JPH097647A - 電線接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機械的強度の低下を招くこともなく、簡単に
接触抵抗を低下できる電線接続方法を提供すること。 【構成】 複数の素線１が集合した導体２に被覆３を施
してなる電線４の端部の被覆３を剥離して前記導体２が
露出した被圧着部６を形成し、前記被圧着部６の先端側
において、各素線１同士を接合することによりその先端
側に接合部７、基端側に非接合部８とを形成した後、前
記被圧着部６の非接合部８に圧着端子１０を圧着する。 【効果】 被接合部８の集合形状は圧着端子１０の圧着
により容易に変形するので、導体２と圧着端子１０との
接触面積が大きくなり、接触抵抗を低く抑えることがで
きる。また、被接合部８で圧着端子１０と直接接触が得
られない素線１は被接合部８に隣接する接合部７におい
て、被接合部８で圧着端子１０と直接接触している素線
１と導通が得られるので、電線４と圧着端子１０との接
触抵抗は低く抑えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複数の素線からなる
電線の被圧着部を圧着端子により圧着する電線接続方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、自動車や一般の産業機器の高性能
化が進んでいるが、これは各種のセンサの応用の結果で
あると考えられ、このように種々のセンサの応用が進む
と、それに伴って微少な電圧、電流を流す信号回路が増
大し、またこれら信号回路の情報を処理してシステムを
制御するためのＣＰＵの処理能力も向上している。

【０００３】ところが、このように微小な電圧、電流を
扱う部分が増加すると、従来問題となり得なかった電線
等の接続部分の接触抵抗の増加や瞬断が大きくクローズ
アップされるに至った。

【０００４】一方、従来のように複数の素線からなる電
線の被圧着部に圧着端子を機械的に圧着する方法では、
環境温度変化によって素線や圧着端子が熱膨張、収縮し
て変形すると、各素線間や素線・圧着端子間で良好な接
触が得られず、圧着端子と電線との接触抵抗が上昇する
という問題があった。

【０００５】そこで、上記従来の機械的圧着に代わって
超音波溶接法や抵抗溶接法が用いられ始めるようになっ
たほか、従来の機械的圧着において錫メッキ電線が使用
されるようになった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、溶接の
場合、機械的圧着に比べて引裂き強度が低くなるため、
溶接部を保護する工夫が必要になり、さらに電線が細い
場合には溶接時のダメージが大きく、溶接部の機械的強
度が低下するという問題がある。また、超音波溶接の場
合には、加工治具に圧着端子が接触して超音波振動によ
る磨耗を生じ、抵抗溶接の場合には、電極に圧着端子が
接触して発熱による酸化、溶損を生じる恐れがある。特
に圧着端子にメッキが施されている場合には、下地金属
が露出して外観を損なったり、異種金属の露出により電
食が生じるという問題がある。

【０００７】一方、錫メッキ電線は圧着時の塑性変形に
より錫の新たな金属面が出現してガスタイト構造が得ら
れるため、接触信頼性は良好であるが、実際にはメッキ
する必要がある部分は長さ数ｍｍ〜１ｃｍ程度の被圧着
部のみであるのに、メッキ工程の関係上電線全体を錫め
っきしなければならず、材料の無駄が非常に大きいとい
う問題がある。

【０００８】また、有機樹脂に貴金属や銅、炭素等の粉
末を溶かした導電ペーストを電線に塗布して圧着する方
法も考えられているが、この場合樹脂が硬化したときの
接触抵抗の上昇や、高温環境下における樹脂の蒸発や樹
脂の分解によるガス放出が生じるため、放出されたガス
が周囲雰囲気中の成分と反応して被圧着部に付着し、被
膜を形成して接触抵抗の上昇や、有機物質の種類によっ
てはコネクタハウジングの樹脂の溶融、損傷を招くとい
う問題がある。

