JPH0976589A - プリンタ装置の紙搬送機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリント開始箇所を記録紙の端面近傍まで設
定可能な構造にすることにより、記録紙の搬送方向に拘
らずプリント実行範囲を拡大させると共に、プリント余
白部の縮小化を行う。 【解決手段】 プラテンローラ１の両側外周面に夫々接
合して回転するようにピンチローラ２ａ、２ｂを、プラ
テンローラ１の回転軸１ａと並列に且つサマールヘッド
３の両側に対向配置する。サマールヘッド３とプラテン
ローラ１との間に記録紙４とインクシート５を挟持し且
つ圧接した状態で熱転写することによりプリントを行
う。プリント時及び紙戻し時には、プラテンローラ１と
ピンチローラ２ａ、２ｂとで記録紙４のみを挟持し且つ
圧接しながら、プラテンローラ１による回転駆動により
搬送する。したがって、記録紙４を先端部からプラテン
ローラ１とピンチローラ２ａ、２ｂとの接点までの長さ
ｍ分搬送するだけで、プリント開始状態となる。これに
より、プリント余白部を縮小することができると共に、
プリント実行範囲を拡大することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パーソナルコンピ
ュータやテレビジョン受像機等からの画像を記録紙にプ
リントするプリンタ装置に係り、特に記録紙の挿入方向
に拘らずプリントの実行範囲を拡大するのに好適のプリ
ンタ装置の紙搬送機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、パーソナルコンピュータやビデオ
記録装置が広く普及し、これらの機器の画像を記録する
ことが可能なプリンタ装置も種々提案されており、また
その需要も増大しつつある。このため、安価でしかも品
位の良いプリント画の可能なプリンタ装置の要望が強
い。

【０００３】一般に、プリンタ装置は、情報ソースの映
像信号に応じて、例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色の染料を所定の順序で循環
的に塗布したカラーハードコピー用インクシートを循環
させるとともに、サマールヘッドを発熱させてインクシ
ートの染料を昇華させて記録紙（熱転写用記録紙）に１
画面のカラー印刷をするようにしている。また、このプ
リンタ装置はサマールヘッドに印加する電流時間幅を制
御することによって、昇華する染料の量を調整して階調
を行っている。

【０００４】プリンタ装置では、通常、上記のように記
録紙に一画面分のプリントを行うためにプリント時ある
いはプリント時前後に記録紙を搬送する紙搬送機構が用
いられている。即ち、紙搬送機構によって、記録紙をプ
リント時の所定位置に搬送することができ、また、プリ
ント後には排紙ケースに送り出して収容することができ
る。

【０００５】通常、紙搬送機構には、キャプスタン往復
駆動方式とプラテン往復駆動方式とがあり、従来よりプ
リンタ装置に採用されている。これらの紙搬送機構は、
プリンタ装置自体の小型化に伴い縮小化の傾向が強く、
またコスト低減は勿論のこと、機能的にも、高彩度なプ
リントを行うために記録紙を効果的に搬送することが望
まれている。

【０００６】上記従来のプリンタ装置の紙搬送機構を図
６及び図７に示す。

【０００７】図６及び図７は従来におけるプリンタ装置
の紙搬送機構を示し、図６はキャプスタン往復駆動方式
の概略構成図、図７はプラテン往復駆動方式の概略構成
図である。

【０００８】図６に示すように、キャプスタン駆動方式
では、プラテンローラ５０がプリンタ装置（図示せず）
内部の所定位置に配設されており、このプラテンローラ
５０は所定の圧力で接合するサマールヘッド５２とで記
録紙５３を挟持しながら回転することにより、該記録紙
５３を搬送する。この場合、サマールヘッド５２の内側
に設けられたヘッド発熱体５２ａと、記録紙５３との間
には、プリントするための３色の染料が塗布されたイン
クシート５４が介在し、記録紙５３と共にプラテンロー
ラ５０による回転作用により搬送されるようになってい
る。

