JPH0977755A - 新規エポキシ化剤 - Google Patents
新規エポキシ化剤Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
- C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
- C07D301/14—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with organic peracids, or salts, anhydrides or esters thereof
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ペルフルオロオレフィンの新規なエポキシ化
法を提供する。 【構成】 一般式 【化1】 (式中R1,R2,およびR3は、炭素数が1〜10の
直鎖または分岐のアルキル基または、炭素数が1〜3の
低級アルキル基あるいはニトロ基、シアノ基を置換基と
して有してよい芳香族基であり、R1,R2,およびR
3がすべて上述のアルキル基より選ばれる場合には、R
1,R2、およびR3の任意の組み合わせにおいて、直
接にあるいは酸素原子または窒素原子を介して結合し、
その結合している酸素原子または窒素原子を含む5〜7
員環を形成してもよい)で表される第三級アミンN−オ
キシドあるいは、ヨードソベンゼンを用いたペルフルオ
ロオレフィンのエポキシ化方法 【効果】 本発明によると、ペルフルオロオレフィンを
安価によい収率で対応するペルフルオロエポキシドに変
換出来る。本エポキシ化方法で製したエポキシドは、界
面活性剤、潤滑油、撥水撥油剤、高分子などの合成中間
体として利用される。
法を提供する。 【構成】 一般式 【化1】 (式中R1,R2,およびR3は、炭素数が1〜10の
直鎖または分岐のアルキル基または、炭素数が1〜3の
低級アルキル基あるいはニトロ基、シアノ基を置換基と
して有してよい芳香族基であり、R1,R2,およびR
3がすべて上述のアルキル基より選ばれる場合には、R
1,R2、およびR3の任意の組み合わせにおいて、直
接にあるいは酸素原子または窒素原子を介して結合し、
その結合している酸素原子または窒素原子を含む5〜7
員環を形成してもよい)で表される第三級アミンN−オ
キシドあるいは、ヨードソベンゼンを用いたペルフルオ
ロオレフィンのエポキシ化方法 【効果】 本発明によると、ペルフルオロオレフィンを
安価によい収率で対応するペルフルオロエポキシドに変
換出来る。本エポキシ化方法で製したエポキシドは、界
面活性剤、潤滑油、撥水撥油剤、高分子などの合成中間
体として利用される。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、トリメチルアミン−N
−オキシドをはじめとする第三級アミンのN−オキシド
あるいはヨードソベンゼンを酸化剤として使用すること
を特徴とする新規なエポキシ化方法に関するものであ
る。さらに詳しく言えば、一般式
−オキシドをはじめとする第三級アミンのN−オキシド
あるいはヨードソベンゼンを酸化剤として使用すること
を特徴とする新規なエポキシ化方法に関するものであ
る。さらに詳しく言えば、一般式
【0002】
【化3】
【0003】(式中R1,R2,およびR3は、炭素数
が1〜10の直鎖または分岐のアルキル基または、炭素
数が1〜3の低級アルキル基あるいはニトロ基、シアノ
基を置換基として有してよい芳香族化合物であり、R
1,R2,およびR3がすべて上述のアルキル基より選
ばれる場合には、R1,R2、およびR3の任意の組み
合わせにおいて、直接にあるいは酸素原子または窒素原
子を介して結合し、その結合している酸素原子または窒
素原子を含む5〜7員環を形成してもよい)で表される
第三級アミンN−オキシドあるいは、ヨードソベンゼン
を用いて一般式
が1〜10の直鎖または分岐のアルキル基または、炭素
数が1〜3の低級アルキル基あるいはニトロ基、シアノ
基を置換基として有してよい芳香族化合物であり、R
