JPH0976421A - オフセット印刷可能な複合織布 - Google Patents
オフセット印刷可能な複合織布Info
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- JPH0976421A JPH0976421A JP26107295A JP26107295A JPH0976421A JP H0976421 A JPH0976421 A JP H0976421A JP 26107295 A JP26107295 A JP 26107295A JP 26107295 A JP26107295 A JP 26107295A JP H0976421 A JPH0976421 A JP H0976421A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクリーン印刷、グラビア印刷は勿論のこ
と、オフセット印刷が可能であり、かつ反対面の印刷の
隠蔽性が優れた複合織布の提供を目的とする。 【解決手段】 クラーク剛度（Ｓ値）が縦方向及び横方
向ともに８〜３００、肉厚２０〜３００μｍの非通気性
の延伸樹脂フィルム（Ａ）の両面に接着剤（Ｓ，Ｓ）を
用いて４０〜１５０デニールの経糸と４０〜１５０デニ
ールの緯糸とを、それぞれ２．５４ｃｍ当たり、５０〜
１４０本の割合で１本おきに交差させる平織法で織った
坪量が５０〜２００ｇ／ｍ２ の織布（Ｂ）を貼合した
複合織布であって、この複合織布の不透明度は１００％
であることを特徴とする複合織布。
と、オフセット印刷が可能であり、かつ反対面の印刷の
隠蔽性が優れた複合織布の提供を目的とする。 【解決手段】 クラーク剛度（Ｓ値）が縦方向及び横方
向ともに８〜３００、肉厚２０〜３００μｍの非通気性
の延伸樹脂フィルム（Ａ）の両面に接着剤（Ｓ，Ｓ）を
用いて４０〜１５０デニールの経糸と４０〜１５０デニ
ールの緯糸とを、それぞれ２．５４ｃｍ当たり、５０〜
１４０本の割合で１本おきに交差させる平織法で織った
坪量が５０〜２００ｇ／ｍ２ の織布（Ｂ）を貼合した
複合織布であって、この複合織布の不透明度は１００％
であることを特徴とする複合織布。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷性、抗引裂
性、印字性、防水性、縫製性、光隠蔽性に優れた複合織
布に関する。本発明の複合織布は、エプロン、のれん、
使い捨て衣料、屋外広告ポスター用紙、立て看板、吊し
広告、旗等の織布として有用なものである。
性、印字性、防水性、縫製性、光隠蔽性に優れた複合織
布に関する。本発明の複合織布は、エプロン、のれん、
使い捨て衣料、屋外広告ポスター用紙、立て看板、吊し
広告、旗等の織布として有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】織布の印刷としては、スクリーン捺染印
刷、転写紙の絵柄を織布に転写する転写印刷に限られ、
かつ、印刷も片面印刷しかされていなかった。この理由
として、織布には通気性があるので、吸引パイプを用い
て印刷版胴に移動させることができないのでオフセット
印刷ができないこと、及び、織布の両面に印刷すると印
刷の裏移り（ゴースト）が生じ、両面の印刷が互いに影
響を受けて印刷の輪郭が不透明となるからである。
刷、転写紙の絵柄を織布に転写する転写印刷に限られ、
かつ、印刷も片面印刷しかされていなかった。この理由
として、織布には通気性があるので、吸引パイプを用い
て印刷版胴に移動させることができないのでオフセット
印刷ができないこと、及び、織布の両面に印刷すると印
刷の裏移り（ゴースト）が生じ、両面の印刷が互いに影
響を受けて印刷の輪郭が不透明となるからである。
【０００３】のぼり、屋外吊り広告、のれん等において
は両面図柄の存在が好まれる。織布の両面に多色オフセ
ット印刷を施すことができれば安価に、かつ、複雑な図
柄、文字を印刷することができ、更にその需要を伸ばす
ことが期待できる。
は両面図柄の存在が好まれる。織布の両面に多色オフセ
ット印刷を施すことができれば安価に、かつ、複雑な図
柄、文字を印刷することができ、更にその需要を伸ばす
ことが期待できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、スクリーン
印刷、グラビア印刷は勿論のこと、オフセット印刷が可
能であり、かつ反対面の印刷の隠蔽性が優れた複合織布
の提供を目的とする。
印刷、グラビア印刷は勿論のこと、オフセット印刷が可
能であり、かつ反対面の印刷の隠蔽性が優れた複合織布
の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、クラーク剛度
（Ｓ値）が縦方向８〜３００、横方向８〜３００、肉厚
２０〜３００μｍの非通気性の延伸樹脂フィルム（Ａ）
の両面に接着剤（Ｓ，Ｓ）を用いて４０〜１５０デニー
ルの経糸と４０〜１５０デニールの緯糸とを、それぞれ
２．５４ｃｍ当たり、５０〜１４０本の割合で１本おき
に交差させる平織法で織った坪量が５０〜２００ｇ／ｍ
2 の織布（Ｂ）を貼合した複合織布であって、この複合
織布の不透明度は１００％であることを特徴とする複合
織布を提供するものである。
（Ｓ値）が縦方向８〜３００、横方向８〜３００、肉厚
２０〜３００μｍの非通気性の延伸樹脂フィルム（Ａ）
の両面に接着剤（Ｓ，Ｓ）を用いて４０〜１５０デニー
ルの経糸と４０〜１５０デニールの緯糸とを、それぞれ
２．５４ｃｍ当たり、５０〜１４０本の割合で１本おき
に交差させる平織法で織った坪量が５０〜２００ｇ／ｍ
2 の織布（Ｂ）を貼合した複合織布であって、この複合
織布の不透明度は１００％であることを特徴とする複合
織布を提供するものである。
【０００６】
【作用】織布の間に挟持された非通気性の延伸樹脂フィ
ルム（Ａ）の存在により、吸引による印刷版胴への移動
が可能となり、オフセット印刷が可能となった。又、こ
の延伸樹脂フィルムは、剛性があるので、複合織布をロ
ール送りすることができ、連続してオフセット印刷やグ
ラビア印刷することが可能となった。更に、該延伸樹脂
フィルムとして不透明度の高い合成紙を用いたり、織布
と延伸樹脂フィルムを貼合する接着剤として隠蔽剤を配
合した接着剤を用いることにより、複合織布の不透明度
を１００％とすることができ、両面に印刷が施されても