【０００９】また、前記プラテンローラ５０及びサマー
ルヘッド５２の前方には、一対のキャプスタンローラ５
１ａ、ピンチローラ５１ｂが対向配置されている。これ
らのキャプスタンローラ５１ａ、ピンチローラ５１ｂ
は、記録紙５３を所定圧力で挟持しながら回転して図示
しない排紙ケースへと搬送する。

【００１０】いま、上述のキャプスタン駆動方式の紙搬
送機構を用いてプリントするものとする。記録紙５３の
先端部分がキャプスタンローラ５１ａ、ピンチローラ５
１ｂに挟持されると、この時点で該記録紙５３はプリン
ト可能状態となる。言い替えれば、記録紙５３をプリン
ト可能状態にするためには、図示の如く記録紙５３の先
端部分からキャプスタンローラ、ピンチローラ５１ａ、
５１ｂにおける接点までの長さｍと、該キャプスタンロ
ーラ５１ａ、ピンチローラ５１ｂにおける接点からプラ
テンローラ５０とヘッド発熱体５２ａとの接点までの長
さｌを加算した長さ分だけ、記録紙５３を紙搬送機構に
挿入する必要がある。即ち、記録紙５３の先端部分から
（ｍ＋ｌ）分の領域は、プリント不可能な領域でもあ
る。

【００１１】その後、サマールヘッド５２のヘッド発熱
体５２ａ及びインクシート５４によりプリントが開始さ
れる。この場合、プリント時には、前記キャプスタンロ
ーラ５１ａ、ピンチローラ５１ｂが図示に示す矢印のよ
うに回転し且つプラテンローラ５０も同じ方向に回転す
ることで、記録紙５３を所定のプリント実行範囲まで搬
送させる。また、他の色を同一画面にプリントさせるた
めに記録紙５３を戻す場合（以下、リターン時と称す）
には、キャプスタンローラ５１ａ、ピンチローラ５１ｂ
が反対方向（図中における矢印方向）に回転し、元の印
画開始点まで、記録紙５３を搬送させる。次に、２色目
（Ｍ）、３色目（Ｃ）を同様にしてプリント動作させ
る。その後、サマールヘッド５２及びヘッド発熱体５２
ａは、接合しているインクシート５４、記録紙５３及び
プラテンローラ５０から離れ、キャプスタンローラ５１
ａ、ピンチローラ５１ｂによる回転作用によって、プリ
ントされた記録紙４を図示しない排紙ケースへ搬送す
る。

【００１２】このように、キャプスタン駆動方式では、
キャプスタンローラ５１ａ、ピンチローラ５１ｂによる
回転駆動作用によって、プリントに伴う記録紙５３の搬
送を行うようにしている。

【００１３】一方、他の従来技術であるプラテン駆動方
式においては、図７に示すようにプラテンローラ５５に
よる回転駆動によって記録紙５３の搬送を行うようにし
ている。即ち、プラテンローラ５５の円周上近傍に対向
配置された一対のピンチローラ５６ａ、５６ｂとで、記
録紙５３を所定の圧力で挟持しながら回転することによ
り該記録紙５３の搬送を行う。また、プラテンローラ５
５はサマールヘッド５２のヘッド発熱体５２ａとで記録
紙５３を所定圧力で挟持しながら回転することにより、
記録紙５３の搬送力を得るようにしている。

【００１４】このような構成のプラテン駆動方式では、
上述したキャプスタン駆動方式と同様に記録紙５３をプ
リント開始可能状態にするために、記録紙５３の先端部
分から（ｍ＋ｌ）分の長さ（この場合、ｍは記録紙５３
の先端からピンチローラ５６ｂとプラテンローラ５５と
の接点までの長さとし、ｌはこの接点からプラテンロー
ラ５５とヘッド発熱体５２ａとの接点までのプラテンロ
ーラ５５の円周上に巻回された記録紙５３の長さとす
る）を紙搬送機構に挿入する必要がある。即ち、このプ
ラテン駆動方式においても、上述のキャプスタン駆動方
式と同様に記録紙５３の先端部分から（ｍ＋ｌ）分の領
域は、プリント不可能な領域である。