1,R2,およびR3がすべて上述のアルキル基より選
ばれる場合には、R1,R2、およびR3の任意の組み
合わせにおいて、直接にあるいは酸素原子または窒素原
子を介して結合し、その結合している酸素原子または窒
素原子を含む5〜7員環を形成してもよい)で表される
第三級アミンN−オキシドあるいは、ヨードソベンゼン
を用いて一般式
【0004】
【化4】
【0005】(式中X1,X2,X3,およびX4は、
(a)フッ素原子、および(b)炭素数が1〜5の直鎖
または分岐のペルフルオロアルキル基、より選ばれる置
換基である。)で表されるペルフルオロオレフィンをエ
ポキシ化する方法に関するものである。本エポキシ化方
法で製したエポキシドは、界面活性剤、潤滑油、撥水撥
油剤、高分子などの合成中間体として利用される。
(a)フッ素原子、および(b)炭素数が1〜5の直鎖
または分岐のペルフルオロアルキル基、より選ばれる置
換基である。)で表されるペルフルオロオレフィンをエ
ポキシ化する方法に関するものである。本エポキシ化方
法で製したエポキシドは、界面活性剤、潤滑油、撥水撥
油剤、高分子などの合成中間体として利用される。
【0006】
【従来の技術】従来、ペルフルオロオレフィンのエポキ
シ体の合成は、対応するペルフルオロオレフィンのエポ
キシ化反応により行われている。例えば、アルカリ性過
酸化水素の媒質中においてペルフルオロオレフィンを対
応するペルフルオロエポキシドにする方法(米国特許第
3358003号)、次亜塩素酸塩水溶液にアセトニト
リル、ジグライムなどの極性溶媒を添加した系でペルフ
ルオロオレフィンをエポキシ化する方法(I.P.Ko
lenko,T.I.Filyakova,A.YaZ
apevalov,and E.P.Lure,Izv
est.Akad.Nauk.S.S.S.R.,Se
r.Khim.,(1979)2509:U.S.S.
R.Pat.666,176(1979)、さらに次亜
塩素酸塩水溶液に相関移動触媒を添加した系でペルフル
オロオレフィンをエポキシ化する方法(特公昭59−7
4285、特公昭59−20277)が知られている。
これらの方法は、いずれもアルカリ性の水溶液を用いて
いるため、生成するエポキシドが水酸化物イオンによっ
て分解する反応がある程度進行することを避けることが
出来ない。従って、反応を終結させようと反応時間を長
くすると収率が悪くなるという欠点を有していた。そこ
で、このような水酸化物イオンの影響を小さくする目的
で、水と非混和性の有機溶媒にペルフルオロオレフィン
を溶解し、相関移動触媒を添加した条件で次亜塩素酸塩
水溶液を用いたエポキシ化する特許が開示されているが
(EP0100488)、やはり収率は末端オレフィン
の場合には、30〜40%と満足出来るものではなく、
その他の実施例についても収率に関する記載がないなど
低収率を予想させる。さらに、このような水に非混和性
の有機溶媒は、通常生成してくるペルフルオロエポキシ
ドと分離精製するのが決して容易ではないという問題も
合わせ持っている。また、アルカリ性の条件を使わない
酸素による酸化方法も知られているが(特公昭45−1
1683)、1,1,2−トリクロロ−1,2,2−ト
リフルオロエタンのような溶媒を用いているので分離精
製上の問題は避けられず、さらに転化率、収率ともに満
足出来るものではなかった。
シ体の合成は、対応するペルフルオロオレフィンのエポ
キシ化反応により行われている。例えば、アルカリ性過
酸化水素の媒質中においてペルフルオロオレフィンを対
応するペルフルオロエポキシドにする方法(米国特許第
3358003号)、次亜塩素酸塩水溶液にアセトニト
リル、ジグライムなどの極性溶媒を添加した系でペルフ
ルオロオレフィンをエポキシ化する方法(I.P.Ko
lenko,T.I.Filyakova,A.YaZ
apevalov,and E.P.Lure,Izv
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r.Khim.,(1979)2509:U.S.S.
