JPH097650A - 細径ケーブル接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電話機やパソコン等の電気機器の接続に用い
られ、特にペン入力型カールコードやインタフェースコ
ネクタ等に最適で、ほぼＡＷＧ＃２８〜４０までの細径
ケーブルに接続出来、被覆電線１０の導体１２の切断を
少なくし、かつ接続信頼性に優れ、製造が容易で安価で
あるばかりでなく撚線、丸線横巻、単線等の幅広い線種
に適用することが可能な細径ケーブル接続構造１の提
供。 【構成】 端子刃４の下部先端に平坦部を有する左右対
称の２個の先端部５，６を設け、かつ、前記端子刃４の
内側に側面からみて対称的に接点斜面部７，８を夫々２
個形成し、前記接点斜面部７，８の間に平行溝部９を設
け、側面が平面状に形成された導電性板材からなる端子
刃４が、予めプラグハウジング３内に設けられた３０°
〜８０°からなるＶ溝角度ａとＶ溝テーパー角度ｂ＞端
子刃先端部角度ｃの関係を有するＶ溝型被覆電線挿入孔
２に挿入された被覆電線１０に圧入され、被覆電線１０
の導体１２と接続されていることを特徴とする細径ケー
ブル接続構造１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電話機やパソコン等の
電気機器の接続に用いられ、特にペン入力型カールコー
ドやインタフェースコネクタ等に最適で、ほぼＡＷＧ＃
２８〜４０までの細径ケーブルに接続出来、被覆電線１
０の導体１２の切断を少なくし、かつ接続信頼性に優
れ、製造が容易で安価であるばかりでなく撚線、丸線横
巻、単線等の幅広い線種に適用することが可能な細径ケ
ーブル接続構造１に関する。

【０００２】

【従来技術とその課題】従来の細径ケーブルの接続方式
は、通常、圧着、圧接、ピアッシング、はんだ付け等が
あるが、細径ケーブル（ＡＷＧ＃３３〜４０）の接続を
可能にするのははんだ付けのみであった。また、従来の
圧着、圧接方式は、一般的に金属端子が囲い込むか挟み
込む構造であり、細径ケーブルの細い素線（ＡＷＧ＃３
６の場合、φ０．０５ｍｍを７本撚り）は金属同士の接
触であり、簡単に断線が発生してしまい、接触信頼性が
どうしても不安定になりがちであった。具体的例を挙げ
ると、電話機本体と送受器、又は、電話機本体と壁等に
取り付けられたターミナルとの間は被覆電線によって連
結され、最近、これらの電気的接続箇所に被覆電線に圧
入して電気的接点を形成する端子刃を内装したモジュラ
プラグとモジュラジャックとを係合させ、接続を行なう
電気コネクタが多用されてきている。図３（イ）は、従
来のモジュラプラグＡ′の斜視図を示し、このプラグの
ハウジングＢ′には複数個の端子刃受け入れ孔Ｅ′が平
行に設けてある。従って、モジュラプラグＡ′がモジュ
ラジャック（図示せず）に挿入されるとモジュラプラグ
Ａ′の端子刃４′の上辺Ｃ′がモジュラジャック側の接
点部と接触して電気的に接続される。図３（ロ）は、端
子刃４′の先端部Ｇ′が被覆電線１０′を突き刺して接
続する方式の従来例で、端子刃４′の先端部Ｇ′が被覆
電線１０′に突き刺す前の状態を拡大図示したものであ
る。端子刃受け入れ孔Ｅ′の下端には、被覆電線１０′
が入る平坦に形成した被覆電線挿入孔Ｄ′が連通し、開
口している。図３（ハ）は、その接続が完了した状態
で、拡大断面図を示す。図から明らかなように、突刺貫
入による方法では被覆電線１０′の導体１２′が切断さ
れてしまうことが多いので、導通不良を起こし易く、接
続抵抗に変化を生じてしまうという欠点があった。そこ
で、平成５年１月２９日付け実開平５−６６９４号にお
いて、図１（ハ）に示す様な形状の端子刃４を考案する
ことにより、上記従来の技術的問題をほぼ解決すること
が出来た。しかしながら、この端子刃４を細線に適用し
た場合、図２（イ）から明らかなように、本発明で使用
した端子刃４が、従来の平坦に形成した被覆電線挿入孔
１４′に挿入された場合、図２（ロ）に示すように外れ
てしまうことが生じた。これを防ぐため、図２（ハ）に
示すように、従来の平坦でしかも被覆電線挿入孔１５′
の間隔を狭く形成した別のハウジングで実施してみた。
しかしながら、電線が外れることは解消されたものの、
これでも導体の切断については改善がみられなかった。
この原因として細径電線では導体が非常に細いため従来
通りの圧接量では強度がもたないため断線が発生してし
まった。すなわち、圧接方式の端子で完全な圧接構造を
とるには、線が細いために切れてしまうことがあり、例
えばより線、箔の横巻線、丸線の横巻線の細径電線等に
適用した場合、安定した接続信頼性を得ることが出来な
いという技術的課題があった。