【００１５】いま、上述のプラテン駆動方式の紙搬送機
構を用いてプリントするものとする。この場合、記録紙
５３の先端部分はプラテンローラ５５及び一方のピンチ
ローラ５６ａの回転駆動により、サマールヘッド５２を
介して対向する他方のピンチローラ５６ｂ、プラテンロ
ーラ５５間へと搬送する。記録紙５３の先端部分がピン
チローラ５６ｂ、プラテンローラ５５間に挟持される
と、この時点で該記録紙５３はプリント可能状態とな
る。

【００１６】その後、サマールヘッド５２のヘッド発熱
体５２ａ及びインクシート５４によりプリントが開始さ
れる。この場合、プリント時には、前記プラテンローラ
５５及びピンチローラ５６ａ、５６ｂが共に図中に示す
矢印方に回転することで、記録紙５３を所定のプリント
実行範囲まで搬送させる。また、他の色を同一画面にプ
リントさせるためのリターン時には、プラテンローラ５
５及びピンチローラ５６ａ、５６ｂが反対方向（図中に
おける矢印方向）に回転することにより、１色分のプリ
ントを行うための所定位置に記録紙５３を搬送させて、
１色分のプリントを完了する。以降、上述のキャプスタ
ン駆動方式と同様に動作して、プリントされた記録紙５
３を図示しない排紙ケースと搬送する。

【００１７】このように、プラテン駆動方式において
も、プラテンローラ５５及びピンチローラ５６ａ、５６
ｂによる回転駆動によって、プリントに伴う記録紙５３
の搬送を行うようにしている。

【００１８】ところで、記録紙５３のプリント方向を考
慮すると、縦長に配置した記録紙５３を挿入し且つ搬送
してプリントする場合と、横長に配置した記録紙５３を
挿入し且つ搬送してプリントする場合とがある。通常
は、記録紙５３を縦長に配置すると共に、その状態のま
ま該記録紙５３を紙搬送機構に挿入している。即ち、記
録紙５３を長手方向に挿入してプリントを行う。この場
合、プリントする記録紙５３では、上述したようにプリ
ント実行範囲が記録紙５３の先端より（ｍ＋ｌ）の長さ
を除いた範囲となる。このため、記録紙５３の先端部分
には、プリント実行範囲ではない領域となるプリント余
白部が生じる。このプリント余白部は、プリントする記
録紙５３を長手方向に挿入する場合には、プリント実行
範囲が大きいため、特に縮小する必要はないが、仮に、
記録紙５３を横長にしてプリントする場合、つまり短尺
方向に記録紙５３を紙搬送機ローラ構に挿入してプリン
トする場合には、上記縦長の場合よりプリント実行範囲
が縦に縮小されていることから、プリント実行範囲を拡
大するためにプリント余白部を短縮することが望まし
い。