R.Pat.666,176(1979)、さらに次亜
塩素酸塩水溶液に相関移動触媒を添加した系でペルフル
オロオレフィンをエポキシ化する方法(特公昭59−7
4285、特公昭59−20277)が知られている。
これらの方法は、いずれもアルカリ性の水溶液を用いて
いるため、生成するエポキシドが水酸化物イオンによっ
て分解する反応がある程度進行することを避けることが
出来ない。従って、反応を終結させようと反応時間を長
くすると収率が悪くなるという欠点を有していた。そこ
で、このような水酸化物イオンの影響を小さくする目的
で、水と非混和性の有機溶媒にペルフルオロオレフィン
を溶解し、相関移動触媒を添加した条件で次亜塩素酸塩
水溶液を用いたエポキシ化する特許が開示されているが
(EP0100488)、やはり収率は末端オレフィン
の場合には、30〜40%と満足出来るものではなく、
その他の実施例についても収率に関する記載がないなど
低収率を予想させる。さらに、このような水に非混和性
の有機溶媒は、通常生成してくるペルフルオロエポキシ
ドと分離精製するのが決して容易ではないという問題も
合わせ持っている。また、アルカリ性の条件を使わない
酸素による酸化方法も知られているが(特公昭45−1
1683)、1,1,2−トリクロロ−1,2,2−ト
リフルオロエタンのような溶媒を用いているので分離精
製上の問題は避けられず、さらに転化率、収率ともに満
足出来るものではなかった。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、この
ような事情のもとに、容易に手に入る酸化剤を用いて穏
和な条件で収率よく、さらに精製が簡単なペルフルオロ
オレフィンのエポキシ化方法を提供することである。
ような事情のもとに、容易に手に入る酸化剤を用いて穏
和な条件で収率よく、さらに精製が簡単なペルフルオロ
オレフィンのエポキシ化方法を提供することである。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前期目的を
達成すべく鋭意研究を重ねた結果、第三級アミンのN−
オキシドあるいは、ヨードソベンゼンを酸化剤として用
いることによって、穏和な条件で高収率に、しかも精製
が容易なペルフルオロオレフィンのエポキシ化反応を見
い出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至っ
た。
達成すべく鋭意研究を重ねた結果、第三級アミンのN−
オキシドあるいは、ヨードソベンゼンを酸化剤として用
いることによって、穏和な条件で高収率に、しかも精製
が容易なペルフルオロオレフィンのエポキシ化反応を見
い出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至っ
た。
【0009】すなわち、本発明は、一般式
【0010】
【化5】
【0011】(式中R1,R2,およびR3は、炭素数
が1〜10の直鎖または分岐のアルキル基または、炭素
数が1〜3の低級アルキル基あるいはニトロ基、シアノ
基を置換基として有してよい芳香族化合物であり、R
1,R2,およびR3がすべて上述のアルキル基より選
ばれる場合には、R1,R2、およびR3の任意の組み
合わせにおいて、直接にあるいは酸素原子または窒素原
子を介して結合し、その結合している酸素原子または窒
素原子を含む5〜7員環を形成してもよい)で表される
第三級アミンN−オキシドあるいは、ヨードソベンゼン
を用いて一般式
が1〜10の直鎖または分岐のアルキル基または、炭素
数が1〜3の低級アルキル基あるいはニトロ基、シアノ
基を置換基として有してよい芳香族化合物であり、R
1,R2,およびR3がすべて上述のアルキル基より選
ばれる場合には、R1,R2、およびR3の任意の組み
合わせにおいて、直接にあるいは酸素原子または窒素原
子を介して結合し、その結合している酸素原子または窒
素原子を含む5〜7員環を形成してもよい)で表される
第三級アミンN−オキシドあるいは、ヨードソベンゼン
を用いて一般式
【0012】
【化6】
【0013】(式中X1,X2,X3,およびX4は、
(a)フッ素原子、および(b)炭素数が1〜5の直鎖
または分岐のペルフルオロアルキル基、より選ばれる置
換基である。)で表されるペルフルオロオレフィンをエ
ポキシ化する方法を提供する。
(a)フッ素原子、および(b)炭素数が1〜5の直鎖
または分岐のペルフルオロアルキル基、より選ばれる置
換基である。)で表されるペルフルオロオレフィンをエ
ポキシ化する方法を提供する。
【0014】以下本発明をさらに詳細に説明する。本発
