JPH0976434A - ポリオレフィン系フィルム裏面に裏処理塗工剤を塗布した擬皮状フィルム材料 - Google Patents
ポリオレフィン系フィルム裏面に裏処理塗工剤を塗布した擬皮状フィルム材料Info
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- JPH0976434A JPH0976434A JP23432595A JP23432595A JPH0976434A JP H0976434 A JPH0976434 A JP H0976434A JP 23432595 A JP23432595 A JP 23432595A JP 23432595 A JP23432595 A JP 23432595A JP H0976434 A JPH0976434 A JP H0976434A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡便で安価な方法により擬皮状フィルム材料
を提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン系フィルムのコロナ放電
処理面に水溶性高分子バインダー及び微細繊維からなる
裏処理塗工剤を塗布し、その後に擬皮加工を施す。
を提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン系フィルムのコロナ放電
処理面に水溶性高分子バインダー及び微細繊維からなる
裏処理塗工剤を塗布し、その後に擬皮加工を施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
フィルム裏面に裏処理塗工剤を塗布した擬皮状フィルム
材料に関する。
フィルム裏面に裏処理塗工剤を塗布した擬皮状フィルム
材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のポリオレフィン系フィルム裏面に
ポリエチレン系接着剤により裏打ち紙（不織布、和紙
等）をラミネートし、その後フィルム表面を擬皮状に見
せるため、裏打ち紙処理したポリオレフィン系フィルム
にエンボス加工、揉み加工、印刷を施した擬皮状フィル
ム材料がある。
ポリエチレン系接着剤により裏打ち紙（不織布、和紙
等）をラミネートし、その後フィルム表面を擬皮状に見
せるため、裏打ち紙処理したポリオレフィン系フィルム
にエンボス加工、揉み加工、印刷を施した擬皮状フィル
ム材料がある。
【０００３】用途としては、この擬皮状フィルム材料を
各種基材（紙、板紙、ボード等）に接着剤（澱粉、にか
わ、ポリ酢酸ビニル等）で貼り合わせ、ポスター、カレ
ンダー、パッケージ、化粧箱（紙器など）、内装材（壁
紙など）、インテリア（家具、調度品）、アルバム装
丁、手帳、文具、書籍装丁、袋物、ファッション、スポ
ーツバッグ（ゴルフなど）、サイフ等に利用されてい
る。
各種基材（紙、板紙、ボード等）に接着剤（澱粉、にか
わ、ポリ酢酸ビニル等）で貼り合わせ、ポスター、カレ
ンダー、パッケージ、化粧箱（紙器など）、内装材（壁
紙など）、インテリア（家具、調度品）、アルバム装
丁、手帳、文具、書籍装丁、袋物、ファッション、スポ
ーツバッグ（ゴルフなど）、サイフ等に利用されてい
る。
【０００４】この擬皮状フィルム材料は、表面が鋭角な
凹凸（モミ模様）感を持ち、軟らかくて軽く、耐摩耗性
があり、堅牢度に優れており、耐水性、耐洗濯性があ
り、汚れがつき難く、印刷性、スタンピング性があり、
各種模様の凹凸エンボス加工ができる等の特徴がある。
凹凸（モミ模様）感を持ち、軟らかくて軽く、耐摩耗性
があり、堅牢度に優れており、耐水性、耐洗濯性があ
り、汚れがつき難く、印刷性、スタンピング性があり、
各種模様の凹凸エンボス加工ができる等の特徴がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、従来
にはポリオレフィン系フィルム裏面にポリエチレン系接
着剤により裏打ち紙（不織布、和紙等）をラミネートし
ていたが、この工程のコストダウンを目的として、より
簡便で安価な方法により擬皮状フィルム材料を提供する