【００１９】しかしながら、上述した従来の紙搬送機構
では、プリント開始箇所が既に決定されている構造とな
っているため、プリント余白部の寸法設定を自由に行え
ず、特に、記録紙５３を短尺方向に挿入してプリントす
る場合には、プリント余白部が所定の大きさに設定され
てしまい、プリント実行範囲が縮小してしまう。このた
め、プリント余白部の短縮化を図ればプリント実行範囲
を拡大することが可能になるが、短縮化するためには、
プラテンローラ５０やキャプスタンローラ、ピンチロー
ラ５１ａ、５１ｂ等の回転ローラの径を小さくし、且つ
これらをヘッド発熱体５２ａ側に接近させるしか方法は
無い。仮に、この方法で紙搬送機構を構成したとして
も、記録紙５３のサイズが大きい場合には、記録紙５３
における前記プラテンローラ５０等の回転ローラとに接
合する長さが増大してしまい、たわみが生じるなど、プ
リント性能に悪影響を及ぼすことになる。また、径の縮
小化にも限界があることから、プリント余白部の縮小化
を実現するには至っていない。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】上記の如く、従来のプ
リンタ装置の紙搬送機構では、記録紙を搬送してプリン
ト開始可能状態にするためには、回転ローラ等の搬送系
の配置構造により決定される所定の長さ分、記録紙を搬
送しなくてはならない。このため、記録紙を短尺方向に
搬送する場合には、プリント余白部を縮小してプリント
実行範囲を拡大することが望ましいが、記録紙の搬送方
向に拘らずプリント開始箇所が常に一定箇所に決定され
ることから、プリント余白部を自由に設定することがで
きず、即ち、プリント実行範囲を拡大することができな
いという問題点があった。

【００２１】そこで、本発明は上記問題に鑑みてなされ
たもので、プリント開始箇所を記録紙の端面近傍まで設
定可能な構造にすることにより、記録紙の搬送方向に拘
らずプリント実行範囲を拡大させると共に、プリント余
白部の縮小化を行うことのできるプリンタ装置の紙搬送
機構の提供を目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
によるプリンタ装置の紙搬送機構は、回転駆動する第１
のローラ部材と、前記第１のローラ部材の両側外周面に
夫々接合して回転するように前記第１のローラ部材の回
転軸と並列に対向配置され、前記第１のローラ部材とで
記録紙を挟持しながら回転することにより前記記録紙を
搬送する第２のローラ部材とを、を具備したものであ
る。

【００２３】請求項１記載の本発明においては、第１の
ローラ部材は記録紙を搬送するために回転駆動する。前
記第２のローラ部材は前記第１のローラ部材の両側外周
面に夫々接合して回転するように前記第１のローラ部材
の回転軸と並列に対向配置され、前記第１のローラ部材
とで記録紙を挟持しながら回転することにより前記記録
紙を搬送する。これにより、記録紙の先端部を挿入する
だけで前記第１、第２のローラ部材間によって挟持して
記録紙の搬送を行うことができる。

【００２４】請求項２に記載の本発明のプリンタ装置の
紙搬送機構は、熱転写してプリントするためのサマール
ヘッドと第１のローラ手段との間に前記記録紙とインク
シートを挟持し且つ圧接した状態で熱転写することによ
りプリントを行い、プリントに伴う前記記録紙の搬送を
前記第１のローラ部材の回転により行うと共に、前記第
１のローラ部材と少なくとも２つの補助ローラを有する
第２のローラ部材とを用いて記録紙の搬送を行うプリン
タ装置の紙搬送機構において、前記第１のローラ部材の
両側外周面に夫々接合して回転するように前記第２のロ
ーラ部材における少なくとも２つの補助ローラを、前記
第１のローラ部材の回転軸と並列に且つ前記サマールヘ
ッドの両側に対向配置し、前記第１のローラ部材と前記
第２のローラ部材とで前記記録紙のみを挟持し且つ圧接
しながら、前記第１のローラ部材による回転により搬送
するように構成したことを特徴とする。

【００２５】請求項２記載の本発明においては、前記第
１のローラ部材の両側外周面に夫々接合して回転するよ
うに前記第２のローラ部材における少なくとも２つの補
助ローラを、前記第１のローラ部材の回転軸と並列に且
つ前記サマールヘッドの両側に対向配置する。プリント
時及び紙戻し時には、前記第１のローラ部材と前記第２
のローラ部材とで前記記録紙のみを挟持し且つ圧接しな
がら、前記第１のローラ部材による回転により搬送す
る。したがって、記録紙を先端部から前記第１のローラ
部材と第２のローラ部材との接点までの長さ分搬送する
だけで、前記サマールヘッドによるプリント開始状態と
なる。これにより、プリント余白部を縮小することがで
きると共に、プリント実行範囲を拡大することが可能と
なる。

