されている。この回収路３０
は、図１及び図２に示されるように、ニードル１のやや
後方まで伸びており、ニードル１の前進時には流体回収
管１１との接続が遮断されているが、ニードル１の後退
時には流体回収管１１と接続されるものとなっている。
【００３１】尚、３１及び３２は、キャビティ３に注入
する流体の漏れを防止するためのＯリングである。
する流体の漏れを防止するためのＯリングである。
【００３２】次に、図１及び図２により、上記請求項１
の発明に係る流体注入・回収装置の使用方法及び動作に
ついて説明する。
の発明に係る流体注入・回収装置の使用方法及び動作に
ついて説明する。
【００３３】まず、中空部を製品のどの箇所に設ける
か、例えば厚肉部とか強度を付与するためのリブ構造部
等の所望の箇所を決め、その箇所に対応する金型１の壁
に開孔部４を穿設し、この開孔部４にスリーブ５を挿通
して固定する。
か、例えば厚肉部とか強度を付与するためのリブ構造部
等の所望の箇所を決め、その箇所に対応する金型１の壁
に開孔部４を穿設し、この開孔部４にスリーブ５を挿通
して固定する。
【００３４】上記のようにして本流体注入・回収装置を
金型２に取り付け、所定の溶融樹脂の射出に伴って、エ
ア供給管１３からエアを供給してピストンロッド１２を
限度まで前進させる。これによってニードル１はニード
ルピン２０と一体となってスリーブ５内を前進し、図１
に示されるように、ニードル１の先端部がスリーブ５の
回収口６に嵌り込んで、ニードル１の先端がキャビティ
３内に露出する。この時、ニードル１とニードルピン２
０の間に形成されている狭い注入路２７は、連結孔２９
及び隙間部２８を介して流体供給管１０に接続されてい
る。従って、流体供給管１０から流体を供給すると、注
入路２７を通って流体がキャビティ３内に注入されるこ
とになる。
金型２に取り付け、所定の溶融樹脂の射出に伴って、エ
ア供給管１３からエアを供給してピストンロッド１２を
限度まで前進させる。これによってニードル１はニード
ルピン２０と一体となってスリーブ５内を前進し、図１
に示されるように、ニードル１の先端部がスリーブ５の
回収口６に嵌り込んで、ニードル１の先端がキャビティ
３内に露出する。この時、ニードル１とニードルピン２
０の間に形成されている狭い注入路２７は、連結孔２９
及び隙間部２８を介して流体供給管１０に接続されてい
る。従って、流体供給管１０から流体を供給すると、注
入路２７を通って流体がキャビティ３内に注入されるこ
とになる。
【００３５】一方、所定圧の流体を所定量供給して成形
が完了すると、エア供給管１４からエアを供給してピス
トンロッド１２を限度まで後退させる。これによってニ
ードル１はニードルピン２０と一体となってスリーブ５
内を後退し、図２に示されるように、ニードル１の先端
部がスリーブ５内に引っ込んでスリーブ５の回収口６を
開放し、回収路３０が回収口６を介してキャビティ３に
連通する。この時、回収路３０は流体回収管１１に接続
されているので、流体回収管１１の流量調節器（図示さ
れていない）で流量を調節しながら、例えば回収タンク
等に流体を回収して再利用することができる。
が完了すると、エア供給管１４からエアを供給してピス
トンロッド１２を限度まで後退させる。これによってニ
ードル１はニードルピン２０と一体となってスリーブ５
内を後退し、図２に示されるように、ニードル１の先端
部がスリーブ５内に引っ込んでスリーブ５の回収口６を
開放し、回収路３０が回収口６を介してキャビティ３に
連通する。この時、回収路３０は流体回収管１１に接続
されているので、流体回収管１１の流量調節器（図示さ
れていない）で流量を調節しながら、例えば回収タンク
等に流体を回収して再利用することができる。
【００３６】尚、図１〜図４で説明した流体注入・回収
装置では、ニードル１の前進時と後退時のいずれの場合
でも注入路２７が流体供給管１０に接続されているが、
この接続はニードル１の前進時のみとし、ニードル１の
後退時にはこの接続が遮断されるようにしてもよい。
装置では、ニードル１の前進時と後退時のいずれの場合
でも注入路２７が流体供給管１０に接続されているが、
この接続はニードル１の前進時のみとし、ニードル１の
後退時にはこの接続が遮断されるようにしてもよい。
【００３７】次に、請求項２の発明の実施の形態を図５
及び図６で説明する。
及び図６で説明する。
【００３８】基本的には図１〜図４で説明した、請求項
１の発明に係る流体注入・回収装置と同様である。相違
点は次の３点である。
１の発明に係る流体注入・回収装置と同様である。相違
点は次の３点である。
【００３９】第１点は、ニードルピン２０を有さず、ニ
ードル１の中心部軸方向に形成された細孔を注入路２７
としている点である。第２点は、ニードル１の外周に溝
を設けるのではなく、ニードル１の先端から中ほどまで
の径をスリーブ５の内径よりかなり細くすることで回収
路３０を形成している点である。第３点は、ニードル１
とピストンロッド１２が一体となっている点である（但
し、図３に示されるような連結を行うこともでき
る。）。
ードル１の中心部軸方向に形成された細孔を注入路２７