ことである。
にはポリオレフィン系フィルム裏面にポリエチレン系接
着剤により裏打ち紙（不織布、和紙等）をラミネートし
ていたが、この工程のコストダウンを目的として、より
簡便で安価な方法により擬皮状フィルム材料を提供する
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題は、ポリオレフ
ィン系フィルムのコロナ放電処理面（フィルム裏面）に
水溶性高分子バインダー及び微細繊維からなる裏処理塗
工剤を塗布し、このものに擬皮加工（例えば常温エンボ
ス加工、揉み加工、印刷）を施することによって解決さ
れる。
ィン系フィルムのコロナ放電処理面（フィルム裏面）に
水溶性高分子バインダー及び微細繊維からなる裏処理塗
工剤を塗布し、このものに擬皮加工（例えば常温エンボ
ス加工、揉み加工、印刷）を施することによって解決さ
れる。
【０００７】
【発明の実施の形態】この方法で製造される擬皮状フィ
ルム材料は従来技術の方法と同様な機能を持っている。
本発明に用いられるポリオレフィン系フィルムとして
は、フィルム中に炭酸カルシウム、酸化チタン等の白色
顔料を含んだ不透明性のあるポリプロピレンフィルム、
プロピレンとエチレンとの共重合体のフィルム等が使用
可能である。
ルム材料は従来技術の方法と同様な機能を持っている。
本発明に用いられるポリオレフィン系フィルムとして
は、フィルム中に炭酸カルシウム、酸化チタン等の白色
顔料を含んだ不透明性のあるポリプロピレンフィルム、
プロピレンとエチレンとの共重合体のフィルム等が使用
可能である。
【０００８】また裏面はポリオレフィン系フィルムであ
るが、表面にはいろいろなフィルムを貼り合わせた２層
構造のフィルムでも使用できる。例えば表面がポリエス
テルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレン
フィルム、プロピレンとエチレンとの共重合体のフィル
ム、ポリスチレンフィルム等が使用可能である。その
他、上記２層構造フィルムの中層にグラビア印刷、蒸着
等により着色層を設けた３層構造のフィルム等も使用可
能である。
るが、表面にはいろいろなフィルムを貼り合わせた２層
構造のフィルムでも使用できる。例えば表面がポリエス
テルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレン
フィルム、プロピレンとエチレンとの共重合体のフィル
ム、ポリスチレンフィルム等が使用可能である。その
他、上記２層構造フィルムの中層にグラビア印刷、蒸着
等により着色層を設けた３層構造のフィルム等も使用可
能である。
【０００９】塗布面である裏面には裏処理塗工剤との密
着性を向上する目的でコロナ放電処理、アンカ−コート
処理が施してあるものが望ましい。非塗布面である表面
にはコロナ放電処理、アンカ−コート処理は必要としな
い。裏処理塗工剤のバインダーである水溶性高分子とし
ては、ポリビニルアルコール及びその変性物、カルボキ
シメチルセロースおよびその変性物を用いる。
着性を向上する目的でコロナ放電処理、アンカ−コート
処理が施してあるものが望ましい。非塗布面である表面
にはコロナ放電処理、アンカ−コート処理は必要としな
い。裏処理塗工剤のバインダーである水溶性高分子とし
ては、ポリビニルアルコール及びその変性物、カルボキ
シメチルセロースおよびその変性物を用いる。
【００１０】バインダーの使用量は、微細繊維１００重
量% に対して１００〜２００重量%程度が望ましいが、
この範囲に限定されるものではない。またポリビニルア
ルコールとカルボキシメチルセルロースの混合比は、固
形分換算でポリビニルアルコール：カルボキシメチルセ
ルロース＝１０：１〜１：９の範囲で使用可能である
が、塗工面のブロッキング性、はじきを考えると６：４
程度が望ましい。すなわちポリビニルアルコール単独で
はブロッキング性に問題があり、カルボキシメチルセル
ロース単独では塗工面のはじきが問題となるからであ
る。
量% に対して１００〜２００重量%程度が望ましいが、
この範囲に限定されるものではない。またポリビニルア
ルコールとカルボキシメチルセルロースの混合比は、固
