JPH0976300A - 樹脂モールド金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被成形品が変形等していた場合でも確実に樹
脂の流れ出しを防止して好適な樹脂モールドを可能にす
る。 【解決手段】 リードフレーム等の被成形品５ａをクラ
ンプして樹脂モールドする際に被成形品を部分的につぶ
して被成形品と金型１４のセット凹部との隙間部分に流
れ出す樹脂を閉止するつぶし部１０を設けた樹脂モール
ド金型において、前記セット凹部の対向する縁部に、セ
ット凹部の内底面側でより内方に突出する傾斜面を各々
同形状で形成し、被成形品５ａをクランプした際に被成
形品の側面が前記傾斜面に当接するつぶし部１０を設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は樹脂モールド金型に
関し、より詳細にはリードフレーム等の被成形品を金型
でクランプする際に被成形品を部分的につぶして樹脂流
れを防止するつぶし部を設けた樹脂モールド金型に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】リードフレーム等の被成形品を樹脂モー
ルドする樹脂モールド金型は、通常、被成形品をセット
するセット凹部がクランプ面に設けられており、このセ
ット凹部にガイドピン等で被成形品を位置決めしてセッ
トした後、金型で被成形品をクランプして樹脂モールド
する。ところで、被成形品をセットするセット凹部の寸
法は被成形品が加熱された樹脂モールド金型上で熱膨張
すること等を考慮して若干のクリアランスを付加して設
計されている。この結果、樹脂モールドした際に、この
クリアランス部分にモールド樹脂が流れ出すことが避け
られない。

【０００３】このような樹脂の流れ出しを防止する方法
として、樹脂モールド金型で被成形品をクランプした際
に、前記クリアランス部分に沿った部分で被成形品を部
分的につぶし、つぶし部分で樹脂をせき止めるようにす
る方法がある。図７は樹脂モールド金型の下型にリード
フレーム５をセットした状態で、リードフレーム５のダ
ムバー部分の端部に流れ出し防止用のつぶし部６が当接
するようにした例である。樹脂モールド時にはリードフ
レーム５とセット凹部とのクリアランスによる隙間部分
７を伝うように樹脂が流れ出すから、このように樹脂が
流れ出す部分の端部で樹脂の流れ出しを止めることによ
って金型上にそのまま樹脂が流れ出すことを防止するこ
とができる。

【０００４】図示例はリードフレーム５の一方の端部に
ついて示すが、リードフレーム５の他方の端部にも同様
につぶし部を設けてリードフレーム５の外側に樹脂が流
れ出ないようにしている。図８は上記例で樹脂モールド
金型に設けたつぶし部６の断面図を示す。８はリードフ
レーム５をセットするセット凹部である。つぶし部６は
図のようにリードフレーム５をセットするセット凹部の
底面から段差状に突出させて設け、リードフレーム５の
肉厚を考慮して下型と上型とでリードフレーム５をクラ
ンプした際にリードフレーム５がつぶされるように設定
している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のようにつぶし部
６を設けてクランプするとリードフレーム５の端部がつ
ぶされて幅方向に広がることによって隙間部分７が閉止
され、リードフレーム５の端部からモールド樹脂が流れ
出すことが防止される。上記例は下型につぶし部６を設
けた例であるが、上型につぶし部を設けた場合も同様で
ある。このように、従来の樹脂モールド金型に設けるつ
ぶし部は被成形品の厚さ方向に段差を設けて被成形品を
つぶすようにするものであった。このため、被成形品の
製造上の公差等により、被成形品をクランプした際に必
ずしも的確につぶし加工がなされず、樹脂漏れが生じた
りすることがあった。

【０００６】図９は製造上でリードフレームに生じる変
形（キャンバー）を強調して示したものであるが、この
ような変形が生じる場合には、金型のつぶし部分のクリ
アランスを比較的大きくとって金型にリードフレームが
セットできるようにしなければならない。そして、この
場合は金型によるつぶし量を大きくすることになるが、
それによってつぶし時にリードフレームが位置ずれして
成形品の所定の精度が得られなくなるといった問題が生
じる。