としている点である。第２点は、ニードル１の外周に溝
を設けるのではなく、ニードル１の先端から中ほどまで
の径をスリーブ５の内径よりかなり細くすることで回収
路３０を形成している点である。第３点は、ニードル１
とピストンロッド１２が一体となっている点である（但
し、図３に示されるような連結を行うこともでき
る。）。
【００４０】上記の点以外は図１〜図４で説明した、請
求項１の発明に係る流体注入・回収装置と同様で、図５
及び図６において図１〜図４と同じ符号は同様の部材を
示すものである。
求項１の発明に係る流体注入・回収装置と同様で、図５
及び図６において図１〜図４と同じ符号は同様の部材を
示すものである。
【００４１】この請求項２の発明に係る流体注入・回収
装置の利点は請求項１の発明に係る流体注入・回収装置
に比して構造が簡単な点である。但し、ニードル１の中
心部に注入路２７となる小径の細孔を形成するのは工作
が行いにくく、この点においてはこのような細孔形成の
手間を要さない請求項１の発明に係る流体注入・回収装
置が優れている。
装置の利点は請求項１の発明に係る流体注入・回収装置
に比して構造が簡単な点である。但し、ニードル１の中
心部に注入路２７となる小径の細孔を形成するのは工作
が行いにくく、この点においてはこのような細孔形成の
手間を要さない請求項１の発明に係る流体注入・回収装
置が優れている。
【００４２】次に、上記請求項２の発明に係る流体注入
・回収装置の動作を、前記請求項１の発明に係る流体注
入・排出装置と相違する点を主にして説明する。
・回収装置の動作を、前記請求項１の発明に係る流体注
入・排出装置と相違する点を主にして説明する。
【００４３】図５はエア供給管１３からエアを供給して
ピストンロッド１２（ニードル１）を限度まで前進させ
た状態を示し、この状態で流体供給管１０から隙間部２
８、連結孔２９及び注入路２７を介して流体を注入する
ことができる。
ピストンロッド１２（ニードル１）を限度まで前進させ
た状態を示し、この状態で流体供給管１０から隙間部２
８、連結孔２９及び注入路２７を介して流体を注入する
ことができる。
【００４４】エア供給管１４からエアを供給してピスト
ンロッド１２（ニードル１）を限度まで後退させると、
図２での説明から明らかなように、ピストンロッド１２
の先端部がスリーブ５内に引っ込んでスリーブ５の回収
口６を開放すると共に、流体回収管１１が回収路３０に
接続されるので、流体回収管１１の流量調節器（図示さ
れていない）で流量を調節しつつ流体を回収することが
できる。
ンロッド１２（ニードル１）を限度まで後退させると、
図２での説明から明らかなように、ピストンロッド１２
の先端部がスリーブ５内に引っ込んでスリーブ５の回収
口６を開放すると共に、流体回収管１１が回収路３０に
接続されるので、流体回収管１１の流量調節器（図示さ
れていない）で流量を調節しつつ流体を回収することが
できる。
【００４５】以上説明した請求項１の発明に係る流体注
入・回収装置の場合でも、請求項２の発明に係る流体流
量調節装置の場合でも、これらによる流体の注入を行わ
ない場合や注入位置を変更する場合には、スリーブ５を
取り外して開孔部４を金型２と同一材料で埋め戻せばよ
い。また、駆動源としてはエアシリンダーを用いたが、
油圧シリンダーやその他の装置を駆動源とすることがで
きる。
入・回収装置の場合でも、請求項２の発明に係る流体流
量調節装置の場合でも、これらによる流体の注入を行わ
ない場合や注入位置を変更する場合には、スリーブ５を
取り外して開孔部４を金型２と同一材料で埋め戻せばよ
い。また、駆動源としてはエアシリンダーを用いたが、
油圧シリンダーやその他の装置を駆動源とすることがで
きる。
【００４６】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、次の効果を奏するものである。
り、次の効果を奏するものである。
【００４７】（１）本発明に係る流体注入・回収装置
は、ニードル方式の装置であることから、取付位置を自
由に選択することができ、製品の所望の位置に確実に中
空部を形成することができる。
は、ニードル方式の装置であることから、取付位置を自
由に選択することができ、製品の所望の位置に確実に中
空部を形成することができる。
【００４８】（２）流体の注入は注入路２７を介して行
われ、流体の回収はこの注入路２７とは異なる回収路３
０を介して行われるので、溶融樹脂の逆流によって注入
路２７が詰まる心配がない。また、注入路２７は狭くな
っているので、溶融樹脂が侵入しにくく、これによって
も樹脂の逆流による注入路２７詰まりが一層生じにくく
なっている。
われ、流体の回収はこの注入路２７とは異なる回収路３
０を介して行われるので、溶融樹脂の逆流によって注入
路２７が詰まる心配がない。また、注入路２７は狭くな
っているので、溶融樹脂が侵入しにくく、これによって
も樹脂の逆流による注入路２７詰まりが一層生じにくく
なっている。
【００４９】（３）回収路３０は広くなっているので、
流体の回収をスピーディーに行うことができる。また、
流体は流体回収管１１を介して回収タンク等に回収で
き、大気に放出してしまうことによる無駄や作業環境の
