JPH097672A - Terminal metal fitting of insert connector, and its manufacture - Google Patents
Terminal metal fitting of insert connector, and its manufactureInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はインサートコネクタの端
子金具、並びにその端子金具を製造する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a terminal fitting for an insert connector and a method for manufacturing the terminal fitting.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種のインサートコネクタは、例えば
自動車の燃料タンクに装着されるコネクタに使用されて
いる。これは図６に示すように、両端にそれぞれ相手の
コネクタが嵌合される嵌合凹部２を設けた合成樹脂製の
ハウジング１に、細長い金属板材からなる端子金具３が
その両端を各嵌合凹部２内に突出させた状態でインサー
ト成形されることで形成されている。2. Description of the Related Art This type of insert connector is used, for example, in a connector mounted on a fuel tank of an automobile. As shown in FIG. 6, a terminal fitting 3 made of a slender metal plate material is fitted to both ends of a housing 1 made of a synthetic resin in which fitting mating recesses 2 for fitting mating connectors are provided at both ends. It is formed by insert molding in a state of protruding into the recess 2.
【０００３】ところで、燃料タンクに装着されるコネク
タでは、ガソリンに対する耐性、気密性が要求されるた
め、樹脂材料として耐ガソリン性に優れるポリアセター
ル樹脂（以下、単にＰＯＭという）が使用される。しか
しながらこのＰＯＭは、インサートされる端子金具との
接着性が悪く、気密性を確保するためには、端子金具に
フッ素系やＮＢＲ系等のプライマ処理が必要となる。By the way, since the connector mounted on the fuel tank is required to have resistance to gasoline and airtightness, a polyacetal resin (hereinafter simply referred to as POM) having excellent gasoline resistance is used as a resin material. However, this POM has poor adhesion to the terminal fitting to be inserted, and in order to ensure airtightness, the terminal fitting needs to be treated with a primer such as a fluorine-based or NBR-based material.
【０００４】したがってコネクタを製造する場合は、端
子金具のインサート部にディスペンサやスプレー等によ
って溶液タイプのプライマを塗布し、プライマの硬化後
に端子金具を成形金型のキャビティ内に装着し、しかる
のちキャビティ内にＰＯＭを射出してハウジングを成形
することで製造される。Therefore, when manufacturing a connector, a solution type primer is applied to the insert portion of the terminal fitting by a dispenser or a spray, and after the primer is hardened, the terminal fitting is mounted in the cavity of the molding die, and then the cavity is formed. It is manufactured by injecting POM inside and molding the housing.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の端
子金具３は、帯鋼を単に打ち抜くことで形成されてい
て、プライマを塗布すべきインサート部は、表裏と左右
の４側面を有する断面長方形をなしていた。したがって
インサート部にプライマを塗布する場合に、１回の塗布
工程では４面全面に均等の膜厚でプライマを塗布するこ
とは難しく、表裏と左右の２工程に分けるか、あるいは
それ以上の工程を踏んで塗布作業を行っていた。そのた
め生産能率が悪い欠点があった。However, the conventional terminal fitting 3 is formed by simply punching the steel strip, and the insert portion to which the primer is applied has a rectangular cross section having front and back surfaces and four side surfaces on the left and right. Was there. Therefore, when applying the primer to the insert part, it is difficult to apply the primer with a uniform film thickness on the entire four surfaces in one application process. I was stepping on and applying. Therefore, there was a defect that the production efficiency was poor.