明の前記一般式(I)で表される化合物は、一般的に市
販で手に入るトリメチルアミン−N−オキシド2水和
物、N−メチルモルホリン−N−オキシド以外の市販さ
れていないものについては、市販の第三級アミンまたは
自体公知の方法で合成出来る第三級アミンをやはり自体
公知の方法によって酸化することにより簡単に合成され
るものである。たとえば、実施例9で用いたN,N−ジ
メチルアニリン−N−オキシドは、N,N−ジメチルア
ニリンをメタクロロ過安息香酸により定量的に得られ
る。一般式(I)の化合物は、ここで例示した3種の第
三級アミン−N−オキシドに限られるものではないが、
トリメチルアミン−N−オキシドは安価で入手しやすく
収率もよいことから特に好ましい。
明の前記一般式(I)で表される化合物は、一般的に市
販で手に入るトリメチルアミン−N−オキシド2水和
物、N−メチルモルホリン−N−オキシド以外の市販さ
れていないものについては、市販の第三級アミンまたは
自体公知の方法で合成出来る第三級アミンをやはり自体
公知の方法によって酸化することにより簡単に合成され
るものである。たとえば、実施例9で用いたN,N−ジ
メチルアニリン−N−オキシドは、N,N−ジメチルア
ニリンをメタクロロ過安息香酸により定量的に得られ
る。一般式(I)の化合物は、ここで例示した3種の第
三級アミン−N−オキシドに限られるものではないが、
トリメチルアミン−N−オキシドは安価で入手しやすく
収率もよいことから特に好ましい。
【0015】エポキシ化反応に用いる溶媒としては、メ
タノール、エタノール、イソプロパノールなどの低級ア
ルコール類、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド
(DMF)、ジメチルスルホキシド(DMSO)、N−
メチルピロリドン、ヘキサメチルホスホルアミド(HM
PA)、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノンなど
の非プロトン性極性溶媒、その他のアセトン、ジグライ
ムなどの極性溶媒、あるいは水などから選ばれるが、好
ましくは、アセトニトリルおよびDMFがよい。また、
溶媒の乾燥はそれほど問題にはならないが、生成してく
るペルフルオロエポキシドが水に対して不安定な場合に
は、通常の方法で、すなわち水素化カルシウムなどで乾
燥した溶媒を用いるほうが好ましい結果が得られる。反
応温度は、エポキシ化を受けるペルフルオロオレフィン
の構造によるが、通常は室温で行う。ただし、ペルフル
オロ−2−メチル−2−ペンテンのような反応性の高い
ペルフルオロオレフィンの場合には、反応性の低い第三
級アミン−N−オキシドを選ぶか、または、反応溶媒お
よびペルフルオロオレフィンが凝固しない程度に冷却し
て行うのがよい。例えば、反応溶媒としてDMFを用い
た場合には、−60℃から0℃の範囲の温度で、好まし
くは、−40℃から−5℃の範囲の温度で行う。最適な
温度および試薬の組合わせは、適当な試行錯誤によっ
て、通常の化学者が簡単に見いだすことが出来るもので
ある。
タノール、エタノール、イソプロパノールなどの低級ア
ルコール類、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド
(DMF)、ジメチルスルホキシド(DMSO)、N−
メチルピロリドン、ヘキサメチルホスホルアミド(HM
PA)、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノンなど
の非プロトン性極性溶媒、その他のアセトン、ジグライ
ムなどの極性溶媒、あるいは水などから選ばれるが、好
ましくは、アセトニトリルおよびDMFがよい。また、
溶媒の乾燥はそれほど問題にはならないが、生成してく
るペルフルオロエポキシドが水に対して不安定な場合に
は、通常の方法で、すなわち水素化カルシウムなどで乾
燥した溶媒を用いるほうが好ましい結果が得られる。反
応温度は、エポキシ化を受けるペルフルオロオレフィン
の構造によるが、通常は室温で行う。ただし、ペルフル
オロ−2−メチル−2−ペンテンのような反応性の高い
ペルフルオロオレフィンの場合には、反応性の低い第三
級アミン−N−オキシドを選ぶか、または、反応溶媒お
よびペルフルオロオレフィンが凝固しない程度に冷却し
て行うのがよい。例えば、反応溶媒としてDMFを用い
た場合には、−60℃から0℃の範囲の温度で、好まし
くは、−40℃から−5℃の範囲の温度で行う。最適な
温度および試薬の組合わせは、適当な試行錯誤によっ
て、通常の化学者が簡単に見いだすことが出来るもので
ある。
【0016】