【０００７】本発明はこれらの問題点を解消すべくなさ
れたものであり、その目的とするところは、リードフレ
ーム等の被成形品の製造上の公差あるいは変形等がある
場合でも的確に被成形品をクランプしてモールド樹脂の
流れ出しを防止し、好適な樹脂モールドを可能にする樹
脂モールド金型を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、リードフレーム
等の被成形品をクランプして樹脂モールドする際に被成
形品を部分的につぶして被成形品と金型のセット凹部と
の隙間部分に流れ出す樹脂を閉止するつぶし部を設けた
樹脂モールド金型において、前記セット凹部の対向する
縁部に、セット凹部の内底面側でより内方に突出する傾
斜面を各々同形状で形成し、被成形品をクランプした際
に被成形品の側面が前記傾斜面に当接するつぶし部を設
けたことを特徴とする。前記傾斜面は円弧状のものが被
成形品の位置ずれ修整等の作用として好適に用いられ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について添付図面に基づいて説明する。図１は樹脂モー
ルド金型に被成形品としてリードフレーム５をセットし
た状態を示す。１０は樹脂モールド金型に設けたつぶし
部で、リードフレーム５の端部から延出するダムバー５
ａに当接するよう配置する。本実施形態においても金型
でリードフレーム５をクランプした際に、つぶし部１０
でリードフレーム５をつぶすことにより、リードフレー
ム５と金型のセット凹部とのクリアランスによって生じ
た隙間部分７を閉止し、これによって樹脂の流れ出しを
防止する。

【００１０】図２に本実施形態のつぶし部１０の断面図
を示す。つぶし部１０は図のようにダムバーの幅方向に
半円形状の凹溝状に形成したことを特徴とする。リード
フレーム５をセットする金型のセット凹部の底面は平坦
面に形成するのに対し、このつぶし部１０についてはリ
ードフレーム５が当接する底面を半円形状にしたのは、
リードフレーム５をクランプする際にダムバー５ａがつ
ぶし部１０の中央位置から位置ずれしているとダムバー
５ａの側面がつぶし部１０の内側面に当接してつぶし部
１０の中央位置に寄せられ、自然に中央位置に位置合わ
せされるようにするためである。

【００１１】図２で１２は樹脂モールド金型の上型、１
４は下型である。図では下型１４にリードフレーム５を
セットした状態でクランプするとつぶし部１０の作用に
よってダムバー５ａが中央に寄せられることを示す。図
３はダムバー５ａを金型のつぶし部１０でクランプする
前後の状態を示す。図３(a) はクランプする前のダムバ
ー５ａの断面で矩形状に形成されており、図３(b) はつ
ぶし部１０でつぶされて下面が半円形状に形成されてい
る。なお、実際にはつぶし部１０の底面の中央部は平坦
部となっており、この平坦部から両側に円弧状に側壁が
立ち上がっている。

【００１２】本実施例形態のようにつぶし部１０でダム
バー５ａが当接する内面を半円形状に形成することによ
りダムバー５ａの位置ずれを修整し、かつダムバー５ａ
をつぶすことによってダムバー５ａの側面とセット凹部
との間の隙間部分が閉止され、モールド樹脂の流れ出し
を防止することができる。つぶし部１０でダムバー５ａ
の位置を中心に修整する作用は、図９に示すような変形
したリードフレームをクランプする際にとくに有効で、
リードフレームが変形して金型のセット凹部の中心位置
に正確にセットされない場合でも、自然に位置を補正し
てつぶすことができる。

【００１３】図４はつぶし部１０の他の形状を示す。上
述したように、つぶし部１０はリードフレーム等の被成
形品を金型でクランプした際に被成形品の側面がつぶし
部の内側面に当接し、金型のクランプ力によってつぶし
部の中央に寄せられるように作用すればよいから、つぶ
し部１０の内側面を左右対称で底面側が幅狭の曲線ある
いは直線による傾斜面に形成すればよい。図４(a) はつ
ぶし部の内側面をテーパ面１０ａで形成したつぶし部の
例、図４(b) は内側面を２つのテーパ面１０ａで形成し
た例である。なお、つぶし部１０を設ける場合は金型で
リードフレームをクランプしてつぶした際にセット凹部
とリードフレームとのクリアランスの隙間部分が閉止さ
れるようにリードフレームの肉厚を考慮して深さ等を設
計する必要がある。

【００１４】上述した各例はリードフレーム５の端部か
ら延出するダムバー５ａ部分をつぶして樹脂の流れ出し
を防止する例であったが、本発明に係る樹脂モールド金
型は図５に示す短冊状のリードフレーム５をクランプし
て樹脂モールドする場合にも同様に適用することができ
る。図５はこの短冊状のリードフレーム５の側縁に当接
させて配置したつぶし部１０の配置位置を示す。