形分換算でポリビニルアルコール：カルボキシメチルセ
ルロース＝１０：１〜１：９の範囲で使用可能である
が、塗工面のブロッキング性、はじきを考えると６：４
程度が望ましい。すなわちポリビニルアルコール単独で
はブロッキング性に問題があり、カルボキシメチルセル
ロース単独では塗工面のはじきが問題となるからであ
る。
【００１１】微細繊維としては、セルロースパウダーを
用いる。セルロースパウダーの粒度は４２メッシュパス
９０% 以上の粗い物から４００メッシュパスが９０% 以
上の細かい物まで使用可能であるが、この粒度に限定さ
れる物ではない。本発明では１００メッシュパスが９０
% 以上の物及び４００メッシュパスが９０% 以上の物に
ついて使用した。またセルロースパウダーの水分は７%
以下、灰分は０．２５% 以下、白色度は８０% 以上、ｐ
Ｈは６．０〜８．０の物が好ましい。
用いる。セルロースパウダーの粒度は４２メッシュパス
９０% 以上の粗い物から４００メッシュパスが９０% 以
上の細かい物まで使用可能であるが、この粒度に限定さ
れる物ではない。本発明では１００メッシュパスが９０
% 以上の物及び４００メッシュパスが９０% 以上の物に
ついて使用した。またセルロースパウダーの水分は７%
以下、灰分は０．２５% 以下、白色度は８０% 以上、ｐ
Ｈは６．０〜８．０の物が好ましい。
【００１２】その他、必要に応じて消泡剤、湿潤剤、保
水剤等を添加してもよい。ポリプロピレン系フィルムの
裏面に裏処理塗工剤塗布層を設ける手段としては例えば
ダイコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、
ブレードコーター、ロッドコーター、リップコーター、
バーコーター、コンマコーターなどを用いて塗布し、乾
燥する方法を採用する事ができる。
水剤等を添加してもよい。ポリプロピレン系フィルムの
裏面に裏処理塗工剤塗布層を設ける手段としては例えば
ダイコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、
ブレードコーター、ロッドコーター、リップコーター、
バーコーター、コンマコーターなどを用いて塗布し、乾
燥する方法を採用する事ができる。
【００１３】裏処理塗工剤の塗布量については、裏処理
塗工剤を塗布した擬皮状フィルム材料と各種基材（紙、
板紙、ボード等）とを接着剤（澱粉、にかわ、ポリ酢酸
ビニル等）で貼合した際の接着強度に影響を及ぼす事か
ら３〜１０g ／ｍ2 程度が望ましい。塗布量が３g ／ｍ
2 以下であると接着強度が低下し、１０g ／ｍ2 以上で
あるとコスト的に有効手段と言い難くなる。
塗工剤を塗布した擬皮状フィルム材料と各種基材（紙、
板紙、ボード等）とを接着剤（澱粉、にかわ、ポリ酢酸
ビニル等）で貼合した際の接着強度に影響を及ぼす事か
ら３〜１０g ／ｍ2 程度が望ましい。塗布量が３g ／ｍ
2 以下であると接着強度が低下し、１０g ／ｍ2 以上で
あるとコスト的に有効手段と言い難くなる。
【００１４】裏処理塗工剤の塗布した擬皮状フィルム材
料は、その後常温エンボス加工、揉み加工、必要であれ
ば表面に印刷を施し、擬皮状フィルム材料として澱粉、
にかわ、ポリ酢酸ビニル等の接着剤により紙、板紙、ボ
ード等の各種基材に貼合され、貼合時の乾燥（１２０℃
前後）による熱収縮によりフィルム表面に凹凸状の皺を
形成し、擬皮状商品を提供する。
料は、その後常温エンボス加工、揉み加工、必要であれ
ば表面に印刷を施し、擬皮状フィルム材料として澱粉、
にかわ、ポリ酢酸ビニル等の接着剤により紙、板紙、ボ
ード等の各種基材に貼合され、貼合時の乾燥（１２０℃
前後）による熱収縮によりフィルム表面に凹凸状の皺を
形成し、擬皮状商品を提供する。
【００１５】本発明において、ポリプロピレン系フィル
ムの裏面（コロナ放電処理面）をフィルムとの密着性の
よい水溶性バインダーで皮膜形成を行うことにより、親
水性のある膜が形成される。従って皮膜形成後、水溶性
の澱粉、にかわ等の貼合用接着剤を塗布しても塗布面に
はじきが生じず、均一な貼合が可能となる。さらにこの
水溶性バインダー中に親水性のあるセルロースパウダー