【実施例】次に、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定さ
れるものではない。 実施例1 セプタムを装着した25ml容の枝付きフラスコにテフ
ロンコートした攪拌子と3mlのジメチルホルムアルデ
ヒド(DMF)を入れ、さらにトリメチルアミンの2水
和物(450.7mg,4.06mmol)を加えた。
得られたサスペンジョンにペルフルオロ−3−イソプロ
ピル−4−メチル−2−プロペン(以後T−2と略す)
(1.26g,2.8mmol,8.1%のペルフルオ
ロ−3−エチル−2,4−ジメチル−2−プロペン異性
体(以後T−3と略す)を含む)を加え室温で30分間
よく攪拌した。反応液に6mlの水を加え、生成する下
層をピペットで分け取った(1.25g)。19F−NM
Rにより対応するペルフルオロ−2、3−エポキシ−3
−イソプロピル−4−メチルペンタンであることを文献
データと比較することで確認した(Zh.Org.Kh
im.,Vol21,No10,2113−2119,
(1985))。また、ガスクロマトグラフィーによる
分析より純度は98%と判明した。
説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定さ
れるものではない。 実施例1 セプタムを装着した25ml容の枝付きフラスコにテフ
ロンコートした攪拌子と3mlのジメチルホルムアルデ
ヒド(DMF)を入れ、さらにトリメチルアミンの2水
和物(450.7mg,4.06mmol)を加えた。
得られたサスペンジョンにペルフルオロ−3−イソプロ
ピル−4−メチル−2−プロペン(以後T−2と略す)
(1.26g,2.8mmol,8.1%のペルフルオ
ロ−3−エチル−2,4−ジメチル−2−プロペン異性
体(以後T−3と略す)を含む)を加え室温で30分間
よく攪拌した。反応液に6mlの水を加え、生成する下
層をピペットで分け取った(1.25g)。19F−NM
Rにより対応するペルフルオロ−2、3−エポキシ−3
−イソプロピル−4−メチルペンタンであることを文献
データと比較することで確認した(Zh.Org.Kh
im.,Vol21,No10,2113−2119,
(1985))。また、ガスクロマトグラフィーによる
分析より純度は98%と判明した。
【0017】実施例2 セプタムおよび水冷式のコールドフィンガーを装着した
25ml容の枝付きフラスコにテフロンコートした攪拌
子と乳鉢でよく粉砕した粉末のトリメチルアミンの2水
和物(900mg,8.1mmol)を入れた。反応容
器にT−2(1.26g,2.8mmol,8.1%の
T−3を含む)を加え、60℃に加温した油浴につけ3
日間攪拌した。反応液を室温にもどし、10mlの水を
加えて生じる下層をピペットで分け取った(1.2
g)。ガスクロマトグラフィーによる分析から、8.1
%のT−3、80.6%の目的のエポキシドを含むこと
がわかった。
25ml容の枝付きフラスコにテフロンコートした攪拌
子と乳鉢でよく粉砕した粉末のトリメチルアミンの2水
和物(900mg,8.1mmol)を入れた。反応容
器にT−2(1.26g,2.8mmol,8.1%の
T−3を含む)を加え、60℃に加温した油浴につけ3
日間攪拌した。反応液を室温にもどし、10mlの水を
加えて生じる下層をピペットで分け取った(1.2
g)。ガスクロマトグラフィーによる分析から、8.1
%のT−3、80.6%の目的のエポキシドを含むこと
がわかった。
【0018】実施例3 セプタムを装着した25ml容の枝付きフラスコにテフ
ロンコートした攪拌子と3mlのジメチルホルムアルデ
ヒド(DMF)を入れ、さらにトリメチルアミンの2水
和物(450.7mg,4.06mmol)を加えた。
得られたサスペンジョンにT−3(1.26g,2.8
mmol)を加え室温で1時間よく攪拌した。反応液に
10mlの水を加え、生成する下層をピペットで分け取
った(1.25g)。ガスクロマトグラフィーによる分
析から純度は97%と判明した。
ロンコートした攪拌子と3mlのジメチルホルムアルデ
ヒド(DMF)を入れ、さらにトリメチルアミンの2水
和物(450.7mg,4.06mmol)を加えた。
得られたサスペンジョンにT−3(1.26g,2.8
mmol)を加え室温で1時間よく攪拌した。反応液に
10mlの水を加え、生成する下層をピペットで分け取
った(1.25g)。ガスクロマトグラフィーによる分
析から純度は97%と判明した。
【0019】実施例4 ジムロート冷却管を装着した25ml容の枝付きフラス
コにテフロンコートした攪拌子を入れ、側管にはセプタ
ムを装着した。。反応容器にT−2(1.26g,2.
