JPH0977137A - 積層プラスチックボトル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 積層プラスチックボトルにおいて接合部と空
気孔とが重複して位置しないようにする。 【解決手段】 積層プラスチックボトル１の肩部３の短
軸側に周方向位置決め用のマーキングとしての突起１５
を設け、外側層１１と内側層１２とを接合する接合部１
３を突起１５から周方向右９０度離れた位置に設け、空
気孔１４を、突起１５から周方向左９０度離れた位置の
口筒部４の外側層１１に設ける。突起１５は、積層プラ
スチックボトル１をブロー成形する際に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内容物の減少に伴
って内側層が外側層から剥離し収縮する積層プラスチッ
クボトルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の積層プラスチックボトルとして
は、本出願人が先に出願を行い既に出願公開された特開
平４−３３９７５９号公報や特開平５−３１０２６５号
公報等に記載されたものがある。

【０００３】この積層プラスチックボトルは、外側層の
内側に内側層が剥離可能に積層されていて、外側層と内
側層の一部が接合されて構成されている。外側層と内側
層とを接合する接合部の設置位置については種々考えら
れているが、その一つの形態として、積層プラスチック
ボトルの軸線方向に沿って一直線に接合部を設けたもの
がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図３は、軸線方向に沿
って直線的に延びる接合部３３を１つだけ有する積層プ
ラスチックボトル３０の横断面図である。この積層プラ
スチックボトルにおいて内側層３２が外側層３１から剥
離し収縮するためには、外側層３１と内側層３２の間に
空気を流入させなければならない。そのために、積層プ
ラスチックボトルの口筒部３５の外側層３１に空気孔３
４を設けている。

【０００５】ところで、この積層プラスチックボトルは
通常、以下に記載する方法で製造されている。初めに、
製造すべき積層プラスチックボトルに対応する積層構造
を備えた積層パリソンあるいは積層プリフォーム（以
下、積層パリソン等という）を押出成形等の手段で成形
し、この成形の際に、軸線方向に沿って延びる接合部を
所定の位置に設け、接合部以外では外側層と内側層とを
剥離可能にしておく。そして、この積層パリソン等を金
型にセットし、ブロー成形法によって所望のボトル形状
に成形する。そして、このようにボトル形状に成形した
後に、外側層３１に空気孔３４をパンチ等によって穿設
している。

【０００６】ここで、空気孔３４から確実に空気を流入
させるためには、空気孔３４の位置を接合部３３からず
らす必要がある。空気孔３４の径が接合部３３の横幅と
同寸法かあるいはそれよりも小さい場合に図４の平面図
に示すように接合部３３と空気孔３４とを重複させる
と、結果的に空気孔３４が塞がれた状態になって、外側
層３１と内側層３２の間に空気が流入しなくなり、内側
層３２を収縮せしめることができなくなるからである。

【０００７】しかしながら、従来の積層プラスチックボ
トルにおいては、特に接合部の位置を示すような目印は
なく、空気孔３４を接合部３３に重複させて穿設してし
まう場合があった。

【０００８】本発明はこのような従来の技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、空気孔を接合部からずらし
た位置に確実に設けることができる積層プラスチックボ
トルを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、以下の手段を採用した。本発明は、互いに
剥離可能に積層された内側層と外側層の少なくとも２層
を備え、この内側層と外側層の一部が接着層によって接
合されており、外面には、ボトル形状に成形する際に形
成された凸部または凹部からなるマーキングが設けられ
ていることを特徴とする積層プラスチックボトルである
（請求項１に対応）。

【００１０】本発明の積層プラスチックボトルでは、内
容物の減少に伴って内側層が外側層から剥離し収縮す
る。内側層が収縮する際に空気孔から外側層と内側層と
の間に空気が流入し、これによって内側層はスムーズに
収縮することとなる。

【００１１】外面に設けたマーキングによって、積層プ
ラスチックボトルの周方向あるいは軸線方向の位置を確
実に認識でき、マーキングの位置を基準にして空気孔の
位置を設定することにより、接合部と空気孔の位置を確
実にずらして設けることが可能となる。