を添加することにより皮膜形成面が凹凸状になり、貼合
用接着剤の食いつきが良くなり貼合用基材と強く接着す
る。セルロースパウダーはまた水溶性バインダー塗布に
よるブロッキング防止の効果もある。更に被膜形成面が
紙のような風合いとなり、従来品と同様なモミ模様感を
形成する。
ムの裏面（コロナ放電処理面）をフィルムとの密着性の
よい水溶性バインダーで皮膜形成を行うことにより、親
水性のある膜が形成される。従って皮膜形成後、水溶性
の澱粉、にかわ等の貼合用接着剤を塗布しても塗布面に
はじきが生じず、均一な貼合が可能となる。さらにこの
水溶性バインダー中に親水性のあるセルロースパウダー
を添加することにより皮膜形成面が凹凸状になり、貼合
用接着剤の食いつきが良くなり貼合用基材と強く接着す
る。セルロースパウダーはまた水溶性バインダー塗布に
よるブロッキング防止の効果もある。更に被膜形成面が
紙のような風合いとなり、従来品と同様なモミ模様感を
形成する。
【００１６】
【実施例】実施例１ 水溶性バインダー溶液の調製： 水８５．６８g 中にポリ
ビニルアルコール（クラレ社製カチオン変性ＰＶＡ：商
品名 ＣＭ−３１８）６．６１g 、及びカルボキシメチ
ルセルロース（第一工業製薬社製ＣＭＣ：商品名 セロ
ゲン−５Ａ）４．４１g を加え、加熱溶解する。冷却後
イソプロピルアルコールを３．３g 添加し、１００g の
水溶性バインダー溶液（濃度１１% ）を調製する。
ビニルアルコール（クラレ社製カチオン変性ＰＶＡ：商
品名 ＣＭ−３１８）６．６１g 、及びカルボキシメチ
ルセルロース（第一工業製薬社製ＣＭＣ：商品名 セロ
ゲン−５Ａ）４．４１g を加え、加熱溶解する。冷却後
イソプロピルアルコールを３．３g 添加し、１００g の
水溶性バインダー溶液（濃度１１% ）を調製する。
【００１７】裏処理塗工剤溶液の調製：１００g の水溶
性バインダー溶液（濃度１１% ）中にセルロースパウダ
ー（日本製紙社製微細繊維：商品名 ＫＣフロック−１
００、粒度１００メッシュパス９０% 以上）を５g 添加
し、１０５g の裏処理塗工剤溶液を調製する。上記調製
した裏処理塗工剤溶液をコロナ放電処理を施したポリプ
ロピレン系フィルム（東レ社製ポリオレフィン系フィル
ム：商品名 ロザンヌ）（１）の裏面（４）にバーコー
ターで乾燥後の塗布量が２．０〜５．０g ／ｍ2 になる
ように塗布を行った。その後裏処理塗工剤（２）を塗布
したフィルムに手揉みを施して、フィルム表面（３’）
に大小の皺を形成させると同時に裏処理塗工剤のフィル
ムへの密着性の評価を行った。
性バインダー溶液（濃度１１% ）中にセルロースパウダ
ー（日本製紙社製微細繊維：商品名 ＫＣフロック−１
００、粒度１００メッシュパス９０% 以上）を５g 添加
し、１０５g の裏処理塗工剤溶液を調製する。上記調製
した裏処理塗工剤溶液をコロナ放電処理を施したポリプ
ロピレン系フィルム（東レ社製ポリオレフィン系フィル
ム：商品名 ロザンヌ）（１）の裏面（４）にバーコー
ターで乾燥後の塗布量が２．０〜５．０g ／ｍ2 になる
ように塗布を行った。その後裏処理塗工剤（２）を塗布
したフィルムに手揉みを施して、フィルム表面（３’）
に大小の皺を形成させると同時に裏処理塗工剤のフィル
ムへの密着性の評価を行った。
【００１８】次にこの塗布面に１０% 濃度酸化澱粉溶液
（日本食品加工社製：商品名ＭＳ−３８００）をバーコ
ーターで乾燥後の塗布層（５）が３．０g ／ｍ2 程度に
なるように塗布を行った。更に５２% にかわ接着剤（中
央理化工業社製：リガボンドＢＡ−３２０）について
も、バーコーターで乾燥後の塗布層（５）が７．０g ／
ｍ2 程度になるように塗布を行い、塗布後直ぐに上質紙
に貼り付け１０５℃で乾燥する。その後、上質紙（６）
に貼合したフィルムを剥がし、剥がれ具合を評価した。
（日本食品加工社製：商品名ＭＳ−３８００）をバーコ
ーターで乾燥後の塗布層（５）が３．０g ／ｍ2 程度に
なるように塗布を行った。更に５２% にかわ接着剤（中
央理化工業社製：リガボンドＢＡ−３２０）について
も、バーコーターで乾燥後の塗布層（５）が７．０g ／
ｍ2 程度になるように塗布を行い、塗布後直ぐに上質紙