反対面の印刷が透けて見えるゴースト現象がなくなり、
印刷が鮮やかに映える。
ルム（Ａ）の存在により、吸引による印刷版胴への移動
が可能となり、オフセット印刷が可能となった。又、こ
の延伸樹脂フィルムは、剛性があるので、複合織布をロ
ール送りすることができ、連続してオフセット印刷やグ
ラビア印刷することが可能となった。更に、該延伸樹脂
フィルムとして不透明度の高い合成紙を用いたり、織布
と延伸樹脂フィルムを貼合する接着剤として隠蔽剤を配
合した接着剤を用いることにより、複合織布の不透明度
を１００％とすることができ、両面に印刷が施されても
反対面の印刷が透けて見えるゴースト現象がなくなり、
印刷が鮮やかに映える。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の複合織布につい
て、更に詳細に説明する。延伸樹脂フィルム（Ａ） 複合織布の印刷機への供給、印刷機からの排出を容易に
するための延伸樹脂フィルムとしては、非通気性であっ
て、クラーク剛度（ＪＩＳ Ｐ−８１１６；Ｓ値）が縦
方向、横方向とも８〜３００、肉厚が２０〜３００μｍ
のものが使用される。非通気性（０ｃｃ／ｍ2 ，１気
圧，日）でないと吸引による印刷機への供給が困難とな
る。
て、更に詳細に説明する。延伸樹脂フィルム（Ａ） 複合織布の印刷機への供給、印刷機からの排出を容易に
するための延伸樹脂フィルムとしては、非通気性であっ
て、クラーク剛度（ＪＩＳ Ｐ−８１１６；Ｓ値）が縦
方向、横方向とも８〜３００、肉厚が２０〜３００μｍ
のものが使用される。非通気性（０ｃｃ／ｍ2 ，１気
圧，日）でないと吸引による印刷機への供給が困難とな
る。
【０００８】クラーク剛度が８未満であると、腰強度が
弱く、複合織布のグラビア印刷機やオフセット印刷機へ
の供給や印刷機からの排出等の取り扱いが困難となる。
又、保管時、複合織布にしわが付き易い。クラーク剛度
が３００を越えては、複合織布の保管が平板状で積み重
ねて保管することに限られ、複合織布をロール状に巻い
て保管することが困難となる。
弱く、複合織布のグラビア印刷機やオフセット印刷機へ
の供給や印刷機からの排出等の取り扱いが困難となる。
又、保管時、複合織布にしわが付き易い。クラーク剛度
が３００を越えては、複合織布の保管が平板状で積み重
ねて保管することに限られ、複合織布をロール状に巻い
て保管することが困難となる。
【０００９】かかる延伸樹脂フィルムとしては、ポリプ
ロピレン、高密度ポリエチレン、ポリエステル、ポリカ
ーボネート等の熱可塑性樹脂の延伸樹脂フィルム、フィ
ルム内部に微細なボイドを有する延伸樹脂フィルムより
なる微多孔の合成紙であって、その不透明度（ＪＩＳ
Ｐ−８１３８）が８５％以上、好ましくは９０％以上
で、次式（１）で算出される空孔率が１０〜６０％、好
ましくは１５〜４５％、肉厚が３０〜３００μｍ、好ま
しくは５０〜１５０μｍの合成紙が挙げられる。
ロピレン、高密度ポリエチレン、ポリエステル、ポリカ
ーボネート等の熱可塑性樹脂の延伸樹脂フィルム、フィ
ルム内部に微細なボイドを有する延伸樹脂フィルムより
なる微多孔の合成紙であって、その不透明度（ＪＩＳ
Ｐ−８１３８）が８５％以上、好ましくは９０％以上
で、次式（１）で算出される空孔率が１０〜６０％、好
ましくは１５〜４５％、肉厚が３０〜３００μｍ、好ま
しくは５０〜１５０μｍの合成紙が挙げられる。
【００１０】
【式２】
【００１１】かかる微多孔の合成紙としては、例えば次
の〜のものが挙げられる。 無機又は有機充填剤を８〜６５重量％の割合で含有
する微多孔を有する熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルム
（特公昭５４−３１０３２号公報、米国特許第３７７５
５２１号明細書、米国特許第４１９１７１９号明細書、
米国特許第４３７７６１６号明細書、米国特許第４５６
０６１４号明細書等）。
の〜のものが挙げられる。 無機又は有機充填剤を８〜６５重量％の割合で含有
する微多孔を有する熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルム
（特公昭５４−３１０３２号公報、米国特許第３７７５
５２１号明細書、米国特許第４１９１７１９号明細書、
米国特許第４３７７６１６号明細書、米国特許第４５６
０６１４号明細書等）。
【００１２】 二軸延伸熱可塑性フィルムを基材層と
し、無機微細粉末を８〜６５重量％含有する熱可塑性樹
脂の一軸延伸フィルムを紙状層とする合成紙（特公昭４
６−４０７９４号公報、特開昭５７−１４９３６３号公
報、同５７−１８１８２９号公報等）。
し、無機微細粉末を８〜６５重量％含有する熱可塑性樹
脂の一軸延伸フィルムを紙状層とする合成紙（特公昭４
６−４０７９４号公報、特開昭５７−１４９３６３号公
報、同５７−１８１８２９号公報等）。
【００１３】この合成紙は、２層構造であっても、基材
層の表裏面に一軸延伸フィルムの紙状層が存在する３層
構造（特公昭４６−４０７９４号公報）であっても、紙
状層と基材層間に他の樹脂フィルム層が存在する３層〜
７層の合成紙（特公昭５０−２９７３８号公報、特開昭
５７−１４９３６３号公報、同５６−１２６１５５号公
報、同５７−１８１８２９号公報）であっても、裏面が
プロビレン・エチレン共重合体、エチレン・（メタ）ア
クリル酸共重合体の金属塩（Ｎａ、Ｌｉ、Ｚｎ、Ｋ）、
塩素化ポリエチレン等の基材層樹脂よりも低融点の樹脂
よりなるヒートシール層を有する３層以上の合成紙であ
ってもよい（特公平３−１３９７３号明細書）。
層の表裏面に一軸延伸フィルムの紙状層が存在する３層
構造（特公昭４６−４０７９４号公報）であっても、紙
状層と基材層間に他の樹脂フィルム層が存在する３層〜
７層の合成紙（特公昭５０−２９７３８号公報、特開昭
５７−１４９３６３号公報、同５６−１２６１５５号公
報、同５７−１８１８２９号公報）であっても、裏面が
プロビレン・エチレン共重合体、エチレン・（メタ）ア
クリル酸共重合体の金属塩（Ｎａ、Ｌｉ、Ｚｎ、Ｋ）、
塩素化ポリエチレン等の基材層樹脂よりも低融点の樹脂
よりなるヒートシール層を有する３層以上の合成紙であ
ってもよい（特公平３−１３９７３号明細書）。
【００１４】３層構造の合成紙の製造方法は、例えば、
無機微細粉末を０〜５０重量％含有する熱可塑性樹脂フ
ィルムを、該樹脂の融点より低い温度で一方向に延伸し