【００１２】ボトル形状に成形する際にマーキングが形
成されるので、接合部とマーキングとの相互位置関係が
明確である。

【００１３】積層プラスチックボトルの横断面形状には
特に限定はなく、円形、楕円形、矩形等、種々の形状が
採用可能である。

【００１４】接合部は、積層プラスチックボトルの軸線
方向に沿って直線的に設けてもよいし（請求項２に対
応）、あるいは周方向に環状に設けてもよいし、ボトル
の胴部あるいは口筒部にスポット的に設けてもよい。

【００１５】空気孔は、積層プラスチックボトルの口筒
部、胴部、底部等、いずれの位置に設けても構わない。
マーキングは、接合部と一致する位置に設けてもよい
し、ずらした位置に設けてもよい。

【００１６】〈本発明の原材料〉外側層は例えば高密度
ポリエチレンで構成することができ、内側層は例えばナ
イロンで構成することができ、外側層と内側層を例えば
三井石油化学工業株式会社製の商品名「アドマー」で接
合することによって接合部を構成することができる。
尚、内側層にナイロンを採用した場合、ナイロンは水分
透過性が高いので、ナイロンの内側にガスバリヤ性に富
む他の樹脂からなる層（「アドマー」等）を積層して内
側層とし、内側層の水分透過性を減少せしめることも可
能である。

【００１７】但し、接合部を形成するための接着剤、外
側層、内側層の原材料は上記の例に限るものではない。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
１及び図２の図面に基き、図３を援用して説明する。

【００１９】図１は本発明による積層プラスチックボト
ル（以下、ボトルと略称する）の外観斜視図であり、図
２は同平面図、図３は胴部の横断面図である。ボトル１
は、断面楕円形をなす胴部２と、胴部２の上部に連なる
肩部３と、肩部３の中央から上方に起立して延びる円筒
状の口筒部４とを備えている。ボトル１は、口筒部４か
ら胴部２の底部５に至るまでその全体が、外側層１１と
内側層１２とを積層して構成されている。外側層１１と
内側層１２は、１本の帯状の接合部１３において互いに
接合されているが、接合部１３以外の部位では外側層１
１と内側層１２が当接しているだけで剥離可能になって
いる。図３は内側層１２が外側層１１から剥離する前の
状態を示している。

【００２０】接合部１３は口筒部４の先端から胴部２の
下縁に至るまでボトル１の軸線方向に沿って直線的に延
び、底部５の中心まで延びている。ボトル１の口筒部４
における外側層１１には、接合部１３から周方向１８０
度離れた部位に空気孔１４が設けられている。空気孔１
４は外側層１１だけを貫通しており、内側層１２には貫
通していない。

【００２１】又、肩部３の外面には、接合部１３及び空
気孔１４から周方向に９０度離れた位置に、周方向位置
決め用マーキングとしての３つの小さな突起（凸部）１
５が並んで形成されている。換言すると、平面的に見た
場合に、突起１５に対して周方向に右９０度離れた位置
に接合部１３が設けられ、突起１５に対して周方向に左
９０度離れた位置に空気孔１４が設けられている。

【００２２】このボトル１では、口筒部４に図示しない
注出ポンプを装着し、注出ポンプの吸い上げ管を口筒部
４から内側層１２内に挿入して、内側層１２の内部に収
容した内容物をポンプアップし注出する。

【００２３】内側層１２内の内容物の減少に伴い、内側
層１２が外側層１１から剥離し収縮する。内側層１２の
いずれの部位から剥離、収縮が始まるかは内側層１２の
肉厚分布によって決まるが、通常は接合部１３から離れ
た位置から始まる。内側層１２が収縮する際には、空気
孔１４から外側層１１と内側層１２との間に空気が流入
し、内側層１２の収縮を確実且つスムーズにする。