【００２６】請求項３に記載の本発明のプリンタ装置の
紙搬送機構は、請求項２に記載のプリンタ装置の紙搬送
機構であって、前記第１のローラ部材は、前記第２のロ
ーラ部材と夫々圧接して接合する両側外周面を前記第２
のローラ部材とによる前記記録紙の搬送力を強化するた
めの摩擦係数の高い材質の部材に代えて形成したことを
特徴とする。

【００２７】請求項３記載の本発明においては、前記第
１のローラ部材は、前記第２のローラ部材と夫々圧接し
て接合する両側外周面を前記第２のローラ部材とによる
前記記録紙の搬送力を強化するための摩擦係数の高い材
質の部材に代えて形成する。例えば、摩擦係数の高い材
質の部材として、突起状のローラ部材を用いて形成す
る。これにより、前記第２のローラ部材との圧接状態を
強めることができ、記録紙の搬送力を強化することがで
きる。

【００２８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態例について図
面を参照して説明する。

【００２９】図１ないし図３は本発明に係るプリンタ装
置の紙搬送機構の一実施形態例を示し、図１は装置の主
要部分の構成を示す上面図、図２は側面図、図３は記録
紙のプリント可能状態を説明するための説明図である。

【００３０】図１に示すように、プリンタ装置（図示せ
ず）内部には、紙搬送機構の主要部であるプラテンロー
ラ１が回転軸１ａを軸として回動可能に取り付けられて
いる。プラテンローラ１は、図示しない駆動手段からの
回転動力が回転軸１ａに伝達されて回転駆動するように
なっている。

【００３１】プラテンローラ１の両側端部における外周
面上には、外両側端部の外周面と所定圧力で接合し且つ
回転可能な紙搬送用補助ローラとしてのピンチローラ２
ａ、２ｂが対向配置されている。ピンチローラ２ａ、２
ｂは、図２に示すようにプラテンローラ１の両側の外周
面と接触した状態を保持するために該ピンチローラ２
ａ、２ｂの回転中心軸をプラテンローラ１の回転軸１ａ
から所定寸法水平移動した位置に取り付けられている。
また、ピンチローラ２ａ、２ｂ間には、インクシート４
に塗布された３色の塗料を循環的に記録紙４にプリント
するためのサマールヘッド３が介在されており、このサ
マールヘッド３の発熱体３ａ中心線延線上にピンチロー
ラ２ａ、２ｂの回転軸が配設されるようになっている。

【００３２】このような構成により、プリントする際に
はプラテンローラ１とピンチローラ２ａ、２ｂとでプリ
ントする記録紙４を挟持した状態で該プラテンローラ１
及びピンチローラ２ａ、２ｂが回転することにより、プ
リント時における記録紙１を前後方向に搬送することが
できる。尚、記録紙４は図１に示すようにプラテンロー
ラ１と２つのピンチローラ２ａ、２ｂとに挟持される幅
を有したサイズのものであり、記録紙４を短尺方向にプ
リントする場合には、そのままの状態で挿入する。一
方、記録紙４を長手方向にプリントする場合には通常よ
りもサイズの大きい記録紙４を用いるようにする。

【００３３】本実施形態の紙搬送機構に用いられる上記
インクシート５は、例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色の染料が所定の順序で循環
的に塗布されたカラーハードコピー用であり、図１に示
すようにサマールヘッド３におけるヘッド発熱部３ａと
略々同一幅に形成されたものである。即ち、ヘッド発熱
部３ａと略々同一幅とすることによって、記録紙４の搬
送中にインクシート５がプラテンローラ１とピンチロー
ラ２ａ、２ｂとに挟持されないようにするためである。
これにより、インクシート５はプリント時にはプラテン
ローラ１とヘッド発熱部３ａとによる回転駆動作用によ
り、記録紙４と共に搬送され、またリターン時には、イ
ンクシート５のみが図示しないインクシート駆動手段に
より所定位置まで巻き上げられると同時に、記録紙４が
プラテンローラ１及びピンチローラ２ａ、２ｂにより逆
方向に搬送される。