悪化を防止しつつ、再利用によるコストダウンを図るこ
とができる。
流体の回収をスピーディーに行うことができる。また、
流体は流体回収管１１を介して回収タンク等に回収で
き、大気に放出してしまうことによる無駄や作業環境の
悪化を防止しつつ、再利用によるコストダウンを図るこ
とができる。
【００５０】（４）流体回収管１１に流量調節器を設け
ておけば、流体回収時の流量を調節でき、流体の一気の
噴出を防止できるので、流体の一気の噴出による中空型
物の型再現性の低下を防止することができる。
ておけば、流体回収時の流量を調節でき、流体の一気の
噴出を防止できるので、流体の一気の噴出による中空型
物の型再現性の低下を防止することができる。
【００５１】（５）各部の動作はコンピューターで容易
に制御することができ、自動化による生産性の向上が容
易である。
に制御することができ、自動化による生産性の向上が容
易である。
【図１】請求項１の発明に係る流体注入・回収装置のニ
ードルが前進した状態の断面図である。
ードルが前進した状態の断面図である。
【図２】図１に示される流体注入・回収装置のニードル
が後退した状態の断面図である。
が後退した状態の断面図である。
【図３】図１に示される流体注入・回収装置のニードル
とピストンロッドとの連結部の分解斜視図である。
とピストンロッドとの連結部の分解斜視図である。
【図４】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図５】請求項２の発明に係る流体注入・回収装置のニ
ードルが前進した状態の断面図である。
ードルが前進した状態の断面図である。
【図６】図５におけるＢ−Ｂ断面図である。
１ ニードル ２ 金型 ３ キャビティ ４ 開孔部 ５ スリーブ ６ 回収口 ７ ブロック ８ ケーシング ９ ボルト １０ 流体供給管 １１ 流体回収管 １２ ピストンロッド １３ エア供給管 １４ エア供給管 １５ 回転防止ピン １６ Ｏリング １７ Ｏリング １８ ベアリング １９ ベアリング ２０ ニードルピン ２１ 接続部 ２２ 板状部 ２３ 接続部 ２４ 切り欠き部 ２５ フック ２６ 連結ピン ２７ 注入路 ２８ 隙間部 ２９ 連結孔 ３０ 回収路 ３１ Ｏリング ３２ Ｏリング
Claims (3)
- 【請求項１】 金型に穿設された開孔部に挿着され、先
端に回収口を有するスリーブと、 スリーブ内面との間に回収路を有してスリーブ内に進退
可能に挿入され、前進時に先端部がスリーブの回収口に
嵌り込んで先端を回収口から金型内へ臨ませる一方、後
退時に回収口を開放して回収路を金型内に連通すると共
に回収路を流体回収管に接続するニードルと、 ニードル内周面との間に、ニードルの先端に開口しかつ
少なくともニードルの前進時に流体供給管に接続される
狭い注入路を有してニードル内に挿設されたニードルピ
ンとを有することを特徴とする流体注入・回収装置。 - 【請求項２】 金型に穿設された開孔部に挿着され、先
端に回収口を有するスリーブと、 スリーブ内面との間に回収路を有してスリーブ内に進退
可能に挿入され、前進時に先端部がスリーブの回収口に
嵌入して先端面を回収口から金型内へ臨ませる一方、後
退時に回収口を開放して回収路を金型内に連通すると共
に回収路を流体回収管に接続するニードルとを有し、 ニードルの孔が、少なくともニードルの前進時に流体供
給管に接続される細径の注入路からなることを特徴とす
る流体注入・回収装置。 - 【請求項３】 流体回収管が流量調節器を有することを
特徴とする請求項１又は２の流体注入・回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26462095A JP3545518B2 (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | 流体注入・回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26462095A JP3545518B2 (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | 流体注入・回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976275A true JPH0976275A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3545518B2 JP3545518B2 (ja) | 2004-07-21 |
Family
ID=17405869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26462095A Expired - Fee Related JP3545518B2 (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | 流体注入・回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3545518B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000074918A1 (en) * | 1999-06-07 | 2000-12-14 | Cinpres Gas Injection Limited | Gas nozzle and apparatus for gas-assisted injection moulding |