に貼り付け１０５℃で乾燥する。その後、上質紙（６）
に貼合したフィルムを剥がし、剥がれ具合を評価した。
【００１９】実施例２ 裏処理塗工剤溶液の調製において、１００g の水溶性バ
インダー溶液（濃度１１% ）中に添加するセルロースパ
ウダーの粒度を４００メッシュパス９０% 以上（日本製
紙製微細繊維：商品名 ＫＣフロック−４００とした他
は、実施例１と同様に実施する。
インダー溶液（濃度１１% ）中に添加するセルロースパ
ウダーの粒度を４００メッシュパス９０% 以上（日本製
紙製微細繊維：商品名 ＫＣフロック−４００とした他
は、実施例１と同様に実施する。
【００２０】実施例３ 裏処理塗工剤溶液の調製において、１００g の水溶性バ
インダー溶液（濃度１１% ）中に添加するセルロースパ
ウダーの粒度を４００メッシュパス９０% 以上（日本製
紙製微細繊維：商品名 ＫＣフロック−４００とし、添
加量を１０g とした他は、実施例１と同様に実施する。
インダー溶液（濃度１１% ）中に添加するセルロースパ
ウダーの粒度を４００メッシュパス９０% 以上（日本製
紙製微細繊維：商品名 ＫＣフロック−４００とし、添
加量を１０g とした他は、実施例１と同様に実施する。
【００２１】比較例１ 裏処理塗工剤溶液の調製において、１００g の水溶性バ
インダー溶液（濃度１１% ）中にセルロースパウダーを
添加しないことを除いて、実施例１と同様に実施する。比較例２ 裏処理塗工剤の塗布を行わなかったことを除いて、実施
例１と同様に実施する。
インダー溶液（濃度１１% ）中にセルロースパウダーを
添加しないことを除いて、実施例１と同様に実施する。比較例２ 裏処理塗工剤の塗布を行わなかったことを除いて、実施
例１と同様に実施する。
【００２２】比較例３ 水溶性バインダー溶液の調製において、カルボキシメチ
ルセルロース（第一工業製薬社製ＣＭＣ：商品名セロゲ
ン−５Ａ）を添加せず、裏処理塗工剤溶液の調製におい
て、セルロースパウダーを添加しないことを除いて、実
施例１と同様に実施する。
ルセルロース（第一工業製薬社製ＣＭＣ：商品名セロゲ
ン−５Ａ）を添加せず、裏処理塗工剤溶液の調製におい
て、セルロースパウダーを添加しないことを除いて、実
施例１と同様に実施する。
【００２３】比較例４ 水溶性バインダー溶液の調製において、ポリビニルアル
コール（クラレ社製カチオン変性ＰＶＡ：商品名ＣＭ−
３１８）を添加せず、裏処理塗工剤溶液の調製におい
て、セルロースパウダーを添加しないことを除いて、実
施例１と同様に実施する。
コール（クラレ社製カチオン変性ＰＶＡ：商品名ＣＭ−
３１８）を添加せず、裏処理塗工剤溶液の調製におい
て、セルロースパウダーを添加しないことを除いて、実
施例１と同様に実施する。
【００２４】比較例５ 実施例１において、水溶性バインダーの代わりにスチレ
ンブタジエン系バインダー（旭化成社製：商品名Ｌ−１
６１２）を用い、裏処理塗工剤溶液の調製においては、
セルロースパウダーを添加しないことを除いて、実施例
１と同様に実施する。
ンブタジエン系バインダー（旭化成社製：商品名Ｌ−１
６１２）を用い、裏処理塗工剤溶液の調製においては、
セルロースパウダーを添加しないことを除いて、実施例
１と同様に実施する。
【００２５】比較例６ 実施例１において、水溶性バインダーの代わりにウレタ
ン系バインダー（大日本インク化学社製：商品名ハイド
ランド ＨＷ−３１０）を用い、裏処理塗工剤溶液の調
製においては、セルロースパウダーを添加しないことを
除いて、実施例１と同様に実施する。
ン系バインダー（大日本インク化学社製：商品名ハイド
ランド ＨＷ−３１０）を用い、裏処理塗工剤溶液の調
製においては、セルロースパウダーを添加しないことを
除いて、実施例１と同様に実施する。
【００２６】比較例７ 実施例１において、水溶性バインダーの代わりにウレタ
ン・アクリル系バインダー（三井東圧化学社製：商品名
バリアスター ＵＤ２０１７）を用い、裏処理塗工剤溶
液の調製においては、セルロースパウダーを添加しない
ことを除いて、実施例１と同様に実施する。
ン・アクリル系バインダー（三井東圧化学社製：商品名
バリアスター ＵＤ２０１７）を用い、裏処理塗工剤溶