【０００９】そこで、この発明は、上記のような問題点
を解消するためになされたもので、機械的強度の低下を
招くこともなく、簡単に接触抵抗を低下できる電線接続
方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１記載の電線接続方法は、複数の素線が集合
した導体に被覆を施してなる電線の端部の被覆を剥離し
て前記導体が露出した被圧着部を形成し、前記被圧着部
の各素線同士を所定の領域のみで接合することにより素
線同士の接合がなされた接合部と接合がなされていない
非接合部とを形成した後、前記被圧着部の非接合部に圧
着端子を圧着したことを特徴とする。

【００１１】又、請求項２記載のように、前記接合部の
各素線を、超音波溶接、抵抗溶接、レーザ溶接又は半田
付けにより接合してもよい。

【００１２】

【作用】以上のように構成された請求項１又は２記載の
電線接続方法のように、各素線同士がばらばらな状態の
非接合部に圧着端子を圧着すると、各素線同士が接合さ
れている接合部に比べて、各素線の集合形状が容易に変
形するので、電線と圧着端子との接合強度が高くなる上
に、非接合部と圧着端子との接触面積が大きくなり、電
線と圧着端子との接触抵抗を低く抑えることができる。
また、非接合部で圧着端子と直接接触が得られない素線
は、非接合部に隣接する接合部において、被接合部で圧
着端子と直接接触している素線と導通が得られる。

【００１３】

【実施例】以下、この発明にかかる一実施例について図
面を参照して説明する。図１に示すように、複数の素線
１が集合した導体２に被覆３を施してなる電線４の端部
の被覆３を剥離して露出した導体２からなる被圧着部６
を形成する。その後、被圧着部６の先端側のみにおい
て、各素線１同士を抵抗溶接、超音波溶接、レーザ溶接
又は半田付けにより接合することにより、被圧着部６の
先端側に素線１同士の接合がなされた接合部７、基端側
に素線１同士の接合がなされていない非接合部８を形成
する。この際、抵抗溶接、超音波溶接又はレーザ溶接に
より溶接する場合には、各素線１同士がよく纏まるよう
にある程度の圧力をかけながら溶接を行うことが好まし
い。

【００１４】このように電線４の被圧着部６を加工した
後、図２に示すように、圧着端子１０の一方端側に形成
された圧着部１１を圧着機（図示省略）により非接合部
８に抱持状に圧着して、電線４と圧着端子１０とを接続
する。

【００１５】以上のような方法により電線４と圧着端子
１０とを接続すると、被圧着部６の各素線１がばらばら
な状態の非接合部８に圧着端子１０を圧着しているの
で、非接合部８の各素線１の集合形状が容易に変形し、
電線４と圧着端子１０との接合強度が向上すると共に、
非接合部８と圧着端子１０との接触面積が大きくなり、
圧着端子１０との接触抵抗を低く抑えられる。また、非
接合部８において、圧着端子１０と直接接触が得られな
い素線１があっても、この素線１は非接合部８に隣接す
る接合部７において、非接合部８で圧着端子１０と直接
接触している素線１と導通が得られるため、電線４と圧
着端子１０との接触抵抗は低く抑えられる。さらに、圧
着端子１０を電線４に接続する際、圧着機により圧着端
子１０の圧着部１１を曲げ、圧縮加工するのみなので、
超音波溶接や抵抗溶接の場合のように、加工治具が圧着
端子１０に接触することによる振動による磨耗や、発熱
による酸化、溶損が圧着端子１０に発生せず、圧着端子
１０の損傷も生じない。さらに、機械的に圧着を行って
いるので接合強度も強い。また、素線１にメッキ処理を
施す必要がなく、被圧着部６の所定の領域のみを接合す
るだけでよいので、材料の無駄も生じない。さらに、有
機樹脂等を使用していないので、周囲の温度環境変化に
よって、接触抵抗が上昇したり、ガス放出等の問題も起
こらない。