【００３４】このような構成によれば、図３に示すよう
に記録紙４の先端部を、該先端部からプラテンローラ１
とピンチローラ２ａ、２ｂ及びヘッド発熱部３ａとの接
点とまでの長さｍ分紙搬送機構に挿入することにより、
記録紙４を搬送可能状態にすると共に、プリント可能状
態にすることができる。即ち、プリント余白部を縮小す
ることができ、記録紙４のプリント実行範囲を拡大する
ことができる。

【００３５】次に、図１に示す紙搬送機構の動作を図２
及び図３を参照しながら詳細に説明する。

【００３６】いま、本実施形態における紙搬送機構を用
いてプリントするものとする。すると、図示しない給紙
ローラによって記録紙４が給紙ケースから取り出される
と共に、図２に示すようにプラテンローラ１と２つのピ
ンチローラ２ａ、２ｂとの間に向けて記録紙４の先端が
搬送される。その後、記録紙４の先端は、プラテンロー
ラ１と２つのピンチローラ２ａ、２ｂとに挟持され、プ
ラテンローラ１及びピンチローラ２ａ、２ｂによる回転
駆動により、記録紙４を図２に示す矢印方向（プリント
時搬送方向）にプリント可能状態となる所定位置まで搬
送される。即ち、記録紙４は先端からプラテンローラ１
とピンチローラ２ａ、２ｂとの接点までの長さｍ分搬送
する。これにより、図３に示すように、記録紙４を先端
から長さｍ分のみ搬送するだけで、プリント可能状態に
することができる。

【００３７】次に、サマールヘッド３によるプリントを
開始する。すると、サマールヘッド３は図示しないリン
ク機構によって、プラテンローラ１の外周面上に所定圧
力で接触するようにセットされる。このとき、ヘッド発
熱部３ａ（図１参照）はインクシート５、記録紙４を押
し当てた状態でプラテンローラ１の外周面上に圧接す
る。そして、プラテンローラ１の回転作用により、プリ
ント時における記録紙４の搬送を行う。

【００３８】例えば、カラープリントを行う場合には、
イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色
の染料を所定の順序で循環的に塗布したインクシート５
を循環させるとともに、サマールヘッドのヘッド発熱部
３ａを発熱させてインクシート５の染料を昇華させて記
録紙４に１画面のカラープリントを行う。つまり、カラ
ープリントを行う場合には、１色のプリント後にサマー
ルヘッド３をプラテンローラ１より離して、記録紙４を
所定のプリント実行範囲となるように移動させる。この
とき、インクシート５は次の色をプリントするために巻
き上げられるが、記録紙４のみがプラテンローラ１とピ
ンチローラ２ａ、２ｂとに挟持されて、図２に示す矢印
方向（リターン時搬送方向）に搬送される。このよう
に、プラテンローラ１及びピンチローラ２ａ、２ｂが、
３色の所定順序でプリントを行うために交互に回転して
記録紙４を搬送させることにより、１画面分のカラープ
リントを完了する。

【００３９】本実施形態においては、プリントの終了時
におけるプリント終了箇所を従来の紙搬送機構より記録
紙の基端部近傍まで設定することができる。即ち、記録
紙４の基端部から長さｍの箇所までプリント実行範囲を
拡大することが可能となる。

【００４０】こうして、プリントされた記録紙４は、プ
ラテンローラ１及びピンチローラ２ａ、２ｂに挟持され
ながら、図示しない排紙ケースへと搬送されて、プリン
トに伴う記録紙４の搬送を完了する。