【０００６】本発明は上記のような事情に基づいて完成
されたものであって、プライマの塗布作業を１工程で行
えるようにし、もってインサートコネクタの生産能率を
向上させることができるようにした端子金具、並びにそ
の製造を提供することを目的とする。The present invention was completed in view of the above circumstances, and enables the primer coating work to be performed in one step, thereby improving the productivity of the insert connector. An object is to provide a metal fitting and its manufacture.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、細長い金属板材か
らなる端子金具の長さ方向の一部にはインサート部が設
けられ、端子金具がそのインサート部にプライマを塗布
した状態で合成樹脂製のハウジングにインサート成形さ
れることで形成されるようにしたインサートコネクタの
前記端子金具において、前記インサート部は、その幅方
向の両側縁が次第に肉厚が薄くなった断面形状に形成さ
れている構成としたところに特徴を有する。As a means for achieving the above object, the invention of claim 1 is such that an insert portion is provided in a part of the length of a terminal fitting made of an elongated metal plate material in the length direction, In the terminal metal fitting of the insert connector, wherein the metal fitting is insert-molded in a housing made of synthetic resin in a state where a primer is applied to the insert metal fitting, in the insert metal fitting, the both side edges in the width direction are The feature is that the structure is such that the cross-sectional shape is gradually reduced in thickness.
【０００８】請求項２の発明は、細長い金属板材からな
る端子金具の長さ方向の一部にはインサート部が設けら
れ、端子金具がそのインサート部にプライマを塗布した
状態で合成樹脂製のハウジングにインサート成形される
ことで形成されるようにしたインサートコネクタにおい
て、前記端子金具を製造する方法であって、前記インサ
ート部を幅方向の両側縁が次第に肉厚が薄くなった断面
形状に形成する工程と、そのインサート部をプライマを
含浸させた一対の塗布ローラの間に通す工程とを順次に
行う構成としたところに特徴を有する。According to a second aspect of the present invention, an insert portion is provided in a part of the length of the terminal fitting made of an elongated metal plate, and the housing is made of synthetic resin in a state where the terminal fitting is coated with a primer. A method of manufacturing the terminal fitting in an insert connector formed by insert molding, wherein the insert portion is formed in a cross-sectional shape in which both side edges in a width direction are gradually thinned. It is characterized in that the process and the process of passing the insert portion between a pair of coating rollers impregnated with a primer are sequentially performed.
【０００９】[0009]
【作用】請求項１の発明では、端子金具のインサート部
が幅方向の両側縁を次第に肉厚を薄くした断面形状に形
成され、すなわち表裏両面から見て左右の側面にいわゆ
るブラインド面を有しない形状に形成されているから、
プライマの塗布作業を表裏両面からの１工程行うだけで
も、プライマをインサート部の全周にわたって略均一の
膜厚で塗布することが可能となる。According to the invention of claim 1, the insert portion of the terminal fitting is formed in a cross-sectional shape in which both side edges in the width direction are gradually thinned, that is, there is no so-called blind surface on the left and right side surfaces when viewed from the front and back sides. Because it is formed in a shape,
It is possible to apply the primer with a substantially uniform film thickness over the entire circumference of the insert portion by performing the primer application work in only one step from both the front and back sides.
【００１０】請求項２の発明では、まず端子金具のイン
サート部が幅方向の両側縁を次第に肉厚を薄くした断面
形状に形成される。続いてそのインサート部が一対の塗
布ローラの間に通され、その表裏両面にプライマが塗布
されるが、上記の断面形状によりプライマはインサート
部の全周にわたって塗布される。According to the second aspect of the invention, first, the insert portion of the terminal fitting is formed in a cross-sectional shape in which both side edges in the width direction are gradually thinned. Subsequently, the insert portion is passed between a pair of application rollers, and the primer is applied to both front and back surfaces thereof, and the primer is applied over the entire circumference of the insert portion due to the above-described cross-sectional shape.