て得られる一軸方向に配向したフィルムの両面に、無機
微細粉末を８〜６５重量％含有する熱可塑性樹脂の溶融
フィルムを積層し、次いで前記方向と直角の方向にこの
積層フィルムを延伸することにより得られる紙状層が一
軸方向に配向し、微細な空隙を多数有するフィルムであ
り、基材層は二軸方向に配向した積層構造物である。
無機微細粉末を０〜５０重量％含有する熱可塑性樹脂フ
ィルムを、該樹脂の融点より低い温度で一方向に延伸し
て得られる一軸方向に配向したフィルムの両面に、無機
微細粉末を８〜６５重量％含有する熱可塑性樹脂の溶融
フィルムを積層し、次いで前記方向と直角の方向にこの
積層フィルムを延伸することにより得られる紙状層が一
軸方向に配向し、微細な空隙を多数有するフィルムであ
り、基材層は二軸方向に配向した積層構造物である。
【００１５】 上記の合成紙の紙状層側に、更に、
無機微細粉末を含有しない肉厚０．１〜２０μｍの透明
な熱可塑性樹脂ラミネート層が設けられた構造の高い光
沢の印刷が可能な合成紙（特公平４−６０４３７号公
報、同１−６０４１１号公報、特開昭６１−３７４８号
公報）、例えば、熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムを基
材層（１ａ）とし、無機微細粉末を８〜６５重量％含有
する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムよりなる表面層
（１ｂ）と裏面層（１ｃ）を有する複層フィルムを支持
体とし、この支持体の表面層（１ｂ）側に無機微細粉末
を含有しない熱可塑性樹脂の透明フィルム層（２）を設
け、更に帯電防止機能を有するプライマー塗布層（３）
が設けられた合成紙（特開昭６１−３７４８号公報）、
あるいは、熱可塑性樹脂フィルムの二軸延伸フィルムを
基材層（１ａ）とし、この基材層の少なくとも片面に、
無機微細粉末を８〜６５重量％の割合で含有する熱可塑
性樹脂の一軸延伸フィルムよりなる紙状層（１ｂ）と、
熱可塑性樹脂フィルムの一軸延伸フィルムよりなる表面
層（１ｃ）とのラミネート物が備えられている合成紙で
あって、前記表面層の肉厚（ｔ）は、紙状層に存在する
無機微細粉末の平均粒径を（Ｒ）としたとき、次式
（２）を満足することを特徴とする複層樹脂フィルムよ
りなる合成紙（特公平１−６０４１１号公報）。
無機微細粉末を含有しない肉厚０．１〜２０μｍの透明
な熱可塑性樹脂ラミネート層が設けられた構造の高い光
沢の印刷が可能な合成紙（特公平４−６０４３７号公
報、同１−６０４１１号公報、特開昭６１−３７４８号
公報）、例えば、熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムを基
材層（１ａ）とし、無機微細粉末を８〜６５重量％含有
する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムよりなる表面層
（１ｂ）と裏面層（１ｃ）を有する複層フィルムを支持
体とし、この支持体の表面層（１ｂ）側に無機微細粉末
を含有しない熱可塑性樹脂の透明フィルム層（２）を設
け、更に帯電防止機能を有するプライマー塗布層（３）
が設けられた合成紙（特開昭６１−３７４８号公報）、
あるいは、熱可塑性樹脂フィルムの二軸延伸フィルムを
基材層（１ａ）とし、この基材層の少なくとも片面に、
無機微細粉末を８〜６５重量％の割合で含有する熱可塑
性樹脂の一軸延伸フィルムよりなる紙状層（１ｂ）と、
熱可塑性樹脂フィルムの一軸延伸フィルムよりなる表面
層（１ｃ）とのラミネート物が備えられている合成紙で
あって、前記表面層の肉厚（ｔ）は、紙状層に存在する
無機微細粉末の平均粒径を（Ｒ）としたとき、次式
（２）を満足することを特徴とする複層樹脂フィルムよ
りなる合成紙（特公平１−６０４１１号公報）。
【００１６】
【数１】Ｒ≧ｔ≧１／１０×Ｒ ・・・ （２） この複層構造の合成紙も、の合成紙と同じくヒート
シール層が表裏面に設けられたものであっても良い。
シール層が表裏面に設けられたものであっても良い。
【００１７】合成紙の素材の熱可塑性樹脂としては、ポ
リオレフィン樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ（４−メチ
ルペンテン−１）、また、ポリスチレン、ポリアミド、
ポリエチレンテレフタレート、エチレン−酢酸ビニル共
重合体の部分加水分解物、エチレン−アクリル酸共重合
体およびその塩、塩化ビニリデン共重合体たとえば塩化
ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリ
ル酸アルキルエステル共重合体、その他、およびこれら
の混合物を例示することができる。これらの中でも耐水
性、耐薬品性の面からポリプロピレン、ポリエチレンが
好ましい。また、基材層にポリプロピレンを用いる場合
は、延伸性を良好とするためポリエチレン、ポリスチレ
ン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のポリプロピレン
よりも融点が低い樹脂を３〜２５重量％配合するのがよ
い。
リオレフィン樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ（４−メチ
ルペンテン−１）、また、ポリスチレン、ポリアミド、
ポリエチレンテレフタレート、エチレン−酢酸ビニル共
重合体の部分加水分解物、エチレン−アクリル酸共重合
体およびその塩、塩化ビニリデン共重合体たとえば塩化
ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリ
ル酸アルキルエステル共重合体、その他、およびこれら
の混合物を例示することができる。これらの中でも耐水
性、耐薬品性の面からポリプロピレン、ポリエチレンが
好ましい。また、基材層にポリプロピレンを用いる場合
は、延伸性を良好とするためポリエチレン、ポリスチレ
ン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のポリプロピレン
よりも融点が低い樹脂を３〜２５重量％配合するのがよ
い。
【００１８】また、無機微細粉末としては炭酸カルシウ
ム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、酸化チ
タン、硫酸バリウム等、粒径が０．０３〜１６ミクロン
