JPH0976494A - インクジェット装置 - Google Patents

インクジェット装置

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JPH0976494A
JPH0976494A JP23681495A JP23681495A JPH0976494A JP H0976494 A JPH0976494 A JP H0976494A JP 23681495 A JP23681495 A JP 23681495A JP 23681495 A JP23681495 A JP 23681495A JP H0976494 A JPH0976494 A JP H0976494A
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ink
ink chamber
chamber
chambers
pressure wave
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Manabu Yoshimura
学 吉村
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2202/00Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
    • B41J2202/01Embodiments of or processes related to ink-jet heads
    • B41J2202/10Finger type piezoelectric elements

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  • Ink Jet (AREA)
  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液滴吐出するノズルに連通するインク室で発
生する圧力波が、他のインク室に影響しないこと。 【解決手段】 側壁5の変形によってインク室4の容積
が変化しそれによって発生した圧力波はノズル50に至
り液滴を吐出させる。また同様に発生した共通インク室
46側へ向かう圧力波は撥水性を有した多孔質体30に
保持されている空気31に吸収されるので、共通インク
室46を経て他のインク室4へ伝播することがない。こ
のようにして作製したインクジェット装置で多数のノズ
ル50より同時にインクを吐出させても、インク液滴の
吐出速度が変化したりすることはなかった。従って、高
品位の記録を行なうことができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット装
置、特にドロップオンデマンド型のマルチノズル型のイ
ンクジェットヘッド装置に関する。
【0002】
【従来の技術】圧電式インクジェットヘッドが近年提案
されている。これらのヘッドはインクが充填される複数
のインク室を備えており、圧電アクチュエータの寸法変
位によってインク室の容積を変化させ圧力波を発生させ
ることにより、その容積減少時にインク室内のインクを
ノズルから噴射し、容積増大時にインク室内にインクを
導入するようにしたものである。そして、所定の位置の
インク室からインクを噴射させることにより、所望する
文字や画像を形成することが出来る。
【0003】このようなインクジェットヘッドについ
て、図2に示すインクジェットヘッド1の斜視図および
図3に示すインクジェットヘッド1の一部の断面図を用
いて具体的に説明する。
【0004】複数の側壁5を有し、かつ矢印28の方向
に分極処理を施した圧電セラミックス板2と蓋6とを接
合することで、図3における横方向に互いに間隔を有す
る多数の平行なインク室4が構成される。インク室4は
長方形断面の長くて狭いものであり、側壁5はインク室
4の全長にわたって伸び、インク室4の中心軸に垂直に
変形可能である。従って、側壁5が変形することにより
インク室4の容積が変化し、インク室4内のインク圧が
変化する。側壁5の表面の下半分(あるいは上半分)の
領域には、駆動電界印加用の駆動電極7が形成されてお
り、該駆動電極7の表面にはインクと駆動電極7とを絶
縁するための絶縁処理が施してある。圧電セラミックス
板2と蓋6との一端には、各インク室4の一端に連通す
るノズル50を有するノズルプレート60が接着剤70
によって固定されている。
【0005】このインクジェットヘッド1において所定
の印字データに従って例えばインク室4Bが選択される
と、図示しない駆動装置によって駆動電極7C、7Dと
駆動電極7E、7Fの各々の間に駆動電界10が印加さ
れる。この時駆動電界方向と分極方向とが直交している
ため、側壁5B、5Cは圧電厚みすべり効果によってイ
ンク室4Bの外部方向にくの字に変形する。この時、イ
ンク室4B内にインクが供給される。その後、前記駆動
電界10の印加を遮断すると、該側壁5B、5Cがもと
の位置に戻る。この変形によりインク室4B内のインク
圧が正圧となり、インク室4Bに対応するノズル50か
らインク液滴が噴射される。その後、ノズルプレート6
0を圧電セラミックス板2および蓋6の一端面に接着剤
70で固定する。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな上述した従来のインクジェットヘッド1ではインク
室4Bでの容積変化により発生した圧力波が各インク室
4共通のインク供給路に伝播し、再び前記インク室4B
や他のインク室4A、4Cを経てノズル50まで伝播
し、液滴の吐出エネルギーとなる振動とは別の余分な振
動となるため、ノズル50からの安定した液滴の吐出を
妨げるという問題点があった。
【0007】この問題点を是正するために、余分な振動
が他のインク室4A、4Bに伝播しにくいようにインク
室4同士の距離を大きくすると、ヘッドが大型化すると
いった問題点が生じていた。
【0008】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、インク室から発生した圧力波の
伝播による他のインク室への余分な圧力波の影響を防ぎ
安定した液滴の吐出を行うことが可能なインクジェット
装置を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項1では、インクを吐出するための複数のノズ
ルと、前記ノズルに連通し、インクが充填される複数の
インク室とを備えたアクチュエータ部材に、各インク室
に連通する共通インク室を有するマニホールド部材を接
合したインクジェット装置において、前記共通インク室