液の調製においては、セルロースパウダーを添加しない
ことを除いて、実施例１と同様に実施する。
【００２７】比較例８ 実施例１において、水溶性バインダーの代わりにエチレ
ン酢酸ビニル系バインダー（昭和高分子社製：商品名ポ
リゾールＡＤ９１０）を用い、裏処理塗工剤溶液の調製
においては、セルロースパウダーを添加しないことを除
いて、実施例１と同様に実施する。
ン酢酸ビニル系バインダー（昭和高分子社製：商品名ポ
リゾールＡＤ９１０）を用い、裏処理塗工剤溶液の調製
においては、セルロースパウダーを添加しないことを除
いて、実施例１と同様に実施する。
【００２８】比較例９ 実施例１において、水溶性バインダーの代わりに酸化澱
粉（日本食品加工社製：商品名 ＭＳ−３８００）を用
い、裏処理塗工剤溶液の調製においては、セルロースパ
ウダーを添加しないことを除いて、実施例１と同様に実
施する。比較例１０ 裏処理塗工剤溶液の調製において、セルロースパウダー
の代わりに重質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム：商品
名 スーパー＃１５００）を用いた他は実施例１と同様
である。
粉（日本食品加工社製：商品名 ＭＳ−３８００）を用
い、裏処理塗工剤溶液の調製においては、セルロースパ
ウダーを添加しないことを除いて、実施例１と同様に実
施する。比較例１０ 裏処理塗工剤溶液の調製において、セルロースパウダー
の代わりに重質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム：商品
名 スーパー＃１５００）を用いた他は実施例１と同様
である。
【００２９】
【表１】
【００３０】評価方法 裏処理塗工性：塗工用バーで裏処理塗工剤を塗工後、塗
布面のはじき具合を評価する。 揉み加工適性：裏処理塗工剤を塗工乾燥後、手揉みを行
い、裏処理塗工剤のフィルムへの密着性を評価する。
布面のはじき具合を評価する。 揉み加工適性：裏処理塗工剤を塗工乾燥後、手揉みを行
い、裏処理塗工剤のフィルムへの密着性を評価する。
【００３１】接着剤塗工性：手揉みを行った裏処理塗工
剤塗布面に、塗工用バーで接着剤（澱粉、にかわ）を塗
工後、塗布面のはじき具合を評価する。 貼合基材との接着性：裏処理塗工剤塗布面に、塗工用バ
ーで接着剤（澱粉、にかわ）を塗工後塗布面に上質紙を
貼り付けて、１０５℃で乾燥する。乾燥後、裏処理塗工
剤を塗布しフィルムと上質紙を剥がし、剥がれ具合を評
価する。
剤塗布面に、塗工用バーで接着剤（澱粉、にかわ）を塗
工後、塗布面のはじき具合を評価する。 貼合基材との接着性：裏処理塗工剤塗布面に、塗工用バ
ーで接着剤（澱粉、にかわ）を塗工後塗布面に上質紙を
貼り付けて、１０５℃で乾燥する。乾燥後、裏処理塗工
剤を塗布しフィルムと上質紙を剥がし、剥がれ具合を評
価する。
【００３２】
【表２】
【００３３】
【発明の効果】本発明の裏処理塗工剤を塗布した擬皮状
フィルム材料は、エンボス加工、揉み加工適性に優れ、
澱粉、にかわ等の接着剤により、各種基材に貼合するこ
とにより、いろいろな用途に対して擬皮状商品を提供す
るとが可能である。
フィルム材料は、エンボス加工、揉み加工適性に優れ、
澱粉、にかわ等の接着剤により、各種基材に貼合するこ
とにより、いろいろな用途に対して擬皮状商品を提供す
るとが可能である。
【図１】図１は本発明の擬皮状フィルム材料の製造工程
の説明図である。図中の記号は以下を意味する：
の説明図である。図中の記号は以下を意味する：
１ ポリオレフィン−フィルム ２ 裏処理塗工剤塗布層（ＰＶＡ＋ＣＭＣ＋微細繊
維） ３ ポリオレフィン−フィルムの表面 ３’ エンボス加工、揉み加工、熱収縮により擬皮状パ
ターンのある表面 ４ ポリオレフィン−フィルムの裏面（コロナ放電処
理済み） ５ 貼合用接着剤層（澱粉、にかわ） ６ 貼合用基材（紙、板紙等） ７ 擬皮状フィルム
維） ３ ポリオレフィン−フィルムの表面 ３’ エンボス加工、揉み加工、熱収縮により擬皮状パ
ターンのある表面 ４ ポリオレフィン−フィルムの裏面（コロナ放電処
理済み） ５ 貼合用接着剤層（澱粉、にかわ） ６ 貼合用基材（紙、板紙等） ７ 擬皮状フィルム