のものが使用される。延伸倍率は縦、横方向とも４〜１
０倍が好ましく、延伸温度は樹脂がホモポリプロピレン
（融点１６４〜１６７℃）のときは１５０〜１６２℃、
高密度ポリエチレン（融点１２１〜１２４℃）のときは
１１０〜１２０℃、ポリエチレンテレフタレート（融点
２４６〜２５２℃）のときは１０４〜１１５℃である。
また、延伸速度は５０〜３５０ｍ／分である。
ム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、酸化チ
タン、硫酸バリウム等、粒径が０．０３〜１６ミクロン
のものが使用される。延伸倍率は縦、横方向とも４〜１
０倍が好ましく、延伸温度は樹脂がホモポリプロピレン
（融点１６４〜１６７℃）のときは１５０〜１６２℃、
高密度ポリエチレン（融点１２１〜１２４℃）のときは
１１０〜１２０℃、ポリエチレンテレフタレート（融点
２４６〜２５２℃）のときは１０４〜１１５℃である。
また、延伸速度は５０〜３５０ｍ／分である。
【００１９】合成紙の不透明度が８５％未満では、織布
の隠蔽性に乏しい。また、空孔率が１０％未満では、複
合合成紙の軽量化に乏しく、逆に空孔率が６０％を越え
ては、合成紙の強度（引張強度、曲げ強度）が低く、実
用的ではない。合成紙の肉厚は、２０〜３００μｍであ
り、２０μｍ未満では微多孔の合成紙を製造することが
困難であり、３００μｍを越えては合成紙の市場への供
給がＡ３、菊判サイズ等のシート状に裁断し、これを梱
包して輸送するものに限られ、巻きロールとしての供給
が困難となる。
の隠蔽性に乏しい。また、空孔率が１０％未満では、複
合合成紙の軽量化に乏しく、逆に空孔率が６０％を越え
ては、合成紙の強度（引張強度、曲げ強度）が低く、実
用的ではない。合成紙の肉厚は、２０〜３００μｍであ
り、２０μｍ未満では微多孔の合成紙を製造することが
困難であり、３００μｍを越えては合成紙の市場への供
給がＡ３、菊判サイズ等のシート状に裁断し、これを梱
包して輸送するものに限られ、巻きロールとしての供給
が困難となる。
【００２０】隠蔽層 延伸樹脂フィルム（Ａ）の不透明度が不足する場合に
は、延伸樹脂フィルム（Ａ）の片面または両面にオフセ
ットまたはグラビア印刷により厚さ１〜５μｍの黒色ベ
タ印刷（Ｃ）を行うことによって隠蔽層（Ｃ）を形成す
るか、織布（Ｂ）と延伸樹脂フィルム（Ａ）とを接着剤
（アンカーコート剤）を用いて貼合する際、接着剤の中
に、酸化チタンホイスカー、酸化チタン微細粒子等の白
色充填剤を多量（５〜７５重量％）に含有させ、該接着
剤を２〜１０ｇ／ｍ2 塗布することにより得られる複合
織布の不透明度（ＪＩＳ Ｐ−８１３８）を１００％と
とし、印刷が反対面から透けて見えることを防止する。
は、延伸樹脂フィルム（Ａ）の片面または両面にオフセ
ットまたはグラビア印刷により厚さ１〜５μｍの黒色ベ
タ印刷（Ｃ）を行うことによって隠蔽層（Ｃ）を形成す
るか、織布（Ｂ）と延伸樹脂フィルム（Ａ）とを接着剤
（アンカーコート剤）を用いて貼合する際、接着剤の中
に、酸化チタンホイスカー、酸化チタン微細粒子等の白
色充填剤を多量（５〜７５重量％）に含有させ、該接着
剤を２〜１０ｇ／ｍ2 塗布することにより得られる複合
織布の不透明度（ＪＩＳ Ｐ−８１３８）を１００％と
とし、印刷が反対面から透けて見えることを防止する。
【００２１】織布（Ｂ） 複合織布に、抗引裂性と縫製性を付与するに用いられる
織布として最も好ましいものは、４０〜１５０デニー
ル、好ましくは５０〜１００デニールの経糸と緯糸と
を、それぞれ２．５４ｃｍ当たり、５０〜１４０本、好
ましくは６０〜１００本の割合で１本おきに交差させる
平織法で織った坪量が５０〜２００ｇ／ｍ2、好ましく
は、５０〜２００ｇ／ｍ2 の織布（ポンジー）である。
織布として最も好ましいものは、４０〜１５０デニー
ル、好ましくは５０〜１００デニールの経糸と緯糸と
を、それぞれ２．５４ｃｍ当たり、５０〜１４０本、好
ましくは６０〜１００本の割合で１本おきに交差させる
平織法で織った坪量が５０〜２００ｇ／ｍ2、好ましく
は、５０〜２００ｇ／ｍ2 の織布（ポンジー）である。
【００２２】平織りの織布の経糸、緯糸の素材として
は、ナイロン６、ナイロン６，６、ポリエチレンテレフ
タレート、木綿、レーヨン、ポリアクリロニトリル、ポ
リフッ化エチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリ
デン等が利用できる。経糸、緯糸の径は、それぞれ４０
〜１５０デニールで、同一径であっても、異なった径で
あっても良いが、同一径の方が平滑性の面から好まし
い。また、補強のために２．５４ｃｍ幅当たり、１〜２
本の割合で経糸または／および緯糸に他より太めの糸を
用いてもよい。
は、ナイロン６、ナイロン６，６、ポリエチレンテレフ
タレート、木綿、レーヨン、ポリアクリロニトリル、ポ
リフッ化エチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリ
デン等が利用できる。経糸、緯糸の径は、それぞれ４０
〜１５０デニールで、同一径であっても、異なった径で
あっても良いが、同一径の方が平滑性の面から好まし
い。また、補強のために２．５４ｃｍ幅当たり、１〜２
本の割合で経糸または／および緯糸に他より太めの糸を
用いてもよい。
【００２３】平織りに用いる経糸、緯糸の径が４０デニ
ール未満では、織布のコストが高くなり、経済的でな
い。１５０デニールを越えては、織布の表面がラフであ
り、印刷面の光沢が低下する。また、織り込み数が２．
５４ｃｍ当たり５０本未満では、経糸、緯糸で囲まれた
空隙の面積が大きく、延伸樹脂フィルムと織布との接着
強度は高いものとなるが、高光沢の印刷性は得られな
い。逆に織り込み数が２．５４ｃｍ当たり１４０本を越
えては延伸樹脂フィルムと織布の間の接着強度が低く、
図５に示す吊るし広告（６）や立て看板が強風であおら
れ、バタバタと旗めいたときは層間剥離を生じることが
ある。
ール未満では、織布のコストが高くなり、経済的でな
い。１５０デニールを越えては、織布の表面がラフであ
り、印刷面の光沢が低下する。また、織り込み数が２．
５４ｃｍ当たり５０本未満では、経糸、緯糸で囲まれた
空隙の面積が大きく、延伸樹脂フィルムと織布との接着
強度は高いものとなるが、高光沢の印刷性は得られな