【００２４】〔ボトル本体の製造方法〕ボトル１は次の
ようにして製造する。初めに、製造すべきボトルに対応
する積層構造を備えた積層パリソンあるいは積層プリフ
ォーム（以下、積層パリソン等という）を押出成形等の
手段で成形する。積層パリソン等を成形する際に、軸線
方向に沿って延びる接合部を所定の位置にその全長に亙
って設け、接合部以外では外側層と内側層とを剥離可能
にしておく。

【００２５】そして、この積層パリソン等をブロー成形
金型にセットし、ブロー成形法によって所望のボトル形
状に成形する。ブロー成形金型には、平面視楕円形をな
すボトル１の肩部３の成形面の短軸側に３つの小さな凹
部を設けておく。この凹部は周方向位置決めマーキング
用の突起１５を成形するためのものであり、ブロー成形
時に外側層がこの凹部に押し込まれることにより突起１
５が形成される。

【００２６】そして、積層パリソン等を金型にセットす
る際に、積層パリソン等の接合部が楕円形をなす肩部３
の成形面の長軸側に位置するようにセットすると、突起
１５を接合部１３から周方向に９０度離れた位置に成形
することができる。

【００２７】このようにボトル形状にブロー成形した後
に、パンチ等の手段により口筒部４における外側層１１
に空気孔１４を穿設する。その際に、平面的に見て突起
１５を手前側にし、突起１５から周方向に左９０度離れ
た位置の口筒部４に空気孔１４を穿設すると、空気孔１
４を接合部１３とは反対側（周方向に１８０度離れた位
置）に位置せしめることができ、接合部１３と空気孔１
４とが重複して位置するのを確実に回避することができ
る。

【００２８】即ち、肩部３の突起１５の位置が確認でき
れば、接合部１３の位置が判別でき、突起１５を基準に
して空気孔１４の穿設位置を決定すると、接合部１３と
空気孔１４の設置位置を確実に離間せしめることができ
る。

【００２９】又、突起１５を光センサ等によって検知す
るようにすれば、ボトル１を穿設装置にセットする際に
センサの検出信号に基づいてボトル１の姿勢を制御した
り、向きを制御することができ、自動生産ラインへの対
応も可能である。

【００３０】

【実施例】外側層１１をポリエチレンで構成し、内側層
１２をナイロンで構成し、外側層１１と内側層１２とを
アドマー（商品名、三井石油化学工業株式会社製）で接
合して接合部１３を形成して、ボトル１を製造したとこ
ろ、良好な結果が得られた。

【００３１】又、内側層１２の水分透過性を減少せしめ
るために、ナイロン層の内側にアドマー層を積層して内
側層１２を構成し、ボトル１を製造したところ、この場
合にも良好な結果が得られた。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
積層プラスチックボトルの外面にマーキングを設けたの
で、マーキングの位置を基準にして空気孔の位置を設定
することにより、接合部と空気孔の位置を確実にずらし
て設けることができるという優れた効果が奏される。

【００３３】マーキングはボトル形状に成形する際に形
成されたものであるので、接合部とマーキングとの相互
位置関係が明確である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の一形態における積層プラスチ
ックボトルの外観斜視図である。

【図２】 本発明の実施の一形態における積層プラスチ
ックボトルの平面図である。

【図３】 本発明の実施の一形態における積層プラスチ
ックボトルの内側層収縮前を示す横断面図である。

【図４】 接合部と空気孔とを重複した位置に設けた積
層プラスチックボトルの平面図である。

【符号の説明】

１ 積層プラスチックボトル １１ 外側層 １２ 内側層 １３ 接合部 １４ 空気孔 １５ 突起（マーキング）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに剥離可能に積層された内側層と外
   側層の少なくとも２層を備え、この内側層と外側層の一
   部が接着層によって接合されており、外面には、ボトル
   形状に成形する際に形成された凸部または凹部からなる
   マーキングが設けられていることを特徴とする積層プラ
   スチックボトル。
2. 【請求項２】 前記接着層が軸線方向に沿って延びてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の積層プラスチック
   ボトル。