8mmol,8.1%のT−3を含む)とモルホリン−
N−オキシドの50%水溶液を加え、110℃に加温し
た油浴中で2日間加熱攪拌した。反応液を室温に戻して
から、6mlの水を加えて生成する下層をピペットで分
け取った(1.1g)。ガスクロマトグラフィーによる
分析から、25%の目的のエポキシドを含むことがわか
った。残りは出発原料のT−2とT−3であった。
コにテフロンコートした攪拌子を入れ、側管にはセプタ
ムを装着した。。反応容器にT−2(1.26g,2.
8mmol,8.1%のT−3を含む)とモルホリン−
N−オキシドの50%水溶液を加え、110℃に加温し
た油浴中で2日間加熱攪拌した。反応液を室温に戻して
から、6mlの水を加えて生成する下層をピペットで分
け取った(1.1g)。ガスクロマトグラフィーによる
分析から、25%の目的のエポキシドを含むことがわか
った。残りは出発原料のT−2とT−3であった。
【0020】実施例5 セプタムを装着した30ml容の枝付きフラスコにテフ
ロンコートした攪拌子を入れ、さらに、トリメチルアミ
ンの2水和物(444mg,4mmol)、ベンゼン
(15ml)およびメタノール(2ml)を加えた。De
an-Stark管を用いて、共沸による脱水を5時間行った後
に、減圧下に溶媒を除いた。得られた白色の粉末に、5
mlの乾燥したDMFを加えた。反応容器を−40℃に
調節したイソプロパノール浴に浸けて、内容物をよく攪
拌しながらペルフルオロ−2−メチル−2−ペンテン
(0.9g,3mmol)を注射器でセプタムを通して
加えた。さらに、同温度で70分間攪拌したのちに下層
をピペットで分け取った(0.77g)。19F−NMR
により対応するペルフルオロ−2、3−エポキシ−2−
メチルペンタンであることを文献データと比較すること
により確認した(Izvest.Akad.Nauk.
S.S.S.R.,Ser.Khim.,2509−2
513,(1079))。また、ガスクロマトグラフィ
ーによる分析から純度は100%と判明した。
ロンコートした攪拌子を入れ、さらに、トリメチルアミ
ンの2水和物(444mg,4mmol)、ベンゼン
(15ml)およびメタノール(2ml)を加えた。De
an-Stark管を用いて、共沸による脱水を5時間行った後
に、減圧下に溶媒を除いた。得られた白色の粉末に、5
mlの乾燥したDMFを加えた。反応容器を−40℃に
調節したイソプロパノール浴に浸けて、内容物をよく攪
拌しながらペルフルオロ−2−メチル−2−ペンテン
(0.9g,3mmol)を注射器でセプタムを通して
加えた。さらに、同温度で70分間攪拌したのちに下層
をピペットで分け取った(0.77g)。19F−NMR
により対応するペルフルオロ−2、3−エポキシ−2−
メチルペンタンであることを文献データと比較すること
により確認した(Izvest.Akad.Nauk.