【００１１】[0011]
【発明の効果】すなわち請求項１の発明によれば、イン
サート成形に先立って行われる端子金具のインサート部
に対するプライマの塗布作業を、１工程で済ますことが
可能となり、インサートコネクタの製造工程が簡略化で
きて、安価に製造することができる効果がある。また請
求項２の発明によれば、プライマ付きの端子金具を製造
するに当たって塗布作業が１工程ででき、安価に製造す
ることができる効果がある。[Effect of the Invention] That is, according to the invention of claim 1, it is possible to perform the primer application work on the insert portion of the terminal fitting prior to the insert molding in one step, which simplifies the manufacturing process of the insert connector. And can be manufactured at low cost. Further, according to the invention of claim 2, when manufacturing the terminal fitting with the primer, the coating operation can be performed in one step, and there is an effect that it can be manufactured at low cost.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図５に
基づいて説明する。この実施例のコネクタは、図１に示
すように、両端にそれぞれ相手のコネクタが嵌合される
嵌合凹部１２を設けた合成樹脂製（ＰＯＭ製）のハウジ
ング１１に、図示２本の端子金具１３がそれぞれの両端
を各嵌合凹部１２内に突出させた状態でインサート成形
されて形成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the connector of this embodiment has a housing 11 made of a synthetic resin (made of POM) having fitting recesses 12 into which mating connectors are fitted at both ends. 13 are formed by insert molding with both ends projecting into the fitting recesses 12.
【００１３】端子金具１３は、図２に示すような構造と
なっている。すなわち端子金具１３は、金属板材をプレ
ス成形することにより細長い形状に形成されており、そ
の長さ方向の中央の一定長さの部分が、ハウジング１１
内に埋設されるインサート部１５となっている。そのイ
ンサート部１５は、表裏両面が、幅方向の中心から左右
の側縁に向かって次第に先下がりに傾斜した山形となっ
ていて、断面形状が偏平な菱形をなすように形成されて
いる（図３参照）。これは、プレス機で打ち抜くのと同
時に形成される。The terminal fitting 13 has a structure as shown in FIG. That is, the terminal fitting 13 is formed into a slender shape by press-molding a metal plate material, and a portion of a constant length at the center in the length direction thereof is the housing 11.
The insert portion 15 is embedded in the inside. The insert portion 15 has a mountain shape in which both front and back surfaces gradually incline downward from the center in the width direction toward the left and right side edges, and is formed to have a flat rhombus in cross section (FIG. 3). It is formed at the same time as punching with a press.
【００１４】またこの実施例では、プライマの塗布装置
が装備されている。この塗布装置は、図３に示すよう
に、軸１８を中心として回転自由な上下一対のスポンジ
ローラ１７を備えている。このスポンジローラ１７は、
端子金具１３のインサート部１５の全長をカバーできる
幅を有していて、プライマの溶液を含浸し得るようにな
っている。両スポンジローラ１７は、図示しないスプリ
ング機構等によって、互いに接近する方向に移動付勢さ
れている。Further, in this embodiment, a primer coating device is provided. As shown in FIG. 3, this coating apparatus is provided with a pair of upper and lower sponge rollers 17 which are rotatable about a shaft 18. This sponge roller 17
It has a width that can cover the entire length of the insert portion 15 of the terminal fitting 13, and can be impregnated with the solution of the primer. Both sponge rollers 17 are urged to move toward each other by a spring mechanism or the like (not shown).
【００１５】インサートコネクタの製造用金型は、図４
に示す構造となっている。この製造用金型は、固定金型
２１と、その固定金型２１への接離方向の移動可能に装
置された可動金型２２とを備えている。可動金型２２の
接合面には、ハウジング１１の本体部と、一方の嵌合凹
部１２の周壁１２ａとを形成するためのキャビティ２３
が形成されている。固定金型２１には、他方の嵌合凹部
１２の周壁１２ａを形成するためのキャビティ２４が形
成されている。可動金型２２のキャビティ２３の奥面に
は、端子金具１３の端部を挿入可能な２個の挿入孔２５
が形成されているとともに、固定金型２１の接合面に
も、同じく端子金具１３の反対側の端部を挿入可能な２
個の挿入孔２６が形成されている。また、固定金型２１
の前面（図４の左側）には、キャビティ２４に連通する
ゲート２８が形成されている。The mold for manufacturing the insert connector is shown in FIG.