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系フィルムのコロナ放電
処理面に水溶性高分子バインダー及び微細繊維からなる
裏処理塗工剤を塗布し、その後に擬皮加工を施したこと
を特徴とする擬皮状フィルム材料。 - 【請求項２】 水溶性高分子バインダーがポリビニルア
ルコールとカルボキシメチルセルロースとの混合物であ
る請求項１に記載の擬皮状フィルム材料。 - 【請求項３】 微細繊維が白色度８０% 以上、灰分０．
２５% 以下、粒度１００メッシュパス９０% 以上のセル
ロースパウダーである請求項１または請求項２に記載の
擬皮状フィルム材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23432595A JP3880083B2 (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | ポリオレフィン系フィルム裏面に裏処理塗工剤を塗布した擬皮状フィルム材料 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23432595A JP3880083B2 (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | ポリオレフィン系フィルム裏面に裏処理塗工剤を塗布した擬皮状フィルム材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0976434A true JPH0976434A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3880083B2 JP3880083B2 (ja) | 2007-02-14 |
Family
ID=16969241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23432595A Expired - Lifetime JP3880083B2 (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | ポリオレフィン系フィルム裏面に裏処理塗工剤を塗布した擬皮状フィルム材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3880083B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013528239A (ja) * | 2010-05-27 | 2013-07-08 | アクゾ ノーベル ケミカルズ インターナショナル ベスローテン フエンノートシャップ | アニオン性ポリマー含有セルロース系バリア組成物 |
| JP2013533899A (ja) * | 2010-05-27 | 2013-08-29 | アクゾ ノーベル ケミカルズ インターナショナル ベスローテン フエンノートシャップ | セルロース系バリア組成物 |
-
1995
- 1995-09-12 JP JP23432595A patent/JP3880083B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013528239A (ja) * | 2010-05-27 | 2013-07-08 | アクゾ ノーベル ケミカルズ インターナショナル ベスローテン フエンノートシャップ | アニオン性ポリマー含有セルロース系バリア組成物 |
| JP2013533899A (ja) * | 2010-05-27 | 2013-08-29 | アクゾ ノーベル ケミカルズ インターナショナル ベスローテン フエンノートシャップ | セルロース系バリア組成物 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3880083B2 (ja) | 2007-02-14 |
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