い。逆に織り込み数が２．５４ｃｍ当たり１４０本を越
えては延伸樹脂フィルムと織布の間の接着強度が低く、
図５に示す吊るし広告（６）や立て看板が強風であおら
れ、バタバタと旗めいたときは層間剥離を生じることが
ある。
【００２４】織布の坪量は、経糸、緯糸の密度、径、織
り込み数に依存するが、５０〜２００ｇ／ｍ2 、好まし
くは５０〜１００ｇ／ｍ2 である。織布の織り方法に
は、平織りの他に、斜文織、朱子織、メリヤス織、綾
織、ポロ織、レース織等種々あるが、印刷の見映えの面
から平織りが最も好ましい。
り込み数に依存するが、５０〜２００ｇ／ｍ2 、好まし
くは５０〜１００ｇ／ｍ2 である。織布の織り方法に
は、平織りの他に、斜文織、朱子織、メリヤス織、綾
織、ポロ織、レース織等種々あるが、印刷の見映えの面
から平織りが最も好ましい。
【００２５】接着剤（Ｓ） 接着剤としては液状のアンカーコート剤、例えばポリウ
レタン系アンカーコート剤としては東洋モートン（株）
のＥＬ−１５０（商品名）またはＢＬＳ−２０８０Ａと
ＢＬＳ−２０８０Ｂの混合物が、ポリエステル系アンカ
ーコート剤としては、同社のＡＤ−５０３（商品名）が
挙げられる。アンカーコート剤は坪量が０．５〜２５ｇ
／ｍ2 となるように塗布される。
レタン系アンカーコート剤としては東洋モートン（株）
のＥＬ−１５０（商品名）またはＢＬＳ−２０８０Ａと
ＢＬＳ−２０８０Ｂの混合物が、ポリエステル系アンカ
ーコート剤としては、同社のＡＤ−５０３（商品名）が
挙げられる。アンカーコート剤は坪量が０．５〜２５ｇ
／ｍ2 となるように塗布される。
【００２６】また、エチレン・酢酸ビニル共重合体、低
密度ポリエチレン、エチレン・（メタ）アクリル酸共重
合体の金属塩（いわゆるサーリン）、塩素化ポリエチレ
ン、塩素化ポリプロピレン等のホツトメルト接着剤は、
延伸樹脂フィルム製造時の延伸温度より低い融点を有す
る熱可塑性樹脂を用いる必要があり、前記延伸温度より
高い温度で該ホツトメルト接着剤を用いると延伸樹脂フ
ィルムが収縮してしまうことがある。
密度ポリエチレン、エチレン・（メタ）アクリル酸共重
合体の金属塩（いわゆるサーリン）、塩素化ポリエチレ
ン、塩素化ポリプロピレン等のホツトメルト接着剤は、
延伸樹脂フィルム製造時の延伸温度より低い融点を有す
る熱可塑性樹脂を用いる必要があり、前記延伸温度より
高い温度で該ホツトメルト接着剤を用いると延伸樹脂フ
ィルムが収縮してしまうことがある。
【００２７】前記アンカーコート剤で接着する場合は、
織布または延伸樹脂フィルムのいずれかの面または両面
にアンカーコート剤を塗布し、ロールで加圧接着すれば
よく、ホツトメルト接着剤を用いる場合は、織布または
延伸樹脂フィルム上にダイより溶融フィルム状に押し出
し、ラミネートし、ついで他方の織布もしくは延伸樹脂
フィルムを圧着ロールで接着させてよく、また、織布シ
ート製造時の加熱、加圧する短繊維を絡み合わせた不織
布状物に溶融した接着剤フィルムをラミネートし、これ
に延伸樹脂フィルムを積層し、ロールで圧着して接着し
てもよい。
織布または延伸樹脂フィルムのいずれかの面または両面
にアンカーコート剤を塗布し、ロールで加圧接着すれば
よく、ホツトメルト接着剤を用いる場合は、織布または
延伸樹脂フィルム上にダイより溶融フィルム状に押し出
し、ラミネートし、ついで他方の織布もしくは延伸樹脂
フィルムを圧着ロールで接着させてよく、また、織布シ
ート製造時の加熱、加圧する短繊維を絡み合わせた不織
布状物に溶融した接着剤フィルムをラミネートし、これ
に延伸樹脂フィルムを積層し、ロールで圧着して接着し
てもよい。
【００２８】複合織布 本発明の複合織布（１）は、図１に示すように延伸樹脂
フィルム（Ａ）の両面に接着剤（Ｓ，Ｓ）を用いて平織
織布（Ｂ）を貼合したものである。又、場合によって
は、延伸樹脂フィルム（Ａ）の不透明度が低いときは、
図２、図３に示すように、延伸樹脂フィルムの片面又は
両面に黒べた印刷（Ｃ）を施し、これと平織織布（Ｂ）
とを接着剤（Ｓ，Ｓ）で貼合したものである。又、図４
に示すように、接着剤（Ｓ）として、隠蔽剤を含有した
接着剤を用いたものであってもよい。
フィルム（Ａ）の両面に接着剤（Ｓ，Ｓ）を用いて平織
織布（Ｂ）を貼合したものである。又、場合によって
は、延伸樹脂フィルム（Ａ）の不透明度が低いときは、
図２、図３に示すように、延伸樹脂フィルムの片面又は
両面に黒べた印刷（Ｃ）を施し、これと平織織布（Ｂ）
とを接着剤（Ｓ，Ｓ）で貼合したものである。又、図４
に示すように、接着剤（Ｓ）として、隠蔽剤を含有した
接着剤を用いたものであってもよい。
【００２９】図において、（７）は印刷を表す。この複
合織布の肉厚は用途により異なるが、８０〜７００μ
ｍ、好ましくは１２０〜３２０μｍである。この複合織
布には、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印
刷、フレキソ印刷転写紙を用いた印刷等が可能である。
また、この複合織布（１）は、縫製、穿孔が可能であ
り、例えば図５に示すように複合織布（１）に付け紐
（５）を縫い、これを棒状物（４）に取り付けることに
より、吊り広告（６）とすることができる。（７）は印
刷である。
合織布の肉厚は用途により異なるが、８０〜７００μ
ｍ、好ましくは１２０〜３２０μｍである。この複合織
布には、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印
刷、フレキソ印刷転写紙を用いた印刷等が可能である。
また、この複合織布（１）は、縫製、穿孔が可能であ
り、例えば図５に示すように複合織布（１）に付け紐
（５）を縫い、これを棒状物（４）に取り付けることに
より、吊り広告（６）とすることができる。（７）は印
刷である。
【００３０】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細する。延伸樹脂フィルムの製造例 （例 １） （１）メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量
％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５
μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物