内に設けられ、撥水性を有する多孔質部材を備えること
によって、インク液滴吐出のためにインク室で発生した
圧力波が、前記撥水性を有する多孔質部材に保持された
空気のダンパー効果によって吸収され、他のインク室へ
伝播されない。また、撥水性を有する多孔質体は、表面
張力の低いインクであっても空気が保持される。
【0010】また、請求項2のインクジェット装置で
は、前記アクチュエータ部材の前記作動部により、イン
ク室内の容積を変化させて、インク液滴を吐出のために
インク室で発生した圧力波が、前記撥水性を有する多孔
質部材に保持された空気のダンパー効果によって吸収さ
れ、他のインク室へ伝播されない。
【0011】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。但し、従来例と同一の部材
に付いては、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【0012】図1は本発明のインクジェット装置を示す
断面図である。複数の側壁5を有する圧電セラミックス
板2(図2)と蓋6(図2)とを接合することで、複数
のインク室4が構成される。圧電セラミックス板2と蓋
6との一端には、各インク室4の一端に連通するノズル
50を有するノズルプレート60が接着剤70(図2)
によって固定されている。また他の一端にはインクカー
トリッジ(図示せず)からインクを供給するマニホール
ド部材40が接着剤によって固定されている。そのマニ
ホールド部材40には、各インク室4に連通する共通イ
ンク室46が形成されている。その共通インク室46内
には、各側壁5に対応する位置に撥水性を有する多孔質
体30が設けられている。
【0013】ここで、撥水性を有する多孔質体30は、
例えばテフロン(PTFE樹脂)の多孔質体が挙げられ
る。本実施例においては、テフロンの多孔質体から作ら
れた材料(商品名:ゴアテックス ジャパンゴアテック
ス(株))を用いた。また、撥水性を有しない多孔質体
に対して撥水性を付与する表面処理等を行ったものを用
いても良い。この場合、例えば主鎖に含フッ素ヘテロ環
状構造を有するポリマーを含有する部材でコーティング
するのがよい。このようなコーティング材としては、例
えばサイトップ(旭ガラス(株))やテフロンAF(デ
ュポン社)等が挙げられる。
【0014】側壁5の変形によってインク室4の容積が
変化しそれによって発生した圧力波はノズル50に至り
液滴を吐出させる。また同様に発生したマニホールド部
材40の共通インク室46側へ向かう圧力波は撥水性を
有した多孔質体30に保持されている空気31に吸収さ
れるので、共通インク室46を経て他のインク室4へ伝
播することがない。
【0015】このようにして作製した本実施例のインク
ジェット装置で多数のノズル50より同時にインクを吐
出させても、インク液滴の吐出速度が変化したりするこ
とはなかった。従って、高品位の記録を行なうことがで
きる。
【0016】尚、本発明は上述した実施例に限定される
ものでなく、その主旨を逸脱しない範囲において種々の
変更を加えることが出来る。例えば、本実施例では、圧
電素子のシェアモード変形によってインク液滴を吐出す
る方式のインクジェット装置に本発明を用いたが、圧電
素子のダイレクトモード変形によってインク液滴を吐出
する方式のインクジェット装置に本発明を用いてもよ
い。また、周知のサーマルジェット式のインクジェット
装置に本発明を用いてもよい。
【0017】
【発明の効果】以上説明したことから明かなように、請
求項1記載のインクジェット装置によれば、前記共通イ
ンク室内に設けられ、撥水性を有する多孔質部材を備え
ることによって、インク液滴吐出のためにインク室で発
生した圧力波が、前記撥水性を有する多孔質部材に保持
された空気のダンパー効果によって吸収され、他のイン
ク室へ伝播しないので安定した液滴の吐出が可能であ
り、さらに 従来のインクジェット装置のように余分な
振動が他のインク室に伝播しにくいようにインク室同士
の距離を大きくする必要がないため小型化が可能であ
る。また、撥水性を有する多孔質体のため表面張力の低
いインクを用いたようなインクジェット装置であっても
空気の保持性がきわめて良いため安定した液滴噴射の持
続性が良い。
【0018】また、請求項2のインクジェット装置によ
れば、前記アクチュエータ部材の前記作動部により、イ
ンク室内の容積を変化させて、インク液滴を吐出のため
にインク室で発生した圧力波が、前記撥水性を有する多
孔質部材に保持された空気のダンパー効果によって吸収
され、他のインク室へ伝播しなく、安定した液滴の吐出
が可能であり、さらに 従来のインクジェット装置のよ
うに余分な振動が他のインク室に伝播しにくいようにイ
ンク室同士の距離を大きくする必要がないため小型化が
可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のインクジェット装置を示す断面図であ
る。
【図2】従来及び本発明のインクジェット装置を示す斜
視図である。
【図3】従来及び本発明のインクジェット装置の動作を
示す説明図である。
【符号の説明】
4 インク室 5 側壁 30 多孔質体 31 空気 50 ノズル 40 マニホールド部材 46 共通インク室

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 インクを吐出するための複数のノズル
    と、前記ノズルに連通し、インクが充填される複数のイ
    ンク室とを備えたアクチュエータ部材に、各インク室に
    連通する共通インク室を有するマニホールド部材を接合
    したインクジェット装置において、 前記共通インク室内に設けられ、撥水性を有する多孔質
    部材を備えたことを特徴とするインクジェット装置。
  2. 【請求項2】 前記アクチュエータ部材は、インク室内
    の容積を変化させて、インクを噴射させる作動部を備え
    ていることを特徴とする請求項1記載のインクジェット
    装置。
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JP2009519141A (ja) * 2005-03-21 2009-05-14 フジフィルム ディマティックス, インコーポレイテッド 液滴射出デバイス
JP2015044324A (ja) * 2013-08-27 2015-03-12 コニカミノルタ株式会社 インクジェットヘッド及びインクジェットヘッドの駆動方法

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