It has the structure shown in. The manufacturing mold includes a fixed mold 21 and a movable mold 22 that is movably mounted on the fixed mold 21 in the contacting / separating direction. A cavity 23 for forming the main body of the housing 11 and the peripheral wall 12a of the one fitting recess 12 on the joint surface of the movable mold 22.
Are formed. The fixed mold 21 is provided with a cavity 24 for forming the peripheral wall 12a of the other fitting recess 12. On the inner surface of the cavity 23 of the movable mold 22, there are two insertion holes 25 into which the ends of the terminal fitting 13 can be inserted.
Is formed, and the end portion on the opposite side of the terminal fitting 13 can also be inserted into the joining surface of the fixed mold 21.
Individual insertion holes 26 are formed. In addition, the fixed mold 21
A gate 28 communicating with the cavity 24 is formed on the front surface (left side in FIG. 4) of the.
【００１６】続いて、インサートコネクタの製造の手順
を説明する。まず図３に示す塗布装置を用いてプライマ
を塗布する。プライマとしては、特殊合成ゴム製プライ
マ（商品名「セメダイン ＬＧ−００２」）が使用さ
れ、溶液状のものが両スポンジローラ１７に予め含浸さ
れている。そして端子金具１３のインサート部１５を、
同図の矢線に示すように両スポンジローラ１７の間に挿
通すると、両スポンジローラ１７が端子金具１３のイン
サート部１５を表裏両面から挟圧しつつ転動して、イン
サート部１５の表裏両面にプライマが塗布される。端子
金具１３のインサート部１５は、断面形状が偏平な菱形
となっており、表裏両面から見て左右の側面にいわゆる
ブラインド面を有しない形状となっているから、上記の
ように端子金具１３の挿通作業を１回行うだけで、イン
サート部１５の表裏両面、すなわちその全周にわたって
略均一の膜厚のプライマを塗布することができる。その
後、塗布されたプライマは、１５０℃×１５分の条件に
より硬化される。Next, the procedure for manufacturing the insert connector will be described. First, a primer is applied using the application device shown in FIG. As the primer, a special synthetic rubber primer (trade name "Cemedine LG-002") is used, and the sponge rollers 17 are impregnated with a solution in a solution form in advance. And the insert part 15 of the terminal fitting 13
When the sponge rollers 17 are inserted between the sponge rollers 17 as shown by the arrow in the figure, the sponge rollers 17 roll while pinching the insert portion 15 of the terminal fitting 13 from both the front and back surfaces, so that the sponge rollers 17 are attached to the front and back surfaces of the insert portion 15. Primer is applied. The insert part 15 of the terminal fitting 13 has a flat rhombus in cross-section, and has a so-called blind surface on the left and right side surfaces when viewed from both front and back surfaces. By performing the inserting operation only once, it is possible to apply the primer having a substantially uniform film thickness on both the front and back surfaces of the insert portion 15, that is, the entire circumference thereof. After that, the applied primer is cured under the condition of 150 ° C. × 15 minutes.
【００１７】次に、上記のようにプライマを塗布して硬
化させた端子金具１３の一端側を、図４に示すように可
動金型２２のキャビティ２３の挿入孔２５に挿入する。
続いて型閉じすると、両端子金具１３の反対側の端部が
固定金型２１の挿入孔２６に挿入される。この状態で、
簡易射出成形機を用いてＰＯＭ（商品名「ＢＡＳＦウル
トラフォルムＮ２３２０」）を、ゲート２８からキャビ
ティ２３、２４内に射出してインサート成形する。その
ときの条件は、樹脂温度が２１０℃、射出圧力が６００
Kgf／cm2、金型温度が７０℃とした。Next, one end side of the terminal fitting 13 to which the primer has been applied and cured as described above is inserted into the insertion hole 25 of the cavity 23 of the movable mold 22 as shown in FIG.