【００１５】短冊状のリードフレーム５を樹脂モールド
する場合は、図のようにリードフレーム５の一方の側縁
からリードフレーム５上に樹脂路２０を延出させキャビ
ティに連絡して樹脂モールドする。したがって、樹脂路
２０がリードフレーム５の側縁部分を横切る部分でセッ
ト凹部とリードフレーム５の側縁とのクリアランスの隙
間部分に樹脂が流れ出す。上記つぶし部１０はリードフ
レーム５の両端に近い側に配置することにより樹脂がそ
のまま流れ出ないように止める作用を有する。

【００１６】図２にリードフレーム５とつぶし部１０と
の配置を断面図で示す。つぶし部１０はキャビティに樹
脂を充填する樹脂路２２側の側縁と他方の側縁で対向す
る位置にそれぞれ配置し、前述した実施例と同様にリー
ドフレーム５の側縁が当接するつぶし部１０の内側面を
傾斜面１０ｂに形成する。これにより、リードフレーム
５を金型にセットした際にセット凹部８の中心から位置
ずれしていても、金型でクランプすることにより傾斜面
１０ｂの作用によって中心位置に位置が修整され、つぶ
し部１０でリードフレーム５の側縁がつぶされることに
よってクリアランスの隙間部分７が閉止される。こうし
て、リードフレーム５の側縁部から樹脂が流れ出ること
を防止することができる。

【００１７】このように、短冊状のリードフレーム５を
使用する場合も、被成形品の側面が当接する内壁面を傾
斜面にしたつぶし部を樹脂モールド金型に設けることに
よって、変形した被成形品が金型上で位置ずれしている
ような場合でも位置ずれが修整でき、変形を矯正して樹
脂モールド時における樹脂の流れ出しを確実に防止する
ことが可能になる。

【００１８】なお、上記例では下型に設けたセット凹部
につぶし部を設けて、被成形品をつぶして樹脂モールド
する例について説明したが、つぶし部は下型でなく上型
に設けることも可能である。

【００１９】

【発明の効果】本発明に係る樹脂モールド金型によれ
ば、上述したように、被成形品が変形等することによっ
て金型上で正規位置から位置ずれしたような場合でも、
位置ずれを修整して樹脂モールドすることができ、ま
た、つぶし部で被成形品と金型のセット凹部とのクリア
ランスによる隙間部分を閉止することによって樹脂の流
れ出しを防止して好適な樹脂モールドを行うことが可能
になる等の著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】樹脂モールド金型でリードフレームを樹脂モー
ルドする際の平面図を示す。

【図２】樹脂モールド金型でリードフレームをクランプ
する状態を示す断面図である。

【図３】樹脂モールド金型のつぶし部でリードフレーム
をつぶす前後の状態を示す断面図である。

【図４】樹脂モールド金型に設けるつぶし部の他の実施
例形態を示す断面図である。

【図５】短冊状のリードフレームを樹脂モールドする際
のつぶし部の配置を示す説明図である。

【図６】短冊状のリードフレームを樹脂モールドする際
のつぶし部の配置を示す断面図である。

【図７】樹脂モールド金型に設けるつぶし部の従来例の
配置位置を示す説明図である。

【図８】樹脂モールド金型に設けるつぶし部の従来例の
断面図である。

【図９】リードフレームの変形例を示す説明図である。

【符号の説明】

５ リードフレーム ５ａ ダムバー ６ つぶし部 ７ 隙間部分 ８ セット凹部 １０ つぶし部 １０ａ テーパ面 １０ｂ 傾斜面 １２ 上型 １４ 下型

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リードフレーム等の被成形品をクランプ
   して樹脂モールドする際に被成形品を部分的につぶして
   被成形品と金型のセット凹部との隙間部分に流れ出す樹
   脂を閉止するつぶし部を設けた樹脂モールド金型におい
   て、 前記セット凹部の対向する縁部に、セット凹部の内底面
   側でより内方に突出する傾斜面を各々同形状で形成し、
   被成形品をクランプした際に被成形品の側面が前記傾斜
   面に当接するつぶし部を設けたことを特徴とする樹脂モ
   ールド金型。
2. 【請求項２】 前記傾斜面が円弧状に形成されたことを
   特徴とする請求項１記載の樹脂モールド金型。