| WO2004020172A1 (en) * | 2002-08-29 | 2004-03-11 | Graham Packaging Company, L.P. | Insulated apparatus for injecting and removing compressed air from a cooled mold cavity |
| EP1477290A1 (en) * | 2003-05-13 | 2004-11-17 | University of Warwick | Needle assembly for gas-assisted injection moulding |
| WO2004113048A3 (en) * | 2003-06-20 | 2005-04-21 | Cinpres Gas Injection Ltd | Liquid assisted injection moulding method and apparatus |
| ITFI20090068A1 (it) * | 2009-04-02 | 2010-10-03 | Bini S R L | "stampo di formatura di articoli in materia plastica per soffiaggio" |
-
1995
- 1995-09-20 JP JP26462095A patent/JP3545518B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000074918A1 (en) * | 1999-06-07 | 2000-12-14 | Cinpres Gas Injection Limited | Gas nozzle and apparatus for gas-assisted injection moulding |
| WO2004020172A1 (en) * | 2002-08-29 | 2004-03-11 | Graham Packaging Company, L.P. | Insulated apparatus for injecting and removing compressed air from a cooled mold cavity |
| US6739858B2 (en) * | 2002-08-29 | 2004-05-25 | Graham Packaging Company, L.P. | Insulated apparatus for injecting and removing compressed air from a cooled mold cavity |
| EP1477290A1 (en) * | 2003-05-13 | 2004-11-17 | University of Warwick | Needle assembly for gas-assisted injection moulding |
| GB2401573A (en) * | 2003-05-13 | 2004-11-17 | Univ Warwick | Needle assembly for gas-assisted injection moulding |
| GB2401573B (en) * | 2003-05-13 | 2006-08-16 | Univ Warwick | Needle assembly for gas-assisted injection moulding |
| US7416398B2 (en) | 2003-05-13 | 2008-08-26 | University Of Warwick | Needle assembly for gas-assisted injection moulding |
| WO2004113048A3 (en) * | 2003-06-20 | 2005-04-21 | Cinpres Gas Injection Ltd | Liquid assisted injection moulding method and apparatus |
| ITFI20090068A1 (it) * | 2009-04-02 | 2010-10-03 | Bini S R L | "stampo di formatura di articoli in materia plastica per soffiaggio" |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3545518B2 (ja) | 2004-07-21 |
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