Subsequently, when the mold is closed, the opposite ends of both terminal fittings 13 are inserted into the insertion holes 26 of the fixed mold 21. In this state,
A simple injection molding machine is used to inject POM (trade name "BASF Ultraform N2320") from the gate 28 into the cavities 23 and 24 for insert molding. At that time, the resin temperature is 210 ° C. and the injection pressure is 600.
Kgf / cm2 and mold temperature were 70 ° C.
【００１８】適宜時間が経過して樹脂が硬化したところ
で型開きして成形品を取り出すと、図１のようなインサ
ートコネクタが得られた。このように製造されたコネク
タについて、加圧空気式エアリークテスタを用いて気密
性試験を行ったところ、０．５Kgf／cm2のエア圧力でも
リークが見られなかった。これにより必要な気密性を有
することが確認され、その結果、上記の塗布工程におい
て良好にプライマが塗布され、ハウジング１１と端子金
具１３の間が良好に接着されたことが実証された。When the resin was hardened after an appropriate time, the mold was opened and the molded product was taken out to obtain an insert connector as shown in FIG. An airtightness test was conducted on the connector thus manufactured using a pressurized air type air leak tester, and no leak was found even at an air pressure of 0.5 Kgf / cm 2. As a result, it was confirmed that the required airtightness was obtained, and as a result, it was verified that the primer was applied well in the above-mentioned application step and that the housing 11 and the terminal fitting 13 were well bonded.
【００１９】このように本実施例によれば、端子金具１
３のインサート部１５の断面形状を偏平な菱形としたか
ら、上下一対のスポンジローラ１７を備えた塗布装置に
よる１回の塗布工程だけで、プライマをインサート部１
５の全周にわたって正規に塗布することができる。それ
により、プライマ付きの端子金具１３自体の製造が簡単
にでき、ひいてはインサートコネクタの製造工程を簡略
化できて、もってコネクタを安価に製造することが可能
となる。As described above, according to this embodiment, the terminal fitting 1
Since the cross-sectional shape of the insert part 15 of No. 3 is a flat rhombus, the primer can be attached to the insert part 1 only by one application process with the application device having the pair of upper and lower sponge rollers 17.
It can be regularly applied over the entire circumference of 5. As a result, it is possible to easily manufacture the terminal fitting 13 with a primer itself, simplify the manufacturing process of the insert connector, and thus possible to manufacture the connector at low cost.
【００２０】＜他の実施例＞本発明は上記記述及び図面
によって説明した実施例に限定されるものではなく、例
えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含ま
れ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種
々変更して実施することができる。<Other Embodiments> The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention. In addition to the above, various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
【００２１】（１）プライマの塗布手段としては、上記
実施例に例示したローラ塗布式のものに限らず、例えば
ディスペンサ、スプレー、転写さらには印刷等の他の手
段を適用してもよい。それらの場合も、従来塗布作業が
２工程あるいはそれ以上の工程を要していたところを、
１工程あるいは従来よりも少ない工程で済ませることが
可能となる。(1) The primer application means is not limited to the roller application type illustrated in the above embodiment, but other means such as a dispenser, spray, transfer or printing may be applied. Even in those cases, where the conventional coating work required two or more steps,
It is possible to complete the process in one step or fewer steps than the conventional one.
【００２２】（２）またインサート部の断面形状は、上
記実施例の菱形に限らず、楕円形状、あるいはコーナ部
分を面取りした六角形状等、要は、幅方向の両側縁が次
第に肉厚が薄くなるような断面形状とすれぱよい。(2) Further, the cross-sectional shape of the insert portion is not limited to the rhombic shape of the above-mentioned embodiment, but may be an elliptical shape or a hexagonal shape with chamfered corner portions. The cross-sectional shape is as follows.