（ａ）を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させ
た後、シート状に押し出し、更に冷却装置により冷却し
て、無延伸シートを得た。そして、このシートを１５０
℃の温度にまで再度加熱した後、縦方向５倍の延伸を行
って５倍縦延伸フィルムを得た。
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量
％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５
μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物
（ａ）を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させ
た後、シート状に押し出し、更に冷却装置により冷却し
て、無延伸シートを得た。そして、このシートを１５０
℃の温度にまで再度加熱した後、縦方向５倍の延伸を行
って５倍縦延伸フィルムを得た。
【００３１】（２） ＭＦＲが４ｇ／１０分のポリプロ
ピレン（融点約１６４〜１６７℃）５４重量％と、平均
粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％とを混合し
た組成物（ａ）を別の押出機にて２１０℃で混練させた
後、これをダイによりシート状に押し出し、これを上記
（１）の工程で得られた５倍縦延伸フィルムの両面に積
層し、三層構造の積層フィルムを得た。次いで、この三
層構造の積層フィルムを６０℃の温度にまで冷却した
後、再び約１５５℃の温度にまで加熱してテンターを用
いて横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度でアニー
リング処理して、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をス
リットして三層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）
の肉厚８０μｍ（ｂ／ａ／ｂ＝１０μｍ／４０μｍ／１
０μｍ）の積層フィルムで、不透明度８７％、空孔率３
１％、密度０．７９ｇ／ｃｍ3 、クラーク剛度（Ｓ値）
が縦方向１３、横方向２３の延伸樹脂フィルムを得た。
ピレン（融点約１６４〜１６７℃）５４重量％と、平均
粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％とを混合し
た組成物（ａ）を別の押出機にて２１０℃で混練させた
後、これをダイによりシート状に押し出し、これを上記
（１）の工程で得られた５倍縦延伸フィルムの両面に積
層し、三層構造の積層フィルムを得た。次いで、この三
層構造の積層フィルムを６０℃の温度にまで冷却した
後、再び約１５５℃の温度にまで加熱してテンターを用
いて横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度でアニー
リング処理して、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をス
リットして三層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）
の肉厚８０μｍ（ｂ／ａ／ｂ＝１０μｍ／４０μｍ／１
０μｍ）の積層フィルムで、不透明度８７％、空孔率３
１％、密度０．７９ｇ／ｃｍ3 、クラーク剛度（Ｓ値）
が縦方向１３、横方向２３の延伸樹脂フィルムを得た。
【００３２】（例 ２） （１）メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量
％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５
μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物
（ａ）を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させ
た後、シート状に押し出し、更に冷却装置により冷却し
て、無延伸シートを得た。そして、このシートを１４０
℃の温度にまで再度加熱した後、縦方向５倍の延伸を行
って５倍縦延伸フィルムを得た。
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量
％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５
μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物
（ａ）を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させ
た後、シート状に押し出し、更に冷却装置により冷却し
て、無延伸シートを得た。そして、このシートを１４０
℃の温度にまで再度加熱した後、縦方向５倍の延伸を行
って５倍縦延伸フィルムを得た。
【００３３】（２） ＭＦＲが４．０ｇ／１０分のポリ
プロピレン（融点約１６４〜１６７℃）５４重量％と、
平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％とを混
合した組成物（ｂ）を別の押出機にて混練させた後、こ
れをダイによりシート状に押し出し、これを上記（１）
の工程で得られた５倍縦延伸フィルムの両面に積層し、
三層構造の積層フィルムを得た。
プロピレン（融点約１６４〜１６７℃）５４重量％と、
平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％とを混
合した組成物（ｂ）を別の押出機にて混練させた後、こ
れをダイによりシート状に押し出し、これを上記（１）
の工程で得られた５倍縦延伸フィルムの両面に積層し、
三層構造の積層フィルムを得た。
【００３４】次いで、この三層構造の積層フィルムを６
０℃の温度にまで冷却した後、再び約１６０℃の温度に
まで加熱して、テンターを用いて横方向に７．５倍延伸
し、１６５℃の温度でアニーリング処理して、６０℃の
温度にまで冷却し、耳部をスリットして、密度が０．７
７ｇ／ｃｍ3 、不透明度９５％、破裂強さ８ｋｇ／ｃｍ
2 の三層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の肉厚