S.S.S.R.,Ser.Khim.,2509−2
513,(1079))。また、ガスクロマトグラフィ
ーによる分析から純度は100%と判明した。
【0021】実施例6 セプタムを装着した25ml容の枝付きフラスコにテフ
ロンコートした攪拌子と3mlのジメチルホルムアルデ
ヒド(DMF)を入れ、さらにトリメチルアミンの2水
和物(911mg,8.2mmol)を加えた。得られ
たサスペンジョンにペルフルオロ−2,4−ジメチル−
3−ヘプテン(T−1と略す)(2.3g,4.66m
mol,T−2を2.8%とT−3を6.0%含む)を
加え、ガスクロマトグラフィーで原料のT−1が消失す
るまで、室温で2時間攪拌した。反応液に10mlの水
を加え、生成する下層をピペットで分け取った(1.5
8g)。ガスクロマトグラフィーによる分析から生成物
のエポキシドを58%含んでいることがわかった。構造
は、ガスクロマトグラフィーで精製したサンプルの19F
−NMRより対応するペルフルオロー3、4ーエポキシ
ー2、4ージメチルヘプタンであることを文献データと
比較することで確認した(Zh.Org.Khim.,
Vol20,No11,2267−2273,(198
4))。
ロンコートした攪拌子と3mlのジメチルホルムアルデ
ヒド(DMF)を入れ、さらにトリメチルアミンの2水
和物(911mg,8.2mmol)を加えた。得られ
たサスペンジョンにペルフルオロ−2,4−ジメチル−
3−ヘプテン(T−1と略す)(2.3g,4.66m
mol,T−2を2.8%とT−3を6.0%含む)を
加え、ガスクロマトグラフィーで原料のT−1が消失す
るまで、室温で2時間攪拌した。反応液に10mlの水
を加え、生成する下層をピペットで分け取った(1.5
8g)。ガスクロマトグラフィーによる分析から生成物
のエポキシドを58%含んでいることがわかった。構造
は、ガスクロマトグラフィーで精製したサンプルの19F
−NMRより対応するペルフルオロー3、4ーエポキシ
ー2、4ージメチルヘプタンであることを文献データと
比較することで確認した(Zh.Org.Khim.,
Vol20,No11,2267−2273,(198
4))。
【0022】実施例7 セプタムを装着した25ml容の枝付きフラスコにテフ
ロンコートした攪拌子と2mlのジメチルホルムアルデ
ヒド(DMF)を入れ、さらに純度80%のメタクロロ
過安息香酸(711.9mg,3.3mmol)および
トリメチルアミンの40%水溶液を50μlを加え、よ
く攪拌した。得られた反応液にT−2(1.35g,3
mmol,12.4%のT−3を含む)を加え、室温で
30分間攪拌した。下層をピペットで分け取り、ガラス
ウールのフィルターを通してろ過して、1.37gの反
応混合物を得た。ガスクロマトグラフィー分析で、T−
2を14.5%、T−3を10.7%、目的のエポキシ
ドを74.7%含んでいることがわかった。
ロンコートした攪拌子と2mlのジメチルホルムアルデ
ヒド(DMF)を入れ、さらに純度80%のメタクロロ
過安息香酸(711.9mg,3.3mmol)および
トリメチルアミンの40%水溶液を50μlを加え、よ
く攪拌した。得られた反応液にT−2(1.35g,3
mmol,12.4%のT−3を含む)を加え、室温で
30分間攪拌した。下層をピペットで分け取り、ガラス
ウールのフィルターを通してろ過して、1.37gの反
応混合物を得た。ガスクロマトグラフィー分析で、T−
2を14.5%、T−3を10.7%、目的のエポキシ
ドを74.7%含んでいることがわかった。
【0023】実施例8 実施例7と同様の反応を4.5mmolのメタクロロ過
安息香酸を用いて、反応時間を1時間にして行い、1.
34gの成績体を得た。ガスクロマトグラフィー分析で
目的エポキシドを86.1%含んでいることが判明し
た。
安息香酸を用いて、反応時間を1時間にして行い、1.