【００１６】ところで、線径０．１８ｍｍの５０本の軟
銅素線からなる電線の端部に露出した被圧着部を所定の
領域のみで接合して接合部と非接合部とを形成した後、
その非接合部に黄銅からなる圧着端子を圧着して冷熱衝
撃耐久試験を行い、試験開始前の初期の接触抵抗値と、
−４０〜１２０℃、各３０分を１サイクルとした冷熱衝
撃を３００サイクル繰り返した耐久後の接触抵抗値とを
測定したところ、図３に示すようになった。尚、図３に
は比較のために、メッキ無しの素線からなる電線に圧着
端子の機械的圧着を行った従来の圧着法による場合の同
様のデータと素線に錫メッキ処理を施した電線に圧着端
子の機械的圧着を行った場合の同様のデータも一緒に示
してある。

【００１７】これから分かるように、被圧着部を接合し
た後圧着を行った場合、初期抵抗値が従来の方法よりも
低くなって、錫メッキ電線に圧着を行った場合と同様の
初期抵抗値が得られると共に、初期抵抗値と耐久後の抵
抗値の変化も錫メッキ電線に圧着を行った場合と同様に
小さく、耐久試験に対する安定性が向上していることが
分かる。

【００１８】なお、複数の電線を圧着端子により相互に
接続する場合にも、図４に示すように、それぞれの電線
４ａの端部に露出した各被圧着部６ａを上記実施例と同
様に、それぞれの先端側のみにおいて各素線同士を接合
させて、それらの先端側に接合部７ａ、基端側に非接合
部８ａを形成し、各被圧着部６ａを束ねて非接合部８ａ
に圧着端子１０ａを圧着するようにしてもよい。この場
合にも、上記実施例と同様にそれぞれの電線４ａと圧着
端子１０ａ間の接触抵抗が低くなり、その結果、各電線
４ａ間の接触抵抗を低く抑えることができる。

【００１９】また、図５に示すように、圧着端子の圧着
部の位置、形状によって、例えば、圧着部が圧着端子の
中間付近にあるときには、電線４ｂ端部の被圧着部６ｂ
の基端側の素線１ｂ同士を接合して、被圧着部６ｂの先
端側に非接合部８ｂ、基端側に接合部７ｂを形成するよ
うにしたり、或いは、圧着端子の圧着部が圧着端子の一
方端側に所定間隔を有して２カ所形成されているときに
は、その位置に応じて、被圧着部の基端側と先端側の各
素線同士を接合して接合部を形成すると共に、その中間
に被接合部を形成するようにしてもよい。

【００２０】

【発明の効果】以上のように、請求項１又は２記載の電
線接続方法によると、被圧着部の各素線同士が接合され
た接合部ではなく、各素線がばらばらな状態の非接合部
に圧着端子を圧着しているので、非接合部の各素線の集
合形状が容易に変形して、電線と圧着端子との接合強度
が高くなると共に、非接合部と圧着端子との接触面積が
大きくなって、電線と圧着端子との接触抵抗を低く抑え
ることができる。また、被接合部で圧着端子と直接接触
が得られない素線は、非接合部に隣接する接合部におい
て、被接合部で圧着端子と直接接触している素線と導通
が得られるようになるため、電線と圧着端子との接触抵
抗を低く抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる一実施例の途中工程における
側面図である。

【図２】一実施例の他の工程における斜視図である。

【図３】一実施例の接触抵抗の測定結果を示す図であ
る。

【図４】他の実施例を示す斜視図である。

【図５】さらに他の実施例を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 素線 ２ 導体 ３ 被覆 ４ 電線 ６ 被圧着部 ７ 接合部 ８ 被接合部 １０ 圧着端子

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の素線が集合した導体に被覆を施し
   てなる電線の端部の被覆を剥離して前記導体が露出した
   被圧着部を形成し、前記被圧着部の各素線同士を所定の
   領域のみで接合することにより素線同士の接合がなされ
   た接合部と接合がなされていない非接合部とを形成した
   後、 前記被圧着部の非接合部に圧着端子を圧着したことを特
   徴とする電線接続方法。
2. 【請求項２】 前記接合部の各素線は、超音波溶接、抵
   抗溶接、レーザ溶接又は半田付けにより接合されている
   ことを特徴とする請求項１記載の電線接続方法。