【０００３】本発明は、これらの欠点を解決する為に、
鋭意検討した結果、電話機やパソコン等の電気機器の接
続に用いられ、特にペン入力型カールコードやインタフ
ェースコネクタ等に最適で、ほぼＡＷＧ＃２８〜４０ま
での細径ケーブルに接続出来、被覆電線１０の導体１２
の切断を少なくし、かつ接続信頼性に優れ、製造が容易
で安価であるばかりでなく撚線、丸線横巻、単線等の幅
広い線種に適用することが可能な細径ケーブル接続構造
１の提供を目的としてなされたもので、その要旨とする
ところは、端子刃４の下部先端に平坦部を有する左右対
称の２個の先端部５，６を設け、かつ、前記端子刃４の
内側に側面からみて対称的に接点斜面部７，８を夫々２
個形成し、前記接点斜面部７，８の間に平行溝部９を設
け、側面が平面状に形成された導電性板材からなる端子
刃４が、予めプラグハウジング３内に設けられた３０°
〜８０°からなるＶ溝角度ａとＶ溝テーパー角度ｂ＞端
子刃先端部角度ｃの関係を有するＶ溝型被覆電線挿入孔
２に挿入された被覆電線１０に圧入され、被覆電線１０
の導体１２と接続されていることを特徴とする細径ケー
ブル接続構造１である。