34gの成績体を得た。ガスクロマトグラフィー分析で
目的エポキシドを86.1%含んでいることが判明し
た。
【0024】実施例9 セプタムを装着した25ml容の枝付きフラスコにテフ
ロンコートした攪拌子と2mlのアセトニトリルに溶解
したN,N−ジメチルアニリン−N−オキシド(35
6.2mg,2.6mmol)を入れた。反応容器を−
5℃に調節したイソプロパノールの浴に浸け、よく攪拌
しながらペルフルオロ−2−メチル−2−ペンテン
(0.6g,2mmol)を加え、同温度で20分間攪
拌を続けた。攪拌を止めて生成する下層をピペットで分
け取った(0.38g)。ガスクロマトグラフィー分析
で、転化率が100%で目的のエポキシドが75.8%
含まれていることがわかった。
ロンコートした攪拌子と2mlのアセトニトリルに溶解
したN,N−ジメチルアニリン−N−オキシド(35
6.2mg,2.6mmol)を入れた。反応容器を−
5℃に調節したイソプロパノールの浴に浸け、よく攪拌
しながらペルフルオロ−2−メチル−2−ペンテン
(0.6g,2mmol)を加え、同温度で20分間攪
拌を続けた。攪拌を止めて生成する下層をピペットで分
け取った(0.38g)。ガスクロマトグラフィー分析
で、転化率が100%で目的のエポキシドが75.8%
含まれていることがわかった。
【0025】実施例10 セプタムを装着した25ml容の枝付きフラスコにテフ
ロンコートした攪拌子と2mlのジメチルホルムアルデ
ヒド(DMF)を入れ、さらにヨードソベンゼン(22
0mg,1mmol)とT−2(900mg,2mmo
l,8.1%のT−3を含む)を加え、室温で32時間
攪拌した。下層をピペットで分け取り、ガラスウールの
フィルターを通してろ過を行い、0.795gの反応成
績体を得た。ガスクロマトグラフィー分析で、T−2を
42.7%、T−3を12.3%、目的のエポキシドを
31.9%含むことが判明した。
ロンコートした攪拌子と2mlのジメチルホルムアルデ
ヒド(DMF)を入れ、さらにヨードソベンゼン(22
0mg,1mmol)とT−2(900mg,2mmo
l,8.1%のT−3を含む)を加え、室温で32時間
攪拌した。下層をピペットで分け取り、ガラスウールの
フィルターを通してろ過を行い、0.795gの反応成
績体を得た。ガスクロマトグラフィー分析で、T−2を
42.7%、T−3を12.3%、目的のエポキシドを
31.9%含むことが判明した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C07D 303/08 C07D 303/08 // C07B 61/00 300 C07B 61/00 300
Claims (3)
- 【請求項1】 一般式 【化1】 (式中R1,R2,およびR3は、炭素数が1〜10の
直鎖または分岐のアルキル基または、炭素数が1〜3の
低級アルキル基あるいはニトロ基、シアノ基を置換基と
して有してよい芳香族基であり、R1,R2,およびR
3がすべて上述のアルキル基より選ばれる場合には、R
1,R2、およびR3の任意の組み合わせにおいて、直
接にあるいは酸素原子または窒素原子を介して結合し、
その結合している酸素原子または窒素原子を含む5〜7
員環を形成してもよい)で表される第三級アミンN−オ
キシドあるいは、ヨードソベンゼンを用いて一般式 【化2】 (式中X1,X2,X3,およびX4は、(a)フッ素
原子、および(b)炭素数が1〜5の直鎖または分岐の
ペルフルオロアルキル基、より選ばれる置換基であ
る。)で表されるペルフルオロオレフィンを無溶媒で、
あるいは適当な溶媒の存在下に穏和な条件でエポキシ化
する方法。 - 【請求項2】 請求項1記載の第三級アミンの触媒量を
用い、当該第三級アミンを酸化できる酸化剤を共存させ
て請求項1記載のペルフルオロオレフィンを請求項1記
載の方法に準じてエポキシ化する方法。 - 【請求項3】 第三級アミンとしてトリメチルアミン−
N−オキシドを使用することを特徴とする請求項1記載
のペルフルオロオレフィンのエポキシ化方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7259235A JP2972849B2 (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 新規エポキシ化剤 |
| US08/713,181 US5789606A (en) | 1995-09-12 | 1996-09-12 | Epoxidizing agent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7259235A JP2972849B2 (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 新規エポキシ化剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0977755A true JPH0977755A (ja) | 1997-03-25 |
| JP2972849B2 JP2972849B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=17331291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7259235A Expired - Lifetime JP2972849B2 (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 新規エポキシ化剤 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5789606A (ja) |
| JP (1) | JP2972849B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3932353B2 (ja) | 2002-03-07 | 2007-06-20 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | パーフルオロオレフィン−炭化水素ハイブリッド化合物、その製造方法及びパーフルオロアルキルラジカルの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3358003A (en) * | 1959-07-17 | 1967-12-12 | Fluorocarbon epoxides | |
| EP0100488B1 (en) * | 1982-07-26 | 1987-03-04 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Fluoroepoxides and a process for production thereof |
-
1995
- 1995-09-12 JP JP7259235A patent/JP2972849B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-09-12 US US08/713,181 patent/US5789606A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2972849B2 (ja) | 1999-11-08 |
| US5789606A (en) | 1998-08-04 |
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