【図１】本発明の一実施例に係るインサートコネクタの
一部切欠斜視図である。FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of an insert connector according to an embodiment of the present invention.
【図２】本実施例の端子金具の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a terminal fitting of this embodiment.
【図３】プライマの塗布工程を示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing a step of applying a primer.
【図４】製造用金型の型開き状態の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a manufacturing mold in a mold open state.
【図５】そのインサート成形時の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view at the time of insert molding.
【図６】従来例のインサートコネクタの一部切欠斜視図
である。FIG. 6 is a partially cutaway perspective view of a conventional insert connector.
１１…ハウジング １３…端子金具 １５…インサート部 １７…スポンジローラ 11 ... Housing 13 ... Terminal fitting 15 ... Insert part 17 ... Sponge roller
Claims (2)
方向の一部にはインサート部が設けられ、端子金具がそ
のインサート部にプライマを塗布した状態で合成樹脂製
のハウジングにインサート成形されることで形成される
ようにしたインサートコネクタの前記端子金具におい
て、 前記インサート部は、その幅方向の両側縁が次第に肉厚
が薄くなった断面形状に形成されていることを特徴とす
るインサートコネクタの端子金具。1. An insert portion is provided in a part of a length of a terminal fitting made of an elongated metal plate material, and the terminal fitting is insert-molded in a synthetic resin housing with a primer applied to the insert fitting. In the terminal fitting of the insert connector configured to be formed by the above, in the insert connector, the insert portion is formed in a cross-sectional shape in which both side edges in the width direction are gradually thinned. Terminal fittings.
方向の一部にはインサート部が設けられ、端子金具がそ
のインサート部にプライマを塗布した状態で合成樹脂製
のハウジングにインサート成形されることで形成される
ようにしたインサートコネクタにおいて、前記端子金具
を製造する方法であって、 前記インサート部を幅方向の両側縁が次第に肉厚が薄く
なった断面形状に形成する工程と、そのインサート部を
プライマを含浸させた一対の塗布ローラの間に通す工程
とを順次に行うことを特徴とするインサートコネクタに
おける端子金具の製造方法。2. An insert portion is provided in a part of a length of a terminal fitting made of an elongated metal plate material in the length direction, and the terminal fitting is insert-molded in a synthetic resin housing with a primer applied to the insert fitting. A method of manufacturing the terminal fitting, wherein the insert connector is formed by a method of forming the insert portion into a cross-sectional shape in which both side edges in the width direction are gradually thinned, and the insert. And a step of passing a portion between a pair of coating rollers impregnated with a primer, in order, and a method of manufacturing a terminal fitting in an insert connector.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17821895A JPH097672A (en) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | Terminal metal fitting of insert connector, and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17821895A JPH097672A (en) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | Terminal metal fitting of insert connector, and its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH097672A true JPH097672A (en) | 1997-01-10 |
Family
ID=16044656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17821895A Pending JPH097672A (en) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | Terminal metal fitting of insert connector, and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH097672A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007227163A (en) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | Insert parts and manufacturing method thereof |
| JP2016110713A (en) * | 2014-12-02 | 2016-06-20 | 矢崎総業株式会社 | Waterproof connector and manufacturing method thereof |
| WO2018079216A1 (en) * | 2016-10-25 | 2018-05-03 | 住友電装株式会社 | Connector |
-
1995
- 1995-06-20 JP JP17821895A patent/JPH097672A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007227163A (en) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | Insert parts and manufacturing method thereof |
| JP2016110713A (en) * | 2014-12-02 | 2016-06-20 | 矢崎総業株式会社 | Waterproof connector and manufacturing method thereof |
| US9705238B2 (en) | 2014-12-02 | 2017-07-11 | Yazaki Corporation | Waterproof connector and fabricating method therefor |
| WO2018079216A1 (en) * | 2016-10-25 | 2018-05-03 | 住友電装株式会社 | Connector |
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