【０００４】

【実施例】以下、本発明の細径ケーブル接続構造１の実
施例を添付図面を参照して詳細に説明する。図１（イ）
は、本発明の実施例で、端子刃４が、Ｖ溝型被覆電線挿
入孔２に挿入された被覆電線１０に圧入する前の細径ケ
ーブル接続構造１の断面からみた説明図である。図１
（ロ）は、本発明の実施例で、端子刃４が、Ｖ溝型被覆
電線挿入孔２に挿入された被覆電線１０に圧入された後
の細径ケーブル接続構造１の断面からみた説明図であ
る。図１（ハ）は、本発明で使用した端子刃４の平面図
と側面図、図１（ニ）は、本発明で使用した端子刃４が
被覆電線１０の導体１２に圧入される状態の斜視図であ
る。図から明らかなように、端子刃４の下部先端に平坦
部を有する左右対称の２個の先端部５，６を設け、か
つ、前記端子刃４の内側に側面からみて対称的に接点斜
面部７，８を夫々２個形成し、前記接点斜面部７，８の
間に平行溝部９を設け、側面が平面状に形成された導電
性板材からなる端子刃４が、予めプラグハウジング３内
に設けられた３０°〜８０°からなるＶ溝角度ａとＶ溝
テーパー角度ｂ＞端子刃先端部角度ｃの関係を有するＶ
溝型被覆電線挿入孔２に挿入された被覆電線１０に圧入
され、被覆電線１０の導体１２と接続されていることを
特徴とする細径ケーブル接続構造１である。以上のよう
な構造であるので、第１段階として、プラグハウジング
３のＶ溝型被覆電線挿入孔２がＶ溝型をしているので、
被覆電線１０は、Ｖ溝型の最下部の位置に自然に誘導さ
れ、中央位置に配置される。第２段階として、本発明の
端子刃４は、コネクタハウジング内の端子刃受け入れ孔
に挿入され、その先端部５，６が被覆電線１０に到達す
る。第３段階として、端子刃４を圧入させるとその突刃
によりシース（被覆）１１を刺し貫き、被覆電線１０の
導体１２は対称的に設けた２個の接点斜面部７，８の間
に入り込み、被覆電線１０は予め中央位置に配置されて
いるので、外れることもなく、しかも被覆電線挿入孔が
平坦に形成されていると導体が端子刃に入り込む量が多
くなるので切れてしまう可能性が大きくなるが、本発明
の場合は、Ｖ溝型になっているので被覆電線１０の導体
１２が端子刃に入り込む量が少なくなり緩和される方向
にいき、しかも互いに逆方向に塑性変形を伴って図１
（ニ）に示すように蛇行して配列する。第４段階とし
て、端子刃４を更に圧入させると、被覆電線１０の導体
１２は、２個の接点斜面部７，８から平行溝部９の奥方
向に塑性変形を伴いながら更に圧入されていく。このよ
うに、平行溝部９と導体１２の蛇行配列によって更に確
実な接続が得られることになる。我々は条件を色々と変
えて実験を試みた結果、Ｖ溝角度ａとしては、３０°〜
８０°の範囲で使用が可能であるが、好ましくは４５°
〜６０°が最適であった。ケーブルがより細くなった場
合、例えばＡＷＧ３６以下の場合には、図１に示すよう
にすき間ｄを小さくする必要があり、過度の力で押し付
けた場合金属同士の接続であると断線してしまう。本発
明の場合、細線の金属とハウジングのプラスチックで接
続されるため、過度の力が加わってもハウジングのプラ
スチックが変形をして力を逃がすため、断線が発生せず
良好な接触圧が得られる。以上のことから、本発明の細
径ケーブル接続構造１は、バネ圧力接触と圧接接触の組
み合わせからなっていることがわかる。又、本発明で使
用した端子刃４の先端部５，６は、同一面上に配置され
ている為、プラグハウジングへの挿入の際、傾いたり倒
れることがなく容易に組み立てることが可能である。更
に、本発明で使用した端子刃４は、薄肉の導電性板材を
プレス打ち抜きによって連続的に製造することが可能で
ある。本発明のＶ溝型被覆電線挿入孔１３と従来の平坦
に形成された被覆電線挿入孔１４′の場合で、信頼性試
験である熱衝撃試験と温湿度サイクル試験で比較した結
果、本発明の段付きＶ溝型被覆電線挿入孔１３の接触抵
抗の変化値は、５ｍΩ以下となり、従来のものに比べて
約１／５になり良好な結果を得ることが出来た。

【０００５】本発明の実施例では、Ｖ溝型被覆電線挿入
孔２を代表例にとり説明してきたがこれに限るものでは
なく、本発明の範囲内で各種の変形を含むものであるこ
とはいうまでもない。又、端子刃４の形状や平行溝部９
を若干広めたりしても構わず、本発明の範囲内で各種の
変形を含むものであることはいうまでもない。