１３０μｍ（ｂ／ａ／ｂ＝３０μｍ／７０μｍ／３０μ
ｍ）、クラーク剛度（縦方向）５１、クラーク剛度（横
方向）１０８の延伸樹脂フィルムを得た。また、各層の
空孔率は（ｂ／ａ／ｂ＝３０％／３３．７％／３０％）
であった。
０℃の温度にまで冷却した後、再び約１６０℃の温度に
まで加熱して、テンターを用いて横方向に７．５倍延伸
し、１６５℃の温度でアニーリング処理して、６０℃の
温度にまで冷却し、耳部をスリットして、密度が０．７
７ｇ／ｃｍ3 、不透明度９５％、破裂強さ８ｋｇ／ｃｍ
2 の三層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の肉厚
１３０μｍ（ｂ／ａ／ｂ＝３０μｍ／７０μｍ／３０μ
ｍ）、クラーク剛度（縦方向）５１、クラーク剛度（横
方向）１０８の延伸樹脂フィルムを得た。また、各層の
空孔率は（ｂ／ａ／ｂ＝３０％／３３．７％／３０％）
であった。
【００３５】（例 ３） （１）メルトフローレート（ＭＦＲ）４．０ｇ／１０分
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）５５重量
％に、高密度ポリエチレン２５重量％及び平均粒径１．
５μｍの炭酸カルシウム２０重量％を混合した組成物を
２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させた後、シ
ート状に押し出し、更に冷却装置により冷却して、無延
伸シートを得た。
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）５５重量
％に、高密度ポリエチレン２５重量％及び平均粒径１．
５μｍの炭酸カルシウム２０重量％を混合した組成物を
２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させた後、シ
ート状に押し出し、更に冷却装置により冷却して、無延
伸シートを得た。
【００３６】（２） そして、このシートを１５０℃の
温度にまで再度加熱させた後、縦方向５倍の延伸を行っ
て５倍縦延伸フィルムを得た。次いで、このフィルムを
再び１５５℃の温度にまで加熱して、テンターを用いて
横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度でアニーリン
グ処理して、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリッ
トして密度が０．８８ｇ／ｃｍ3 、不透明度８６％、ク
ラーク剛度（縦方向）８、横方向９の肉厚４５μｍ、空
孔率３７％の二軸延伸フィルムよりなる微多孔性延伸樹
脂フィルムを得た。
温度にまで再度加熱させた後、縦方向５倍の延伸を行っ
て５倍縦延伸フィルムを得た。次いで、このフィルムを
再び１５５℃の温度にまで加熱して、テンターを用いて
横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度でアニーリン
グ処理して、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリッ
トして密度が０．８８ｇ／ｃｍ3 、不透明度８６％、ク
ラーク剛度（縦方向）８、横方向９の肉厚４５μｍ、空
孔率３７％の二軸延伸フィルムよりなる微多孔性延伸樹
脂フィルムを得た。
【００３７】織 布 織布として、東レ（株）のポリエステル糸を平織りした
織布「ポンジー＃６５７５」（商品名；経糸の径７５デ
ニール、緯糸の径７５デニール、織り込み数２．５４ｃ
ｍ当たり、経糸９０本、緯糸８５本。坪量７１ｇ／
ｍ2 、白色度９０％、不透明度８０％）を用いた。
織布「ポンジー＃６５７５」（商品名；経糸の径７５デ
ニール、緯糸の径７５デニール、織り込み数２．５４ｃ
ｍ当たり、経糸９０本、緯糸８５本。坪量７１ｇ／
ｍ2 、白色度９０％、不透明度８０％）を用いた。
【００３８】（実施例１）例１で得た複層延伸樹脂フィ
ルムの両面に東洋モートン（株）のポリウレタン系アン
カーコート剤「ＢＬＳ−２０８０Ａ」と「ＢＬＳ−２０
８０Ｂ」の混合物８５重量部に、酸化チタン １５重量
部を混合した接着剤を４ｇ／ｍ2 （固型分の割合）で塗
布し、ついで東レ（株）の平織りの織布「ポンジー＃６
５７５」を圧着ロールを用いて貼着し、平織織布／隠蔽
層／延伸樹脂フィルム／隠蔽層／平織織布、の複合織布
を得た。このものの肉厚は２５２μｍ、不透明度は１０
０％であった。
ルムの両面に東洋モートン（株）のポリウレタン系アン
カーコート剤「ＢＬＳ−２０８０Ａ」と「ＢＬＳ−２０
８０Ｂ」の混合物８５重量部に、酸化チタン １５重量
部を混合した接着剤を４ｇ／ｍ2 （固型分の割合）で塗
布し、ついで東レ（株）の平織りの織布「ポンジー＃６
５７５」を圧着ロールを用いて貼着し、平織織布／隠蔽
層／延伸樹脂フィルム／隠蔽層／平織織布、の複合織布
を得た。このものの肉厚は２５２μｍ、不透明度は１０
０％であった。
【００３９】この複合織布のオフセット印刷性につい
て、東洋インキ製造（株）のオフセット印刷インキ「Ｔ
ＳＰ−４００」（商品名）及び小森印刷機（株）製オフ
セット４色印刷機を用い、表裏両面に４色（黒、青、
赤、黄）平板オフセット印刷を行い、図柄の異なった印
刷物を得た。このもののインキの転移性、インキの密着
性を次の方法で評価した。
て、東洋インキ製造（株）のオフセット印刷インキ「Ｔ
ＳＰ−４００」（商品名）及び小森印刷機（株）製オフ
セット４色印刷機を用い、表裏両面に４色（黒、青、
赤、黄）平板オフセット印刷を行い、図柄の異なった印
刷物を得た。このもののインキの転移性、インキの密着
性を次の方法で評価した。
【００４０】インキの転移性 各々の色の網点部分を拡大鏡（３０倍）で拡大し、網点
再現性を目視にて判定した。
再現性を目視にて判定した。
【００４１】インキの密着性 ニチバン（株）製粘着テープ「セロテープ」（商品名）
を印刷面上に強く接着させ、次いで印刷面に沿って素早
く粘着テープを剥離し、紙面上のインキの残留程度を目
視判定した。
を印刷面上に強く接着させ、次いで印刷面に沿って素早
く粘着テープを剥離し、紙面上のインキの残留程度を目
視判定した。
【００４２】層間接着強度 合成紙と、織布の層間剥離強度をＴ−型剥離試験機を用
いて測定した。光隠蔽性 この複合織布の両面オフセット印刷物を屋外に吊るした