【００４１】したがって、本実施形態によれば、プリン
ト開始可能箇所を記録紙４の先端部近傍に設定すること
ができると共に、プリント終了箇所を記録紙の基端部近
傍に設定することができる。これにより、記録紙の実行
範囲を拡大することが可能となり、プリント余白部を縮
小することができるという効果を得る。特に、記録紙４
を横長方向（短尺方向）に搬送してプリントする場合に
は、プラテンローラ等の回転ローラの径を小さくするこ
となくプリント余白部を縮小することができるため、記
録紙をたわませることなく搬送することができ、印画性
能も向上させると共に、プリント実行範囲を拡大するの
に有効となる。

【００４２】また、ピンチローラ２ａ、２ｂが同じ回転
軸延線上で且つプラテンローラ１の両側端部外周面上に
対向して配置された構造となっていることから、プリン
トする記録紙４の搬送方向、即ち長尺方向または短尺方
向に拘らず搬送することができ、また、記録紙の両端の
プリント余白部を考えずプリントする場合には、大型サ
イズの記録紙４の搬送も行うことができるという効果も
ある。

【００４３】ところで、一般にプリンタ装置の紙搬送機
構では、プリント状態を高精度にするためには、プリン
ト時に伴う記録紙４の搬送を確実に行う必要がある。こ
のように、プリント時に伴う記録紙４の搬送力を効果的
に得るようにした実施形態例を図４に示す。

【００４４】本実施形態例においては、前記実施形態例
と同様にプラテンローラ１、ピンチローラ２ａ、２ｂ及
びサマールヘッド３を配置して構成されたものであり、
プリント時に伴う記録紙４の搬送力を得るためにピンチ
ローラ２ａ、２ｂに対向するするプラテンローラ１の接
触外周面１ｂを改良したことが異なる点である。

【００４５】図４に示すように、本実施形態例における
プリンタ装置の紙搬送機構は、図１に示す紙搬送機構と
同様にプラテンローラ１、ピンチローラ２ａ、２ｂ、サ
マールヘッド３及びヘッド発熱部３ａが配設された構造
となっている。

【００４６】そこで、本実施形態におけるプラテンロー
ラ１は、記録紙４の搬送力をより効果的に得るために２
つのピンチローラ２ａ、２ｂが対向し且つ接触する外周
面１ｂの摩擦係数が高くなるように他の部分と異なる材
質の部材を用いて形成する。摩擦係数の高い材質とし
て、例えば、記録紙４を痛めない材質で形成された突起
状のローラ等が用いられている。即ち、プラテンローラ
１における接触外周面１ｂを突起状のローラとして構成
することにより、ピンチローラ２ａ、２ｂとで挟持され
る記録紙４の圧接状態を保持することができると共に、
プラテンローラ１及びピンチローラ２ａ、２ｂによる回
転駆動時には確実に記録紙４と係合して搬送力を得るこ
とができるようになっている。

【００４７】図５は図４に示す紙搬送機構の側面図であ
る。

【００４８】本実施形態例においては、図５に示すよう
に、プラテンローラ１の両側接触外周面１ｂ及び他の外
周面とピンチローラ２ａ、２ｂとによる回転駆動作用に
より、記録紙４の先端部を長さｍ分搬送する。すると、
記録紙４はプリント可能状態となる。そして、前記実施
形態例と同様にプリントが行われる。この場合、プリン
ト時またはリターン時に伴う記録紙４の搬送は、プラテ
ンローラ１の両側外周面１ｂの突起状ローラとピンチロ
ーラ２ａ、２ｂとで確実に行われる。こうして、プリン
ト時に伴う記録紙４の搬送を行い、１画面のカラープリ
ントを完了する。

【００４９】したがって、本実施形態例によれば、前記
実施形態例と同様の効果を得ると共に、プリント時にお
ける記録紙４の紙搬送力を強化することができる。これ
により、高精度なプリントを可能にし、プリンタ装置自
体の性能も向上することができるという効果も得る。