【０００６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の細径ケーブル接続構造１は、導体１２の切断が少なく
なり、平行溝部９と導体１２の蛇行配列によりガスタイ
ト（気密）で信頼性に優れ強固で、確実な接続を行なう
ことが可能になり、具体的には、ＡＷＧ＃２８〜ＡＷＧ
＃４０、絶縁体径φ０．２０〜φ０．６２の撚線、箔の
横巻線、丸線の横巻線、単線の細径電線等の広範囲な線
材に適用することが可能である。しかも、本発明で使用
した端子刃４は極めて簡単な形状であるので、製造が容
易であり、同一端子で各ＡＷＧに接続することが可能で
ある。このように、モジュラプラグの特徴とする簡易組
み立て性を損なうことなく安価なインタフェースコネク
タを提供することが可能となる。特に、帯状板材を用い
て連続プレス加工によって安価に製造することが出来、
ペン入力型カールコード等の細径ケーブルに最適であ
り、優れた効果を奏することが出来るので、その工業的
価値は大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ） 本発明の実施例で、端子刃４が、Ｖ溝
型被覆電線挿入孔２に挿入された被覆電線１０に圧入す
る前の細径ケーブル接続構造１の断面からみた説明図。 （ロ） 本発明の実施例で、端子刃４が、Ｖ溝型被覆電
線挿入孔２に挿入された被覆電線１０に圧入された後の
細径ケーブル接続構造１の断面からみた説明図。 （ハ） 本発明で使用した端子刃４の平面図と側面図。 （ニ） 本発明で使用した端子刃４が被覆電線１０の導
入１２に圧入される状態の斜視図。

【図２】（イ） 本発明で使用した端子刃４が、従来の
平坦に形成した被覆電線挿入孔１４′に挿入された被覆
電線１０′に圧入する前のモジュラプラグ１′の断面
図。 （ロ） 本発明で使用した端子刃４が、従来の平坦に形
成した被覆電線挿入孔１４′に挿入された被覆電線１
０′に圧入された後のモジュラプラグ１′の断面図。 （ハ） 本発明で使用した端子刃４が、従来の平坦かつ
間隔を狭く形成した被覆電線挿入孔１５′に挿入された
被覆電線１０′に圧入する前のモジュラプラグ１′の断
面図。

【図３】（イ） 従来のモジュラプラグＡ′の斜視図。 （ロ） 端子刃４′の先端部Ｇ′が被覆電線１０′を突
き刺す方式の従来例で、突き刺す前の斜視図。 （ハ） その接続が完了した状態で、拡大斜視図。

【符号の説明】１ 本発明の細径ケーブル接続構造 ２ Ｖ溝型被覆電線孔 ３ プラグハウジング ４ 端子刃 ５，６ 先端部 ７，８ 接点斜面部 ９ 平行溝部 １０ 被覆電線 １１ シース（被覆） １２ 導体 ａ Ｖ溝角度（４５〜６０°） ｂ Ｖ溝テーパー角度 ｃ 端子刃先端部角度 ｄ すき間１ ′ 従来のモジュラプラグ ４′ 端子刃 １０′ 被覆電線 １１′ シース（被覆） １２′ 導体 １４′ 平坦に形成した被覆電線挿入孔 １５′ 平坦かつ間隔を狭く形成した被覆電線挿入孔Ａ ′ 従来のモジュラプラグ Ｂ′ ハウジング Ｃ′ 上辺 Ｄ′ 被覆電線挿入孔 Ｅ′ 端子刃受け入れ孔 Ｇ′ 端子刃の先端部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端子刃の下部先端に平坦部を有する左右
   対称の２個の先端部を設け、かつ、前記端子刃の内側に
   側面からみて対称的に接点斜面部を夫々２個形成し、前
   記接点斜面部の間に平行溝部を設け、側面が平面状に形
   成された導電性板材からなる端子刃が、予めプラグハウ
   ジング内に設けられた３０°〜８０°からなるＶ溝角度
   ａとＶ溝テーパー角度ｂ＞端子刃先端部角度ｃの関係を
   有する被覆電線挿入孔に挿入された被覆電線に圧入さ
   れ、被覆電線の導体と接続されていることを特徴とする
   細径ケーブル接続構造。