際、反対面の印刷が透けて見えるか否か調べた。透けて
見えないものを良好（○）、透けて見えるものは不良
（×）とした。縫製性 ミシン機を用い糸縫いが可能なものを可とし、できない
ものを不可とした。得られた複合織布の評価結果を表１
に示す。
いて測定した。光隠蔽性 この複合織布の両面オフセット印刷物を屋外に吊るした
際、反対面の印刷が透けて見えるか否か調べた。透けて
見えないものを良好（○）、透けて見えるものは不良
（×）とした。縫製性 ミシン機を用い糸縫いが可能なものを可とし、できない
ものを不可とした。得られた複合織布の評価結果を表１
に示す。
【００４３】（実施例２）例１の合成紙の表裏面に、墨
濃度が１．６５となるように黒べたオフセット印刷（厚
さ２μｍ）を施し、これと実施例１で用いた平織布を、
ポリウレタン系アンカーコート剤（２ｇ／ｍ2 ）で接着
して、平織布／接着剤／べた印刷／合成紙／べた印刷／
接着剤／平織布の複合織布を得た。このものの肉厚は３
１２μｍ、不透明度は１００％であった。得られた複合
織布の評価結果を表１に示す。
濃度が１．６５となるように黒べたオフセット印刷（厚
さ２μｍ）を施し、これと実施例１で用いた平織布を、
ポリウレタン系アンカーコート剤（２ｇ／ｍ2 ）で接着
して、平織布／接着剤／べた印刷／合成紙／べた印刷／
接着剤／平織布の複合織布を得た。このものの肉厚は３
１２μｍ、不透明度は１００％であった。得られた複合
織布の評価結果を表１に示す。
【００４４】（実施例３〜４）実施例２において、用い
る合成紙として、例１で得た合成紙の代わりに、例２〜
例３で得た合成紙を用いる以外は、同様にして表１に示
す物性の複合織布を得た。得られた複合織布の評価結果
を表１に示す。
る合成紙として、例１で得た合成紙の代わりに、例２〜
例３で得た合成紙を用いる以外は、同様にして表１に示
す物性の複合織布を得た。得られた複合織布の評価結果
を表１に示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】
【発明の効果】本発明の複合織布は縫製、オフセット印
刷が可能であり、層間接着強度、抗引裂力が高い利点が
あり、また、隠蔽層を有するので、両面に印刷されて、
屋外で使用しても反対面の印刷が光で透けて見えること
がない。
刷が可能であり、層間接着強度、抗引裂力が高い利点が
あり、また、隠蔽層を有するので、両面に印刷されて、
屋外で使用しても反対面の印刷が光で透けて見えること
がない。
【図１】本発明の複合織布の断面図である。
【図２】本発明の他の複合織布の断面図である。
【図３】本発明の他の複合織布の断面図である。
【図４】本発明の他の複合織布の断面図である。
【図５】幟旗広告の斜視図である。
Ａ ：織布 Ｂ ：合成紙 Ｃ ：隠蔽層 Ｓ ：接着層 １ ：複合織布 ４ ：棒状物 ５ ：縫い部分 ６ ：幟旗広告 ７ ：印刷
Claims (2)
- 【請求項１】 クラーク剛度（Ｓ値）が縦方向８〜３０
０、横方向８〜３００、肉厚２０〜３００μｍの非通気
性の延伸樹脂フィルム（Ａ）の両面に接着剤（Ｓ，Ｓ）
を用いて４０〜１５０デニールの経糸と４０〜１５０デ
ニールの緯糸とを、それぞれ２．５４ｃｍ当たり、５０
〜１４０本の割合で１本おきに交差させる平織法で織っ
た坪量が５０〜２００ｇ／ｍ2 の織布（Ｂ）を貼合した
複合織布であって、この複合織布の不透明度は１００％
であることを特徴とする複合織布。 - 【請求項２】 非通気性の延伸樹脂フィルムが、不透明
度が８５％以上、次式（１）で算出される空孔率が１０
〜６０％である、無機微細粉末を含有する樹脂の延伸フ
ィルムであることを特徴とする請求項１記載の複合織
布。 【式１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26107295A JP3698465B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | オフセット印刷可能な複合織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26107295A JP3698465B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | オフセット印刷可能な複合織布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976421A true JPH0976421A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3698465B2 JP3698465B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=17356695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26107295A Expired - Fee Related JP3698465B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | オフセット印刷可能な複合織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3698465B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1185083A (ja) * | 1997-09-01 | 1999-03-30 | Oji Yuka Synthetic Paper Co Ltd | 広告標識 |
-
1995
- 1995-09-14 JP JP26107295A patent/JP3698465B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1185083A (ja) * | 1997-09-01 | 1999-03-30 | Oji Yuka Synthetic Paper Co Ltd | 広告標識 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3698465B2 (ja) | 2005-09-21 |
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