【００５０】尚、本実施形態例においては、プラテンロ
ーラ１の両側外周面１ｂに摩擦係数の高い部材として突
起状のローラ部材を設けて構成したが、逆にプラテンロ
ーラ１は通常のものでピンチローラ２ａ、２ｂのそれぞ
れの外周面を摩擦係数の高い突起状のローラに代えて構
成するようにしても良い。また、プラテンローラ１の全
ての外周面上に、別の摩擦係数の高い部材を包囲するよ
うに形成して、記録紙の搬送力を強化するように構成し
ても良い。

【００５１】

【発明の効果】以上、述べたように本実施例によれば、
プリント開始可能箇所を記録紙４の先端部近傍に設定す
ることができると共に、プリント終了箇所を記録紙の基
端部近傍に設定することができる。これにより、記録紙
の実行範囲を拡大することが可能となり、プリント余白
部を縮小することができるという効果を得る。特に、記
録紙４を横長方向（短尺方向）に搬送してプリントする
場合には、プラテンローラ等の回転ローラの径を小さく
することなくプリント余白部を縮小することができるた
め、記録紙をたわませることなく搬送すると共にプリン
ト実行範囲を拡大することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明に係るプリンタ装置の紙搬送機構
の一実施形態例を示す構成図。

【図２】図２は図１に示す紙搬送機構の側面図。

【図３】図３は図１示す紙搬送機構の動作を説明するた
めの説明図。

【図４】図４は本発明に係るプリンタ装置の紙搬送機構
の他の実施形態例を示す構成図。

【図５】図５は図４に示す紙搬送機構の側面図。

【図６】図６は従来のキャプスタン駆動方式の紙搬送機
構を示す概略構成図。

【図７】図７は従来のプラテン駆動方式の紙搬送機構を
示す概略構成図。

【符号の説明】

１…プラテンローラ、１ａ…回転軸、２ａ、２ｂ…ピン
チローラ、３…サマールヘッド、３ａ…ヘッド発熱部、
４…記録紙、５…インクシート。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動する第１のローラ部材と、 前記第１のローラ部材との間に記録紙及びインクシート
   を挟持した状態でプリントするためのサマールヘッド
   と、 前記第１のローラ部材の両側外周面に夫々接合して回転
   するように前記第１のローラ部材の回転軸と並列に対向
   配置され、前記第１のローラ部材とで前記記録紙を挟持
   しながら回転することにより前記記録紙を搬送する第２
   のローラ部材と、 を具備したことを特徴とするプリンタ装置の紙搬送機
   構。
2. 【請求項２】 熱転写してプリントするためのサマール
   ヘッドと第１のローラ手段との間に前記記録紙とインク
   シートを挟持し且つ圧接した状態で熱転写することによ
   りプリントを行い、プリントに伴う前記記録紙の搬送を
   前記第１のローラ部材の回転により行うと共に、前記第
   １のローラ部材と少なくとも２つの補助ローラを有する
   第２のローラ部材とを用いて記録紙の搬送を行うプリン
   タ装置の紙搬送機構において、 前記第１のローラ部材の両側外周面に夫々接合して回転
   するように前記第２のローラ部材における少なくとも２
   つの補助ローラを、前記第１のローラ部材の回転軸と並
   列に且つ前記サマールヘッドの両側に対向配置し、前記
   第１のローラ部材と前記第２のローラ部材とで前記記録
   紙のみを挟持し且つ圧接しながら、前記第１のローラ部
   材による回転により搬送するように構成したことを特徴
   とするプリンタ装置の紙搬送機構。
3. 【請求項３】 前記第１のローラ部材は、前記第２のロ
   ーラ部材と夫々圧接して接合する両側外周面を前記第２
   のローラ部材とによる前記記録紙の搬送力を強化するた
   めの摩擦係数の高い材質の部材に代えて形成したことを
   特徴とする請求項２に記載のプリンタ装置の紙搬送機
   構。